Hormigon 2d

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - FILIAL MOQUEGUA
DEDICATORIA
En primer lugar dedico todo el trabajo a Dios y a mis padres, porque todo lo
que soy se lo debo a ellos y por inculcar en mi la importancia de estudiar.
A mis padres, mi soplo de vida.

AGRADECIMIENTOS
Me gustara que estas lneas sirvieran para expresar mi ms profundo y sincero
agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en
la realizacin del presente trabajo, en especial al Ing. Erick Allcca Alca, por la
orientacin, el seguimiento y la supervisin contina de la misma, pero sobre
todo por la motivacin y el apoyo recibido a lo largo de estos aos.
Un agradecimiento muy especial merece la comprensin, paciencia y el nimo

recibidos de mi familia y amigos.
A todos ellos, muchas gracias.

Contenido
Resumen............................................................................................................. 1
Introduccin........................................................................................................ 2
CAPITULO I Revisin Bibliogrfica.......................................................................3
1.1 Definicin................................................................................................... 3
1.2 Caractersticas........................................................................................... 3
1.2.1 Caractersticas mecnicas...................................................................3
1.2.2 Caractersticas fsicas del hormign....................................................3
1.2.3 Fraguado y endurecimiento.................................................................4
1.2.4 Resistencia........................................................................................... 5
1.2.5 Consistencia del hormign fresco........................................................6
1.2.6 Durabilidad.......................................................................................... 7
1.3 Tipos de Hormign..................................................................................... 7
1.4 Componentes del Hormign......................................................................9
1.4.1 Cemento.............................................................................................. 9
1.4.2 ridos................................................................................................ 10
1.4.3 Agua.................................................................................................. 11
1.4.4 Otros componentes minoritarios........................................................12
1.5 Diseo, fabricacin y puesta en obra.......................................................12
1.5.1 Normativa.......................................................................................... 12
1.5.2 Calculo y proyecto............................................................................. 13
1.5.3 Fabricacin......................................................................................... 14
1.5.4 Puesta en Obra.................................................................................. 15
CAPITULO II Resultados y Conclusiones.............................................................18
Bibliografa........................................................................................................ 18
Contenido de Imgene
Ilustracin 1 Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el

hormign a los 14, 28, 42 y 56 das....................................................................4
Ilustracin 2 Tcnicas constructivas del hormign............................................17
Contenido de Tablas
Tabla 1 Evolucin de la resistencia a compresin...............................................5
Tabla 2 Consistencia de hormigones frescos.......................................................6
Tabla 3 Tipos de hormign.................................................................................. 9
Tabla 4 Especificaciones de las diversas clases de cementos.............................9
Resumen
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa
unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y
las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad
de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-
1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la
combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400
kg/m (150 lb/ft).
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos
y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar
y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
Introduccin
El hormign es el material de construccin por excelencia de nuestros tiempos.
En efecto, hoy en da resulta casi imposible encontrar una construccin en la
que no est presente en alguna parte de la misma; desde tuberas, traviesas
de ferrocarril y pavimentos de carreteras, hasta las grandes obras de la
ingeniera civil como los puentes, los tneles o las presas, el hormign forma
parte de nuestra vida.
Sin embargo, pocas veces nos paramos a pensar en cmo se ha proyectado tal
hormign, o de qu manera se ha puesto en obra, o en otras cuestiones
relacionadas con un material que tanto servicio proporciona. Es, en general,
frente a las grandes estructuras de hormign, aquellas que nos impresionan
(ver figura 1.1), cuando solemos plantearnos cul es el secreto de tal fantstico
logro.
Y es aqu donde el diseo de mezclas juega un papel primordial.

Efectivamente, la dosificacin tiene una gran importancia en el resultado final
del hormign y, por lo tanto, de la estructura, de manera que consideramos
ms que justificada la realizacin de un estudio que proporcione algunas
pautas bsicas para el correcto diseo de los hormigones.
En este sentido, es importante tener en cuenta que una de las principales

ventajas del hormign como material de construccin es su capacidad de
adaptacin a las circunstancias de cada caso concreto, que en gran parte
puede obtenerse, tambin, mediante el dominio del arte de la dosificacin.
Con todo, parece lgico que un material formado por agua, cemento y ridos,
an correctamente dosificado, pueda presentar limitaciones en determinadas
situaciones, que se acentan ante una exigencia cada vez mayor del uso del
hormign en nuevos retos tecnolgicos. Esto implica que deban introducirse
ciertas modificaciones en su constitucin o en su tecnologa, bsicamente a
travs de la incorporacin de otros materiales que permitan mejorar las
propiedades del hormign en la direccin deseada.
As, el empleo de fibras, microslice, plastificantes y superplastificantes, cenizas

volantes, aireantes, entre otros productos, es cada vez ms habitual en
determinadas aplicaciones, siendo una tendencia de futuro clara para obtener
un material ms competitivo. No obstante, el modo en que se utilizan estas
substancias se basa, en general, en las indicaciones del fabricante o de alguna
normativa y en el buen criterio y experiencia de la persona que disea la
mezcla. La no existencia de procedimientos metdicos implica que resulte
imprescindible un buen conocimiento del hormign y de la influencia de tales
materiales en la dosificacin y propiedades resultantes de cara a enfrentarnos

al diseo de cualquier mezcla de estas caractersticas con xito.
CAPITULO I Revisin Bibliogrfica
1.1 Definicin
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que

alude a la cualidad de moldeable o dar forma. Es un material compuesto
empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que
se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
1.2 Caractersticas
1.2.1 Caractersticas mecnicas
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
1.2.2 Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,
son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign

ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de

la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo
global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana

3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,

pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de
la oxidacin al recubrirlo.
1.2.3 Fraguado y endurecimiento
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo

embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que
fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
Ilustracin 1 Diagrama indicativo

de la resistencia (en %) que
adquiere el hormign a los 14,
28, 42 y 56 das.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones

qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados

convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el

primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin
rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A
continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy
importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est

en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado

pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin.
Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte
y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados.
Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar

entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin
de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Tabla 1 Evolucin de la resistencia a compresin
1.2.4 Resistencia
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia

requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos
normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos
de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del

hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite

inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga
esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por

compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin
espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias
caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran
habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.
1.2.5 Consistencia del hormign fresco
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco

para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde
o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los
ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms

adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms

empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y

fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:16
Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Tabla 2 Consistencia de hormigones frescos
1.2.6 Durabilidad
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la

capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras

frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad
reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una
compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente
de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben

emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.
1.3 Tipos de Hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn

tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma
en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y
puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign

armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L

Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al
Hormign ordinario mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es

Hormign en masa
apto para resistir esfuerzos de compresin. 19
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y
Hormign armado situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 19
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la

Hormign
traccin posteriormente al vertido del hormigon. 19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha
pretensado
tensado antes de colocar el hormign fresco.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a

Hormign
traccin.19 El tensado de la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign,
postensado
anclando con posterioridad las armaduras al hormign.
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de
aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin

Hormign
necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin. 19 Se usa en
autocompactante
hormigones a la vista, en elementos de geometra complicadas, espesores delgados o con
armados densos, que dificultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido
Mortero
grueso.9
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a

Hormign ciclpeo
30 cm.19
Hormign sin finos Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas,
o celular resultando un hormign baja densidad. 19
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita,

Hormign de alta
magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger
densidad
frente a la radiacin.
Tabla 3 Tipos de hormign
1.4 Componentes del Hormign

1.4.1 Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que
son estables tanto al aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales,
que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran
compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y
sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La
norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de
hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de
calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el
portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto
en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser
siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe
confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est
bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia
del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases de
resistencias:
Tabla 4 Especificaciones de las diversas clases de cementos
Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de Expansin
Resistencia (N/mm) Fraguado
resistencia (mm)
a 2a 7 Inicio Final
a 28 das
das das (minutos) (horas)
32,5
32,5N >16,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
32,5
32,5R >10,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
42,5
42,5N >10,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
42,5
42,5R >20,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N= Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en

sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse
con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01
mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la
hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin
embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin
elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que
llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido
pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que

no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21
Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas
ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un
retraso del fraguado y disminucin de resistencias.
1.4.2 ridos
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas
o los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn

Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
que aseguran su resistencia y durabilidad.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren

menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos
en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es

imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos
de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn
menores resistencias por lo que suelen lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro

grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del
rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el

tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de
agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del
elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos
deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor
tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de
ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes
para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido
de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua
de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de
compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y
de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.
1.4.3 Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.

La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla
seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua

de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser

aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando
se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir
con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir.
As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y
los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.
1.4.4 Otros componentes minoritarios
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,

siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la
corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad

latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de
las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. esta
compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el polvo,
y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o

durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE
establece una proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y otros
condicionantes.
1.5 Diseo, fabricacin y puesta en obra
1.5.1 Normativa
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign
armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural
respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las
flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la
dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de
cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los
componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo
XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita
clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos
hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad
(recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples
condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y
accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciales
para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas
especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa),
ASCE/SEI (Estados Unidos).
1.5.2 Calculo y proyecto
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas

a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las
dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad
de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se

realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas
que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una
de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de

documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos
a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin
incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar,
la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de
los aceros a emplear.
1.5.3 Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de

ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que
sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada
caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la
fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31
La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones

del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta
resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.)
y del tipo de ambiente a que estar expuesto.32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor
tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de
ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por
los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.31
La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos

que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia,

el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del

hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la

cantidad de cemento.31
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en

determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que
significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que

medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una

mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente,
luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no

varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.34 Si al
llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.
1.5.4 Puesta en Obra
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma
que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin
del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente
que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin
del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras
durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,

llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre

eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.36
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir

una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en
hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se

obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm

de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco,
introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar
la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire
contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20
% hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta
en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua
por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen
su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua
que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento
de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin
del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en
las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.
Ilustracin 2 Tcnicas constructivas del hormign

CAPITULO II Resultados y Conclusiones

Es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente
por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado,
agua y aditivos especficos.
tipos de esfuerzos por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas
armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign
armado. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3327/25/05-Introducci
%C3%B3n.pdf
http://www.ii.udc.es/CAI/docs/Capitulo04/CAI-Mats02-
1HormigonIntroduccion.pdf
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcis586e/doc/bmfcis586e.pdf

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - FILIAL MOQUEGUA

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - FILIAL MOQUEGUA

A mis padres, mi soplo de vida.

Un agradecimiento muy especial merece la comprensin, paciencia y el nimo

A todos ellos, muchas gracias.

Ilustracin 1 Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras

Y es aqu donde el diseo de mezclas juega un papel primordial.

En este sentido, es importante tener en cuenta que una de las principales

As, el empleo de fibras, microslice, plastificantes y superplastificantes, cenizas

materiales en la dosificacin y propiedades resultantes de cara a enfrentarnos

CAPITULO I Revisin Bibliogrfica

Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que

1.2.1 Caractersticas mecnicas

1.2.2 Caractersticas fsicas del hormign

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,

1.2.3 Fraguado y endurecimiento

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo

Ilustracin 1 Diagrama indicativo

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados

En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est

El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado

En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del

La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite

La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por

1.2.5 Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco

La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y

Consistencia de los hormigones frescos

Seca 0-2 Vibrado

Plstica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra

Lquida 16-20 Picado con barra

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la

Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras

En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben

1.3 Tipos de Hormign

En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign

R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.

C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L

TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.

A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al

es decir, con grava y arena.19

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y

esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 19