ANOTACIONES DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SMAW

1.1.0 La Soldadura como Unin Metlica

Las tcnicas de la Soldadura consisten en aplicar, los procesos tericos y

prcticos desarrollados, para lograr - a travs de superficies metlicas
preexistentes - uniones tomo a tomo, en nmero suficiente y con la calidad
necesaria para otorgar resistencia mecnica satisfactoria a la unin fabricada.

1.2.0 Soldadura por Fusin

En este mtodo se emplea energa trmica para fundir localmente los

metales que se deseen unir logrando el ntimo contacto de las piezas por la
fusin y solidificacin de los materiales en contacto. El calor del proceso es
suficiente para:

Romper las capas remanentes de xido y humedad existentes en las

superficies a unirse.
Anular las deformaciones de las superficies a unirse, logrando as el
contacto necesario.

El mtodo ms empleado, y el ms verstil, para generar calor es el del

arco elctrico, que es el principio fsico de transformar la energa elctrica en
calor. De acuerdo a la Ley de Ohm:
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de corriente y U es la tensin o
voltaje. La potencia del arco es P= UxI , expresada en Watt.
Esta energa concentrada en una pequea rea es la que se usa en todos los
Procesos por arco elctrico, para fundir tanto al metal base como a los materiales
de aporte.

1.2.0 Procesos de Soldadura por Arco Elctrico

Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa o semiautomtica alambre
macizo
(GMAW o MIG-MAG)
Soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o
sin
proteccin gaseosa. (FCAW)
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (GTAW o TIG)

1.3.0. Soldadura Elctrica por Arco Metlico Protegido : SMAW

(Shielded Metal Arc Welding)
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por
un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
El arco elctrico es un flujo contnuo de electrones a travs de un medio gaseoso,
flujo que genera luz y calor.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los
bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo,
producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente.
El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la
pieza de trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida,
formndose de esta manera un arco. El calor funde una rea restringida del
material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos,
cubiertos de escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas
electromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales y su solidificacin a
medida que el arco avanza, segn puede verse en la siguiente figura:

1.3.1 Polaridad
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente
de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD
INVERTIDA o INDIRECTA.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso
de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin.
Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden
hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al
polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para
obtener los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto
uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.

1.4.0 Mquinas de soldar por arco elctrico

Son mquinas elctricas, de las cuales se exige adems de la suficiente potencia-
las caractersticas favorables y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento
del arco elctrico, caractersticas que son indispensables para una buena soldadura.
Estas caractersticas son:
-que permita iniciar el arco (voltaje en vaco es el que suministra la mquina
antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90 voltios).
-un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que
proporciona la mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
- Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario
- Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco
estable.

1.4.1. Clases de mquinas de soldar por arco elctrico

Mquinas estticas, que pueden ser de corriente alterna (transformadores) y
de corriente continua (rectificadores).
Mquinas rotativas, que pueden ser con motor elctrico de motor diesel/
gasolinero. Normalmente son soldadoras de corriente continua.

1.4.2 Ciclo de trabajo

Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por
ejemplo para una
maquina de soldar con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de
entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Esto permite
tomar en cuenta al dimensionar la mquina a emplearse las caractersticas del
proceso: cambio del electrodo, fatiga del operador, etc.

1.4.3. Tensin de vaco o de circuito abierto

Para facilitar el arranque del arco es necesario que la soldadura tenga una
tensin de vaco elevada,. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se
limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA,
por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura
manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica.

1.5.0 Materiales de Aporte para Soldadura - Electrodos

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos,
etc. que constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la
establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de
Soldadura), con la que normalmente cada marca en cada pas establece las
respectivas equivalencias de sus productos.

1.5.1. Electrodos Metlicos en Soldadura Elctrica Manual

El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada
metal a que est destinado el electrodo.
Los diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y
caractersticas a la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la
pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto
de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.

Funciones del revestimiento

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la
soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en:
A) Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna. La soldadura con corriente
alterna lleva intrnseca una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido
solucionado agregando, al revestimiento, algunos elementos qumicos que, al
combustir en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la
continuidad del arco.
Facilitar el encendido del arco.

B) Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases aire. Algunos elementos del
revestimiento forman,
al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finsimas
gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire, as
como al metal fundido del charco de fusin.
El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse
con el metal fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso,
frgil y menos resistente a la traccin y al impacto.
. Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del
revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo
las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se
forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento,
para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro,
permitiendo que los gases escapen del metal.
. Compensar la prdida de los elementos
Aportar elementos de aleacin

C) Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo
metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en
posiciones forzadas.
Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos,
el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En
realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre
la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la
concavidad formada por el revestimiento.

1.5.2 Norma AWS de electrodos para aceros de baja aleacin

Los electrodos vienen designados : E 6011 (CELLOCORD AP), E 7018 (SUPERCITO),
etc.
La interpretacin de la norma:
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 dgitos o 3 dgitos en un nmero
de 5 dgitos- sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura:
Electrodo E 60XX : Electrodo para soldadura elctrica manual , 62 000
lbs/pulg2 mnimo.
Electrodo E 70XX : Electrodo para soldadura elctrica manual , 70 000
lbs/pulg2 mnimo.
El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del
tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e
identifica a su vez el tipo de revestimiento.

1.6.0 Tcnicas de la Soldadura por Arco

1.6.1 Posiciones de la Soldadura

 Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones
en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de
tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin. La norma AWS
la designa F=Plana.
Posicin horizontal.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y
los cordones se ejecutan siguiendo la direccin de un eje horizontal. La norma
AWS la designa H=Horizontal.
Posicin Vertical.-.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y
los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.
La norma AWS la designa V= vertical. Para la soldadura vertical descendente V-
down.
Posicin sobrecabeza.- Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente
y la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.
La norma AWS la designa OH=Sobrecabeza.
La soldadura de tuberas.- Es una combinacin de las posiciones anteriores.

1.6.2 Juntas y Posiciones de la Soldadura

En la siguiente figura se ilustran las diferentes uniones soldadas ms
frecuentes. En ellas se detallan las distintas posiciones enunciadas en el
numeral anterior.
 Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

El detalle de estas uniones:

1.6.3 Preparacin Juntas de Soldadura y Recomendaciones

JUNTAS A TOPE
Satisfactoria para todas las cargas corrientes.
Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los
bordes de las planchas a soldar.

Junta a Tope

JUNTA A TOPE EN "V"

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en
espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a-tope simple.
 Junta a Tope en "V"

JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" O "X"

Satisfactoria para todas las condiciones normales de

carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea
posible soldar por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope
en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin.

1.7.0 Inspeccin de las Soldaduras

1.7.1 Introduccion
Los elementos construidos (tijerales, columnas , vigas, etc) deben ser altamente
confiables y, por lo tanto, deben cumplir con todas las especificaciones, normas y
tolerancias que, contractualmente, hayan sido determinadas para su fabricacin y
montaje.
El proceso de la soldadura es decisivo en la calidad de la fabricacin de
estructuras metlicas por lo que toda junta de soldadura debe ejecutarse
correctamente, esto significa que la junta adems de cumplir cabalmente su
funcin debe ser ejecutada con el menor costo posible (tiempo, materiales , mano
de obra) sin sacrificar la calidad.
Para este propsito la correcta ejecucin de una soldadura no slo consiste en
dominar y aplicar los procedimientos adecuados sino tambin saber
inspeccionar las juntas soldadas, para lo cual el soldador debe ser capaz de
evaluar sus soldaduras, reconocer los defectos fallas y conocer las causas y
soluciones.

1.7.2 Controles durante el proceso de soldadura:

Durante la soldadura se debe verificar:
Preparacin de los bordes
Tipo de electrodo usado
Dimetro del electrodo
Preparacin del electrodo (humedad,temperatura)
Amperaje de la corriente
Velocidad de avance del electrodo
1.7.3 Inspeccin de la junta soldada
Un buen aspecto de la superficie del cordn es determinado por los factores
siguientes:
Ausencia de socavaciones serias.
Ausencia de grietas.
Cordn sin sobremontas.
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.
Cordn con ancho y ondulacin uniformes.
Apropiado espesor del cordn.

El soldador debe ser capaz de efectuar una inspeccin visual eficiente de las juntas
soldadas, para lo que debe ser debidamente entrenado y capacitado, para los
controles durante el proceso de soldadura y para la inspeccin de la junta soldada.
Los defectos que detecte el soldador con la Inspeccin Visual sern levantados
debidamente y vueltos a inspeccionar visualmente para comprobar su
desaparicin.

1.7.4 Inspeccin con Lquidos Penetrantes

Luego de la Inspeccin Visual realizada segn el acpite anterior se procede a la
Inspeccin Visual con Tintes Penetrantes.
En el medio normalmente se usan los lquidos penetrantes con tinte visible.
Tambin existen los tintes penetrantes fluorescentes. (ASTME E- 165).
Este anlisis nos indica la presencia de fallas que se muestran en la superficie. No indica la profundidad
de estas fallas. No d buenos resultados en superficies rugosas.
Para esta inspeccin con lquidos penetrantes la temperatura de la pieza no debe ser menor a 10C ni
mayar a 50C durante la prueba. Se permite el calentamiento/enfriamiento de la pieza.
El procedimiento deber efectuarse por un Tcnico debidamente calificado y certificado (Nivel I y Nivel
II segn Cdigo SNT-TC-1A
El procedimiento a efectuarse es:
Limpieza a Fondo: La limpieza final con el Cleaner (componente A). El resultado de este
anlisis depende mucho de la calidad de la limpieza a fondo efectuada.
Liquido Penetrante: Se aplica este lquido (componente B) segn las instrucciones del
fabricante. Se debe esperar el tiempo sealado por el fabricante para completar la penetracin.
Liquido Revelador: Se aplica este lquido (componente C) segn las instrucciones del
fabricante. Este lquido, despus del tiempo de revelado, muestra las discontinuidades de la
superficie de la pieza.
Limpieza Final: Para retirar los productos aplicados. Se utiliza el Cleaner (componente A).

1.8.0 Defectos Normalmente Encontrados Soldadura por Fusin

Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn clasificados
en la norma UNEEN ISO 6520-1 en los siguientes grupos:
1. Grietas
2. Cavidades.
3. Inclusiones slidas, (escoria, xidos, inclusiones de volframio o de cobre).
4. Falta de fusin y de penetracin.
5. Imperfecciones de forma y dimensin.
6. Otras imperfecciones.
Una soldadura con imperfecciones puede cumplir o no una norma, es decir, podr
ser aceptada o ser rechazada. Se aceptara si las dimensiones de sus defectos estn
por debajo de lo establecido en la norma aplicable en funcin del nivel de calidad
considerado.

Grietas:
Se producen por una rotura local incompleta por lo que ningn cdigo de diseo
admite este defecto, ya que cuando la construccin
soldada se someta a su carga de diseo la grieta crecer y provocara su rotura
catastrfica.
Las grietas pueden pueden ser paralelas al cordn de soldadura, denominndose
longitudinales, o pueden ser perpendiculares a este, denominndose transversales.
Tambin pueden aparecer en grupo en forma de estrella.
Las grietas se pueden presentar en el cordn de soldadura, en el metal base, en la
zona afectada trmicamente entre el cordn de soldadura y la zona afectada
trmicamente, como se aprecia en la siguiente figura.

Cavidades:
Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas
Se pueden distinguir los siguientes tipos:
Sopladuras de forma esfrica que tambin denominan poros.
Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar
el gas cuando existe una alimentacin continua de este y la velocidad de
enfriamiento es muy rpida (siguiente figura).
Las sopladuras y poros pueden disponerse de forma aislada, alineados o agrupados,
siendo siempre menos perjudiciales los primeros que los agrupados o alineados.
Tambin pueden ser superficiales, es decir abiertos a la superficie y por tanto
visibles (siguiente figura).
Segn el tamao de los poros y si estn no alineados se puede aceptar su
presencia en la piueza soldada, dependiendo esto del nivel de calidad que se est
aplicando en la obra y las exigencias que v a tener esta.
El dimetro mximo admitido de un poro aislado segn la Norma Europea es de un
tercio del espesor de la pieza cuando se suelda a tope; nunca debe superar los 3
mm, para el nivel elevado de calidad, los poros superficiales en el aluminio no
pueden ser mayores de 1 mm.
Cuando el nivel de calidad es elevado o intermedio, no se aceptan las sopladuras
vermiculares ya que son las ms peligrosas.
Inclusiones Slidas:
Pueden ser residuos del recubrimiento del electrodo (escorias) que se han
solidificado enb la soldadura. Se pueden presentar aisladas, agrupadas, alineadas,
etc. dependiendo su aceptabilidad de su tamao, alineacin, nivel de exigencia de
la calidad, etc Tambin se pueden presentar como restos de metales extraos
(cobre, xidos metlicos, etc.).

Falta de Fusin y/ penetracin

Falta de Fusin:
La falta de fusin es la falta de unin entre el metal base y el metal depositado, o
entre dos cordones consecutivos de metal depositado. Es decir se produce una
pegadura y no una verdadera unin.
Este es un defecto muy peligroso y por tanto normalmente no es aceptado, cuando
se acepta sus
dimensiones sern muy pequeas.

Falta de penetracin:
Es una falta de fusin en la zona que se conoce como raz de la soldadura . En
las soldaduras como penetracin parcial se considera falta de penetracin cuando
se obtienen
penetraciones de dimensiones menores a las especificadas o deseadas .
Este tipo de imperfeccin tambin es peligroso y solo se admite en los niveles de
calidad moderado e
intermedio, cuando la falta de penetracin tiene dimensiones muy pequeas. Nunca
es admisible en
los niveles de calidad elevados.

Imperfecciones de Forma y Dimension:

Son aquellas que afectan la geometra final del cordn de soldadura, bien sea en su
longitud en su seccin transversal.
Mordedura:
Es una falta del metal depositado entre dos cordones de soldadura entre el
metal base yu el cordm de soldadura.
Este defecto es tanto ms grave cuanto mayor es su profundidad, se admiten las
mordeduras poco profundas normalmente inferiores a 0.5 mm.

Solapamiento:
Exceso del metal depositado, que aparece sobre el metal base sin fundirse con l.

Sebreespesor excesivo:
Es un exceso de material depositado en las pasadas finales.
Este sobreespesor no debe superar los 5 mm., normalmente debe estar entre 1-3
mm. , dependiendo del ancho del cordn.

Exceso de Penetracion:
Es un exceso de metal depositado en la raz de una soldadura, normalmente ocurre
cuando se suelda por un solo lado
El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm, no debiendo superar
nunca los 3mm.

Angulo de sobreespesor incorrecto

Valor pequeo del ngulo mostrando en la figura, donde se puede observar que
la transicin entre el metal de soldadura y el metal base se realiza de una forma
muy brusca cuando el ngulo es pequeo, actuando como una entalla donde se
concentraran los esfuerzos cuando la pieza este en servicio lo que favorece la
formacin de una grieta.

Falta de Alineacin deformacin angular

Las dos piezas soldadas no se encuentran en el mismo plano.
Se suelen admitir desalineaciones menores de la dcima parte del espesor de la
chapa.
Falta de metal de soldadura
Canal longitudinal continuo o discontinuo en la superficie de la soldadura debido a
una insuficiente
Deposicin de metal de aportacin.
Se permiten faltas de material entre 0.5 y 1 mm.
Exceso de asimetra en la soldadura en ngulo
Se produce por realizar las soldaduras disponiendo el metal de aporte de forma
asimtrica respecto a las piezas.

Anchura irregular y superficie irregular

Soldadura con anchura diferente en distintas partes de la soldadura o con excesiva
rugosidad superficial.

Empalme defectuoso
Irregularidad local de la superficie de la soldadura en la zona de empalme de dos
cordones. No se
permite ms que en el nivel de calidad ms bajo.

CONSECUENCIAS DE LAS IMPERFECCIONES DE LAS SOLDADURAS

Mala calidad de la estructura soldada y por tanto posible rotura de la misma.
Mayor tiempo invertido (al tener que reparar).
Mayor coste (por la reparacin o rechazo y demora en el plazo de entrega).
Cuando las imperfecciones sean superiores a las indicadas por la norma se
rechazara la pieza. Si lo
permite el cdigo o norma de diseo aplicable se resanara el cordn y se volver a
soldar.
El soldador corregir (y no tapara) cualquier imperfeccin que detecte durante el
soldeo empleando
los tiles adecuados, o variando los parmetros de soldeo.