Captulo 10: Requisitos de Calidad y Desempeo
10CAPTULO
10.1 Control de calidad Q&A
Un adecuado programa de aseguramiento y control de la
calidad es esencial para obtener un proyecto u obra de hormign
proyectado acorde a los requisitos de diseo establecidos. El
objetivo de un plan de gestin de la calidad, que asegure los
procesos definidos y controle la calidad del producto, es
obtener como resultado el hormign proyectado que cumpla
con los requisitos establecidos para el proyecto. Abarca diferentes
facetas desde la produccin a la colocacin de hormign
proyectado. Por lo general, comienza con el diseo de la mezcla,
la aprobacin de los materiales constituyentes, pruebas en
laboratorio y a escala industrial y la seleccin de personal calificado
(de preferencia certificado) y, por ltimo, la realizacin de
pruebas y ensayos del shotcrete colocado. En todos los proyectos
se debe considerar ensayos, tanto previos a la ejecucin de la
construccin que son parte de la validacin del diseo y luego
durante la ejecucin como verificacin del cumplimiento de
los requisitos especificados.
En caso de incumplimiento de los criterios de conformidad
del control de produccin e inspeccin de hormign proyectado,
las medidas que deben adoptarse incluyen pruebas a los materiales
constituyentes, a la mezcla, al hormign proyectado, al equipamiento
para la produccin y al traslado intermedio de la mezcla.
El laboratorio que realice las pruebas y ensayos debe evidenciar
competencia y experiencia con las pruebas de hormign
proyectado, idealmente debe ser un laboratorio acreditado
en la disciplina. Los equipos de medicin y ensayo utilizados
deben estar bajo un estricto control metrolgico y deben ser
parte de un programa de calibracin, mantencin y verificacin,
definido y controlado, el cual debe llevarse a cabo y debe estar
disponible documentalmente durante todo el proyecto.
Los materiales constituyentes tienen que ser comprobados por la
administracin del proyecto (laboratorio de autocontrol de la obra)
adems de recibir certificados de ensayos de laboratorios externos.
Conforme a lo sealado en la Gua de Hormign Proyectado
Austriaca38 (tablas 11.1 a 11.5), las pruebas previas a la construccin
se llevan a cabo en los siguientes pasos:
Verificacin de la idoneidad de los materiales
constituyentes: compatibilidad del agua cuando
no sea potable, caracterizacin de los ridos segn
el tipo de exposicin del proyecto, tipo de
Requisitos de Calidad y Desempeo
cemento y composicin tambin considerando la
exposicin y durabilidad, compatibilidad entre el
cemento y los aditivos, etc.
Verificacin de la idoneidad del equipo de mezcla y
dosificacin (planta de hormign, en especial cuando
es en obra), verificacin del equipo de proyeccin,
capacidad nominal versus rendimiento efectivo, sistemas
de calibracin de bombas chequeados y comprobados,
equipos suplementarios y disposicin de suministros
conforme a requerimientos del proyecto.
Verificacin de la mezcla: en laboratorio, en prueba
a escala industrial, verificacin de la docilidad y su
mantenimiento, rendimiento de la mezcla. Todas estas
pruebas se realizan sin acelerante.
Verificacin del hormign proyectado, mediciones de
proyeccin, rebote y mediciones con acelerante, pruebas
de resistencia temprana y madurez, resistencia a los das
solicitados y a 28 das, medicin de impermeabilidad, etc.
Las pruebas las debe realizar un organismo de inspeccin
acreditado u organismo idneo que d tranquilidad a las
partes; las pruebas de proyeccin y resistencia inicial se de-
ben realizar en presencia de un profesional con experiencia
perteneciente al organismo acreditado y/o al mandante
10.2 Ensayos pre-construccin
Al menos unos 2 meses antes de comenzar la construccin,
idealmente 6 meses, se deben realizar ensayos en paneles de
prueba con las mezclas propuestas. Para realizar estas pruebas
se debe contar con un operador con experiencia y el equipo de
hormign proyectado debe estar en buen estado de funcionamiento
y con sus equipos de bombeo calibrados. Los paneles de ensayo
deben ser normalizados segn el uso y aplicacin de que se
trate, la definicin de este panel es un problema recurrente
cuando no se especifica el documento de referencia para el
panel y que finalidad cumplir.
A modo de ejemplo, se debe prestar atencin cuando se consideran
recomendaciones como ACI506.2_9550 documento que
incluye en sus paneles barras de refuerzo para medir la calidad
del operador y verificar la mezcla. Es comn ver especificaciones
solicitando evaluar el hormign pidiendo el panel sin armadura
o el llenado con fibras.
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Los paneles de ensayo durante la proyeccin deben estar in-
clinados en un ngulo de aproximadamente 20 contra una
superficie vertical. Se recomienda fabricar por lo menos 3
paneles para la extraccin de testigos y por lo menos otros 3
paneles para absorcin de energa por cada tipo de mezcla o
dosis de acelerante a evaluar; esto permitir la determinacin
de puntos de referencia de rendimiento durante las pruebas
previas a la construccin con una batera suficiente de pruebas
preliminares, con una combinacin de los tipos de cemento,
aditivos y fibras a utilizar.
La pruebas que por lo general se realizan son las de resistencia
a la compresin, absorcin de energa, permeabilidad y resistencia
temprana. Los paneles de ensayo se deben cubrir con plstico
y/o agentes de curado tan pronto como sea posible despus
de la proyeccin para evitar la prdida de humedad. Cuando
se ha demostrado que los materiales, diseos de mezcla, equipos,
procedimientos y personal han dado resultados satisfactorios
en obras similares, estos antecedentes pueden ser utilizados
como respaldo para nuevas aplicaciones Si es necesario, en las
muestras solicitadas puede evaluarse la terminacin superficial
si ello est especificado.
Los siguientes aspectos se deben evaluar como parte de la
pre-calificacin de una mezcla:
El resultado promedio de las propiedades en estado
endurecido para cada hormign especificado, sin adicionar
acelerante y muestreado en un hormign no proyectado
(muestra nula).
Resultado promedio, para cada parmetro especificado
del hormign proyectado, con testigos extrados de
paneles de ensayo. Con dosis predeterminadas de aditivo
acelerante y con la identificacin el operador.
Promedio de la densidad endurecida y densidad fresca
del hormign recibido en la obra.
El resultado de las pruebas de resistencia temprana y
en estado endurecido a las edades especificadas por
norma y por el proyecto.
Los paneles deben ser inspeccionados para asegurar que se
alcance el espesor mnimo y al momento de realizar cortes al
panel las superficies de corte deben estn libres de defectos
tales como vacos, laminaciones y regiones mal consolidadas,
lentes de arena, zonas con rechazo, etc. Se debe evaluar
las medidas necesarias para lograr una densidad homognea
del hormign proyectado sin segregacin, sin desprendimiento,
sin planchones, rebote excesivo, u otras imperfecciones
visibles durante la proyeccin.
El informe a presentar debe al menos contener lo siguiente:
Verificaciones de la idoneidad de los materiales
constituyentes.
Prueba de los materiales constituyentes, as como su
combinacin (prueba de compatibilidad).
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Composicin de la mezcla.
Pruebas completas de la mezcla en estado fresco.
Identificacin del tiempo abierto de la mezcla y el uso
de aditivos que modifican sus propiedades como
inhibidores de fraguado u otros.
Equipo de proyeccin utilizado y los ajustes realizados
durante la pruebas.
Condiciones ambientales durante la aplicacin y las
condiciones de almacenamiento de las muestras.
Fecha, hora, temperatura, operador y lugar de las
pruebas de proyeccin.
Dosificacin del acelerante, indicacin de si se utiliz
aditivo de ms de un proveedor y en que dosis.
Lugar de prueba (paneles u otras superficies de aplicacin).
Toma de muestras, etiquetado y transporte.
Evolucin del desarrollo de la resistencia temprana.
Las pruebas de hormign endurecido.
Los informes de ensayo deben contener la informacin sobre
el procedimiento de ensayo y resultados requeridos en las
normas pertinentes.
10.2.1. Prueba del diseo y composicin de la
mezcla
Para el clculo del diseo de mezcla se recomienda utilizar
un mximo contenido de aire de 3.0 % o definir dicho valor
de comn acuerdo.
El alcance de las pruebas se debe detallar con anticipacin.
El tiempo de la mezcla (tiempo abierto o trabajable) se debe
establecer durante la prueba previa a la construccin. La extensin
mxima permitida es la que se alcanza con el mximo contenido
de agua y dosis superplastificante admisible.
10.2.2. Prueba del hormign proyectado
Las pruebas de laboratorio son una buena gua sobre el
comportamiento, pero no pueden sustituir a la prueba previa
a la construccin con el material de obra final. La eficacia de
los aditivos para hormign y su compatibilidad cruzada (en
caso de usar varios aditivos) debe ser verificada en la prueba
previa a la construccin del hormign proyectado.
Durante la prueba previa a la construccin de hormign
proyectado se debe medir constantemente la docilidad, el
desarrollo de la resistencia temprana y la consistencia de la
mezcla.
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Cuando se utiliza mezcla hmeda, se deben probar dos dosis del acelerante considerado. Las dos dosis representan los um-
brales del rango de aplicacin. Por tanto, se debe medir la resistencia inicial con ambas dosis.

Tabla 10.1 Frecuencia recomendada para ensayos en obras civiles y proyectos subterrneos. Basada en una propuesta de la Asociacin Australiana de Shotcrete.

10.3 Frecuencia de ensayo y pruebas
La frecuencia de las pruebas de hormign proyectado depender
del tipo de proyecto en consideracin, la importancia de la
estructura y el volumen total de hormign proyectado
involucrado. La frecuencia de las pruebas se puede especificar
tomando como base el volumen de hormign proyectado
consumido, la superficie de shotcrete colocado o el tiempo
transcurrido en relacin a la duracin del proyecto.
Las frecuencias recomendadas para proyectos subterrneos
y tneles civiles se dan en la tabla 10.1 (basada en una propuesta
de la Asociacin Australiana de Shotcrete). Las condiciones
de la roca en minera pueden ser ms seguras por lo que se
podra considerar una menor frecuencia.
EFNARC Define tres niveles de frecuencia de control (mnimo
I, normal II, exhaustivo III), no hay requisitos especiales para la
definicin en las clases de control I y II. En la clase de control III
debe existir una planificacin detallada para el proyecto con un
ingeniero de control de calidad dedicado a controlar y asegurar
la calidad y la frecuencia de los ensayos, y para realizar el anlisis
de los resultados y mantener reuniones frecuentes para informar
de dichos valores, adems de la introduccin sistemtica de
mejoras al proceso.
Tabla 10.2 Frecuencia de control, segn EFNARC.

Otro enfoque es aquel que entrega la gua EFNARC en su edicin

de 2009. Esta gua indica que la frecuencia de los ensayos debe
ser establecida por el diseador, teniendo en presente la funcin
del hormign proyectado (incluyendo la integridad estructural),
su vida de diseo, la dificultad de instalacin, la clasificacin
de exposicin ambiental y las consecuencias de una falla.

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10.4 Sistema de calidad Informes de auditoras o inspecciones realizadas a los

procesos y/o productos.
10.4.1 Generalidades
Registro de cambios realizados, acuerdos con el cliente,
Cada proyecto en particular debe tener un nivel de requisitos interferencias, etc.
de aseguramiento de la calidad o sistema de calidad. Se debe
preparar para cada proyecto un plan de calidad del hormign Registros de equipos utilizados, con sus respectivas
proyectado, el que se puede utilizar como un plan independiente calibraciones.
o se puede integrar al sistema de calidad general del proyecto.
Registros de pruebas y ensayos, con sus respectivos
10.4.2 Planificacin y aseguramiento de la calidad informes de ensayos.

Proyectar hormign de manera exitosa requiere un plan de

gestin de calidad detallado y completo que proporcione
10.5 Alcances de la norma ISO 9001
trazabilidad a todos los aspectos del proceso y permita que
el contratista tome medidas eficaces, puntuales y apropiadas
Es necesario separar las responsabilidades en todo proceso que
si se detecta algn problema (ISO 9001). El aseguramiento
apunte a la calidad a fin de beneficiar a las partes involucradas.
de la calidad insta a los contratistas al auto-diagnstico de
Es as que la norma ISO 9001 propone tres formas o sistemas
los problemas y a la mejora continua de los procesos. El
de control de calidad aplicables a las obras de la industria, para
aseguramiento de la calidad no debe ser visto como una carga,
nuestro caso el hormign proyectado - shotcrete, a saber:
sino una oportunidad para aprender acerca de la proyeccin de
hormign y para mejorar las habilidades y mtodos de a. Control de Calidad realizado por el Mandante, este
optimizacin del rendimiento del hormign proyectado esquema consiste en que el mandante asume la
en su conjunto. El aseguramiento de la calidad es particu- responsabilidad por el control de calidad de todas las
larmente til en el entrenamiento del personal, pero solo si actividades y materiales que son elaborados y/o aplicados
ellos estn en el circuito de retroalimentacin respecto al en un proyecto de construccin, de cualquier tipo.
desempeo y si los registros se auditan y mantienen
adecuadamente. En la tabla 10.3 se muestra un ejemplo de b. Control de Calidad efectuado por el Contratista, en este
un plan bsico de control. caso el control de calidad de los productos elaborados en
la obra y los materiales queda entregado totalmente al
10.4.3 Registros contratista, quin debe asegurar el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto. (autocontrol).
Se debe mantener registros precisos del suministro de hormign
y colocacin del hormign proyectado para cada proyecto. Los c. Sistema Mixto, este sistema combina los dos anteriores en
registros deben incluir, como mnimo, lo siguiente: el sentido de responsabilizar al contratista directamente
por el control (mediante su propio autocontrol) de calidad
El plan de produccin de la planta y de los despachos de la obra y al mandante o a quien ste designe (puede
entregados a la bomba de hormign/equipo de ser la inspeccin tcnica) de verificar y validar que este
proyeccin. control se efecta eficientemente.

Listado del personal de operacin, conductor, operador

y ayudante/asistente.

En el rea de proyeccin cada da se debe registrar las

referencias del lugar, rea de proyeccin y observaciones
de la proyeccin en relacin al material y dnde fue
colocado el material recibido por el equipo de transporte
e identificar si fue ms de un equipo el que descarg.

Los problemas en los equipos que puedan dar lugar a

un hormign proyectado defectuoso.

Ubicacin de las juntas no programadas y su

tratamiento.

Registro de la documentacin utilizada (metodologas,

instructivos, etc.).

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Tabla 10.3 Ejemplo de un plan bsico de control.

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Conceptos a tener presente
Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas
inherentes cumple con los requisitos. Inherente, en
contraposicin a asignado, significa que existe en algo,
especialmente como una caracterstica permanente.
Control de la calidad: Parte de la gestin de la calidad
orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestin de la calidad
orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los
requisitos de la calidad.
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente
implcita u obligatoria. Generalmente implcita significa emisin.
que es habitual o una prctica comn para la organizacin,
sus clientes y otras partes interesadas y que la necesidad o
expectativa bajo consideracin est implcita. Un requisito
especificado es aquel que est establecido, por ejemplo en
un documento. Los requisitos pueden ser generados por las
diferentes partes interesadas.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicacin
o la localizacin de todo aquello que est bajo consideracin.
Al considerar un producto, la trazabilidad puede estar
relacionada con:
- El origen de los materiales y las partes;
- La historia del procesamiento;
- La distribucin y localizacin del producto
despus de su entrega.
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Inspeccin: Evaluacin de la conformidad por medio de
observacin y dictamen, acompaada cuando sea apropiado
por medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones.
Ensayo/Prueba: Determinacin de una o ms caractersticas
de acuerdo con un procedimiento.
Verificacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencia
objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados.
El trmino verificado se utiliza para designar el estado
correspondiente. La confirmacin puede comprender acciones
tales como: la elaboracin de clculos alternativos, la comparacin
de una especificacin de un diseo nuevo con una especificacin
de un diseo similar probado, la realizacin de ensayos/pruebas
y demostraciones y la revisin de los documentos antes de su
Validacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencia
objetiva de que se han cumplido los requisitos para una
utilizacin o aplicacin especfica prevista. El trmino validado
se utiliza para designar el estado correspondiente. Las condiciones
de utilizacin para la validacin pueden ser reales o simuladas.
Eficacia: Grado en que se realizan las actividades planificadas y
se alcanzan los resultados planificados.
Evaluacin de la conformidad: Demostracin que se cumplen
los requisitos especificados relativos a un producto, proceso o
sistema, persona u organismo.