Curso MetalurgiaFisica 1T2014 Parte3-3 PDF

Resumo
Cronograma do Programa / Avaliaes

Bibliografia Bsica
Introduo a Metalurgia Fsica
Reviso Cristalografia
tomos Intersticiais
Transformaes de Fase
Precipitados
Mecanismos de Endurecimento
Deformao/Recuperao/Recristalizao/Crescimento de Gro
Fatores que Influenciam a Textura cristalogrfica
Metalurgia Fsica 201

Programa de Ps-graduao em Engenharia Metalrgica
Precipitados
Tipos/Formas
Nucleao
Crescimento
Coalescimento
Dissoluo de Precipitados
Precipitao em Tratamentos Trmicos e Termomecnicos
Interao dos Precipitados com Discordncia
Controle no Crescimento de Gro (Precipitao Intergranular)

Precipitados
Introduo
O que ocorre quando o limite de solubilidade do soluto (substitucional
e/ou instersticial) no solvente ultrapassado?

Precipitados
Tipo/Forma: Nucleao Crescimento Coalescimento
Os precipitados podem se apresentar nas principais formas:

a) Dispersos no formato de discos esferas agulhas
b) Fileiras v = volume
c) Fibras G= -Gv + Gs + Gm s = superfcie
m = deformao
G= -A1r3 + A2r2
A1 e A2 constantes
r = raio do precipitado
Considerando Gm = 0

Precipitados
Dissoluo de Precipitados
O que ocorre com um
precipitado quando a
concentrao de soluto
(substitucional e/ou
instersticial) no solvente
est abaixo do limite de
solubilidade?
Soluo Slida Substitucional: (a) ordenada, (b) no-ordenada.
Soluo Slida Intersticial.

Precipitados
Precipitao em Tratamentos Trmicos
Solubilizao e Envelhecimento/Precipitao

Precipitados
X Soluo Slida
Aps um
XA Temperada, soluo slida saturada resfriamento rpido
Aps um XD Recozida, precipitados no contorno de gro no existe locais
resfriamento lento preferenciais para
AB endurecimento por envelhecimento, incio da precipitao, pois
os locais precipitao (submicroscpico)
preferenciais para obtida um soluo
precipitao so AC superenvelhecida, precipitados aglomerados slida supersaturada
os contornos de onde a concentrao
gro, regies junto de soluto a mesma
a discordncias, em qualquer regio
ou seja, locais no interior do gro.
onde h a uma Sendo assim a
preferncia de precipitao durante
migrao dos o envelhecimento
tomos solutos ocorre
aleatoriamente
dispersa no volume
Solubilizada/ Resfriamento do gro.
Temperada Lento

Precipitados
100% soluo slida

e aps a tempera
soluo slida
superaturada de Cu
Microestrutura de
equilbrio com o Fina disperso de
precipitado grosseiro precipitados no
nos contornos de gro interior dos gros.

Precipitados
Dissoluo dos Precipitados
Soluo Supersaturada
Estabilidade de
Saturada + CuAl2
Solubili
-zao
Envelhecimento

Precipitados

Fases de Transio

Precipitados

Solubilizao e
Envelhecimento/Precipitao
Fases de Transio
Sequncia de Precipitao
Zonas G.P. = zonas

de Guinier-Preston
Interfaces coerentes com a

matriz
Aproximadamente duas
camadas de tomos

Precipitados


Precipitados

Pico do envelhecimento (condio

otimizada em tamanho e distribuio
Resistncia e Dureza
de precipitados para promover

endurecimento)
Soluo Slida
Supersaturada
Superenvelhecimento
(coalescimento de precipitados)
Sub-envelhecida (precipitados
pequenos e em crescimento)
Tempo de Envelhecimento a uma dada Temperatura

Precipitados


Precipitados

Nvel de tenses residuais na matriz devido a presena de precipitados

dispersos de formatos distintos (discos esferas agulhas)

Precipitados

Solubilizao e
Envelhecimento/Precipitao

Precipitados

Revenido aps Tmpera (Microestrutura Martenstica)
O aquecimento da martensita permite a reverso do reticulado instvel
ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamentos internos
que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas
de carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a
temperatura e o tempo.
Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes
transformaes:
- entre 25 e 100C, ocorre segregao ou uma redistribuio do
carbono em direo a discordncias; essa pequena precipitao
localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno
predominante em aos de alto carbono;
- entre 100 e 250C s vezes chamado 1 estgio do revenido
ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de
frmula Fe2-3C, e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar
ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza
Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60;
-entre 200 e 300C s vezes chamado 2 estgio do revenido ocorre
transformao de austenita em bainita; a transformao em aos-
carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a
cair;
Continua no prximo slide ...

Precipitados

Revenido aps Tmpera (Microestrutura Martenstica)
Continuao ...
- entre 250 e 350C s vezes chamado 3 estagio do revenido
forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2; quando ocorre
essa transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura
visvel ao microscpio uma massa escura, que era chamada
troostita, denominao no mais utilizada; a dureza Rockwell continua
caindo, podendo atingir valores pouco superiores a 50;
- entre 400 e 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura de
discordncias; os aglomerados de Fe3C passam a uma forma
esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a
dureza Rockwell cai para valores variando de 45 a 25 (esta estrutura
resultante tem sido chamada de sorbtica);
- entre 500 e 600C, somente nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou
W, h precitao de carbonetos de liga; a transformao chamada
de endurecimento secundrio ou 4 estgio do revenido;
- finalmente, entre 600 e 700C, ocorre recristalizao e crescimento de
gro; a cementita precipitada apresenta a forma nitidamente
esferoidal, a ferrita apresenta forma aquixial; a estrutura
frequentemente chamada esferoidal e caracteriza-se por ser muito
tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell.

Precipitados
Precipitao em Tratamentos Termomecnicos

Precipitados
Interao dos Precipitados com Discordncias

Em sua trajetria, uma discordncia
deve passar por precipitados ou se
movimentar entres eles. Em
qualquer um dos casos, pode-se
demonstrar que deve haver um
aumento de tenso para que as
discordncias se movimentem em
um reticulado cristalino que
contenha as partculas precipitadas.
O mecanismo da figura acima foi proposto por

Orowan, e, nesse caso, supe-se que a
discordncia se tenha curvado, formando anis
em torno dos precipitados. Quando anis
adjacentes se encontram, eles se cancelam da
mesma maneira que em uma fonte de Frank-
Read.

Precipitados
Controle no Crescimento de Gro (Precipitao Intergranular)
Precipitados finos no contorno de gro so mais eficientes

no controle do crescimento de gro

Resumo

Bibliografia Bsica
tomos Intersticiais
Precipitados

Soluo Slida
Exemplo para aos: Os

elementos de liga
dissolvidos na austenita
podem atrasar tanto a
nucleao como o
crescimento da ferrita e
da perlita. Alm de
poderem aumentar a
dureza da ferrita por
soluo slida ou pela
precipitao de
carbonetos, nitretos,
carbonitretos, etc

Soluo Slida
Correlao entre a resistncia mecnica e quantidade de

Nibio dissolvido na austenita de um ao com 0,5%C.

Soluo Slida
Produto de solubilidade de carbonetos e nitretos na austenita em funo da temperatura.

Precipitao / Envelhecimento
(a) soluo slida . (b) Envelhecido; a precipitao de est apenas iniciada. Como,
neste estgio, as duas estruturas so coerente, existe um campo de tenses ao redor
do precipitado. (c) superenvelhecido. Tem-se duas fases distintas e no coerentes, e
. Um nmero limitado de tomos soluto interferem ao mximo com o movimento das
discordncias na situao (b), ou seja, precipitados menores so mais efetivos no
endurecimento por precipitao.

Precipitao / Envelhecimento

Disperso de Segunda Fase

Hornbogen definiu a microestrutura bifsica como
uma fuso das trs morfologias bsicas das
microestruturas com duas fases: duplex, disperso
e em rede. Por esse motivo, a microestrutura
bifsica rene as caractersticas topolgicas
peculiares de cada tipo de morfologia. Como
ocorre com a microestrutura duplex, na bifsica as
quantidades de gros por volume das duas fases
so iguais; logo, as razes entre os volumes dos
gros das duas fases, e entre suas fraes em
volume, devem ser iguais. Da microestrutura em
disperso tem se que na bifsica a segunda fase
dura deve ser totalmente isolada pela fase-matriz
macia, o que garante a ductilidade e a
conformabilidade do material. Finalmente, da
mesma forma como ocorre com a microestrutura
em rede, na bifsica a segunda fase se localiza
exclusivamente nos contornos de gro da fase-
matriz.

Reduo do Tamanho de Gro
1
H = H o + kH d 2
H = dureza
Ho = interseo da reta
com o eixo das ordenadas
kH = coefiente angular da
reta
d = tamanho do gro
Titnio

1
= o + kd 2
= tenso de deformao
plstica
o = interseo da reta
com o eixo das ordenadas
k = coefiente angular da
reta
d = tamanho do gro
Titnio

Efeito do nitreto de alumnio (AlN)

no tamanho de gro austentico.

Efeito de microadies de Nb, V e Ti na resistncia mecnica dos aos

baixo carbono (C < 0,2%). Aos microligados so conhecidos como ARBL.

Encruamento
No trabalho a frio, por definio, os

mecanismos de recuperao e
recristalizao no so operativos
(veremos com mais detalhes nas
prximas aulas). Neste caso,
proporo que o metal deformado,
ocorre o encruamento, isto , a
resistncia aumenta e a ductilidade
diminui.
O mecanismo de encruamento envolve o
aumento da densidade de discordncias
(defeitos de linha microscpicos,
responsveis pela deformao dos
metais), bem como a diminuio de sua
mobilidade.

Resumo

Bibliografia Bsica
tomos Intersticiais
Precipitados

Deformao
Quando a tenso supera a de escoamento iniciam-se as rupturas das

ligaes qumicas e os movimentos atmicos no interior dos materiais.
Essa deformao permanente e no modifica o reticulado atmico j
que os movimentos so sempre de um nmero inteiro de parmetros de
rede
Como os tomos tem uma tendncia a rolarem uns sobre os outros, so
os esforos de cisalhamento os responsveis pelos movimentos
atmicos. Estes esforos de cisalhamento que so uma resultante dos
esforos externos aplicados como tentativa a deformao.
Desta forma mesmo os esforos externos sendo de trao ou
compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica sero
as de cisalhamento
No caso dessas foras, as tenses de cisalhamento responsveis pela
deformao sero componentes desses valores externos.

Deformao
Observou-se que a fora necessria na prtica, para se fazer um plano

escorregar sobre outro era 20 X menor que o valor terico calculado.
Isso se deve a presena de um defeito em linha que todos os materiais
cristalinos possuem chamado de discordncias
As discordncias so planos incompletos de tomos gerados no
momento da cristalizao devido a m formao dos planos vizinhos.

Deformao
Defeitos em Linha Discordncias em Linha ou de Aresta
a) Um cristal perfeito;
b) Um plano extra inserido no
cristal (a);
(a) (b) (c) c) O vetor de Burgers equivale

distncia necessria para fechar
o contorno formado pelo mesmo
nmero de tomos ao redor da
discordncia de aresta.

Deformao
Defeitos em Linha Discordncias em Hlice
a) Um cristal perfeito;
b) Um degrau gerado em
parte do cristal devido ao
deslizamento entre
planos numa regio do
cristal (a);
c) O vetor de Burgers
equivale distncia
necessria para fechar o
contorno formado pelo
(a) (b) (c) mesmo nmero de
tomos ao redor da
discordncia em hlice.

Deformao
H dois tipos de discordncias, a em cunha (a) e a helicoidal (b) ou em espiral.
Quando as duas aparecem juntas no material tem-se as discordncias mistas ou
combinadas

Deformao
Caractersticas das discordncias: Geram tenses de trao e compresso no
reticulado prximo, alm disso podem se repelir (a) ou se anular (b) dependendo da
localizao dessas foras.

Deformao
Sistemas de Escorregamento
As discordncias se movem
preferencialmente em
direes e planos de maior
densidade atmica entre as
existentes no sistema
cristalino.
Ao lado tem-se o exemplo
de um plano de
escorregamento e suas 3
direes possveis dentro
desse plano para o sistema
C.F.C.

Deformao
Sistemas de Escorregamento
Um dos planos de
escorregamento e uma
direo de escorregamento
para o sistema C.C.C.

Deformao
Nmero de sistemas de escorregamento/deslizamento e sua influncia na
deformabilidade dos metais
Os metais com estrutura C.F.C. tem 12 sistemas de alta densidade.
Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com menor densidade atmica. De
maneira geral, esses metais deformam menos at a ruptura que os metais
C.F.C.
Os metais HC possuem planos de alta densidade atmica mas em nmero
apenas de 3, o que os torna materiais normalmente frgeis.

Deformao
Escorregamento/Deslizamento em Monocristais
O mecanismo de escorregamento e de deformao plstica,

pode ser, inicialmente, mais facilmente entendido em
monocristais podendo-se depois extrapol-lo para policristais.
As foras causadoras da def. plstica so de cisalhamento
mas muitas vezes as foras externas so de trao ou
compresso como j foi dito. A intensidade da fora de
cisalhamento atuante sobre os planos depender da fora
externa e dos ngulos dessa fora em relao ao plano e a
direo de escorregamento.
Quando qualquer dos ngulos forem 90 a fora de
cisalhamento responsvel pelo escorregamento ser nula. Se
forem de 45 ser mxima. A soma dos ngulos no so em
geral 90 uma vez que a fora e as duas direes no
necessitam estar contidas em um mesmo plano.

Deformao
Deformao Plstica em Policristais
O escorregamento mais complexo devido ao grande
nmero de gros com orientaes diferentes.
Cada gro possuir planos e direes de

escorregamentos com ngulos distintos dos vizinhos,
mesmo se tratando do mesmo sistema de
escorregamento. (orientaes cristalinas diferentes
em cada gro).
Quando se supera a tenso de escoamento inicia o

movimento das discordncias nos gros melhores
orientados com a tenso externa aplicada em relao
ao sistema de escorregamento preferencial.Os gros
vizinhos, no to bem orientados, terminam
dificultando a deformao do primeiro. Alm das
dificuldades das discordncias passarem pelos
contornos de gro. Essas restries fazem dos
materiais policristalinos, materiais mais resistentes
que os monocristais.
A deformao generalizada causa distores tambm

nos gros indicando o sentido da deformao.

Deformao
Efeito do contorno de gro na resistncia dos materiais
Quando uma discordncia encontra

um contorno de gro ela tem que
mudar de direo j que o sistema de
escorregamento tambm muda. Alm
disso a regio do contorno (de 2 a 10
) conturbada onde os tomos no
tem uma organizao definida.
Assim quanto menores os tamanhos
de gro mais contornos estaro no
caminho das discordncias
necessitando de mais fora de
cisalhamento sobre os planos para
realizar a deformao plstica. O
material fica mais resistente.

Deformao
Deformao por Maclao
Maclas podem ser causadas por deformaes do material, por tenses
trmicas ou mecnicas;
Maclas de deformao ocorrem em metais que possuam estruturas cristalinas
C.C.C. ou HCp a baixas temperaturas e a taxas elevadas de carregamento
(cargas de impacto), quando existem poucos sistemas de escorregamento
operacionais. A formao da macla pode gerar novos sistemas operacionais.
maclas em pea de bronze

Deformao
Deformao por Maclao
Ligas com memria de forma:

Esse defeito observado em materiais com memria de forma, que podem
recuperar sua forma original quando expostos a uma fonte de calor;
As maclas desaparecem quando estes materiais so deformados e ressurgem
quando so aquecidos a altas temperaturas, recuperando sua forma original.
Correspondem a um percentual pequeno da deformao total.

Deformao
Encruamento
Quando se deforma um metal em

baixas temperaturas (trabalho a
frio) ele se torna mais duro e mais
resistente ao mesmo tempo em
que se torna menos dtil ou mais
frgil.
%Tf= (Ao Af / Ao) x 100
O encruamento explicado pela

interao dos campos de
deformao das discordncias,
que so aumentadas pela
deformao, exigindo cada vez
mais fora para prosseguir a
deformao.

Deformao
Encruamento

Deformao
Tipos de Conformao Mecnica
Deformao a frio: Ocorre em temperatura abaixo da temperatura de recuperao/recristalizao do

metal ou da liga. Nesse tipo de conformao h mudanas das propriedades (encruamento). A preciso
dimensional melhor e o acabamento superficial tambm.
Exemplos: Laminao, trefilao, estampagem
Deformao a morno: Ocorre a temperatura superior a de recuperao evitando uma parte das tenses
residuais geradas pelo processo. No entanto h encruamento.
Obs.: No caso de aos normalmente se atribuiu a laminao a morno quando praticado no campo
ferrtico.
Deformao a quente: Ocorre a temperaturas superiores a temperatura de recristalizao. No h

encruamento (o material recristaliza de forma dinmica ou esttica) o que permite grandes
deformaes e com menores esforos.
Exemplos: Laminao, forjamento, extruso.
Obs.: No caso de aos normalmente se atribui a laminao a quente quando praticado no campo
austentico, porm neste campo existe uma faixa de temperatura muito prxima a A3 que o material no
exibem recristalizao (temperatura de no recristalizao Tnr). Acima desta faixa de temperatura o
material exibir a recristalizao.
Nota.: Em aos existe tambm a deformao a quente no campo intercrtico no campo de estabilidade
da ferrita e austenita (entre A3 e A1).

Deformao
Vrios processos de conformao mecnica que envolvem deformao plstica
Forjamento
Laminao Extruso Dobramento
Trefilao
Matriz
Embutimento
Estiramento Profundo Cisalhamento

Deformao
Clculo da Tenso de Escoamento para a Deformao de Monocristais
Considere um monocristal de Fe ccc orientado

com a tenso de aplicao do esforo externo ao
longo da direo [010].
(a) Calcule a tenso cisalhante resolvida (crss) ao
longo do plano (110) e na direo [-111]
quando uma tenso externa de trao () de
52 Mpa (7500 psi) aplicada.
(b) Se o deslizamento ocorre no plano (110) e na
direo [-111], e a tenso cisalhante critica
resolvida (crss) de 30 Mpa (4350) psi, calcule
a magnitude da tenso externa de trao () a
ser aplicada para iniciar o escoamento (y).

Deformao
Clculo da Tenso de Escoamento para a Deformao de Monocristais
(a) Uma clula unitria ccc com a direo e o plano de deslizamento
bem como a direo de aplicao da tenso so apresentados no
(1) diagrama (1). Como indicado, , o ngulo entre a normal do plano
(110) e a direo [010] de 45o. A partir do tringulo ABC no
diagrama (2), , o ngulo entre as direes [-111] e [010] igual a
tg(a(2)1/2/a) = 54,7o, sendo a o parmetro de rede. Dessa forma:
R = cos cos = (52MPa)(cos 45o )(cos 54,7 o ) = 21.3MPa(3060 psi )
(b) A tenso de escoamento, y, por se calculada por uma das

equaes dadas anteriormente, tendo em conta os mesmo valores
(2) de e do item (a)
R 30 MPa
y = = o o
= 73,4 MPa (10600 psi )
(cos )(cos ) (cos 45 )(cos 54,7 )

Influncia da Temperatura nos Processo de Deformao Plstica

habitual estabelecer trs regimes de trabalho para os
processo de deformao plstica em funo da temperatura a
que os mesmos se processam.
Acresce o fato de que durante a deformao plstica dos

materiais metlicos cerca de 90-95% do trabalho ideal de
deformao, ser convertido em calor, sendo a parcela restante
armazenada sob a forma de discordncias e defeitos na
microestrutura. Em condies adiabticas, isto , na ausncia
de perdas de calor para as ferramentas, lubrificante e
ambiente, pode calcular-se o aumento de temperatura
associado deformao plstica atravs de,

Deformao
Efeito da Temperatura
Trabalho a quente / a morno:

Aquecimento
Temperatura
Sequncia de Deformao
Resfriamento
Trabalho a Frio

Deformao
Efeito da Temperatura Trabalho a Quente / a Morno
efeito da deformao sobre

os vazios existentes no
material
BC ao baixo carbono (low carbon steel)

IF ao livre de intersticiais (intersticial free steel)

Deformao
Efeito da Temperatura Trabalho a Quente
austenita
austenita
Recristalizao dinmica
Ferrita
e/ou perlita

Deformao
Efeito da Temperatura Trabalho a Quente
Ao convencional Forjamento a quente

Deformao
Efeito da Temperatura Trabalho a Frio
Metais deformados a frio

Deformao
Incluses No-Metlicas
Provenientes do Processo de Elaborao da

Liga Mtalica no Estado Lquido, ou no
Estado Slido por processo de oxidao

Deformao
Incluses No-Metlicas e Anisotropia

Deformao
Incluses No-Metlicas e Anisotropia
Ao estrutural

Alguns fatores
microestruturais podem
retardar os processos de
recuperao,
recristalizao,
crescimento de gro
associadas a soluo
slida, presena de
precipitados e natureza da
fase presente.

Deformao
Caractersticas Estruturais da Deformao
Energia de Defeito
de Empilhamento
(EDE)
Baixa Alta
Heterogeneidades
na deformao
Maclas de
Deformao
(HC e CCC)
Bandas de Bandas de
Deformao Cisalhamento

Recuperao
(a) Arranjo de discordncias ao acaso

em monocristal deformado por
flexo.
(b) Rearranjo de discordncias
originando os subcontornos aps
recozimento.
(a) Emarranhados de discordncias

(b) Formao de clulas,
(c) Aniquilao de discordncias nas
paredes das clulas,
(d) Formao de Sub-gros.

Recristalizao
Leis da Recristalizao:
1) Para que a recristalizao ocorra, necessria uma deformao mnima;
2) Quanto menor o grau de deformao, mais alta a temperatura para incio da
recristalizao;
3) Quanto mais longo o tempo de recozimento, menor a temperatura necessria para
a recristalizao;
4) O tamanho de gro final depende (fortemente) do grau de deformao e (fracamente)
da temperatura de recozimento. Quanto maior o grau de deformao e/ou menor a
temperatura de recozimento, menor ser o tamanho de gro final;
5) Quanto maior o tamanho de gro original, maior o grau de deformao necessrio
para que a recristalizao se complete no mesmo tempo e temperatura de
recozimento;
6) O grau de reduo necessrio para se obter um mesmo endurecimento por
deformao (encruamento) aumenta com o aumento da temperatura de deformao.
Para um dado grau de reduo, quanto maior a temperatura de deformao, maior
a temperatura de recristalizao e maior o tamanho de gro final;
7) O aquecimento continuado aps o trmino da recristalizao causa crescimento de
gro.

Crescimento de Gro
Movimento do contorno de gro. Os

tomos se movem para a superfcie
concava, onde so mais estveis.
Como consequncia, o contorno se
movimenta em direo ao centro de
curvatura. Da resulta o
desaparecimento eventual de gros
pequenos.

Recristalizao Durante a Deformao
Mecanismos de restaurao
(recuperao e recristalizao)
possveis durante a deformao
a quente.
(a) durante a laminao (baixas
de deformaes) para
metais de alta Energia de
Defeito de Empilhamento
(EDE).
(b) durante a laminao de
metais de baixa EDE.
(c) durante a extruso (altas
deformaes) para metais
de alta EDE.
(d) durante a extruso para
metais de baixa EDE.

Recristalizao Durante a Deformao
Representao esquemtica da
evoluo da recristalizao
metadinmica durante a
laminao a quente. Os gros
so representados na figura em
escala macroscpica.

Laminao a Quente Controlada
Laminao controlada por recristalizao.

(Tnr = temperatura de no recristalizao)

Laminao controlada convencional.

(Tnr = temperatura de no recristalizao)

Laminao controlada por recristalizao dinmica. (Tnr =

temperatura de no recristalizao, RD = recristalizao
dinmica; RMD = recristalizao metadinmica)

A evoluo da TME (tenso mdia de escoamento) em funo do inverso da temperatura

absoluta. Representao esquemtica de um processo de conformao a quente com 5
passes. Cada declive associado a um fenmeno metalrgico como recristalizao esttica
(RE); acumulo de deformao e recristalizao dinmica (RD) + metadinmica (RMD)

Resumo

Bibliografia Bsica
tomos Intersticiais
Precipitados

Fatores que Influenciam a Textura Cristalogrfica
O que Textura Cristalogrfica?
Os materiais policristalinos so constitudos de pequenos cristais,

denominados gros, os quais so separados uns dos outros por
fronteiras denominadas limites ou contornos de gro. As
propriedades de um material policristalino dependem da forma,
tamanho e da orientao dos gros. Cada gro em um material
policristalino tem uma orientao cristalogrfica diferente da dos seus
vizinhos, ou seja, os planos e as direes cristalogrficas tm
orientao espacial diferente de gro para gro. As diferenas de
orientao so habitualmente da ordem de dezenas de graus.

Consideradas de modo global,

algumas direes e/ou os planos
cristalogrficos de todos os gros
podem estar orientadas, em maior
ou menor escala, em redor de
alguma ou de algumas orientaes
particulares do referencial da
amostra. Nesta ltima condio, o
material policristalino apresenta
orientao preferencial ou textura
cristalogrfica. importante
salientar que a textura no se refere
forma dos gros, mas sim forma Chapa com orientao dos cristais ao acaso
como a rede cristalina desses gros (sem textura ou textura aleatria)
est arranjada espacialmente.

O tipo de textura desenvolvida em um material depender de vrios

fatores, tais como: composio qumica, estrutura cristalina e
parmetros de processamento (deformao, taxa de deformao,
temperatura e outros). A orientao preferencial introduzida pelo
processo de fabricao, recebendo a textura um nome especial em
funo de tal processo, como: (i) no caso do processo de
solidificao textura bruta de fuso; (ii) no caso de processos de
deformao plstica textura de deformao; (iii) no caso de
processos de recristalizao texturas de recristalizao; entre
outras.

A textura pode conduzir a caractersticas anistropicas nas propriedades

fsicas, qumicas e mecnicas. Alguns exemplos importantes so o mdulo
de elasticidade, o coeficiente de Poisson, a resistncia
trao/compresso, a ductilidade, a tenacidade, a permeabilidade magntica
e a energia de magnetizao. Para algumas aplicaes, esta anisotropia
uma vantagem (p.ex. aos ao silcio para aplicaes elctricas que possuem
uma forte textura <100> com o objectivo de diminuio de perdas
magnticas). Em outras aplicaes, a anisotropia extremamente
prejudicial (p.ex. metais para estampagem onde a anisotropia planar pode
causar o efeito de formao de orelhas). Nas ligas com Efeito de Memria
de Forma (EMF) e Superelsticas (SE), a anisotropia pode ser um fator
interessante nas suas propriedades fsicas e mecnicas de um dado
componente/atuador durante a transformao de fase.


A textura cristalogrfica constituda de componente de
texturas associadas s orientaes cristalogrficas de um dado
volume de material texturado. Uma componente de textura pode
ser uma textura de fibra ou textura de chapa, dependendo do
processo de fabricao.
Uma textura de fibra oriunda de qualquer material deformado
por um sistema de foras com simetria rotacional sobre um eixo,
por exemplo, um arame ou uma barra por processo de trefilao
ou extruso. Na textura de fibra, um elevado nmero de gros
tem uma dada orientao cristalogrfica <uvw>
preferencialmente orientada segundo a direo longitudinal da
fibra ou arame. De forma mais genrica, a textura de fibra pode
ser definida como estando associada prevalncia de uma
dada direo cristalogrfica segundo uma determinada direo
do referencial da amostra, enquanto segundo um plano
perpendicular h aleatoriedade de distribuio das restantes
direes cristalogrficas.

A simbologia utilizada para representar

uma componente de textura de chapa
atravs da indicao da famlia de planos
cristalogrficos {hkl} paralelos ao plano da
chapa e da famlia de direces <uvw>
desse plano paralelas direco de
laminagem (DL). Dessa forma a
componente especificada com a notao
{hkl}<uvw>.

Em geral a textura
cristalogrfica de um material
possui vrias componentes.
Deste modo, existem vrias
formas de medir e representar a
textura cristalogrfica tomando
como referncia os eixos
macroscpicos do material,
definidos como eixos das
direes de laminao (DL),
transversal (DT) e normal (DN),

No que diz respeito medida, esta

pode ser efectuada por meio de
difraco de Raios-X, difrao de
neutres, usando radiao
sincrotro e ainda por
EBSD (Electron Back Scattering
Diffraction). Quanto s formas
grficas de representar a textura
cristalogrfica, existem a figura de
plos directa, a figura de plos
inversa e a funo de distribuio Figuras de plos directas para um plano
das orientaes cristalogrficas qualquer com textura
(FDOC, Orientation Distribution (b) Textura Aleatria // (c) Textura preferencial
Function ODF).

A figura de plos direta uma

projeo estereogrfica com uma
orientao especfica
relativamente amostra, na qual
se apresenta a variao da
densidade de plos com a
orientao espacial para um plano
cristalogrfico seleccionado. Por
outro lado, a figura de plos
inversa exibe a distribuio de
uma direo em particular na Figuras de plos directas para um plano
amostra relativamente aos eixos qualquer com textura
do cristal. (b) Textura Aleatria // (c) Textura preferencial

A figura de plos inversa exibe a

distribuio de uma direo em
particular na amostra
relativamente aos eixos do cristal.
Resultados do simulao do modelo micromecnico de teste

pseudoelstico de trao/compresso de policristal de Ni-Ti

90% 85%
A Funo de Distribuio de
Orientaes Cristalogrficas (ODF)
obtida atravs das figuras de
plos diretas, expressando a
probabilidade de um cristal ter a
77%
orientao descrita por certos
ngulos dependentes da notao
escolhida (notao de Roe ou
Bunge). ODFs do ao IF laminado a frio na
Brasmetal, obtidas por difrao de raio X.
(Redues de 90, 85 e 77%, 2 = 45o)

Mapa de orientao e ODF do ao IF

laminado a quente, gerados em uma
das varreduras por EBSD

Resumo
Cronograma do Programa / Avalies

Bibliografia Bsica
tomos Intersticiais
Precipitados


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Resumo

Cronograma do Programa / Avaliaes

Metalurgia Fsica 201

Precipitao em Tratamentos Trmicos e Termomecnicos

Interao dos Precipitados com Discordncia

Controle no Crescimento de Gro (Precipitao Intergranular)

Metalurgia Fsica 202

Metalurgia Fsica 203

Tipo/Forma: Nucleao Crescimento Coalescimento

Os precipitados podem se apresentar nas principais formas:

Metalurgia Fsica 204

Soluo Slida Intersticial.

Metalurgia Fsica 205

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 206

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 207

Precipitao em Tratamentos Trmicos

100% soluo slida

Metalurgia Fsica 208

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 209

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 210

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Zonas G.P. = zonas

Interfaces coerentes com a

Metalurgia Fsica 211

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 212

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Pico do envelhecimento (condio

de precipitados para promover

Tempo de Envelhecimento a uma dada Temperatura

Metalurgia Fsica 213

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 214

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Nvel de tenses residuais na matriz devido a presena de precipitados

Metalurgia Fsica 215

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 216

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 217

Precipitao em Tratamentos Trmicos

Metalurgia Fsica 218

Precipitao em Tratamentos Termomecnicos

Metalurgia Fsica 219

Interao dos Precipitados com Discordncias

O mecanismo da figura acima foi proposto por

Metalurgia Fsica 220

Controle no Crescimento de Gro (Precipitao Intergranular)

Precipitados finos no contorno de gro so mais eficientes

Metalurgia Fsica 221

Cronograma do Programa / Avaliaes

Metalurgia Fsica 222

Exemplo para aos: Os

Metalurgia Fsica 223

Correlao entre a resistncia mecnica e quantidade de

Metalurgia Fsica 224

Produto de solubilidade de carbonetos e nitretos na austenita em funo da temperatura.

Metalurgia Fsica 225

Metalurgia Fsica 226