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GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

ALBA ROSA SOLANA

HEIDY MORENO GARCIA

ANDREINA LEAL VILLALOBOS

HEIMA CASALEHT

NATALY PUPO

PROFESOR:

GEOVANNI PADILLA BALLESTAS

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS

TGO. PROFESIONAL EN PROCESOS DE GESTIN PBLICA

CARTAGENA DE INDIAS
INTRODUCCION

Los fenmenos de globalizacin han desencadenado una intensificacin de la


competitividad en todos los sectores de la economa. Ello significa que, cada vez
ms, los oferentes de bienes y servicios estn obligados a mantener puesta su
mirada en la calidad y en la mejora continua para ser elegidos por los clientes.

En Colombia, el inters por la calidad surgi hace ya varias dcadas, cuando se


empez a discutir en torno a los crculos de calidad, la calidad total, entre otros.
Adems, existen 2.586 empresas certificadas hasta el ao 2003 con calidad ante el
ICONTEC.

Antes se pensaba que bastaba con asegurar la calidad de un producto o servicio.


Sin embargo, hoy se reconoce que tambin es indispensable asegurar la calidad de
todos los procesos relacionados con la gestin empresarial. Por su parte, cada vez
con ms fuerza, las empresas de servicios han incorporado a sus polticas
gerenciales la implantacin de sistemas de gestin de la calidad puesto que, como
todas las organizaciones, enfrentan fuerte competencia
CADENA DE SUMINISTRO Y SU INHERENCIA EN LA CALIDAD

Segn Shamsuddin (2003), la calidad no es un tema innovador en la manufactura,


pues fue abordado inicialmente por Frederick Taylor y vinculado con la produccin,
como una sencilla inspeccin de productos terminados, al trmino del siglo XIX. Sin
embargo, paulatinamente, el concepto de calidad ha ido evolucionando, hasta
abarcar tres aspectos generales: la empresa, el producto y el cliente y de esta
manera cumplir con las especificaciones de los tres, en todo el

ciclo de la cadena de suministro. Pero es particularmente importante el concepto de


calidad en la manufactura del producto, pues sin la garanta de que en el manejo de
materiales se mantendr la calidad del insumo, las empresas manufactureras
tendran un sinnmero de problemas, como paros de lneas, daos y cuantiosas
prdidas econmicas, al no contar con las materias primas, por haberse daado
durante el manejo de materiales en la cadena de suministro. Sin embargo, durante
la etapa de fabricacin, existen importantes mtodos para asegurar la calidad
durante el manejo de los materiales, de acuerdo con la diversidad del producto y
mano-teniendo precios bajos (Son et al. 2010).

La importancia de los sistemas de administracin de calidad impone requerimientos


para estndares de calidad de nidos y reconocidos, as como la acreditacin de
calidad para empresas industriales y comerciales. Sin embargo, los estndares
requeridos no son mucho ms altos que los que ya deberan estar colocados para
la ms efectiva administracin de cualquier operacin. La diferencia de alcanzar un
registro bajo el ISO 9001 reside en la necesidad de definir, grabar y formalizar los
sistemas para una buena prctica y tambin ser capaces de monitorear y demostrar
que los niveles de los ndices de calidad requeridos estn en su lugar y estn siendo
alcanzados. Esto es particularmente importante para compaas en el negocio de
logstica y administracin de la cadena de suministro. La efectividad de sus
operaciones tiene un impacto inmediato en la calidad del servicio proporcionado a
sus clientes. Por consecuencia, existe la necesidad de que la administracin y los
sistemas de informacin sean efectivos, definidos y vlidos. Tambin hay una
advertencia, la cual se refiere a que estos sistemas deben ser compatibles
mutuamente y derivarlos de la totalidad de los planes y objetivos del negocio, si se
pretende que evadan la trampa de su optimizar los subsistemas y dejar intacto al
problema principal (Ballou, 2004; Song et al. 2010).Seguido de los objetivos
anteriormente discutidos y de la descripcin de las operaciones tpicas que
intervienen en el manejo, almacenaje y entrega, los requerimientos para un sistema
de calidad se pueden resumir en asegurarse de que los requerimientos del cliente
sean alcanzados en una forma rentable, administrar eficientemente el factor
humano, inventarios y recursos para alcanzar el servicio al cliente. La informacin
necesaria en el desempeo del servicio debera ser registrada para que los
estndares del mismo puedan ser monitoreados y las fallas en el desempeo sean
identificadas y rectificadas. Los registros tpicos debern incluir: nmero de las
rdenes completas despachadas en tiempo, un anlisis de las rdenes incorrectas
o incompletas, junto con las razones, un anlisis de las rdenes retrasadas, junto
con las razones, registro de las rdenes sobresalientes, anlisis de la escasez de
productos especficos, junto con las razones, registro y anlisis de mercanca
retornada o daada y un registro y anlisis de las quejas de los clientes. La
preocupacin principal en la administracin del manejo de materiales es asegurar
que los productos requeridos estn disponibles en inventario, cuando sea necesario
para cumplir as rdenes de los clientes en ubicaciones conocidas en el sistema,
usando modelos que analizan los beneficios de la produccin por multietapas,
(Song, et al. 2010).

La condicin e integridad del inventario debe mantenerse de acuerdo a los


estndares especificados. Los registros que permiten que estos factores sean
monitoreados y los que deberan estar actualizados y lo ms exactos posible,
incluyen: las referencias y cdigos de identificacin del producto, cdigos de
identificacin de los lotes, cantidades y condiciones de los productos recibidos,
registros en el sistema acerca de cundo fueron recibidos los artculos de inventario,
con fechas de caducidad, rotacin de la mercanca o requisitos de vida til, de
manera apropiada, balances de inventario, para minimizar la posibilidad de
desabastecimientos y las ubicaciones para cada artculo del inventario, probable-
mente usando cdigo de ubicaciones Adems, para evitar las afectaciones
principales a la calidad en el manejo de materiales, en el almacn como parte de la
distribucin de la cadena de suministro es necesario garantizar la condicin e
integridad del inventario manejado y almacenado y sa es una de las
responsabilidades de la administracin, ahora bien las actividades para monitorear
estos factores, incluyen:

Monitoreo de la condicin, incluyendo registros de las condiciones


ambientales relevantes de almacenaje, como la temperatura y humedad,
estndares de mantenimiento y limpieza.
Niveles de prdida, medidos por la diferencia entre los balances del
inventario registrados y la verificacin fsica de los mismos.
Algunas de las recientes investigaciones que describen la administracin del
manejo de materiales, se centran en modulares productos por familias de partes y
as mantener en todo momento en la cadena de suministro el desempeo ptimo
de la manufactura, con el fin de mejorar el control de las entregas, evitando los
retrasos por daos en la calidad del producto transportado y garantizando que los
insumos estn listos para su entrega (Son et al., 2010). La administracin de calidad
dentro de una organizacin establece guas para una buena prctica de
administracin. La filosofa subyacente a los sistemas de calidad es identificar los
problemas potenciales o la falla o pobreza en los niveles del rendimiento relacionado
con el negocio de la empresa, as como para prevenirlos, pues de cualquier manera
debe existir gestin de calidad en el manejo de materiales y que acorde a Juran
(2002), se deben establecer procedimientos para el control de un sistema de calidad
y el correcto funcionamiento del mismo.

Los procedimientos para establecer sistemas de calidad, incluyen:

Establecimientos de objetivos y polticas


Definicin de la estructura de la organizacin y las reas de responsabilidad
Identificacin de las actividades y operaciones clave dentro de la
organizacin, incluyendo como la organizacin se relaciona con los clientes
Definicin y documentacin de los mtodos, procedimientos y control
mediante el uso de mejores practicas
Establecimiento de instrucciones claras acerca de la forma en que se
llevarn a cabo y asegurarse que estas instrucciones se pongan en
prctica.
Establecimiento de estndares especficos de rendimiento y medidas
correctivas en caso de que el rendimiento caiga por debajo de los
estndares
. Elaboracin de sistemas de registro apropiados
. Definicin e implementacin de la capacitacin necesaria del personal.
Etapas de control en la cadena de suministro para el aseguramiento de la
calidad.

1. Manejo

Los proveedores deberan implementar mtodos y procedimientos de manejo,


incluyendo el uso de equipo apropiado, que prevenga el dao y deterioro que se
pueda causar a los bienes y materiales, proporcionando un manejo seguro y
confiable y por ende previniendo la contaminacin. En circunstancias donde se
requiere de manejo especial para materiales peligrosos, se deben identificar,
documentar y adoptar mtodos y procedimientos especiales y apropiados (Ballou,
2004 y Cholette et al., 2009). Estos requisitos se aplican al manejo durante y a travs
de la cadena de suministro, incluyendo la carga y descarga de vehculos.

documentadas y requerimientos de entrenamiento para que los mtodos de manejo


sean seguros y apropiados se enfocan a la prevencin de lesiones de las personas
y de dao a los bienes y materiales. Es importante resaltar que las operaciones de
manejo y almacenaje tienen el potencial de causar dao a los bienes y materiales
del inventario como la vibracin, abrasin, corrosin, temperatura y otras
condiciones potenciales adversas. Dichos mtodos, por lo tanto, deberan hacer uso
de normas de empaque adecuadas a los movimientos del camin o adaptadas a los
terrenos y carreteras por donde circulan contenedores u otras unidades de carga y
tambin de equipo apropiado para el manejo, tales como transportadores, camiones
y vehculos industriales.

2. Almacenaje

Se requiere que los proveedores proporcionen reas de almacenaje seguras y


apropiadas, con el fin de prevenir dao o deterioro de los bienes y materiales antes
de su uso o entrega. As mismo deben seguirse los mtodos y procedimientos
apropiados para la autorizacin de la recepcin y despacho dentro y fuera de dichas
reas de almacenaje. Es necesario implementar, dnde sea apropiado,
procedimientos que aseguren requerimientos de seguridad particulares (Ballou,
2004; Cholette et al., 2009) y tambin debera haber sistemas para detectar
cualquier deterioro del inventario, incluyendo el monitoreo de la condicin del
inventario a intervalos apropiados. Este monitoreo debe cubrir asuntos tales como
la rotacin del inventario, periodo de validez y fechas de caducidad para garantizar
la constancia de calidad. Los mtodos y sistemas de almacenaje usados por la
organizacin, deben tomar en cuenta cualquier condicin especial que pueda ser
requerida para ser manejados y almacenados en casos particulares, como cuando
incluyen limitaciones en la altura de las pilas para prevenir que se aplasten,
iluminacin especial para mercanca sensible a la luz, segregacin o condiciones
especiales para materiales peligrosos, separacin de materiales no compatibles y
almacenaje con temperatura controlada.

3. Empaque

Las operaciones de empaque, los materiales usados y los procesos de


conservacin y marcado, deben estar bajo el control de los proveedores de bienes
y materiales, al menos en la medida en que ellos puedan asegurar que los
requerimientos de empaque especificados estn siendo alcanzados. Todos los
detalles de esta etapa de control deben ser especificados y documentados, esto
incluye los requerimientos de limpieza (donde sea importante), mtodos de
conservacin y proteccin (tales como las tcnicas de empaque y amortiguacin, y
materiales), embalaje, eliminacin o control de humedad, o cualquier otra medida
especial requerida.

4. Entrega

Las responsabilidades de un proveedor incluyen la conservacin de la calidad o


integridad de los bienes y materiales durante las operaciones de entrega al destino
final, esto incluye asegurar el uso del empaque y proteccin apropiados. Los
procedimientos deben ser especificados para artculos con un limitado periodo de
validez o que requieran proteccin especial en trnsito, para asegurar su entrega
en buenas condiciones. Los procedimientos tambin deben asegurar que cualquier
artculo que ha causado algn deterioro sea identificado y retirado (Ballou, 2004 y
Chen et al., 2007). Puede haber ocasiones en que sea apropiado utilizar compaas
especializadas en carga, que tengan experiencia en particular sobre la entrega de
productos sensibles o peligrosos.

Un sistema de calidad requiere el registro y disponibilidad de informacin exacta y


en tiempo, as como la transferencia de informacin entre todas las etapas dentro
de la logstica de la cadena de suministro, sin que esto represente un costo adicional
al traslado, pues el aseguramiento de la calidad no cuesta; el costo inicia, cuando
existen afectaciones a la calidad por el manejo de materiales, como cuando se daa
el producto final por las vibraciones del transporte utilizado, o como cuando se debe
parar la lnea de produccin, al no tener con certeza la ubicacin de las partes por
ensamblar y se tiene en ese momento agotado el insumo de la lnea (Crosby, 1979).
LOGISTICA DE PRODUCCION

cuando hablamos de logstica de produccin estamos hablando de una serie de


pasos, que comienzan cuando el productor o fabricante de una cosa, compra los
elementos necesarios para que el producto que fabrica llegue a buen trmino,
adems normalmente esas materias primas se acopian en los grandes
establecimientos que tienen destinados para tal fin, y luego en las lneas de
produccin que dependen del producto que estemos hablando que son las
encargadas del producto final.

Y luego la logstica de produccin ser la encargada o su departamento de llevar


esos productos finales a los comercios clientes de la gran cadena de consumo, los
que a su vez son revendidos en el mercado final a los consumidores, usuarios de
esos productos o pblico en general.

El proceso de produccin de un producto transforma esa materia prima en otra cosa,


es decir les crea un valor a los componentes adquiridos por la empresa es por eso
que se dice que el material es ms valioso a medida que avanza a travs del
proceso, y aumenta su capacidad para satisfacer todas las necesidades humanas.

El proceso de la produccin de un producto, est formado por tareas, flujos y


almacenamiento, y en esas tareas la logstica de produccin cumple un papel
fundamental en la produccin, las maquinarias, los insumos, las materias primas y
los materiales anexos, forman parte de la produccin y la logstica de produccin
est presente en cada una de esas tareas. Estn las tareas esenciales, que son las
que transforman o manipulan el material, las tareas auxiliares que tiene que ver con
la fijacin de las piezas trabajadas en la maquinaria. Para ello se necesitan
herramientas manuales, elctricas, mecnicas, y mano de obra.

Si tenemos que mencionar los elementos clave de la logstica de produccin, en la


que estn involucrados maquinaria, y transporte como as tambin material
humano. Estas tienen la particularidad de la integracin de la cadena logstica, el
transporte y determinacin de itinerarios de vehculo, la gestin de almacenes y las
estrategias de distribucin, la gestin de inventarios el comercio electrnico,
etctera.

La logstica empresarial, trata con todo movimiento y almacenaje que facilitan el


flujo de productos, desde la compra de los materiales para hacer esos productos,
hasta el consumo, as como los flujos de informacin que ponen el movimiento en
marcha para dar niveles adecuados de servicio y un costo razonable. Entre las
actividades de logstica de produccin, se encuentra la cadena de suministros, o
abastecimiento, mantenimiento, servicios de planta y la seguridad industrial, las que
junto con nociones de gestin ambiental conforman la visin y misin de las
empresas de manufactureras de hoy.

logstica de produccin automotriz En la logstica de produccin el mantenimiento y


el abastecimiento de los materiales constituyen el motor de la empresa u
organizacin, ya que, sin ella, no tendra razn de ser, as que se deben poner todas
las estrategias a trabajar y a planear esta logstica que debe ser en tiempo y en
forma adecuada y justa. En el abastecimiento de una empresa, se agrupan una
serie de actividades, cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos mquinas, construcciones, etctera.

La logstica de produccin, es la gerencia del abastecimiento de la materia prima, y


el producto terminado hasta el punto en donde el bien o el servicio son finalmente
consumidos o utilizados. Como funcin gerencial, la logstica debe proveer el
producto correcto, en la cantidad requerida, en las condicione adecuadas, en el
lugar preciso, en el tiempo exigido a un costo razonable.

Como podemos ver la logstica de produccin, el objetivo principal es el de


administrar el flujo de materiales a travs de la empresa. Este proceso nos obliga a
definir claramente los objetivos de servicio a los clientes en lo referente al ciclo
cliente y entrega. Y cumpliendo con un alto nivel de servicio
CONCLUSION

En el contexto comercial ya globalizado, as como en el industrial, el manejo de los


materiales de la cadena de suministro tiene un involucramiento directo con la
gestin de la calidad en sus productos y procesos. El manejo adecuado de los
materiales en la cadena de suministro durante el proceso logstico (compras, ventas,
distribucin, almacenamiento y recibo de materiales), requiere realizarse, para
mantenerse competitivo en un ambiente altamente amenazante, bajo los ms
estrictos procedimientos de la administracin de manejo de materiales, que se inicia
con el proceso de compras, en la etapa de establecimiento de requisitos para la
entrega de insumos. El propsito de este captulo es mostrar las etapas del proceso
logstico que influyen en el procedimiento del manejo de materiales y evidenciar la
observancia de la calidad en ellos, para que sean adquiridos en los tiempos y
cantidades previstos en los planes de produccin, con calidad y a los precios ms
bajos posibles, para evitar que en la parte final de la cadena de suministro, (recibo
de materiales almacn), se realice la inspeccin, al controlar en todo momento el
insumo durante su manejo, sin daos. As, al implementar sistemas de calidad en
el manejo de materiales y al reducir el tamao de la cadena de suministro, los
beneficios potenciales aaden fuerzas de comercializacin mediante el
convencimiento a los clientes de que la empresa es efectivamente administrada y
con niveles estandarizados en el control de calidad.