1.

teoria de fallas:
-materiales ductiles:
esfuerzo cortante maximo (ECM)o de tresca
energia de distorsion (ED)o de von mises
mohr-coulomb ductil(CMD) o teoria de la friccion interna
-materiales fragiles:
esfuerzo normal maximo (ENM)
mohr-coulomb fragil (CME)
mohr modificada (MM)
2. falla:
perdida de la capacidad operativa del elemento de maquina
3. rotura:
perdida de la cohesion del material constitutivo del elemento de maquina
4. sistemas de union
-uniones amovibles
atonilladas,mediante grapas
-uniones articuladas
mediante pasadores
-uniones fijas
remachadas, plegadas, soldadas, pegadas
5. ventajas:
-facilidad de desmontaje
-se pueden unir distintos materiales, compuestos o tratados sin alterarlos
-costos de operacion bajos, con operarios poco calificados
-no ahy tensiones residuales ni alabeos
6. desventajas:
-la junta es debil es sus uniones
-no son hermeticas a fluidos
-pobre conductividad electrica
-se afloja ante cargas dinamicas y temperatura
-mayor posibilidad de corrosion
-requiere suplementos de union
7. designacion de rosca sae(UNC o UNF)
1/4 - 28UNF -3B - LH
1/4: diametro mayor nominal de la rosca
28: numero de hilos por pulgada
UNF: es la serie de roscas,(unificada fina).
3B: el 3 indica el ajuste(relacion entre rosca interna y externa);
la B indica una tuerca interna, una A indica tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (cuando no aparece indicacion
se supone que la rosca es derecha).
8. tornillos de fuerza o potencia:
se utiliza para transformar un movimiento angular en lineal, transmitiendo
fuerza,(prensas, gatos, husillos, etc)
9. parametros del perno:
-avance(l):cuanto se mueve axialmente el perno despues de un giro de 360 .
(cuando ahy un solo hilo l=p)
-paso(p):distancia entre dos cuerdas adyacentes.
-area de esfuerzo de tension(A): area equivalente para un ensayo de
traccion de un perno sin hilo.
tabla de especificaciones(Sae)para pernos
grado intervalo resistencia
de tamao a la tension
1 (1/4-1.1/2) 33
2 (1/4-3/4) 55
(7/8-1.1/2) 33
4 (1/4-1.1/2) 65
5 (1/4/1) 85
 (1.1/8/1.1/2) 74
5.2 (1/4/1) 85
7 (1/4/1.1/2) 105
8 (1/4/1.1/2) 120
8.2 (1/4/1) 120

resistencia resistencia material

ultima.a tension de fluencia
60 36 Ac mediano o bajo carbono
74 57 Ac mediano o bajo carbono
60 36
115 100 Ac mediano carbono estirado en frio
120 92 Ac.mediano carbono,(T,R)
105 81
120 92 Ac martensitico de bajo carbono,(T,R)
133 115 Ac de madiao carbono,(T,R)
150 130 Ac de madiao carbono,(T,R)
150 130 Ac martensitico de bajo carbono,(T,R)

10. resumen de fallas:

-falla por flexion del perno(tornillo o remache)
-falla por corte puro de los pernos(tornillo o remache)
-falla por traccion de las partes a unir
-falla por aplastamiento a compresion del perno
-falla por desgarramiento de la parte a unir
-falla por efectos combinador:corte puro y corte torsional
-falla por efectos combinados:corte y traccion