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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
UNIVERSIDAD PRIVADA
ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE ING.CIVIL CEMENTOS EN EUROPA CURSO: Tecnología EN Materiales De Construcción DOCENTE: Ochoa Zevallos, Rolando

FACULTAD DE ING.CIVIL

CEMENTOS EN EUROPA

CURSO: Tecnología EN Materiales De Construcción DOCENTE: Ochoa Zevallos, Rolando INTEGRANTES:

Chuquiviguel Nureña, Fidel Cruz De La Cruz, Erik Miranda Muguerza, Paul Guevara Gutiérrez, Lizeth Marquina Villanueva, Luis Amorin Uscata, María Idrogo Aguilar, Marco Rosario Valentin, Luis Angel

SEMESTRE: II

TRUJILLO – PERÚ 2016 – II

CEMENTO EN ALEMANIA

EL CEMENTO ENRIQUECE A ALEMANIA, PERO SUBEN LOS PRECIOS DE LAS CASAS:

Hoy día Alemania es uno de los países donde mejor se vive. Se encuentra trabajo fácilmente, los servicios funcionan y el Estado ha promulgado una serie

de reformas para ayudar a las familias con necesidades financieras. Por ello, cada día aumenta el número de personas que deciden hacer las maletas y mudarse a Berlín, Frankfurt, Hamburgo o Múnich. No es una casualidad, entonces, que los precios de las viviendas estén en constante aumento. Hay quien teme que a este paso Alemania pase de la riqueza absoluta a la burbuja inmobiliaria, lo que entrañaría una peligrosa liquidación de casas y propiedades y, en consecuencia, un empobrecimiento general. El final del “betongold” – así llaman los alemanes a este particular momento de bienestar ligado al cemento – parece todavía lejano, por lo que aún no es el momento de ponerse a cubierto.

Por el momento lo mejor es aprovechar las ventajas de un mercado inmobiliario fructífero sin pensar demasiado en el futuro. En la primera posición de las ciudades “tocadas” por este periodo de riqueza está Frankfurt, seguida de cerca por Hamburgo, Múnich, Berlín y Düsseldorf: aquí los precios de las casas han sufrido incrementos significativos, a pesar de que el costo por metro cuadrado, sin embargo, sigue siendo muy inferior al de otros países europeos. A día de hoy, las viviendas cuestan en torno a un 25% más de su valor, un dato que, sin embargo, no parece preocupar a los inversores extranjeros, que hoy más que nunca llegan a Berlín ansiosos por adquirir inmuebles en alquiler o donde pasar sus vacaciones.

Precios que suben también en la espléndida ciudad de Frankfurt: en el Westend, el barrio más elegante de la ciudad, el precio de las casas ha aumentado un 20%, hasta alcanzar los cerca de 6.000 euros el metro cuadrado. Una cifra alta pero aún razonable si se piensa que en otras grandes ciudades europeas como Londres las habitaciones siguen costando el doble que en Alemania. Hay un motivo preciso por el que el mercado de las casas de lujo en Frankfurt es cada vez más activo: el mérito es de la empresa Bce que se ha expandido contratando mil nuevos trabajadores y que mudará su sede central a Ostend. El lugar pasará, en muy poco tiempo, de ser una zona deprimida a transformarse en un barrio codiciado y lujo.

No se puede hablar de betongold, sin embargo, en lo que respecta a la Alemania del Este. Aquí la situación es muy diferente, visto que los precios de las casas continúan siendo muy inferiores respecto del valor efectivo de los inmuebles. Pero se trata de ciudades menos ricas y pobladas, razón por la cual no sorprende. Hay un dato, por último, sobre el que vale la pena reflexionar: a pesar de unos impuestos particularmente convenientes, son poquísimas las familias que acceden a una hipoteca para comprar una propiedad, lo que refleja el hecho de que hoy en día en Alemania se está muy bien y que no hay necesidad de endeudarse toda una vida para tener un techo sobre la cabeza.

EMPRESA MEXICANA EN ALEMANIA

CEMEX es proveedor líder de materiales de construcción en Alemania, el

mayor mercado de la industria en Europa. Nuestras operaciones verticalmente integradas de cemento, concreto premezclado, agregados y productos de

concreto, nos permiten satisfacer la amplia gama de necesidades de materiales para la construcción de nuestros clientes.

EMPRESAS ALEMANAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO

HeidelbergCement es una compañía cementera y de producción de materiales de construcción alemana. A 2010 es la cuarta compañía mundial productora de cemento, es líder en la producción de agregados, y la cuarta productora de hormigón. En 2009 la compañía produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compañía emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de producción en 40 países con un volumen de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000 millones.

ZEMDES GMBH

Somos una empresa de ingeniería que es activa en la ingeniería de plantas para la industria del cemento y en áreas seleccionadas de la industria de minerales. La compañía fue fundada en abril de 2010.

Fiable y flexible, experimentado e innovador - diseñamos e implementamos soluciones personalizadas en todos los campos de la ingeniería de la planta y para cada fase del proyecto. Si la planta completa o unidad de la planta, ya sea la reconstrucción de las plantas existentes o el diseño y la construcción de nuevas plantas - como un socio competente, tenemos el tamaño necesario y la fuerza también para implementar grandes proyectos en la realidad.

Nuestro personal cuenta con décadas de experiencia en ingeniería de plantas y está en todo el mundo en contacto personal con nuestros clientes.

ZEMDES tiene su sede operativa en Dessau y es su socio para soluciones innovadoras y económicas en todos los aspectos de la ingeniería de plantas para la industria del cemento y la industria de minerales.

Suministramos plantas completas, plantas y equipos individuales para la realización de proyectos de nuestros clientes. Ya sea que la nueva instalación en "campo verde", o la expansión de las plantas existentes o procesos de producción más eficientes - ZEMDES creado la ingeniería adecuada y entrega el equipo necesario.

Nuestro servicio comienza con el examen de las materias primas, se refiere a la ingeniería de proceso, el diseño y la construcción de la planta y termina con la puesta en marcha. Además, asesoramos y asistimos a nuestros clientes en la optimización de la producción y en el mantenimiento y reparación de instalaciones.

Usted desea realizar su proyecto con su propio personal, pero usted necesita el apoyo de una gerencia experimentada del proyecto en una serie

de aspectos. Incluso si no suministramos equipos, puede contratar los servicios de nuestra empresa.

UNA BREVE DESCRIPCIÓN:

Gestión de proyectos

Preparación de los documentos de licitación

Negociaciones técnicas con sub-proveedores

Inspecciones de fabricación

Supervisión de la erección

Soporte durante la puesta en servicio

DISEÑO DE PLANIFICACIÓN

ELABORACIÓN DE CEMENTO - ETAPAS

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OBJETIVOS DE LA MEJORA TECNOLOGÍAS ACTUALES  AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER  CICLÓN DE ALTO
OBJETIVOS DE LA MEJORA TECNOLOGÍAS ACTUALES  AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER  CICLÓN DE ALTO

OBJETIVOS DE LA MEJORA

TECNOLOGÍAS ACTUALES

 

AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER

CICLÓN DE ALTO RENDIMIENTO EFICIENTE

REDUCCIÓN

DEL CONSUMO DE

CICLÓN DE PROCESO CON BAJA

CALOR REDUCCIÓN DE LOS COSTOS DE

CAÍDA DE PRESIÓN CALCINER TECNOLOGÍA ESTADO

COMBUSTIBLE MEJORAR EL MEDIO AMBIENTE

DEL ARTE NOX TECNOLOGÍA DE REDUCCIÓN COMBUSTIÓN DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS

OBJETIVOS DE LA MEJORA TECNOLOGÍAS ACTUALES  AUMENTAR LA PRODUCCIÓN DE CLÍNKER  CICLÓN DE ALTO

CALENTADOR Y

CALENTADOR Y
ZEMDES PRECALENTADOR Y ZEMDES DOBLE CICLÓN 1ª ETAPA

ZEMDES PRECALENTADOR Y

ZEMDES PRECALENTADOR Y ZEMDES DOBLE CICLÓN 1ª ETAPA

ZEMDES DOBLE CICLÓN 1ª ETAPA

ZEMDES PRECALENTADOR Y ZEMDES DOBLE CICLÓN 1ª ETAPA

Los precalentadores de ciclones ZEMDES y los calcinadores están diseñados de forma modular y permiten combinar. Los diferentes módulos consistentemente orientados a la figuración. Si las condiciones. Están cambiando más tarde (por ejemplo, otras materias primas y combustibles o estándares ambientales más altos). Los precalentadores y calcinadores de ciclones ZEMDES pueden alinearse intercambiando o añadiendo módulos. Para las condiciones respectivas. Por ejemplo: Un calcinador fue dimensionado para fuel oil. Podrían crearse las condiciones para el uso del carbón como combustible. Mediante la eliminación de los módulos estándar y la inserción de NOx bajo. Módulo de una manera relativamente simple por reducción concurrente del contenido de NOX en los gases de escape o se utilizará para combustibles alternativos inflamables difíciles. Este requisito: También se puede cumplir añadiendo una cámara de combustión en el calcinador disponible. Los precalentadores ciclónicos ZEMDES pueden ser de una o más cuerdas. La ejecución de una cuerda se utiliza hasta un rendimiento. De 5.500 t / d. Para mayores rendimientos, los precalentadores de ciclones son generalmente de dos vías.

El módulo WEZ.D es un ciclón doble, diseñado como Ciclón despojador. Rasgos característicos del ZEMDES-despojamiento Ciclones son:

• Uno del tubo de inmersión flujo de entrada no perturbado • Una profundidad de inmersión larga del tubo de inmersión • Una relación de diámetro de ciclón y tubo de inmersión de 2: 1 • Espiral de entrada de 270 ° con una superficie inferior inclinada • Un cono de ciclón con inclinación de pared de 70 °

El contenido de polvo en el gas de escape después del precalentador es Máx. 25 g / m $ ³ $. Los ciclones dobles, incluyendo el tubo ascendente Conductos, están provistos de un revestimiento refractario. Por lo tanto, un Se aspirará una temperatura de pared de aproximadamente 90 ° C. el aspirada es independiente del combustible. No habrá ninguna acción con respecto a la pared. Temperatura con el uso de combustibles alternativos. La temperatura de la pared aspirada es independiente del combustible. No habrá ninguna acción con respecto a la pared. Temperatura con el uso de combustibles alternativos. Los ciclones de proceso, incluyendo los conductos ascendentes, se proporcionan con un revestimiento refractario. En el caso normal (utilización de Combustibles) se aspirarán temperaturas de pared de aproximadamente 90 ... 95 ° C. Las temperaturas de pared aspiradas dependen del uso de combustible. Se usan precalentadores de ciclones de 4, 5 o 6 etapas.

Los precalentadores de ciclones ZEMDES y los calcinadores están diseñados de forma modular y permiten combinar.

CICLO DE PROCESO

Dependiendo de los requisitos de secado de la materia prima, se utilizan precalentadores de ciclones de 4, 5 ó 6 etapas. Para los ciclones de proceso de las etapas 2 a 6, los módulos del Tipo WPZ.X. La selección de los módulos se realiza de acuerdo con cada etapa de las cantidades calculadas de gas fuera de los cálculos del proceso. Los módulos del tipo WPZ.X son ciclones de proceso, que están optimizados en su geometría con respecto a la alta eficiencia de filtración y baja caída de presión.

Las características de los ciclones del proceso ZEMDES son:

Una del flujo sin perturbación del tubo de inmersión

Una

profundidad

de

inmersión

del

tubo

de

inmersión

de

aproximadamente el 50% de la altura de la espiral de entrada. • La espiral de entrada de 270 ° con una superficie inferior inclinada • Un cono de ciclón con inclinación de pared de 70 °

En el uso de combustibles alternativos, tiene que adaptar una vez los grados usados de materiales refractarios, pero también el valor de las temperaturas de la pared de los ciclones en esta aplicación. En las cualidades de los materiales refractarios, la La intención primaria es evitar la destrucción del revestimiento mediante la difusión de contaminantes. Al especificar el valor de las temperaturas de la pared, la destrucción de la cubierta metálica por corrosión desde el interior (por debajo del punto de rocío ácido) Ser prevenida. Por lo tanto, utilizando combustibles alternativos, se aspiran temperaturas de pared de

aproximadamente 140

...

170 ◦ C para los ciclones de las etapas 4, 5 y 6.

Los calcinadores ZEMDES ZD - C.SD son reactores de conducto de corriente. Dependiendo del tamaño de la planta, se usan uno o dos calcinadores. Todos los calcinadores ZEMDES pueden estar equipados con un módulo de bajo NOx y / o una cámara de combustión. Debido al diseño modular, una mejora adicional puede hacerse también con un esfuerzo relativamente pequeño.

El concepto básico del reactor de tubo de flujo ofrece un alto nivel de seguridad operativa y combina un diseño simple con alta flexibilidad para cambios en los parámetros del proceso. La forma particular de la deflexión en la parte superior del calcinador proporciona la desintegración de cualquier raya restante y para una mezcla completa de harina cruda, gas y combustible. Esta es la condición previa para una combustión completa y una transferencia de calor óptima entre gas y sólidos hasta entrar en la etapa de ciclón más baja. Los grados de calcinación de la harina cruda pueden alcanzarse hasta en un 95%.

CALENTADOR

CALENTADOR

Se diseña el concepto modular total del precalentador y calcinador ZEMDES, que en una fecha posterior una ampliación del calcinador o retrofit con una cámara de combustión son opciones posibles. Esto puede ser necesario si las características de los combustibles usados en el futuro, una ignición confiable y / o una combustión completa con la configuración de calcinador original no está permitida.

Se diseña el concepto modular total del precalentador y calcinador ZEMDES, que en una fecha posterior
Se diseña el concepto modular total del precalentador y calcinador ZEMDES, que en una fecha posterior
HORNO Mediante el uso del proceso moderno de precalcinación bajo una solución total térmica óptima, los
HORNO
HORNO
HORNO Mediante el uso del proceso moderno de precalcinación bajo una solución total térmica óptima, los

Mediante el uso del proceso moderno de precalcinación bajo una solución total térmica óptima, los hornos rotatorios pueden ser hoy dimensionados mucho más pequeños, a pesar de los altos caudales. La base de cualquier dimensionamiento de un horno ZEMDES es, además de la experiencia de los ingenieros, el análisis de laboratorio de materias primas y combustibles, y la realización de pequeños experimentos técnicos de combustión. El resultado de los cálculos posteriores es una geometría óptima del horno.

Más características del horno rotatorio ZEMDES son:

Neumáticos para hornos flotantes con fijación axial • Estación compacta de rodillos con cojinete flotante • Accionamiento mediante llanta y piñón • Accionamiento simple o doble de frecuencia controlada • Estación hidráulica de empuje • Cierre neumático de la entrada del horno • Placas de resorte o salida neumática del horno caza de focas • Canal de entrada de horno refrigerado por aire • Sección de salida del horno enfriada por aire • Lubricación con grafito o grasa para rodillos de horno superficie

Neumáticos para hornos flotantes con fijación axial • Estación compacta de rodillos con cojinete flotante •
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA DEL
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA DEL
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA DEL

COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS EN LA INDUSTRIA DEL

Se pueden utilizar combustibles alternativos en el proceso de incineración de plantas de horno rotativo en la suplementación de combustibles fósiles, siempre y cuando su uso no afecte negativamente al sistema de precalentamiento del horno.

Las ventajas de utilizar combustibles alternativos son el ahorro de combustibles fósiles como el carbón, el petróleo y el gas y, por lo tanto, una reducción de los costes de producción y una eliminación ecológica de los residuos. Las desventajas son las mayores cantidades de gases de escape y las pérdidas de radiación de la utilización de combustibles alternativos en comparación con el uso ordinario de los combustibles fósiles. Además, en la entrada del horno y en el conducto ascendente del calcinador debe estimarse con recubrimientos de acumulación amplificados.

En general, los combustibles alternativos deben Siguientes requisitos:

El valor calorífico, la temperatura de ignición, la densidad, el comportamiento de la combustión, etc., deben garantizar una utilización continua de la energía El tratamiento, el almacenamiento, el transporte y el dosaje deben ser relativamente baratos y sencillos.

El uso de combustibles alternativos, típicos Cemento, se enumeran en la tabla siguiente.

Debido a que con el uso de combustibles alternativos a menudo se acompaña una mayor entrada de compuestos de cloro y azufre, en muchos casos se estima el uso de un sistema de bypass o inyección de hidrato de calcio. Principalmente el uso de combustibles alternativos tiene una influencia positiva en las emisiones de NOX.

Pero también las regulaciones ambientales tienen una influencia en la tecnología del calcinador, si ciertas temperaturas

Pero también las regulaciones ambientales tienen una influencia en la tecnología del calcinador, si ciertas temperaturas dadas y tiempos de

Pero también las regulaciones ambientales tienen una influencia en la tecnología del calcinador, si ciertas temperaturas

retención son requeridos para la combustión de combustibles alternativos.

EMPRESAS ALEMANAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO
EMPRESAS ALEMANAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO

EMPRESAS ALEMANAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO

KORTE BAUTEILE GMBH

KORTE Bauteile GmbH fabrica y comercializa perfiles cóncavos, con canto de goteo y escurridores de resinas poliméricas. Nuestros productos son: perfiles de sujeción a pared, para fachadas, cóncavos, con canto goteo, rehabilitación de edificios antiguos, perfiles de construcción, productos de rehabilitación de edificios, recuperación de hormigón, saneamiento de hormigón, revestimiento de suelos con resinas epoxi, saneamiento de suelos industriales, reparación de balcones, saneamiento de cocinas, perfiles de plástico, perfiles de plástico para construcción, rehabilitación de puentes.

BADISCHE BAUTECHNIK GMBH

Badische Bautechnik GmbH fue fundada en 1968 en Offenburg, tiene su sede desde 1984 en Willstätt y desde entonces ha ido ganándose una reputación entre los profesionales como fabricante y distribuidor de repuestos, accesorios y piezas de desgaste para bombas de hormigón, instalaciones de mezcla de hormigón y camiones hormigonera.

Entre nuestros clientes se encuentran distribuidores e instaladores de maquinaria para construcción, constructoras, plantas de hormigón, empresas de perforación de túneles y otras industrias sometidas a un alto desgaste. Independientemente de los fabricantes, suministramos piezas originales y de terceros para la fabricación y el transporte de hormigón a conocidas marcas de maquinaria para la construcción. Tenemos largas relaciones comerciales en Europa, países de Oriente Medio y Próximo, así como en Asia y África. Gracias a la exitosa colaboración con clientes, fabricantes y proveedores, nuestro equipo dispone de un óptimo conocimiento del mercado que se complementa con una alta competencia y flexibilidad.

MIG MATERIAL INNOVATIVE GESELLSCHAFT MBH

Son fabricantes de reductores de cromados, productos de estaño, antiespumantes, purgadores, supe plastificadores, pintura para interiores y exteriores, barnices, productos especiales para la industria de la celulosa y la lignina, además de fertilizantes especiales.

La empresa MIG se ha diversificado en diferentes niveles de productos, así como en el desarrollo y la fabricación constantes de nuevas tecnologías como, por ejemplo, pinturas que ahorran energía y productos de acción preventiva para la salud como, por ejemplo, fertilizantes de oligoelementos.

WÜRTTEMBERGISCHE ALLPLASTIK GMBH

En 2012 Allplastik desarrolla la Blitzbinder® detectable. Esta gama de productos conforme a FDA y Euro 10/2011 se fabrica con una mezcla innovadora de materiales que permite la detección de este producto, p. ej., en la industria alimentaria. Como empresa certificada por la norma ISO 9001: 2008, Allplastik es sinónimo de materias primas valiosas, gran calidad del producto, disponibilidad rápida y entrega fiable.

GIESSTECHNIK BREMER GMBH

Gießtechnik Bremer GmbH se fundó en marzo de 1992. Desde entonces, su nombre ha sido sinónimo de competencia, asesoría, orientación al cliente y suministro de reconocida calidad de diferentes productos enfocados hacia el cliente. Gracias a sus muchos años de experiencia, Gießtechnik Bremer ha conseguido una excelente reputación como socio de confianza. Nuestro modo de trabajar, tanto para el cliente como para los proveedores, es metódico y comprometido, y representa la base para un crecimiento continuo de las empresas.

Con el tiempo, el número de empleados/as cualificados/as ha ascendido a un total de 12. Gracias a ello, no solo hemos mejorado en la gestión de los proyectos y la asesoría a los clientes, sino que también hemos ampliado el abanico de servicios a las empresas en los ámbitos de la construcción y el control de calidad. Este proceso global ofrece a nuestros clientes una ventaja competitiva decisiva.

USG UWE STÜCKE GRANULIERTECHNIK GMBH

La empresa USG GmbH fabrica cuchillas para granuladoras y placas perforadas para granuladoras aptas para los plásticos más diversos y para granuladoras sumergidas. Nos hemos especializado en cuchillas bimetálicas soldadas al vacío. En este caso se suelda una cuchilla de carburo de titanio en un cuerpo sólido de acero inoxidable. Fabricamos tantas placas perforadas "pequeñas" que se calientan eléctricamente y están destinadas a la producción de compuestos hasta grandes placas perforadas que se calientan con aceite o vapor y están destinadas al material plástico en masa.

BSSW ANLAGENBAU GMBH

BSSW es el proveedor consolidado para instalaciones de productos a granel. En el año 2007 nos hicimos cargo del sector empresarial «Construcción de instalaciones» de la empresa: Beckschulte Verfahrenstechnik. Los sectores clave de los negocios de nuestra empresa de tamaño medio y dirigida por el propietario son el desarrollo, la comercialización, la planificación y la construcción de instalaciones. Nuestros clientes se benefician de procesos totalmente automatizados de transporte y producción.

Las instalaciones de BSSW garantizan el abastecimiento automatizado y fiable de las correspondientes materias primas para la producción. Convencer a los clientes. Nos caracteriza una gran disposición al rendimiento y a la cooperación. Además de disponer de una estructura sólida de capital propio, invertimos nuestros beneficios en tecnología innovadora y orientada al futuro. De ese modo ampliamos nuestras perspectivas empresariales y garantizamos el futuro de la empresa. Diseñamos el futuro.

ZEPPELIN SYSTEMS GMBH

Zeppelin Systems es una empresa líder internacional que se dedica a la construcción de instalaciones para la manipulación (almacenamiento, desarrollo, distribución, procesamiento, mezcla, pesaje y dosificación) de mercancía a granel y líquidos de gran calidad para la industria alimentaria y química, así como de bebidas, plásticos y neumáticos. Nuestros productos: instalaciones de silos, instalaciones de reciclaje para neumáticos usados, instalaciones de transporte para la industria del plástico, tamizadoras e instalaciones de cribado, automatización p. procesos técnicos, equipos transporte.

A.B.S. SILO- UND FÖRDERANLAGEN GMBH

Fabricación de: Silos (de 0, 5 a 500 m3); Contenedores (de 0, 5 a 2 m3) de tejidos flexibles para materiales a granel granulados y no granulados, con elemento auxiliar de dispensación para productos a granel de baja fluidez; elementos auxiliares para silos y contenedores ya existentes. Nuestros productos son: • instalaciones de silos • silos flexibles • silos pellets madera • instalaciones de silos productos a granel granulados y en polvo • silos pienso • elementos dispensar productos a granel • recipientes productos a granel • sacos contenedores Big-Bag • recipientes de silos.

EMPRESAS ALEMANAS EN LA ELABORACIÓN DE CEMENTO

KOMATI GMBH & CO.KG DYCKERHOFF GMBH HAUPTVERWALTUNG HUMBOLDT WEDAG GMBH KARSDORFER ZEMENT GMBH KITONA SYSTEMS LTD ENERGIE-UND UMWELTTECHNIK KONCREA GMBH PHOENIX ZEMENTWERKE KROGBEUMKER GMBH & CO. KG

PORTLAND-ZEMENTWERKE SEIBEL & SÖHNE GMBH & CO. KG TKDZ GMBH VF IMPORT-EXPORT

ZEMENTWERK LÜBECK GMBH & CO. KG

EMPRESA ALEMANA EN PERÚ: THYSSENKRUPP. EQUIPOS PARA MINERALES Y CEMENTO.

CEMENTO EN Checoslovaquia

Fue una república de Europa Central que existió de 1918 a 1992 (a excepción del periodo correspondiente a la Segunda Guerra Mundial, época en la que perteneció a Alemania). El 1 de enero de 1993 se escindió de común acuerdo y pacíficamente, volviendo a la situación histórica anterior, cuando fue fundada el 28 de octubre de 1918 como uno de los estados sucesores del Imperio austrohúngaro, dando de nuevo lugar a los dos países iniciales precedentes: la República Checa (o Chequia) y Eslovaquia. Ambos países forman parte de la Unión Europea desde 2004.

A diferencia de Yugoslavia, que también fue creado en 1918 y también desapareció en 1992, no se produjeron los enfrentamientos violentos debido a los nacionalismos que en el caso yugoslavo condujeron a las "Guerras Yugoslavas", que fueron posteriores a las conocidas como "Guerras de los Balcanes".

La tercera república (1945–1960)[editar]

República Socialista de Checoslovaquia (1960-1990) Checoslovaquia en 1969.

CEMENTO EN Checoslovaquia Fue una república de Europa Central que existió de 1918 a 1992 (a

En 1953 murió Stalin y Nikita Jrushchov asumió el poder de la URSS en 1956 con ideas reformistas, lo cual propició que en Checoslovaquia se diera un periodo de “desestalinización” que a su vez despertó la presión pública por reformas más sustanciales.

Así, en 1968 el reformista Alexander Dubček fue nombrado nuevo líder del Partido Comunista de Checoslovaquia e instituyó reformas radicales durante el periodo conocido como la Primavera de Praga, declarando que el Partido perseguía una política de «socialismo con rostro humano» que implicaba una reducción del control burocrático y cierta tolerancia hacia los deseos y

necesidades de los ciudadanos. En este periodo florecieron las artes y algunos artistas anticomunistas como el dramaturgo Václav Havel se incorporaron a la escena. En el mismo año, temiendo que las evoluciones políticas de Dubček fueran una amenaza para la contención del bloque soviético, los países del Pacto de Varsovia invadieron Checoslovaquia12 y anunciaron la Doctrina Brézhnev que consistía en no permitir que un país del bloque soviético se retirara del comunismo.13 En 1969 el control soviético fue restablecido en el país y comenzó un periodo de “normalización” que consistió en el regreso del control estricto del Partido Comunista sobre la vida checoslovaca.14 Más de 800 000 personas perdieron sus empleos y muchos fueron encarcelados.

En abril de 1969 Dubček fue destituido como secretario general del Partido Comunista de Checoslovaquia. Mientras tanto, una parte del programa de reformas se llevó a cabo: a mediados de ese año, Checoslovaquia se convirtió en la federación de la República Socialista Checa y la República Socialista Eslovaca. La teoría era que, en virtud de la federalización del país, las desigualdades sociales y económicas entre las checos y eslovacos serían en gran parte eliminadas. Varios ministerios, tales como el de educación, se convirtieron en dos entidades formalmente iguales en ambas repúblicas. Sin embargo, el control político centralizado por el Partido Comunista de Checoslovaquia limitaba severamente los efectos de la federalización.

La década de 1970 vio el surgimiento de la disidencia anticomunista en Checoslovaquia, representado (entre otros) por Václav Havel. El movimiento buscaba una mayor participación política y de expresión en el rostro de desaprobación oficial, haciendo sentir, mediante la limitación de actividades de trabajo (hasta la prohibición de cualquier empleo profesional y la negativa de la enseñanza superior a los disidentes y la de los niños), el acoso policial e incluso la cárcel.

República Federal Checa y Eslovaca: (1990-1992) Adopción del nombre:

A diferencia de lo que sucedió en Yugoslavia y la Unión Soviética, la caída del comunismo en este país no significó el final de la unión: A raíz de la Revolución de Terciopelo, el recién elegido presidente Vaclav Havel anunció que la palabra "socialista", que había sido parte del nombre oficial de Checoslovaquia desde 1960, debía ser eliminada del nombre y sustituida por "federal".

Si bien parecía obvio que el nombre que debía adoptarse debería ser el de antes de 1960, Československá republika (República Checoslovaca), los políticos eslovacos objetaron que el nombre tradicional subsumía demasiado a Eslovaquia. El primer compromiso fue la Ley Orgánica 81/1990, que reconoció la naturaleza del estado de forma explícita como Československá federativní

republika (República Federal Checoslovaca) en checo y fue aprobada el 29 de marzo de 1990 (entrando en vigor el mismo día) sólo después de acordar que la forma eslovaca para Česko-slovenská federatívna republika debería ser codificada de forma explícita por una futura ley sobre los símbolos estatales. Esto fue recibido con desaprobación general; el compromiso resultante después de las negociaciones fue Česká a Slovenská Federativní/Federatívna Republika (República Federal Checa y Eslovaca) (Ley Constitucional 101/1990, aprobada el 20 de abril y en vigor desde su declaración el 23 de abril, a diferencia de la anterior, también explícitamente en la lista tanto en checo y la versión eslovaca y afirmó que son iguales).

Disolución:

La cuestión nacional, sin embargo, no encontró acomodo bajo la nueva arquitectura de la República Federal Checa y Eslovaca, en la que se pretendió dar carta de naturaleza a la nacionalidad eslovaca en pie de igualdad con la checa. Las reivindicaciones autonomistas pronto dejaron paso, a lo largo de los años 1990 y 1991, a las propuestas independentistas. De cualquier modo, el proceso de disgregación de la República transcurrió por caminos difíciles, pero siempre por la vía de la negociación y el diálogo. De hecho, el propio Havel declaraba en una entrevista para Radio Viena el 16 de abril de 1991 que “si el pueblo eslovaco quiere vivir en un Estado independiente, ni los checos ni yo le negaremos el derecho a hacerlo”.

En la primavera de este último año, esta cuestión estuvo en el centro de la crisis del Gobierno eslovaco y del propio Movimiento Público Contra la Violencia, que se escindiría en un grupo liderado por Vladimir Meciar, fundando la plataforma llamada Movimiento para una Eslovaquia Democrática (HZDS). Esta fuerza política accedió al gobierno eslovaco en las elecciones de junio de 1992 e inició negociaciones con el gobierno checo para la partición de la República Federal. Václav Havel dimitió de su puesto en julio y la partición fue aprobada por la Asamblea Federal el 25 de noviembre de 1992. El 1 de enero de 1993 Checoslovaquia fue disuelta pacíficamente por el Parlamento, formando dos países completamente independientes: la República Checa y la República Eslovaca.

CEMENTO EN República Checa

Es un país soberano de Europa Central sin litoral. Limita con Alemania al oeste, con Austria al sur, con Eslovaquia al este y con Polonia al norte. Su capital y mayor ciudad es Praga. La República Checa tiene territorios de lo que antaño fueron Moravia y Bohemia y una pequeña parte de Silesia.

El Estado checo, antes conocido como Bohemia, se formó en el siglo IX d. C. como un pequeño ducado en torno a Praga en el seno del entonces poderoso Imperio de Gran Moravia. Tras la disolución de este imperio en 907, el centro de poder pasó de Moravia a Bohemia bajo la dinastía Premislidas y desde 1002 el ducado fue formalmente reconocido como parte del Sacro Imperio Romano Germánico. En 1212 el ducado alcanzó la categoría de reino y durante el gobierno de los reyes y duques Premislidas y sus sucesores, los Luxemburgo, el país alcanzó su mayor extensión territorial en los siglos XIII y XIV. Durante las guerras husitas el reino tuvo que sufrir embargos económicos y la llegada de caballeros cruzados de toda Europa.

Tras la batalla de Mohács en 1526, el Reino de Bohemia pasó a integrarse gradualmente en los dominios de los Habsburgocomo uno de sus tres dominios principales, junto al Archiducado de Austria y el Reino de Hungría. La derrota de los bohemios en la batalla de la Montaña Blanca, que significó el fracaso de la revuelta de 1618-20, llevó a la guerra de los Treinta Años y a una mayor centralización de la monarquía, además de a la imposición de la fe católica y la germanización. Con la disolución del Sacro Imperio Romano Germánico en 1806, el reino de Bohemia se integró en el Imperio austríaco. Durante el siglo XIX las tierras checas se alzaron como centro industrial de la monarquía y después como núcleo de la República de Checoslovaquia que se creó en 1918, resultado del colapso del Imperio austrohúngaro en la Primera Guerra Mundial. Después de 1933, Checoslovaquia era la única democracia de toda la Europa central y del este.

Tras los Acuerdos de Múnich en 1938, la anexión polaca del área de Zaolzie y la ocupación alemana de Checoslovaquia y la consecuente desilusión de los checos con la pobre respuesta de Occidente, los comunistas se hicieron con su favor liberando el país del yugo nazi durante la Segunda Guerra Mundial. El Partido Comunista de Checoslovaquia ganó las elecciones de 1946 y en el Golpe de Praga de 1948 el país pasó a estar gobernado por el comunismo. Sin embargo, la creciente insatisfacción del pueblo llevó a intentar la reforma del régimen, que culminó en la conocida como Primavera de Praga de 1968 y provocó la invasión de las fuerzas armadas del Pacto de Varsovia, unas tropas que permanecieron en el país hasta la Revolución de Terciopelo de 1989, cuando colapsó el régimen comunista. El 1 de enero de 1993, Checoslovaquia se dividió pacíficamente en sus dos Estados constituyentes, la República Checa y la República Eslovaca.

En

2006

la

República

Checa

se

convirtió

en

el

primer exmiembro

del Comecon en alcanzar el estatus pleno de país desarrolladosegún el Banco Mundial. Además, el país tiene el mayor índice de desarrollo humano de toda

Europa Central y del Este y por ello está considerado un Estado con «Desarrollo humano muy alto». Es el noveno país más pacífico de Europa, el más democrático y el que registra menor mortalidad infantil de su región. La República Checa es una democracia representativa parlamentaria, miembro de la Unión Europea, la OTAN, la OCDE, la OSCE, el Consejo de Europa y el Grupo Visegrád.

Organización político-administrativa:

La República Checa consta de trece regiones (kraje en checo) y una ciudad capital (hlavní město),

Europa Central y del Este y por ello está considerado un Estado con «Desarrollo humano muypaís más pacífico de Europa, el más democrático y el que re g istra menor mortalidad infantil de su región. La República Checa es una democracia representativa parlamentaria , miembro de la Unión Europea , la OTAN , la OCDE , la OSCE , el Consejo de Europa y el Grupo Visegrád . Organización político-administrativa: La República Checa consta de trece regiones ( kraje en checo ) y una ciudad capital (hlavní město) , Escudo Región Capital Habitantes Área (2005) (km²) Praga * (Hlavní město Praha) Praga 1.176.592 496 Bohemia České Meridional (Jihočeský kraj) Budějovice 626.870 10.057 Moravia Meridional (Jihomoravský kraj) Brno 1.130.620 7.067 Karlovy Vary (Karlovarský kraj) Karlovy Vary 304.644 3.315 " id="pdf-obj-47-40" src="pdf-obj-47-40.jpg">

Escudo

 

Región

Capital

Habitantes

Área

 

(2005)

(km²)

<a href=Praga * (Hlavní město Praha) Praga 1.176.592 496 " id="pdf-obj-47-66" src="pdf-obj-47-66.jpg">

Praga* (Hlavní město Praha)

1.176.592

496

<a href=Bohemia České " id="pdf-obj-47-83" src="pdf-obj-47-83.jpg">
     

Meridional (Jihočeský kraj)

626.870

10.057

<a href=Moravia Meridional (Jihomoravský kraj) Brno 1.130.620 7.067 " id="pdf-obj-47-108" src="pdf-obj-47-108.jpg">
 

Moravia Meridional (Jihomoravský kraj)

1.130.620

7.067

<a href=Karlovy Vary (Karlovarský " id="pdf-obj-47-125" src="pdf-obj-47-125.jpg">
 

Vary (Karlovarský

     

kraj)

304.644

3.315

<a href=Hradec Hradec " id="pdf-obj-48-3" src="pdf-obj-48-3.jpg">
   

Králové (Královéhradecký kraj)

547.903

4.758

<a href=Liberec (Liberecký kraj) Liberec 428.291 3.163 " id="pdf-obj-48-27" src="pdf-obj-48-27.jpg">

Liberec (Liberecký kraj)

428.291

3.163

<a href=Moravia-Silesia (Moravskosle zský kraj) Ostrava 1.251.883 5.535 " id="pdf-obj-48-43" src="pdf-obj-48-43.jpg">

Moravia-Silesia (Moravskosle zský kraj)

1.251.883

5.535

<a href=Olomouc (Olomoucký kraj) Olomouc 639.033 5.159 " id="pdf-obj-48-59" src="pdf-obj-48-59.jpg">

Olomouc (Olomoucký kraj)

639.033

5.159

<a href=Pardubice (Pardubický kraj) Pardubice 505.584 4.519 " id="pdf-obj-48-75" src="pdf-obj-48-75.jpg">

Pardubice (Pardubický kraj)

505.584

4.519

<a href=Pilsen (Plzeňský kraj) Pilsen 550.369 7.561 " id="pdf-obj-48-91" src="pdf-obj-48-91.jpg">

Pilsen (Plzeňský kraj)

 

550.369

7.561

<a href=Bohemia Central (Středočeský kraj) Praga 1.150.040 11.014 " id="pdf-obj-48-108" src="pdf-obj-48-108.jpg">

Bohemia Central (Středočeský kraj)

1.150.040

11.014

<a href=Ústí nad Labem (Ústecký Ústí nad " id="pdf-obj-48-124" src="pdf-obj-48-124.jpg">

nad

Labem (Ústecký

nad

   

kraj)

823.020

5.335

<a href=Vysočina (Kraj Vysočina) Jihlava 510.032 6.926 " id="pdf-obj-48-157" src="pdf-obj-48-157.jpg">

Vysočina (Kraj Vysočina)

510.032

6.926

<a href=Zlín (Zlínský kraj) Zlín 590.484 3.964 " id="pdf-obj-48-173" src="pdf-obj-48-173.jpg">

Zlín (Zlínský kraj)

 

590.484

3.964

Geografía:

Ubicada en <a href=Europa Central , a unos 50 grados de latitud Norte y 15 de longitud Este. Con una superficie de 78.864 km², comparable con la de Portugal , Austria o Irlanda , este estado tiene una densidad demográfica de 131 habitantes por kilómetro cuadrado. En el interior del país aparecen planicies y mesetas ligeramente onduladas, mientras que a lo largo de la frontera, con excepción del sureste del país, se alzan cadenas montañosas que formaban históricamente la frontera natural de los llamados Países Checos . El punto más bajo es la salida del río Elba del territorio checo, mientras que el más alto es el monte Sněžka, con 1.602 metros de altitud. El bioma dominante es el bosque templado de frondosas , aunque también está presente el bosque templado de coníferas e n los Cárpatos. WWF divide el territorio de la República Checa entre cuatro ecorregiones :  Bosque de frondosas de Europa occidental , en las tierras altas del oeste  Bosque mixto de Panonia , en el sureste  Bosque montano de los Cárpatos , en el extremo este  Bosque mixto de Europa central , en el resto del país. Colinas de Králický Sněžník . " id="pdf-obj-49-2" src="pdf-obj-49-2.jpg">

Ubicada en Europa Central, a unos 50 grados de latitud Norte y 15 de longitud

Este.

Con

una

superficie

de

78.864 km²,

comparable

con

la

de Portugal, Austria o Irlanda, este estado tiene una densidad demográfica de

131 habitantes por kilómetro cuadrado.

En el interior del país aparecen planicies y mesetas ligeramente onduladas, mientras que a lo largo de la frontera, con excepción del sureste del país, se alzan cadenas montañosas que formaban históricamente la frontera natural de los llamados Países Checos. El punto más bajo es la salida del río Elba del territorio checo, mientras que el más alto es el monte Sněžka, con 1.602 metros de altitud.

El bioma dominante es el bosque templado de frondosas, aunque también está presente el bosque templado de coníferasen los Cárpatos. WWF divide el territorio de la República Checa entre cuatro ecorregiones:

Bosque de frondosas de Europa occidental, en las tierras altas del oeste

Bosque mixto de Panonia, en el sureste

Bosque montano de los Cárpatos, en el extremo este

Bosque mixto de Europa central, en el resto del país.

Ubicada en <a href=Europa Central , a unos 50 grados de latitud Norte y 15 de longitud Este. Con una superficie de 78.864 km², comparable con la de Portugal , Austria o Irlanda , este estado tiene una densidad demográfica de 131 habitantes por kilómetro cuadrado. En el interior del país aparecen planicies y mesetas ligeramente onduladas, mientras que a lo largo de la frontera, con excepción del sureste del país, se alzan cadenas montañosas que formaban históricamente la frontera natural de los llamados Países Checos . El punto más bajo es la salida del río Elba del territorio checo, mientras que el más alto es el monte Sněžka, con 1.602 metros de altitud. El bioma dominante es el bosque templado de frondosas , aunque también está presente el bosque templado de coníferas e n los Cárpatos. WWF divide el territorio de la República Checa entre cuatro ecorregiones :  Bosque de frondosas de Europa occidental , en las tierras altas del oeste  Bosque mixto de Panonia , en el sureste  Bosque montano de los Cárpatos , en el extremo este  Bosque mixto de Europa central , en el resto del país. Colinas de Králický Sněžník . " id="pdf-obj-49-87" src="pdf-obj-49-87.jpg">

Colinas de Králický Sněžník.

La <a href=Suiza bohemia es uno de los cuatro parques nacionales checos. La Presa de Šance en la cordillera de los Beskides moravo-silesios Demografía: " id="pdf-obj-50-2" src="pdf-obj-50-2.jpg">

La Suiza bohemia es uno de los cuatro parques nacionales checos.

La <a href=Suiza bohemia es uno de los cuatro parques nacionales checos. La Presa de Šance en la cordillera de los Beskides moravo-silesios Demografía: " id="pdf-obj-50-8" src="pdf-obj-50-8.jpg">

La Presa de Šance en la cordillera de los Beskides moravo-silesios

Demografía:

La <a href=Suiza bohemia es uno de los cuatro parques nacionales checos. La Presa de Šance en la cordillera de los Beskides moravo-silesios Demografía: " id="pdf-obj-50-17" src="pdf-obj-50-17.jpg">
La <a href=Suiza bohemia es uno de los cuatro parques nacionales checos. La Presa de Šance en la cordillera de los Beskides moravo-silesios Demografía: " id="pdf-obj-50-19" src="pdf-obj-50-19.jpg">

Al

año

2011,

Eslovaquia

tiene

una

población

de

5 397 036

habitantes.

de

vida es

de

76

años.

El

99,6 %

de

la

población

está alfabetizada. El promedio de hijos por mujer es de tan solo 1,4.

La mayoría de los habitantes de Eslovaquia son étnicamente eslovacos

(80,7 %). Los húngarosson la minoría étnica

más

grande

(8,5 %)

y

están

concentrados en la

región

sur

del

país. Otros grupos étnicos incluyen

a

los checos (0,6 %),

a

los rutenos (0,6 %),

 

y

a

representan

el

1 %

cada

uno. El porcentaje de población romaní es de 2 % según el último censo (que está basada en estimaciones propias de organizaciones gitanas); pero alrededor del 5,6 % basado en datos aportados por autoridades municipales (que computan sólo la población permanente). Sin embargo, nótese que en el caso del 5,6 %, los porcentajes de húngaros y eslovacos son más bajos por 4 puntos porcentuales.

El

idioma oficial del Estado

es el eslovaco, que

pertenece a la familia de

las lenguas eslavas, pero el húngaro (9,4 %) es ampliamente hablado en el sur y disfruta de un estatus cooficial en algunas regiones. También cabe destacar el romaní, que es utilizado como lengua materna por el 2,3 % de la población.

La constitución eslovaca garantiza la

libertad

de culto.

La

mayoría de los

ciudadanos eslovacos (62,0 %) practica el catolicismo; el 5,9 % se adhiere al luteranismo, el 3,8 % sigue a la iglesia greco-católica, un 1,8 % profesa el calvinismo, y un 0,9 % es ortodoxo oriental. Por otra parte el 13,4 % de la población se declara sin religión, y el 10,6 % no se define en materia religiosa. De una población estimada de ciento veinte mil judíos antes de la Segunda Guerra Mundial, alrededor de dos mil trescientos judíos permanecen en el país.

FABRICAS  EMPRESA CEMEX:

Es productor líder de concreto premezclado y agregados en la República Checa. La compañía también distribuye cemento en este país.

Iniciativas de eficiencia:

CEMEX ha lanzado varias iniciativas para mejorar la eficiencia de sus operaciones en República Checa, entre ellas un sistema de monitoreo para generar ahorros de combustible. Esta tecnología utiliza un sistema de posicionamiento global que identifica la ubicación del vehículo y transfiere la información a un centro de control que monitorea el nivel de combustible, actividad de abastecimiento de combstubile y posibles filtraciones. Posteriormente se genera un reporte de la eficiencia en el uso de combustible de cada vehículo.

a.-Finanzas Cemex: CEMEX, S.A.B. DE C.V. Y SUBSIDIARIAS Balances Generales Consolidados (Millones de pesos mexicanos): Nota

a.-Finanzas Cemex:

CEMEX, S.A.B. DE C.V. Y SUBSIDIARIAS Balances Generales Consolidados (Millones de pesos mexicanos):

Nota

2013

2012

Total activo circulante

69,048

63,296

Total del activo no circulante

427,082

515,501

Total del activo

496,130

478,797

Total del pasivo circulante

59,562

53,793

Total del pasivo a largo plazo

288,250

269,377

Total del pasivo

347,812

323,170

Total del capital contable

148,318

155,627

Total del pasivo y capital contable

496,130

478,797

En la siguiente tabla se puede ver como se encuentra la compañía mexicana de cementos en cuanto a sus ventas, utilidades, capital, activos y también los pasivos en estos 2 últimos años (2014-2013).

En la siguiente tabla se puede ver como se encuentra la compañía mexicana de cementos en
(Millones USD) 2014 2013 Ventas Netas 157,008 152,227 Utilidad Bruta 5,032 4,738 Utilidad Neta 424,840 747,939
(Millones USD)
2014
2013
Ventas Netas
157,008
152,227
Utilidad Bruta
5,032
4,738
Utilidad Neta
424,840
747,939
Activos
37,881.000
36,870,000
Pasivos
27,697,000
27,002,000
Capital
10,184,000
10,869,000

b.-Cemex en el mundo:

Países en donde CEMEX opera
Países en donde CEMEX opera

  • EUA (Sede - CEMEX Inc.

Operativa

de

E.U.A., Memorial

  • Tailandia

C.-Subsidiarias:

Cemento Ponce General - Ponce, Puerto Rico

 

Puerto Rican Cement Company - Guaynabo, Puerto Rico

 

Compañía Valenciana de Cementos Portland S.A. - Madrid, España

Rinker

Materials

Corporation

- West

CEMEX Australia Pty Limited - Chatswood, Australia

 

CEMEX Asia Holdings Ltd. - Singapur

 

CxNetworks - Miami, Florida, Estados Unidos

 

 

CEMEX UK Limited - Londres, Reino Unido

 

New Sunward Holding - Ámsterdam, Holanda, Países Bajos

Cena Acquisitions Corporation - Houston, Texas, Estados Unidos

CEMEX Mexico - Monterrey, Nuevo Leon, México D.-Negocio Inclusivo:

En 1998 CEMEX comenzó a desarrollar su negocio inclusivo PATRIMONIO HOY, con el propósito de ofrecer una solución integral a las familias que carecen de una vivienda adecuada y así contribuir a disminuir el déficit habitacional en México. El negocio proporciona acceso a materiales de construcción con micro-financiamiento, asesoría técnica y apoyo logístico para que las familias puedan transformar su vivienda. CEMEX y su red provee los productos necesarios, además de asistencia técnica, incluyendo arquitectos que diseñan la vivienda con el objetivo de optimizar el espacio y reducir los desperdicios.

El negocio tiene cobertura nacional en México y presencia en Costa Rica, Colombia, República Dominicana y Nicaragua y ha beneficiado a unas 2.5 millones de personas.

Reconocimientos  Cemex recibió el Premio de Negocios del Mundo del Programa de Desarrollo de laOrganización de los Estados Americanos (OEA), a través del "Trust for the Americas", otorgó a la compañía el premio "The Corporate Citizen of the Americas Award 2007", por los beneficios sociales de su programa Patrimonio Hoy en México, que, de acuerdo con José Miguel Insulza , Secretario General familias de bajos recursos. de la OEA, tiene un efecto positivo en las  Cemex recibió el Premio de Negocios del Programa de Asentamientos Humanos de la Organización de las Naciones Unidas (UNhabitat) en la categoría de Soluciones Accesibles de Vivienda en 2009. " id="pdf-obj-57-2" src="pdf-obj-57-2.jpg">

Reconocimientos

Cemex recibió el Premio

de Negocios del

Mundo del Programa de

Desarrollo de la Organización de las Naciones Unidas en 2006.

En 2007, la Organización de los Estados Americanos (OEA), a través del "Trust for the Americas", otorgó a la compañía el premio "The Corporate Citizen of the Americas Award 2007", por los beneficios sociales de su programa Patrimonio Hoy en México, que, de acuerdo con José Miguel

Insulza, Secretario General familias de bajos recursos.

de

la OEA,

tiene

un

efecto positivo en las

Cemex recibió el Premio de Negocios del Programa de Asentamientos Humanos de la Organización de las Naciones Unidas (UNhabitat) en la categoría de Soluciones Accesibles de Vivienda en 2009.

Reconocimientos  Cemex recibió el Premio de Negocios del Mundo del Programa de Desarrollo de laOrganización de los Estados Americanos (OEA), a través del "Trust for the Americas", otorgó a la compañía el premio "The Corporate Citizen of the Americas Award 2007", por los beneficios sociales de su programa Patrimonio Hoy en México, que, de acuerdo con José Miguel Insulza , Secretario General familias de bajos recursos. de la OEA, tiene un efecto positivo en las  Cemex recibió el Premio de Negocios del Programa de Asentamientos Humanos de la Organización de las Naciones Unidas (UNhabitat) en la categoría de Soluciones Accesibles de Vivienda en 2009. " id="pdf-obj-57-40" src="pdf-obj-57-40.jpg">

¿Cómo hacemos el cemento?

  • a. Explotación de materias primas:

De las canteras de piedra se extrae la caliza y materiales correctores como la arcilla y el mineral de hierro. Su extracción depende de su dureza y se puede hacer de forma mecánica usando excavadoras o a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la tecnología empleada.

  • b. Transporte de materias primas:

Una

vez

que

las

grandes masas de

piedra han sido fragmentadas, se

transportan a la planta en camiones o bandas.

  • c. Trituración:

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de dos pulgadas.

  • d. Prehomogeneización:

La prehomogeneización es la etapa del proceso donde se disminuye la variabilidad de las materias primas que lo requieren. Para esto existen diversos métodos de apilado y reclamo de materiales.

  • e. Almacenamiento de materias primas:

Cada una de las materias primas es transportada por separado a los silos en

donde son dosificadas para la producción de la harina cruda de diferentes tipos de cemento.

  • f. Molienda de materias primas:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

  • g. Homogenización de la harina cruda:

Se realiza en los sitios equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

h. Calcinación:

La calcinación es la parte modular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios que tienen una temperatura de 1400 grados centígrados. La harina cruda se transforma en clinker, que son pequeños nódulos de color gris oscuro de tamaño máximo de una pulgada.

i. Molienda de cemento:

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso, mineral que actúa como regulador del fraguado del cemento.

j. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento de los cuales se extrae el cemento por sistemas neumáticos o mecánicos. Luego, se transporta a donde será envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel. El despacho, dependiendo de la forma, se puede hacer en camiones o cisternas.

Cemento Tolteca 4060 PSI - Tipo GU

Se realiza en los sitios equipados para lograr una mezcla homogénea del material. h. Calcinación: La

Cemento Uso General 4060 PSI es un material de construcción de alta calidad, que cumple con todos los requisitos físicos y químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en la industria de la construcción.

Resistencia a la compresión de 4060 PSI a los 28 días.

Fabricado con base en la norma ASTM C-1157 y NTG 41095.

Usos y Aplicaciones:

Por la especial formulación de sus componentes, es ideal para la construcción de losas de concreto, columnas, soleras, zapatas y todo tipo de trabajos de construcción de comportamiento normal en fraguados y resistencias. Este cemento es compatible con materiales convencionales como arena y piedrín, además de pigmentos y aditivos.

Beneficios:

Alta retención de agua que garantiza una excelente manejabilidad.

Estabilidad en sus propiedades de fraguado, resistencia y color.

Moderado calor de hidratación, lo cual minimiza la aparición de fisuras.

Amigable con el ambiente por su baja huella de carbono.

Instrucciones de almacenamiento y manipulación:

Manténgase en un lugar cubierto, seco y alejado de la humedad. Cubrir

con plástico en climas húmedos. Mantenerlo sobre estibas de madera o plásticas a 10 cm del suelo,

alejado de las paredes. No apilar o estibar más de 10 sacos en altura.

Una vez abierto el saco, consúmalo de inmediato.

Manipule con cuidado para evitar la rotura del saco. Si el saco está roto

o dañado, no lo compre.

Precauciones:

Utilizar en áreas ventiladas. En la medida de lo posible evitar la

generación de polvo. Se recomienda el uso de guantes, mascarilla y lentes protectores.

No inhalar.

En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua y acudir

inmediatamente al médico. Producto no comestible. En caso de ingestión, acuda inmediatamente al

médico. Mantener lejos del alcance de los niños.

Cemento Súper Resistente 5800 PSI:

Cemento Súper Resistente 5800 PSI: Excelente desempeño físico, alta resistencia a la compresión, fraguado, trabajabilidad y

Excelente desempeño físico, alta resistencia a la compresión, fraguado, trabajabilidad y durabilidad óptima en la construcción de losas de concreto, columnas, soleras, zapatas, alcantarillados, obras sanitarias y prefabricados de todo tipo (pretensados, tabiques, adoquines, adocretos, blocks, postes de luz, lavaderos, piletas, etc.). Todo esto a edades tempranas.

Ideal para uso en la fabricación de estructuras de alta resistencia como pavimentos y puentes.

Reduce el tiempo de construcción, ya que al ofrecer altas resistencias iniciales y fraguados cortos, el tiempo de desmolde es menor.

Usos y Aplicaciones:

Ideal para usos en concretos.

Se utiliza para la elaboración de morteros, repello y acabados.

Adecuado para morteros de nivelación y afinados de piso.

Beneficios:

Altas resistencias iniciales.

Excelente durabilidad en ambientes con polución.

Amigable con el ambiente por su baja huella de carbono.

Desencofrado en menor tiempo.

Instrucciones de almacenamiento y manipulación:

Manténgase en un lugar cubierto, seco y alejado de la humedad. Cubrir

con plástico en climas húmedos. Mantenerlo sobre estibas de madera o plásticas a 10 cm del suelo,

alejado de las paredes. No apilar o estibar más de 10 sacos en altura.

Una vez abierto el saco, consúmalo de inmediato.

Manipule con cuidado para evitar la rotura del saco. Si el saco está roto o dañado, no lo compre.

Precaucione:

En caso de contacto con los ojos, lávese con abundante agua.

Use guates de látex, mascarilla y gafas.

Manténgase fuera del alcance de los niños.

Producto no comestible. En caso de ingesta, llame o acuda almédico.

No inhalar.

Cemento para Producir Blocks - Tipo HE

Instrucciones de almacenamiento y manipulación:  Manténgase en un lugar cubierto, seco y alejado de la

Cemento para Producir Blocks es un material de construcción de alta calidad, que cumple con todos los requisitos físicos y químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción incluyendo la producción de prefabricados de concreto.

Resistencia a la compresión mayor a los 5800 PSI a los 28 días. Fabricado con base en la norma ASTM C-1157 y NTG 41095.

Usos y Aplicaciones:

Excelente desempeño, mayores resistencias iniciales, fraguado rápido y durabilidad par la fabricación de materiales de concreto tales como: blocks, adoquines, tubos, pilas y otros tipos de prefabricados de concreto.

Beneficios:

Alta resistencia a edades tempranas.

Menor índice de rotura en la elaboración de prefabricados de concreto.

Facilidad de desencofrado o desmolde de los productos prefabricados en menor tiempo. Ahorro de tiempo y costo en la producción de prefabricados de concreto. Mayor garantía de calidad ante el usuario final de prefabricados de concreto.

Instrucciones de almacenamiento y manipulación:

Almacenar en un lugar seco y alejado de humedad e intemperie. Cubrir

con plástico en climas húmedos. Mantenerlo sobre estibas de madera o plásticas a 10 cm del suelo,

alejado de las paredes. No apilar o estibar más de 10 sacos en altura.

Una vez abierto el saco, consúmalo de inmediato.

Manipule con cuidado para evitar la rotura del saco. Si el saco está roto o dañado, no lo compre.

Precauciones:

Utilizar en áreas ventiladas. En la medida de lo posible evitar la

generación de polvo. Se recomienda el uso de guantes, mascarilla y lentes protectores.

No inhalar.

En caso de contacto con los ojos, lavar con abundante agua y acudir

inmediatamente al médico. Producto no comestible. En caso de ingestión, acuda inmediatamente al

médico. Mantener lejos del alcance de los niños.

Cemento Blanco - Tipo I

Cemento Blanco - Tipo I Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como fachadas, monumentos, lápidas, barandales,

Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como fachadas, monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc. Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazas, lozas sanitarias, cernidas y cerámicas. En fachadas y recubrimiento de muros, permite ahorrar en gastos de repintado.

Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando estén libres de impurezas.

Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que los cementos grises.

Usos y Aplicaciones:

Ideal para uso ornamental, acabados artísticos y arquitectónicos.

Uso para acabado en colores.

Sirve para la elaboración de concretos y morteros.

Beneficios:

Alta blancura.

Buena adherencia.

Excelente trabajabilidad.

Excelente plasticidad.

Permite el uso de pigmentos de colores.

Instrucciones de almacenamiento y manipulación:

Almacenar en un lugar seco y alejado de humedad e intemperie. Cubrir

con plástico en climas húmedos. Mantenerlo sobre estibas de madera o plásticas a 10 cm del suelo,

alejado de las paredes. No apilar o estibar más de 10 sacos en altura.

Una vez abierto el saco, consúmalo de inmediato.

Manipule con cuidado para evitar la rotura del saco. Si el saco está roto

o dañado, no lo compre.

Precauciones:

En caso de contacto con los ojos, lávese con abundante agua.

Use guates de látex, mascarilla y gafas.

Manténgase fuera del alcance de los niños.

Producto no comestible. En caso de ingesta, llame o acuda al médico.

No inhalar.

 Empresa Krkonošské vápenky Kunčice, Inc:

Propamatky.info: Krkonošské vápenky Kunčice, Inc. La empresa está especializada en la fabricación de yesos y morteros de renovación a base de cal, que son adecuados para la restauración de edificios históricos. Enfoque individual a la conservación del patrimonio y de los inversores para la renovación de fachadas y paredes húmedas.

Interés de Krkonošské vápenky Kunčice, Inc. (ECK) es ayudar al mantenimiento y restauración de monumentos en la República Checa. Hemos desarrollado productos nuevos o mejorados existentes diseñados específicamente para la restauración y conservación de monumentos, edificios históricos, sino también otros edificios renovados.

Somos una compañía checa con una larga tradición en el suministro de materiales de construcción.

Por lo tanto, el desarrollo de estos materiales altamente sofisticados coopera con muchos expertos nacionales, tanto

Por lo tanto, el desarrollo de estos materiales altamente sofisticados coopera con muchos expertos nacionales, tanto en términos de rehabilitación de albañilería húmedo, así como expertos de las oficinas regionales del Instituto Nacional de la Herencia. Tarea explícita en el desarrollo de estos materiales era para satisfacer no sólo el edificio y sus usuarios, sino también procesadores y, en última instancia, cumplir con los requisitos actuales de conservación. Por lo tanto, todos los materiales para la rehabilitación de edificios históricos basados en recetas tradicionales checas. Todos los materiales están construidas de cal sobre la base de materias primas domésticas tradicionales.

Además de la renovación de los materiales de cal, también hemos ampliado una serie de reurbanización y renovación yesos lo que, naturalmente complementar y concluir soluciones de sistemas individuales, mampostería húmeda, recomendado por KVK a base de cal.

Nuestros productos se basan en nuestra propia experiencia y la cooperación con los expertos.

A petición del cliente, vamos a ofrecer servicio técnico especializado gratuito en todo el país.

Detalles sobre productos esecíficos, por favor ver la descripción del producto.

Por lo tanto, el desarrollo de estos materiales altamente sofisticados coopera con muchos expertos nacionales, tanto

Referencias:

Terezin, un hito histórico Memorial Terezin Nacional - paredes de emparejamiento Praga Havlicek - actualización de yeso que encierra paredes

Mikulov, Santa Hill - enlucido de cal para capillas actualización Embarazada, San Juan Bautista - enlucidos de cal Renovación Šilheřovice castillo - yesos de renovación Praga, Katherine Street, 1er edificio de la Facultad de Medicina de la

Universidad Carolina – yeso.

Referencias:  Terezin, un hito histórico Memorial Terezin Nacional - paredes de emparejamiento Praga Havlicek -

La compañía Krkonošské vápenky Kunčice, Inc. uno de los principales fabricantes de materiales de construcción Checa. De nuestra amplia gama de productos, los clientes pueden elegir materiales de construcción para la construcción de cáscara, trabajos de acabado, aislamiento térmico o la química de la construcción. Además de la construcción de suministro de materiales para el mercado machacadas y agregados y piedra caliza o dolomítica graduada.

Nuestros productos son fabricados con un énfasis en los altos estándares de calidad, que se logra mediante el uso de equipos de producción avanzados y la tecnología y rigurosa revisión interna y externa. Además de los materiales de construcción "clásicos" están en la cartera de producción de nuestra empresa y los productos diseñados y fabricados en base a los requerimientos específicos del cliente.

CEMENTO EN ESLOVAQUIA

Eslovaquia o República Eslovaca )) es un país soberano miembro de la Unión

Europea (desde

el

año

2004).

Situado

en Europa

limita

al norte con Polonia, al este con Ucrania, al sur con Hungría, al oeste con Austria y al noroeste con República Checa. Tiene una población

de

5 389 180 habitantes

y

su capital

es Bratislava con 425 155 habitantes.

Los Montes Cárpatos ocupan toda la zona septentrional del país.

 

El

final

del comunismo en 1989 significó

también

el

fin

tal

y

la

creación

de

dos

Estados

sucesores:

Eslovaquia y la República Checa, los cuales separaron sus caminos el 1 de enero de 1993.

Organización territorial:

Desde 1949 (excepto en el período 1990-1996) Eslovaquia ha

estado

subdividida en ocho "kraje" (singular - kraj), generalmente traducido como "regiones", que toman el nombre de su ciudad principal. Su número, fronteras y funciones han cambiado varias veces a lo largo de la historia.

Los

"kraje"

están

subdivididos

a

su

vez

en "okresy" (singular - okres,

generalmente traducidos como "distritos"). Existen actualmente 79 distritos en Eslovaquia.

CEMENTO EN ESLOVAQUIA Eslovaquia o República Eslovaca )) es un <a href=país soberano miembro de la Unión Europea (desde el año 2004 ) . Situado en Europa Central , limita al norte con Polonia , al este con Ucrania , al sur con Hungría , al oeste con Austria y al noroeste con República Checa . Tiene una población de 5 389 180 habitantes y su capital es Bratislava con 425 155 habitantes. Los Montes Cárpatos ocupan toda la zona septentrional del país. El final del comunismo en 1989 significó también el fin de Checoslovaquia como tal y la creación de dos Estados sucesores: Eslovaquia y la República Checa , los cuales separaron sus caminos el 1 de enero de 1993. Organización territorial: Desde 1949 (excepto en el período 1990 - 1996 ) Eslovaquia ha estado subdividida en ocho " kraje " (singular - kra j) , generalmente traducido como " regiones " , que toman el nombre de su ciudad principal. Su número, fronteras y funciones han cambiado varias veces a lo largo de la historia. Los "kraje" están subdivididos a su vez en " okresy " (singular - okres , g eneralmente traducidos como " distritos " ). Existen actualmente 79 distritos en Eslovaquia . " id="pdf-obj-68-181" src="pdf-obj-68-181.jpg">
Nº Región Eslovaco Capital 1 <a href=Región de Bratislava Bratislavský kraj Bratislava 2 Región de Trnava Trnavský kraj Trnava 3 Región de Trenčín Trenčiansky kraj Trenčín 4 Región de Nitra Nitriansky kraj Nitra 5 Región de Žilina Žilinský kraj Žilina 6 Región de Banská Bystrica Banskobystrický kraj Banská Bystrica 7 Región de Prešov Prešovský kraj Prešov 8 Región de Košice Košický kraj Košice " id="pdf-obj-69-2" src="pdf-obj-69-2.jpg">

Región

Eslovaco

Capital

Bratislavský kraj

Trnavský kraj

Trenčiansky kraj

Nitriansky kraj

Žilinský kraj

Banskobystrický kraj

Prešovský kraj

Košický kraj

Geografía

Geografía Eslovaquia es un Estado centroeuropeo interior (no tiene costa <a href=) , miembro de la Unión Europea ( UE ). La capital y ciudad más poblada es Bratislava , con una población de 430.000 habitantes. Otras ciudades importantes son Košice , Prešov , Žilina , Nitra , Banská Bystrica , Trnava y Martin . El paisaje eslovaco se destaca por sus montañas, los Cárpatos , que se extienden a todo lo ancho de la zona septentrional del país. En dicha zona se encuentran los montes Tatras ; las Altas Tatras es muy popular para esquiar y alberga hermosos paisa j es con lagos y valles, así como el punto más alto de Eslovaquia, el Gerlachovský štít con 2.655 metros. Entre los principales ríos destacan el Danubio , el Váh ,el Nitra y el Hron . El clima en Eslovaquia es templado , con veranos relativamente cálidos e inviernos fríos, nublados y húmedos. WWF divide el territorio de Eslovaquia entre dos ecorregiones : el bosque montano de los Cárpatos en las montañas del norte y el bosque mixto de Panonia en las tierras bajas del sur. Demografía: " id="pdf-obj-70-4" src="pdf-obj-70-4.jpg">

Eslovaquia es un Estado centroeuropeo interior (no tiene costa), miembro de la Unión Europea (UE). La capital y ciudad más poblada es Bratislava, con una población de 430.000 habitantes. Otras ciudades importantes son Košice, Prešov, Žilina, Nitra, Banská Bystrica, Trnava y Martin.

El paisaje eslovaco se destaca por sus montañas, los Cárpatos, que se extienden a todo lo ancho de la zona septentrional del país. En dicha zona se encuentran los montes Tatras; las Altas Tatras es muy popular para esquiar y alberga hermosos paisajes con lagos y valles, así como el punto más alto de Eslovaquia, el Gerlachovský štít con 2.655 metros.

Entre los principales ríos destacan el Danubio, el Váh,el Nitra y el Hron. El clima en Eslovaquia es templado, con veranos relativamente cálidos e inviernos fríos, nublados y húmedos. WWF divide el territorio de Eslovaquia entre dos ecorregiones: el bosque montano de los Cárpatos en las montañas del norte y el bosque mixto de Panonia en las tierras bajas del sur.

Demografía:

Distribución de la población eslovaca en 2001 por regiones y grupos étnicos (cliquee para ampliar). Alesperanza de vida es de 76 años. El 99,6 % de la población está alfabetizada . El promedio de hijos por mujer es de tan solo 1,4. La mayoría de los habitantes de Eslovaquia son étnicamente eslovacos (80,7 %). Los húngaros s on la minoría étnica más grande (8,5 %) y están concentrados en la región sur del país. Otros grupos étnicos incluyen a los checos (0,6 %), a los rutenos (0,6 %), y a los ucranianos , alemanes , moravos y polacos que representan el 1 % cada uno. El porcentaje de población romaní es de 2 % según el último censo (que está basada en estimaciones propias de organizaciones gitanas); pero alrededor del 5,6 % basado en datos aportados por autoridades municipales (que computan sólo la población permanente). Sin embargo, nótese que en el caso del 5,6 %, los porcentajes de húngaros y eslovacos son más bajos por 4 puntos porcentuales. El idioma oficial del Estado es el eslovaco , que pertenece a la familia de las lenguas eslavas , pero el húngaro (9,4 %) es ampliamente hablado en el sur y disfruta de un estatus cooficial en algunas regiones. También cabe destacar el romaní , que es utilizado como lengua materna por el 2,3 % de la población. La constitución eslovaca garantiza la libertad de culto. La mayoría de los ciudadanos eslovacos (62,0 %) practica el catolicismo ; el 5,9 % se adhiere al luteranismo , el 3,8 % sigue a la iglesia greco-católica , un 1,8 % profesa el calvinismo , y un 0,9 % es ortodoxo oriental . Por otra parte el 13,4 % de la población se declara sin religión, y el 10,6 % no se define en materia religiosa. De una población estimada de ciento veinte mil judíos antes de la " id="pdf-obj-71-2" src="pdf-obj-71-2.jpg">
Distribución de la población eslovaca en 2001 por regiones y grupos étnicos (cliquee para ampliar). Alesperanza de vida es de 76 años. El 99,6 % de la población está alfabetizada . El promedio de hijos por mujer es de tan solo 1,4. La mayoría de los habitantes de Eslovaquia son étnicamente eslovacos (80,7 %). Los húngaros s on la minoría étnica más grande (8,5 %) y están concentrados en la región sur del país. Otros grupos étnicos incluyen a los checos (0,6 %), a los rutenos (0,6 %), y a los ucranianos , alemanes , moravos y polacos que representan el 1 % cada uno. El porcentaje de población romaní es de 2 % según el último censo (que está basada en estimaciones propias de organizaciones gitanas); pero alrededor del 5,6 % basado en datos aportados por autoridades municipales (que computan sólo la población permanente). Sin embargo, nótese que en el caso del 5,6 %, los porcentajes de húngaros y eslovacos son más bajos por 4 puntos porcentuales. El idioma oficial del Estado es el eslovaco , que pertenece a la familia de las lenguas eslavas , pero el húngaro (9,4 %) es ampliamente hablado en el sur y disfruta de un estatus cooficial en algunas regiones. También cabe destacar el romaní , que es utilizado como lengua materna por el 2,3 % de la población. La constitución eslovaca garantiza la libertad de culto. La mayoría de los ciudadanos eslovacos (62,0 %) practica el catolicismo ; el 5,9 % se adhiere al luteranismo , el 3,8 % sigue a la iglesia greco-católica , un 1,8 % profesa el calvinismo , y un 0,9 % es ortodoxo oriental . Por otra parte el 13,4 % de la población se declara sin religión, y el 10,6 % no se define en materia religiosa. De una población estimada de ciento veinte mil judíos antes de la " id="pdf-obj-71-4" src="pdf-obj-71-4.jpg">

Distribución de la población eslovaca en 2001 por regiones y grupos étnicos (cliquee para ampliar).

Al

año

2011,

Eslovaquia

tiene

una

población

de

5 397 036

habitantes.

de

vida es

de

76

años.

El

99,6 %

de

la

población

está alfabetizada. El promedio de hijos por mujer es de tan solo 1,4.

La mayoría de los habitantes de Eslovaquia son étnicamente eslovacos

(80,7 %). Los húngarosson la minoría étnica

más

grande

(8,5 %)

y

están

concentrados en la

región

sur

del

país. Otros grupos étnicos incluyen

a

los checos (0,6 %),

a

los rutenos (0,6 %),

 

y

a

representan

el

1 %

cada

uno. 18 El porcentaje de población romaní es de 2 % según el último censo (que está basada en estimaciones propias de organizaciones gitanas); pero alrededor del 5,6 % basado en datos aportados por autoridades municipales (que computan sólo la población permanente). Sin embargo, nótese que en el caso del 5,6 %, los porcentajes de húngaros y eslovacos son más bajos por 4 puntos porcentuales.

El

idioma oficial del Estado

es el eslovaco, que

pertenece a la familia de

las lenguas eslavas, pero el húngaro (9,4 %) es ampliamente hablado en el sur y disfruta de un estatus cooficial en algunas regiones. También cabe destacar el romaní, que es utilizado como lengua materna por el 2,3 % de la población. 19

La constitución eslovaca garantiza la

libertad

de culto.

La

mayoría de los

ciudadanos eslovacos (62,0 %) practica el catolicismo; el 5,9 % se adhiere al luteranismo, el 3,8 % sigue a la iglesia greco-católica, un 1,8 % profesa

el calvinismo, y un 0,9 % es ortodoxo oriental. Por otra parte el 13,4 % de la

población se

declara

sin

religión, y

el

10,6 %

no

se

define en materia

religiosa. 20 De una población estimada de ciento veinte mil judíos antes de la

Segunda Guerra Mundial, alrededor de dos mil trescientos judíos permanecen en el país.

FABRICA

 SKF

Segunda Guerra Mundial, alrededor de dos mil trescientos judíos permanecen en el país. FABRICA  

Las fábricas de cemento, como otras plantas de procesamiento de minerales, deben afrontar condiciones difíciles provocadas por las aplicaciones de triturado, transporte, vibración y rectificado. Las fábricas de cemento también deben soportar el calor extremo de los hornos rotatorios y los refrigeradores. El mantenimiento de una serie de ventiladores, compresores y bombas auxiliares también resulta clave. El alto coste energético y las cada vez más numerosas normativas medioambientales plantean desafíos de productividad todavía mayores.

SKF dispone de una amplia gama de soluciones para ayudar a las fábricas de cemento a mejorar la fiabilidad, la seguridad y la rentabilidad. Las herramientas y las tecnologías SKF están respaldadas por la solvencia de sus conocimientos sobre ingeniería y por décadas de presencia en la industria cementera.

Procesos:

Aplicaciones como la minería, el procesamiento de minerales y la producción de cemento constan de numerosos

Aplicaciones como la minería, el procesamiento de minerales y la producción de cemento constan de numerosos procesos que comparten muchos desafíos operativos.

Por supuesto, también existen factores exclusivos de cada aplicación. SKF

dispone

de

una

amplia

gama

de

soluciones

para

todos

ellos.

Las soluciones SKF, respaldadas por décadas de experiencia en minería, procesamiento de minerales e industrias cementeras, permiten aumentar la

fiabilidad, la seguridad y, en último término, la rentabilidad de minas y fábricas

de

todo

el

mundo.

Independientemente de que los procesos impliquen perforar, soplar y excavar, triturar y rectificar o producir clínker y cemento, SKF puede ayudarle de un modo más productivo y rentable.

Molinos de cemento:

Entornos de funcionamiento difíciles que pueden dar lugar a un aumento de los costes

Aplicaciones como la minería, el procesamiento de minerales y la producción de cemento constan de numerosos

Exposición a elementos externos y elevada contaminación por partículas en el interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una

serie de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto a los piñones y los muñones.

serie de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto

CEMENTO EN FRANCIA Situación de la industria francesa del cemento

La Industria francesa del cemento se inició hace poco más de un siglo, como consecuencia del perfeccionamiento de la industria de las cales hidráulicas. Ya desde el año 1900 colocaba en el mercado 1.100.000 toneladas de cemento Portland. En la misma época, la producción de la cal hidráulica alcanzaba los dos millones de toneladas. En el año 1932, y bajo un constante progreso, la producción se cifraba en 5.400.000 toneladas. Esta cifra fue la máxima alcanzada antes de la segunda guerra mundial. Habiendo descendido a causa de ello en 1945 a 1.500.000 toneladas, la producción vuelve a recuperar en 1948 el nivel de 1932, y así continúa en su movimiento ascendente hasta alcanzar los 13.400.000 toneladas en 1958, y los 14 millones en 1959. Mientras tanto, la producción de la cal hidráulica, que alcanzó los 3.300.000 toneladas en los años 1926 a 1929, fue decayendo progresivamente hasta 1.200.000 toneladas en 1959. La industria de la construcción abandonó paulatinamente este conglomerante, a pesar de conseguir mamposterías de buena calidad, debido a que su endurecimiento no tiene la rapidez exigida por los trabajos y obras modernos. El consumo del cemento durante estos últimos cinco años ha pasado de los 10.563.000 toneladas en 1955 a los 13.345.000 toneladas en 1958, o sea, ha tenido un aumento medio de un 8 % por año, con un máximo de 14% en el año 1957. El consumo en el año 1959 no ofreció más aumento que un 4,76 % sobre el de 1958. Los fabricantes estiman para el futuro una disminución en los incrementos del consumo. En afecto, el consumo anual en Francia por

habitante ha alcanzado ya el de otros países europeos, con una cifra que llegó a los 280 kg en el año 1958 y a 292 kg en 1959.

Es de destacar que una tercera parte de los tonelajes consumidos es absorbido por la construcción de viviendas. Al producir el 5,2 % el consumo mundial, la industria francesa del cemento se sitúa en el quinto lugar. Su producción representa el 26% de la del Mercado Común. Las fábricas de cemento no se encuentran particularmente encuadradas bajo el punto de vista geográfico. Por ausencia del señor Coiftu , esta conferencia fue leída por el señor Soria, del I. T . C. C. Materiales de Construcción Vol. 11 nº 102 Abril, mayo, junio de 1961 © Consejo Superior de Investigaciones Científicas Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc) http://materconstrucc.revistas.csic.es Las principales regiones productoras son: la región del Este, que utiliza escorias de alto horno como materia prima para la fabricación de los cllnkeres, así como productos de adición para los mismos; la región del Norte, que es la región donde nació la industrla del cemento, ya que sus materias prlmaS, blandas, son fáciles de tratar; finalmente, la reglón parisiense, la del Sudeste y la de Burdeos. Tanto la región parisiense como las del Este y del Norte son, desde hace tiempo, regiones superproductoras, y además de atender a su propia zona, abastecen a otras regiones de Francia, si bien cada vez en menor cantidad, en beneficio de las otras reglones. Es decir, que la distribución geográfica de la producción se va modelando de acuerdo con la del consumo; esto no debe extrafiar si se tiene en cuenta lo elevado que resulta el precio del transporte a largas distancias para un producto barato como es el cemento. En la actualidad, en Francia existen 60 fábricas de cemento, que totalizan 17 hornos rotatorios· para vía seca y representan una capacidad de producción de unos 2.250.000 toneladas de clinker; 32 hornos verticales con capacidad de 1.250.000 toneladas, y 86 hornos rotatorios de la húmeda con 10.500.000 toneladas de capacidad. Los hornos rotatorios más grandes para via seca producen 1.000 toneladas diarias, y el horno rotatorio de mayor volumen para vía húmeda produce 1.500 toneladas al día. La producción media de las fábricas es de 225.000 toneladas . La fábrica más importante produce 800.000 toneladas, y se cuenta con tres fábricas cuya producción supera las 500.000 toneladas. El radio medio de acción, o influencia de las fábricas, apenas excede de los 200 a 250 kilómetros (salvo la excepción, naturalmente, de ciertas fábricas emplazadas sobre canales de gran caudal). Las inversiones, cada vez más fuertes, han dado lugar a una cierta tendencia a concentrar los medios de producción en manos de un pequeño número de empresas, capaces de reunir los me- dios financieros necesarios. Ya en el año 1950, tres grupos cementistas: Ciments Lafarge, Ciments Frangals y Pollet et Chausson representaban el 57% de la producción, porcentaje que ha aumentado a 62% en el año 1958. El 80% del tonelaje que se consume, lo producen ocho grandes grupos, entre los cuales se incluyen los tres anteriormente citados. El personal empleado por la industria del cemento era, en el afio 1958, aproximadamente, de 3.000 entre mandos y empleados y 12.500 obreros. Los salarios y jornales abonados en el año 1958 a todo este personal ascendieron a 13.139 millones de francos antiguos, cifra que ha variado poco desde

entonces. En el año 1959, los precios en el Interior eran inferiores en un 9% con respecto a los belgas, en un 20 % en relación a los alemanes y en un 10 % del de los ingleses. Esta situación, que protege a nuestra industria contra las importaciones, dificulta la exportación francesa, que no se beneficia, como en otros países europeos, del apoyo de un mercado Interior muy remunerador. La capitalización de las 18 sociedades cementistas cotizadas en Bolsa, se elevaba en fecha 31 de diciembre del año 1959 a 95.217 millones de francos antiguos. El dividendo bruto, calculado según las salidas o suministros de productos terminados de las sociedades, resultó, en el año 1958, de 194,80 francos por tonelada, lo que representa, aproximadamente, el 3,4% del precio medio de la tonelada envasada. Para el año 1959 se estima que este mismo dividendo será un 10 % mayor que el de 1958. Las inversiones durante el transcurso de los años 1956, 1957 y 1958' fueron de 34.000 millones, cuyas dos terceras partes se efectuaron con cargo a los fondos propios de las empresas, y la tercera parte restante, procedente de créditos a largo y medio plazo. La presión tributaria, cada vez más acentuada durante los últimos cinco años, y aún más gravosa en el año 1959, compromete peligrosamente las posibilidades de autofinanciación.

Suiza-Francia:

EL CEMENTO LIDER - LAFARGEHOLCIM

La

francesa Lafarge y la suiza

Holcim

se unen

para crear

el mayor

productor mundial

Un trabajador palestino vierte cemento en el techo de un edificio
Un
trabajador
palestino
vierte
cemento
en
el
techo
de
un
edificio

apartamentos en construcción. EFE

de

La fusión de la francesa Lafarge y la suiza Holcim, da lugar al mayor productor mundial de cemento, con ventas conjuntas de 32.000 millones de euros. Se trata de la mayor operación del año en Europa —realizada, según las empresas, para adaptarse mejor a la competencia global— y tendrá que pasar los controles de las autoridades de la competencia, sobre todo de la UE y EE UU. Para tratar de esquivar posibles obstáculos, el nuevo gigante del cemento realizará desinversiones por 5.000 millones.

No se pondrá sobre la mesa ni un euro en efectivo. La operación se realizará a través de una oferta de compra lanzada por Holcim sobre su rival que se basará exclusivamente en un intercambio de acciones: los accionistas de Lafarge recibirán un título de Holcim por cada uno de los suyos. Al final, los accionistas de la antigua Holcim tendrán un 53% de la nueva empresa, cuya sede estará en Suiza y cotizará en Zúrich y París, y el 47% restante procederá de Lafarge. La capitalización bursátil conjunta asciende a 40.000 millones.

La operación recibió el beneplácito de unos mercados bajistas. Lafarge subió en la Bolsa de París un 2,57% mientras que los títulos de Holcim se apuntaron un avance del 1,62% en la Bolsa de Zurich.

La unión "entre iguales" de las dos empresas, que pasarán a llamarse
La
unión
"entre
iguales" de
las dos empresas,
que
pasarán a
llamarse

LafargeHolcim, refleja el delicado momento que atraviesa el sector cementero en estos tiempos de crisis y de auge de la competencia en los mercados

emergentes, como China. La fusión permitirá a las empresas reducir costes de producción combinando sus operaciones y recortar el exceso de capacidad en algunos mercados, además de ahorrar energía y recortar deuda.

"El nuevo grupo ofrecerá un crecimiento mayor y un riesgo menor, por lo que creará más valor", afirmó el presidente ejecutivo de Lafarge, Bruno Lafont. Según sus cálculos, la fusión, que se cerrará en el primer semestre de 2015, proporcionará ahorros anuales de 1.400 millones desde 2018.

Una de las grandes incógnitas de la operación es si conseguirá recibir el visto bueno de las autoridades de la competencia, sobre todo en Europa, EE UU, Latinoamérica y Asia, donde el sector cementero ha sido durante tiempo motivo de preocupación para los reguladores en casi todo el mundo. En Europa, los cuatro grandes productores han sido investigados en algún momento desde 2008 por la Comisión Europea por prácticas propias de un cartel y fijación de precios. Es más, Bruselasestá analizando el acuerdo alcanzado por Holcim con la rival mexicana Cemex en el verano de 2013 para intercambiar activos en Europa y fusionar sus actividades en España.

Los accionistas de Lafarge recibirán un título de Holcim por cada una de las acciones de la compañía francesa

La cúpula directiva está convencida de que la operación saldrá adelante tras las desinversiones previstas por 5.000 millones, dos tercios de ellas se realizarán en Europa. Posiblemente, también haya desinversiones en Canadá, Brasil, India y China. Pero el ejecutivo no dio más detalles sobre qué países en los que están presentes ambas compañías —incluida España— se verán más afectados por las desinversiones. Lo que sí aseguró fue que "no habrá cierres de plantas debido a esta operación" y que el impacto sobre el empleo en Francia será limitado en el caso de Lafarge.

"Pronosticamos que el proceso [de aprobación de las autoridades de la competencia] va a ser largo, posiblemente serán necesarios hasta dos años", según opina UBS. Vamos a iniciar los contactos con la Comisión Europea y otros reguladores de inmediato, con un espíritu constructivo", afirmó Lafont.

La fusión, de salir adelante, ayudará a las empresas a reducir su deuda. El estallido de la crisis financiera pilló a ambas muy endeudadas por la compra de Orascom Cement por 10.200 millones por parte de Lafarge en 2008 y la adquisición por 4.100 millones de dólares de Aggregate Industries por parte de Holcim en 2005.

La operación cuenta con el visto bueno del principal accionista de Lafarge, el holding belga Groupe Bruxelles (GBL), que tendrá un 10% de la nueva empresa. Thomas Schmidheiny, uno de los empresarios más ricos de Suiza, y Filaret Galchev, magnate ruso del sector, controlan un 31% de Holcim. En Lafarge, además de GBL, uno de los grandes accionistas es el millonario egipcio Nassed Sawiris.

En España, Holcim y Lafarge están entre las principales cementeras, junto a Cementos Portland y la mexicana Cemex. En conjunto tienen nueve plantas, además de otros activos, y todavía queda por ver cómo les afecta el plan de desinversiones anunciado por el equipo directivo de la nueva empresa. Fuentes de Holcim afirmaron este lunes que "es pronto para decir algo", pero que "esta fusión es principalmente para crecer, no para reestructurar".

HISTORIA

LafargeHolcim nació en 2015 de la fusion entre iguales de Lafarge y Holcim. Con más de 180 años de experiencia combinada, la unión de nuestro Grupo pretende marcar el comienzo de una nueva era en la tecnología vanguardista y la innovación industrial de los materiales de construcción, para así hacer frente a los retos del siglo 21.

Holcim

1912: Holcim nació con la inauguración de una primera fábrica de cemento en Holderbank (Suiza). Creada por Adolf Gygi, a quien se unió dos años más tarde el visionario industrial Ernst Schmidheiny. 1922-1931: Cruzando fronteras. La empresa comenzó a invertir en el

negocio del cemento en otros países europeos y en Egipto, Líbano y Sudáfrica.

1942:

Creación

de

las instalaciones de investigación y ensayos

Technische Stelle Holderbank (Centro Técnico de Holderbank).

1952-1961: Una década

de

creciente expansión. En 1960, tras la

entrada en el mercado canadiense, se abre una planta de producción de cemento de grandes dimensiones en Michigan (EE.UU.). Casi al mismo

tiempo, Ernst Schmidheiny invirtió en una pequeña planta cerca de São Paulo (Brasil). 1962-1991: Un grupo internacional. Holderbank comenzó una fase de

expansión en América Latina. En 1974, Holderbank hizo su primera inversión en Asia con una participación en Filipinas. Más tarde, Holderbank comenzó explorando nuevos mercados: España en 1980 y a principios de 1990 en Europa del Este, China, India y el sudeste asiático. 2001: Se cambia el nombre de la compañía, pasando a denominarse

Holcim tras los votos a favor en la junta general anual. 2014: Holcim y Lafarge anunciaron su proyecto de fusión.

2015: Cierre de la fusión por la que nace LafargeHolcim, el nuevo líder de la industria de los materiales de construcción.

Lafarge

1833: La empresa Lafarge nació en Le Teil (Ardèche, Francia). Joseph- Auguste Pavin de Lafarge inició de manera regular sus operaciones de extracción en las canteras de caliza.

1864: Primer proyecto de gran envergadura: el Canal de Suez. Lafarge

ganó el "contrato del siglo" en Egipto y entregó las 200.000 toneladas de cal hidráulica necesaria para construir los muelles del Canal de Suez. 1887: Primer laboratorio a nivel mundial de investigación del cemento.

Tras su éxito comercial, Lafarge abrió un laboratorio de investigación cerca de Le Teil, Francia. Este laboratorio fue el primero en el mundo que se especializaba en el cemento. 1950-1970: La expansión internacional en América del Norte y del Sur.

Mediante la construcción de fábricas y la adquisición de empresas, Lafarge consolidó una buena posición en Estados Unidos, Canadá y Brasil. 1980-90: Globalización. Lafarge lideró una expansión internacional

significativa con el establecimiento de nuevas operaciones en África Subsahariana y Oriental, así como en China, India y Corea del Sur. 2008: Adquisición de Orascom Cement. Lafarge adquirió Orascom

Cement, el grupo cementero líder en Oriente Medio y la cuenca del Mediterráneo, con posiciones punteras en los mercados clave de Egipto, Argelia, Emiratos Árabes Unidos e Irak. 2014: Holcim y Lafarge anunciaron su proyecto de fusión.

2015: Cierre de la fusión por la que nace LafargeHolcim, el nuevo líder

de la industria de los materiales de construcción.

Con sede en Suiza, LafargeHolcim opera en 90 países. Esta diversidad geográfica refleja nuestra huella global y equilibrada, que tiene como objetivo proporcionar a nuestros clientes el mejor servicio y experiencia operativa a nivel local.

LOS PRIMEROS CEMENTOS Y LOS ORÍGENES DEL CEMENTO PORTLAND
LOS
PRIMEROS
CEMENTOS
Y
LOS
ORÍGENES
DEL
CEMENTO
PORTLAND

Los primeros datos encontrados con morteros datan del 2000 antes de cristo. La pirámide de Keops está construida con un mortero de sulfato cálcico, carbonato cálcico, sílice, alúmina, carbonato magnésico y óxido de hierro. En la India, también se utilizaron los morteros de cal grasa, azúcar y leche. Podemos decir que antes del Imperio Romano no se conocían cales hidráulicas. Durante aquella época, el mortero era una mezcla de grasa y puzolana que servía para pegar ladrillos y piedras con el que se construyó entre otras muchas cosas el Coliseo. Lo más destacable que aprendieron los romanos y que aun nos es útil, es la propiedad de puzolana de endurecer los morteros y hormigones de cal grasa, hasta el estado pétreo incluso cuando están sumergidos y por tanto sustraídos al secado, ha permanecido inexplicable hasta nuestros días. Según la tesis doctoral de Ana Isabel Rosado, la mayoría de estas mezclas de calizas no eran muy útiles, pero cocidas sufrían una transformación que 32 reducía su peso, manteniendo igual volumen, y dado que la cal al tener los poros abiertos atrae hacia si la arena con que se mezcla, uniéndose mutuamente y abrazando después ambas la piedra al secarse, formando todo un cuerpo, de donde resulta la solidez de los edificios”. Posteriormente se añadieron polvo de tejas de arcilla, escorias de fragua y cenizas de carbón empleado en la reducción de minerales de hierro.

Hasta mediados del siglo 19 no aparece un aglomerante hidráulico de alta calidad, es decir, el cemento tal y como se conoce actualmente. Los orígenes de los primeros cementos naturales están muy difuminados en el tiempo, de hecho, es difícil conocer el momento aproximado en el que comienza su uso. Existen algunos artículos publicados que hacen referencia al origen del cemento Pórtland, pero como se verá más adelante no hay acuerdo unánime en cuanto al principio de su utilización y menos aún acerca del descubridor de dicho material. Para encontrar quien es el inventor del cemento hay que hacer una búsqueda intensiva y los resultados son diferentes según el parecer de los expertos. Hay informaciones que sostienen que un albañil de Leeds (situado en el Reino Unido) llamado Joseph Aspdin patentó un nuevo material de construcción, un conglomerante, que dado su color gris verdoso, tan parecido al de las rocas de la península de Portland, situado en la costa inglesa el Canal de la Mancha, lo llamó cemento de Portland, y así ha continuado con tal nombre hasta nuestros días, pero con la supresión del “de”. Poco después de obtener su patente, Joseph Aspdin, se asoció con William Beverley, de la casa John Beverley & Son, fundidores de latón y fabricantes de Hojalata. Más tarde montaron una factoría en Wakefield, a unos 16 Km. de distancia en la que trabajaron bajo la razón social “Aspdin Beverley, Patent Portland Cement Manufacturers”. En 1834 se hacían llamar “Portland and Ornamental Cernent Manufacturers and Manufacturers of Chimney Pots”. 33 A partir de este momento el cemento Portland se convierte en el gran aglomerante hidráulico del siglo XX y su inventor, al ser consciente de la magnitud de su descubrimiento se arriesgó realizando fuertes inversiones para su fabricación, así como en construcción de fábricas lujosas y artísticas, lo que le llevó al pago de demasiados intereses bancarios y a la postre a la venta de sus fábricas con fuertes pérdidas. Murió Aspdin en Alemania, después de abandonar apresuradamente su país natal. Como ya se ha comentado no todos coinciden en quien inventó el cemento, los alemanes por ejemplo alegan que J. F. John, en 1819, fue galardonado por su procedimiento de mejorar la cal de caliza conchflera, añadiéndole arcilla antes de la cocción. En la URSS sostienen que Tcheleyev en 1824-25, con absoluta independencia de Aspdin, también inventó un procedimiento de fabricación de un cemento artificial. Otros datos que pueden ser interesantes para comparar el sector en España con el resto del mundo son las fechas de cuando aparecieron las primeras fábricas. Se nos dice por ejemplo, que en el Reino Unido se estableció la primera gran fábrica de cemento en Swanscombe, en 1825, que pronto alcanzó un gran desarrollo, siendo la mayor de su país. En rancia fueron Brillant y Saint Léger, en 1826 los que fundaron una fábrica de cal hidráulica artificial en Molineaux cerca de París. En USA se fundó en 1828 la fábrica de Rosendale cerca del río Hudson, y en 1829 se fundaba otra fábrica en Louisville, Kentucky. Países más pequeños como Bélgica en 1930 o Suiza en 1870 también construyeron antes que España sus fábricas. Por supuesto no hay nada que decir sobre países con mucho más potencial que el nuestro como Alemania donde Hermann Bleibtreu, en 1852, creaba una fábrica de cemento cerca de Stettin, en Zuelchow, que a los pocos años producía de 5.000 a 6000 toneladas al año, Rusia que establecía su primera fábrica en 1857, en Pien y Saylor y sus

colaboradores en 1866, levantaron la fábrica de cemento de Coplay, en Allentown, Pennsylvania, la primera de cemento Portland del continente americano. Para finalizar este recorrido lejos de la Unión Europea aunque en estas fechas no se conocía como tal en 1871 la fabricación de cemento se introduce en Japón, en Australia en 1882, en Brasil 34 en 1888, y así podríamos continuar indefinidamente enfocando a los más diversos países de las cinco partes del mundo. Hemos hablado de quien inventó el cemento pero el ingeniero que más experimentó y del que más hemos aprendido fue un francés llamado Vicat quien comenzó sus ensayos a principios del siglo XIX. En su memoria de 1818 explica cómo la acción del calor en la preparación de los aglomerantes hidráulicos, sintetiza, de una parte, la cal procedente de la caliza y de otra, la sílice y la alúmina que provienen de la arcilla. Esta conclusión la obtiene en sus ensayos con una cal hidráulica artificial para los pilares de Souillac. Desde 1818 pocas cosas han cambiado acerca de las directrices de Vicat y el índice que lleva su nombre y que permite calcular la resistencia química a las aguas agresivas (todavía en nuestros días se sigue calculando este índice).

DÓNDE Y CÓMO EMPIEZA LA INDUSTRIA CEMENTERA ESPAÑOLA

Al igual que sucede con el descubridor del cemento Pórtland, los orígenes de la industria cementera en nuestro país no están muy claros ya que las diferentes investigaciones realizadas difieren en el lugar donde comenzó. Parece ser que fue en Guipúzcoa donde se empezó a fabricar cemento además de Gerona donde se pueden encontrar también indicios de los primeros pasos de esta industria. Sin embargo en lo que si coinciden los historiadores es que la primera fábrica española se construyó en TudelaVeguín (Asturias) en el año 1895 aunque su funcionamiento comenzó en 1899 año en el que se inauguró. 35 Imagen 1. Fábrica Tudela Veguín Rápidamente aumentó la fabricación con piedras extraídas de diferentes puntos. Al principio resultó ser caro porque el producto no se pulverizaba por el apagado, sino que debía ser molido. Se vendía a 16 pesetas la tonelada. Como ya se ha comentado, muchos historiadores coinciden que el inicio fue en 1899 en Asturias pero que años más tarde se desarrollaron en diversos puntos de la geografía más fábricas cuya característica común era la proximidad al mar. Las bases de la industria del cemento artificial ya estaban sentadas en 1905 con el establecimiento de algunas de las principales fábricas existentes en vísperas de la guerra civil, Cementos Rezola (1901), La compañía general de Asfaltos y Portland Asland (1904) y Cementos Portland (1905). Con estas cuatro fábricas la capacidad productiva se elevó a casi dos millares de toneladas. El procedimiento técnico más frecuente era la vía seca pues el 60% de los hornos lo utilizaban por el año 1935. La evolución de las fábricas de cemento en España durante el primer cuarto de siglo se detalla a continuación: 36 INAUGURACIÓN NOMBRE DE LA SOCIEDAD MARCA SITUACIÓN DE LA FÁBRICA 1895 Tudela- Veguín S.A. Oviedo Tudela-Veguín Portland Extra Oviedo 1900 Sociedad Aragonesa de Portland artificial Zaragoza Fénix Quinto(Zaragoza) 1901 Hijos de José María Rezola San Sebastián Ancora Añorga-Chiki (Guipúzcoa) 1904 Compañía Gral., de Asfaltos y Portland Barcelona Asland Castellar den Huch (Barcelona)

1905 Cementos Portland S.A. Pamplona Cangrejo Olazagutia (Navarra) 1910 Sociedad Española de Cementos Portland Hispania. Madrid Hispania Yeles- Esquivas (Toledo) 1911 Cª Anglo Espaflola de León Cementos Portland Madrid León Matillas (Guadalajara) 1912 Sociedad General de Cementos Portland de Sestao Hércules Sestao (Vizcaya) 1913 José Fradera Barcelona Landfort Vallcarca (Barcelona) 1914 Portland Iberia. SA. Castillejo. Toledo Iberia Castillejo (Toledo) 1917 Compañía General de Asfaltos y Portland Asland. Barcelona Asland Moncada (Barcelona) 1921 Sociedad Financiera y minería. Málaga Goliat La caleta (Málaga) 1921 La Auxiliar de la construcción. Barcelona Sansón Sant Just Desvern (Barcelona) 1922 Cª Valenciana de Cementos Portland Valencia Raff Buñol (Valencia) 37 1923 Ziurrena S. A. Bilbao Ziurrena Sestao (Vizcaya) 1923 S. A. de Cementos Portland de Lemona Bilbao Lemona (Vizcaya) 1923 Sociedad Andaluza de Cementos Portland Sevilla El Caballo Morón de la Frontera (Sevilla) 1923 Compañía de Comercio S.A Bilbao Fama Basurto (Vizcaya) 1924 Cemento Cosmos S.A Madrid Cosmos Toral de los Vados (León) 1925 Portland Valderribas C.M.A Madrid Vicálvaro (Madrid) 1925 Compañía General de Asfaltos y Portland Asland Barcelona Asland Villaluenga de la Sagra (Toledo) Cuadro 2.5. Fábricas de cemento Portland de España en 1925 Cabe destacar que en este cuadro podemos ver la primera fábrica en la Comunidad Valenciana situada exactamente en Buñol en el año 1922 bajo el nombre de Comunidad Valenciana Cementos Portland y su marca de venta era raff. Como se señaló con anterioridad, la localización de las fábricas se debe tanto a la proximidad de las materias primas como a la facilidad del transporte para las materias primas y el producto acabado. También se debía tener en cuenta la facilidad de suministro de combustibles, explosivos, lubricantes, saquería etc. La razón de la cercanía al mar se debe a las ventajas que ofrecía el trasporte marítimo en aquellos años. Cuando la industria llega a España había países donde ya se había perfeccionado la producción y se habían hecho todas las pruebas posibles, por eso España no parte de cero y se equipara rápidamente a los vecinos 38 europeos. Para ello tuvieron que importar hornos, molinos incluso hubo que buscar materiales que hicieran posible la utilización de la tecnología desarrollada. No obstante se quejaron de que su actividad dependía y estaba marcada por las casas especializadas en la construcción de maquinaria. De la misma manera, las innovaciones de los tipos de cemento, se van incorporando en España a medida que se van desarrollando en el extranjero, un ejemplo significativo de esto es la introducción de la fabricación del cemento aluminoso. En 1908, se patenta el cemento aluminoso fundido por parte de Lafarge, a partir de los trabajos de J. Bied en los laboratorios de las fábricas de Le Tail en Ardeche (Francia) propiedad de J. y A. Pavin de Lafargue. Diez años más tarde, el cemento Fondu Lafargue sale al mercado, con el correspondiente visto bueno del pertinente departamento del Gobierno Francés. En 1928 se produce la adquisición, por parte de Cementos Molins S.A. de la patente de Lafargue para fabricar el cemento aluminoso en España. Un año después se inicia la fabricación del cemento aluminoso Electroland de Cementos Molins S.A. El Estado Español no se mantuvo al margen de la evolución de la producción de este nuevo material en España. De hecho, en el año 1941 se aprobó por

Decreto de Presidencia del Gobierno la utilización del hormigón armado como sustituto del hierro, es decir se producen cambios en la legislación a los cambios que se producen en la elaboración de nuevos cementos. El decreto viene a decir que en la construcción de pisos, se procurará el máximo ahorro de hierro sustituyéndolo por hormigón armado del mínimo porcentaje de armaduras.

LA TECNOLOGÍA CEMENTERA EN ESPAÑA. Como ya se dijo antes, la tecnología de elaboración del cemento fue importada y los límites del desarrollo de este sector se encontraban en la maquinaria desarrollada por otros países e instalada en España, junto al acceso a materias primas que necesita el sector. Según los expertos el capital de la industria del cemento Portland era totalmente español, debido a si en el principio de la creación de empresas hubo algún inversor extranjero, su parte se había nacionalizado. Sin embargo, en España no había empresas que desarrollaran maquinaria y los bienes de equipo habían sido adquiridos fuera de nuestras fronteras.

PRINCIPALES EMPRESAS CEMENTERAS ESPAÑOLAS

OFICEMEN

La Agrupación de Fabricantes de Cemento (OFICEMEN) fundada en 1977 fue la asociación que consiguió reunir a todos los empresarios del sector y funciona hasta el día de hoy. Las características de esta agrupación son principalmente de información técnico-profesional, de naturaleza privada y sin fines de lucro. En OFICEMEN están representadas casi todas las empresas de fabricación de cemento artificial con producción propia de clínker.

Historia de la industria (1990-hasta hoy)

Los años noventa (1991-2000)

La evolución del consumo fue bastante irregular en estos años, logrando un máximo histórico por las obras realizadas tanto con motivo de la Expo de Sevilla y los JJ.OO. de Barcelona en 1992.

A partir de este momento la caída del consumo fue generalizada en todas las regiones teniendo como causa principal el fuerte descenso del consumo interno, provocado en buena medida por la disminución de las inversiones públicas y el retroceso del mercado de la vivienda. Hasta entrado el año 1998 no se alcanzó y superó el hasta entonces record en consumo conseguido en

1991

Los hechos más significativos de esta década se pueden sintetizar en:

La recuperación del sector con importantes tasas de crecimiento.

La modernización progresiva de la industria la adaptación de costes de estructura a la situación del mercado, con incrementos notables de productividad.

La internacionalización de la industria por la apertura de fronteras a los

productos y los capitales. Así, en julio

de

1995

dos

tercios de

la

capacidad instalada pertenecía a grupos internacionales.

La historia reciente. España, líder de consumo en Europa

En estos últimos diez años, el sector cementero español se caracteriza por tener un mercado muy dinámico y con un notable crecimiento de la demanda. El resultado de dicha evolución es que el consumo de cemento ha pasado de los 25 millones de toneladas en 1996 a 56 millones de toneladas en 2007, siendo España líder en Europa y ocupando el quinto lugar del mundo alcanzando un consumo superior a los 1.300 kg por habitante y año.

EXCEM CEMENTO

Desde hace más de 40 años, la División de Cemento de Excem ha construido una sólida red internacional de alianzas. Excem es y ha sido durante varias décadas uno de los mayores traders independiente del Sur de Europa. Excem es también fundador, promotor e inversor de una molienda de cemento en España. La División de Cemento de Excem colabora estrechamente con sus clientes con el fin de obtener y ofertar los precios más competitivos con los mejores productos y calidades de un abanico de proveedores

COMERCIO DEL CEMENTO DE EXCEM

 La modernización progresiva de la industria la adaptación de costes de estructura a la situación

La trayectoria de éxito de Excem en el sector del comercio de cemento en las últimas cuatro décadas contribuyó a posicionar a España como uno de los mayores países exportadores de cemento. Excem también promovió el diseño, la financiación, la construcción y la gestión de múltiples silos de cemento en

EEUU, Norte de Europa y África; siendo el de más relevancia una instalación de almacenaje a granel con capacidad para 65.000 toneladas en Long Beach, California (EEUU).

Excem inició importantes innovaciones técnicas en el sector, entre otros siendo pionera en los métodos de transporte y descarga actualmente utilizados en EEUU, Arabia Saudí y Venezuela.

La empresa es uno de los traders independientes más dinámicos en el mundo manteniendo una posición de líder como exportador de cemento, tanto a granel como en sacos, desde España. Además, la empresa exporta grandes cargamentos de clinker desde Turquía, Egipto, Asia y Europa del Este a EEUU, Europa Central, Israel y áfrica del Oeste.

Recientemente, con el objetivo de ofrecer un abanico más amplio de productos para sus clientes y con el ánimo de mejora continua, Excem ha ampliado su línea de producto incluyendo escorias de hierro, cascarilla de laminación, sacos para ensacado así como diversos aditivos naturales y químicos.

El volumen anual de ventas de cemento oscila entre 1.5 y 2 millones de toneladas (el 60% corresponde a ventas de clinker), con clientes que van desde grandes plantas cementeras hasta empresas de construcción, hormigón e incluso otras empresas de comercio

INVERSIONES INDUSTRIALES

Excem es uno de los fundadores y accionistas mayoritarios de CEMENTOS OCCIDENTALES, S.A. Esta empresa, creada en el año 2002, posee 1 molienda de cemento en España (en Toledo) con una capacidad de producción de 750.000 TM de cemento / año. (100 TM x hora)

La fábrica puede producir:

  • 1. CEM I 52.5

  • 2. CEM II / A - L 42.5 R

  • 3. CEM II / B - L 32.5

Excem tiene un equipo dinámico que estudia y analiza constantemente proyectos de inversión en España y en el extranjero.

.

CONSTRUCCIÓN Comercialización de tecnologías no convencionales para fabricar viviendas con ahorro en tiempo y costes enj ora de las condiciones sociales de cada país. Junto con nuestros socios, KETCH , desarrollamos programas completos de vivienda social y privada: condominios y urbanizaciones con las estructuras básicas para una vivienda actual. " id="pdf-obj-88-2" src="pdf-obj-88-2.jpg">

CONSTRUCCIÓN

Comercialización de tecnologías no convencionales para fabricar viviendas con ahorro en tiempo y costes en diferentes países emergentes con especial énfasis en el aspecto social (Viviendas Sociales).

Atendiendo a las necesidades del continente africano, trabajamos en la mejora de las condiciones sociales de cada país. Junto con nuestros socios, KETCH, desarrollamos programas completos de vivienda social y privada: condominios y urbanizaciones con las estructuras básicas para una vivienda actual.

CONSTRUCCIÓN Comercialización de tecnologías no convencionales para fabricar viviendas con ahorro en tiempo y costes enj ora de las condiciones sociales de cada país. Junto con nuestros socios, KETCH , desarrollamos programas completos de vivienda social y privada: condominios y urbanizaciones con las estructuras básicas para una vivienda actual. " id="pdf-obj-88-14" src="pdf-obj-88-14.jpg">
PRODUCTORES DE CEMENTO EN PORTUGAL

PRODUCTORES DE CEMENTO EN PORTUGAL

CIMPOR INDUSTRIA DE CEMENTOS S.A- INTERCEMENT

2012

El 20 de diciembre de 2012, tras el proceso de reorganización y canje de activos presentado por el accionista InterCement, Cimpor intercambió: los activos en España (excepto Cimpor Inversiones SA, Cimpor Trading SA y Cimpor Eco SL), Marruecos, Túnez, Turquía, India, China Y Perú, para los activos y operaciones de cemento y cemento de InterCement en Sudamérica (Brasil, Argentina y Paraguay) y en Angola. Como se anunció anteriormente, una vez concluido el canje de activos con Cimpor, InterCement canjea los activos recibidos de Cimpor por la participación de Votorantim Cimentos S.A. en Cimpor (21% del capital) Tras la Oferta Pública de Adquisición para el capital social total de Cimpor lanzado por InterCement Austria Holding GmbH ( "InterCement"), en junio de

2012

el grupo Camargo Corrêa se convirtió en el accionista mayoritario de

Cimpor con el 72,9% del capital social.

2011

CIMPOR adquiere el 51% del capital social de CINAC - Cimentos de Nacala, S.A. (Mozambique)

2009

Puesta en funcionamiento de una nueva unidad de molienda de cemento con una capacidad de producción de 50 toneladas / hora (Marruecos) Puesta en marcha de una nueva planta de hormigón en Kenitra (Marruecos) Venta de la terminal El Callao por Cementos Otorongo, S.A.C., así como todas las acciones representativas de la totalidad del capital social de Agregados Comercializados, S.A.C. (Perú)

Puesta en marcha operativa de la nueva unidad de molienda de Huaian, con una capacidad de producción de cemento de 1,2 millones de toneladas / año (China)

2008

CIMPOR adquiere el 73,63% del capital social de Shree Digvijay (India) CIMPOR adquiere activos de CEMEX en Canarias (España)

2007

CIMPOR adquiere el 80% de participación de Cementos Otorongo, sociedad de derecho peruano Cimpor adquiere el 99,68% del capital social de la empresa de cemento turco YLOAÇ Cimpor adquiere el 60% del capital social de Shandong Liuyuan Nuevo Cemento Development Co. Ltd - Nuevo Liuyuan

2006

Cimpor vende el 49% de Nova Cimangola, una fábrica de cemento en Angola.

A través de su filial española, Corporación Noroeste de Hormigones y Áridos ha adquirido el 40% del capital social de Firmes y Hormigones SANI, S.L.

2005

Adquiere todas las acciones de Nordicave Trading Industrial, Lda, cuyo único activo es una participación del 86,65% en Cimentos de Cabo Verde, S.A.R.L. (CCV).

2004

Cimpor adquiere el 49% Angola.

de Nova Cimangola, una fábrica

de cemento en

2003

Con una nueva adquisición en España (Andalucía), Cimpor refuerza su posición en la Península Ibérica, donde la capacidad de producción anual de cemento del Grupo asciende a 9,7 millones de toneladas, convirtiéndose en el segundo mayor productor de la región.

2002

Adquiere todas las acciones de NPC - Natal Portland Cement Company en Sudáfrica.

2001

Cuarta y última etapa del proceso de privatización - El Estado portugués vendió la totalidad de su capital social (10,05%) a Teixeira Duarte, S.A ..

CIMPOR gana el Premio a las Mejores Compañías Europeas 2001-Mejores Performing Awards por más de 1 año

2000

Cimpor adquiere

una fábrica

de

cemento en Egipto - Amreyah Cement

Company - con una capacidad de producción de 2,4 millones de toneladas

anuales.

1999

Cimpor inicia su proyecto de Gestión de Calidad Total en Portugal. El objetivo es satisfacer las expectativas de todos: clientes, accionistas y personal.

Fortalece su posición en Brasil a través de la adquisición del Grupo Brennand, incluyendo las siguientes empresas: Companhia de Cimentos Goiás, Companhia de Cimento Atol y Companhia de Cimento Portland. Cimpor obtiene el premio a la Mejor Empresa del Decenio de la revista Exame.

1998

Aproximadamente el 25% del capital social se vendió en la tercera etapa del proceso de privatización. Esto significa que CIMPOR está ahora privatizada en un 90%, con cerca de medio millón de accionistas. El Estado portugués posee el 10% de su capital social.

En Portugal, la producción acumulada de cemento supera los 100 millones de toneladas.

Su internacionalización se ve reforzada a través de la adquisición de la Societé des Ciments de Jbel Oust en Túnez.

1997

Cisafra y el negocio de cemento del Grupo Serrana fueron adquiridos, con la creación de SOCIEDADE DE CIMENTOS DO BRASIL, S.A.

Las plantas de Alhandra, Loulé y Souselas obtuvieron sus certificados de calidad, según la norma NP EN ISO 9002.

1996

Una posición importante (55%) fue adquirida en la empresa marroquí ASMENT DE TÉMARA.

En la segunda etapa del proceso de privatización se vendió el 45% del capital social. CIMPOR se encontraba entonces en manos de 80.000 accionistas.

1994

Comienza el proceso de privatización. Durante

la

primera etapa,

aproximadamente el 20% del capital social fue vendido, lo que significa que la

compañía era propiedad de 14.000 accionistas.

 

El 51% de la sociedad Cimentos de Moçambique S.A., fue adquirida. Esta empresa pasó a denominarse CIMENTOS DE

Plan Estratégico de Calidad Total, se creó el "Proyecto Salto". 1992

 

1992

Comienza

el

proceso

de

internacionalización.

La

sociedad

española

CORPORACIÓN NOROESTE S.A., en Galicia, es adquirida.

 

C.M.P. - Se crea Cimentos Maceira e Pataias y se venden las plantas de Maceira y Pataias.

1991

La empresa pasa a ser una empresa pública, con la nueva denominación CIMPOR - CIMENTOS DE PORTUGAL, S.A.

El área de negocio de prefabricados comienza a funcionar. Se crea PRECIMPOR, S.G.P.S., S.A.

 

1988

Se reestructura la actividad de hormigón premezclado. Se crea CIMPOR BETÃO, S.G.P.S., S.A.

SECIL

Secil es un productor líder de cemento en Portugal, fundada en el año 1930.

Con

una

producción anual de alrededor de

4

millones de toneladas de

cemento, proporciona más del 35% de las necesidades de cemento en

Portugal.

 

Aunque el núcleo de su negocio es la producción de cemento, Secil integra un conjunto de cerca de 40 compañías - El Universo Secil - que operan en áreas complementarias, como la producción de hormigón, prefabricado hecho con él, cal hidráulica, yeso, revestimientos , cementos de fibra, etc., o canteras.

Secil asegura su producción para el mercado portugués a través de sus fábricas Outao, Maceira-Liz y CIBRA-Pataias.

A nivel internacional, Secil está presente en Túnez, que tiene una fábrica de cemento, la Société des Ciments de Gabes, propiedad mayoritaria de la misma.

También

está

presente

en

Angola,

con

una

participación

del

51%

en

TecnoSecil, una empresa que opera una planta de cemento en Lobito, Angola.

Secil también adquirió una participación financiera importante en Ciment de Sibline, s.a.l., ubicado al sur de Beirut, en el Líbano.

En el mercado interno, la producción y venta de cemento se lleva a cabo mediante una estructura integrada, con el apoyo de una red de distribución que permita el suministro de los clientes secil directamente oa través de almacenes comerciales ubicados en diferentes partes del país.

Semapa posee la totalidad del capital social de Secil, desde mayo de 2012.

Semapa es un holding cotizado en euros Siguiente Lisboa, con la mayoría de los accionistas de la familia Queiroz Pereira con una fuerte tradición en la actividad financiera industrial y portugués. especialidades Cemento, hormigón, materiales de construcción, la explotación de cantera