FUNDAMENTOS

En la historia el ser humano ha recurrido a necesitar herramientas instrumentos para la

realizacin de sus actividades, al necesitar crear un instrumento el ser humano vio que es
tedioso la fabricacin u obtencin de instrumentos o mecanismos para sus actividades
diarias a gran escala realizndolo manualmente ya que no exista mtodos u formas de
poder fabricarlas ms rpido. Por esto y ms se fue descubriendo y optado en la fabricacin
de instrumentos o piezas mecnicas viendo el descubrimiento de la creacin del mtodo de
moldeo para la creacin de las piezas e instrumentos en gran nmero de manera ms eficaz
y fcil de realizar.

Se hablaran de dos tipos de moldes que son los ms utilizados en la industria manufacturera
debido a su bajo costo para su realizacin y por su sencillez he incluso se debe admitir que
es mucho mejor que otros procesos de moldeo ya que estos incluyen muchas ventajas y
desventajas que hacen superar a los dems, estamos hablando de los moldes de arena seca y
arena verde (arena hmeda) y de los cuales se hablara a continuacin.

Primero hablaremos acerca de los moldes que podemos decir de ello. Que es lo que ms
ayuda, hay ms tipos y como es que surgen. En los moldes existen dos tipos que son los
moldes desechables y los moldes permanentes.

Los procesos de fundicin se dividen en dos categoras, con base en el tipo de

molde: 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de
fundicin con un molde desechable, debe sacrificarse ste con objeto de retirar la
pieza fundida. Como para cada fundido se requiere un molde nuevo, es frecuente
que las tasas de produccin con procesos de moldes desechables estn limitadas por
el tiempo que se requiere para hacer el molde. En los procesos de fundicin con
moldes permanentes, se fabrica el molde con metal (u otro material duradero) y se
emplea muchas veces para elaborar fundidos numerosos. En consecuencia, estos
procesos tienen una ventaja natural en trminos de tasas de produccin. (Groover,
2007:214).

Para hablar debemos aclarar de manera ms sencilla a que nos queremos referir con
procesos de fundicin, para podernos adentrar al tema de molde de arena. B.H. Amstead,
Phillip F. Ostwald y Myron L. Begeman, mencionan:

Los procesos de fundicin consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal,
vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para
volver a usarla. El producto de la fundicin es una pieza colada que puede variar
desde una fraccin de kilogramo hasta varias toneladas; tambin puede variar en su
composicin, ya que prcticamente todos los metales y aleaciones se pueden fundir.
(1992:109).
Ya mencionado esto, podemos comenzar a mencionar que es lo que queremos decir con los
moldes de arena seca y arena verde.

La fundicin con arena es, por mucho, el proceso que se usa con ms amplitud, pues es
responsable de la mayora del total del peso de los fundidos. Casi todas las aleaciones de
fundicin pueden fundirse con arena. (Groover, 2007:215).

Los procesos de moldeo son un conjunto de piezas donde puede abarcar arena preparada
especialmente, boquillas diseadas para verter el metal con el que se creara el producto
(pieza o mecanismo), cajas de molde donde se vierte la arena procesada, y candados los
cuales servirn para aseguran que este completamente cerrada la unin de las dos cajas de
moldeo entre otros aditamentos mas solo de ser necesario de usarlas, regularmente se usan
en procesos de moldeo de piezas completas grandes, (motores, carcasas de maquinaria,
etc.), (Groover, 2007).

Una ventaja que tienen realizar moldes de arena es que estos moldes pueden usarse para
metales con punto de fusin muy elevada. Es fcil de maniobrar lo que permite la fundicin
de piezas cuyo tamao vara, desde piezas muy pequeas hasta piezas muy grandes. Y su
tasa de produccin es de uno a un milln. Groover menciona el proceso de molde de arena
como:

La fundicin en arena, tambin conocida como fundicin en molde de arena,

consiste en verter metal derretido en un molde de arena y dejar que se solidifique,
para luego romper el molde y retirar el fundido. El fundido debe limpiarse e
inspeccionarse, y a veces se requiere darle tratamiento trmico a fin de mejorar sus
propiedades metalrgicas. La cavidad del molde de arena se forma por la
compresin de arena alrededor de un modelo (un duplicado aproximado de la pieza
por fundir), y luego se retira el modelo separando el molde en dos mitades. El
molde tambin contiene el sistema de paso o sistema de vaciado y la mazarota.
(2007:215).

De lo antes mencionado por Groover, podemos considerar la fundicin de arena no slo en

la operacin de fundicin, sino tambin se debe considerar La fabricacin del modelo
(forma de la figura que se quiere fabricar) y la fabricacin del molde.

La funcin con arena requiere de un modelo que tiene que ser del tamao real de la pieza
que se quiere elaborar. Aunque si es posible debe de emplearse un modelo un poco ms
grande al original debido a Que durante el proceso se encontrar con contracciones y
maquinado y acabado durante la realizacin del proceso y si no se tiene cuidado este
modelo puede salir defectuoso. El modelo es la base del molde y para poder realizar el
modelo se debe fabricar uno, los materiales ms utilizados para la fabricacin del modelo
son: madera, plstico y metales dependiendo del caso. (S. Kalpakjian y S. R. Schmid,
2008).
Los moldes de arena verde son elaborados con una mezcla de arena, arcilla y agua; arena
verde quiere decir al hecho de que el molde tiene un poco de humedad al momento de
verter el metal fundido. Los moldes de arena verde tienen resistencia suficiente para la
mayora de aplicaciones, permeabilidad y posibilidades de reusarse, y son los menos
costosos de todos los moldes. Son el tipo de molde que ms se emplea en la industria de
manufactura, pero no carecen de problemas. La humedad de la arena ocasiona defectos a
ciertos fundidos, lo que depende del metal y forma de la pieza. Un molde de arena seca
est hecho con aglutinantes orgnicos en lugar de arcilla, y se cuece en un horno grande a
temperaturas que pueden ir desde los 200 C a 320 C. Al ser horneado dan resistencia al
molde y se endurece la superficie de la entrada del molde. Los moldes de arena seda tiene
un mejor control de calidad del producto que se est vertiendo, en comparacin con los
moldes de arena verde.

A la hora de seleccionar los materiales, es necesario ver que los materiales que utilizaremos
sean los adecuados para ello, debemos saber seleccionar y conocer el principal ingrediente
en nuestro proceso de moldeo y estamos hablando, de la arena que tambin se le conoce
como arena silica, porque contiene silicio como principal ingrediente, esta arena la
podemos encontrar en depsitos naturales esta arena es la adecuada para mtodos de
moldeo, porque puede resistir altar temperaturas sin que la arena se descomponga.

Una ventaja que presenta esta arena es que es de bajo costo y su duracin o tiempo de vida
es muy extenso y existen de distintos tipos de tamaos y formas de los granos de arena.
Aunque presenta una cualidad de expansin cuando es sometida al calor y tiene una cierta
cualidad de fusionarse con el metal que se vierte y si el polvo es muy fino este puede ser
muy peligroso para la salud por eso se aconseja, que mientras se est trabajando con arena
silica se tenga extremo cuidado de estar protegido con sus protecciones de seguridad (tapa
bocas, lentes de seguridad, etc.).

Los moldes pueden ser de mucha ayuda en la empresa pero existen inconvenientes a la hora
de usarlos debido a su acabado hay que darse la tarea de aun poderles mejorar el acabo final
que obtuvieron. Puede ser con la ayuda de un torno o una fresadora que se encargan de
retocar los excesos que estos tienen al final del secado del material. No obstante la
fundicin con arena es tan verstil, existen otros procesos de fundicin creados para
satisfacer necesidades especiales. (Groover, 2007: 220).

Para ayudar en la fabricacin de moldes muchas veces se da el caso, de no contar con las
cajas donde se deposita la arena para el molde se utiliza el molde sin caja de moldeo, que
consta de una caja de moldeo, en un sistema mecanizado de produccin de moldes. Estos
moldes se producen en base a la misma caja. Se puede decir que este mtodo se las veces
que se ha logrado probar realizan una produccin aproximada a los 600 reproducciones por
hora. (Groover, 2007).
Como mencionan S. Kalpakjian y S. R. Schmid como cualidades de calidad de moldes de
arena. Para determinar la calidad de un molde de arena se pueden emplear diferentes
indicaciones, (2008: 132). como:

la resistencia, que es la capacidad del molde para conservar su forma.

Permeabilidad, capacidad que tiene el molde para que pase el aire y salgan los
gases calientes.
Estabilidad trmica, resistencia a grietas a la hora de ser sometido a altas
temperaturas
Colapsabilidad, facilita que el molde se puede retirar con ms facilidad
Reutilizacin, en pocas veces no es muy probable poder reutilizar los residuos del
material.

Ahora bien para realizar estos procesos tambin se requieren mquinas para tareas
especiales para la fabricacin de los moldes y cuiden que el proceso sea correctamente
elaborado. Pero para el mtodo de moldeo por arena seca se emplea ms comnmente el
mtodo ms antiguo de todos. Consiste en compactar la arena mediante martillado manual
(apisonado), o compactndola alrededor del modelo. Sin embargo, en la mayora de las
operaciones, la mezcla de arena se apisona alrededor del modelo mediante mquinas de
moldeo. (S. Kalpakjian y S. R. Schmid, 2008).

Existen piezas que encontraremos con formas muy complicaras o de maneras muy
complejas que muchas veces se puede pensar que ya no es posible usar el mtodo de
moldeo por arena, pero est completamente equivocado. Para los casos como estos es
necesario utilizar un poco la imaginacin para poderles dar la forma o poderles agregar
agujeros a las piezas que los tengan, para ello existen los corazones.

Un corazn lo podemos definir como cualquier proyeccin que se introduce dentro del
molde, esta proyeccin puede quedar formada por el mismo molde o puede ser hecha aparte
en otro lugar y despus introducirlo despus de extraer el modelo. Con los corazones
podemos formar superficies tanto internas como superficies externas en una pieza de
fundicin gracias a los corazones. (B.H. Amstead, Phillip F. Ostwald y Myron L.
Begeman, 1992).

Ahora que conocemos a que nos referimos con la palabra corazn en el tema de procesos de
moldeo por arena, debemos conoces igualmente como se fabrican, ya que es parte
importante para la fabricacin de la pieza.

Los corazones se forman por medio de apisonamiento dentro de una caja de moldeo o caja
de corazones u por medio de terrajas. Si los corazones son de tamao pequeo o de un
tamao medio, estos pueden volverse muy frgiles para evitar rupturas de estos, deben
asegurarlos con alambres, esto les ayudara a obtener una mayor resistencia y soportar
deflexiones as tambin como la accin de flotacin en el metal.
En el caso de los corazones que son grandes es completamente distinto, en estos se utilizan
tubos perforados, adems de darle a estos una mayor resistencia los tubos perforados les
servirn como ductos de ventilacin para el escape de los gases y lo que tambin ocasionara
un menor tiempo de enfriamiento. En el caso de los corazones que sean de forma circular
estos se comienzan a fabricar en mitades y se juntan con pegamento despus de hornearlas.

Una manera ms eficaz que nos ayudara a poder colocar el corazn y el molde de manera
correcta, ayudndonos con la compresin de la arena dentro de la caja sera una mquina de
prensado. Comprimen la arena de la caja entre la mesa de la mquina y un pistn superior.
La mayor densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica a presin. (B.H.
Amstead, Phillip F. Ostwald y Myron L. Begeman, 1992:140).

Fuentes bibliogrficas

Fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin, Mikell P. Groover, 2007.

Manufactura, ingeniera y tecnologa, quinta edicin, S. Kalpakjian y S. R. Schmid,
2009.
Procesos de manufactura versin SI, tercera edicin, B.H. Amstead, Phillip F.
Ostwald y Myron L. Begeman, 1992.