4. 3. Generacin del cdigo NC en CATIA V5.

A continuacin se muestra el plano en de la pieza, la cual se programa su maquinado

virtual en el software CATIA V5 para generar el cdigo NC.

Figura 4. 3. 1.24Plano de la pieza a elaborar.

Con las dimensiones se construye en el mdulo Part Design de CATIA V5 la pieza, el

mdulo de sketch (Perfil) es una herramienta de CATIA V5 para la creacin de perfiles en
2D, en el plano ZX que son los ejes de un torno se realiza el sketch de la pieza.

Figura 4. 3. 2. Sketch de la pieza a mecanizar.25

~ 45 ~
Se procede a la elaborar la pieza en 3D. La herramienta Shaft permite crear una
revolucin a partir de un perfil y un eje. Para realizar una revolucin partimos de un perfil y
de un eje (axis) en este caso el dibujo que est en el Sketch. Se genera la vista en 3D.

Figura 4. 3. 3. Pieza en 3D.26

A) Smbolo de la herramienta y la ubicacin (puede cambiarla ubicacin).

B) Apariencia de la pieza al aplicar shaft.

Para insertar el nuevo Body clic en insert se ubica en la parte superior del programa, se
despliega una ventana de opciones, clic en la opcin Body. Vea la Figura 4. 3. 4.

Figura 4. 3. 4. Insertar nuevo Body.27

~ 46 ~
 A) Clic en el men insert se despliega una serie de opciones, clic en Body.
B) Ubicacin del segundo Body

En el segundo Body se coloca un nuevo Sketch, en el plano ZX se dibuja un rectngulo y

se da la medida de longitud y altura de la pieza.

Figura 4. 3. 5. Insertar nuevo Sketch.28

A) Perfil del rectngulo sobre la pieza anterior.

B) El dimetro de la primera pieza coincide con el segundo sketch.

~ 47 ~
Para realizar una Shaft se tiene un perfil cerrado y de un eje (axis) en este caso el dibujo
rectangular del Sketch. Se genera la vista en 3D este es el contorno de la pieza a
desbastar.

Figura 4. 3. 6. Nueva pieza.29

~ 48 ~
Maquinado virtual para generar el cdigo NC.

El siguiente paso es trasladarse al mdulo lathe machining en el cual se programa la

trayectoria del maquinado. Para trasladarse al mdulo, clic en el botn de start, otro clic en
el mdulo machining y en la categora de lathe machining el cual hace referencia al
proceso de tornear. A continuacin se mostrara la ruta grficamente.

Figura 4. 3. 7. Maquinar en Lathe Machining.30

A) Ruta para seleccionar el mdulo de Lathe Machining.

~ 49 ~
En el entorno de Lathe machining, el diseo se visualiza de la siguiente forma (Figura 4. 3.
8) se hacen los ajustes necesarios antes de comenzar la programacin del maquinado.

Figura 4. 3. 8. Entorno de Lathe Machining.31

A) Barra de herramientas para maquinar en torno.

B) Posicin correcta de los ejes X y Z.

Se despliega el rbol de trabajo de ProcessList, clic en part operation esto para hacer
ajuste antes de empezar con el maquinado.

Figura 4. 3. 9. Configura la parte de Part Operation. 32

~ 50 ~
 A) Doble clic a Part Operation para ajustar parmetros.

Se abre la siguiente ventana se da clic en Referencen Machining axis system que se

encuentra en la segunda opcion.

Figura 4. 3. 10. Part operation.33

F) Se abre esta ventana, clic en la segunda opcion.

Se abre una nueva ventana, en esta se ajustan los ejes X, Z y punto de inicio o cero pieza
para cada herramienta, primero se ajusta el eje Z, en este caso Z es la longitud de la
pieza.

Figura 4. 3. 11. Herramienta de ajustes.34

G) Herramienta de posicin de ejes y punto de inicio.

~ 51 ~
 H) Clic en el eje Z para posicin correcta conforme a la pieza.

Ahora se ajusta el eje X, el eje X es el dimetro de la pieza a maquinar.

Figura 4. 3. 12. Seleccin del eje X.35

A) Clic en el eje X para ajuste de posicin conforme a la pieza.

Se ajusta el punto de inicio o cero pieza, se coloca en la mitad del contorno del material a
desbastar de la pieza, este es el cero pieza.

Figura 4. 3. 13. Seleccin del punto de inicio.36

I) Clic en punto de inicio de herramienta o cero pieza.

~ 52 ~
Ya ajustados los ejes X, Z y el cero pieza correctamente conforme a la pieza a desbastar,
para empezar el maquinado hay que sealar el Stock que forma parte del contorno de la
pieza a desbastar.

Figura 4. 3. 14. Posicin correcta.37

J) Ajuste correcto de los ejes X, Z y cero pieza conforme a la pieza a desbastar.

K) Clic en Ok para guardar los ajustes.

Se regresa a la ventana de part operation, clic en el recuadro del stock para seleccionar el
segundo Body (figura 4. 3. 15).

Figura 4. 3. 15. Seleccin de Stock.38

E) Clic en el recuadro de stock.

~ 53 ~
El Stock se inserta con el segundo Body, ya que en este se localiza la pieza a desbastar,
se despliega el rbol de trabajo de Part Design, clic en el Body.2.
.

Figura 4.3. 16. Seleccin del Body.39

L) Seleccione con doble clic el segundo Body.

~ 54 ~
Programacin de trayectoria de herramientas para maquinar la pieza.

Ahora se programan las trayectorias para el desbaste a realizar en esta ocasin se hace
dos desbastes: el general que se retira todo el sobre material de la pieza y el de acabado
para dar uniformidad a la pieza, se utiliza la misma pastilla de desbaste para ambos. Se
posiciona en el rbol de trabajo de ProcessList, clic en manufacturing Program.

Figura 4. 3. 17. rbol de trabajo de ProcessList.40

A) Clic en el rbol de Process.

B) Se posiciona en manufacturing.

Se utiliza la herramienta rough turning la cual desbasta por el frente, esta herramienta
retira todo el sobre material de la pieza.

~ 55 ~
 C

Figura 4. 3. 18. Seleccin de herramienta.41

C) En la barra de herramientas, se selecciona esta herramienta rough turning para

desbaste de la pieza.

Se abre una nueva ventana, esta es la pestaa de geometra, aqu se selecciona la

geometra de la pieza y el stock.

Figura 4. 3. 19. Configurar ruta de la pieza.42

~ 56 ~
 D) Se selecciona Part Element, este es la geometra de la pieza a maquinar.

Se selecciona parte del Sketch (perfil) de la geometra de la pieza a mecanizar (Figura 4.

3. 20).

Figura 4. 3. 20. Seleccin de la ruta de pieza.43

E) Se selecciona parte del Sketch de la pieza a mecanizar, clic en Ok ya que se selec-

cione le geometra de la pieza.

Seleccin del stock element, es la geometra del sobre material de la pieza.

Figura 4. 3. 21. Configuracin del stock.44

~ 57 ~
 F) Se selecciona el stock elemente, es la geometra del sobre material de la pieza.

Se selecciona parte del Sketch de la segunda pieza, es el sobre material que tiene la pieza

Figura 4. 3. 22. Seleccin del stock.45

G) Se selecciona parte del Sketch de la segunda pieza esto para sealar el sobre
material que tiene la pieza.

Se tiene los dos pasos que necesita saber la herramienta para desbastar y la ruta que
sigue, clic en la pestaa Strategy.

Figura 4 .3. 23. Configuracin de la ruta de desbaste.46

H) Se selecciona la pestaa de Strategy para hacer ajustes.

~ 58 ~
Los parmetros que se realiza en el recuadro es la distancia de corte de la herramienta
para retirar sobre material.

Figura 4. 3. 24. Ajuste de la altura de desbaste.47

I) Clic en esta opcin, se ajusta a 1 mm la distancia de corte.

Clic en la pestaa para ajustar la herramienta.

Figura 4. 3. 25. Configuracin de la herramienta.48

~ 59 ~
 J) Se selecciona la tercera pestaa del recuadro para configurar la herramienta.

Solo se ajusta la pastilla, se selecciona la pastilla Diamont Insert.

Figura 4. 3. 26. Seleccin de pastilla.49

K) Clic en la pastilla Diamont Insert y cli en ok una vez ajustados todos los
parmetros.

Despues un maquinado profile finish, su funcion es delimitar el contorno de la pieza para

un aspecto mas uniforme.

~ 60 ~
Simulacin del maquinado en CATIA V5.

Se selecciona la herramienta profile finish, doble clic en esta opcion para simular el
maquinado de la pieza.

Figura 4. 3. 27. Herramientas que se utilizan.50

A) Doble clic en la herramienta de acabado.

Se abre una ventana nueva, clic en el recuado de simulacion, este se ubica en la parte
inferior derecho del recuadro.

Figura 4. 3. 28. Icono de simulacin.51

B) Clic en este icono para simular el maquinado de la pieza.

~ 61 ~
Se desplegiega la pantalla que se encuentra en la parte superior derecha, se selecciona
tool animation el boton play para visualizar los movimientos de las herramientas.

Figura 4. 3. 29. Ruta de corte en simulacin.52

C) Clic en tool amination y botn play.

D) Ruta de corte que sigue la herramienta.

Despliegue las opciones del botn de video, seleccione full video, segunda opcin.

Figura 4. 3. 30. Seleccin de video.53

~ 62 ~
 E) Clic en video se despliega la ventana y se selecciona full video.

Se observa en la pantalla, muestra el Stock que simula una pieza slida, a lado izquierdo
puede apreciar la ventana que activa la simulacin.

F G

Figura 4. 3. 31. Simulacin de maquinada en 3D.54

F) Botn de play para iniciar la simulacin del maquinado.

G) El Stock simula la pieza a maquinar.

Desbaste, es la operacin donde se retira la mayor parte del material de la pieza, pero la
pieza no est bien precisa.

Figura 4. 3. 32. Pieza final en desbaste.55

~ 63 ~
 H) Desbaste de material, se tiene la pieza pero no tiene uniformidad la pieza.

Desbaste final, la herramienta corta solo una porcin de material lo que da por resultado
una apariencia ms uniforme de la pieza.

Figura 4. 3. 33. Pieza final.56

I) Desbaste final, se tiene una pieza ms uniforme.

La pieza final del proceso de maquinado y la apariencia de esta en el simulador de CATIA

V5.

Figura 4. 3. 34. Vista isomtrica.57

~ 64 ~
Generacin del cdigo NC.

Generacin del cdigo NC; se empieza con la configuracin del programa en la parte
inferior de la ventana vase la Figura 4. 3. 36. Se ajusta la extensin del archivo que
genera el cdigo.

Figura 4. 3. 35. Seleccin de options.58

A) Ruta de acceso a la ventana de options, para ajuste del programa.

En la biblioteca output aparecen cuatro opciones None, Cenit, IMS e ICAM los ltimos tres
son los proveedores de controladores que el programa tiene en su configuracin.

Figura 4. 3. 36. Configuracin de options.59

~ 65 ~
 B) se selecciona el mdulo de IMS.
C) Se da la terminacin del programa NCcode y se desactiva esta opcin.

Clic a la opcion manufacturing program, en la barra de herramientas clic en generate code

se despliega otro men o ventana, clic a la opcin generate NC code interactively.

Figura 4. 3. 37. Seleccin de la opcion de NC Code.60

D) Clic en Generate code se despliega una venta.

E) Se selecciona NC Code Interactively.

Se configura la ventana de Generate NC. Clic en el listado de post procesadores segn

IMS.

Figura 4. 3. 38. Configuracin de casilla.61

F) Clic en la ventana para elegir el post procesador.

~ 66 ~
El proveedor IMS ofrece una galera de post procesadores o controladores, el post
procesador se elige de acuerdo a la mquina que se trabaja.

Figura 4. 3. 39. Post procesador de la mquina.62

G) Se selecciona el post procesador HASS

En esta ventana se escoge el tipo de cdigo, existen tres el APT, NC code, CLF y de
acuerdo al video de la simulacin de CATIA V5, clic a la opcin NC code.

Figura 4. 3. 40. Extensin del archivo.63

H) Para el tipo de dato de NC se selecciona la opcion NC Code.

~ 67 ~
Se debe de guardar el proceso de maquinado (process) y la pieza diseada (Part Design)
en una sola carpeta o de lo contrario no genera el cdigo. En la misma ventana en la parte
inferior izquierda se encuentra el botn Execute clic en este para que se genere el cdigo
NC.

Figura 4. 3. 41. Botn de ejecutar.64

I) Clic en este botn para ejecutar la generacin del cdigo.

De forma predeterminada, esta casilla da el nmero de programa.

Figura 4. 3. 42. Nmero del programa.65

J) Clic en el botn continue.

~ 68 ~
En esta ventana indica donde se guarda el cdigo NC (Figura 4. 3. 43)

Figura 4. 3. 43. Direccin de ubicacin del programa.66

K) clic en el botn de Si para continuar.

Abre otra ventana nueva donde se indica los errores (Figura 4. 3. 44), si se tiene un error
el cdigo NC no se genera.

Figura 4. 3. 44. Recuadro donde se muestra los errores.67

L) Clic en el botn aceptar.

Para verificar que el cdigo si se genera ir a la carpeta donde se guarda el proceso de

maquinado (process) y la pieza diseada (Part Design); se generan varios archivos, por
ahora solo interesa saber el archivo que tiene la terminacin NCcode.

~ 69 ~
 M

Figura 4. 3. 45. Ubicacin del cdigo.68

M) Doble clic para abrir el archivo.

En las siguientes imgenes se muestra el cdigo NC de CATIA V5 ahora se realiza la

prueba en el simulador para verificar si el programa este bien.

Figura 4. 3. 46. Cdigo de CATIA V5.69

N) Este es el cdigo que genera CATIA V5 de acuerdo al post procesador HASS bajo
las ordenes en torno.

~ 70 ~