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MONOGRAFA
PRESENTA:
HERNNDEZ TREJO JOVANNY ALBERTO
Dedicatorias
A DIOS
Por que fuiste mi gua espiritual, porque siempre me cuidaste en todos los
tropezones que tuve. Gracias Dios mo, porque siempre me llevaste por el camino
que t queras para m. Gracias Seor
A mis padres.
Les dedico este trabajo. Porque madre nunca dijiste no cuando te ped algo, porque
padre siempre me diste el mejor de todos los consejos, porque nunca me dejaron
solo en esto, por su comprensin y por todo el cario que me han dado. Porque no
saben como estoy orgulloso de ustedes, que ante todas las adversidades de la vida
salieron adelante, siempre preocupndose de darnos los mejor. Los quiero a mi lado
para siempre. Espero con esto poder recompensarles un poco de lo mucho de lo que
me dieron, Gracias padres.
A mis hermanos.
Ustedes han sido mis cmplices, mis primeros amigos, con ustedes gaste horas y
horas en juegos, en plticas, en peleas en buenos momentos. Nosotros nunca
demostramos nuestros sentimientos de hermanos, pero yo les quiero decir que los
quiero y que sin ustedes nada hubiese sido igual espero ser un buen ejemplo para
ustedes. Gracias Hermanos.
Elizabeth Rodrguez
T sabes lo que significaste en esto, por los sacrificios que tuvimos que hacer para
que yo lograra mi cometido, por los buenos momentos y malas experiencias que
pasamos, porque diste tu vida por m. Por todo esto te agradezco que seas una pieza
fundamental en que yo lograra ser un Ingeniero. Siempre te lo agradecer.
A mi familia.
A toda mi familia que me apoyaron, que siempre esperaron lo mejor de m, por sus
buenos consejos, por el nimo que me daban, por todos esos buenos das desde que
era un nio. Todos esos das ya fuera en el rancho como en la sierra. Siempre
contento y feliz.
A mis amigos.
ndice
INTRODUCCION 9
CAPITULO I REOLOGA DE LOS FLUIDOS 10
1. INTRODUCCIN 11
1.1 REOLOGA 11
1.2 DEFORMACION 11
1.3 CORTE 12
1.4 FLUIDO 13
2. CLASIFICACION Y DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS 14
2.1. FLUIDOS NEWTONIANOS 16
2.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS 17
2.2.1. FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO 17
FLUIDOS PLSTICOS DE BINGHAM 17
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS 18
FLUIDOS DILATANTES 18
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA 19
2.2.2. FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO 20
FLUIDOS TIXOTRPICOS 20
FLUIDOS REOPCTICOS 20
2.2.3. FLUIDOS VISCOELSTICOS 21
3. MODELOS REOLGICOS 21
3.1. MODELO DE NEWTON 22
3.2. MODELO DE BINGHAM 22
3.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS 23
3.4. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO 23
4. DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES REOLGICAS 24
4.1 MODELO DE BINGHAM 26
4.2 MODELO DE LEY DE POTENCIAS 27
4.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO 28
5. NOMENCLATURA 29
CAPITULO II FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN 30
1. INTRODUCCION 31
F.I.M.E. ndice
1. INTRODUCCIN 54
2. ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA 55
3. RGIMEN DE FLUJO 56
3.1. FLUJO LAMINAR 57
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE 57
3.2 FLUJO TURBULENTO 58
FACTOR DE FRICCIN 58
4. PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN EN EL SISTEMA HIDRULICO DEL POZO 59
4.1 DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DEL INTERIOR DE TUBERAS
Y ESPACIOS ANULARES 60
4.2 DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN A TRAVS DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES 61
4.3 DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DE LAS TOBERAS DE LA
BARRENA 63
5. DETERMINACIN EN EL CAMPO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN 64
5.1 DETERMINACIN DE LOS VALORES DE m Y K 66
6. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN 67
7. NOMENCLATURA 68
CAPITULO V OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA 70
1. INTRODUCCIN 71
2. HIDRULICA PTIMA 71
3. CRITERIOS DE OPTIMIZACIN 72
3.1. MXIMA POTENCIA HIDRULICA 73
3.2. MXIMO IMPACTO HIDRULICO 74
3.3. MXIMA VELOCIDAD EN LAS TOBERAS 74
4. EL PROBLEMA Y SU SOLUCIN TERICA 75
5. PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA 78
5.1. MTODO ANALTICO 78
5.2. MTODO GRAFICO 80
6. NOMENCLATURA 82
CAPITULO VI CAPACIDAD DE ACARREO DE LOS RECORTES. 84
1. INTRODUCCIN 85
2. VELOCIDAD TERMINAL DE ASENTAMIENTO 85
3. FLUIDO NEWTONIANO 86
4. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS (FLUIDOS DE PERFORACIN) 88
5. CORRELACIONES 89
5.1 CORRELACIN DE CHIEN 89
F.I.M.E. ndice
INTRODUCCION
El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa Mecnica y Energa
Hidrulica.
La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de la carga sobre barrena,
trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y a la velocidad de rotacin impuesta en la
barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la
barrena realizan la funcin de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del sistema circulatorio
del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del pozo y del agujero, as como el transporte
de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de la perforacin: destruir la
roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energa hidrulica empleada en el proceso de perforacin de pozos petroleros, es comn
suponer que sta se refiere nicamente a la determinacin de la relacin entre el gasto volumtrico de flujo
(gasto de circulacin) y la presin de bombeo, as como a la seleccin de las toberas de la barrena que
satisfaga alguna funcin objetivo (criterio de optimizacin). A esto se le ha denominado Optimizacin de la
Hidrulica de perforacin.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de perforacin incluye otros
aspectos tales como el comportamiento de flujo de los fluidos (reologa), las prdidas de presin por
friccin, las presiones generadas por el movimiento de tuberas dentro del pozo, el transporte de recortes
desde el fondo del pozo hasta la superficie (capacidad de acarreo de recortes) y la utilizacin eficiente de la
energa (optimizacin de la perforacin), as tambin tomando en cuenta la clasificacin de los diferentes
tipos de fluidos de perforacin y las funciones de estos en el desarrollo de los proyectos de perforacin.
Por lo tanto, la determinacin de la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible no estar
completa si no se toman en cuenta los aspectos mencionados.
En estas notas se pretende proporcionar en forma prctica y simple, las diferentes relaciones empleadas en
el anlisis de la Hidrulica de Perforacin, cubriendo los aspectos antes mencionados.
1. INTRODUCCIN
El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y espacios anulares, es uno de
los aspectos comnmente encontrados en el campo de la ingeniera; especialmente en la perforacin,
terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o de flujo de los fluidos debern de ser bien definidas, a fin
de disear adecuadamente los requerimientos de potencia necesaria para circularlos.
Adems, en el diseo de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a diferentes condiciones;
as como el efecto de diversos contaminantes sobre los fluidos, es posible obtenerlos solamente a
partir de un estudio reolgico o de las variaciones en sus propiedades reolgicas.
1.1 REOLOGA
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica que trata sobre la
mecnica de los cuerpos deformables.
La mayora de la teora sobre reologa trata con casos idealizados, basados en ecuaciones
diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no
varan con los cambios en las variables involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales han sido
matemticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reolgicos, llamados "anmalos",
parecen ser an ms comunes que los sistemas ideales.
Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto cualitativa como cuantitativamente, trata con
fenmenos reversibles, a menudo se encuentra la irreversibilidad.
1.2 DEFORMACION
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos tipos
generales:
Deformacin espontneamente reversible llamada ELASTICIDAD.
Deformacin irreversible denominada FLUJO.
ELASTICIDAD
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el trabajo
empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el cuerpo es
retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es considerada
como una funcin del esfuerzo.
FLUJO
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor. El
trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin entre dos
superficies slidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces, denominada "friccin
interna".
En estas notas, el trmino "viscoso" ser utilizado como un trmino genrico para describir el
fenmeno de flujo y no se refiere a un coeficiente particular de viscosidad
En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y elsticos, en una
forma combinada, son establecidos en base a tres trminos principales: Un trmino elstico que
incluye la deformacin, uno viscoso que incluye el ritmo de la deformacin y un tercer trmino
de inercia, el cual incluye la aceleracin.
Por lo tanto, desde el punto de vista de la reologa, las propiedades mecnicas de todos los
materiales pueden ser totalmente descritas en trminos de las contribuciones elsticas, viscosas
y de inercia.
1.3 CORTE
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un caso especial
de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso, en el cual planos
paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como en un paquete de naipes.
En el corte simple las lminas de fluido son planas, pero el corte o deformacin laminar puede
ser encontrada en otras geometras, como se muestra en la Figura I.1.
En la Figura I.1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy importantes en
reologa; pues stos representan el tipo de flujo encontrado en viscosmetros rotacionales y
capilares respectivamente.
FIG. I.1.
FIG. I-1.- DEFORMACION LAMINAR
DEFORMACIN LAMINAR
1.4 FLUIDO
Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a fluir bajo la
accin de un esfuerzo, no importando la consistencia de ste. En un fluido, los esfuerzos entre las
partculas adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin y tienden a desaparecer
cuando cesa el movimiento.
Un fluido ideal (fluido viscoso) no puede soportar deformaciones por largos perodos de tiempo,
debido a que stos son aliviados por el flujo. Por supuesto, algunos fluidos pueden exhibir una
deformacin elstica por perodos de tiempo considerables (perodos infinitamente cortos con
respecto al tiempo necesario para obtener un flujo apreciable).
Por lo tanto, un material determinado puede ser considerado como un cuerpo elstico ideal para
perodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal para perodos de tiempo
relativamente largos.
Independientemente de la geometra del cuerpo y de la deformacin, un fluido siempre fluir en
una forma de corte laminar.
Govier y Aziz emplean el trmino "mezclas complejas" para referirse a todos los fluidos de una
fase que son No-Newtonianos en su comportamiento; as como a todas las mezclas multifsicas
(fluido-fluido, slido-fluido), las cuales son capaces de fluir a travs de un conducto. Esta
clasificacin se muestra en la Tabla I.
TABLA I
CLASIFICACION DE LAS MEZCLAS COMPLEJA
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA CONDICION DE LA FASE SOBRE SU
COMPORTAMIENTO REOLOGICO
MULTIFSICOS
(GAS-LQUIDO, LQUIDO-LQUIDO, GAS-SLIDO, LQUIDO-SLIDO)
UNA FASE
DISPERSIN MACRO ESTRATI-
DISPERSIN FINA GRUESA MEZCLA FICADO
SEUDOHOMOGNEO HETEROGNEO
MEZCLAS MULTIFSICAS
Estas mezclas pueden ser descritas de acuerdo con las condiciones reales de flujo y la
distribucin de cada una de las fases; as, es posible definir:
Dispersin Fina
Pequeas burbujas de gas, gotas de lquidos inmiscibles o partculas slidas ms o menos
uniformemente dispersas en una fase lquida continua; o bien continua; o bien, partculas slidas
o gotas de lquidos ms o menos uniformemente distribuidas en una fase gaseosa contina.
Dispersin Gruesa
Burbujas de gas, gotas de lquido inmiscible o partculas slidas grandes y dispersas en una fase
continua lquida; o grandes gotas de lquido o partculas slidas dispersas en una fase contina
de gas.
Macro-Mezclas
Mezcla altamente turbulenta de gas y lquido o de lquidos inmiscibles bajo condiciones de flujo
en donde ninguna de las fases es continua.
Estratificado
Mezcla de gas-lquido o dos lquidos inmiscibles, bajo condiciones de flujo donde ambas fases
son continas.
FLUIDO SEUDOHOMOGNEO
Ya sea que una dispersin fluido-fluido o fluido-slido se comporte como un fluido homogneo o
no, depender del grado de turbulencia del flujo o de la velocidad de separacin de las fases, la
cual a su vez depende del tamao, forma, densidad y concentracin de las partculas, as como de
la densidad y viscosidad del fluido.
En este manual, los fluidos de una fase y las mezclas multifsicas que son "estables" en ausencia
de turbulencia, sern referidas nicamente como fluidos.
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo
cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo resultante en un flujo laminar y
unidireccional, a temperatura constante.
Considere un sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido, como el mostrado en la Figura
I.2. Las placas son infinitamente grandes con respecto a la separacin entre ellas.
Suponga que la placa superior se est moviendo con una velocidad ux + dux, en tanto que la placa
inferior lo hace a una velocidad ux. As, la velocidad de flujo adyacente a las placas es la misma que la
velocidad de stas. Por lo tanto, el fluido est sujeto a una deformacin du/dy la cual es un gradiente
de velocidad de corte .
En tanto que la fuerza cortante F por rea unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el
movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .
FLUIDO MOVIENDOSE A
UNA VELOCIDAD Ux+dUx
dY
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto y la velocidad de
corte resultante. Por consiguiente, esta relacin es diferente para todos los fluidos y puede ser distinta
para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de presin y temperatura.
Por lo tanto, la relacin:
=f( ) (I.1)
Es nica para cada tipo de fluido; siendo caracterstica para un fluido bajo condiciones dadas de
presin y temperatura.
Esta relacin funcional entre el esfuerzo y la velocidad de corte es conocida como la ecuacin reolgica
o constitutiva del fluido. Sin embargo, en el caso general, esta relacin no es tan simple, ya que depende
de otros factores tales como interacciones qumicas, cambios de orientacin y alineamiento de las
partculas o molculas, concentracin de las fases, etctera.
De esta manera, basados en la forma de las ecuaciones reolgicas o en sus reogramas (representacin
grfica de la ecuacin reolgica), los fluidos se clasifican en varios tipos.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS PURAMENTE VISCOSOS y
fluidos que exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados FLUIDOS VISCOELSTICOS.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la velocidad
de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como FLUIDOS NEWTONIANOS y
FLUIDOS NO-NEWTONIANOS, como se muestra en la Tabla II.
NEWTONIANOS
PLSTICOS DE BINGHAM
SEUDOPLSTICOS
DILATANTES
INDEPENDIENTES
DEL TIEMPO SEUDOPLSTICOS CON
FLUIDOS
DEPENDIENTES TIXOTRPICOS
DEL TIEMPO
REOPCTICOS
VISCOELSTICOS
TABLA II.-TABLA
CLASIFICACIN REOLGICA
II. CLASIFICACIN REOLGICA DE LOSDE LOS FLUIDOS
FLUIDOS
ESFUERZO CORTANTE
VELOCIDAD DE CORTE
ESFUERZO CORTANTE
p
VELOCIDAD DE CORTE
FLUIDOS SEUDOPLSTICOS
Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante infinitesimal iniciar su
movimiento y para el cual el ritmo de incremento en el esfuerzo cortante decrece
conforme se incrementa la velocidad de corte, segn se observa en la Figura I.5.
ESFUERZO CORTANTE
VELOCIDAD DE CORTE
FIG. FIG.
I.5.-I.5.
FLUIDO SEUDOPLSTICO
FLUIDO SEUDOPLSTICO
FLUIDOS DILATANTES
Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los Fluidos Seudoplsticos, con la
diferencia de que en los Fluidos Dilatantes el ritmo del incremento del esfuerzo cortante
con la velocidad de corte se incrementa, como se observa en la Figura I.6.
ESFUERZO CORTANTE
VELOCIDAD DE CORTE
FIG.FIG. I.6.FLUIDO
I.6.- FLUIDO DILATANTE
DILATANTE
Matemticamente stos fluidos son similares a los Fluidos Seudoplsticos y por lo tanto,
para ambos tipos de fluidos se aplican las mismas ecuaciones empricas, con valores
apropiadamente diferentes de ciertas constantes reolgicas.
SEUDOPLSTICO CON
PUNTO DE CEDENCIA
VELOCIDAD DE CORTE
FIG.
FIG. I.7I.7.- FLUIDO
FLUIDO SEUDOPLSTICO
SEUDOPLSTICO Y DILATANTE
Y DILATANTE CON CON
PUNTO DE CEDENCIA
PUNTO DE CEDENCIA
FLUIDOS TIXOTRPICOS
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duracin del corte
(Figura I.8).
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
FLUIDOS REOPCTICOS
A diferencia de los Fluidos Tixotrpicos, en los Fluidos Reopcticos el esfuerzo cortante
se incrementa conforme se incrementa la duracin del corte, como se aprecia en la Figura
I.9.
ESFUERZO CORTANTE
ESFUERZO CORTANTE
TIEMPO VELOCIDAD DE CORTE
FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos de perforacin son generalmente suspensiones de slidos en lquidos, los cuales
presentan caractersticas de flujo bastante complejas, pues no siguen, al menos en una forma
rigurosa, ninguno de los comportamientos reolgicos descritos anteriormente.
Adems, las condiciones de flujo tales como la presin y la temperatura, as como las diferentes
velocidades de corte encontradas en los pozos petroleros, tienden a agravar el entendimiento de
las propiedades de flujo de estos fluidos.
De acuerdo con las funciones que tienen que cumplir estos fluidos, las caractersticas
tixotrpicas son deseables; pero esta dependencia del tiempo deber de ser eliminada antes de
estudiarlos desde el punto de vista reolgico. Sin embargo, los fluidos de perforacin (lodos de
perforacin), pueden ser estudiados como Fluidos no-Newtonianos e Independientes de Tiempo;
es decir, pueden ser considerados como Fluidos Plsticos de Bingham y/o Seudoplsticos con y sin
Punto de Cedencia.
3. MODELOS REOLGICOS
La descripcin reolgica de los fluidos ha sido expresada mediante relaciones matemticas complejas.
Afortunadamente en el campo de la ingeniera los fluidos no-Newtonianos ms abundantes, estudiados
y mejor entendidos son los fluidos seudoplsticos.
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos pueden ser representados
por varios modelos reolgicos o ecuaciones constitutivas; entre las cuales, las ms empleadas son el
modelo de Bingham, Ostwald-de Waele y Herschel-Bulkley. Recientemente, los modelos de Robertson
y Stiff y de Casson han sido propuestos para caracterizar a los fluidos de perforacin y las lechadas de
cemento.
Modelos reolgicos ms complejos como el modelo de Ellis y el de Sisko han sido y pueden ser
empleados en algunos casos.
= (I.2)
gc
= p
y (I.3)
gc
Donde:
0 si y
0 si y
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de arcillas
clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares, asemejan su
comportamiento de flujo a este modelo.
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera petrolera; aun
cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
n
=K (I.4)
En donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad e indicativo de la
consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es ms "viscoso" y viceversa. En
tanto que el ndice de comportamiento de flujo n, es una medida de la no-Newtonianidad del
fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el valor de n, ms no-Newtoniano es el
comportamiento del fluido.
Si el valor de n es mayor que cero y menor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
seudoplsticos; en tanto que si n es mayor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
dilatantes. Ntese que este modelo se reduce a la Ley de la Viscosidad de Newton (ecuacin I.2),
si n es igual a la unidad, con K = /gc.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente emprico, ha sido
ampliamente utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce
adecuadamente el comportamiento de flujo de muchos fluidos seudoplsticos y dilatantes. Otra
ventaja en el uso de este modelo, lo constituye el hecho de que es simple y posee nicamente dos
constantes reolgicas (n y K); adems de que cuando ha sido empleado en problemas de flujo en
tuberas ha dado excelentes resultados.
reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplsticos y dilatantes que presentan un
punto de cedencia.
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros ajustables,
el modelo de Herschel-Bulkley es de los ms simples y exactos. Este modelo est representado
por:
=K n
+ y (I.5)
Con:
0 si y
0 si y
Se debe tener en mente que el trmino "viscosidad" es apropiado solamente para fluidos newtonianos.
Para los fluidos no-Newtonianos, este trmino no tiene sentido, al menos en sentido estricto.
Sin embargo es comn referirse a la relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte como un
trmino de viscosidad. Esto es:
gc (I.6)
De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el trmino "viscosidad" significa exactamente la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, y y , cualquiera que sea la relacin
existente entre ambas, = f(). Por este motivo, la viscosidad deber ser especificada a una velocidad
de corte determinada.
En el campo, es necesario determinar las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos, en una forma rpida y sencilla de tal manera que los clculos a
realizar sean fciles y los resultados prcticos y confiables.
Para la determinacin de las constantes reolgicas en el campo, se supone que la velocidad de corte
depende nicamente de la geometra del viscosmetro y de la velocidad de rotacin; es decir, no
depende de las propiedades reolgicas (esto es solamente cierto para fluidos newtonianos). Adems,
en algunos casos se supone que la lectura del aparato, , es igual al esfuerzo cortante.
En este manual, se considerar el viscosmetro Fann 35-VG (Figura I.10), comnmente empleado en la
industria petrolera, equipado con la combinacin estndar de bob-camisa y resorte de torsin No. 1,
por ser stos los suministrados con cada aparato. Para combinaciones o aparatos diferentes, referirse a
los catlogos y manuales del proveedor; no obstante, el procedimiento a seguir es similar, variando
entonces los valores de las constantes y otros factores.
KR 387
b 2 2
2 Re he 2 (1.725) (4.050)
dinas
b 5.1109 (I.7)
cm2
lbf
b 1.067 (I.8)
100 pies 2
2
N N 1.06782 2
w 2-1
15 15 1.06782 2 - 1
En tanto que la viscosidad del fluido, a cualquier velocidad de corte est definida por:
1.067
gc b 32.17
w (100) (1.703) N
lbm
0.2016 (I.10)
N pie - seg
Y en unidades de campo:
300 cp (I.11)
N
p
600 600 + y
gc
p
300 300 + y
gc
lbm
p 0.000672 600 300 (I.13)
pie - seg
Y en unidades prcticas:
El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a 300 rpm, sustituyendo P de
la ecuacin I.12 y resolviendo para y, as:
600 - 300
y 300 300
600 - 300
Suponiendo que = :
lbf
y 300 p (I.15)
100 pies 2
Ntese que el valor del punto de cedencia es una aproximacin, pues de acuerdo con la ecuacin
I.8, .
n
600 K 600
n
300 K 300
Las cuales pueden ser resueltas simultneamente. As, para el ndice de comportamiento de flujo,
se tiene:
log 600
300
n
600
log
300
Y en base a las lecturas Fann y revoluciones por minuto (ecuaciones I.8 y I.9):
log 600
300
n
log 2
K n
lbf - segn
K 600
n
300
n (I.17)
1022 511 100 pies 2
y y = o
Donde o es el valor de gelatinosidad (gel) inicial; considerado en este caso como una
aproximacin al verdadero valor de y.
Mediante la evaluacin del modelo a 600 y 300 rpm se tiene:
n
600 K 600 + y
300 K 300n + y
log 600 y
300 y
n
600
log
300
600 o
log
300 o
n
log 2
o
n 3.32 log 600 adim (I.18)
300 o
y
K n
o o lbf - segn
K 600
n
300
n (I.19)
1022 511 100 pies 2
5. NOMENCLATURA
NOTA: Sistema de unidades homogneas, excepto las correspondientes a la Seccin 4 de este Captulo,
las cuales se indican en las frmulas.
1. INTRODUCCION
El objetivo de una operacin de perforacin es perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo
y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro
de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es asumida conjuntamente por el
ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas
encargadas de perforar el agujero incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de
perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin es asegurar la aplicacin de los procedimientos
correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades
del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin especfico. El ingeniero de lodo tambin debera
recomendar modificaciones de las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la
perforacin.
Funciones del fluido de perforacin
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de perforacin es capaz de
desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en cada pozo. La remocin de los recortes del
pozo y el control de las presiones de la formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden
de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms
comunes del fluido de perforacin son las siguientes:
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. A
este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro de la columna de perforacin y a travs de la
barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.
La remocin de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetracin (ROP); de la rotacin de la columna de perforacin; y de
la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan rpidamente en fluidos de baja
viscosidad (agua, por ejemplo) y son difciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de
mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son
tixotrpicos, es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender
los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras situaciones durante las cuales
no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza
eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin
embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo
turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de perforacin o en el
agujero. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La
velocidad de cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad
y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es mayor que la
velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la
cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada (Observacin: La velocidad de cada,
la velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre el
transporte de los recortes se describirn detalladamente en otro captulo.)
El transporte de recortes en los pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos
verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable
en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de
perforacin. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo,
formando camas de recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de
eliminar. Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo que suelen
ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:
a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una
alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-PRO, y las
lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de Hidrxido de Metales Mezclados
(MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin proporcionan una alta viscosidad con un perfil de
velocidad anular relativamente plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del
pozo. Este mtodo tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los
recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann
(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamao del pozo en pulgadas, y usando el ms alto caudal
laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. El flujo turbulento
proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los recortes se sedimenten durante la
circulacin, pero stos se sedimentarn rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo
funciona manteniendo los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas
velocidades anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica puede ser
limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una bomba de baja capacidad,
una integridad insuficiente de la formacin y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que
limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de
flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con
los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera
adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el
peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un
impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado
a efectos de limpieza del agujero.
Rotacin de la columna de perforacin. Las altas velocidades de rotacin tambin facilitan la limpieza
del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo helicoidal
(en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin hace que los recortes de
perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo
deficientes, regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores caractersticas de
transporte. Cuando es posible, la rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores
mtodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.
Como se mencion anteriormente, una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las
presiones de la formacin para garantizar una operacin de perforacin segura.
Tpicamente, a medida que la presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del
fluido de perforacin agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los
fluidos de formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de
fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y
depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo.
Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es igual o superior a la
presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn dentro del pozo.
pozo (o control de presin) significa que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la
formacin dentro del pozo.
La presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formacin. En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas
imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque la
presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a
esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presin hidrosttica.
Igualmente, la orientacin del pozo en los intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual tambin se puede controlar con la presin hidrosttica.
Las presiones normales de formacin varan de un gradiente de presin de 0,433 psi/pie (equivalente
a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las reas ubicadas tierra adentro, a 0,465 psi/pie (equivalente a 8,95
lb/gal) en las cuencas marinas. La elevacin, ubicacin, y varios procesos e historias geolgicas crean
condiciones donde las presiones de la formacin se desvan considerablemente de estos valores
normales. La densidad del fluido de perforacin puede variar desde la densidad del aire (bsicamente
0 psi/pie) hasta ms de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire, gas,
niebla, espuma rgida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de
petrleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario
para controlar las presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin.
En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el control del pozo y
la estabilidad del pozo.
Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y
los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben permitir la remocin de los
recortes por el equipo de control de slidos. Los recortes de perforacin que se sedimentan durante
condiciones estticas pueden causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el
atascamiento de la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los pozos de alto ngulo
donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente cada aspecto
de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la perforacin y la velocidad de
penetracin (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo
mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia
requerida para la circulacin, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de
pegadura por presin diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los
recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos.
La suspensin de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte con propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de slidos no es tan
eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, los
cuales tienen un alto contenido de slidos y una alta viscosidad plstica.
Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de perforacin deben ser extrados del fluido de
perforacin durante la primera circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los
recortes se descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en comparar el porcentaje
de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de succin.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de formaciones porosas; las
formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la
presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la
formacin y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin
deberan estar diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja permeabilidad
con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos
problemas de perforacin y produccin. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y
la filtracin excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor
torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar
un sello. Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la
mitad del tamao de la abertura ms grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio,
la celulosa molida y una gran variedad de materiales de prdida por infiltracin u otros materiales
finos de prdida de circulacin.
Segn el sistema de fluido de perforacin que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar
el revoque, limitando la filtracin. Estos incluyen la bentonita, los polmeros naturales y sintticos, el
asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes orgnicos.
La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos. La composicin qumica y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un
pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el
pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la orientacin y la tectnica). La
inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formacin, causando condiciones de
agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el
ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y pozos difciles de
limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su forma cilndrica
original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace ms dbil y es ms difcil
de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas, incluyendo bajas
velocidades anulares, falta de limpieza del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la
formacin, mayores costos de cementacin y cementacin inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a
las acciones mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las
velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir considerablemente el
ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena adoptando un programa de hidrulica ms
prudente, especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las
arenas mal consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que
contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos
son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias qumicas causan
interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el
hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y
condiciones de agujero reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos
ngulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La insuficiencia
de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carcter mecnico y normalmente no
est relacionada con las fuerzas hidrulicas o qumicas.
Varios inhibidores o aditivos qumicos pueden ser agregados para facilitar el control de las
interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros
inhibidores qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales, polmeros,
materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser
usados en los fluidos de perforacin a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir
el derrumbe. La lutita est caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se
puede aplicar universalmente ningn aditivo en particular.
Los fluidos de perforacin a base de petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las
lutitas ms sensibles al agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de agua.
Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua, y la inhibicin adicional es
proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmticas que impiden la
adsorcin del agua por las lutitas.
La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la produccin es muy importante.
Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es
considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse como resultado de la
obturacin causada por el lodo o los slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y
mecnicas (conjunto de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente
indicado por un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est
produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de proteccin requerido para
la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado, cementado y perforado, la profundidad de
perforacin permite generalmente una produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir
cerca del agujero. En cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos de
completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del yacimiento diseado
especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos causados por el fluido de perforacin no
sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en
cuenta los posibles daos a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos
productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin, obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento, reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la
formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las salmueras o los
cidos, durante los procedimientos de completacin o estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de pozos de
referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la permeabilidad de retorno.
Fluidos de perforacin diseados para minimizar un problema en particular, fluidos de perforacin del
yacimiento diseados especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados
para minimizar los daos a la formacin.
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de calor por friccin en la
barrena y en las zonas donde la columna de perforacin rotatoria roza contra la tubera de
revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena y el conjunto de
perforacin, alejando este calor de la fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido
de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de
fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin, reduciendo an
ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la
columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforacin.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de aceite y sinttico
lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la
adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad
refrigerante que el aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara ampliamente y depende
del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y materiales densificantes, adems de la
composicin qumica del sistema pH, salinidad y dureza. La modificacin de la lubricidad del lodo no
es una ciencia exacta. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo en cuenta todos
los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante no produzca la reduccin
anticipada del torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los
componentes de la columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente.
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera. 38
F.I.M.E. Funciones de los fluidos de perforacin.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas tambin pueden ser causados por grandes
patas de perro y problemas de desviacin, embolamiento de la barrena, asentamiento ojo de llave, falta
de limpieza del agujero y diseo incorrecto del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir
los sntomas de estos problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el
problema.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna de perforacin o tubera
de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforacin, una tubera de
revestimiento corta o una tubera de revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una
fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre
de perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un
fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.
El peso que una torre de perforacin puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un
factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de
la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los
equipos de perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforacin
sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin
embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la
flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad, es posible
introducir tuberas de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo
de perforacin. Si la tubera de revestimiento no est completamente llena de lodo al ser introducida
dentro del agujero, el volumen vaco dentro de la tubera de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama introduccin por
flotacin (floating in) de la tubera de revestimiento.
La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin (ROP), mejorando
la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin alimenta los motores de fondo que hacen
girar la barrena y las herramientas de Medicin al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los
programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para
utilizar la potencia disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de
presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la bomba, las prdidas de
presin dentro de la columna de perforacin, la presin superficial mxima permisible y el caudal
ptimo. Los tamaos de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la
barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin de
los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se usan fluidos con
densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos. El uso de tuberas de perforacin
o juntas de tubera de perforacin de pequeo dimetro interior (DI), motores de fondo y
herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presin disponible en la barrena. Los fluidos de
perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de slidos, o los
fluidos que tienen caractersticas reductoras de arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa
hidrulica a las herramientas de perforacin y a la barrena.
En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la
limpieza eficaz de la barrena. Como la presin disponible en la columna de perforacin disminuye a
medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzar una profundidad a la cual la presin ser
insuficiente para asegurar la limpieza ptima de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad
controlando cuidadosamente las propiedades del lodo.
La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo est basada en el tipo de evaluacin a realizar.
Si se extrae un ncleo solamente para determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es
importante. Si el ncleo ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser
necesario usar un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si
el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo
suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extraccin de ncleos especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser
introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. La
cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante
la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin
recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un revoque fino y liso. Para que se pueda
cementar correctamente la tubera de revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los
espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el
pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel
no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la colocacin de filtros de
grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las
caractersticas del lodo.
RESUMEN
Inicialmente, la anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir,
exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores
ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias
de los representantes de la compaa petrolera suelen ser los factores decisivos.
Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por
razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que
adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en
cada pozo.
Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del lodo. Aunque el
ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para controlar una funcin en particular del
fluido de perforacin, es posible que otra funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las
propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada
funcin. Por ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de presin anular y la
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) debera ser considerado para evitar la prdida de
circulacin.
La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas en lo que se refiere
al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.
Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia
hidrulica, aumentar la retencin de slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los
requisitos de dilucin y tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin experimentados
estn conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar una funcin mientras minimizan
el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.
1. INTRODUCCION
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se ilustra en la
siguiente Tabla III:
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a fin de
proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentacin de recortes
perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la longitud del conductor.
Por esta razn debe hacerse hincapi en que no deben ser contaminantes.
Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son los ms
sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de problemas, en las que la
tendencia de las presiones de formacin sea normal.
Los fluidos tratados con dispersants se utilizan para reducir la viscosidad de los fluidos
bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con cemento. Los slidos
de la formacin pueden ser, en este caso, en su mayora arcillas hidratables que aumentan la
viscosidad del fluido original. Tambin se utilizan en la molienda de cemento. Los dispersants
ms utilizados son los fosfatos. No controlan el filtrado y son inestables a ms de 65 C. An as,
los fosfatos son los dispersants ms econmicos y slo se requieren en pequeas cantidades. Se
pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no haya gradientes anormales de
temperatura.
Sin embargo, para pozos ms profundos y por supuesto con mayor temperatura de fondo, se
puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una mezcla de bentonita y lignosulfonato.
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slidos
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos ayudan
a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con alto
contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de
penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas
arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que controlan la reologa con alto
contenido de slidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido.
Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con calcio o con
cloruros. Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada,
hasta cierto lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala.
Otra caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio (CaSO4). Se
utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua salada (cloruros) o
zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un
fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido bentontico. Estos
fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a unos 30,000 ppm de
cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas temperaturas tienden a solidificarse o
a desarrollar altos valores de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la perforacin de
zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se reduce de dos
maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera que se
requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las propiedades reolgicas
deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de arcilla por
medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de penetracin. Por otro
lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores concentraciones de slidos de
arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas ms que finas generalmente mantienen
o elevan la viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetracin.
Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas (200 C), se pueden densificar hasta
2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtracin. Sin embargo, no son resistentes a la
contaminacin de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio en
concentraciones mayores de 100 ppm.
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de saturacin,
el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del fluido puede provenir del
agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las formaciones perforadas. Se
pueden utilizar diversas sales para propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio
NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl.
El componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita
prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para
control del filtrado se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH
generalmente es mayor de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la floculacin de la
arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos, perforacin marina
y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En estos casos se utilizan
polmeros para aumentar la viscosidad.
Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de aceite
estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos, agentes
estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin de los fluidos base
aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan
para perforar ciertas zonas de lutitas problema.
Los fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H 2S, sal y anhidrita y son
resistentes a altas temperaturas.
Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al aceite
como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y emulsificada
dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de emulsificantes. Se pueden utilizar
diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las emulsiones
inversas tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite verdadera, debido a que la
fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable.
Los fluidos de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes a muchos
contaminantes y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los fluidos base aceite,
tanto los base aceite verdadera, como los de emulsin inversa, requieren de cuidados especiales
para proteccin del medio ambiente.
4. FLUIDOS GASEOSOS
La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De hecho se
obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes generalmente se
reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la pulverizacin y choque a alta
velocidad contra la tubera y las paredes del pozo.
El transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire no tiene
un soporte estructural para transportarlos.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones con
produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An cuando se
Anlisis de los fluidos de perforacin en la industria petrolera. 51
F.I.M.E. Tipo y clasificacin de los fluidos de perforacin.
puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones
internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite velocidades de penetracin
altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms uniformes, pruebas de formacin
continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores trabajos de cementacin y mejores
terminaciones.
Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base de aire
seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los fluidos de niebla,
donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes espumantes a la corriente de aire. Los
agentes espumantes reducen la tensin interfacial de las gotas de agua.
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen mayor
porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son bastante grandes. El
fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes espumosos a la corriente de aire.
Tambin se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes
a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la
viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco
o con niebla.
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el fin de
evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin. Se preparan
inyectando aire y gelatina. Su uso no est muy generalizado.
1. INTRODUCCIN
P 1 g
dU d V dV + dZ Q W (IV.2)
gc gc
P 1
dH dU d T dS dP
pero:
T dS = Q + F
1 1 g
dP V dV + dZ W F 0 (IV.3)
gc gc
1 1
dP = P
Finalmente, suponiendo que el fluido no realiza ningn trabajo, ni el medio efecta trabajo sobre el
fluido (W = 0), la ecuacin de la energa mecnica puede ser expresada, en forma diferencial:
dP dV g dPf
V dZ - 0 (IV.4)
gc gc
En los problemas de flujo de fluidos, el trmino dPf deber de ser evaluado separadamente a partir de
la ecuacin de balance de momento y de la ecuacin constitutiva del fluido.
3. RGIMEN DE FLUJO
Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, ste puede fluir ya sea en rgimen laminar,
transicional o turbulento.
La distincin entre estos regmenes de flujo fue primeramente observada por Osborne Reynolds. Los
experimentos realizados por Reynolds mostraron que a una velocidad suficientemente baja un fluido
fluye uniformemente en forma de lminas, mientras que a velocidades mayores el movimiento del
fluido se torna catico.
Adems, Reynolds mostr que el criterio para romper el movimiento laminar del fluido y la transicin
al flujo turbulento depende de una cantidad adimensional denominada como Nmero de Reynolds.
Fuerzas de Inercia
NRe
Fuerzas Viscosas
V2
N Re D
V
D2
DV
N Re (IV.5)
RELACIN DE HAGEN-POISEUILLE
La relacin de Hagen-Poiseuille es aplicable al flujo laminar estacionario de un fluido
incompresible, Newtoniano, fluyendo a travs de un conducto circular de seccin transversal
uniforme.
Mediante la aplicacin de las ecuaciones de estado, continuidad, y momento; as como la
ecuacin constitutiva del fluido se obtiene:
dPf 32 V
(IV.6)
dx gc D2
La relacin terica expresada por la ecuacin II.6 ha sido ampliamente verificada mediante
determinaciones experimentales y es completamente vlida para las condiciones supuestas; es
decir, flujo isotrmico, estacionario e incompresible de un fluido Newtoniano.
Para fluidos no-Newtonianos es posible derivar expresiones anlogas, mediante la aplicacin de
la ecuacin constitutiva del fluido correspondiente.
FACTOR DE FRICCIN
El factor de friccin es un parmetro adimensional que indica el nivel de esfuerzo cortante en la
pared del conducto. Por lo que el factor de friccin es la relacin entre el esfuerzo cortante en la
pared w y la energa cintica por unidad de volumen del fluido; es decir:
2 w gc
f
V2
D dPf
w
4 dx
por lo que f est definida por:
dPf 2 f V2
(IV.7)
dx gc D
La ecuacin IV.7 es conocida como la Ecuacin de Fanning, la cual es vlida para el flujo
turbulento de cualquier fluido, siempre y cuando el valor del factor de friccin f sea
apropiadamente determinado.
En rgimen laminar el valor de f deber de ser tal que las ecuaciones IV.6 y IV.7 proporcionen el
mismo valor para el gradiente de presin por friccin. As, igualando estas expresiones y
resolviendo para f se tiene, que para flujo laminar:
16
f (IV.8)
NRe
Debido a que el fluido entra al pozo y sale de l a la misma altura, la velocidad del fluido a la entrada y a
la salida del pozo es la misma, entonces:
V dV
0
gc
g
dZ = 0
gc
dP dPf
por lo que:
P Pf
La expresin anterior indica que la presin superficial de la bomba (presin de bombeo), necesaria
para circular el fluido a travs del sistema hidrulico del pozo (Figura IV.2), es nicamente la suma de
las cadas de presin por friccin en cada una de las secciones que lo componen; es decir:
donde:
Ps : Presin superficial de bombeo.
PCS : Cada de presin por friccin a travs de las conexiones superficiales.
PTP : Cada de presin por friccin en el interior de la tubera de perforacin.
PLB : Cada de presin por friccin a travs del interior de los lastrabarrenas.
Pb : Cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena.
PTPa : Cada de presin por friccin en el espacio anular, alrededor de la tubera de
perforacin.
PLBa : Cada de presin por friccin a travs del espacio anular alrededor de los
lastrabarrenas.
Con el objeto de poder determinar la presin superficial de bombeo para circular el fluido de
perforacin a travs del sistema circulatorio del pozo, es necesario determinar las cadas de presin en
cada una de las secciones.
4.1 DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DEL INTERIOR DE
TUBERAS Y ESPACIOS ANULARES
Considerando una seccin de tubera o espacio anular, de seccin transversal constante, fluido
incompresible y flujo isotrmico, se tiene:
V dV
0
gc
g
dZ = 0
gc
P Pf
La expresin anterior indica que la cada de presin en una seccin interior o anular es
nicamente debida a la friccin, basados en las siguientes suposiciones:
La sarta de perforacin est colocada concntricamente dentro del agujero o de
la tubera de revestimiento.
No existe rotacin de la sarta de perforacin.
Las secciones de agujero descubierto son circulares y de dimetro conocido.
El fluido de perforacin es incompresible.
El flujo es isotrmico.
En realidad, ninguna de las suposiciones anteriores es totalmente vlida, adems de que los
modelos reolgicos del fluido no toman en cuenta la naturaleza tixotrpica del mismo. Sin
TABLA IV
CONEXIONES SUPERFICIALES
COMBINACIONES TIPICAS (CASOS)
TUBERA DE PERFORACIN
LONGITUD EQUIVALENTE DE LAS CONEXIONES
De PESO Di SUPERFICIALES, EN METROS DE TUBERA DE
(pg) (lb/pie) (pg) PERFORACION
Por lo tanto, para determinar las cadas de presin a travs de las conexiones superficiales de un
equipo, se selecciona el caso de conexiones, de acuerdo con las dimensiones de las conexiones
superficiales, y de la tabla anterior se determina la longitud equivalente de tubera de
perforacin y su dimetro interior.
Por ejemplo, suponga que el equipo de perforacin est dotado de conexiones superficiales del
tipo CASO 4, entonces se tiene:
Longitud equivalente: 103.7 metros de TP de 3.826 pg de dimetro interior
O bien:
Longitud equivalente: 176.5 metros de TP de 4.276 pg de dimetro interior
Una vez determinada tanto la longitud equivalente de tubera de perforacin como el dimetro
interior, la cada de presin por friccin se determina en forma similar a las cadas de presin a
travs del interior de tuberas (Seccin 4.1).
4.3 DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN A TRAVS DE LAS TOBERAS DE
LA BARRENA
La cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena, comnmente referida como
cada de presin en la barrena, est basada principalmente en el cambio de la energa cintica de
un fluido fluyendo a travs de una restriccin corta, como una tobera y las siguientes
suposiciones:
Basados en las siguientes suposiciones:
El fluido es incompresible
Flujo isotrmico
El cambio en la presin debido a un cambio de elevacin es despreciable (g/gc dZ = 0).
La velocidad a la entrada de las toberas es despreciable con respecto a la velocidad a la
salida (Vn)
Las prdidas de presin por friccin a travs de las toberas son despreciables (dPf/ = 0).
Un balance de energa (ecuacin IV.4), resulta:
2
2 2 Vn
P Pb V1 - V2
2 gc 2 gc
1/ 2
2 gc Pb
Vn
Sin embargo, para una la cada de presin a travs de las toberas de la barrena la velocidad del
fluido, determinada con la expresin anterior, nunca es obtenida. Esto se debe a la inevitable
prdida de energa mecnica causada por la friccin.
Para compensar por esta diferencia entre los valores de velocidad calculados y medidos se
introduce un factor de correccin, denominado coeficiente de descarga (Cd); de tal manera que
la expresin anterior resulta:
1/ 2
2 gc Pb
Vn CD
Por otro lado, la velocidad del flujo a travs de las toberas de la barrena se puede expresar
mediante:
Q
Vn
At
Combinando esta expresin con la anterior y resolviendo para la cada de presin resulta:
2
Q
Pb (IV.10)
2 gc At2 CD2
Eckel y Bielstein mostraron que un valor del coeficiente de descarga igual a 0.95 produce
resultados satisfactorios, por lo que introduciendo este valor en la ecuacin IV.10 y expresndola
en unidades prcticas de campo, se tiene:
2
Q
Pb (IV.11)
18511.7 At2
Donde:
= Densidad del fluido de perforacin, gr/cm3
Q = Gasto volumtrico de flujo, gpm
At = Area total de flujo (rea de toberas), pg2
Pb = Cada de presin a travs de la barrena, kg/cm2
Debido a que en la derivacin de la ecuacin IV.10 los efectos viscosos (friccin) del fluido se
consideran despreciables, la ecuacin IV.11 es aplicable a cualquier tipo de fluido incompresible
fluyendo a travs de las toberas de la barrena, lo que la convierte en una ecuacin muy precisa.
Por otro lado, las barrenas tienen ms de una tobera, cuyo dimetro se expresa generalmente en
1/32 de pulgada; por lo que el rea total de flujo se expresa como:
At
2 2
d1 + d2 + d3
2
..... (IV.12)
4096
Donde:
d1, d2, d3 = Dimetro de las toberas, 1/32 pg
La determinacin analtica de las cadas de presin por friccin en el sistema circulatorio del pozo
(Seccin 4), proporciona resultados, si no exactos, s bastante cercanos a los valores reales medidos en
el equipo de perforacin.
Los valores determinados son aplicables en la mayora de los casos, pese a las suposiciones
involucradas. Sin embargo, en ciertas situaciones, tales como brotes, optimizacin de la hidrulica, etc.,
es necesario determinar las cadas de presin por friccin a varios gastos de flujo en una forma ms
exacta.
Es posible medir directamente en el equipo de perforacin la cada de presin por friccin en el
sistema a varios gastos de circulacin, obteniendo de esta manera valores reales de las prdidas de
presin a travs del sistema hidrulico del pozo.
El procedimiento bsicamente consiste en circular el fluido de perforacin a diferentes gastos de
circulacin (mnimo dos diferentes gastos) y medir la presin de bombeo superficial necesaria para
vencer las prdidas por friccin. Esto deber realizarse colocando la barrena o extremo de la sarta de
perforacin a la profundidad de inters.
Si se consideran las prdidas de presin por friccin a travs del sistema circulatorio excluyendo la
barrena como Pp, es decir:
Ps Pp Pb (IV.14a)
De la ecuacin IV.14a, la cada de presin a travs de las toberas de la barrena, Pb, puede ser
determinada con exactitud mediante La ecuacin IV.11; en tanto que la presin superficial de bombeo,
Ps, es directamente medida en el manmetro de la tubera de pie. De aqu, es posible despejar la cada
de presin parsita; es decir:
Pp Ps Pb (IV.14b)
Como se mencion anteriormente (seccin 3.1 y 3.2), las prdidas de presin por friccin dependen de
las dimensiones del conducto a travs del cual se circula el fluido, las caractersticas reolgicas y fsicas
del fluido, el gasto de flujo y el rgimen de flujo.
En rgimen laminar (seccin 3.1), la cada de presin por friccin es una funcin lineal de la velocidad
de flujo o del gasto de circulacin (ecuacin II.6):
P f(V) f(Q)
En tanto que en rgimen de transicin o turbulento (seccin 3.2), la prdida por friccin es una funcin
de la velocidad de flujo o del gasto al cuadrado (ecuacin II.7):
2 2
P f(V ) f (Q )
Dependiendo principalmente de las caractersticas del fluido y del gasto de circulacin, a travs del
sistema circulatorio del pozo se pueden presentar varios regmenes de flujo (turbulento y/o
transicional en el interior de la sarta de perforacin y laminar y/o transicional en el espacio anular),
por lo que las prdidas de presin parsitas se pueden representar mediante:
Pp K Qm (IV.15)
Donde:
K = Constante denominada cada de presin por friccin por gasto unitario, la cual
depende de las caractersticas del fluido y de la geometra del pozo, kg/cm 2/gpm
m = Constante que depende principalmente del rgimen de flujo y de las caractersticas
del fluido, adim.
Scott demostr que el valor de la constante m vara entre un valor tan bajo como 1.12 y tan alto como
1.96. Como una aproximacin, el valor de m puede ser considerado igual a 1.86.
De aqu, es posible afirmar que ecuacin IV.15 expresa la cada de presin parsita a travs del sistema
circulatorio del pozo, excluyendo la barrena, como una funcin del gasto de circulacin.
PRESIN 1
(Q P2)
P2
1
m
P1
(Q P1)
COORDENADAS log-log
1
Q Q
1 1 1 1
GASTO
FIG. II.3.- MTODO DE CAMPO PARA LA DETERMI-
FIG. IV.3 METODO DE CAMPO PARANACIN
LA DETERMINACION DE LAS
DE LAS PRDIDAS DEPRDIDAS
PRESIN DE PRESION POR FRICCION
POR FRICCIN
La ecuacin IV.15 representa una lnea recta cuando se grafica en coordenadas logartmicas la
presin contra el gasto, es decir:
Pp 1
log
Pp 2
m (IV.16)
Q1
log
Q2
Y
Pp 1 Pp2
K
m m
(IV.17)
Q1 Q2
Uno de los aspectos ms importantes en el clculo de las cadas de presin por friccin es la
determinacin de la presin total ejercida en el fondo del pozo.
La presin total en el fondo del pozo se origina por el efecto combinado de la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo y la presin ejercida por la circulacin.
La presin total ejercida en cualquier punto del pozo, cuando se est circulando un fluido, es igual a la
suma de la presin hidrosttica en ese punto ms las prdidas de presin por friccin desde ese punto
hasta el final del circuito hidrulico (Figura IV.4).
As, en el fondo del pozo se tiene:
10 Panular
ec + (IV.19)
L
Donde:
ec : Densidad equivalente de circulacin, gr/cm3
: Densidad del lodo de perforacin, gr/cm3
Panular : Cada de presin en el espacio anular desde un punto hasta la superficie, kg/cm 2
L : Profundidad total, (m)
PANULAR
PANULAR
FIG. II.2.-
FIG. IV.2. PRESIN
PRESION TOTAL
TOTALEN
ENUN
UNPUNTO
PUNTO
7. NOMENCLATURA
1. INTRODUCCIN
El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de los
aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a la
optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo hidrulico superficial y sus
componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa hidrulica disponible; asocindose
generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido de
perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin, mediante
la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la barrena incidan
sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los recortes
del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma remoliendo los
recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo,
producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin; ya que si se logra obtener una
"limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma rapidez con que se
generan.
De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas, la cual es
una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin por friccin.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin de la hidrulica
de perforacin es el de maximizar una funcin objetivo que permita obtener una limpieza eficiente del
fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en formaciones muy suaves el
chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidrulica de perforacin se emplea nicamente para
lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.
2. HIDRULICA PTIMA
La hidrulica de perforacin ptima se define como el balance apropiado entre los elementos de la
hidrulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo del agujero y de la barrena,
empleando la potencia hidrulica disponible tan eficientemente como sea posible.
En la optimizacin de la hidrulica de perforacin, los elementos considerados en el anlisis son:
GASTO DE FLUJO: Determina la velocidad anular del fluido y las cadas de presin por friccin en
el sistema circulatorio del pozo.
3. CRITERIOS DE OPTIMIZACIN
POTENCIAHIDRAULICAPRO-
PORCIONADAPORLAB OMBA
P
O
T
E PERDIDAD EPO TENCIAEN
MAXIMAP OTENCIA ELSISTEMACIRCULATORIO
N HIDRAULICAENLA
C BARREN A
I
A HPbopt
POTENCIAHIDRAULICA
ENLABA RRENA
GASTOO PTIMOPA RA
OBTENERLAM AXIMA
POTENCIAH IDRAULI-
CAENLAB A RREN A
Qopt
GASTO
INCREMENTODEPOTENCIA DECREMENTODEPOTENCIA
ENLAB ARRENA ENLABARRENA
INCREMENTODELAVELOCIDADANULAR
INCREMENTODELAVELOCIDADDELFLUIDOATRA
VESDELASTOBERAS
INCREMENTODELASPERDIDASDEPRESIONPORFRICCIONENELSISTEMA
FIG. IIV.1.
FIG. I.1.- B ALA
BALANCEN C EE
ENTRE NT
LOS R EL OSE
ELEMENTOS L
DEE M
LA E NTO SD
HIDRAULICA E
LAH IDR AU L CA
Ps Q
HPs (V.1)
120.7 Ev
Pb Q
HPb (V.2)
120.7
La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin parsitas),
mientras que el resto disponible se destina a la barrena.
Si se deseara incrementar la potencia superficial a fin de utilizar la mxima potencia de la bomba,
sera necesario aumentar el gasto de circulacin, manteniendo la presin de la bomba constante
e igual a la presin superficial mxima. Esto traera como consecuencia un incremento en las
prdidas por friccin a travs del sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de flujo.
Por lo tanto, gran parte de la potencia superficial desarrollada por la bomba sera destinada a
vencer principalmente la resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la barrena.
Lo anterior significa que el parmetro que se requiere maximizar es la potencia hidrulica en la
barrena y no la potencia superficial.
Pb Q2 1 / 2
Fb (V.3)
28.27
1/ 2
1902 .81 Pb
Vn (V.4)
La optimizacin consiste en seleccionar el tamao de las toberas de la barrena de tal manera que
la presin superficial a un gasto mnimo indispensable para levantar los recortes sea la mxima
presin superficial disponible.
Por lo tanto, la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena es mxima cuando la
cada de presin en la barrena es mxima y la cada de presin en la barrena es mxima cuando
la cada de presin por friccin en el sistema es mnima y la presin superficial es mxima.
A su vez, la cada de presin por friccin en el sistema es mnima, cuando el gasto de circulacin
es mnimo. Por lo que la velocidad del lodo en las toberas es mxima cuando el gasto es mnimo y
la presin superficial es mxima.
El empleo en el campo de las barrenas de toberas est sujeto a las siguientes limitaciones de la
hidrulica:
a). La mxima presin superficial de la bomba (Psmax)
b). El mximo gasto que puede aportar la bomba a la mxima presin, de tal manera que se
obtenga la mxima potencia hidrulica de la bomba, (Qmax @ Psmax)
c). El gasto mximo de la bomba, empleando la camisa de mayor dimetro (Q max)
d). La mxima potencia hidrulica superficial que puede aportar la bomba (HPs max)
e). La presin superficial de la bomba a cualquier gasto (Ps)
f). La potencia hidrulica superficial de la bomba a cualquier gasto (HPs)
g). El gasto mnimo para lograr una remocin adecuada de los recortes generados por la barrena
(Qmin)
h). A cualquier profundidad, la variacin de las cadas de presin por friccin en el sistema
circulatorio del pozo, excluyendo la barrena, con respecto al gasto de circulacin ( Pp @ Q).
Estas limitaciones pueden ser representadas en la Figura V.2 en una grfica de presin contra gasto.
P P
sQ=
Va
ri
abl
e H
Ps
max
R P
s
max
E
S
I Pb
P
sQ=
Con
st
ant
e
O
N P
p=
KQ
m
P
b
Q
1Qm Q
2 Q
ma
x
G
AS
TO
F I
G .I
II
.2.
-R ELAC ION G AS TO-P
R ES ION DE LA BO MB AY
FIG. V.2. RELACION GASTO-PRESION DE LA BOMBA Y EL SISTEMA CIRCULATORIO DEL POZO.
EL SI
S TEM A C I
R CULATO R IO D ELPO Z O
Desde el punto de vista prctico, normalmente en el campo se selecciona un tamao de camisa de la
bomba apropiado para la perforacin total del pozo, en lugar de reducir peridicamente los tamaos
de las camisas conforme la profundidad se incrementa.
Por lo tanto las limitaciones de la hidrulica, de acuerdo con la Figura V.3, se reducen a:
P H
Ps
max
=Ct
e.
RPs
max
E
S
I
O P
b m
N P
p=
KQ
Q
mi
n =
Gas
t
o m
nimop
ar
ale
-
v
an
ta
rl
os r
eco
r
te
s
Q
ma
x=G
ast
o maxi
m op
ro
po
r-
P
p c
i
onadoporlab
omb
a,
p
ara
e lt
amaod
eca
-
m
isadet
ermin
ad
o
Q
mi
n Q Q
ma
x
G
AS
TO
FI
G .III
.3.- R ELACIO NG A S
TO
-
PRE S
I
O N
CO
NS
ID
ER
AN
DO
FIG. V.3. RELACION GASTO-PRESION CONSIDERANDO UN TAMAO DE CAMISA DE LA BOMBA
U NTAM AO D E
CAMI
SADELA
BO
MBA
a). La mxima presin de la bomba (Psmax)
b). El gasto mximo de la bomba (Q max)
Ambos parmetros (Psmax y Qmax) relacionados por:
Ps Q
HPs (V.1)
120.7 Ev
c) El gasto mnimo necesario para levantar los recortes (Qmin); el cual depende de las condiciones
del agujero y de las caractersticas del fluido de perforacin.
En caso de contar con un valor de la velocidad anular mnima requerida, el gasto mnimo puede
ser determinado mediante:
Vamin Da 2 - DTP 2
Qmin (V.5)
24.51
o bien, en una forma aproximada, mediante la relacin emprica propuesta por Fullerton:
57.54 Da - DTP
Qmin (V.6)
Da
d). A la profundidad deseada, la relacin entre las prdidas de presin parsitas y el gasto ( Pp @
Q).
Esta relacin est expresada mediante la siguiente ecuacin:
Pp K Qm (V.7)
e) La relacin entre la presin parsita ptima y la presin superficial mxima, de acuerdo con el
criterio de optimizacin seleccionado ( Ppopt/Psmax).
1
Pp opt Ps max (V.8)
m 1
m
Pb opt Ps max = Ps max - Pp opt (V.9)
m 1
2
Pp opt Ps max (V.10)
m 2
m
Pb opt Ps max = Ps max - Pp opt (V.11)
m 2
Pp 1
log
Pp 2
m (V.15)
Q1
log
Q2
Pp Ps max - Pb @ Q (V.16)
y Pb definida por:
2
Q
Pb (V.17)
18511 .7 At2
At
2 2
d1 + d2 + d3
2
(V.18)
4096
d.2). Si no se cuenta con valores de Ps contra Q, emplear un valor de m terico:
m 1.86 (V.19)
e). Determinar las prdidas de presin ptima en el sistema, de acuerdo con el criterio de
optimizacin.
En caso de que el criterio de optimizacin seleccionado sea la mxima velocidad en las
toberas, determinar el gasto ptimo (Qopt = Qmin) y continuar en el paso h.
f). Determinar el gasto de circulacin ptimo
1/ m
Pp opt
Qopt Q (V.20)
Pp
Qopt m
Pp opt Pp (V.23)
Q
j). Determinar el tamao adecuado de las toberas de tal manera que se consuma la presin
disponible en la barrena
j.1.). Obtener el rea de flujo
2 1/ 2
Q
At (V.25)
18511 .7 Pb opt
j.2). Determinar la combinacin de toberas que proporcione una rea de flujo igual o
mayor que la requerida
Para mayor facilidad en las Tablas 3.1 y 3.2 se presentan las combinaciones de toberas
contra el rea de flujo para varias combinaciones de toberas.
k). Para la combinacin de toberas y rea de flujo seleccionadas, determinar la cada de presin
real en la barrena (Ecuacin V.17), la presin superficial requerida de la bomba (Ecuacin
V.24), la potencia hidrulica requerida de la bomba (Ecuacin V.1), la potencia hidrulica
empleada en la barrena (Ecuacin V.2), la fuerza de impacto hidrulico la barrena (Ecuacin
V.3) y la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena (Ecuacin V.4).
1
P
R
E
S Pp@Prof.D3
I Psmax
O
3
N 1
Pbopt
2
Ppopt
1
Pp@Prof.D2
1
Pp@Prof.D1
1
1 1Qmin 1 Qmax 1
GASTO
(COORDENADASLOGARITMICAS)
FIG.III.4.-METODOGRAFICOP
A RALAOPTIMIZACION
FIG. V.4. METODO GRAFICO
DELAH PARA
IDRAULA
LICOPTIMIZACION DE LA HIDRAULICA
A
La determinacin de las toberas de la barrena y del gasto de flujo, para la optimizacin de la
hidrulica, puede ser fcilmente realizada empleando el mtodo grfico (grfica log-log de Q vs
P), como se ilustra en la Figura V.4.
a). Determinar la presin y gasto mximo de la bomba, gasto de circulacin mnimo, a la
profundidad deseada determinar un valor de presin parsita ( Pp) a un gasto de flujo (Q)
y el valor de la constante m (mismos pasos desde el inciso a hasta el inciso d del mtodo
analtico)
b). En una grfica logartmica de gastos contra presin, graficar las siguientes lneas:
- Presin mxima de la bomba
- Gasto mximo de la bomba
- Gasto de circulacin mnimo
c). Graficar la cada de presin por friccin en el sistema excluyendo la barrena ( Pp) a un
gasto (Q) y trazar una recta de pendiente m a travs de este punto.
Si se cuenta con dos datos de PS contra Q, determinar primero los valores Pp a cada gasto
Q, graficar los dos puntos y trazar una recta a travs de ellos.
La recta trazada a travs de este o estos puntos representa la relacin Pp = K Qm.
d). Determinar las prdidas de presin en el sistema, de acuerdo con el criterio de optimizacin.
En caso de que el criterio de optimizacin seleccionado sea la mxima velocidad en las
toberas, determinar el gasto ptimo (Qopt = Qmin) y continuar en el paso g.
e). Determinar el gasto de circulacin ptimo en el punto donde ocurre la interseccin entre la
recta Pp = K Qm y la recta de prdida de presin por circulacin ptima Ppopt.
f). Si el gasto ptimo es menor que el gasto mnimo o mayor que el gasto mximo, corregir el
gasto ptimo:
Si Qopt >>Qmax, entonces:
INTERVALO 1:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mximo, Q = Q max, corresponde a la parte somera del
pozo donde la bomba de lodos es operada al mximo gasto de flujo posible y a la mxima presin
de bombeo, de acuerdo con el tamao de la camisa y la potencia de la bomba.
En ste intervalo, a fin de obtener una velocidad anular adecuada para una buena limpieza del
agujero, el gasto de flujo deber de ser el mximo debido a los dimetros grandes de los agujeros
superficiales y a las bajas cadas de presin por friccin en el sistema.
INTERVALO 2:
Definido por la cada de presin optima en el sistema excluyendo a la barrena ( Ppopt) constante,
corresponde a la parte intermedia del pozo donde el gasto de flujo se deber reducir
gradualmente a fin de mantener la relacin Ppopt/Psmax al valor apropiado para obtener la
mxima potencia hidrulica y/o la mxima fuerza de impacto hidrulico en la barrena.
INTERVALO 3:
Definido por la lnea de gasto igual a gasto mnimo, Q = Qmin, corresponde a la parte profunda del
agujero donde el gasto de flujo se ha reducido al valor mnimo necesario para levantar los
recortes hasta la superficie.
El gasto de circulacin deber mantenerse al mnimo debido a que las profundidades elevadas
del agujero y lo pequeo de sus dimetros, consumen una gran parte de la presin superficial
disponible de la bomba.
6. NOMENCLATURA
1. INTRODUCCIN
Una funcin importante del fluido de perforacin es el transporte de las partculas generadas por la
barrena (recortes) hasta la superficie. Esto es comnmente referido como la capacidad de acarreo de
los recortes.
Cuando una partcula se asienta en el seno de un fluido; la partcula alcanza una velocidad constante, la
cual se define como la velocidad terminal de asentamiento.
Cuando la partcula alcanza el equilibrio entre las fuerzas viscosas y las fuerzas gravitacionales, la
velocidad de asentamiento es constante y depende de la densidad y viscosidad del lquido, densidad,
forma y rugosidad de la partcula y de la forma y rea proyectada de la partcula.
Comnmente, la velocidad de deslizamiento (asentamiento) de una partcula, cuando el fluido est
fluyendo, se supone igual a la velocidad terminal de asentamiento de la partcula.
Debido a que el movimiento de los recortes en el espacio anular es complejo, la suposicin de que la
velocidad terminal de la partcula es la misma que la velocidad de asentamiento es cuestionable.
La capacidad de acarreo de los recortes depende.
Gasto de flujo (velocidad anular del fluido)
Propiedades reolgicas del fluido.
Velocidad de asentamiento de la partcula
Tamao y geometra de la partcula
Concentracin de las partculas
Densidad del fluido
Geometra del espacio anular (inclinacin, excentricidad)
Rotacin de la sarta
Una partcula puede caer en rgimen laminar, transicional o turbulento
En rgimen laminar la resistencia que se opone a la cada es causada por las fuerzas viscosas del
liquido. Las fuerzas de momento son despreciables.
En el rgimen turbulento la nica resistencia que retarda la cada de las partculas es causada
por las fuerzas de momento del lquido. La viscosidad del fluido no tiene efecto alguno.
Entre los dos regmenes se encuentra la transicin donde ambas, las fuerzas viscosas y de
momento retardan la cada de la partcula.
Si el fluido en el espacio anular est fluyendo en rgimen turbulento, la partcula caer en rgimen
turbulento, en tanto que si el flujo en el espacio anular es laminar, la partcula podr caer en rgimen
laminar, transicional o turbulento, dependiendo de la geometra de la particular y las propiedades
viscosas del fluido.
La Figura VI.1 muestra la relacin entre la velocidad de asentamiento de una partcula (V S) con
respecto a su velocidad terminal de asentamiento (Vt) y la velocidad del fluido (Va).
SI Va = Vt Vs = 0 ; Partcula Estacionaria
FW
SI Va < Vt Vs < 0 ; Partcula Cayendo
Va Va
Vs = Va - Vt
3. FLUIDO NEWTONIANO
Para una partcula cayendo a travs de un fluido a su velocidad terminal de asentamiento, la suma de
fuerzas verticales, como se indica en la Figura VI.2, actuando sobre la partcula deber ser cero.
FW FB FV 0 (VI.1)
donde:
FW : Fuerza debida a la gravedad
FB : Fuerza de flotacin
FV : Fuerza debida al arrastre viscoso del fluido
La fuerza gravitacional de una partcula de densidad p y volumen VP puede ser expresada por:
FW p Vp g
La fuerza de flotacin FB puede ser expresada en trminos del peso del lquido desplazado mediante:
FB f Vp g
FV FB - FW p - f Vp g (VI.2)
1
Vp Dp 3
6
por lo tanto, la fuerza viscosa se expresa por:
Dp 3
FV p - f g (VI.2)
6
FV FV
-FW + FB + FV = 0
FB = Fuerza de Flotacin
FW
FB
FIG.FIG.
IV.2.- FUERZAS
VI.2 FUERZAS ACTUANDO SOBRE
ACTUANDO SOBRE UNA
UNA PARTCULA
PARTICULA
Por otro lado, Stokes demostr que para un flujo donde el fluido alrededor de la partcula pasa
suavemente sin formar turbulencia (rgimen laminar), el arrastre viscoso est relacionado a la
velocidad de asentamiento de la esfera a travs del fluido mediante:
FV 3 dp Vs (VI.3)
Igualando IV.2 y IV.3, y resolviendo para Vs se tiene:
2
dp
Vs p f g (VI.4)
8
dp Vs
NRep f (VI.5)
La Ley de Stokes proporciona una exactitud aceptable para NRep menores de 0.1. Para NRep mayores,
se deber emplear un factor emprico de arrastre definido por:
FV
CD (VI.6)
A EK
donde:
CD = Coeficiente de arrastre o factor de friccin
A = rea de la partcula
EK = Energa cintica por unidad de volumen
con
1 2
EK f Vs
2
Dp 2
A
4
entonces, sustituyendo las dos ecuaciones anteriores y la ecuacin VI.2 en la ecuacin VI.6, resulta:
4 Dp -
CD g
p f
(VI.7)
3 VS 2 f
1/2
4 Dp p - f
VS g (VI.8)
3 CD f
24
CD (VI.9)
NRep
Para NRep > 0.1, se requiere emplear las correlaciones grficas de NRep contra C D disponibles en la
literatura.
En la prctica, esto ha conducido a incrementar la viscosidad del fluido, la velocidad del flujo o ambos,
con los efectos adversos que esto representa en las operaciones de perforacin.
Varios investigadores han propuesto correlaciones empricas para estimar la velocidad de
deslizamiento de los recortes. Estas correlaciones definitivamente no proporcionan resultados exactos
debido a la complejidad del flujo, sin embargo permiten obtener informacin valiosa en la seleccin de
las propiedades del fluido y las condiciones de operacin de la bomba.
5. CORRELACIONES
y Dp
a p 5 (VI.10)
Va
Fluidos bentonticos:
a p (VI.11)
Dp Vs
NRep 7730 f
(VI.12)
a
Para Nmeros de Reynolds de la partcula mayores que 100, Chien recomienda el uso del
coeficiente de arrastre igual a 1.72, por lo que, la ecuacin VI.8, en unidades de campo se reduce
a:
1/2
p - f
VS 1.44 Dp (IV.13)
f
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o menores que 100, la velocidad de
asentamiento de la partcula est definido por:
2553512 Dp -
VS 0.0009 a
2
p f
1-1 (VI.14)
f Dp f
a
f Dp
donde:
Dp = Dimetro de la partcula, pg.
n
1 n
2 1
K Da - DTP n
a 60 (VI.15)
144 Va 0.0208
Dp Vs
NRep 7730 f
(VI.12)
a
1/2
p - f
VS 1.54 Dp (VI.16)
f
40
CD (VI.17)
NRep
Para esta condicin, la combinacin de las ecuaciones VI.17, VI.5 y VI.8 conducen a:
Dp 2
VS 691 p f (VI.18)
a
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o mayores que 3 e iguales o menores que 300, el
patrn de flujo es transicional y la relacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de
Reynolds puede ser aproximada por:
22
CD
1/2
(VI.19)
NRep
0.667
5.889 Dp p f
VS 0.333 0.333
(VI.20)
f a
donde:
Da = Dimetro de agujero (TR), pg.
De = Dimetro exterior de la TP, pg.
Dp = Dimetro de la partcula, pg.
Va = Velocidad anular de flujo, pies/min.
Vs = Velocidad de deslizamiento de la partcula, pies/seg.
n = Indice de comportamiento de flujo, adimensional; definido por:
a = Viscosidad efectiva, cp.
p = Densidad de la partcula, gr/cm3.
f = Densidad del fluido gr/cm3.
510
K 300
n
(VI.22)
511
300 = Lectura Fann a 300 rpm.
600 = Lectura Fann a 600 rpm.
1/ 2
Dp p- f
Vs = 1.891 (VI.8)
CD f
Metzner y Reed desarrollaron una correlacin para el coeficiente de arrastre en funcin del
Numero de Reynolds de la partcula, para el rgimen laminar (NRep menores o iguales a 1),
rgimen turbulento (NRep mayores a 100) y para el rgimen de transicin. As:
Si NRep 1
24
CD (VI.9)
NRep
Si NRep > 100
1.75
CD
0.1
(VI.23)
NRep
18.5
CD
0.6
(VI.24)
NRep
donde:
Dp = Dimetro de la partcula, pg.
K = Indice de consistencia, (lbf-segn)/100 pies2.
n = Indice de comportamiento de flujo, adimensional.
Vs = Velocidad de deslizamiento de la partcula, pies/seg.
p = Densidad de la partcula, gr/cm3.
f = Densidad del fluido, gr/cm3.
0.096 p
Vs
1/ 2
(VI.26)
p
1 /2
Dp p
(VI.27)
Vs 0.01195 p
1/ 2
p
con:
p = 22.80 hc p - f 1/ 2 (VI.28)
1/ n
p
p (VI.29)
K
64.65
c
(VI.30)
Dp p
y compararlas una vez que ambas velocidades de corte han sido determinadas. As:
log 1
2
n (VI.31)
log N1
N2
K 1
n
2
n
(VI.32)
1.703 N1 1.703 N2
con:
6. RELACIN DE TRANSPORTE
El avance de los recortes hacia la superficie a una velocidad igual a la diferencia entre la velocidad del
fluido y la velocidad de deslizamiento de la partcula se conoce como la velocidad de transporte,
definida por:
VT Va VS (VI.33)
y la relacin de transporte es entonces definido como la velocidad de transporte entre la velocidad
anular, por lo tanto:
VT Va VS VS
RT 1 (VI.34)
Va Va Va
Para relaciones de transporte positivo, los recortes sern transportados hacia la superficie. De la
ecuacin IV.33 se observa que para una velocidad de asentamiento de la partcula igual a cero, la
velocidad media del recorte ser igual a la velocidad anular y la relacin de transporte ser igual a 1.
Conforme la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece y la
concentracin de recortes en el espacio anular hacia la superficie se incrementa. Por lo tanto, se puede
establecer que la relacin de transporte es una medida excelente de la capacidad de acarreo de un
fluido de perforacin en particular.
Sifferman y colaboradores establecieron que la relacin de transporte es una medida apropiada de la
capacidad de acarreo de los fluidos.
En un trabajo presentado por Sample y Bourgoyne, se muestra que una grfica de la relacin de
transporte contra el recproco de la velocidad anular es una excelente tcnica.
En operaciones practicas de campo, una relacin de transporte de 50% es adecuado para tener una
buena limpieza del agujero. As:
En la industria petrolera existe una gran variedad de reglas empricas para la determinacin de
parmetros a emplear durante la perforacin de pozos. Con respecto a la capacidad de acarreo de
recortes, las reglas empricas ms empleadas son, el empleo de una velocidad anular del fluido de
aproximadamente igual 120 pies por minuto, para tener una buena limpieza del espacio anular:
1417
Vamin (VI.36)
Dag f
donde:
Dag = Dimetro del agujero o de la TR, pg
Vamin = Velocidad anular mnima, pies/min.
f = Densidad del fluido, gr/cm3.
1. INTRODUCCIN
P (+)
R b
E
S
I
O
N
d
0
c
a
(-)
TIEMPO
F
FIG. VII.1. PRESIONESIG.V .1.- P
GENERADAS RES
PORIO
ELNESG ENER
MOVIMIENTOAD
DEA SP OR (INTRODUCCION)
TUBERIAS
E LM OVIMIENTOD ETUBERIA
S
A (
+)
(INTROD UCCION) (
+)V
C E
V
EL
OCI
DAD B
E L
L O
E C
R I
A D
C A
I D
O 0 0
N A
CE
LE
RA
CI
O N
A
C
C
(
-) (
-)
T
I
EMP
O
F
I
G .V
.
2.-PE
RF
I
LES
DEA
CE
LE
RA
CI
O N
YVE
LO
CI
DAD
FIG. VII.2 PERFILES DE ACELERACION Y VELOCIDAD
DE SARR
DESARROLLADOS
OLLADOS PORE
POR
L MO
EL
VI
MOVIMIENTO
MI
ENTO DE
DE TUBERIAS (INTRODUCCION)
T
UB
ER
I
AS(
I
N T
RO
DU
CC
I
O N
)
Vp
V=-Vp V=-Vp
V=0 V=0
Di
De
Da
FIG.V
.3.-PERFILESDEV ELOC IDADPA RA
FLUJOL AMINAR(EXTRACCIONDE
TU BE
FIG. VII.3. PERFILES DE VELOCIDADR IA) FLUJO LAMINAR (EXTRACCION DE TUBERIA)
PARA
PRESIN DE EMPUJE
Positiva, incrementa la presin de fondo
PRESIN DE SUCCIN
Negativa, reduce la presin de fondo
Pf ondo Ph PEMP/SUC
10 PEMP/SUC PEMP/SUC
eq
D 0.052 D
donde:
eq : Densidad equivalente, lb/gal, g/cm3
: Densidad del fluido, lb/gal, gr/cm3
PEMP/SUC : Presin de empuje o succin, psi, kg/cm2
D : Profundidad, pies, m
EJEMPLO:
Cul ser el efecto sobre la presin en el fondo del pozo cuando se extrae o introduce tubera
del pozo a una velocidad tal que la PEMP/SUC es igual a 700 psi?
D = 12000 pies
= 16 lb/gal
GFRAC = 17 lb/gal @ 12000'
GFORM = 15.2 lb/gal @ 12000'
SUCCIN
700
eq 16
(0.052) (12000)
EMPUJE
700
eq 16
(0.052) (12000)
La solucin analtica para la determinacin de las presiones de empuje y succin es relativamente fcil
de obtener si se tiene en el pozo un fluido Newtoniano y geometra simple.
Sin embargo, las ecuaciones para fluidos no Newtonianos son bastante complejas para aplicaciones en
el campo.
Burkhart present en 1961 una tcnica simplificada para determinar las presiones de empuje y
succin empleando como modelo reolgico el de Bingham.
Posteriormente Fontenot & Clark presentaron un procedimiento computarizado, basado en el
presentado por Burkhart, empleando los modelos de Bingham y de Ley de Potencias y puede ser
extendido para el modelo de Ley de Potencias con Punto de Cedencia.
CASOS
Para propsitos de determinar las presiones de empuje y succin, las tuberas pueden ser clasificadas
como:
Tubera cerrada
Tubera abierta con bomba operando
Tubera abierta con la comba apagada
El mtodo se basa principalmente en la determinacin de la velocidad efectiva del fluido en el espacio
anular y el empleo de las ecuaciones correspondientes para la determinacin de las prdidas de
presin por friccin, apropiadas al modelo reolgico correspondiente.
Una vez determinada la velocidad efectiva del fluido y la prdida de presin por friccin, en cada una
de las secciones del espacio anular, la presin de empuje y succin total se determina mediante:
NSECCa
PEMP / SUC PEMP / SUCi
i 1
VEMP Va Vd Vv (VII.1)
VSUC Va Vd Vv (VII.2)
donde:
Va : Velocidad anular del fluido resultante del gasto de flujo proporcionado por la
bomba; pies/min (para tubera cerrada: Va = 0).
Vd : Velocidad anular del fluido debida al desplazamiento de la sarta; pies/min
Vv : Componente de velocidad debida al arrastre viscoso de la sarta; pies/min
Velocidad anular
24.51 Q
Va (VII.3)
Da 2 De 2
donde:
Q : Gasto de flujo proporcionado por la bomba, gpm
da : Dimetro del agujero o de la TR, pg
de : Dimetro exterior de la seccin de tubera, pg
De 2
Vd 60 Vp 2 (VII.4)
Da De 2
donde:
Vp : Velocidad de introduccin o extraccin de la tubera, pies/seg
1 - 2 + 2 2 ln( )
VVL 60 Vp (VII.5)
2 1 - 2 ln( )
con:
De
Da
Para el rgimen turbulento la expresin resultante es complicada por lo que Burkhart la
represento en forma grfica en trminos de una constante de colgamiento; as
VVT 60 K Vp (VII.6)
donde K es la constante de colgamiento, representada grficamente como una funcin de y
para fines de clculo, K puede ser considerada como 0.5.
Para determinar VEMP o VSUCC es necesario determinar primeramente el rgimen de flujo
resultante, lo cual es desconocido debido a la falta de la velocidad efectiva del fluido (VEMP o
VSUCC).
En este caso, se supone primeramente rgimen laminar y se obtiene VEMP o VSUCC empleando la
expresin correspondiente de la componente por arrastre viscoso (Vv) y se prueba la
suposicin. Si sta es correcta se determina la PEMP o PSUC con las expresiones apropiadas al
modelo reolgico seleccionado, reemplazando el trmino de V por V EMP o VSUCC en la seccin
correspondiente.
En caso de que la suposicin sea incorrecta se emplean las expresiones del flujo turbulento, tanto
para la componente de la velocidad por arrastre viscoso (Vv) como las correspondiente a las
prdidas de presin por friccin.
Otra forma de determinar las presiones de empuje y succin es determinar primero la cada de
presin por friccin en rgimen turbulento y posteriormente en rgimen laminar, seleccionando
como verdadera aquella que resulte mayor.
Una vez determinadas las presiones de empuje y succin en cada una de las secciones del
espacio anular, la presin total ser:
Presin de empuje
NSECCa NSECCa
PEMP PEMPi Pa i (VII.7)
i 1 i 1
Presin de succin
NSECCa NSECCa
PSUC S PSUCCi S Pa i (VII.8)
i 1 i 1
con:
S 1 si VSUC > 0
S 1 si VSUC < 0
donde:
Pai : Prdida de presin por friccin en la seccin i del espacio anular, psi o kg/cm2
PEMP : Presin de empuje, psi o kg/cm2
PSUC : Presin de empuje, psi o kg/cm2
QT=Qid+Qad
FIG
FIG. VII.4. TUBERIA ABIERTA SIN .V.4.-OPERANDO
BOMBA TU BER IA(FLUJO
AB IERT
A A SINB
TRAVES O M
DEL B A
INTERIOR DE LA SARTA Y POR EL
O PER AN D
ESPACIOO (FLUJOAT
ANULAR) RAVESD EL
INTERIORDELASART
AY POR
La determinacin del gasto de flujo queE SPAfluye
CIOA por
NULAel) interior de la sarta (Qid) y por el espacio
R
NSECCi NSECCa
Pii Pai (VII.10)
i 1 i 1
con:
NSECCi
Pii : Sumatoria de las prdidas por friccin en el interior de la tubera, kg/cm2
i 1
NSECCa
Pai : Sumatoria de las prdidas por friccin en el espacio anular, kg/cm2
i 1
Expresando el gasto fluido por el interior de la sarta y por el espacio anular, se tiene; como una
fraccin del gasto total
Qid
Qid QT (VII.11)
QT
Qid
Qad QT 1 - (VII.12)
QT
Qid Qid
QT QT QT 1 - (VII.9a)
QT QT
Fontenot y Clark presentaron una expresin para determinar el gasto total del fluido desplazado
por la seccin de fondo de una sarta de perforacin o TR:
2 2
60 Vp LTs - Lj De + Lj Dj
QT (VII.13)
24.51 LTs
donde:
LTs : Longitud total de la seccin de fondo; m
Dj : Dimetro promedio de hules, coples, etc.; pg
Lj : Longitud de los hules, coples, etc.; m
De : Dimetro exterior de la seccin de fondo, pg.
y para tubera franca:
Da 2 - De 2
QT 60 Vp (VII.14)
24.51
Por lo tanto, la velocidad efectiva del fluido a travs del interior de cada seccin de la sarta, ser:
24.51 QT Qid
Vei (VII.15)
Di 2 QT
En tanto que la velocidad efectiva del fluido en cada seccin del espacio anular y causantes de las
presiones de empuje y succin, es la suma de las velocidades producidas por el desplazamiento
de la sarta y la velocidad debida al arrastre viscoso, menos la velocidad correspondiente al
volumen de fluido que fluye por el interior de la sarta; es decir:
24.51 QT Qid
VaQi (VII.17)
Da 2 De 2 QT
con:
Vda = Definida por la ecuacin 4
Vv = Definida por la ecuacin 5 6
Una vez determinado el gasto del fluido desplazado por la seccin de fondo que fluye por el
interior y el espacio anular, las presiones de empuje y succin se determinan considerando:
VEMP Vea
VSUC Vea
El proceso de Solucin es iterativo y primeramente se supone una fraccin del gasto por el
interior (Qid/QT) y si las cadas de presin por friccin y totales en el interior y en el espacio
anular no son iguales se realiza una segunda suposicin, obteniendo C (despejando) de:
NSECCi
Pii =C Qid
2
(VII.18)
i=1
1/ 2
NSECCi NSECCa
Pii Pa i
Qid i=1 i=1 (VII.19)
2C
cuidando que Qid no sea mayor de Qad, y la presin de empuje succin ser:
NSECCa
PEMP / SUCC */ Pa i (VII.20)
i 1
TUBERA EN EL
FONDO DEL POZO
SEG/LINGADA
TUBERA EN LA
SUPERFICIE
FIG.FIG.
V.5.- CDULA
VII.5. DEVIAJES
CEDULA DE VIAJES
Conclusin
Para el desarrollo armnico de la perforacin de pozos petroleros, se debe tener un entendimiento
muy grande del comportamiento de estos, porque en ellos tenemos la columna vertebral del programa de
perforacin, ya que sin este elemento no sera posible desarrollar el mismo.
De las funciones de los fluidos de perforacin, se obtiene un panorama en la seleccin del tipo de fluido
de perforacin a utilizar, as como el posible comportamiento que tendra este sistema de fluidos ya en
operacin. La principal o la ms importante, es la capacidad de acarreo de los recortes que tienen los
fluidos ya que sin esta funcin, lo nico que pasara, seria que la barrena se atorara y no tendra avance al
interior del pozo.
Teniendo en cuenta las prdidas de energa, que como sabemos en el los sistemas reales siempre
estarn presentes, como es el efecto Joule en el rea elctrica, en el rea mecnica tenemos la friccin por el
movimiento de un objeto en un fluido o viceversa. En el caso de los fluidos de perforacin tenemos
perdidas de presin en el interior de las tuberas dentro del sistema circulatorio del pozo, en el espacio
interior as como en el espacio anular. Tambin se encuentran perdidas de presin en los aditamentos,
como conexiones superficiales. Otras presentes como las perdidas por friccin en las toberas de las
barrenas de perforacin.
Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecnica que traer consigo un
incremento econmico en el desarrollo de tal proyecto, tales como, un mayor gasto en electricidad y
combustible para la alimentacin de los motores elctricos y de combustin interna.
Los fluidos de perforacin son una pieza clave en la viabilidad econmica del desarrollo en todas sus
etapas de un pozo petrolero, ya que con la seleccin adecuada de los mismos podremos mantener los
costos mnimos del proyecto. As como el anlisis inadecuado y seleccin errnea de estos nos puede traer
consecuencias y daos catastrficos poniendo en peligro la integridad fsica de los trabajadores y un dao
al ecosistema circundante.
Del tema de los fluidos de perforacin, podemos encontrar una vasta cantidad de informacin
bibliogrfica en nuestro pas, el nico inconveniente es que la mayora de esta es de origen extranjero
escrita generalmente en ingles, por lo cual se aconseja el tratar de no tener esa cultura de hacerle un lado a
esta valiosa informacin, escrita por especialistas e investigadores de temas de cualquier ndole
ingenieriles
Bibliografa
1. Fluid Drilling Manual (2001)