CEMENTOS LIMA S.A.

INDICE

Pgs.

I. Introduccin..
2
II. Fundamentos
principales...... 3
1. Cementos
Lima.. 3
2. Resea
histrica
3
3. El
cemento
.... 4

4. Proceso de Produccin de la Planta Atocongo..

..... 5

4.1Extraccin de la caliza en la
cantera5
4.2 Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin..
..5
4.3 Obtencin del
Clnker...6
4.4 Obtencin del
Cemento...7
4.5 Envase y Despacho del
Cemento.......7
5. Productos
obtenidos.8
5.1CementoPrtlandTipo I: Cemento
Sol......8
5.2Cemento Prtland Tipo I BA: bajo contenido de
lcalis...9

1 Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

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5.3Cemento PrtlandPuzolnico Tipo

IP10
5.4Cementos Prtland Tipo II BA: bajo contenido de
lcalis....11
5.5Cementos Prtland Tipo
V...11
5.6El
Clinker
....12
6. Asociacin
Atocongo.
.13
7. Normas
...14
III. Anexos
..15
IV. Bibliografa
.15

I. INTRODUCCION

Con el afn de conocer el proceso productivo de las diversas industrias

existentes en el pas, se ha hecho la visita a Cementos Lima S.A. En esta visita

a la Planta de Atocongo se pudo conocer y aprender el proceso de elaboracin

del cemento en el Per, desde la extraccin de la caliza en las canteras de Villa

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Mara del Triunfo, pasando por diversos procesos de produccin hasta

finalmente ser embolsados y despachados.

De la unin de Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. se form la Unin

Nacional de Cementeras del Per, UNACEM, que fue creada el 1 de octubre del

2012 perteneciente al grupo Rizopatrn, pero sus inicios datan de hace ms

de sesenta aos en produccin de cemento y Clinker hasta lo que es hoy, la

ms importante empresa productora de cementos en el Per, gracias al

esfuerzo y buena gestin que han realizado, y con las inversiones

modernizndola con la compra de equipos para incrementar su produccin,

adoptando normas como el ISO 9001 o implementando el uso del gas natural

como principal fuente de energa, contribuyendo de esta manera, a no solo

obtener productos de calidad sino tambin con la preservacin y el cuidado del

medio ambiente.

UNACEM, adems del compromiso formal que tienen con la calidad de su

producto, cuidado del medio ambiente y la seguridad industrial, ejecuta

programas de ayuda social a su comunidad consolidndola como una sociedad

sostenible y participativa.

II. FUNDAMENTOS PRINCIPALES

1. Cementos Lima

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de

cemento del Per, en donde sus productos incluyen mayoritariamente cemento
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y Clinker adems de otros materiales de construccin, realizando estas en las

dos plantas que posee.

Sus actividades estn orientadas a sobresalir como una organizacin industrial

altamente eficiente y socialmente til, enfocndose en la proteccin
medioambiental no solo como necesidad sino como un compromiso con el
desarrollo sostenible y ejecutando programas de ayuda social a la comunidad.

2. Resea histrica
1916: Se da inicio a la fabricacin del cemento con la Compaa Peruana de
Cementos Portland.

1937: Se inicia la fabricacin del Clinker, trasladndose la planta a Atocongo.

1959: La planta de Cementos Chilca es incorporada en la compaa.

1963: Se produce la compra del Horno N 2.

1967: Cambia de razn social pasando a cambiar de nombre de Compaa

Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Tambin se dio
inicio a al montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos
quedando inaugurada la planta actual en 1970.

1974: Cementos Lima es expropiada de sus dueos por el gobierno militar de

aquel entonces.

1980: Les devuelven el 51% de las acciones y por ende el control de la

compaa.

1987: Empieza a funcionar el Horno N3, junto con un 2 intercambiador de

calor.

1989: Adoptan mejoras con el cuidado del medio ambiente. Se inicia las
operaciones en el muelle de Conchan, por donde se exporta a
mercados de EEUU y Panam.

1994: Logran obtener el 100 % de las acciones.

2003: Se crea la Asociacin Atocongo.

2007: Se empieza el uso del gas natural como fuente de energa en reemplazo
del carbn.

2008: Se instalan la red de ferreteras Cobre Sol.

2012: Se inicia la exportacin de cemento y Clinker a EE.EE. se produce la

compra del Horno N4 en la planta de Condorcocha.
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Hasta la actualidad han logrado modernizar la planta con la compra de nuevos

equipos gracias a las inversiones y otras actividades aumentando su
produccin de Clinker y la capacidad de molienda de cemento.

Fig. 1 Cemento Andino, socio de Cementos Lima.

3. El cemento
El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene a
partir de la fusin parcial y combinacin en proporciones convenientes de
materias primas ricas en cal, slice y almina. Estos materiales se encuentran
en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas que se extraen de
canteras.

Fig.2 Extraccin de la materia prima: la caliza.

4. Proceso de Produccin de la Planta Atocongo

La produccin del cemento est dividida en 5 etapas, las cuales son:

4.1 Extraccin de la Caliza en la Cantera

Perforacin y voladura

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En las canteras de Atocongo se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca,

de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material
estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin se efectua la
perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad para seguidamente cargarlos con explosivos como anfo, y
procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo

Luego de realizada la voladura, se prosigue al carguo y acarreo utilizando

cargadores frontales y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala
hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores.

4.2 Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es

preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para
lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria,
Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo,
Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo

denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un
mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en
una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000
toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada

segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25
centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior
en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda
posterior en Prensa de Rodillos.

Zarandas

Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza

menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la
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Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las

Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacinde 108 metros de dimetro es del tipo

circular y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es
automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio
de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez
conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada
mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

Fig.3 Planta de Atocongo.

Molienda y homogeneizacin

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a

un estado pulverulento. Para este proceso se tiene dos equipos de diferente
tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero
de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin) y la Prensa
de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro,
donde la molienda se efecta por compresin). Al pulverizarse la caliza, se
obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas
transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la
caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

4.3Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas
de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y
un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para
transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento
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Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del
otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-
calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de
los gases generados en el quemador del horno, iniciando de esta manera el
proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por la combustin del carbn o petrleo en un quemador, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado
Clinker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos
de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una
pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos
estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y
disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
toneladas da de Clinker respectivamente.

Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de

clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos
pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior,
por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el Clinker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas
unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por
motores hidrulicos, para reducir el tamao del Clinker a un mximo de 5
centmetros.

4.4 Obtencin del Cemento

Molienda

El Clinker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de

almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas
de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del Clinker con yeso constituye
el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

4.5 Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como

a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas
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automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora.
Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema
de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En
el despacho a granel se utilizan camiones especiales de hasta 30 toneladas
que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos
balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso
correcto.

Fig. 4 Despacho de cemento

5. Productos obtenidos:
El proceso de fabricacin del cemento consiste en
transformar la caliza de diferentes calidades, en un
producto intermedio debidamente balanceado
denominado clnker, el cual finamente molido con
yeso da como producto final los Cementos Portland
Tipos I al V. Si a esta mezcla se le adiciona puzolana
en el momento de la molienda, se obtendr el
Cemento Portland Puzolnico.

En Cementos Lima S.A. producimos las variedades de cemento listadas a

continuacin.

5.1 CementoPrtlandTipo I: Cemento Sol

Especificaciones Tcnicas

Marca comercial: SOL.

Presentacin: bolsas de 42.5 Kg y a granel.

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Caractersticas

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de

construccin civil.

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Es verstil para muchos usos.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se

requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor

tiempo de desencofrado.

Pre-fabricados de hormign.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,

adoquines.

Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y

otros materiales.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional.

5.2 Cemento Prtland Tipo I BA: bajo contenido de lcalis

Especificaciones Tcnicas

Presentacin: a granel.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo I de bajo

contenido de lcalis y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

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Su resistencia a la compresin es mayor que la del cemento Prtland

normal por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana
edad.

Es verstil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de

construccin civil en el extranjero.

Fig.5 Envase de cemento.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se

requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor

tiempo de desencofrado.

Hormigones aligerados, densos y normales.

Pre-fabricados de hormign (pre y post tensado), fabricaciones de

bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de maylicas y

otros materiales.

Comercializacin

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Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado

slo a granel.

5.3 Cemento PrtlandPuzolnico Tipo IP

Especificaciones Tcnicas

Marca comercial: ATLAS.

Presentacin: bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker, yeso y puzolana.

Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana

tiene una coloracin rojiza.

Por ser un cemento ms finamente molido, mejora la impermeabilidad

favoreciendo una mejor conservacin del concreto.

Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al

Cemento Prtland Tipo I.

La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.

Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin

trmica.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por

presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland tipo I.

Obras martimas.

Obras sanitarias.

Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).

Sellados.

Baldosines hidrulicos.

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Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.

Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de

maylicas y otros materiales.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,

adoquines, etc.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5

Kg y a granel.

5.4 Cementos Prtland Tipo II BA: bajo contenido de lcalis

Especificaciones Tcnicas

Presentacin: granel.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo II de bajo

contenido de lcalis y yeso.

Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio).

Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las

del cemento Prtland tipo I.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en

muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados
diseos de mezclas del concreto.

Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin

civil en el extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para

cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado
calor de hidratacin.

Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

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Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado

slo a granel.

5.5 Cementos Prtland Tipo V

Especificaciones Tcnicas

Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V de bajo

contenido de lcalis y yeso.

Bajo en contenido de lcalis.

Se logran altas resistencias a tempranas edades.

Tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del

concreto.

Presenta buena resistencia a los sulfatos.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin

civil peruano y extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura,

especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la accin
de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.

Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en

bolsas de 42.5 kg.

5.6 El Clinker

El Clinker es el producto intermedio del cemento. Entre los que fabrica

Cementos Lima son:

Clnker Tipo I:Producto intermedio usado para fabricar Cemento

Prtland Tipo I y Cemento Prtland Tipo IP.
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Clinker Tipo I BA (bajo contenido de lcalis): Producto intermedio

usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I BA.

Clnker Tipo II BA (bajo contenido de lcalis): Producto intermedio

usado para fabricar Cemento Prtland Tipo II BA.

Clinker Tipo V BA (bajo contenido de lcalis): Producto intermedio

usado para fabricar Cemento Prtland Tipo V BA.

Comercializacin

Todos los tipos de Clinker producidos estn dirigidos principalmente al

mercado de exportacin y es comercializado slo a granel.

Fig. 6 Fajas transportadoras.

6. ASOCIACION ATOCONGO
Es creada en agosto del 2003 con el propsito de promover el desarrollo
integral y elevar la calidad de vida de su comunidad. En este sentido la
Asociacin Atocongo promueve actividades y programas sociales
educacionales, deportivos y de preservacin y mejora del medio ambiente
entre otros que contribuyen a consolidar una sociedad sostenible y
participativa.

Entre los programas que cuentan son:

PROGRAMAS EDUCATIVOS:
Programa de Educacin Ambiental
Programa Matemticas para Todos
Programa Jvenes Lderes- Buena Voz
Programa de Educacin en Valores
Programa El Arte y los Nios y Jvenes de Pachacmac

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Escuela Viva

PROGRAMA DE EMPODERAMIENTO
Programa de Generacin de Empleo Juvenil
Programa de Educacin en Valores.

PROGRAMAS DEPORTIVOS Y DE RECREACION

FUTSAL futbol de saln en el Cono Sur.
Down Hill en Pachacmac
Campeonato anual de XC del Cono sur Cementos Lima-Asociacin
Atocongo-2005
Competencias deportivas en el cono sur de Lima

Programas Culturales y de Conservacin del Medio Ambiente

Santuario del Amancay (Conservacin de la Flor del Amancay)
Pueblo Viejo (Investigacin Arqueolgica)
Tablada de Lurn (Investigacin Arqueolgica y Museo)

PROGRAMAS Y PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA:

Apoyo la Comunidad del Cono Sur de Lima (Escuelas, Iglesias,

Organizaciones de Base, AAHH, etc.

Apoyo a la Polica Nacional

Apoyo a los Bomberos

Asimismo, hemos establecidos diferentes convenios innovadores y de

soporte directo a la comunidad, permitiendo elevar la calidad de vida:

Programa de gobernabilidad (Capacitacin e implementacin de Sistemas

en Municipios del Cono Sur).

Programa A Trabajar Urbano

Programa de Infraestructura con EMAPE
Convenio con Ciudad de Papel
Convenio de Cooperacin Educativa con Ayuda en Accin y Tierra de Nios.

7. NORMAS
Normas y Procedimientos Estndares Internacionales:

ISO 9001: 2000. Sistema de Gestin de la Calidad

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ISO 14000: Estudios de impacto ambiental en las operaciones.

Inversiones en el control de polucin en general.

Cementos Lima S.A. es la primera empresa cementera del Per en obtener la

certificacin ISO 9001 : 2000 para su Sistema de Gestin de la Calidad, el cual
abarca desde la fabricacin y venta de Clinker y cementos, hasta la carga y
descarga de naves a travs de sus instalaciones portuarias en Conchn.

III. ANEXOS

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por
14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su
interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes
dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura.
La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con
un consumo de 5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran
en sentido contrario y que comprimen el Clinker y el yeso hacindoles pasar
necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que
sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para
luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto
terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las
prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en
forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un
consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma
combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225
toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos
de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte
neumtico.
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IV. Bibliografa

http://www.cementoslima.com.pe/

http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=7&cat=3

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