TABLA DE CONTENIDOS

1.
2.
3.
4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2

5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 3

6. 3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS 4

7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 7

8. 5. PRESENTACIN DE RESULTADOS 10

9. 6. CONCLUSIONES 12

10. 7. APNDICE 13

11. 8. BIBLIOGRAFA 13
12.
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1. RESUMEN DEL CONTENIDO

En el presente informe se abordar el tema Fresado, este nombre se le da a la operacin de maquinado en

la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples
bordes o filos cortantes. El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de
avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin de avance es la caracterstica que
distingue el fresado.

Se estudiaran las distintas aplicaciones que se pueden realizar en la Fresadora universal como tambin en la
Fresadora vertical. En la experiencia realizada se procedi a mecanizar una pieza de acero 1045 mediante
la Fresadora marca Cincinnati (Cinova 80) y se tomaron registro de los datos de mayor relevancia, las
cuales son; RPM utilizadas para cada caso, el avance de mesa, la profundidad de corte y tiempo.

Con los datos mencionados anteriormente se procede a calcular la velocidad de corte y el avance por diente,
siendo su valor promedio respectivamente 162,567 m/min y 0,14 mm/min.

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA

Objetivo General
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Que el alumno comprenda, internalice e interprete correctamente los conceptos fundamentales presentes en
el mecanizado con arranque de virutas desarrollado en las fresadoras. Fundamentalmente: Los movimientos
relativos, las fresas (su geometra y aplicacin), las superficies planas obtenidas por fresado frontal y
tangencial, el fresado de superficies con fresas de formas y con fresas de vstago, las condiciones de
mecanizado, los tiempos (de corte, auxiliares, de maniobra y de preparacin), los sistemas de fijacin de la
materia prima y de las herramientas.

Objetivos Especficos

Familiarizar al alumno con las fresadoras universal y vertical: Sus grados de libertad y de
posicionamiento, sus capacidades de trabajo, los accesorios para fijar la materia prima y la
herramienta a la fresadora.

Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre fresa y pieza requeridos en el
fresado frontal y tangencial.

Familiarizar al alumno con la determinacin de las condiciones de mecanizado segn la triloga

mquina-herramienta-pieza para el fresado tangencial y frontal.

Que el alumno interprete a pi de mquina el sistema de referencia de la herramienta y el sistema de

referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en el sistema fresadora-fresa-pieza, los planos:
de corte, de medida, de referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia y en ambos tipos de
fresado.

Que el alumno conozca la diversidad de fresas de vstago disponibles en el mercado, su campo de

aplicacin, sus precauciones en el mecanizado y su uso en la generacin de superficies complejas
mediante fresadoras convencionales, y por extensin fresadoras y centros de mecanizado
automticas (CNC).

Familiarizar al alumno con la generacin de superficies usando fresas de formas disponibles en el

mercado; su campo de aplicacin, sus limitaciones y su normalizacin.

3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Fresadora Universal

Marca : Kearney & Trecker

Modelo : 205 S-12
Desplazamiento longitudinal : 750 [mm]
Desplazamiento transversal : 260 [mm]
Desplazamiento vertical : 400 [mm]
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Motor : 5 [hp]
Nmero de velocidades : 24 [un]
Gama de velocidades : 25 - 2000 [rpm]
Velocidad de avance de mesa: 6 768 [mm/min]
Gama de veloc.de avance mesa : 16 [un]
Resolucin de los carros : 0,02 [mm]

Fresadora Vertical

Marca : Cincinnati
Modelo : Cinova 80
Desplazamiento longitudinal : 800 [mm]
Desplazamiento transversal : 280 [mm]
Desplazamiento vertical : 310 [mm]
Motor : 5 [hp]
Gama de velocidades : 25 - 2000 [rpm]
Resolucin de los carros : 0,02 [mm]
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Pieza Cilndrica de Acero SAE 1045

Herramientas para Fresar

Porta-Herramient

Cdigo: R290-050A32-12L
R = Fresado a la derecha.
290 = Cdigo principal CoroMill 290.
A = Cilndrico
32 = Tamao de acoplamiento 32[mm].
12 = Tamao de plaquita 12[mm].
L = Paso grande.
Max rpm: 18400 rpm
Dimetro: 50mm.
Dimetro vstago: 32mm.
Arista: 12mm.

Herramienta
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Cdigo: R290-12T308M-PM
R = Fresado a la derecha.
290 = Cdigo principal CoroMill 290.
050 = Dimetro de corte 50[mm].
A = Cilndrico [mm].
32 = Tamao de acoplamiento 32[mm].
12 = Tamao de plaquita 12[mm].
L = Paso grande.

Cronmetro

Marca: Casio
Modelo: Hs-3v-1
Unidad de medicin: 1/100 de segundo
Capacidad de medicin: 9:5959.999

4. METODOLOGA
EXPERIMENTAL

La experiencia comienza con una introduccin terica por parte del docente, en la cual se explican las
aplicaciones de la fresadora y las partes que la constituyen. Importante destacar que se observaron y
analizaron aspectos importantes de la Fresadora Universal, pero no se trabaj ni mecanizo ninguna pieza, a
diferencia de lo que se hizo en la Fresadora Vertical.

Para comenzar la experiencia como tal, se hizo una introduccin terica y prctica acerca de la fresadora
universal, donde se indicaron sus principales caractersticas tcnicas, su funcionamiento y partes importantes
que la componen, donde se detallaron su rango operacional, las revoluciones por minuto, avance etc. Para
ambos tipos de fresadoras, se especificaron los sistemas de fijacin para dar soporte a la pieza a mecanizar.

En cuanto a las caractersticas sealadas, se especifico que al momento de dar funcionamiento a la

fresadora universal y a la vertical, el movimiento que se realizar estar fijado principalmente en la mesa de
trabajo que posee, la cual puede tener como componentes un dispositivo de mesa giratoria, un cabezal
divisor, una prensa y cabezal universal el cual va montado en la fresadora. La fresadora universal posee la
capacidad de darle una velocidad de avance a la mesa de trabajo, y darle las revoluciones por minuto
deseadas al husillo donde va montada la fresa mediante un regulador de RPM y de avance, adems su
principal diferencia con respecto a la fresadora vertical es que posee cuatro movimientos de trabajo, estos
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son el vertical, horizontal, longitudinal y transversal, mientras que la fresadora vertical solo posee tres
movimientos de trabajo, excluyendo de los anteriores al movimiento horizontal.

En la segunda parte de la experiencia se detallaron las caractersticas principales de la fresadora vertical, sus
especificaciones tcnicas y componentes fundamentales que no varan de gran manera con respecto de la
fresadora universal, con la excepcin ya mencionada que posee un tipo de movimiento menos. Finalizada la
introduccin, se ahondo acerca en las herramientas de uso para el mecanizado en las fresadoras, es decir,
las fresas, en donde se detall las formas que poseen stas, sus funciones y procesos para los cuales son
requeridas, en particular se mostraron fresas las cuales poseen el filo directamente en su cuerpo
denominadas fresas modulares, y portafresas con su respectiva herramienta de corte a utilizar.
Como ltima instancia se procedi a ver de manera prctica la forma de trabajar una fresadora, haciendo uso
de la fresa vertical en donde se utiliz una probeta de acero SAE 1045 para realizarle un proceso de fresado
frontal mediante un portaherramientas R290-050A32-12L con una placa de corte R290-12T308M-PM.
Importante destacar es que para el portaherramientas, el nmero 050 indica el dimetro de la fresa, 32 el
dimetro del vstago, y para la placa de corte 12 indica la arista de corte, T3 el espesor y 08 el radio del filo.
A continuacin se realizo un fresado frontal a la pieza a partir de una RPM entregada, de la cual se
calcularan la velocidad de corte ptima que se encuentre dentro del rango de velocidad de la herramienta de
corte.

Imagen 1 Pieza mecanizada

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Para terminar se procedi a cambiar el sistema de sujecin usado anteriormente por un cabezal divisor
universal. Una vez fijado correctamente este sistema de sujecin, se verifico cual era la constante que tena
este divisor, para ello se giro el disco de agujeros tantas veces como diera una vuelta el plato, esto se logr
girando cinco veces el disco, por ende, este divisor posee una constante igual a 5.
Sabiendo que se deseaba mecanizar una pieza en cuatro lados y habiendo extrado la constante como se
explic anteriormente, se procedi a calcular el nmero de vueltas necesarias para mecanizar de buena
forma los cuatro lados de la pieza. Con todo esto calculado se llev a cabo el mecanizado realizando tres
pasadas con la fresadora en cada lado, usando una profundidad de 0,8 [mm]; un avance de la mesa de 558
[mm/min] y 1500 RPM en el usillo.

Imagen 2 Pieza mecanizada

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5. PRESENTACIN DE RESULTADOS
En esta seccin se muestran los datos experimentales obtenidos en la experiencia.

Tabla 1: datos obtenidos en la experiencia considerando que la herramienta utilizada posee tres insertos o
placas (z) y un avance por diente terico de 0,17 (mm).

Ensayo RPM Vc am Tiempo Largo Profundida az

[m/min [mm/min [s] [mm] d [mm]
] ] [mm]
1 615 96,6 213 45,06 160 1 0,12
2 615 96,6 292 32,51 160 1 0,16
3 830 130,4 406 22,70 160 1 0,16
4 1150 180,6 558 16,48 160 1 0,16
5 1500 235,6 760 12,34 160 1 0,17
6 1500 235,6 558 16,82 160 0,5 0,12

Donde:

Tiempo [s]: Tiempo que demora la fresadora en mecanizar la pieza en cuestin.

am [mm/min]: Avance de la mesa de la Fresadora, valor regulado y entregado por esta.
Vc [m/min]: Velocidad del corte.
Profundidad [mm]: Profundidad del corte.
Largo [mm]: Longitud de la pieza a mecanizar.
az [mm]: Avance por diente de la herramienta.

Con la ayuda de la siguiente formula se logro obtener el avance por dientes de la herramienta utilizada:
am =a zZRPM
As el avance por diente queda:
am
a z=
ZRPM

Dicho avance vario en cuanto iba variando las RPM y el am de cada medicin.

Para la segunda parte de la experiencia se utiliz un divisor universal como sistema de sujecin, este cuenta
con una constante igual a 5. En esta oportunidad se mecanizaron 4 lados. Para calcular las vueltas
necesarias que se le deba dar al disco de agujeros y lograr mecanizar estos 4 lados se utiliz la siguiente
frmula:
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C
D=
N
Donde:
D = vueltas necesarias para mecanizar el nmero de lados deseado.
C = constante del disco de agujeros para la divisin indirecta.
N = numero de lados que se desea mecanizar
Con C=5 y N =4
5 1
D= =1
4 4
Como se trata de un disco que posee 100 divisiones, se amplifica por 25 quedando :
25
D=1
100

6. CONCLUSIONES

Con las fresadoras es posible realizar distintos tipos de piezas, debido a que estas permiten realizar distintos
movimientos que le otorgan al ejecutante de la confeccin de dicha pieza, mltiples alternativas al momento
de mecanizar, y realizar distintos tipos de fresados, como el frontal y el tangencial. Adems se poseen
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distintas tipos de fresadoras, como lo son la fresadora universal y la vertical (vistas en la experiencia), las
cuales permiten realizar el mecanizado de distintas piezas como engranes, chaflanes, distintas formas
geomtricas adems de permitir cortes helicoidales como los presentes en las brocas.

Dentro las principales observaciones e inferencias de la experiencia, esta la relacin de las RPM con la
calidad del material mecanizado. A medida que se aumentaban las RPM, se poda visualizar y tactar una
diferencia relevante con las RPM menores, diferencia que se hizo notoria al momento de pasar a trabajar con
1500 RPM, donde se observo una mejor calidad de la superficie, y al pasar el dedo por dicha superficie el
roce era menor.

Es importante destacar que para realizar un adecuada labor con la fresadora, es necesario establecer ciertas
condiciones idneas, como las RPM y la velocidad de avance adecuadas, hecho por el cual se calcularon los
valores ptimos del avance por diente de la herramienta para las RPM utilizadas en la fresadora, valor el cual
es coincidente en la mayora de los casos con el valor terico, que corresponden a 0,17 mm, excepto para el
primer y el ltimo dato, en el cual el avance no se asimila al terico, lo cual puede haberse producido porque
las condiciones establecidas por el fabricante no fueron las ideales. Importante destacar es que dicho valores
tienen factores directos que inciden en ellos, como la calidad superficial y la vida til de la herramienta de
corte.

Por ltimo, y con respecto a la actividad del mecanizado de un cuadrado, es importante destacar el
conocimiento que se debe tener de la mquina para poder hacer el clculo de las vueltas en el divisor
universal (con referencia a la constante), adems de ser cuidadoso al realizar dichas vueltas, ya que un
clculo mal hecho en la realizacin de estas puede dar como resultado una prdida del mecanizado.

7. APNDICE

a) Desarrollo de los clculos

Velocidad de corte y Avance por diente para el caso 3

Velocidad de corte Avance de la mesa

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Dn am
V c= [ m/min ] a z=
1000 Zn

Donde :
Donde:

D: Dimetro de mecanizado, en mm
Am: Avance de la mesa en mm/min
n: Velocidad del husillo en rpm
Z: Nmero eficaz de dientes
n: Velocidad del husillo en rpm
50830
Vc=
1000 406
a z=
3830

El valor de VC es 130,4 [m/min]

El valor de aZ es 0,16 [mm]

8. BIBLIOGRAFA

Gua E05 Fresado, Departamento Ingeniera Mecnica, Usach

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/milling/formulas_and_definitions/formulas

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/milling/application_overview/Pages/default