Manual Endare 80

LINEA DE ALIMENTACIN COMPACTA
LINEA DE ALIMENTACIN
COMPACTA
ENDARE 80/400
MANUAL DE INSTRUCCIONES
N 1358
DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

QUEDA TOTALMENTE PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO
1
INDICE
PRESENTACIN _____________________________________________________________ 4
1. INFORMACIONES GENERALES ______________________________________________ 5
1.1. Identificacin del fabricante y servicio tcnico. ________________________________ 6
2. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD_____________________________________________ 7
2.1. Normas de seguridad a respetar. ____________________________________________ 8
3. DATOS DE LA MQUINA ___________________________________________________ 11
3.1. Identificacin del equipo o mquina. ________________________________________ 12

3.1.1. Descripcin del proceso productivo. _______________________________________ 12
3.2. Contraindicaciones de uso. _______________________________________________ 13
3.3. Indicaciones sobre ruido y vibraciones. _____________________________________ 13
3.4. Posicin del operador y nmero de empleados. ______________________________ 14
3.5. Descripcin detallada de la mquina ________________________________________ 14

3.5.1. Partes integrantes de la mquina _________________________________________ 14
3.5.1.1. Bastidor o bancada ________________________________________________ 14
3.5.1.2. Cabezal rodillos de alimentacin ______________________________________ 15
4. INDICACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE, MANUTENCIN Y ALMACENAMIENTO 16
4.1. Condiciones para el almacenaje. ___________________________________________ 17
4.2. Dimensin, valores de las masas y posicin del centro de gravedad. _____________ 17
4.3. Instrucciones para el mantenimiento del embalaje. ____________________________ 17

4.3.1.Simbologa del embalaje.________________________________________________ 18
5. INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO ____________________ 19
5.1. Instrucciones para la fijacin de la mquina o lnea. ___________________________ 20
5.2. Instrucciones relativas a la reduccin de ruido en el montaje. ___________________ 20
5.3. Instrucciones de montaje y desmontaje de mquina. __________________________ 20
5.4. Condiciones externas admisibles. __________________________________________ 21
5.5. Instrucciones para la conexin de la mquina o lnea a las fuentes de energa._____ 21
5.6. Recomendaciones sobre seguridad y sealizacin. ___________________________ 21
5.7. Consejos relativos a la retirada de servicio y puesta fuera de funcionamiento. _____ 22

5.7.1. Normas de seguridad.__________________________________________________ 22

2
6. INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN __________________________________________ 23
6.1. Funciones de los rganos de accionamiento. ________________________________ 24
6.2. Instrucciones para reglaje, ajuste y puesta en marcha._________________________ 24
6.3. Clases y sistemas de paro, principalmente paro de emergencia. _________________ 24
6.4. Informacin sobre peligros y sealizacin.___________________________________ 25
6.5. Instrucciones para la localizacin de averas y posibles soluciones. _____________ 28
6.6. Instrucciones sobre modos de utilizacin prohibidos. _________________________ 29
6.7. Instrucciones de aprendizaje. ______________________________________________ 29
6.8. Informacin de situaciones de emergencia y equipos contra incendios. __________ 29
6.9. Puesta en marcha por primera vez de la mquina._____________________________ 30
7. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO_______________________________________ 32
7.1. Tipo y periodicidad de las revisiones. _______________________________________ 33
7.2. Lubricacin de la mquina. ________________________________________________ 34
8. GRFICOS ESQUEMAS PARA EL MANTENIMIENTO ____________________________ 38
9. RECAMBIOS RECOMENDADOS _____________________________________________ 39
10. ESQUEMAS ELCTRICOS Y NEUMTICOS _________________________________ 41
11. MATERIAL COMERCIAL _________________________________________________ 42
12. ENSAYOS Y VERIFICACIONES ____________________________________________ 43
13. DECLARACIN DE CONFORMIDAD C. E. Y PLACA DE CARACTERSTICAS ______ 44

PLACA DE CARACTERSTICAS ______________________________________________ 45

3
PRESENTACIN
El presente manual viene estructurado conforme a la siguiente disposicin:
Informacin general
Datos tcnicos de la mquina
Disposiciones de seguridad
Indicaciones relativas al transporte, manutencin y almacenamiento
Instrucciones de instalacin y puesta en servicio
Instrucciones para el usuario
Instrucciones de mantenimiento
Ensayos y material comercial
Placa de caractersticas y declaracin C.E.
Estas instrucciones son necesarias para el conocimiento y buen uso de la mquina, asegurando as
la obtencin del mximo rendimiento considerando la seguridad del operario.
Para ello reiteramos la necesidad de una completa interpretacin y comprensin del presente
documento, antes de iniciar la instalacin, puesta en marcha y utilizacin del presente equipo.
El servicio de documentacin de LINEAS PARA PRENSAS TGZ est a su disposicin para cuantas
observaciones considere oportuno.
LAS OBSERVACIONES QUE SE REFIEREN A NORMAS DE SEGURIDAD BSICAS,

QUE PUEDAN APARECER A LO LARGO DEL PRESENTE MANUAL, SIN CONSIDERAR EL
CAPTULO ESPECFICO DE SEGURIDAD, Y QUE AFECTEN DIRECTAMENTE A LOS
OPERADORES Y MANTENEDORES DE LA MQUINA SE ESCRIBIRN EN MAYSCULAS,
Las observaciones referentes a aspectos destacables para el buen funcionamiento

de la mquina y sealizaciones de advertencia se escribirn en negrita e irn
acompaadas de la simbologa que figura en el margen.
La empresa LINEAS PARA PRENSAS TGZ se reserva el derecho de modificar sin previo aviso la
composicin de sus productos, siempre que con el fin de una mejora global del producto.

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1. INFORMACIONES GENERALES

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1.1. Identificacin del fabricante y servicio tcnico.
Fabricante: LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L
Direccin: P.I.RIERA TORDEROLA C/B N-10
Poblacin: 17412 MAANET DE SELVA
Telfonos: 972 165 388
Fax: 972 165 760
E-mail: tgz@tgzsl.com
C.I.F. B17.942.236
Director Gral. Sr. Francisco Gonzlez

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2. DISPOSICIONES DE SEGURIDAD

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2.1. Normas de seguridad a respetar.
Las mquinas o equipos de trabajo fabricados por TGZ vienen dotados de elementos de seguridad
propia y de elementos de seguridad para los operadores y mantenedores de la misma. Los diseos y
construccin empleados en TGZ estn de acuerdo con la legislacin segn la actual Directiva Europea
cumpliendo la normativa vigente. A continuacin hacemos hincapi en las consideradas principales.
ANTES DE USAR EL EQUIPO LEA ATENTAMENTE EL PRESENTE MANUAL. LA

FALTA DE OBSERVACIN O NEGLIGENCIA DE LAS SIGUIENTES ADVERTENCIAS, DE
SEGURIDAD PUEDEN TENER CONSECUENCIAS SOBRE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL O
DEL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA.
EL EQUIPO POSEE INTERRUPTOR/ES DE PARO DE EMERGENCIA SITUADO/S

CONVENIENTEMENTE, EN CUMPLIMIENTO DE LA DIRECTIVA Y CONSTRUIDOS SEGN
NORMATIVA VIGENTE. SER NECESARIA UNA VERIFICACIN PERIDICA ESTABLECIDA
DE DICHOS PAROS, POR LO TANTO SE PULSARN ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
PREVIA DE LA MQUINA.
EL ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO DE LA MQUINA QUEDA LIMITADA A LOS

PROFESIONALES EXCLUSIVAMENTE. LOS USUARIOS DE LA MQUINA DEBERN
SEALIZAR LA ZONA DE PROHIBICIN DE APROXIMACIN O ACCESO AL EQUIPO,
MEDIANTE ROTULACIN HORIZONTAL EN EL SUELO Y PICTOGRAMAS INFORMATIVOS
VERTICALES COLOCADOS EN SU ENTORNO. LAS ZONAS CORRESPONDIENTES A
CUADROS ELCTRICOS SON INACCESIBLES INTERIORMENTE. SE HAN DISPUESTO UNOS
CIERRES PARA IMPEDIR EL ACCESO A TODA PERSONA NO AUTORIZADA. DICHO
ACCESO DEBERA EFECTUARSE CON LA MQUINA COMPLETAMENTE DETENIDA, SIN
TENSIN Y POR MEDIO DE PERSONAL CUALIFICADO.
SER OBLIGATORIO OPERAR CON EL E.P.I. (EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL)

CORRESPONDIENTE Y SE EVITAR TRABAJAR CON ROPA ANCHA, JOYAS O PELO
SUELTO PARA EVITAR ENGANCHAMIENTOS. DEBERN UTILIZARSE GUANTES EN LAS
OPERACIONES DE CARGA Y MANIPULACIN DE LA CHAPA.
NO SE PERMITE TRABAJAR EN LA MQUINA A PERSONAS QUE PUEDAN ESTAR

INFLUENCIADAS POR EFECTOS ALCOHLICOS, DE DROGAS O SEDANTES, COMO
TAMPOCO CANSADAS O AGOTADAS.

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QUEDA PROHIBIDO EFECTUAR INTERVENCIONES POR PROPIA INICIATIVA, NI CON

INSTRUMENTOS INADECUADOS Y CUYAS COMPETENCIAS ESPECFICAS NO LO
CONTEMPLEN. ATENERSE EN TODO MOMENTO A LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
INDICADOS Y NO INTRODUCIR HERRAMIENTAS, TRAPOS NI MANIPULAR EN EL INTERIOR
DE LA MQUINA CUANDO SE ENCUENTRE FUNCIONANDO.
EFECTUAR EL ARRANQUE DE LA MQUINA, SLO DESPUS DE COMPRENDER

PERFECTAMENTE SU FUNCIONAMIENTO Y ASEGURARSE QUE LAS PROTECCIONES DE
LA MISMA, ESTN EN POSICIN CORRECTA. LA SUPRESIN O ANULACIN DE
PROTECCIONES NO EST AUTORIZADA POR PARTE DE LA EMPRESA FABRICANTE TGZ,
SER RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA COMPRADORA DE LA MQUINA, SI EN ALGN
CASO SE OBVIASE SU COLOCACIN. SUPONE UNA TRANSGRESIN DE LA DIRECTIVA
EUROPEA.
PRESTAR MXIMA ATENCIN A LAS INDICACIONES O SEALIZACIONES DE

PELIGRO Y LOS PICTOGRAMAS DE ADVERTENCIA. ESTOS NOS INFORMAN DE LA
EXISTENCIA DE UN RIESGO PERMANENTE EN LAS PROXIMIDADES DE SUS ACCESOS.
LA MQUINA DEBE MANTENERSE LIMPIA Y AJUSTADA IGUAL COMO SUS

ACCESOS. SE CUMPLIRN LAS PRESCRIPCIONES DE MANTENIMIENTO DICTADAS POR
EL FABRICANTE.
EN CASO DE VISIBILIDAD NULA O ESCASA, SE PROVEER DE BUENA

ILUMINACIN EN LA ZONA DE TRABAJO DE LA MQUINA PARA OPERACIONES
CONCRETAS.
PARA OPERACIONES QUE COMPORTEN EL LEVANTAR O DESPLAZAR

COMPONENTES O GRUPOS QUE EXCEDAN DE 25 KG. DE PESO NO SE REALIZARN
MANUALMENTE, SE UTILIZARN HERRAMIENTAS ADECUADAS COMO GRAS,
CARRETILLAS O ETC.
DURANTE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO O REPARACIN, SE

COLOCAR LA MQUINA A NIVEL DE RIESGO CERO, DESCONECTNDOLA DE LA RED.
SE CONTROLARN LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD SEGN UN PLAN

ESTABLECIDO O BIEN AL FINALIZAR CADA SESIN DE TRABAJO.

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RECUERDEN LA OBLIGATORIEDAD POR PARTE DEL USUARIO DE ACCIONAR EL

MANDO CORRESPONDIENTE PARA LA PUESTA EN MARCHA Y PARO DE LA MQUINA. ES
OBLIGATORIO TAMBIN POR PARTE DEL USUARIO DE DISPONER DE UN INTERRUPTOR
DIFERENCIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA Y PARO DE LA MQUINA.
UTILIZAR SLO LA MQUINA PARA LO CUAL HA SIDO FABRICADA Y TESTADA.

CUALQUIER APLICACIN O USO, DEL EQUIPO PARA UNA ACTIVIDAD DISTINTA A LA QUE
SE DESCRIBE EN EL PRESENTE MANUAL, SER CAUSA DE NEGLIGENCIA POR PARTE
DEL USUARIO DEL MISMO.
EN CASO DE QUE LA MQUINA SE DETENGA POR ANOMALA O POR SER

NECESARIA UNA INTERVENCIN, DESCONECTAR EL INTERRUPTOR GENERAL.
UNA CORRECTA INSTALACIN LLEVADA A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO

ES LA PREMISA PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA. AS COMO
DISPONER DE UN LUGAR ADECUADO PARA GARANTIZAR LA LIBERTAD DE
MOVIMIENTOS DURANTE LAS OPERACIONES DE SERVICIO Y MANUTENCIN.
DESPUS DE CUALQUIER OPERACIN DE MANTENIMIENTO RECOMENDAMOS

SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE LA PUESTA EN MARCHA POR PRIMERA VEZ DE LA
MQUINA.
EL EQUIPO CONSTA A LA VEZ DE DISPOSITIVOS DE DESCONEXIN PARA LA

ENERGA ELCTRICA DE SUMINISTRO. AS PERMITIRN REALIZAR LABORES DE
MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE UNA FORMA SEGURA.
LA MQUINA, QUE FORMA PARTE DE UNA LNEA DE PRODUCCIN, NO SE

PONDR EN MARCHA SALVO COMPROBAR QUE LOS DEMS EQUIPOS CON LOS CUALES
EST ENSAMBLADA SEAN A SU VEZ CONFORMES CON LA DIRECTIVA DE SEGURIDAD DE
MQUINAS.

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3. DATOS DE LA MQUINA

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3.1. Identificacin del equipo o mquina.
La mquina ha sido fabricada para atender las necesidades actuales del mercado por lo que respecta
al enderezado y alimentacin de la chapa o fleje.
La finalidad del proceso es facilitar la alimentacin del fleje o la chapa a la mquina siguiente. En esta
ser introducida la chapa para ser cortada, prensada, embutida o simplemente trabajada.
El funcionamiento del equipo es de avance lineal por parte de la materia a trabajar. El avance est
garantizado por un sistema de funcionamiento continuo, propulsado por un servomotor de corriente alterna.
Siendo este ltimo de tipo electrnico.
El proceso puede completarse con la incorporacin de algn complemento si el proceso lo requiere.

El rango de productividad se sita alrededor de 40-60 metros por minuto.
El diseo compacto de este tipo de mquina responde a la de un proceso totalmente automatizado.
Podemos destacar la gran aceptacin de la mquina en el sector de las industrias de tratamiento de

chapa, estampacin metlica, aunque no por ello pueda dejar de aplicarse a otros sectores cuyas
dimensiones, diseos y productos sean compatibles.
Las principales caractersticas de la mquina as como algunas de sus condiciones de

funcionamiento, vienen expuestas en la placa C.E. Debemos por lo tanto conservar estos datos, y
mantenerlos para cualquier peticin, consulta o sugerencia.
ATENCIN: Es importante mantener siempre localizadas y conservadas las placas

de identificacin en la lnea. Cualquier solicitud de recambio implica la referencia a
algunos de los datos en ellas contenidos.
3.1.1. Descripcin del proceso productivo.
El objetivo de la mquina consiste en la alimentacin de chapa o fleje. El proceso se desarrolla de

manera lineal y el producto acabado finaliza su recorrido en el lateral opuesto a la situacin de la zona de
alimentacin.
Para empezar la descripcin del proceso productivo citaremos previamente, que la mquina queda
posicionada de modo que procesar horizontalmente respecto al suelo.

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3.2. Contraindicaciones de uso.
La mquina o equipo de alimentacin marca TGZ construida especialmente para este fin, no podr
utilizarse para otras aplicaciones que no sean las descritas en este documento, salvo que se lleve a
cabo un proyecto de adecuacin y remodelacin conjuntamente con el fabricante de la misma
LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L
La empresa no se har responsable de las posibles consecuencias que pudieran originarse de
su mala aplicacin.
3.3. Indicaciones sobre ruido y vibraciones.
Las lneas compactas de alimentacin por si solas no son propensas a generar excesivas vibraciones
ya que la construccin de su bastidor y posterior ensamblado con dems accesorios, est equilibrado y
diseado para impedirlo. No obstante debe respetarse la necesidad de fijar la mquina al suelo para que
quede completamente solidaria con ella.
Adems tengamos presente que se trata de un sistema automatizado en el cual el operador

interviene muy poco en el proceso productivo, prcticamente su intervencin se reduce a la
carga de la bobina y a la puesta en marcha y regulacin de la medida del avance de la chapa o
fleje a alimentar.
Posiblemente en el nico lugar donde podra repercutir la aplicacin de la EN 1033, referida a

vibraciones mano-brazo, sera en la zona de carga manual de la chapa o fleje, por la intervencin del
operador, pero globalmente no tiene sentido por lo dicho anteriormente respecto a la automatizacin del
sistema.
El estudio realizado para la obtencin de datos sobre rumorosidad se centra en la medicin de los
distintos niveles de ruido en posicin perpendicular a los cuatro lados de la mquina y lo ms prximo posible
a las fuentes de ruido. Dicho balance arroja unos datos extrados de su medicin, los cuales no alcanzan a
superar nunca los 69 dB.

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3.4. Posicin del operador y nmero de empleados.
La secuencia de produccin de la mquina consta de un proceso totalmente automatizado, como ya

hemos adelantado en la misma descripcin del proceso productivo.
No obstante, se requiere la intervencin de un operador / operadores en el momento de la carga del
material y para el encauzamiento de la chapa o fleje hasta la zona de la matriz de la mquina que la
procesar posteriormente.
ATENCIN: Debemos tomar la precaucin de no situarnos delante de la salida de la

chapa, para impedir que provoque una lesin a la persona all situada.
3.5. Descripcin detallada de la mquina
3.5.1. Partes integrantes de la mquina
La mquina se compone de los siguientes grupos o partes integrantes, que pasamos a describir con
todo detalle.
1. Bancada
2. Devanadora.
3. Cabezal de enderezador-alimentador
3.5.1.1. Bancada
El bancada de la mquina est constituido en su totalidad por perfil de viga U 160x160 y chapa de
espesor 3 Mm., soldado y estabilizado. Se ha diseado teniendo en cuenta las normas de seguridad por lo
que respecta al diseo, para evitar la posibilidad de accidentarse durante la manipulacin por parte del
operador u operadores. Su estructura est de acuerdo con el principio ROBS-FOBS de estabilidad.
La bancada va prevista de seis placas de anclaje para facilitar su fijacin al suelo.
A la vez se ha previsto tambin su adaptacin para el cumplimiento de la nueva directiva sobre

seguridad e higiene en el trabajo. Como consecuencia de la implantacin de las ltimas directivas est
dotada de todos los elementos de seguridad posibles a la vez que advertencias en cuanto al modo de
proceder.
La bancada a la vez, es de gran robustez, sirviendo de apoyo a todos los mecanismos de la mquina
y conteniendo la mayora de ellos. Su posicin de trabajo es horizontal respecto al suelo, tal y como puede
observarse una vez preparada para procesar.

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3.5.1.2. Devanadora
La devanadora esta construida con materiales de la mejor calidad y un elaborado proceso de

fabricacin. De fcil manejo y sin apenas mantenimiento.
La bancada esta construida en acero mediante estructura cortada con lser, el eje principal es de
acero rectificado, los rodamientos son de agujas y de bolas, viene equipada con motoreductor y variador de
velocidad, tambin dispone de un palpador controlado por fotoclula.
CARACTERISTICAS DE LA DEVANADORA
Dimetro Exterior Mx. 1500 mm.
Dimetro Interior Min-Mx 460-530 mm.
Peso mximo de la bobina 2000 mm.
Ancho Mximo de chapa 400 mm.
Brazo pisador ancho mximo 60 mm.
3.5.1.3. Cabezal de enderezador-alimentador
El sistema esta diseado con el fin de ahorrar espacio, de esta manera podemos enderezar y
alimentar la chapa en un solo proceso.
El cabezal se compone de 11 rodillos, 7 de los cuales son de enderezado y los 4 restantes son de
traccin y alimentacin.
El cabezal tiene la estructura de oxicorte, esta mecanizado y rectificado, los rodillos son de acero
especial tratados, rectificados y montados sobre rodamientos axiales y de agujas.
Los rodillos de enderezado superior son regulables manualmente mediante unos husillos roscados y
unos engranajes cnicos, los rodillos de traccin son con regulacin neumtica hidrulica.
El cabezal va equipado con un servomotor y un reductor sinfn de juego reducido que van acoplados
directamente al rodillo de salida.
En la parte de la entrada el cabezal dispone de unas guas para el ancho de la chapa, siendo
reguladas por un husillo roscado.

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4. INDICACIONES RELATIVAS AL
TRANSPORTE, MANUTENCIN Y
ALMACENAMIENTO

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4.1. Condiciones para el almacenaje.
Una vez decidido como viajar la mquina, esta no requiere condiciones especiales salvo la
distribucin de la carga por mdulos. Con ello queremos distribuir independientemente la disposicin de los
componentes de la mquina, de manera que los embalajes sean unitarios o independientes para todas y
cada una de las unidades de proceso. Los componentes del equipo estn diseados para soportar
contracciones y dilataciones de material, debido a sus peculiares caractersticas de diseo.
Las mquinas se embalarn para protegerlas de posibles golpes durante su traslado. A la vez se
proceder a quitar las grasas antixido que cubrirn las distintas piezas. En caso de transporte martimo se
acondicionar el embalaje con elementos impermeabilizantes y deshidratantes para obtener una proteccin
contra los efectos del vapor de agua, la niebla salina, el polvo y dems agentes externos que pudieran alterar
el estado inicial de la mquina.
4.2. Dimensin, valores de las masas y posicin del centro de gravedad.
En concordancia con lo expuesto anteriormente, el peso total de la mquina tiene incidencia a la hora
de dimensionar, valorar masas y posicionar el centro de gravedad en conjunto.
Debido a la particularidad del diseo los accesorios realizarn el viaje por separado, aunque el
embalaje ser unitario. De esta manera se facilitar tambin tanto su traslado, como su distribucin en el
medio contratado de transporte. Para ello la mquina dispone de unos cncamos de elevacin situados en la
bancada. Ser el lugar ideal para efectuar su traslado, a la hora de su puesta en marcha.
Como consecuencia de lo anteriormente descrito la empresa TGZ no se har responsable

de las posibles consecuencias negativas que pudieran originarse de no respetar este
punto, salvo que hubiere la existencia de un acuerdo privado.
4.3. Instrucciones para el mantenimiento del embalaje.
Se recomienda el uso de carretilla o gra para los desplazamientos de los equipos. De lo contrario
como hemos avanzado anteriormente, recomendamos su sujecin a partir del cncamo.
Una vez montada y acoplada toda la mquina hemos de ser conscientes que ser ms fcil su
manipulacin a partir de aqu.

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4.3.1. Simbologa del embalaje.
Los smbolos grficos referentes al embalaje de la mquina o de los componentes de la lnea estn
rotulados en los mismos envases segn la norma EN 20780. Esto nos ayuda a una correcta manipulacin de
los mismos. Los smbolos grficos que ms comnmente podramos encontrar a este respecto, estn
representados a continuacin, (grfico 8) y su significado inmediatamente despus.
Ilustracin 1
Smbolo n 1: FRGIL, (FRAGILE HANDLE WITH CARE). Indica que el contenido del embalaje es
frgil, y que el propio embalaje se ha de manipular con precaucin.
Smbolo n 2: HACIA ARRIBA, (THIS WAY UP). Indica que el embalaje se tiene que mantener en
posicin vertical.
Smbolo n 3: ESLINGAS AQU, (LIFT HERE). Indican el emplazamiento donde deben posicionarse
las eslingas para la elevacin del embalaje o de la expedicin.
Smbolo n 4: PROTJASE DE LA HUMEDAD, (PROTECT AGAINST HUMIDITY). Indica que el
embalaje debe mantenerse en lugar seco.
Smbolo n 5: CENTRO DE GRAVEDAD, (CENTRE OF GRAVITY). Indica la posicin dnde el
embalaje tiene localizado el centro de gravedad.

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5. INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Y
PUESTA EN SERVICIO

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5.1. Instrucciones para la fijacin de la mquina o lnea.
La composicin de la lnea deber fijarse definitivamente al suelo, una vez se haya determinado su
ubicacin, distribucin en el espacio requerido para ello y su correcta alineacin respecto al troquel.
5.2. Instrucciones relativas a la reduccin de ruido en el montaje.
Una vez recibida la mquina, se proceder a su desembalaje con esmero y correccin, tratando a
todos los componentes de manera que no puedan ser daados para que no queden inutilizados e intentando
hacer el ruido justo y necesario para no usar protectores de seguridad.
El proceder de este modo no necesita de ninguna condicin ms adicional.
5.3. Instrucciones de montaje y desmontaje de mquina.
Una vez hemos procedido al desembalaje de la mquina, siguiendo las instrucciones del apartado
anterior vamos a especificar un orden lgico para su puesta en funcionamiento.
Haciendo hincapi en el punto del manual donde habamos citado la necesidad de realizar una
puesta en marcha con personal adiestrado o formado por TGZ nos reiteramos en esa obligatoriedad.
El orden de operaciones a realizar ser el siguiente:
1. En funcin de las dimensiones de la sala y del posicionamiento asignado, se ubicar la

mquina en el espacio disponible, as quedar lista para empezar a proceder.
2. Montaje de los componentes en la zona / zonas ms inaccesibles si las hay.
3. Colocacin y posicionamiento de unidades accesorias si las hay, como porta bobinas,
etc.
4. Comprobacin de las tomas de suministros (electricidad, neumtica etc.), para que
coincidan con las solicitadas en valor y situacin.
5. Se procede a la conexin de suministros.
6. Nivelacin del chasis de la mquina y fijacin al suelo.
7. Pruebas y ajuste de la mquina. La mquina sale probada y ajustada de fbrica, pero
puede ser que durante el transporte los parmetros sufran desviaciones

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5.4. Condiciones externas admisibles.
Las mquinas y los equipos de trabajo fabricados por TGZ no requieren unas condiciones muy
especiales de funcionamiento.
Debido a la calidad de su estructura y diseo, las mquinas y equipos de trabajo fabricados por TGZ
estn preparados para unas condiciones de trabajo bastante duras. Ello nos permite afirmar que si bien es
previsible su ubicacin en una nave industrial o planta destinada para desarrollar su produccin, pueden
ejecutar su proceso productivo a la intemperie, aunque no al descubierto.
Por lo dems la empresa fabricante TGZ est dispuesta siempre y en cualquier momento a disear
conjuntamente con su cliente un plan de adaptacin de esta, su mquina a las necesidades que se requieran,
siempre que lo permitan los lmites para los cuales ha sido concebida.
5.5. Instrucciones para la conexin de la mquina o lnea a las fuentes de energa.
Es importante que el personal que lleve a cabo las conexiones elctricas y neumticas en las
mquinas, sea personal cualificado.
Debe instalarse entre la red general de alimentacin elctrica y la mquina un interruptor diferencial y
un interruptor tripolar magneto trmico de calibre adecuado, con un poder de corte de 7/4 A para 220/380 V.
Una vez verificada la tensin de alimentacin, debe procederse a la conexin definitiva no olvidando
la conexin de la toma de tierra.
5.6. Recomendaciones sobre seguridad y sealizacin.
Como se ha adelantado en el apartado anterior correspondiente seguridad, la mquina o equipo,

posee unos dispositivos de seguridad totalmente prohibidos de desactivar o anular. Antes de iniciar el
procedimiento para la puesta en marcha de la mquina procederemos al adiestramiento del operador para
despejar toda duda al respecto de la situacin a la hora de operar y activar el funcionamiento de la misma.
Cuado la mquina vaya instalada entre otras mquinas, debemos prever una distancia de seguridad
entre la mquinas esta no ser nunca inferior a 1 metro por todos los lados del equipo y posteriormente
procederamos a sealizar el suelo con un vallado de seguridad o pintando una lnea amarilla y negra en todo
el permetro de seguridad.
Reiteramos la OBLIGATORIEDAD de familiarizar al operario con la mquina y reseamos la

colocacin de pictogramas en el entorno de la mquina para mayor ayuda y apoyo visual respecto al tema de
seguridad.

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5.7. Consejos relativos a la retirada de servicio y puesta fuera de funcionamiento.
Una vez completado el ciclo til de la mquina o equipo se proceder a la puesta fuera de servicio y
su posterior desmantelamiento de la manera ms segura considerando tanto factores humanos como
ecolgicos.
5.7.1. Normas de seguridad.
PROCEDER AL DESMANTELAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE FORMA QUE SE GARANTICE LA

ESTABILIDAD DE LOS COMPONENTES RESTANTES DE LA MQUINA
OBSERVAR LAS INDICACIONES REALIZADAS EN EL MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA LAS

OPERACIONES PRINCIPALES.
El procedimiento general para el desmantelamiento de la mquina es:
1. Poner la mquina en nivel de riesgo elctrico 0, desconectndola de la red y del

circuito neumtico.
2. Separar fsicamente los conductores de salida del cuadro elctrico que se hallen
unidos a la entrada de la mquina.
3. Comprobar la no existencia de tensiones residuales en el circuito.
4. Desmontar todas las protecciones, tanto fijas como mviles, (tapas superiores e
inferiores,......)
5. Eliminar los elementos auxiliares externos a la zona de trabajo de la mquina.
6. Proceder con los dems elementos de forma que se garantice la estabilidad de la
mquina. Por lo que se actuar primero en las piezas ms elevadas.
7. Una vez separados los elementos de unin de la pieza a desmontar se situar esta,
inmediatamente en un lugar adecuado (sobre el forjado, en la mesa de trabajo,...) de
forma que se impida el riesgo de cada.

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6.INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN

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6.1. Funciones de los rganos de accionamiento.
La cara lateral del armario de conexiones est dotada del interruptor general por donde
suministraremos tensin a la lnea y cuando se haya realizado nos activar el piloto de leed, color rojo
parpadeando en la consola de mandos, resetearemos apretando el botn azul de reset.
Finalmente con el pulsador de emergencia detendremos la mquina en caso necesario.
Solamente podr utilizarse este paro de emergencia para ocasiones reales de peligro.
La mquina funcionar slo con el reset iluminado.
6.2. Instrucciones para reglaje, ajuste y puesta en marcha.
Una vez la mquina ha sido desembalada, montada y equilibrada, conviene comprobar los siguientes
parmetros de funcionamiento.
La tensin de servicio ser 220/380 V dando pie a un consumo global de 7/4 A.
La seccin del cable sera de 3x1 mm considerando alimentacin nica para toda la lnea, si bien
debemos considerar cada grupo por separado.
Comprobacin ptica de que no hubiera ningn elemento distorsionador a la hora de la puesta en

marcha que pudiera dificultar la misma (protecciones sueltas, manivelas de regulacin extrables, etc...), ya
sea de naturaleza fsica como alguna barrera imprevista o de limpieza.
6.3. Clases y sistemas de paro, principalmente paro de emergencia.
La mquina est dotada de paro parcial. Incorporado en el panel de accionamiento, junto al de

emergencia, como hemos podido comprobar en el captulo de la descripcin.
En caso de emergencia debe actuarse con rapidez, para ello es muy importante que los sistemas de
seguridad que deban utilizarse en cada caso se encuentren a mano y no hayan sido bloqueados o tapados
con algn objeto.
Si en la lnea o mquina se produjera algn accidente, tanto si la misma funciona irregularmente
como si alguien ha sufrido algn accidente en ella es imprescindible pulsar inmediatamente el paro de
emergencia. Tambin es posible el paro de la lnea, en caso de emergencia, desconectando la tensin
mediante el interruptor principal.
El paro de emergencia es un pulsador que detiene totalmente la mquina o la parte de la lnea en el

mnimo tiempo (desde que se pulsa el paro de emergencia hasta que la mquina queda totalmente parada
transcurre aproximadamente un tiempo inferior a dos segundos).

24
El paro de emergencia produce una desconexin total de la tensin de maniobra y detiene

inmediatamente la mquina o lnea generando un aviso mediante comunicacin en pantalla, o a travs de
leed ubicado en el panel de mandos. Ser de categora 0, de parada controlada segn la EN 418, es decir;
causa la interrupcin inmediata de la alimentacin de la energa de los accionadores e inicia la desconexin
mecnica entre elementos peligrosos y su accionador, frenando si es necesario.
Cuando la mquina ha sido detenida con el paro de emergencia, no puede restablecerse la

marcha hasta que el paro de emergencia vuelva a su posicin y todas las alarmas que se
hayan podido generar hayan sido canceladas. Resetear.
6.4. Informacin sobre peligros y sealizacin.
La mquina dispone de una serie de elementos de seguridad cuya finalidad es la de proteger de

posibles daos al operario que la maneje y evitar tambin, daos en la propia mquina. Estos dispositivos
cumplen con la normativa europea de seguridad de mquinas.
Para identificar cuales son estos dispositivos de seguridad se han clasificado en cuatro grupos segn
su funcin:
1. Seguridad general de la lnea o mquina

2. Seguridad para proteger al operario
3. Seguridad para proteger a la mquina
4. Medidas de seguridad preventiva
1. Seguridad general de la lnea o mquina
Los componentes de la lnea o mquina presentan protecciones y tapas para evitar contactos en las
zonas dnde podran producirse daos con las partes mviles de la mquina. Algunas partes en movimiento
donde la velocidad de accin o el riesgo es muy leve, no estn consideradas dentro de este grupo. El
movimiento de avance de la chapa es un ejemplo de ello.
Adems se han dispuesto elementos bsicos de seguridad, tales como paros de emergencia y
sealizacin ptica en los distintos cuadros elctricos, as como diferentes mecanismos con sofisticados
sistemas que permitan un manejo sencillo, evitando accidentes que puedan daar tanto a los operadores
como a la propia mquina.
La mquina cumple la normativa europea vigente sobre seguridad en las mquinas.
La mquina siempre debe trabajar con todos los elementos de seguridad correctamente
conectados.

25
TGZ confecciona este manual a disposicin de los operadores para indicar cmo deben llevarse a
cabo las tareas de limpieza y mantenimiento de las mquinas. Se indican adems las restricciones, si las
hubiera en la realizacin de todos y cada uno de los servicios.
Es importante que todo el personal que manipule las mquinas ya sea por limpieza o por
mantenimiento, sea personal cualificado.
Para evitar daos, la mquina no es operativa cuando se encuentra en la posicin de mantenimiento.

nicamente puede funcionar utilizando la llave destinada para ello (si la hay) y supervisado por personal
autorizado, posicin de avance manual.
2. Seguridad para proteger al operario
Cuando se acciona el interruptor general de cada cuadro lo que se est haciendo es cortar la
corriente en el circuito de potencia, por lo que se asegura que el motor o los motores no se pongan en
marcha mientras se trabaja en la mquina o lnea.
Cuando se cierra la llave de paso de aire comprimido, los distintos componentes se detienen y nos
aparece la correspondiente seal ptica que nos indica la falta de aire en el sistema. Es una manera de parar
la mquina o lnea (vlido para mquinas dotas de alimentacin neumtica).
La llave de paso de aire comprimido como en el caso de interruptor de seguridad est pensada para
evitar accidentes mientras se manipule la mquina, de esta manera aseguramos la ausencia de presin. Est
situada en la unidad de mantenimiento.
Todas las puertas de los carenados o cabinas de proteccin estn dotadas de unos micros que
detectan su presencia durante el funcionamiento de la mquina. Si se abre alguna de estas puertas,
automticamente la mquina se detiene y no se vuelve a poner en marcha hasta que la puerta se haya
cerrado Caso de que se requiera este tipo de proteccin en una mquina, usualmente ausente en esta
familia.
La mquina solamente podr funcionar sin protecciones en la posicin de mantenimiento. Es muy

importante que este modo slo se use cuando sea estrictamente necesario y por personal autorizado para
ello.

26
3. Seguridad para proteger a la mquina.
La mquina posee varios detectores que nos impiden continuar con la ejecucin del proceso
productivo cuando hay alguna falta en los siguientes casos (estos estn descritos en el apartado de alarmas,
del manual elctrico)
4. Seguridad preventiva
En la lnea se han dispuesto diferentes elementos de aviso que alertan del funcionamiento incorrecto
de las mquinas. Las dividimos en seales pticas y pictogramas.
La sealizacin ptica es la reflejada por los distintos tipos de leed, situados en los cuadros
elctricos. Los pictogramas sern las seales de advertencia, que se colocarn en puntos estratgicos de la
lnea para advertir y recordar la existencia de un peligro en la zona de la sealizacin. A continuacin se
reflejan algunos de ellos.
Peligro de enganchamiento
Cuando est trabajando en una zona dnde sea posible la paricin de este peligro,
recomendamos la desconexin a red. Localizado en zonas prximas a cadena y
engranajes.
Peligro de aplastamiento
Cuando est trabajando en una zona dnde sea posible la paricin de este
peligro, recomendamos la desconexin a red. Localizado en zonas de cilindros y
desplazamientos.
Prohibido manipular
All donde se encuentre esta seal de advertencia, bajo ningn concepto, debe
manipularse sin que la persona que deba proceder est debidamente adiestrada o
cualificada.
Peligro elctrico
Indicar partes cargadas cuando nos aproximemos a fuentes que pudieran dar
lugar a accidentes por contacto directo.

27
6.5. Instrucciones para la localizacin de averas y posibles soluciones.
Para facilitar al operador la tarea de identificacin de posibles fallos o errores en el sistema de

produccin, se ha confeccionado la siguiente lista diferenciando la localizacin de averas. Si an as
persistiera la avera contactar con el servicio tcnico.
Si la mquina no funciona, comprobar:
Si hay tensin en la mquina
Si se ha detenido por falta de limpieza en algn componente
Si se ha detenido por rotura de algn engranaje o bloqueo de los mismos
Comprobar si se detuvo por el paro de emergencia y no ha vuelto a su posicin
Comprobar si los conectores del servomotor estn flojos.
Si hubiere atasco en la alimentacin y no la mquina no procesa, comprobar:
Si hay tensin en el motor
Regulacin de los rodillos tractores
Distancia de las carrillas
Comprobar si la detuvo la maquina principal
Si la plancha o fleje no avanzan:
Si hay tensin en el motor
Si los rodillos estn demasiado abiertos
Si se detiene por rotura de engranaje o correa

28
6.6. Instrucciones sobre modos de utilizacin prohibidos.
La mquina que venimos describiendo hasta ahora con su finalidad, modo de accionamiento y
mantenimiento est diseada para la ejecucin del proceso productivo reseado.
Manteniendo esta premisa inicial, cualquier otro modo de proceder o intentar modificar algn
parmetro de funcionamiento, de los que pudieran admitir variacin, ser considerada como negligente y a la
vez prohibida.
No se considerar una manera de actuar improcedente si los cambios que se intenten llevar a
trmino afecten a mecanismos ajustables, siempre y cuando se pongan en prctica conjuntamente con
personal autorizado de TGZ o bien cuenten con su aprobacin.
El equipo sale ajustado desde fbrica. En otro orden podramos considerar tambin la posibilidad de
aumento de produccin, incrementando velocidad de alimentacin o cambio de algn dispositivo previo
clculo inicial.
6.7. Instrucciones de aprendizaje.
Hasta ahora, ha quedado bien patente que la puesta en marcha de la mquina debe ser realizada
por personal adiestrado por TGZ.
Dicho momento ser aprovechado para informar y aclarar cualquier duda que haya al respecto,
porque esta operacin puede realizarse en presencia de personal perteneciente a TGZ.
Al ser unas mquinas totalmente automatizadas, las componentes de la lnea en s, deberemos

consultar este manual para el correcto accionamiento de las mismas. Este se reducir a la manipulacin
desde los paneles de control utilizando los comandos oportunos y respetando el orden lgico en la ejecucin
de los mismos.
6.8. Informacin de situaciones de emergencia y equipos contra incendios.
Con anterioridad ya se ha informado de las medidas de seguridad que coexisten en la lnea. A

continuacin se citan unas breves pautas sobre el modo de proceder en caso de emergencia.
1.Pulsar STOP DE EMERGENCIA

2. Desconectar la tensin con el interruptor principal.
3. En caso de incendio utilizar slo EXTINTORES DE NIEVE CARBNICA DEL TIPO 21-B o 55-
B segn la norma europea EN-3

29
6.9. Puesta en marcha por primera vez de la mquina.
Una vez terminado el proceso de desembalado, los componentes de la mquina o equipo quedarn
posicionados, segn el plano de implantacin conforme a la distribucin planificada. Comprobados todos los
requisitos de funcionamiento, se proceder a la conexin de las fuentes de energa. Una vez suministrada la
tensin a la mquina, se comprobar que no hubiere ninguna interferencia para la realizacin del ciclo y se
dar inicio al proceso. Mediante el cuadro de accionamiento situado frente a la posicin del operador
procederemos al manejo de la mquina, una vez accionado el interruptor general ubicado en el armario
elctrico. Evidentemente antes habremos programado las velocidades de trabajo.
En una primera instancia se accionar la mquina en modo manual, hasta que se haya graduado la
alimentacin de la chapa o fleje. Se proceder como sigue en la puesta en marcha global:
1. Verificar que la tensin de alimentacin de la red se corresponde con las

caractersticas de la mquina y situar el interruptor general en posicin ON.
2. iniciar la fase de carga de la bobina
3. Abrir los rodillos del enderezador.
4. Antes de introducir la chapa ajustar el posicionamiento de las carrillas.
5. Una vez guiada la chapa, accionaremos la seal para que los rodillos cierren y
presionen la chapa y la haremos avanzar hasta pasar por la matriz en su totalidad y
comprobando que no hay nada que impida la chapa avanzar.
6. Ahora el equipo est listo para trabajar. La chapa ser manipulada con guantes.
7. Para trabajar en la posicin automtica,( ver en el manual de puesta en marcha del
control numrico),
Regulacin de la expansin de la devanadora
La bobina debe cargarse en la devanadora, para efectuar esta operacin debemos primero de
colocar las contraaspas en los brazos de la devanadora, teniendo en cuenta el ancho de la chapa para que
esta quede centrada en relacin al enderezador, una vez fijadas las contraaspas, abriremos la expansin de
la devanadora lo suficiente para que el dimetro interior de la bobina entre por los brazos de la devanadora,
ah que tener en cuenta que la manipulacin de la bobina se debe realizar con los EPIS correspondientes,
una vez entra la bobina en la devanadora la hacemos descansar sobre las contraaspas, importante la
bobina no puede descansar sobre los brazos de la devanadora hasta que no termine la fase de carga,
tenemos que mantener la bobina suspendida en el aire, finalmente abriremos la expansin hasta hacerla
coincidir con el dimetro interior de la bobina, ajustada la expansin a la bobina, podremos soltar la bobina de
la carretilla o gra, despus de esta operacin pasaremos a fijar las aspas hasta hacerlas descansar con la
bobina y con esto habremos terminado la fase de carga de la bobina.

30
Regulacin de los rodillos del cabezal del enderezador
Una vez finalizada la fase de carga de la bobina, pasamos a ajustar de la siguiente manera las
carrillas y rodillos del enderezador. Para el ajuste de los elevaremos todos los rodillos superiores, los dos de
traccin se elevan neumaticamente y los tres restantes con la llave de regulacin, abriremos las carrillas gua
laterales, realizado esto pasaremos la chapa manualmente hasta pasar el primer rodillo de traccin,
seguidamente bajaremos los rodillos de traccin desde el cuadro de mandos para poder arrastrar la chapa a
travs de todo el enderezador aplicando una presin mnima al material.
Despus bajamos los rodillos de enderezado manualmente penetrando de ms a menos, de manera que el
ltimo rodillo toque lo justo sobre la chapa.
En el cuadro de mandos accionaremos el selector de AVANCE / RETROCESO, hasta que el material pase
todo el enderezador, comprobaremos que el enderezado sea el deseado.
Si la chapa se curva hacia abajo, tendremos que aplicar ms presin en el 1 rodillo superior de
enderezado y menos presin en el 2 rodillo.
Si la chapa se curva hacia arriba ser debido a una presin excesiva en los rodillos 1 y 2 que lo
corregiremos aplicando menos presin.
para ajustar ligeramente la curva y corregirla levemente actuaremos sobre el rodillo 3 aplicando ms
o menos presin.
Despus de pasar la chapa por el enderezador y llevada hasta el troquel pasamos a ajustar las carrillas gua
cinta para facilitar la alineacin de la chapa respecto al troquel ajustando las guas hasta la chapa por los dos
lados y dejando una distancia de 1mm. de espacio entre la chapa y las carrillas para que la chapa tenga un
poco de juego.
Regulacin de las levas de accionamiento
Para el conexionado y sincronizacin de la lnea con la prensa y su correcto funcionamiento

necesitamos dos seales de levas, estas pueden ser mecnicas unidas al eje de la prensa y activadas por
detectores inductivos PNP 24 V DC, con levas electrnicas a travs de un encoger en el eje de la prensa.
1 LEVA DE AVANCE: Esta leva deber tener un perfil mnimo de 90 y un mximo de 270 y ser la
encargada de permitirnos el avance de la chapa.
2 LEVA DESPINZAMIENTO: Esta leva deber tener un perfil de entre 20 y 50 y ser la encargada de
permitir abrir los rodillos cuando lea su perfil y cerrarlos cuando su perfil acaba, actuara siempre antes de la
leva de avance.
Tambin necesitaremos unas maniobras unidas a la prensa.
Ciclo automtico de prensa: La prensa manda sobre el alimentador.
Ciclo golpe a golpe de la prensa: El alimentador manda sobre la prensa.
Paro de emergencia: Si accionamos un paro de emergencia las dos maquinas se pararan.

31
7. INSTRUCCIONES DE
MANTENIMIENTO

32
7.1. Tipo y periodicidad de las revisiones.
Las mquinas en s, necesitan tiempos de mantenimiento y limpieza muy reducidos. Por lo tanto,
globalmente la lnea tambin los tendr si se emplea la misma metodologa.
Las indicaciones proporcionadas en el presente captulo se refieren a condiciones de trabajo
normales. Recomendamos prestarles la mxima atencin y seguir las instrucciones citadas a continuacin.
En el caso de cambio de carga, a mitad de alguna jornada se aplicar el mismo protocolo de
limpieza, que en el caso de finalizacin de sesin. En este caso se intentar evitar que cualquier resto de
suciedad persista en el alimentador.
Para una utilizacin intensiva y continuada, o en presencia de agentes contaminantes externos habr
que intensificar las frecuencias sugeridas.
Las operaciones de mantenimiento de la lnea pueden ser efectuadas por cualquier persona con un
mnimo de formacin y conocimiento en instalaciones y maquinaria. Podr observarse en el cuadro siguiente
la sencillez para ponerse en prctica.
Un programa de mantenimiento llevado a cabo de manera meticulosa, permitir reducir al mnimo los
tiempos improductivos y se lograr de esta manera mejorar el rendimiento.
Para el mantenimiento de grupos, consultar tambin en el anexo comercial, las disposiciones del
fabricante en cada caso.
La mquina por si sola no genera ningn tipo de residuo, salvo restos o incrustaciones de
lubricante en puntos concretos de engrase.
En el mantenimiento referente a la limpieza que afecta a zonas con restos de lubricante

recomendamos el producto SOLUTIN NR de Klber o bien consulte con nuestro departamento tcnico. Este
producto es un detergente neutro acuoso, altamente concentrado y con gran poder desengrasante y de
lavado, a la vez que rpidamente biodegradable. Apto para cualquier tipo de superficie, sustituye con eficacia
los disolventes halogenados y los disolventes compuestos por hidrocarburos. En cuanto a limpieza y
desengrasante de cadenas, rodamientos o mecanismos utilizar SOLUTIN 150 (disolvente de hidrocarburos
de gran eficacia). Para una mayor precisin les recomendamos un asesoramiento personalizado.
Como complemento a la anterior informacin y como agente lubricante desoxidante e inhibidor
anticorrosivo recomendamos el producto CONTRAKOR FLUID H-1 tambin de Klber. Su aplicacin en fina
pelcula de aceite, expulsa la humedad y el agua, escurre rpidamente y esparce y disuelve el xido. Adems
protege las piezas metlicas brillantes contra la corrosin.
Antes de iniciar cualquier operacin de limpieza, mantenimiento o sustitucin de

componentes, la mquina debe estar desconectada de todas sus fuentes de energa.

33
Para las operaciones de mantenimiento consultar el presente cuadro (tabla n II):
Tabla I
Operacin Periodicidad Comprobacin previa Zona Procedimiento

Limpieza de Semanal Mquina sin -Rodillos Efectuar la limpieza con
zonas de alimentacin -Engranajes productos desengrasantes y
trabajo elctrica. - Resguardos repasar con un pao seco.
Para la limpieza de las
protecciones utilizar
productos antiestticos, el
uso de disolventes, gasolina,
alcohol, etc., puede daarlas.
Engrase 100 horas Mquina sin Generalizada en toda Aplicar grasa del tipo de
alimentacin la lnea jabn de litio en aceite
elctrica - Piones y cadenas mineral. Consultar tabla de
- Ejes guas lubricacin.
- Apoyos lineales
Servomotor Mquina sin Central situada en la - Grupo reductor:
alimentacin parte inferior del no se precisa ninguna clase
elctrica chasis o bancada. de mantenimiento.
7.2. Lubricacin de la mquina.
Puntos a lubricar, ver especificaciones siguientes:
1. Engranajes de transmisin.
2. Rodamientos devanadora

34
1. Engranajes.
Se encuentran en el lateral derecho desde donde introducimos el material. Debemos extraer la tapa
para ello aflojaremos los tornillos del protector.
A continuacin nos quedar al descubierto el grupo de engranajes. Procederemos sobre ellos

consultando la tabla de lubricacin para suministrar el producto adecuado.
En caso de la sustitucin total del lubricante en cualquier crter o depsito o punto de aplicacin (en
caso de grasa), conviene tener en cuenta lo siguiente:
1. Antes de introducir el nuevo lubricante se debe LIMPIAR bien la zona a lubricar para eliminar los
residuos del anterior lubricante.
2. Asegurarse antes del vertido de lquido o depsito de grasas de que sea la misma o equivalente, y
vlida para la funcin designada.
3. No sobrepasar nunca la dosis mxima de llenado.
4. Asegurar la perfecta estanqueidad en la operacin de cerrado de los distintos crters o
continentes.
En la siguiente ilustracin (tabla n VII) podemos observar una reproduccin del cuadro general de
engrase colocado en un lateral de la mquina.
Tipos de lubricante estndar a utilizar en funcin de la aplicacin:
Tabla VII
T.G.Z. AUTOMATIZACIN
C/ Sabonera n 16 08204 SABADELL
MODELO N DE SERIE AO FABRICACION
RPM KW V
MICROLUBE GL 261 SPRAY KLBERPLEX BE 31-502

35
Engranaje o cremallera, rtulas, cojinetes, engrasadores y ejes: en este caso se usar

grasa universal con buena resistencia al agua, buena proteccin contra la corrosin compuesta por
aceite mineral de litio y de hidrocarburos con complejo de aluminio. Su temperatura de uso puede
llegar aproximadamente hasta los 120 C en ambos casos. Para el apartado biodegradable es una
grasa completamente sinttica y con nivel de peligrosidad cero para el agua.
Cadena: aceite lubricante de alta viscosidad, formado por hidrocarburo sinttico, aceite
ster en el caso del homologado para alimentacin y cosmtica. Buena resistencia a altas
temperaturas en caso del estndar (hasta 250 C) y tambin hasta 110 C en el caso alimentario.
En el caso de uso de lubricante biodegradable excelente relacin viscosidad temperatura e ndice
de peligrosidad 0 para el agua.
Moto reductores: en este caso consultar la descripcin tcnica en el anexo correspondiente

segn cada fabricante.
Bomba de vaco, Grupo hidrulico: lubricante tipo de aceite de hidrocarburo de sinttico de

viscosidad 46, con buena estabilidad frente a la oxidacin en caso alimentario. Favorable relacin
viscosidad temperatura, en ambos casos.
Grupo neumtico: ser de similares caractersticas al anterior en caso alimentario pero de

grado 32. Para el apartado estndar es un aceite mineral refinado estable a la oxidacin y buenas
propiedades contra la corrosin. Temperatura de servicio hasta los 100 C.
7.2.1. Lubricantes biodegradables.
Pensando en el futuro y en las exigencias medioambientales TGZ ha tenido presente en el diseo de

sus productos, la modificacin de comportamientos para una mejora de la calidad tanto en la vida privada
como laboral. Todo ello responde al siguiente principio:
Lo que es bueno para la naturaleza ha de ser mejor que ella
La gama de lubricantes biodegradables que se incorporan como alternativa a la lubricacin

convencional no slo cumplen con esta premisa inicial, sino que adems superan en muchos casos las
exigencias de lubricacin.
La biodegradabilidad es slo un criterio que convierte a un lubricante en una materia compatible con
la naturaleza. La lubricacin en cantidades reducidas y su prolongada utilizacin se encargan de minimizar el
consumo de lubricante. Los productos recomendados por TGZ son ms duraderos y no se descomponen en
el punto de friccin y disponen de un nivel de peligrosidad 0 para el agua.

36
7.2.2. Manipulacin de sustancias lubricantes.
La experiencia en la manipulacin de sustancias lubricantes ha puesto de relieve, que observando

reglas elementales de proteccin e higiene en el trabajo y en la industria, no ha de temerse, generalmente
ningn perjuicio para la salud.
El Minerallverband e.V. (Asociacin de las Empresas de Aceite Mineral, en Alemania) recomienda

observar las precauciones fundamentales siguientes:
1. Evitar el contacto cutneo repetido y prolongado. En caso necesario, utilizar guantes

protectores y delantales.
2. Cambiar inmediatamente la ropa embebida en aceite. No llevar trapos de limpieza
embadurnados de aceite en los bolsillos de los pantalones.
3. Evitar en lo posible, respirar nieblas y vapores de aceite.
En general, despus de cualquier mantenimiento de elementos de la mquina, es conveniente el

cambio de los elementos de estanqueidad debido al pequeo costo que ello significa, ASI COMO UN
REPASO GENERAL A TODOS LOS PUNTOS DE LUBRICACIN DE LA MQUINA.
El departamento tcnico de TGZ tiene a disposicin de Vds. Las hojas de seguridad

correspondientes a todos los productos de lubricacin recomendados.

37
8. GRFICOS ESQUEMAS PARA EL

MANTENIMIENTO

38
9. RECAMBIOS RECOMENDADOS

39
Para el mantenimiento del ALIMENTADOR se utilizarn solamente recambios originales

suministrados por TGZ. En caso contrario la firma TGZ no se responsabilizar de los
posibles daos, accidentes o inconvenientes que pudieran aparecer como consecuencia
de ello.

40
10. ESQUEMAS ELCTRICOS Y

NEUMTICOS

41
11. MATERIAL COMERCIAL

42
12. ENSAYOS Y VERIFICACIONES

43
13. DECLARACIN DE CONFORMIDAD

C. E. Y PLACA DE CARACTERSTICAS

44
PLACA DE CARACTERSTICAS
En ella se indican las caractersticas siguientes:

Mquina: consta el modelo, la serie, n y fecha de fabricacin
Constructor: razn social del fabricante
Caractersticas elctricas y principales ratios de funcionamiento
La normativa que cumple la mquina hace referencia a las normas EN consideradas para
garantizar un funcionamiento seguro y correcto de las mismas.
T.G.Z. AUTOMATIZACIN
C/ Sabonera n 16 08204 SABADELL
MODELO N DE SERIE AO FABRICACION
RPM KW V
MICROLUBE GL 261 SPRAY KLBERPLEX BE 31-502

45

46
Edicin 2.008

47

Manual Endare 80

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LINEA DE ALIMENTACIN COMPACTA

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

1. INFORMACIONES GENERALES ______________________________________________ 5

1.1. Identificacin del fabricante y servicio tcnico. ________________________________ 6

2.1. Normas de seguridad a respetar. ____________________________________________ 8

3. DATOS DE LA MQUINA ___________________________________________________ 11

3.1. Identificacin del equipo o mquina. ________________________________________ 12

3.2. Contraindicaciones de uso. _______________________________________________ 13

3.3. Indicaciones sobre ruido y vibraciones. _____________________________________ 13

3.4. Posicin del operador y nmero de empleados. ______________________________ 14

3.5. Descripcin detallada de la mquina ________________________________________ 14

4. INDICACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE, MANUTENCIN Y ALMACENAMIENTO 16

4.1. Condiciones para el almacenaje. ___________________________________________ 17

4.3. Instrucciones para el mantenimiento del embalaje. ____________________________ 17

5. INSTRUCCIONES DE INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO ____________________ 19

5.1. Instrucciones para la fijacin de la mquina o lnea. ___________________________ 20

5.2. Instrucciones relativas a la reduccin de ruido en el montaje. ___________________ 20

5.3. Instrucciones de montaje y desmontaje de mquina. __________________________ 20

5.4. Condiciones externas admisibles. __________________________________________ 21

5.5. Instrucciones para la conexin de la mquina o lnea a las fuentes de energa._____ 21

5.6. Recomendaciones sobre seguridad y sealizacin. ___________________________ 21

5.7. Consejos relativos a la retirada de servicio y puesta fuera de funcionamiento. _____ 22

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

6. INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN __________________________________________ 23

6.1. Funciones de los rganos de accionamiento. ________________________________ 24

6.2. Instrucciones para reglaje, ajuste y puesta en marcha._________________________ 24

6.3. Clases y sistemas de paro, principalmente paro de emergencia. _________________ 24

6.4. Informacin sobre peligros y sealizacin.___________________________________ 25

6.5. Instrucciones para la localizacin de averas y posibles soluciones. _____________ 28

6.6. Instrucciones sobre modos de utilizacin prohibidos. _________________________ 29

6.7. Instrucciones de aprendizaje. ______________________________________________ 29

6.8. Informacin de situaciones de emergencia y equipos contra incendios. __________ 29

6.9. Puesta en marcha por primera vez de la mquina._____________________________ 30

7.1. Tipo y periodicidad de las revisiones. _______________________________________ 33

7.2. Lubricacin de la mquina. ________________________________________________ 34

8. GRFICOS ESQUEMAS PARA EL MANTENIMIENTO ____________________________ 38

9. RECAMBIOS RECOMENDADOS _____________________________________________ 39

10. ESQUEMAS ELCTRICOS Y NEUMTICOS _________________________________ 41

11. MATERIAL COMERCIAL _________________________________________________ 42

12. ENSAYOS Y VERIFICACIONES ____________________________________________ 43

13. DECLARACIN DE CONFORMIDAD C. E. Y PLACA DE CARACTERSTICAS ______ 44

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

El presente manual viene estructurado conforme a la siguiente disposicin:

LAS OBSERVACIONES QUE SE REFIEREN A NORMAS DE SEGURIDAD BSICAS,

Las observaciones referentes a aspectos destacables para el buen funcionamiento

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

1.1. Identificacin del fabricante y servicio tcnico.

Fabricante: LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L

Direccin: P.I.RIERA TORDEROLA C/B N-10

Poblacin: 17412 MAANET DE SELVA

Telfonos: 972 165 388

Fax: 972 165 760

Director Gral. Sr. Francisco Gonzlez

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

2.1. Normas de seguridad a respetar.

ANTES DE USAR EL EQUIPO LEA ATENTAMENTE EL PRESENTE MANUAL. LA

EL EQUIPO POSEE INTERRUPTOR/ES DE PARO DE EMERGENCIA SITUADO/S

EL ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO DE LA MQUINA QUEDA LIMITADA A LOS

SER OBLIGATORIO OPERAR CON EL E.P.I. (EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL)

NO SE PERMITE TRABAJAR EN LA MQUINA A PERSONAS QUE PUEDAN ESTAR

DOCUMENTO PROPIEDAD DE LINEAS PARA PRENSAS TGZ S.L.

QUEDA PROHIBIDO EFECTUAR INTERVENCIONES POR PROPIA INICIATIVA, NI CON