UNIVERSIDAD

NACIONAL DE JAN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA ELCTRICA.

DOCENTE: Ing. Luis Alberto Nez Alejos

MATERIA: procesos de produccin industrial

Informe del proceso de obtencin de arroz

ALUMNO: Chumacero jaimes videner

JAN PER

2016
 INFORME DE VISITA AL MOLINO VALLE DORADO

OBJETIVO GENERAL

Identificar las caractersticas, procesos de obtencin de arroz en la

molinera valle dorado

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar factores que afectan las caractersticas de arroz en la

molinera.
Reconocer operaciones que permiten dar un mayor valor agregado al
de arroz en la molinera
Establecer la utilizacin de arroz como materia prima para la
obtencin de otros productos.

PROCESAMIENTO DEL ARROZ

La calidad del grano de arroz encierra una serie de factores algunos

relacionados con las caractersticas fisicoqumicas del grano como son:
tamao, forma, peso, color, dureza, temperatura de gelatinizacin, y
contenido de amilasa. En cuanto a la calidad del grano de arroz no todos los
arroces son iguales.

Una de las caractersticas que permite medir la calidad de un arroz como se

mencion anteriormente es el contenido en amilosa, cuando este porcentaje
es mayor se obtiene una mejor respuesta en la coccin y mayor resistencia a
que se abra el grano.

Desde el punto de vista comercial la calidad del grano de arroz se evala a

partir de la apariencia externa como % de arroz partido, brillo, presencia de
centro blanco entre otros aspectos. Y el consumidor mide la calidad del
grano teniendo en cuenta las caractersticas sensoriales desde el momento
de la compra hasta su consumo, como apariencia externa, forma de coccin,
rendimiento, textura, sabor y olor despus de la coccin.

PROCESO DE OBTENCIN DE ARROZ BLANCO

El arroz es un cereal que contiene aproximadamente 90% de almidn, 5-8%
de protenas, el contenido de grasa es mnimo, aporta a la dieta tiamina,
niacina, riboflavina y minerales como hierro y calcio.

Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de

temperatura (17C a 18C), humedad (humedad relativa del aire inferior al
65% o 70%) y almacenamiento en medios pobres de oxgeno. Con ello se
frenar el riesgo de degradacin del grano y lograr un perodo de
almacenamiento ms grande

Limpieza: El arroz con cscara es recibido en una tolva alimentadora, es

pesado en una bscula y luego llevado a un pre limpiado para retirar
impurezas de gran tamao, como piedras, tierra, mtales, paja, etc. Una
fuerza de aire hace volar los desechos ligeros y un mecanismo similar a una
manga separa las partculas ms pesadas.

Secado mecnico: el arroz limpiado es llevado por unos elevadores o

cangilones hacia unos cilindros o secadoras. Estas secadoras son acciones
por calor mecnico desde un caldero.

Descascarillado: Este proceso consiste en eliminar la cascarilla dura que

protege al grano cuando est en la espiga. Consiste en hacer pasar el arroz
limpio a la tolva de descascarillado en donde es dosificado hacia los cilindros
en movimiento, en donde por un proceso de abrasin entre la cascarilla del
paddy y la superficie de caucho de los rodillos es liberada la capa ms
externa del arroz o cascarilla y por el desprendimiento de la misma se
extraen las picas y algunos fragmentos de aleurona y salvado.
Tamizado: Este proceso tiene como fin separar las partculas ms pequeas
como lo son: las picas y el salvado y posteriormente por aspiracin se retira
la cascarilla.

Separacin del paddy: el descascarillado se obtiene arroz paddy y arroz

integral, este ltimo rico en Vitaminas del complejo B y minerales. Esta
operacin se realiza en mesas densimtricas, la separacin se basa en la
densidad.

Blanqueo: El arroz integral o moreno es enviado a los conos de blanqueo,

en donde al arroz integral se le aade carbonato de calcio. Estos conos son
aparatos que trabajan por fuerza centrfuga, en donde el salvado es aspirado
y por la parte inferior del cono es evacuado el grano blanco. El nmero de
blanqueadoras depende del grado de blancura que se requiera en el grano
adems de la cantidad de salvado que contenga el producto.

Pulimento: La mquina de pulimento trabaja bajo el mismo principio de los

conos blanqueadores, la diferencia es que la superficie de estos no es
rstica sino ms suave, en donde se da brillo (se utiliza una mezcla de agua,
glucosa y silicato de magnesio) y se realiza la separacin de polvos de
salvado.

Esta separacin se produce por frotamiento de unos granos contra otros. Se

enva un chorro de aire desde el ventilador, con el fin de enfriar los granos de
arroz y de soplar fuera el salvado. Este proceso se realiza con el fin de dar
brillo al arroz y evitar que se enrancie en el almacenamiento.

Separacin y pesado: Despus de pulir los granos, el arroz blanqueado es

separado de acuerdo al tamao en la mquina clasificadora de alta
velocidad. Luego es pesado en una balanza de precisin, se empaca en
bolsas de nylon o en bolsas de polietileno a travs de una mquina
embolsadora y selladora.
Diagrama del proceso de la obtencin del arroz blanco
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la repotenciacin del molino existente, se lograr un beneficio

econmico para los agricultores de la zona debido a la disminucin en sus
costos, as como el beneficio social de tener arroz pilado de consumo para
toda la poblacin en forma directa y cercana.

La realizacin del presente estudio representa a futuro un beneficio

econmico bastante atractivo para los propietarios. Esto se refleja en
aspectos claves tales como el aumento de la eficiencia de produccin,
ahorro de costos por sustitucin energtica y ordenamiento en todos los
procesos productivos y administrativo.

Al ser bajo el ndice de pilado en la actualidad, aumenta el retorno de arroz

cscara al proceso de descascarado, ocasionando mayores costos. Al
repetir el procesamiento hay exceso en el gasto por mano de obra directa y
manipulacin, el uso de rodillos, combustible, entre otros.
ANEXOS