UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS

CIVIL Y DEL AMBIENTE

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN

INTEGRANTES:
RAMIREZ ALATRISTA HERNAN
JOVE PRADO DIEGO
GAMERO HUALPA PERCY
VERA FUENTES JIMMY

AREQUIPA PERU
2014
INDICE

1. Calor de hidratacin.
2. Cemento.
3. Colocacin
4. Columna (con tiempos de desmolde)
5. Concreto en estado endurecido.
6. Concreto en estado fresco
7. Consolidacin.
8. Curado del concreto.
9. Curados especiales del concreto.
10. Deformacin
11. Diseo de mezclas.
12. Ecuacion de Arrhenius
13. Encofrado. (tipos, materiales).
14. Fluctuaciones en el contenido del aire. Probeta o Bricketa.
15. Losa (con tiempos de desmolde)
16. Mtodos destructivos
17. Mtodos no destructivos (ACI 306R-88 Seccion 6.3)
18. Resistencia del concreto.
19. Rigidez
20. segn el mtodo de madurez.
21. Sensores de temperatura.
22. Temperatura
23. Temperatura del concreto al momento de endurecer.
24. Tipo y dosis de aditivos.
25. Tipos de cemento.
26. Viga (con tiempos de desmolde)

DESARROLLO

1. Calor de hidratacin: Se llama calor de hidratacin, al calor que se desprende

durante la reaccin que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el
contacto se puede llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor.
2. Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas
es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da
la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
 plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
concreto.
3. Colocacin: Es el proceso en la construccin civil en donde procedemos a colocar el
concreto fresco en los encofrados, por vaciado, debemos tener en cuenta la
planificacin de la colocacin (etapas de hormigonado, distribucin del hormign)
4. Columna: Las columnas son elementos estructurales verticales lo bastante delgados
en relacin a su longitud, que soportan apropiadamente esfuerzos de compresin.
Cuando se cargan gradualmente estos elementos se rompen por flexin lateral a una
carga menor a la requerida para romperla por aplastamiento. La columna debe
desencofrarse a los 2 o 3 das.
5. Concreto en estado endurecido: El concreto en estado endurecido genera unas de
las propiedades ms importantes que son la resistencia y la durabilidad; la resistencia
casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la
resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la
medida ms comn de esta propiedad y as se obtiene la resistencia real de esta
propiedad.
6. Concreto en estado fresco: Suele llamrsele asa la etapa del concreto que abarca,
desde que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados
hasta que el concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial. Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es
plstico y moldeable, en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y
adopta la forma del encofrado.
Un concreto fresco que es trabajable debe tener una plasticidad, movilidad y
consistencia apropiada, esto nos lleva a producir una masa homognea.
7. Consolidacin: La consolidacin es el proceso de compactacin del concreto fresco,
para moldearlo dentro de las cimbras (encofrados) y alrededor de los artculos insertos
y del refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y aire atrapado.
8. Curado del concreto: El curado es el proceso por el cual se busca mantener
saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos
de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el
concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos
inducidos por sta.
9. Curados especiales del concreto:
9.1. Curado con agua:
 9.1.1. Por inmersin: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero
presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento de concreto.
9.1.2. Mediante el empleo de rociadores aspersores: Con este mtodo se
consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar.
Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la aplicacin ocasional,
pueden conducir a un curado deficiente.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y
materiales deletreos. En general se puede usar agua potable y en general
agua que cumpla la norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59.
El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla
un choque trmico al concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que el
agua no est a una temperatura inferior en 11oC a la temperatura de la masa
del concreto.
En caso de que se usen equipos para producir una niebla hmeda, como
curado inicial.
9.1.3. Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes: Estos
tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como
horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de
que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente.
Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua til del
concreto. Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar
sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro material pesado que
impida que el viento los desarregle y descobije porciones del elemento de
concreto.
9.2. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado
mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales; los
dos primeros son muy tiles cuando se presentan vientos fuertes.
Tienen, adems de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrn
proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico.
9.3. Curado con materiales sellantes:
9.3.1. Pelcula de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La
pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1mm. Se usan
generalmente plsticos blancos, transparentes y negros. Los primeros
reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los
 transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos
del sol y calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un
curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar gratis
resistencias aprovechando la radiacin solar.
Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del
concreto arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas para el
curado puede dar como resultado la aparicin de manchas en el concreto
debidas a la distribucin no homognea del agua y al movimiento de
sustancias solubles en la superficie.
9.3.2. Papel impermeable: Su uso es similar al de las pelculas de plstico.
Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para
que sobresalga de las mismas; adems; se hace necesario colocar en los
bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo
desplace.
10. Deformacin: La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el
mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Tanto para la deformacin unitaria como
para el tensor deformacin se puede descomponer el valor de la deformacin en:
Deformacin plstica, irreversible o permanente.
Deformacin elstica, reversible o no permanente.
11. Diseo de mezclas: Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados
12. Ecuacin de Arrhenius: La ecuacin de Arrhenius es una expresin matemtica que
se utiliza para comprobar la dependencia de la constante de velocidad de una
reaccin qumica con respecto a la temperatura a la que se lleva a cabo esa reaccin.
ASTM C1074 Practica estndar para la estimacin de la resistencia del concreto
segn el mtodo de madurez.
SHRP C 376 Manual on Maturity and Pullout for Highway Structures
13. Encofrados: Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que
se utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares como el tapial antes
de fraguar.
13.1. Sistema tradicional: Cuando se elabora en obra utilizando piezas
de madera aserrada y rolliza o contrachapado, es fcil de montar pero de lenta
ejecucin cuando las estructuras son grandes. Se usa principalmente en obras de
poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son menores que
los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi
cualquier forma, se usan bastante en combinacin con otros sistemas de
encofrado.
 13.2. Encofrado modular: Cuando est conformado de mdulos prefabricados,
principalmente de metal o plstico. Su empleo permite rapidez, precisin y
seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras piezas auxiliares necesarias.
Es muy til en obras de gran volumen.
13.3. Encofrado deslizante: Es un sistema que se utiliza para construcciones de
estructuras verticales u horizontales de seccin constante o sensiblemente
similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a medida que el edificio crece
en altura o extensin. Este encofrado tambin dispone espacio para andamios,
maquinaria, etc.
13.4. Encofrado perdido: Se denomina al que no se recupera para posteriores
usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. Puede
hacerse con piezas de material plstico, cartn o material cermico, y queda por
el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormign.
13.5. Encofrado de aluminio: Sistemas de moldes de aluminio de calidad para
la construccin rpida de estructuras de concreto como muros, plataformas,
vigas, columnas, etc.
14. Fluctuaciones en el contenido del aire: Al realizar nuestro diseo de mezclas, para
un tipo de concreto especifico (resistencia, dureza), nos damos cuenta que los valores
requeridos no son exactos, sino aproximados; esto se debe a fluctuaciones ya sea en
contenido del aire como en otros casos, debido a cambios de temperatura (humedad).
15. Losa (con tiempos de desmolde): es una placa de hormign apoyada sobre el terreno
la cual reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo.
16. Mtodos destructivos: Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos
que se realizan a un material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales
producen una alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de su
geometra dimensional. Los ensayos destructivos realizados sobre adhesivos o
uniones adhesivas, tienen principalmente 4 objetivos:
Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas del adhesivo.
Realizar ensayos comparativos entre adhesivos.
Comprobar las condiciones de aplicacin as como los productos adhesivos y la
preparacin de los sustratos o adherentes.
Simular las condiciones de envejecimiento de la unin adhesiva durante su vida,
con objeto de predecir su comportamiento.

Dado a que el proceso de adhesivado es considerado como un proceso especial,

es aconsejable o necesario, segn sean los requerimientos, realizar una serie de
probetas al mismo tiempo que se realiza la aplicacin del adhesivo, con objeto de
comprobar las condiciones ambientales, la preparacin superficial y el conjunto de
 productos del sistema adhesivo (imprimaciones, activadores y adhesivos). El
nmero y frecuencia de realizacin de estos ensayos destructivos viene
determinado por el grado de seguridad o peligrosidad que conlleva la unin
adhesiva.
17. Mtodos no destructivos: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado
END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada
a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en
la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas sub-atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo
de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. El objetivo
de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una gran cantidad de
informacin comparados con los ensayos destructivos, sin embargo tiene la ventaja,
como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms
baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del
material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza. Los materiales que se pueden
inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no -metlicos, normalmente
utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y
otras conformaciones. Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas,
defectos, discontinuidades, localizar y determinar el tamao.
18. Probeta: Una probeta es un instrumento de plstico o de vidrio que se utiliza en los
laboratorios para contener y medir un lquido o un gas. Se trata de un tubo
transparente que incluye una graduacin para que el observador pueda saber qu
volumen ocupa la sustancia albergada en su interior. Por lo general, la probeta cuenta
con una base sobre la que se apoya, un extremo inferior cerrado para que no salga el
contenido y una abertura en la parte superior. Las probetas pueden medir diferentes
volmenes de acuerdo a su tamao.
19. Resistencia del concreto: Para el estudio sobre la resistencia del concreto, debemos
saber que su resistencia aumenta directamente proporcional al tiempo de fraguado,
siendo los primeros das donde aumenta de resistencia rpidamente y posterior sigue
aumentando su resistencia gradualmente. Para hablar de resistencia de concreto, se
debe primero realizar ensayos de probetas de concreto, para determinar la resistencia
que ser diferente dependiendo del diseo de mezcla ejecutado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de
cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia
del concreto va a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto
completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la
relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del
concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Dnde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-
cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en
detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para
garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente

atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del
concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma
resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.

Influencia de los agregados

- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del
concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en
estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una
mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto
de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin
embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.

- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la

resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto,
se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la
resistencia de un concreto por su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la

resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,

menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.

- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao

del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia

en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.

Fraguado del concreto

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento
que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el
tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin.

Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado
final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el
cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la
edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
 Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con
mayor relacin agua-cemento.

Curado del concreto

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua
de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa,
para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto
garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan
saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento;
pues si est no se completa la resistencia final del concretos se disminuir.

Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto,
y su incidencia es la siguiente:

- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones

qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades
tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.

- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del

concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente
la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a
que se da una hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una
estructura fsicamente ms pobre y porosa.

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y-resistencia-a-la-compresion/#sthash.as2dZcAZ.dpuf
20. Rigidez: En ingeniera, la rigidez es la capacidad de un elemento estructural para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los
coeficientes de rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un
elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las
rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza. Para barras o vigas se habla as de rigidez
axial, rigidez flexional, rigidez torsional o rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.
21. Mtodo de madurez:
El mtodo de madurez simplemente es una tcnica para predecir la resistencia del
hormign basada en la historia de la temperatura del mismo. La resistencia aumenta
con la hidratacin del cemento. La cantidad de cemento hidratado depende del tiempo
de curado del hormign y a qu temperatura. La madurez es una medida de cmo ha
progresado la hidratacin.
Si se coloca un sensor de temperatura en un hormign grabando la temperatura en
todo momento, y luego se trazan estos datos, se obtiene una curva como la mostrada

En la primera parte de la curva, la temperatura aumenta de su temperatura inicial

debido al calor generado por la hidratacin del hormign. En la segunda parte, el
hormign fresco sube o baja con la temperatura dependiendo de la temperatura del
aire.
En esta figura, Tola temperatura dato es el punto terico en qu cesa la
hidratacin. Ese valor es normalmente considerado como -10 C. La madurez en
cualquier momento es simplemente el rea bajo la curva.
El supuesto inherente en el mtodo de la madurez es que dos muestras de hormign
con la misma madurez tendrn la misma resistencia, aunque cada una puede haber
sido expuesto a condiciones diferentes de curado. Este concepto se ilustra en la
Figura 2, una muestra expuesta a bajas temperaturas toma mas tiempo para alcanzar
una madurez M1, y considerando una muestra expuesta a altas temperaturas tarda
menos tiempo para alcanzar la madurez M2. Si M1 = M2, entonces estas dos
muestras tienen igual resistencias aunque las condiciones de curado individual
(tiempo y temperatura) son diferentes.
22. Sensores de temperatura: Los sensores de temperatura son dispositivos que
transforman los cambios de temperatura en cambios en seales elctricas que son
procesados por equipo elctrico o electrnico. Hay tres tipos de sensores de
temperatura, los termistores, los RTD y los termopares.
El sensor de temperatura, tpicamente suele estar formado por el elemento sensor, de
cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que est rellena de un
material muy conductor de la temperatura, para que los cambios se transmitan
rpidamente al elemento sensor y del cable al que se conectarn el equipo
electrnico.
23. Temperatura: La temperatura es una magnitud fsica que refleja la cantidad de calor,
ya sea de un cuerpo, de un objeto o del ambiente.
24. Temperatura del concreto al momento de endurecer: La temperatura del concreto
depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor
liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
25. Tipo y dosis de aditivos:

Segn la norma tcnica ASTM-C494 es:

TIPO A: Reductor de agua

TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante
TIPO F: Sper reductor de agua
TIPO G: Sper reductor de agua retardan

Modo de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente
son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos
son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su
uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
26. Tipos de Cemento:
26.1. Cemento Portland: Producido mediante la pulverizacin del Clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin
durante la molienda.
26.1.1. Tipo I: Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
26.1.2. Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto).
26.1.3. Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos das del vaciado.
26.1.4. Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
 26.1.5. Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
26.1.6. Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15% al
40% del total.
26.1.7. Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menor
al 15%.
26.1.8. Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del
40%.
27. Viga: Se denomina viga a un elemento estructural lineal horizontal que trabaja
principalmente a flexin. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos
dimensiones.
La viga debe desencofrarse a los 7 das, tratndose de una viga de hasta 3 metros de
luz y adicionar 3 das por cada metro ms de luz.