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PORTADA
CARATULA
N DICE
INTRODUCCIN
JUSTIFICACION..
I. OBJETIVOS
I.1. OBJETIVOS GENERALES
I.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
I I. FUNDAMENTO
2.1. DESCRIPCION DE LA PRACTICA DE LABORATORIO
2.2. REQUISITOS PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS DE
LABORATORIO 7-
2.3. READE TRABAJO ( ARMADODE BOTONERA)
III. PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE BOTONERA
IV. TIEMPO DE ENSAMBLAJE DE LAS BOTONERAS
V. DUAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DEL
PROCEDIMIENTO
V. CONCLUSIONES
VI. RECOMENDACIONES
VII. BIBLIOGRAFIA
VIII. ANEXOS -27
Este informe detalla las actividades realizadas en el proceso de ensamblaje de

una botonera realizada en el laboratorio de mtodos de la facultad de
ingeniera industrial sistemas e informtica, que busca como objetivo principal
fijar o determinar el tiempo estndar de cada actividad realizada en el
ensamblaje, para ello se realiz un estudio de tiempos.
El estudio de tiempos es una observacin directa y continua de una tarea

utilizando un dispositivo preciso para medir el tiempo (por ejemplo: cronmetro
con lectura decimal, cronmetro electrnico asistido por computadora o una
cmara de video) para grabar el tiempo que toma completar la tarea a estudiar.
Como sabemos el estudio de tiempos consiste en medir el tiempo de una tarea

de manera cuidadosa con un instrumento de medicin apropiado, ajustado para
cualquier variacin observada en un esfuerzo o ritmo normal y as establecer el
tiempo adecuado para piezas como elementos externos, retrasos inevitables o
a causa de maquinaria, descanso para vencer la fatiga y necesidades
personales; se detallar el proceso de armado de una botonera y sus posibles
mejoras que se pueda dar dentro del proceso de armado con el fin de
optimizarlo.
El cmo desarrollar el armado de una botonera con la cual vamos a

aplicar con todo los conocimientos que consiste en el anlisis tomando
tiempode cada trabajador cuando estamos en la estacin de trabajoque se ha
aplicado en clases llevados en la prctica con estudio de tiempo y los tiempos
que se desempean los empleados en este caso nosotros los alumnos nos
desenvolvimos como si fuese nuestra practica en el campo, que nos va ayudar
ms adelante como profesionales, de un objeto simple en el laboratorio una
botonera los pasos a seguir para poder armarla y desarmarla, ante todo
recordar lo que se mencion el ingeniero en clase de que los tiempos de uno
es diferentes a los otros donde vamos a ver los tiempos que hemos empleado
en el grupo 3 con respecto a los grupos restantes al grupo 1 ,grupo 2 y grupo 3.
En estos tiempos, nosotros estudiantes aspirantes a obtener una profesin,

necesitamos desarrollar mucho ms conocimientos y experiencias que nos
permitan desenvolvernos con capacidad y eficiencia frente a los retos,
presentes en nuestros futuros centros de trabajo. Sin importar el rea o la
actividad que desempeemos en los mismos; El curso de Ingeniera de
Mtodos nos permite poder desarrollarnos de una manera eficaz y eficiente
enfocado en el estudio de trabajo dentro de una organizacin, basada en los
registros, anlisis de los mtodos con el fin de incrementar la productividad en
cualquier sistema productivo.
Por lo mismo tenemos que verificar y relacionarnos ms con los cursos que
nos asignaron el tema de informacin; siendo el de Ingeniera de Mtodos I,
uno de los que nos permite tener una visin del desempeo que ejerce un
Ingeniero Industrial; y para ello tener nociones claras y reales sobre los
indicadores que se presentan en una Empresa; sea al momento de elaborar o
comercializar un cierto producto y as mismo si se trata de brindar servicios,
nos permite tener puntos claros sobre el rol que desempeamos. Pues el
estudio que se requiere y que representarlo que es valor cronolgico del dinero
es de suma importancia, ya que con este factor econmico o estimamos costos
que se incurren en el proceso de produccin, ya sea como materia prima
(tambin mercadera o suministros), mano de obra y gastos indirectos; que
permiten desarrollar una determinada actividad de una forma satisfactoria.
Pues, nuestro deber en toda Empresa; sea industrial, comercial o de
servicios, con lleva junto a ella el dirigirnos y tener por finalidades principales:
- Obtener rentabilidad econmica (ganancias).
- Servir a los consumidores lo mejor que se pueda.

Es dar a conocer la importancia es la relacin de satisfacer las necesidades
que nos dan que permanece y es pilar en cualquier Anlisis en los tiempos
obtenidos en el armado de una botonera donde utilizamos un
procedimiento establecido en el laboratorio de mtodos para proponer un
mtodo mejorado.
Conocer conocimientos previos de manera detallada, considerando los

factores que giran en torno a los procesos bsicos para una empresa en la
vida real, poder as encontrar los caminos accesibles y dems Poder
Optimizarlos por medio de ellos.
Estandarizar los conceptos tericos en clase.
Analizar y reconocer acerca del tema.
Evaluar los valores de tiempo para evaluar al trabajador y mejorar los
mtodos dentro del proceso.
Determinar la operacin cuello de botella, para mejorar la capacidad en
cuanto al rendimiento de los operarios.
CAPITULO II: FUNDAMENTO
2.1. METODOLOGIA EN LA PRACTICA DE LABORATORIO.
El controlador debe tomar tiempos obtenidas en las medidas de la

botonera en cuanto a sus mediciones que realiza se necesita 1
analista quien est encargado de tomar de tomar los tiempos que se
irn registrando en el computador y 3 operarios quieren realizaran el
ensamblado de la botonera, los operarios tanto en el tiempo como
para poder terminar cuales son las botoneras son utilizados para los
casos donde queramos comandar la automatizacin mediante un
solo pulsador, hay de 2 tipos almbricas e inalmbricas.
Mediante los pulsadores permite lograr el inicio de un proceso semi-
automatizado o paro del proceso.
2.2. REQUISITOS PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS DE
LABORATORIO
HERRAMIENTAS UNIDAD PIEZAS UNIDAD
ES ES
Destornillador 1 Clema 3
Plano
Destornillador 1 Base de 1
Estrella Botoner
a
Cronometro( medir 1 Tapa de 1
el tiempo) Botoner
a
Botn 1
verde
Botn 1
rojo
Botn 1
negro
Pernos 4
Rosca 3
Lista 1 (2.2.): Se muestra la relacin de los materiales que se utiliz en

laboratorio
FIGURA 1 (2.2.): Son los materiales a trabajar en laboratorio

2.3. rea de trabajo ( armado de botonera)
A continuacin vamos a ver un anime de cmo es el rea de trabajo en

la que se desempeo en laboratorio:
Figura A:rea de trabajo elaboracin propia

A continuacin vamos a ver la foto de cmo es el rea de trabajo en la
realidad en la que se desempe en laboratorio:
Figura B: Laboratorio de ingeniera de mtodos

CAPITULO III: BASE TEORICA
3.1. Estudio de tiempos: Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin

del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida;
Esta tcnica combina el trabajo de Estudio de Tiempos realizado por Frederick
Winslow Taylor junto con el trabajo de Estudio de Movimientos de Frank y
Lillian Gilbreth; donde esta actividad implica la tcnica de establecer un
estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas que se utilizan para
establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, muestreo del
trabajo y tiempos predeterminados. Cada una de estas tcnicas tiene una
aplicacin en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cundo es
mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y
correctamente.
FIGURA 2 (3.1.): Como se muestra en la imagen se hace una evaluacin

de estudio de tiempo.
3.1.1. OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Los principales objetivos del estudio de tiempos son:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

eliminando los tiempos ociosos y determinando las operaciones
elementales para ejecutar el trabajo.
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de
energticos o de la energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta
calidad.
3.1.2. TCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Las principales tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:
Muestreo de Trabajo
ESQUEMA 1: Se menciona que como se debe aplicarse las tcnicas para

el estudio de tiempo.
3.2. Estudio de movimientos: El estudio de movimientos consiste en

analizar detalladamente los movimientos del cuerpo al realizar una actividad
con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este
estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados
respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea. El
estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micros movimientos.
Existen varios principios de economa de movimientos, estos fueron abordados

principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido
posteriormente ampliados por personalidades como el profesor Ralph Barnes.
Estos podrn aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina;
aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrar en
ellos una base o un cdigo para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los
trabajos manuales.
FIGURA 3 (3.2.): En la imagen se muestra que el reas de trabajo normal y

mxima en el plano horizontal para operadores hombres y mujeres,
(Dimensiones establecidas por Farley).
CAPITULO III: PROCEDIMIENTO

PARA EL ARMADO DE LA
BOTONERA
A continuacin se describir cada parte de la botonera y el paso a paso para
su ensamblado, recordando que el armado de una botonera se realiza en 8
pasos o actividades.
Despiece de la Botonera
(Partes de la botonera)
1. PLACA DE BASE
2. BLOQUE DE CONTACTO
3. ROSCAS DE AJUSTE
4. BOTONES
5. PERNOS
6. PLACA SUPERIOR
4.1. PROCEDIMIENTOS DE LA PRCTICA DE LABORATORIO.
4.1.1. PASO 1: COGER LA BASE Y LA CLEMA 1.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un
ambiente de tranquilidad con la finalidad de que se desempee
bien en su lugar de trabajo correctamente donde se toma la base
blanca y la primera clema, la cual debe insertarse dentro de la
base. (En este paso se coloca el primer mdulo de alimentacin
elctrica o tambin llamados bloques de contactos).
Figura 1.1: Coger la base de la botonera para poner la primera clema.
Figura 1.2: Observamos la operacin que emitimos al coge la base de la

botonera para poner la primera clema, ya terminada.
4.1.2. PASO 2: COGER LA BASE Y CLEMA 2.

ambiente de tranquilidad con la finalidad de que se desempee bien en
su lugar de trabajo correctamente para tomar la segunda clema en la
mano derecha de la bandeja y se coloca dentro de la base en la mano
izquierda. (Colocar el segundo bloque de contacto en la placa de base).
El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera y

seguidamente en conjunto, el analista va anotando los tiempos
correctos.
Figura 2.1: Colocando ya el primer bloque de contacto, se har lo

mismo en la segunda clema.
Figura 2.2: Observamos que la operacin que emitimos ya el primer

bloque de contacto, se har lo mismo en la segunda clema, ya terminada.
4.1.3. PASO 3: COGER LA BASE Y CLEMA 3.

su lugar de trabajo correctamente, luego se toma la tercera clema
recordando que se toma de la mano derecha en la bandeja y se coloca
dentro de la base en mano izquierda. (Colocar el tercer bloque de
contacto en la placa de base).

correctos (En este paso se coloca el tercer mdulo de alimentacin
elctrica o tambin llamados bloques de contactos).
Figura 3.1: Colocar el segundo bloque de contacto, se har lo mismo en la

tercera clema.
Figura 3.2: Colocar el segundo bloque de contacto, se har lo mismo en la

tercera clema.
4.1.4. PASO 4: COGER LA TAPA, BOTON (R, V) Y ROSCA.

su lugar de trabajo correctamente y a gusto para que pueda realizar
debe estar concentrado lo ms posible, para eso debe ser rpido sobre
la colocacin en este caso la tapa de la botonera y un botn para
escoger que sea de color rojo o verde sin importar el orden en este
caso he elegido el botn rojo colocando el primer agujero para que
luego podamos enroscar eligiendo una rosca respectivamente .

correctos.
Figura 4.1: Dejar la base de la botonera en la mesa de trabajo, ya

ensamblada.
Figura 4.2: Luego cogemos la tapa

de la botonera para posteriormente
colocar el botn de color rojo.
Figura 4.3: Luego, por el reverso del botn enroscarlo con la respectiva tuerca.
Figura 4.4: Proceso del armado por parte de la botonera enroscando con
un botn en este caso rojo, sabiendo que puede ser verde tambin.
4.1.5. PASO 5: COGER LA TAPA, BOTON NEGRO Y ROSCA.

la colocacin en este caso la tapa para luego escoger el botn que sea
de color negro y se coloca en el agujero central, y, luego se toma la
rosca para asegurar bien.
El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera Y

seguidamente en conjunto el analista va anotando los tiempos
correctos.
Figura 5.1: Proceso del armado por parte de la botonera se tiene
enroscando con un botn en este caso negro, sabiendo que se encuentra
en la parte intermedia y siempre va en la tapa de la botonera; donde
vamos a ver en la figura 5.2.
Figura 5.2: Luego colocamos en la parte posterior del botn su tuerca

correspondiente.
4.1.6. PASO 6: COGER LA TAPA, BOTON (R, V) Y ROSCA.

la colocacin en este caso la tapa para luego escoger el botn que sea
rojo o verde sin importar el orden en este caso he elegido el botn
verde para que podamos enroscar eligiendo una rosca
respectivamente.
El operario procede realizar el tiempo
del armado de la botonera y
seguidamente en conjunto, el
analista va anotando
los tiempos correctos.
Figura 6.1: Luego sostenemos la tapa de la botonera (de color negro) con
la mano izquierda para posteriormente colocar el siguiente botn de
color verde; Los pasos 4, 5, 6 realizados anteriormente darn como
resultado de la imagen ya lista.
Figura 6.2: Proceso del armado por parte de la botonera enroscando con
un botn en este caso verde, sabiendo que puede ser rojo tambin.
4.1.7. PASO 7: COLOCAR LA BASE Y TAPA.

debe estar concentrado lo ms posible, para eso debe ser rpido en
cuanto a colocar la base y con su respectiva tapa (Se coloca la tapa
encima de la base de tal manera que quede ensamblada).

correctos.
Figura 7: Proceso del armado por parte de la botonera ya casi la parte,

sabiendo que puede ser rojo tambin.
4.1.8. PASO 8: COLOCAR LOS 4 PERNOS PARA ASEGURAR

ENSAMBLADO.
su lugar de trabajo correctamente y a gusto para que finalmente pueda
realizar debe estar concentrado lo ms posible, para eso debe ser
rpido en colocar los 4 pernos en los agujeros de la tapa y luego
empezar a enroscarlo para asegurar la base.

seguidamente en conjunto el controlador va anotando los tiempos
correctos.
Figura 8: Atornillar los cuatro lados de la Botonera; donde la cual

se muestra la botonera ya finalmente ensamblada.
CAPITULO IV: DIAGRAMA

DE OPREACION DE
PROCESOS DE
ENSAMBLAJE DE UNA
BOTONERA.
Figura 9: Observamos un diagrama de procesos del armado de la

botonera en laboratorio.
CAPITULO V: PRODUCTIVIDAD DEL
ARMADO DE LA BOTONERA EN EL
LABORATORIO DE INGENIERIA DE
METODOS.
Para mencionar este proceso a continuacin veremos el rendimiento de
nosotros los alumnos de ingeniera industrial la productividad en cuanto al
rendimiento en cuanto al armado de la botonera:
Figura 10: Observamos que la grfica elaboracin propia en Excel vemos
la productividad en cuanto a los tiempos de cada uno de los integrantes
del grupo 3.
5.1. DESCRIPCION DE LOS RESULTADOS: En esta oportunidad

vamos a describir los pasos que se realiz en el software los tiempos por el
analista haciendo su trabajo en cuanto a la rapidez y habilidad que se tiene
cada operario, donde veremos a continuacin:
Figura 11: Observamos en el software los tiempos de los operarios

tomados por el analista.
5.1.1. PASO 1: Se obtuvieron los siguientes tiempos de cuatro
operadores:
En el primer paso que consiste en colocar la primera

clema en la base se observa que el operador nmero 3, realizo la actividad
con un tiempo excesivo a un minuto el cual retraso totalmente la operacin,
pudimos observar que tuvo una dificultad al colocarlo: ya sea por falta de
concentracin, o por falta de habilidad o prctica, el mejor tiempo obtenido
fue el de 2.426 realizado por el operador nmero 1.
5.1.2. PASO 2: Se obtuvieron los siguientes tiempos de cuatros

operadores:
En el paso 2 consiste en colocar la segunda clema en la base se observa

que el operador nmero 3, realizo la actividad con un tiempo de 4.271 muy
excesivo para una actividad simple, el tiempo ms ptimo fue de 2.140 y
fue realizado por el operador nmero 1.
operadores:
El paso 3 consiste en colocar la tercera

clema en la base, en la cual se observa que el operador numero 2 realizo
el mayor tiempo que es de 10.760, y el tiempo optimo realizado por el
operador nmero 1 que es de 2.031 segundos.

operadores:
El paso 4 consiste en colocar el

botn en la placa y ajustarlo con su rosca el mayor tiempo observado fue:
38.200 segundos realizado por el operador nmero 4 y el menor tiempo

fue de 7.144 realizado por el operador nmero 3.
operadores:
El paso 5 consiste en colocar el botn negro en la placa y ajustarlo con su

rosca el mayor tiempo observado fue: 20.888 segundos realizado por el
operador nmero 3 y el menor tiempo fue de 1.496 realizado por el
operador nmero 4.

operadores:
El paso 6 consiste en colocar el botn verde en la placa y ajustarlo con su

rosca el mayor tiempo observado fue: 22.081 segundos realizados por el
operador nmero 1 y el menor tiempo fue de 8.8 realizado por el operador
nmero 2.

operadores:
El paso 7
consiste en unir base y tapa, el mayor tiempo observado fue: 15.448
segundos realizado por el operador nmero 1 y el menor tiempo fue de
1.280 realizado por el operador nmero 4.

operadores:
El
paso 8 consiste en ensamblar los cuatro pernos, el cual el mayor tiempo
que se detecto fue el del operador 3 con un tiempo de 49.840, pero a su
vez observamos que el menor tiempo es de 21.280 el cual podemos
deducir que el tiempo es incongruente a la actividad que se realiza, lo
cual se deduce que el analista tomo mal el tiempo de esta actividad.
5.2. DESCRIPCION DE LOS RESULTADOS ESTADISTICOS:

En esta oportunidad vamos a describir los pasos que se realiz en el software
los tiempos por el analista haciendo su trabajo en cuanto a la rapidez y
habilidad que se tiene cada operario donde la cual veremos las grficas
estadsticas para su mejor comprensin, donde veremos a continuacin:
LUIS CUADROS
Figura 12.1: Observamos el grafico que se desarroll en el software los

tiempos de los operarios tomados por el analista; en este caso del
compaero Luis Cuadros, en el grfica de control.
compaero Luis Cuadros, en el grfica de estudio de tiempo.

compaero Luis Cuadros, en el grfica de estudio de tiempo en ciclos de
armado donde vemos que la operacin OE2 y OE3 son las bajas que son
4% y el mayor operacin que tuvo dificultad se hizo ms tiempo es en el
OE8 que tiene 41%.
CRHISTIAN MELGAREJO
compaero Crhistian Melgarejo, en el grfica de control.

compaero Crhistian Melgarejo, en el grfica de estudio de tiempo.
compaero Crhistian Melgarejo, en el grfica de estudio de tiempo en
ciclos de armado donde vemos que la operacin OE2 y OE7 son las bajas
que son 3% y el mayor operacin que tuvo dificultad se hizo ms tiempo
es en el OE8 que tiene 50%.
DENNIS TUPAC

compaero Dennis Tupac, en el grfica de control.
compaero Dennis Tupac, en el grfica de estudio de tiempo.

compaero Dennis Tupac, en el grfica de estudio de tiempo en ciclos de
armado donde vemos que la operacin OE7 son las bajas que son 2% y el
mayor operacin que tuvo dificultad se hizo ms tiempo es en el OE8 que
tiene 44%.
CARLOS TORRES
compaero Dennis Tupac, en la grfica de control
compaero Carlos Torres, en la grfica de estudio de tiempo.

compaero Carlos Torres, en el grfica de estudio de tiempo en ciclos de
armado donde vemos que la operacin OE2 son las bajas que son 2% y el
mayor operacin que tuvo dificultad se hizo ms tiempo es en el OE8 que
tiene 33%.
RECORDAR QUE: El coeficiente de variacin es una medida de dispersin

que describe la cantidad de variabilidad en relacin con la media.
Con base de acumulacin de la informacin es un logro para nosotros
porque permite organizar la informacin y centralizarla sin inconvenientes
acerca del laboratorio como si fuese nuestra prctica en el campo.
La nuevainformacin por medio de este trabajo permite profundizar lasideas

por medio de la informacin organizada, con lo cual todo el conocimiento
que rescatemos del armado de la botonera pueda que ocurrida pueda ser
almacenada y procesada en nosotros como alumnos de ingeniera
industrial.
La productividad del grupo fue 40.30%
RECOMENDACIONES
Actualizar constantemente como estudiante en base las nuevas
innovaciones de conceptos de la clase que al momento de utilizar
aumentan la efectividad en el control de ellas.
Para realizar los anlisis son necesarios tener todos los datos en cuanto
al desarrollo de los tiempos en cuanto a la produccin en el ensamblaje
de la botonera debemos que controlar o en las operaciones dependiendo
de ellas mismas para aplicarlas.
Realizar estudios sobre el informe de laboratorio, para evitar hacer
desajustes con los problemas que se puedan presentar a una empresa en
un cierto periodo en el lugar que trabajemos.
Se recomienda mayor instruccin al estudiante u operario que realiza la
toma de mediciones, ya que una medicin errada puede generar que un
resultado defectuoso puede pasar como en buen estado y as viceversa
para no generar futuras problemas econmicos a la institucin.
Para realizar un estudio de mejor anlisis podemos utilizar una filmadora.

BIBLIOGRAFIA
Enciclopedia Microsoft Encarta 2008.
http//www.monografias.com/trabajos7/regi/regi.shtml
http://www.infomipyme.com/Docs/GT/Offline/Empresarios/IRIS/conc
eptos.htm
http//www.cingenieriametodos.tk/trabajos
http://jgpg07.googlepages.com/ManualdelSistemademetodosde
trabajo.pdf
http://html.rincondelvago.com/sistemas_metodo-y-procedimiento-
estudio-de-tiempo.html
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/lamp
arayarmado botonera.htm
ANEXOS

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PORTADA

I.1. OBJETIVOS GENERALES

I.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.1. DESCRIPCION DE LA PRACTICA DE LABORATORIO

2.2. REQUISITOS PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS DE

2.3. READE TRABAJO ( ARMADODE BOTONERA)

III. PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE BOTONERA

IV. TIEMPO DE ENSAMBLAJE DE LAS BOTONERAS

V. DUAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DEL

VIII. ANEXOS -27

Este informe detalla las actividades realizadas en el proceso de ensamblaje de

El estudio de tiempos es una observacin directa y continua de una tarea

Como sabemos el estudio de tiempos consiste en medir el tiempo de una tarea

El cmo desarrollar el armado de una botonera con la cual vamos a

En estos tiempos, nosotros estudiantes aspirantes a obtener una profesin,

- Obtener rentabilidad econmica (ganancias).

- Servir a los consumidores lo mejor que se pueda.

Conocer conocimientos previos de manera detallada, considerando los

2.1. METODOLOGIA EN LA PRACTICA DE LABORATORIO.

El controlador debe tomar tiempos obtenidas en las medidas de la

Lista 1 (2.2.): Se muestra la relacin de los materiales que se utiliz en

FIGURA 1 (2.2.): Son los materiales a trabajar en laboratorio

A continuacin vamos a ver un anime de cmo es el rea de trabajo en

Figura A:rea de trabajo elaboracin propia

Figura B: Laboratorio de ingeniera de mtodos

3.1. Estudio de tiempos: Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin

FIGURA 2 (3.1.): Como se muestra en la imagen se hace una evaluacin

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos

ESQUEMA 1: Se menciona que como se debe aplicarse las tcnicas para

3.2. Estudio de movimientos: El estudio de movimientos consiste en

Existen varios principios de economa de movimientos, estos fueron abordados

FIGURA 3 (3.2.): En la imagen se muestra que el reas de trabajo normal y

CAPITULO III: PROCEDIMIENTO

su ensamblado, recordando que el armado de una botonera se realiza en 8

4.1. PROCEDIMIENTOS DE LA PRCTICA DE LABORATORIO.

4.1.1. PASO 1: COGER LA BASE Y LA CLEMA 1.

Figura 1.1: Coger la base de la botonera para poner la primera clema.

Figura 1.2: Observamos la operacin que emitimos al coge la base de la

4.1.2. PASO 2: COGER LA BASE Y CLEMA 2.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un

El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera y

Figura 2.1: Colocando ya el primer bloque de contacto, se har lo

Figura 2.2: Observamos que la operacin que emitimos ya el primer

4.1.3. PASO 3: COGER LA BASE Y CLEMA 3.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un

El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera y

Figura 3.1: Colocar el segundo bloque de contacto, se har lo mismo en la

Figura 3.2: Colocar el segundo bloque de contacto, se har lo mismo en la

4.1.4. PASO 4: COGER LA TAPA, BOTON (R, V) Y ROSCA.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un

El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera y

Figura 4.1: Dejar la base de la botonera en la mesa de trabajo, ya

Figura 4.2: Luego cogemos la tapa

4.1.5. PASO 5: COGER LA TAPA, BOTON NEGRO Y ROSCA.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un

El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera Y

Figura 5.2: Luego colocamos en la parte posterior del botn su tuerca

4.1.6. PASO 6: COGER LA TAPA, BOTON (R, V) Y ROSCA.

Para realizar esta actividad el operario debe encontrarse en un

4.1.7. PASO 7: COLOCAR LA BASE Y TAPA.

El operario procede realizar el tiempo del armado de la botonera Y

Figura 7: Proceso del armado por parte de la botonera ya casi la parte,

4.1.8. PASO 8: COLOCAR LOS 4 PERNOS PARA ASEGURAR