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19 OFICINA ESPAOLA DE 11 Nmero de publicacin: 2 234 981

PATENTES Y MARCAS

51 Int. Cl. : C01B 39/02
7

A61K 33/08
ESPAA


12 TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA T3


86 Nmero de solicitud europea: 02090410 .8

86 Fecha de presentacin: 26.04.1999

87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1316530

87 Fecha de publicacin de la solicitud: 04.06.2003


54 Ttulo: Zeolitas micronizadas para su utilizacin como preparaciones farmacuticas.


73 Titular/es: Tihomir Lelas
Vareska, 23/1
10040 Zagreb, HR


45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:
72 Inventor/es: Lelas, Tihomir
01.07.2005


45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:
74 Agente: Gil Vega, Vctor
01.07.2005
ES 2 234 981 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se
considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del
Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Oficina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid
ES 2 234 981 T3

DESCRIPCIN
Zeolitas micronizadas para su utilizacin como preparaciones farmacuticas.

5 La invencin se refiere a la utilizacin de zeolitas micronizadas como componentes de preparaciones farmacuti-


cas.

Del documento DE 197 55 921.2 ya se conoce un dispositivo capaz de fragmentar zeolitas de tal forma que
se mejore su eficacia. La presente invencin describe un proceso para mejorar la eficacia de principios activos, al
10 menos de aquellos compuestos de sustancias minerales, donde estos principios activos se someten a una activacin
tribomecnica mediante la cual aumenta la superficie de los principios activos y su estructura se desestabiliza para
incrementar su potencial qumico. La activacin de las sustancias minerales se produce interviniendo en la integridad
de la red cristalina, producindose una especie de deterioro que, a su vez, tiene como resultado su activacin, por
ejemplo mediante tcnicas elctricas. El documento DE 197 55 921.2 considera ventajoso tratar las zeolitas en l
15 descritas para su eficaz utilizacin por parte del ser humano; tambin se mencionan calcitas para el sector agrario. La
micronizacin que se obtiene mediante el dispositivo descrito en DE 197 55 921.2 es de 20 por partcula, aunque
slo alrededor del 78% de todas las partculas alcanzan esta magnitud. En DE 197 55 921.2 no se menciona o explica
por qu es ventajosa la utilizacin de zeolitas micronizadas en preparaciones farmacuticas.

20 Partiendo de este estado de la tcnica, la presente invencin tiene como objeto poner a disposicin una preparacin
farmacutica elaborada utilizando una zeolita fragmentada de manera especial.

Este objetivo se consigue considerando las caractersticas indicadas en la reivindicacin 1: a saber, utilizando zeo-
litas micronizadas con un dimetro de grano inferior a 0,5 m para la elaboracin de una preparacin farmacutica,
25 estas zeolitas se fragmentan mediante rotores compuestos por discos en los que las paletas del ventilador estn dis-
puestas unilateralmente de forma fija, estando stas unidas a las coronas y encajando en los canales correspondientes
del disco del rotor respectivamente opuesto, que impiden el paso del material bajo las paletas del ventilador. Median-
te este mtodo de fragmentacin se obtiene una micronizacin considerablemente ms eficaz que la existente hasta
ahora en la tcnica, logrndose, al mismo tiempo, el cuidado del dispositivo mismo. Esto se consigue gracias a que
30 los canales minimizan el desgaste de las propias paletas del ventilador, tenindose en cuenta conscientemente la pre-
sencia de restos de material micronizado dentro de los canales, fenmeno ste que a su vez conduce a un aumento
de la resistencia de las propias paletas del ventilador induciendo, en consecuencia, un grado mayor de microniza-
cin.

35 Se prev una composicin farmacutica obtenida segn la reivindicacin 1 para la fabricacin de preparaciones
farmacuticas segn la invencin, indicadas para el tratamiento de afecciones metablicas, enfermedades cardiocircu-
latorias, esclerosis mltiple as como de enfermedades reumticas y dermatolgicas.

Las ventajas de la fragmentacin son las siguientes:


40
La pulverizacin se obtiene gracias a corrientes de aire controladas provocadas por las paletas aplicadas al ventila-
dor de nueva construccin.

Los canales en los que encajan las paletas del ventilador forman un sistema laberntico cerrado para el
45 procesado del material que controla el movimiento de ste durante su procesamiento de manera que los
granos no pasan de largo junto a las paletas del ventilador sin su ser procesadas ni sin un efecto de percusin
y friccin, optimizndose as la eficiencia del procesamiento.

La micronizacin a lograr alcanza al 98,72% de todas las partculas inferiores a 4,3 . Un porcentaje de
50 28,36% de todas las partculas presenta incluso un dimetro inferior a 0,5 . Con ningn procedimiento
tradicional o dispositivo conocido se han podido obtener tales resultados.

El material micronizado mediante el dispositivo descrito a continuacin presenta numerosas ventajas para las ms
diversas posibilidades de aplicacin:
55
La fragmentacin descrita provoca diversas modificaciones qumicas y fisicoqumicas en los componentes de na-
turaleza mineral. Los efectos que se originan mediante procesos de friccin dinmicos le brindan a estos minerales
nuevas propiedades que pueden utilizarse tecnolgica y comercialmente en la fabricacin de diversos productos.

60 Del grupo de las zeolitas resulta ventajoso el mineral heulandita / clinoptilolita debido a sus propiedades, tales como
su capacidad de absorcin de agua, su selectividad y capacidad de intercambio de iones, as como su composicin
qumica, que demuestra que este mineral no representa ningn riesgo para el consumo humano. Se analizaron las
propiedades mineralgicas y qumicas de las clinoptilolitas, siendo stas las siguientes:

65

2
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TABLA 1

10

15

20

25 El contenido de calcio de este mineral indica que se trata de una zeolita de calcio formada en una estructura vol-
cnica; es decir, se trata de una forma del mineral clinoptilolita con las propiedades del grupo de las heulanditas.
La densidad medida del mineral clinoptilolita analizado oscila entre 1,41 y 1,43 g/cm3 . Los anlisis de difraccin y
termogravimtricos demuestran que en todas las muestras analizadas se ha encontrado aproximadamente el mismo
contenido zeoltico. Los resultados del anlisis radiolgico muestran la presencia de los siguientes minerales: heulan-
30 ditas (clinoptilolitas), as como, esencialmente, en este orden: cuarzo, arena, plagioclasa y, en menor medida, tambin
biotita. El anlisis microscpico realizado mediante microscopio electrnico demostr que la estructura del material se
compone de finos granos volcnicos que presentan una masa isotrpica homognea, prcticamente materia zeoltica.
El contenido de esta materia oscila fundamentalmente entre un 70% y un 85%. Posteriormente se constat la presencia
de segmentos angulares de cuarzo, as como de granos de plagioclasa generalmente con un tamao medio de 60 .
35 El anlisis del punto de fusin en 10 muestras demostr que las clinoptilolitas funden a una temperatura de 1.260 -
1.280C. La dureza constatada asciende a 3 - 3,5 en la escala de Mohs. La prdida por calcinacin es de:

TABLA 2

40

45

50
Resultados de los anlisis de absorcin:

TABLA 3
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3
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20

Los resultados de los anlisis de conductividad elctrica muestran que las zeolitas tratadas segn la invencin
pueden ligar muchos ms iones hidrgeno que las zeolitas no tratadas. Esto es consecuencia directa de las diferencias
en la estructura cristalina de las zeolitas analizadas, diferencias provocadas por la pulverizacin y micronizacin. La
25 siguiente tabla muestra algunos ejemplos de medidas de conductividad y del pH de zeolitas tratadas y no tratadas en
suspensin:

TABLA 4
30

35

40

45

50
a
con agitador magntico, 70 - 100 RPM;
b
medida del pH inmediatamente despus de centrifugacin (15 minutos a 7.000 RPM),
c
medida de conductividad en el sobrenadante inmediatamente despus de centrifugacin (15 minutos a 7.000
RPM), la conductibilidad del agua redestilada asciende a 1,8 S/cm.
55

El resultado muestra que el valor pH de las zeolitas no tratadas aumenta con respecto al de las zeolitas tratadas,
mientras que la conductividad se reduce. Esto lleva a concluir sorprendentemente que, gracias a su conductividad
decreciente, la zeolita tratada se puede considerar, en gran medida, como material amortiguador natural y fisiolgica-
60
mente efectivo, puesto que la capacidad de amortiguacin del polvo de zeolita tratada y la consecuente resistencia del
pH hacen que el material tratado, por ejemplo en el paso por el conducto digestivo, no se sature completamente por
los cidos estomacales sino slo lo haga de forma mnima. De este modo, la zeolita tratada permanece tambin activa
en el intestino delgado lo que, a la postre, constituye un resultado deseable.
65
La interaccin del material zeoltico tratado en el modelo de reaccin de oxidacin de L-ascorbatos/cido ascrbico
con nitrobenceno(a) es:

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TABLA 5

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a
Reaccin modelo segn S. Ursic et al. New J. Chem. 1998, 221. Con anlisis ampliado de la interaccin
de la zeolita tratada segn la invencin.
b
Valor medio de 3-5 mediciones
60
Las conclusiones sorprendentes y, por consiguiente, las ventajas pueden indicarse como sigue:

Modificacin del pH a nivel celular, como por ejemplo desacidificacin de clulas tumorales que presentan
normalmente un pH bajo, provocando un efecto antitumoral.
65
Proliferacin selectiva de aminocidos, pptidos, oligonucletidos, etc.

5
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Modificacin del intercambio inico en las membranas celulares.

Interaccin con los receptores celulares, influyendo as el proceso celular.

5 Fortalecimiento de los mecanismos de defensa del organismo como consecuencia del bloqueo transitorio o
completo de carbocationes y radicales libres.

Transporte de molculas bioactivas (por ejemplo interaccin con silibina (un extracto vegetal, por ejemplo
de castaas de Indias, ginseng y extracto de perejil) y/o cido ascrbico).
10
Activacin y optimizacin de la actividad de la bomba de potasio/sodio en la membrana celular lo que
conlleva la recuperacin y optimizacin del proceso metablico celular.

Transporte del azcar de la sangre desde sta hasta las clulas sin necesidad de insulina.
15
Zeolita tratada segn la invencin fue administrada oral y localmente a modo de prueba a un total de 600 personas,
constatndose los siguientes efectos de importancia desde el punto de vista mdico para los que el material tratado
segn la invencin resulta ventajoso:

20 a) Cnceres

cncer de piel

cncer de glndula linftica


25
cncer de huesos

cncer de mama

30 cncer de ovarios

cncer de cuello del tero

cncer de prstata
35
cncer de testculos

cncer de intestino delgado y grueso

40 cncer de hgado, bazo, vescula y pncreas

cncer de pulmn y bronquios

cncer de estmago
45
tumores cerebrales y otros cnceres

b) Enfermedades cardiocirculatorias

50 estabilizacin funcional y optimizacin del sistema circulatorio

reduccin de la permeabilidad de las venas

elastizacin de las venas agrandadas e involucin de hemorroides


55
desaparicin de capilares ampliados

fortalecimiento del miocardio

60 estabilizacin de la tensin sangunea y cardiaca

c) Reduccin de grasas en sangre

estabilizacin gradual de los valores de grasa en sangre (colesterol, triglicridos)


65
modificacin global del hemograma con orientacin a valores ptimos

6
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d) Estabilizacin del metabolismo y del sistema digestivo

optimizacin de la defecacin

5 mejora de gastritis, lceras de estmago y lceras de duodeno

e) Curacin de enfermedades reumticas

citica
10
discopata

espondilosis

15 artritis reumtica

gota, etc.

f) Optimizacin de las funciones renales


20
efecto diurtico

eliminacin de inflamaciones (nefritis)

25 mejora de las funciones de filtracin

g) Tratamiento de enfermedades de la piel

seborrea
30
dermatitis

herpes simple y herpes zster

35 psoriasis

h) Diabetes mellitus

reduccin del nivel de azcar en sangre


40
eliminacin de problemas de circulacin perifrica

i) Glndulas endocrinas

45 optimizacin de la produccin hormonal

correcciones de insuficiencia glandular

j) Curacin de heridas y quemaduras


50
ulceraciones en piernas (lcera cruris)

lcera de decbito

55 quemaduras, analgsico y desinfectante

heridas por cortes, analgsico y desinfectante

k) Paradontosis
60
eliminacin de microorganismos de las encas

cicatrizacin y curacin de heridas abiertas en la zona bucal

65 l) Eliminacin de enfermedades neuropsiquitricas

enfermedades epilpticas

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esquizofrenia

enfermedad de Alzheimer

5 enfermedad de Parkinson

neurosis y depresiones

mejora general del estado de nimo


10
m) Enfermedades micticas

efecto antimictico en la piel y la mucosa (exceptuando los ojos)

15 efecto antimictico en los rganos internos

n) Enfermedades ginecolgicas

virus de papiloma (HPV 31)


20
clamidia

mejora del grado de purificacin vaginal

25 Los pacientes con las afecciones indicadas que participaron en el ensayo tomaron el material tratado en forma de
polvo mezclado con agua. La dosificacin fue de 1 g hasta 12 g diarios; la frecuencia de la toma fue de 3 hasta 12
veces por da. La dosificacin fue de 0,5 g hasta 1 g por cada toma a intervalos de 1 - 6 horas entre cada toma.

Seguimiento del proceso de la enfermedad en el caso de los pacientes en los que se llev a cabo la terapia con
30 zeolitas pulverizadas y micronizadas dinmicamente:

1.1 Pacientes con cncer

Se sometieron a diversas pruebas durante 5 meses 280 pacientes.


35
Se hizo un seguimiento en 21 pacientes que padecan tumores cerebrales en fase terminal. Los pacientes presenta-
ban un mal estado general, estaban inmviles y reciban tan slo tratamiento sintomtico; es decir, se les administraban
solamente analgsicos y antidepresivos. 3 - 4 semanas despus del comienzo de la toma del material preparado se pro-
dujeron una mejora evidente de su estado general. Los pacientes ya no presentaban sntomas de ataques epilpticos,
40 haban vuelto a tener movilidad y algunos estaban en condiciones de leer y lavarse por s mismos, as como de comuni-
carse normalmente. La mejora del estado general progres de forma tal que en 5 meses 14 pacientes ya no presentaban
ms signos de enfermedad.

En el caso de 40 pacientes con tumores pulmonares primarios que se encontraban en fase terminal, el estado general
45 mejor claramente en la 3 y 4 semana despus del inicio de la toma. Los dolores se redujeron considerablemente, la
respiracin y la movilidad ya no presentaban molestias. En el caso de este grupo se perdi solamente un paciente a
causa de un ataque metastsico invasivo.

Tambin se hizo un seguimiento a 53 pacientes con cnceres terminales del conducto digestivo con marcado estado
50 metastsico. En el caso de estos pacientes el efecto positivo apareci algo ms tarde (5 a 7 semana), habiendo fallecido
4 pacientes en la fase inicial de la toma. El resto de los pacientes se recuper bien y, despus de 5 meses, slo unos
pocos presentaban vestigios de los sntomas de la enfermedad.

En ms de 150 pacientes se constat con evidencia el efecto positivo del material tratado en interaccin con los
55 mtodos clsicos (quimioterapia, terapias radiolgicas). Se redujeron claramente los efectos negativos de los mtodos
clsicos.

1.2 Enfermedades hepticas, cirrosis heptica

60 En el caso de 20 pacientes con hepatitis crnica se present una evidente mejora del estado general ya con una
dosis mnima diaria de 2 - 3 g del material tratado. Ya 2 semanas despus de comenzar el tratamiento desaparecieron el
cansancio y las flatulencias. Despus de 30 das de iniciada la terapia se redujeron las transaminasas en sangre (AST,
ALT, GGT, FA) y la bilirrubina. Los marcadores de hepatitis, DNA y RNA mostraron resultados a virus negativos.

65 En el caso de la cirrosis descompensada pudo observarse ya despus de 7 das una mejora del estado general y un
retroceso de la ascitis.

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1.3 Diabetes mellitus

En el caso de 24 pacientes con diabetes insulinodependiente se constat una evidente reduccin de la glucosa y
estabilizacin en sangre ya a los pocos das de la toma. En varios pacientes, paralelamente, se suspendieron otros
5 medicamentos sin que esto tuviera consecuencias perjudiciales.

1.4 Enfermedades neurodegenerativas

Se observaron efectos muy positivos en el caso de esclerosis mltiple (13 pacientes) en la fase inicial de la enfer-
10 medad, mientras que en el caso de pacientes en fase terminal (9 pacientes) se detuvo el desarrollo de la enfermedad,
sin presentar, sin embargo, ninguna mejora evidente de su estado general.

Se constataron buenos resultados tambin en el caso de neurodermitis (7 pacientes), distrofias musculares (4 pa-
cientes), enfermedad de Parkinson (5 pacientes), enfermedad de Alzheimer (7 pacientes), arteriosclerosis (6 pacientes)
15 y otras enfermedades.

1.5 Otras enfermedades

La toma de zeolita pulverizada y micronizada dinmicamente presenta tambin buenas propiedades de reduccin
20 de la sintomatologa en casos de artritis crnica, especialmente artritis reumatoide. Se observaron tambin buenos
resultados en el caso de enfermedades dermatolgicas como por ejemplo psoriasis, lupus eritematoso, curacin de
heridas y quemaduras.

1.6 Aditivos eficaces


25
La mezcla de la zeolita dinmicamente pulverizada y micronizada con otros agentes aport, adicionalmente, re-
sultados ventajosos que, en parte, condujeron a una intensificacin del efecto. Las siguientes mezclas han demostrado
ser ventajosas para determinadas indicaciones:

30 con jalea real (alimento de la abeja reina) para mejorar la vitalidad

con extracto de ajo para reducir la tensin sangunea

con extracto de valeriana como tranquilizante


35
con polvo de avellana para combatir enfermedades reumticas

con extracto de castaa de Indias para la elasticidad de las venas ampliadas

40 con extracto de perejil para mejorar la diuresis

con fructosa para mejorar la resorcin muscular

con silimarina/silibina para eliminar las molestias hepticas


45
con protenas para el efecto antimetastsico

El dispositivo que se utiliza para la fragmentacin de la zeolita y conduce a las ventajosas propiedades del material
fragmentado se describe a continuacin.
50
Descripcin de las Figuras

Figura 1: vista esquemtica del dispositivo segn la invencin

55 Figura 2 corte vertical del dispositivo

Figura 3 disco de rotor

Figura 3a corte vertical de una seccin del dispositivo compuesto


60
Figura 3b corte ampliado a lo largo del corte A-A segn la Fig. 3a

Figura 4 representacin esquemtica de las corrientes de aire a lo largo de las paletas del ventilador

65 Figura 5 representacin esquemtica del material fragmentado a lo largo de las paletas del ventilador

Figura 6 segmento del ventilador con detalle de espiga/canal en varias imgenes (6a, 6b, 6c),

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Figura 7 representacin esquemtica de un segmento de una paleta del ventilador

Figura 7a seccin a lo largo de un corte A-A segn la Figura 7

5 La Figura 1 muestra un dispositivo (10) para la pulverizacin y micronizacin, as como la homogeneizacin de


diversos componentes slidos y lquidos de materias primas. El principio consiste en que el material de salida es
aspirado hacia el centro de los rotores en el espacio de transformacin del dispositivo. La entrada se ve favorecida
por efecto de las fuerzas centrfugas en el espacio entre las paletas del ventilador y acelerada gracias a las corrien-
tes de aire que predominan all, de manera que el material colisiona con el material ya procesado. El material de
10 salida cambia la direccin del movimiento en breves intervalos y, como consecuencia, ser fragmentado y microni-
zado.

El dispositivo (10) se compone de una caja abatible (11), con un alimentador de material (11d), en el que se
encuentran dos discos de rotor (12) colocados enfrentados el uno al otro y que son accionados en sentidos opuestos
15 mediante los correspondientes motores (13) gracias a una correa (13a) de manera que giran con la misma velocidad
angular. La caja (11) y los motores (13) estn fijados sobre la base (14) y constituyen una unidad independiente.

La Figura 2 muestra cmo la caja (11) est montada en dos partes: una parte de la caja (11a) para la alimentacin
de material y la otra (11b) con el alimentador (11d). Esas dos partes (11a) y (11b) estn atornilladas entre s. A ambos
20 lados de la caja (11) se encuentran los soportes (15), en los que han sido montados cojinetes (16) y barras fijas (17).
En la parte (11a) para la alimentacin de material se encuentra un tubo (18) para la entrada controlada del material; en
el lado inferior se encuentra una abertura (19) para la salida del material terminado.

Las Figuras 3, 4 y 5 muestran que en los discos de rotor (12) estn dispuestas varias coronas concntricas (20)
25 con las espigas (21) y las paletas del ventilador (22), construidas y colocadas de forma tal que pueden moverse sin
tener contacto mientras giran en sentidos contrarios - indicado mediante la direccin de giro (25). Como mnimo
son necesarias dos coronas accionadas por dos rotores. La tarea de las espigas percutoras (21) y de las paletas del
ventilador (22) es generar corrientes turbulentas de aire para acelerar el material procesado, de manera que el choque
y la friccin entre los granos se provoque bajo condiciones dinmicas a determinados ngulos. Los canales (23) en los
30 discos impiden el paso del material bajo las paletas del ventilador (22) (comprense las Figuras 3a y 3b).

El granulado de salida (no representado) es incorporado mediante aspiracin a travs de la parte central (18) del
sistema motor, acelerado por las corrientes de aire (26) y conducido de forma tal que los granos colisionan entre ellos
a consecuencia de las diversas direcciones del movimiento y se friccionan entre s a intervalos de tiempo muy breves,
35 sin que las herramientas de trabajo y otras partes del dispositivo tengan contacto o bien ste sea slo somero - nunca
llegando a la destruccin de las herramientas. Se genera una interaccin entre los granos de una dimensin tal que en
stos se intercambia la energa interior, ya que las colisiones no son elsticas (comprense las Figuras 4 y 5).

Los efectos debidos a las colisiones de los granos as como los efectos secundarios debidos al movimiento relativo
40 de la superficie de un grano sobre la superficie de otro (friccin mecnica) se ven reforzados por los efectos producidos
por el repentino cambio de direccin del movimiento, de manera que la energa de la aceleracin y el movimiento
relativo de los granos se transforman en energa de deformacin as como en energa de movimiento molecular. Durante
las colisiones y la friccin de los granos, que son sometidos a un proceso de minimizacin a intervalos de tiempo
muy breves (105 a 106 s), se genera una importante transformacin de su geometra y/o de su forma y tamao.
45 Mediante el movimiento relativo de un grano sobre la superficie de otro se producen daos y deformaciones de la
superficie de ambos granos, as como de las capas de material que se encuentran directamente debajo de la superficie
de los mismos. Esto destruye o deteriora la estructura de la red cristalina en la superficie, de manera que la forma
cristalina se transforma, en parte, en una fase amorfa con el resultado de que las propiedades fsicas y fisicoqumicas
as como energticas del material procesado se modifican. En el caso de tales procesamientos de los componentes
50 de materias primas de origen orgnico, se destruyen, por ejemplo, las fibras de celulosa y las molculas grandes
se transforman en pequeas provocando diversas modificaciones en la composicin qumica del material procesado,
as como tambin modificaciones fsicas que son importantes para el siguiente procesamiento y/o la preparacin del
material, pero tambin para su eficacia.

55 Junto con las modificaciones de las propiedades del material, que ser procesado mediante el procedimiento des-
crito, el material ser pulverizado y micronizado a consecuencia del esfuerzo mecnico y la modificacin de la com-
posicin granulomtrica del material depender de la granulometra de los granos de partida, as como del nivel de
aceleracin de stos, del ngulo de colisin planificado y de la friccin mutua, as como de la cantidad planificada
de colisiones. Los siguientes parmetros para la pulverizacin y micronizacin con el dispositivo segn la inven-
60 cin constituyen una configuracin ptima, de manera que se emplearn de forma preferente los siguientes par-
metros:

granulacin del grano de partida < 4,0 mm

65 cantidad del total de coronas/lneas de coronas en los discos del rotor: 5

dimetro de los rotores 500 mm

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nmero de revoluciones de los rotores 3.600/min.

capacidad del dispositivo 300 kg/hora

5 En comparacin con los materiales pulverizados y micronizados mediante las tcnicas tradicionales (comprese
con DE 197 55 921.2), el material pulverizado y micronizado mediante el dispositivo segn la invencin presenta una
gran cantidad de energa libre y capacidad de reaccin.

Por lo tanto, la innovacin est en la construccin (forma, dentado, inclinacin) e intercambiabilidad de las espigas
10 y paletas del ventilador en los canales construidos, que se encuentran en el disco del rotor, as como en la eleccin
del material para la preparacin de las paletas del ventilador. Los discos rotores del dispositivo giran a la misma
velocidad angular, pero se mueven en sentido contrario. El material de salida ingresa por el tubo de entrada (18) en la
parte central del disco de rotor, mientras que a causa de las fuerzas centrfugas los granos de los componentes de las
materias primas se aceleran en direccin al borde exterior de la caja. Los granos percuten en las coronas (20) de las
15 paletas del ventilador (22), que giran en direccin contraria. Los granos cambian la direccin del movimiento gracias
al cambio de direccin de las paletas del ventilador. Adems, los granos percuten y se friccionan entre s, pasan a
la corona siguiente (20) con paletas de ventilador (22) y vuelven a cambiar la direccin del movimiento conforme
al cambio de direccin del disco de rotor, hasta abandonar el sistema de paletas. Al finalizar el procesamiento en el
dispositivo segn la invencin, los granos percuten contra la pared de la caja y son transportados a travs de la abertura
20 de salida (19).

Las Figuras 3a y 3b muestran que los canales (23) en los discos (12), en los que encajan las paletas del ventilador
(22), impiden el paso del material por debajo de las paletas del ventilador (22). Su forma se define conforme a las
propiedades de los respectivos componentes de materias primas (material) a transformar - es decir granulacin del
25 material de salida, su humedad, dureza, origen, composicin qumica y otros. Si por ejemplo la granulacin de entrada
del material es < 1 mm, la distancia mnima entre las paletas del ventilador y los canales en los discos deber ser
superior a 1 mm, para permitir el paso del material. En la preparacin y el montaje de los discos, el paralelismo deber
ser satisfactorio para permitir el encaje de las paletas del ventilador en los canales, puesto que el dimetro de los discos
es relativamente grande (500 mm). Las ventajas respecto al dispositivo descrito en DE 197 55 921.1 consisten en que,
30 en virtud de su forma, inclinacin y dentado, en el caso del proceso de pulverizacin y micronizacin las paletas del
ventilador se cubren con una fina capa del material procesado y, de esta forma, estn protegidas contra el efecto de
percusin y friccin del material de entrada. Esto hace que el desgaste de la superficie de las paletas del ventilador sea
mnimo y su vida til, en consecuencia, ms larga. Adems, la carga energtica del material que ser tratado es ms
elevada si los granos colisionan entre s y no contra las paletas del ventilador. Los parmetros tecnolgicos, as como
35 la cantidad de las paletas del ventilador, su inclinacin, la forma del dentado de las paletas, la cantidad de coronas
de ventilador y la velocidad angular de los discos, definen las propiedades posteriores del material procesado. Con la
combinacin de los parmetros indicados es posible programar los resultados y los efectos.

En la Figura 3b se muestran en detalle otros canales de discos (23). En las zonas de los discos del rotor (12) que se
40 corresponden con la lnea de coronas (20) del rotor opuesto (13) se hallan escotaduras (20a) (vase Fig. 3a, 3b), debajo
de las que pasan las paletas del ventilador (22) de la corona opuesta (20). Los canales (23) se cubren mutuamente con
la longitud a, que es de 2 - 5 mm, formando prcticamente un laberinto que impide el paso del material por debajo de
las paletas del ventilador. Gracias a este laberinto se refuerza la resistencia a la corriente por debajo de las paletas del
ventilador. Con ello se logra que los granos del material de salida se muevan entre las paletas del ventilador a travs
45 de la corriente principal. La forma de los canales se definir segn las propiedades tcnicas y tecnolgicas de los
componentes de las materias primas del material procesado (granulacin del material de salida, su humedad, dureza,
origen, composicin qumica y otros). Si no existieran los canales de los discos, debido a las fuerzas centrfugas el
material de salida se movera de tal forma que pasara desde el centro hasta la periferia de los discos por las paletas del
ventilador y el disco. En el caso de una granulacin de salida del material de 0 - 1 mm, la distancia entre las paletas
50 del ventilador y los canales deber ser superior a 1 mm para permitir el paso del material. Se ha demostrado que una
distancia de 2 mm es igualmente ventajosa para la cobertura.

Las Figuras 6, 6a, 6b y 6c muestran la geometra de las paletas del ventilador (22) y de las espigas (21). La corona
(20), las paletas del ventilador (22) y las espigas (21) estn fabricadas en acero duro. Una alternativa es construir la
55 espiga de porcelana y las paletas del ventilador de acero. En relacin con la horizontal, la inclinacin de las paletas del
ventilador (22) es de = 4 - 15 con una optimizacin a 8 - 10. La disposicin y el tamao del dentado depende de la
cantidad de las paletas del ventilador ( = 30 - 120 y = 60 - 120). El grado de flexin de las paletas del ventilador
viene definido en relacin a las longitudes a y b, siendo b el 10% de la longitud de la cuerda. La disposicin de las
paletas del ventilador es fija. stas estn presionadas en la forma de la corona en sus correspondientes escotaduras. La
60 forma de las paletas del ventilador, la superficie perfilada de colisin (22a), (22b) y la inclinacin garantizan el llenado
de las paletas del ventilador con el material de salida, protegindolas as contra los efectos de desgaste del material de
salida, lo que alarga su vida til. Los dientes (22b) de las paletas del ventilador detienen la primera capa del material
de salida en la superficie de colisin (22a), mientras que la segunda capa resbala lentamente sobre la primera, esta
segunda capa es la que recibe los golpes del material de salida entrante. Antes de que las paletas del ventilador (22) se
65 coloquen en la correspondiente lnea de coronas (20) del disco del rotor (12), la espiga (21) se presiona en el disco del
rotor (12). El eje de simetra de la espiga (21) se encuentra en el eje de simetra del grado de flexin de las paletas del
ventilador (22) para obtener la geometra ptima del sistema formado por las paletas del ventilador/espigas. Durante
el procesamiento del material, los grnulos de material percuten en la parte frontal de las paletas del ventilador y,
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especialmente, sobre y en las espigas. De esta forma, la espiga se desgasta. Una vez desgastada, la espiga se cambia
por una nueva presionando hacia afuera o taladrando. Esto tiene una ventaja decisiva: las variantes actuales en las
paletas del ventilador sin espigas producen el desgaste de las mismas por el ventilador. La sustitucin de las paletas
desgastadas del ventilador es muy complicada, compleja y cara en comparacin con el cambio de las espigas. Las
5 espigas pueden sustituirse fcilmente; las paletas del ventilador no se deterioran y no necesitan ser sustituidas. El
cambio de las paletas del ventilador slo se realiza en caso de un desgaste general del material.

El problema de la vibracin y la estabilidad de las espigas queda resuelto dado que la espiga (21) apoya 1/3 de
su dimensin sobre las paletas del ventilador en la escotadura correspondiente del segmento del ventilador (22) y no
10 apoya toda su superficie en las paletas del ventilador. Las paletas del ventilador (22) se prensan en fro o se fraguan,
obtenindose con el forjado un mejor endurecimiento.

Otra variante prev tambin paletas del segmento del ventilador segn la invencin (Figuras 7, 7a). Las paletas del
segmento del ventilador (22) se fabrican en cermica o acero fundido. En el caso de esta realizacin, en los discos
15 del rotor (12) se montan los canales en los que se colocan las paletas del segmento del ventilador con una insercin
indeterminada. La exactitud de las regulaciones y la estabilidad de las paletas del ventilador se determina mediante
el perfil de los canales y la friccin entre las paletas del segmento del ventilador y del disco portador. La inclinacin
de las paletas del ventilador es de = 4 - 15 respecto a la horizontal, con una optimizacin de 8 - 10. El orden
de los dientes (22b) y su tamao dependen de la longitud de las paletas del ventilador (22), el ngulo es de 30
20 - 120, y ngulo es de 60 - 120. El grado de flexin de las paletas del ventilador est definido en relacin a las
longitudes a y b, siendo b el 10% de la longitud de cuerda. La forma de las paletas del ventilador, de la superficie
de colisin (dentada) y la inclinacin garantizan que las paletas del ventilador se llenen con el material de salida,
protegindolas de esta forma contra los efectos de desgaste del material de salida, cosa que alarga la vida til de las
paletas del ventilador. Los dientes (22b) en las paletas del ventilador detienen la primera capa del material de salida
25 en la superficie de colisin (22a), como muestra la Figura 6, mientras que la segunda capa resbala lentamente sobre
la primera, siendo esta segunda capa la que recibe los golpes del material de salida entrante. En comparacin con la
ejecucin anterior (Fig. 6), esta versin tiene la ventaja de que se pueden montar paletas de ventilador con diferentes
inclinaciones (ngulo ) para que el cambio de las paletas del ventilador sea ms sencillo. La forma de las paletas del
ventilador no tiene escotadura para las espigas.
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Descripcin de las referencias

10 dispositivo

35 11 caja

11a parte de la caja para la alimentacin de material

11b parte de la caja con tapa de cierre


40
11c tapa de cierre

11d alimentador de material

45 12 discos del rotor

13 motores

13a correa
50
14 base / bastidor

15 soportes

55 16 cojinetes

17 barras fijas

18 tubo alimentador
60
19 salida

20 coronas

65 20a escotadura

21 espigas

12
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22 paletas del ventilador

22a superficie de colisin

5 22b dentado

23 canales

24 material pulverizado
10
25 direccin de giro

26 corrientes de aire

15

20

25

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40

45

50

55

60

65

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REIVINDICACIONES
1. Utilizacin de zeolita micronizada con un dimetro de grano inferior a 0,5 m que se fragmenta mediante rotores
5 equipados con discos en los que se disponen unilateralmente y de forma fija las paletas del ventilador, estando stas
unidas con las coronas y engranando en los canales correspondientes del disco del rotor opuesto impidiendo el paso
del material por debajo de las paletas del ventilador para la fabricacin de una preparacin farmacutica.

2. Utilizacin de una preparacin farmacutica segn la reivindicacin 1 para producir una preparacin farmacu-
10 tica para el tratamiento de enfermedades metablicas as como cardiocirculatorias.

3. Utilizacin de una preparacin farmacutica segn la reivindicacin 1 para la fabricacin de un preparacin


farmacutica para el tratamiento de la esclerosis mltiple.

15 4. Utilizacin de una preparacin farmacutica segn la reivindicacin 1 para la fabricacin de un preparacin


farmacutica para el tratamiento de enfermedades reumticas.

5. Utilizacin de una preparacin farmacutica segn la reivindicacin 1 para la fabricacin de un preparacin


farmacutica para el tratamiento de enfermedades dermatolgicas.
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