Preparacion y calibracién del grupo de presi6én en maquinas de impresion offset David Pérez Malina ic editorialExditade por INNOVAGIN ¥ CUALIFICAGION, 5. ‘da. E/ Romeral, 2, Pollgano industrial oe antaquers 29200 ANTEQUERA, Ualaga Teléfuno: 982 70 6004 Fax. 952 84 55 03 Correa elecirinico. iced ferlal@Icesitotal. com Internet. wiva.iceattarial.com Preparaciga y calinracion eel grupo de presion en maquinas te Impresion obset ‘amo; Darts Pérez Moting VEgktin De Ie ediciin INNOVA 2012 INNOVACION ¥ CUALIFICACIGN, 5. L., ha puesto 21 maumo empefin en ofrecer una Infarmacidn completa y precisa. Sin embargo, no asume ninguna responsabilidad dered de su liso, ni tampoco ta violsci6n de patentas ne otras ceracnes terceras partes que pudieran ocurrir, Medlante esta publicaciin Se ptetende ptopercionat unas canccimientos precisas. acreiladas sobre el tema iratado. Su venta na sugone para INNOVACION Y GUALIFIGACION, 8. L, ninguna toma de asistencia legal, anministretiva ni de ningin ato tipo. Flaservados todos los derechos de publicackin en cualquier ‘loma, Sein al Omigo Penal vigente ninguna parte as esta 0. cualquier oro loro pusde ser reprocucioa, grabeda en algunc 8 108 Sistemas de almacenamlento existentes 9 transmutita por cualquier procedimiento, ya sea electrénico. mecanico, Fepecgratica, magnética 9 cualquier olro, sin autorlzaciin feta y por escrita de INNOWAGIGN ¥ GUALIFICACION, 8. L; Su contenian est protegigg por ia Ley vigente que estaniece anas te prisién yo muitas 3 quienes Intentionadaments, Tepsedujeren a plagiaren, en todo. an arte, una obra iteraria, artisued a eventines. ISBN: 978-84-8364-999-2 Dapesita Lagal: MA-1053-2012 Impresién. Antakira Grafic Impreso en Andalucia - EspafiaPresentacion del manual E| Certificada de Profesionalidad es el instrumento de acreditacién, en el ambito de la Administracién laboral, de las cualificaciones profesionales dal Catalogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos for- mativos 4 del procesa de reconocimiento de la experiencia laboral y de vias. no formales da formacion. E! elemento minimo acraditabla es la Unidad de Competencia. La suma de las acraditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditacién de la competencia general Una Unidad de Competencia se define como una agrupacién de tareas produc- tivas especifica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de compe- tencia de un certificado da profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejerci cio de una actividad profesional determinada, Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Médulo Formative, donde se des- cribe la formacién necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudian- do dividirse an Unidades Formativas. CERTIFICADO DE. Expresa su COMPETENCIA ‘PROFESIONALIDAD - GENERAL Esta dividida en 7 ‘UNIDADES DE MODULOS Tionen asociados COMPETENCIA FORMATIVOS « Puadon dividirse-en UNIDADES: FORMATIVASEl presente manual desarrolla la Unidad Formativa UFO244: Preparacién y calibra ccidn del grupo de presién en maquinas de impresién offset, perteneciante al Médulo Formativa MFO202_2: Preparacién de la impresi asociado a la unidad da compatencia UCO202_2: Determinar y ajustar los procesos de impresién Offset, del Certificado do Profesionalidad Impresién en Offset. UNIDAD DE COMPETENCIA MFO202_2 Tina uco207 2 PREPARACION sueateil Determinary ajustar los DE LAIMPRESION a procasos de impresiéin Offsat T Compuesto da las siguientes ‘UNIDADES FORMATIVAS Vv r0283 Pregaracin y regulaciin de los sistemas cdo alimentacién an maquinas da imprasitn Otfset mas uNDAD Preparacién y calibracién del grupo de oan presion en maquinas ds impresion Gftset Reet ihie: F025 Proparacidn det sistema da eatintado, hhumectadory de tos dispositives da salida yacabada en maquinas da impresin Offset(euHEa}U6 SENIOR ap OIMEON “SOON 06 sy ome 2G o8 seutpu ro opp pgs ap sa 08 ‘pup upset ep uopsevedsd COEDS oF ego si psu bu iz usa ws synpead se. eZ TOZOIN ira ape evnpe au mas queapsant yrsqe secu ap MRO GED ie soup exscna Seogee Smy We SOREDNAL ZOOM oF seme ec Sealyeuny SepepI TpeaIpUBO SOR euorseyoug upjoews04 2p JempoR aHoqgye9 18 woo elawapuodsaNsog axon sys ebro, sup unread ae ca tanhed a esu eaten ap pened (esi euphien ap apes © soenan eroean er roenan ez ooean (S20 HE NOISE ELON “supeuoroeyesofeges ap soysendo sauoinedneg ‘suave ap eomsayead upenyeng ‘augue peut ‘upSes'srueseoeu seu seus se Guoc 2d a ape (ofew 89 07 20 “TIDE/ET! “0 “Ml 139440 43 WOISSWaNA (EOLOISUE) OVOITWWOISTd0¥d 30 OOVOLIULNED 30 WHOIS juindice Capitulo 1 Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresién Offset 1. Introducelén 2. Principales partes de una maquina de Impresion Offset 3. Garacteristieas técnicas y funclonalldad del grupo Iimpresor 4. Comprobaciones dal correcta mldmetto de los cilinaros 5. Gamprabaciones fisicas o# los materiales utllizados: planchas, cauchos, alzas callbradas. Micrometro 0 palmer 6. Prasiones del grupo Impresor en ralacién al soporte 7. Alustes del grupo Impresor para maquinas de un color y varlas eoloras en noja y pobina 8. Verificacién da tos macantsmos y elementos de tos cil Impresor 8. Rasumen Ejerciclos de repaso y autoevaluactén os det grupo Capitulo 2 Colocacién y ajuste de la forma impresora en la maquina Offset 1. Imtroduccién 2. La forma Impresora 3. Ubicacién e Instalacion de la forma Impresora 4. Especificaciones técnicas en funcién de: mareas de planchas y colores a imprim 5. dentificactén de la forma impresora y su troquelado de registro 6. Resumen Ejerciclos de repaso y autoevaluactén Capitulo 3 Mantenimienta correctivo / preventive del grupo impresor 1. Imtroduccién 2. Equipos y nerramientas necesarios para él correcto mantenimiento correctiva/preventivo del grupo Impresor 3. Cilindro plancha 0 partaptancha ct 18 28 aL al a2 aa ag 5a ar 69 704. cilincra caucno © portacaucno 5. cilingro impresor 6, Resumen Ejercicios de repaso y autoevatuacién Capitulo 4 ‘Seguridad en el grupo impresor 1. Inroducaton 2, Botones ae para 3, Botones de emergencia 4, Softales acisticas: usos @ Interpretaciones 'S, Letreros y pancartas loenttficativas de rlesgus de atrapamlento ‘6, Equipo de proteccién Incividual EPI 7. Idantificacion Ge rlasgos proplas.en la preparacién y ajuste del grupo Imprasor en méquinas offset en hoja yen bobina 8, Resumen Fjercicios ae repaso y autoevatuacton Bibliografia 86 a1 94 95 101 101 102 105 108 i 15 123 125 129Capitulo 1 Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresién OffsetContenido 1. Introduccign 2. Principales partes de una ma impresion Offset 3. Caracteristicas técnicas y funcionalided dal ‘grupo impresar 4. Comprobeciones del correcta didmetra de los cilindros 5. Comprobaciones fisicas de los materiales utilizedas: planchas, cauchas, alzas calibradas. Micrémetra 0 palmer 6. Prasionas del grupo impresor en ralacien al soporte 7. Ajustes del grupo impresor para méquinas de tun color varias coloees. en haja y bobina 8. Verificaciin de los mecanismas y elementos de las cilindeos de! grupo impresor 9. Resuman‘CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor an maquinas de impresién Offset 1. Introduccion El Offset es un sistema utllizado para imprimir soportes generalmenta pa- peleros y, en menor medida, también se utiliza para la impresién de planchas motalicas destinadas al sector del envase. Independientamente del soporte de impresién, el Offset es un sistema de impresién por presisn, rotative @ indirecto, basado en la inmiscibilidad entre soluciones acuosas y grasas. La forma de imprasién utilizada as planografica, on la qua no existe dife- rencia fisica entre las zonas imagen y las na imagen, sino que la superficie de dicha forma de impresin esta quimicamante tratada con caracteristicas diferentes: lipofilia ¢ hidrofobia en las zonas imagen e hidrofilia y lipafabia en |as no imagen. 2. Principales partes de una maquina de impresin Offset Para la correcta camprensién de los contenidos desarrollades en este ca- pitulo es necesario hacer una diferenciacidn de las principales partes de la maquina de impresién Offset. Hay que distinguir entre las siguientes = Zécalo: 05 la basa sobre la que se asientan todas las partes de la ma- quina, y es de fundicidn, muy resistente y robusta. En el montaje de la maquina hay que tener en cuenta al correcta asentamiento y nivelado da la misma para prevenir vibracionas o defectos mecanicos, que pueden alterar la calidad de la impresidn, = Bancada: también de fundicién, son las plezas laterales donde anoyan todos Ios cilindros, radilios y demas elementos de la maquina, Su asen- tamianto sobre el 2écalo es datarminanta para el correcta dasarrolla da la impresién ‘= Pila de entrada: 2s donde se coloca el soporte para su posterior imprasién, = Gabezal de aspiracién: es el sistema encargado de administrar el soporte al marcador desde la pila de entrada. = Marcador: parte de la maquina en la que se transporta el soporte para su registro.Preparacion y calibracién del grupo de presion en maquines de impresion offset = Registro: sistema para que el soporte sea transierido al cuerpo impresor en la corracta colocacién. = Cuerpo impresor: compuesto principalmente de tres ci se realiza la impresi6n del soporte w= Bateria de mojado: adjunts al cuerpo impresor, es un sistema de rodillos par los que se administra una fina pelicula de solucién de mojada a la forma de impresién = Bateria de entintado: también adjunta al cuerpo impresor, es un sistema de rodillos por los que se administra una fina pelicula de tinta a la forma da impre: ‘= Pila de salida: es donde se apilan los pliegos una vez impresos. ‘= Grupo motor: ejarca movimiento a todos los engranajes y coronas denta- das para el funcionamienta de la maquina. = Compresores: se encargan de suministrar aire a presidn a distintas partes da la maquina. = Pupitres: 0 mesas de control, son los paneles de mando desde donde se manaja la maquina de imprasién. ‘= Sistema de lubricacién: circuito cerrado por ol que se distribuyen sustan- cias lubricantes a distintos mecanismos de la maquina. dros, es donde ‘Saccin dala maquina Offset B|CAP. 1! Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Importante Elzbcalo de una maquina Offset debe permitir que asta esté bien nivelada, para evitar vibrecionesyotrs defectos de funcionamianto que parjudiquen la calidad dela impresian. 2.1. Clasificacién de las maquinas de impresi6n Offset Se pueden realizar distintas clasificaciones de maquinas de impresién Off- set coma por tipo de soporte de impresién (papel continuo o per pliagos), par el namero de cuarpos de imprasién, atc Segiin la materia que se va a analizar, clasificaremos la maquina de impre- sién Offset segdn la posicién de los cilindras que componen el cuerpo imara- ‘sor Se pueden encontrar las siguientes distribuciones de cilindros: = Maquinas a las 3, o cilindros an “ = Maquinas a las 5, dande se puade distinguir entre cilindros en ‘W’ abiar- tao cilindros en ‘V" cerrada, = Maquinas a las 7. Clasmicaciin ae as méquinas de impresién Oriset segiin ta pesicida de ios chunares Maguinas 2 las 3, Méguinas a las 5.0 ocilindmas en ‘clindros en “V" cerrada ‘Maquinas 2 las 5, 0 Maquinas a las 7,0 cin en *V cilindros en "¥Preparecién y calibracién del grupo de presién en méquinas de impresion offset Cada una de estas disposiciones determina una serie de caracteristicas en la impresién, Por ejemplo, en las maquinas con el cilindra de impresién con el mismo diametro que el portaplancha y portacaucho pueden aparecer los plie- 05 una vez impresos con comba o curvatura, 0 en las méquinas de dos o mas cuerpos donde el pliego de imprasin es trasladado de un cuerpo de impresién a otra por los cilindros da transferencia pueden surgir marcas o araftazos en la imagen impresa en el pliego. En las maquinas con el cilindro de impresién de dable diémetro que el portaplancha o portacaucho la comba a curvatura del pliego impreso se reduce cansiderablemente por el mayor didmetra del cilindro y por existir sola un ci- lindra de transferencia entra cuerpos de imprasién también de mayor tamafto. Por atro lado, segun la disposicién de los cilindros se puede facilitar el acceso al cilindre portaplancha y la calocacién y ajuste da la plancha asi como las labores de limpieza a lavado manual, también para los cilindras portacau- cho e impresor. En méquinas equipadas con lavadores de cauchos automaticos puadan im- pedir el acceso al cilindro portacaucho, por lo que para la realizacion del carn bio de revestimiento a mantilla es necesario el desmentaje del sistema lavador automatico. 3. Caracteristicas técnicas y funcionalidad del grupo impresor El grupo impresor, también danominada cuerpo impresor, es la parte de la maquina de impresién Offset donde se realiza la impresién. Se compone de tres cilindros de fundicién denominados portaplancha, partacaucho ¢ impresor © cilindro de presién. Estos cilindros engranan entre si por medio de coronas dentadas y estén apoyados en las paredes laterales de la maquina o bancada que a su vez asiantan sabre el zécalo. 10)‘CAP 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Cuarpa de Imprestin Oftset Cilindko portaplancha Cilindre portacaucho (_) Cinco impresor importante Elcuatpo impresor sta formade por tras cilindros de undicién danominadas portaplancha, portacauche e imprasor a clindro de presion. Ademas de dichos cilindros, el grupo impresor dispene de un sistema de mojado compuesto por rodillos, que aplican sobre la plancha una fina capa de solucién de mojado, y una baterla de entintado compuesta también por radi- las, cuya misidn es batir fa tinta para aplicar una capa fina y homogénea para el correcta entintade de la plancha y posteriar impresion. Las maquinas Offset pueden disponer de unc o varios grupes o cuerpos de impresién, existiende maquinas de uno, dos, cuatro, cinco, seis, ocho, diez y doce cuerpas, en las que de una sola pasada de maquina pueden imprimirsa una 9 varias tintas sobre el soporte, segtin nimoro de cuerpos que disponga la maquina. Las maquinas Offset pueden implamantar entre sus cuerpos sistemas de volteo de seporte, permitiendo asi la impresién del pliega por ambas caras. {iPreparacion y calibracion del grup de presitn en maquines de Impresion offset Recuerde El Offset es un sistema de improsién por presitn, rotativo a indirecto, basado cn [a inmis- cibilidad entre soluciones acuosas y grasas. 3.1. El cilindro portaplancha Generalmente esta situado en la parte superior del grupo impreser para facilitar el acceso, limpiaza, carga y sustituci6n de la plancha; es al cilindro an el qua se dispone la forma de impresién, la plancha Offset. En el cilindro portaplancha se puaden distinguir las siguientes partes: = Aro de guia = Corona dentada. = Cuerpo dal cilindro. = Rebaje del cilindro = Garganta del cilindro, donde se sitdan las mordazas de sujecitn de la plancha, sistema de registro y tensores. Cilindre portaplancha Haber Arde guia Merdazas—_ Carganta—— Cerpetilindto — Carooa dentada La plancha queda sujeta a la mordaza de entrada y de salida y, por medio de los sistemas de registro y los tensores dispuestos en la garganta, queda 12CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de imprasion OFFset totalmente adherida al cuerpo dal cilindro, Una caracteristica importante es que puede activarse el contacto de los rodillos dadores de solucién de mojada ¥ los redillos dadoras de tinta con la plancha para la correcta humectacién y entintado de la misma. Une variante del Cffsat es et ‘Offset seca’ (Ory Offset o Lettersef), que utiliza planchas de silicana en las qua las zonas imagen y no imagen se diferencian por relieve a desniveles ‘ea altura entre alas, 3.2. El cilindro portacaucho El cilindro portacaucho est dispuesto entre el cilindre portaplancha y el ci- lindro impresor o de presién. Es un cilindro de fundicién con un recubrimiento de caucho, también deneminada mani Este cilindro generalmente permite su desplazamianto con respecto a su aje -movimianto da traslacin- mediante jos cojinetes excentricas alojados en las paradas latarales o bancada que Io sostienen. Por lo tanto parmite qua al cilindro gire estando 0 no en contacto con al cilindro portaplancha o el cilindra impresor. Este movimiento de trastacifn es graduable, y no solo para 1 contacto con Ia plancha (cilindro portaplancha} y el cilindro imprasor sino para su ajuste fino de presién para pader regularlo segin el grosor del soporte a imprimir. En ef cilindro portacaucha podemos diferenciar las siguientes partes: m= Aro de gula, = Corona dentada = Cuerpa del cilindro. m= Rebaje del cilindro. (13Preparacion y calibracion del grupo de presion en maquinas de impresion offset = Garganta del cilindra: donde se sitian barras internas ranuradas y un tomillo sinfin para la regulacién de la tensién del caucho o mantilla. Ciinaro portacaueno Garganta — Cuerpo cilindeo — Corona dentada Definicion Mantilla Es el recubrimiento de caucho que tiene el cilindre portacaucho. Al caucho o mantilla se fe instalan unas varillas en sus extremos por medio de tornillos; algunos fabricantes disponen de mantillas con las varillas ya ins- taladas segdn el tipo de maquina. Una vez el caucho disponga de varillas se procede a la instalacién del revestimienta de caucha en su cilindro, colocando una varilla en la barra de sujecién de entrada y la varilla opuesta en la barra de sujecién de salida. Una vez colocado el revestimiento de caucho se procede @ su tensidn por madio de los tornillos sinfin situados en la barra de sujecién de entrada y en la de salida para su correcta adhesién al cuerpo dal cilindro, 3.3. El cilindro impresor o de presién El cilindro imprasor generalmente se encuentra en la parte inferior del grupo de impresién y esta junto al cilindra portacaucho. Es un cilindra de 14)CAP. L| Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset fundicién sin ningun revestimiento y con acabado ganeralmente cromado, y podemos encontrarlo en maquinas con sistema de woltea del soporte con un acabado en su superficie rugoso, lo que evita el repinte por la cara posterior del soporte. Su superficie esta tratada para evitar su deteriono y oxidacién, y alargar su vida Util Cllinaro portacaucno Rebaje——_ srode gia Pinzas——_ Serganta——— Cuerpo eilindea ——* (Corona dentada El accaso al cilindro impresar para la limpieza suele ser dificultoso por en- contrarse an la parte inferior de! grupo de prasidn, y en él podemos diferenciar las siguientes partes: = Aro de guia = Corona dentada = Cuerpo del cilindro. = Rebaje del cilindro. = Garganta del cilindro: donde se encuentran las pinzas transportadoras del soporte de impresién @ ... En la garganta del cilindroimpresor se encuentran las pinzas transportaderas del soporte impresor. (15Preparacion y calibracién del grupo de presion en maquines de impresion offset Algunos fabricantes instalan cilindros impresoras de doble didmetro que los otras cilindros del grupo de presién, lo que reduce la curvatura o ‘comba’ del soporte impreso y aumenta la velocidad de impresidn, entre otras mejoras. El cilindro impresor recoge por medio de las pinzas transportadorss ins- taladas en su garganta el soperte de impresidn, In introduce en el grupo de presién y entre el cilindra impresor y el portacaucho se produce Ia presién y correspondiente imprasién del soporte. Una vez realizada la impresidn, las pinzas transportadoras del cilindro impresor entregan el soporte al cilindro de transferencia, si hubiera un cuerpo imprasor contiguo, o a las pinzas instaladas en [os brazos portapinzas de la pila de salida dela maquina Recuerde Enal Cfset de bobing ortativa, donde se utiliza el soporte en formata continua, hay grupos cde presidn sin cilindra imarasoro da prasidm, an las que la prasidn sa ejarce caucho contra ‘caucho, imprimiendo asi el soporta a duble cara. 3.4. Funcionalidad del grupo o cuerpo impresor Colocada la plancha en el cilindra portaplancha correctamente registrada y tensada, se procede el arranque da los campresores de aire y a continuacién del grupo moter, que ejerce fuerza motriz sobre los engranajes da las coronas, dentadas de los cilindras y radillos de las baterias de entintado y mojada, que comienzan a rotar sobra sus ajes. A continuacién se prepara el sistema de mojado, llenanda la cubeta de so- lucién y activande la rotacién de la maquina, atin sin activar el contacto de los rodillos con la plancha, para que los rodillos se humedercan y puedan cumplir su comatido de transmitir la solucién de mojado a las. zonas no imagan de la plancha. 16 |‘CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Esquema de impresiin Onset ‘Cilindra partaplancha CCilindte partsraucha Cilindr impresor El siguiante paso es la preparacién del sistema entintador; para ello se carga el tintero de tinta y, con el contacto y rotacién de los rodillos, comenzard el batido de la misma. Una vez realizado esto, la tinta esta preparada para ser transmitida de los rodillos dadores o entintadores a la plancha, Estos dadores, una vez entren contacto con la plancha, transmitirén una fina y homogénea capa de tinta a las zonas imagen de la superficie da Ia forma de impresion Realizados los pasos anteriores, desde el cuadro de mandos o pupitre se activa el contacto da los rodillos humectadores del sistema de mojado con la Plancha 0 cilindro portaplancha para proceder a humectar Ia superficie de la plancha en sus zonas no imagen (hidréfilas y lipéfogas) Humectada la superficie de la plancha procederemos 4 activar el contacto de los rodillos daciores o entintadores que administraran tinta a las zonas ima- gen (lipéfilas y hidréfogas) de la plancha. A continuacién, una vez que el soporte de impresion es trasladado de la pila da entrada a la mesa marcador, y correctamente registrade en su posicién, os administrado a las pinzas dispuestas on [a garganta del cilindro impresor 0 de presién y arrastraco par las mismas al interior del grupo impresor, a la vez que el cilindro portacaucho desplaza su eje para entrar en contacto con el cilindro portaplancha y el cilindro impresor para recibir la imagen latente (ilegible) de la plancha sobre su revastimiento da caucho, y transmitirla o imprimirla al soporte ajerciendo presién sobre el cilindro impresor mientras el pliego esta adherido a su superficie y pasa entre ambos recibienda la impronta de la ima- gen de manera legible \17Preparacion y calibracion del grup de presitn en maquines de Impresion offset Realizada la impresién, el pliaga impreso es trasladado por las pinzas trans- portadoras dal cilindro imprasor al cilindro de transferencia, si hubiera un ‘cuerpo impresor contiguo, 0 a las pinzas instaladas en los brazos portapinzas de la pila de salida dela maquina 4, Comprobaciones del correcto diametro de los cilindros. Los cilindras anteriormenta mencionados forman parte del grupo impresor, siendo los alementos mas destacados en el misma, ya que producen la presién necesaria para que | impresion dal soporte se lieve a cabo. importante Los clindros son la parte mas importante del grupo impresor ya que producen La presién para qua la impresiin del soporte se realice. 4.1. Partes de los cilindros Pese a tener distintos cametidas y algunas variantes en su marfologia que se veran mas adelante, en ios cilindros que componen el grupo de presion de la maquina Offset se pueden distinguir las siguientes partes comunes a todos allos. Garganta del cilindra Los cilindros no forman una circunferencia cilindrica completa, contienen una garganta que ocupa aproximadamente una cuarta parte de la cirounfe- rancia en la que se puede encontrar distintos elementos en cada uno de los cilindros, que continuacién sa enumeran: 18)CARL Ajustes del grupo impresor en méquinas de impresion Offset = Cilindro portaplancha. Lleva instaladas dos mordazas, una de entrada y otra de salida, cuya misién es agarrar la plancha por los extremas para ‘su fijacién al cilindro. Adamas hay tornillos tensores que facilitan la labor de tensado de la plancha, que incluso se utilizan para ajustar el correcto registro de la impresién sobre el soporta. [Dota de 1a garganta ol citnore portaplancna iro portacaucho. En la mordaza de este cilindro hay un sistema si- milar al del cilindro portaplancha, ya que su finalidad también es, en este ¢aS0, agarrar el recubrimiento de caucho dal cilindra por medio de unas barras de sujecién las cuales también disponen de un sistema de tornillos tensores para la correcta fijacién del revestimiento de cauche a mantilla al cuerpo del cilindro. Dette ge la garganta dal ealinaro portacaucna ‘© Cilindro impresor. El cuerpo de este cilindro no dispone de recubrimiento alguno pero sf tiene una garganta en la que sa encuentran las pinzas transportadoras del soporte de impresion, encargadas de recoger el plie- go dela mesa de marcador e introducirlo en el grupo de presion o cuerpo 19Preparecion y calibracion del grupo de presién en maquines de impresion offset impresor para su impresién y entragario al cilindro de transferencia si oxisticra otro cuerpo de impresién o 2 las correas transportadoras de la pila de salida, Detalle de fa garganta del clindro impresor ©... En la garganta del cilindro impresor se hayan las pinzes transportadoras del sogorte de impresicn. Cuerpo de! cilindro Los cilindros del grupa de presién de ta maquina Offset estan fabricades. en una sola pieza de fundicién, son muy resistentes a deformaciones y con un acabado suparficial generalmanta cromada an el cuerpo del cilindro. En ma- quinas con sistema de volteo de plieges se puede encontrar que los cilindros. impresoras o de presién tienan una acabado superficial rugoso en el cuerpo del cilindro; algunas fabricantes aplican este acabado para solvantar repintes en las caras posteriores de los pliagos. Estes tipas de acabados necasitan produc- tos especiales para su limpieza. 20)(CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresién Offset importante En maquinas con sistema de volteo ce pliegos ls cilindros impresores tienen una acabedo superficial ragaso en el cuerpo del elinero, pata solventar rpintes en las caras posteriores 2 los pliagns. Ambos acabados superficiales en los cuerpos del cilindra son tratados con sofisticados sistemas y tacnicas de fabricacién para pravenir la oxidacién, au- mentar la resistencia 2 altas presiones, a deformaciones y para alargar la vida util da los cilindros. Coronas dentadas Son los engranajas acoplados en cada extramo de los ejes de los cilindros. Transmiten Ia fuerza motriz generada por el grupo motor de la maquina entra los cilindras del grupo de presién 0 cuerpo impresor y generan el movimiento rotatorio. Se puede encontrar dos tipos de coronas dentadas: = Con dientes helicoid: = Con dientes rectas. Tipo de coronas dentadas Dienies reclos Dientes helicoidales {21Preparacion y calibracién del grupo ds presion en maquinas de impresion offset Asu vez existen dos morfologlas de sus dientes: Mortoiogia ao ios alentes oa fas coronas dentatas Pesfil envolvente Perfil ecto Los engranajes de accianamiento o coronas dentadas de los cilindros del grupo de presién o cuerpo de impresién de una maquina de imprasion Off set tienen al mismo diémetro. Existen excepciones en algunos fabricantes de méquinas que instalan sistemas con cilindres impresoras da dobla diamatro respecto a los cilindros portaplancha y portacaucho; igualmente su corona dentada tiene dable diametro que las coronas del cilindro portaplancha y del cilindro portacaucha. Didmetro primitive Las coronas dentadas y sus diametros son determinantes para todas las ma- diciones relacionadas con los cilindros. Se pueden diferenciar los siguientes: = Diémetra de fresada interior. metro primitive. jiametro de fresado exterior.CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset ‘Osta ae tos alémetros de ta corona dentada Didmetro prima <2: Didmatru de fresco exarion DDedmutre de fresado intone 3 rrosnans El didmetro primitive es la base para los célculos de presion y mediciones relacionados con tos cilindras. Anteriormenta sa hacia referencia a la igualdad entre los didmetros de las coronas dentadas de Ios cilindros, para ser mas concratas se sefialabe qua las coronas dentadas de Ios cilindros tienen el mismo diamatro primitivo. Este represents ol diametro eficaz entre dos ruedas dentadas que engranan entra sl; la velocidad angular en cualquier punte de este diémetra, con los cilindros en rotaciéin, siempre sera la misma. El diémetro primitiva da las coronas dentadas ‘establace el punto cero en todas las medicianes relevantas a los cilindros. Orémetra primitive Didrmetre primitivePreparacion y calibracion del grupo de presion en maquinas de impresion offset Aro guia 0 anillo de control Los aros guia, también denominados anillos de control, estan implantados en [os extramas da los ejes de los cilindros y forman parte de la misma pieza de fundicién, con la salvedad de que estos sf conforman la circunferencia completa de les cilindros, afectanda las mordazas anteriormente descritas salo al cuerpo dal cilindro, Los ams gula queder por encima del euerpa dal cilindra portaplancha y portacaucho y por ddebajo dal cilindro impresar. En relacién a la altura que ocupan, les aros guia quedan por encima, a mas altura, que el cuerpo del cilindro portaplancha y portacaucho. En cuanto al cilindro imprasor queda ligeramente por debaja de Ia altura del cuerpo dal cilindro, lo que permite generar presiones por debajo de cero entre el cilindra: portacaucho y el cilindro imprasor estando Ios anillos guia en contacto. Esto permite ejercer presién en la impresién de soportes da poca galga, grosor yio gramaje. Recuerde Se pueden encontrar maquinas de fabricecién europea en las que cuando los cuerpos de ios clindros estén en contacto los arus guia no se tocan, Al contrario pasa en masquinas de febricacién americana, que cuendo los cuerpus Ins clindras estén en contacto sus aros guia tambien,CAP. 1! Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Desnlveles entre dlémetros primtvos y cuerpos de clindros Diametro YP | itindro pimitive | a portaplancha a Diametto Citindro pein portacauch ¥ Dimetra A inferior al -S Cuerpo del Cilindro diametro = cilindr impresor primitive y Circnterancia primis liguel al dianetm pimitua) 4.2. Desniveles de los cilindros de! grupo impresor respecto a los aros guia o de control El rebaje o desnivel existente entre el cuerpo de un cilindro con respecto a sus aras guia es la diferencia entre el didmetra primitivo y el diametro del cuer- po del cilindro. Tiena distintas finalidades en cada uno de los cilindros del gru- po de prasién; @ continuacién se enumeran la finalidad an cade uno de ellos: «= Cilindro portaplancha, £1 cesnivel axistente entre el diametro del cuerpo del cilindroy su aro gula, situado por encima del cuerpo del cilindra, tie ne la finalidad de contener la forma de impresién o plancha ademas de posibles alzas de distintos groseres que facilitan el proceso del registro de impresin, pudiendo aumentar o reducir ta longitud de la impresion segin el grosor del alza utilizada. Datalle de desnivalss entra aros guia y cuerpos de cllinros Desnivel Desnivel ae 3 gl BS 2 Sy cinta ‘iindro Olin Gilindro portaplancha portacauche imprasar (25Preparacion y calibracién del grupo de presion en maquines de impresion offset dro portacaucho. Al igual que el cilindra portaplancha, su aro guia tiene un didmetro superior al del cuerpo del cilindro, este rebaje 0 des- nivel tiene la finalidad de contener el revestimiento de caucho 9 man- tilla que transmitira la impronta de la imagen al soporte de imprasi¢n. Podemos incluir alzas o camas debajo de la mantilla para aumentar el grosor o altura del revestimianto, Las alzas o camas puedan ser de papel © plastico y con grosor uniforme en toda su superficie, de la contraria generarian bolls en fa superficie del caucho, lo que afectaria a la im- presién y al desgaste mecdnico de la maquina. Desnivelas de tos clindras y sus revestimlentos. eid Cilio povtaplancha portacauchs I-~Plancha r~ Caucha \, \ ‘Nea f ‘tama & a 4 Cuerpo dal ‘Cuerpo del cilindra ‘ilindra Rebaje del Rebaje del cilinden cilindna Existen alzes 0 camas da papel o plastica precalibradas con grasores homagenens, incluso ‘can una cepa de athesivo para su perfecta ajuste al cuerpo del clindro ‘= Cilindro Impresor. Su aro gula queda por debajo de la altura del cuerpo dal cilindro, por lo tanta el diémetro del cuerpo dal cilindra es mayor al diémetro dal aro guia. Esto permite generar prasiones por dabaja de cera entre el cilindro portacaucho y el cilindra impresor, estanda los anillosCAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset gula an contacto, Esto parmite ajarcer presién en la imprasién de sopor- tes de poca galga, grosor y/o gramaje. o_o Suponga que el rehaje del cilindro portaplancha es de 0,3 mm y la maquina trabaja con planchas para impresién Offset de 0,22 mm. Tendré que realizar los ciéleulas oportunos e intraducir el alzo correspondiente para que la plancka quede al nivel de las aros guia a de control. ;Cémo levaria a cabo esta accién? SOLUCION Caleulara of alza que necesita para quo la superficie dela plancha quade a la misma altura ‘qua el ara gule; pare ollo caleularé la diferencia entre al rebaja del cuerpa del cilindra y el avosor de la plancha: 0.3-0,22 = 0,08 mm Tendra que utilizar un alza de un grasor de 0,08 mm. GB sein rte Suponga que tiene que colacar una cama debajo del revestimiento de caucho con un rebaje enel cilindro de 4 mm; necesita un valor de interferencia entre los cilindros de 0,08 mm y ha medio con un micrématro 1.8 mm de grosor de la mantila. Caloule el grosor de la cama necesario para que la interterencia entre los cllindros sea a justa. SOLUCION Teniando el revestimianto de caucho un grosor de 1,9 mm, ser utilizara una cama do 1,06 mm da grosor para que la interierencia de entre Ios cilindros sea de 0,08 mm. (27Preparacion y calibracién del grupo ds presion en maquinas de impresion offset 5. Comprobaciones fisicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrémetro o palmer Frecuantemente algunos problemas ocasionados en el proceso de impre- sidn el desgaste prematuro de las superficies tratadas de las planchas en las maquinas Offset se deben al mal desarrollc del proceso de prasién entre los cilindras por causa de grosores de camas o alzas excesivamente grandes @ bien por utilizar difarantes grosores de plancha, coma podria ocurrir con un cambio de fabricante o proveedor. El micrémetra o palmer facilita la medicién exacta de las. alturas totales de los materiales utilizados como revestimientos del cilindro portamantilla y portaplanchas, como mantillas, camas, planchas 0 alzas calibradas. ‘Como revestimiento entandemos el grosor total de los materiales empleados en la calocacién de mantillas e planchas en su correspondiente cilindro, este grosor depende de la diferencia entre el diametro primitiva y el diametra del cuarpo del cilindro. La finalidad del revestimiento es conseguir que la superti- cie del cuerpe dal cilindro sobrapase o se iguale en altura a los aros gufa 0 ani- Hlos de control. El revestimianto sera mayor o menor segtin las caracterlsticas del soporte a imprimir, como su gramaje o galga. También podemos empilear las alzas, incluyendo mas © menos grosor en el resultado final de revestimien- to, para corragir defectos an al registro da la imagen imprasa como un estira- miento 0 estrechamienta longitudinal en sentido de maquina © de impresién, La medicién de los materiales de revestimiento se lleva a cabo con seguri- dad fuera de la maquina por parte del operario, midiendo con el micrémetro o palmer los grosores y calculando al resultado total de revastimianto. Detali del miceémetra o palmer Toga Espiga Tuerca de jackin Tringuete Tambor méuil Tambor foCAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresién Offset ‘Una vez realizados estos célculos se proceds al montaje del ravestimiento an al cilindo corraspondienta, siando muy pulcras, ya que la superficie de mantillas, planchas, camas o alzas calibradas dabe estar limpia y totalmente lisa para no interferir en problemas de impresién, desgastes de la superficie de \a plancha o envejecimiento premature de los macanismos del grupo de pro- sidn da la maquina Offset, que pueden ocasionarse por ballos o inegularidades ‘on las superficies de los revestimientes. Realizado el montaje del revestimiento se puede proceder con cautela, ya que se manipula una parte de la maquina paligrosa para la integridad fisica del ‘operaria, a la comprobacién con un micrémetre de profundidades a una galga de empaque de los correctos desniveles del revestimiento respecto a los aros gula 0 anillos de contral Micrémetra Ge profundidades Importante La galga de empaque mide exactamante la altura de la plancha y de la mantilla sobre al cilindr, para asi poder nbterer la prasin correcta, asegurando una imprasion mitida ye calidad. | 29Preparecion y calibracien del grupo de presiin en maquinas de impresion offset La galga de empaque mide la altura da la plancha y de la mantilla sabre el cilindro, para asf poder obtenar la presién correcta, asegurando una impresién nitida y de alta calidad. Controlando la altura de la plancha y de la mantilla se obtiene los siguientes beneficios: = Pravenir el aumento de punto. = Reducir ol despaste de la mantilla = Reducir ol desgaste de las zonas de imagen de la plancha. = Eliminar la deformacién o dasgaste de Ios cilindros, angranajes y demas elementos mecanicos que intervienen en el grupo de presién. Asi pugs, no solo permite aumentar la calidad de impresién sino que la me- dicién, directamente en maquina, va a permitir mantener la calidad a Io largo de toda la tirada. Al misma tiempa, el control del empaque va a aumentar la vida no solo de la plancha y de la mantilla sino también del cilindro y de los componentes de la maquina de impresién. Para camprobar la duraza o pérdida de la mantilla a caucho se utiliza un ‘durémetra Shore’, que como su nombre indica facilita la madicién de la du- reza dal caucho en grados Shore. Una mantilla an buenas condiciones debe mantener una dureza entre 65° y 85° Shore A. Dotalle de an curdmetra Share ‘migiando wn revestimienta da caucna 30CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresién Offset rr La escala Shore A os la mas convenionta para medir la duraza de los cauchos blandos. 6. Presiones del grupo impresor en relacin al soporte En el grupo de presién, el cilindro portaplanchas y el cilindro portacaucho funcionan bajo la presién determinada por los aros gula o anillos de control Por lo tanto, la distancia entre ambos cilindros es fija y no precisa reajustarse. En cambio la distancia entre al cilindro portacaucho y el cilindro imprasor ode prasién si ha de graduarse de acuerdo con el grosor o espasor del sonorte a imprimir. Realizendo este ajuste se modifica la distancia entre los ejes del jindro portacaucho y del cilindro impresor o de presién, pudiendo ser la dis- tancia entre ellos menor que cera para ejercer presién suficiente y transferir la imagen correctamente a soportes de poco grosor, esta es posible por ser el didmatro primitive de la corona del cilindra impresor menor que el diémetro del cuerpa del cilindro importante En of grupo impresar la distancia entre el cilindro partacauctwo y of cilindrm impresor 0 da prosién se debe graduar de acuerdo oon el grosoro espesar dal soporte a imprimir. a1Preparacion y calibracién del grupo de presion en maquinas de impresion offset 6.1, Utilizacién de! micrometro o palmer La medi del grosor del soporte a imprimir se realiza por parte del ope- raria, midiendo con el micrémetro o palmer para pasteriormente proceder a regular la presién entre Ios cilindros portaplancha y porlacaucha. EJompios de madiclonas con al mlcrématro Hoja de papel Cartoncilla 05+ 0.19 =0,63 mm. 1540235173 mm, y “ y ‘s a ie 7. Ajustes del grupo impresor para maquinas de un color y varios colores en hoja y bobina Como se ha visto antariormente, ol Offset es un sistema utilizado para im- primir soportes generalmente papeleros y se caracteriza por ser un sistema de impresién por presién, rotativa e indirecta, que se basa en la inmiscibilidad entre soluciones acuosas y grasas. Al referimas a rotativa queremos decir un sistema compuesto por cilindros rotatives que ojecutan la impresién del sopor- te por medio de la presién ejercida entra allas. Antariormente hamos clasificada las méquinas Dffset segin la posicién de sus cilindros: © Maquinas a las 3, 9 cilindros en ‘L’. = Maquinas a las 5, donde podemas distinguir antre ci ta ocilindros an ‘V’ carrada = Maquinas a las 7. dros an “W" abier-‘CAP 1 Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Posichin de Ios cuingros on tas maquinas ortset Maquinasalas3, Méquinasa las 5,0 ocilindras en “L" ——cilindras en “¥" cerreda Maquinas ales §, 0 Maguinas 3 las 7.0 cilindros en “V7 ‘ilndros en “0° También se pueden clasificar las méquinas por el nimero de cuerpos de im- presién, pudienda encontrar maquinas de uno, dos, cuatra, cinca, seis, ocho, diez y doce cuerpos, en las que de una sola pasada de maquina pueden im- primirse una o varias tintas sobre el soporte, segdn al nimero de cuerpos que disponga la maquina Méquinas OMSEt de uno, dos y cuatra colores @ cuerpos de imprestin Maquina Offset Maquina Offset de Maquina Offset de de Leolar 2 colores colores, Se puede hacer otra clasificacién segun la constitucién de la maquina o segiin el tipo de soporte papelero que admite, pudiendo encontrar; = Maquinas Offset de pliegos. En las que en al sistema da admisi¢n de so porte de la maquina se introducen pliegos para su impresién. = Rotativas de bobina. A las cuales se las administra al soporte papalera en- rollado en una bobina y la impresién se produce en un sistema continuo, 33Preparacion y calibracion del grupo de presion en méquines de impresion offset BD rrvonans ‘Segan el soporte papelero que admiten podemos encontrar maquinas Offset de pliagos y rotativas de babina. tra caractaristica que diferencia al sistema de Offset por pliegos y al de bobina es la disposicién de sus cilindros dal grupo de presién = Offset de pliego: cilindro pertaplancha, cilindra portacaucho y cilindro impresor; disposicién también utilizada en maquinas Offset de babina con un solo cuerpo de imprasién y por lo tanto impresién a una sola cara. Transferencla de ia Imagen al soporte en: el cusrpo de impresiépa Offset de pllego Citindra portaplanchs Calindso portacsucho Cilindra impresar f= Offset de bobina: cilincra portapiancha, cilindra portacaucho y cilindra portacaucho; es decir, Ja bobina de papel discurre entre los dos cilindros da caucha, de manera que ambas caras del soporte sa imprimen a la vez. Cada cilindra de caucho acta come cilindro imprasor o de presién con respecto al otro.‘CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Transterancia 0 ta imagen af soporte an el cuerpo 02 Impresién. Oftset de babina y dlspasclin de sus babinas lind portaplancha Cilindr portsraucho Limpresidn a dable cara Bobins de papel En las Offset rotativas da bobina la disposicién de los cilindros del grupo de presitn es: cilindra portaplancha, cline portacaucha ycilindro portacaucho. 7.1. Ajustes del grupo de presién Como se ha detallado en el apartado anterior, el cilindre portaplanchas y el cilindro portacaucho funcionan bajo la presién determinada por los aros gulao anillos da contral. Por lo tanta, la distancia entre ambos cilindros es fija y no precisa reajustarse. Graduacién de {a presin entre eilindro portacaucho y el cilind impresor Para graduar esta presién en maquinas manuales o semiautomaticas 22 hace uso de unos tornillos moleteadios dispuestos en cada uno de los lados de impulso y de servicio de la maquina, en la parte trasera junto la pila de salida En maquinas automaticas el ajuste de presién entre los cilindres portacaucha 135Preparesisn y calibracion del grupo ds presion sn maquinas ds impresion offset & impresor se regula desde al pupitre o panel de control. Los valores graduados pueden leerse en marcadores analégicos en maquinas manuales o semiauto- maticas o en la pantalla digital del pupitre a panel de control. Importante En maquinas manuales o semiautomticas ef ojuste de presion entre los cilindrus porta- caucho @ impresor sa hace a través de tornillos moleteados_ La regulacién de la prasin o distancia entre el cilindro portacaucho y el impresor esta determinada por el grosor del soporte a imprimir en primer lugar, @fectando también otros factores fisicos de la superficie del soporte de impresion coma pueden ser su porosidad, imprimibilidad o poder de absorcién de la tinta rs El procedimienta a seguir para el ajuste da presifn entre lus cilindros portacaucho @ imprasor sera el siguisnte: 1 Con un micrémetro o palmar se realize la medicidn dal grosor 0 galga del soporte a imprimir 1 Una vor se tenga la galge del saporta a imprimir se pracede a restarle 0.1mm (distancia ‘guivalente ala presidn ejrcide entre al cilindra partacaweho yal clindro impresor) 1 Saprocede a ajustaren los mandes corraspandientes.de nuestra maquina las presionas de los cilindros con e valor resultante.CAP 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset Aplicacion practica Usted trabaja como operario de una maquina de impresion Offset y debe llevar a cabo la impresién de una tirada de embalajes (cajas) impresas en cartoncilla. Gon los datos siguientes caleule la presién que debera regular entre el ciindro portacaucho y el cifindro impresor para llevar a cabo la impresién con los parametros de calidad establecidos. 1 Soporte: cartancill. 1 Grosor del cartoncillo: 0,4 mm. 1 Mantilla de caucho y camas ala altura de los anos guia 1 Difetencia entre el grosor del cartén y la presidn ejercida por los cilinras. SOLUCION Realizada la medicién del grosar dal soporte de impresion con un micromatr, abtiona un resul- tatia de 04 mum. Sila presion que hay que ejercar sobre el soporte para su corracta impresiin os da 0,1 mm, se procade a calcular ka diferancia antre ambos, y al resultado seré el valor da calibracion entre el cilindro aortacaucho y el cilindre impresor para levar a cabo la Impresion con ins pardmetros de calidad establacidos. Carton: 0,40 mm - presidn: 0,10 mm RESULTADO: 0,30 mm. o,f Usted trabaja como operario de una maquina de impresién Offset y debe llevar a cabo la impresién de una tirada de cubiartas para libros impresas en cartoncillo, Con los datos siguientes calcule la presiGn que debera regular entre el cilindro portacaucho y el citindra impresor para llevar a cabo la impresién con las parémetras de calidad establecidas, te- nienda en cuenta que en este case el revestimiento de eaucho se encuentra por debajo del nivel de los aras gula del cilindro. Continia en pagma siguiente >> \a7Preparacion y calibracién del grupo de presion en maquines de impresion offset += Viena pga anton 1 Soporte: carton. 1 Grosor del cartén: 0.4 mm. 1 Grosor de la plancha: 0.15 mm, 1 Mantilla de caucho y camas 0,05 mm por debaja de Ins aros guia. 1 Diferencie entre el grosar del cartén, la presidn ejercida por los cilindros y el desnivel con log anos guia SOLUCION Reclizada la medicidn del grosor del soporte de impresidn can un micrdmetro, obtiene un resul- tada de 0,4 mm. Sila presidn que debe ejerrer sobre el soporte pata su carecta imprasidn es de 0,1 mm, el revestimianto dal cilindro purtacaucho esta por debajo de sus ams guta 0.05 mmm, procedera a restarie al grosor del soporte de impresidn los valores de presidn y desnivel can raspecto les aros gula del cilindro, El resultado serd el valor de calibration entre al cilin- dime portaraucho y ef cilindro imprasee para llevar a cabo Ia imprasion con los parametros de calidad establecidas, Cartan: 0,40 mm - prasian: 0,10 mm - caucho par dejo del aro gula: 0,05 mm RESULTADO: 0.25 mm. GB actcocion raves Usted trabaja como operario de una maquina de impresién Offset y debe llevar a cabo la impresién de una tirada de carteles impresos en papel. Con los datos siguientes calcule la wesiGn que deberd regular entre el cilindro portacaucho y el cilindra impresor para levar acabo la impresién con os parametros de calidad establecidos. 1 Soporte: papel. 1 Grosor del papel: 0,05 mm. 1 Grosor de fa plancha: 0.10 mm. 1 Mantilla de caucho y camas.a la altura de los aros guia. 1 Diferencie entre el grosor del papel y la presin ejercida por Ios cilindros. Comin en pins siguienteCAP. 1 | Ajustes del grupo impreser en maquinas de impresion Offset sce iene de papa anterior SOLUCION Realizada la medicin del grasor del soporte de imprasin con un micrémetra, obtione un re- sultada de 0,05 mm, Sila presian que date ejarcer sabre al soparte nara su correcta impresian 5 de 0,1 mm, procederd a calcular la diferencia entre ambos y ol resultado serd al valor de talibracion entre ol cilindra portacaueho y el ciindre impresor para llevar a cabo a impresidn on los pardmetres de calidad estableridos. Papel: 0.05 mm - presién: 0.10 mm RESULTADO: 0,05 mm. GB scrcacionprece Usted trabaja camo operario de una maquina de impresién Offset y debe llevar a cabo la impresion de una tirada de hojas de carta impresas en papel, Con los datas siguientes calcule la presiin que deberd regular entre el cilindra portacaucha y el cilindro impresor para llevar a cabo la impresién con los parametros de calidad astablecidos, teniendo en cuenta que en este caso el revestimiento de caucho se encuentra par debajo del nivel de tos aros gufa del cilindro. 1 Soporte: papel. 1 Grosor del papel: 0,05 mm. 1 Grosor de la plancha Offset: 0.15 mm, Montilla de eaucho y camas 0,05 mm por debaja del ara guia 1 Diferencie entre el grasor del papel, la presién ejercida par los cilindros y el desnivel con las arus guia Contra in pina siguiente >>Preparecion y calibracion del grupo de presién en maquines de impresion offset << the de pina aneror ‘SOLUGION FRoalizada la madicidn dal grosor del soporte de impresién con un micrtmetra, obtione un resul- ‘ado de 0,05 mm. Sila presidn que debe ejercer sobre el saporte para su correcta impresitn de.0,1 mm, yal reyestiminta del cilmaro portacaucha esta por cabajo d2 sus amvs guta 0,05 mm, procedard a restarle al grosor del soporta de impresitn los valores de presién y desnival ‘can raspecto alos aros gula del clindro, El rasultada sera al valor de calibraciom entre al clin «dro portaraweho y el cilindro imprasor para evar a cabo la impresion con los parémetros de calidad establecidas. Papo: 0,05 mm - prosién: 0,20.mm -caucho por dabajo del aro guta 0,05 mm ‘RESULIADO: 0,10 mm. Registro cireunterencial a periférico Otro ajuste del grupo de prosién as el registro circunferencial el cual per- mite variar la circunferencia del cilindo portaplancha con respacto al cilindro portacaucho; por Ia tanto permite el dasplazamiento longitudinal de la imagen con sentido maquina, facilitando asi la labor de registro de imprasién. El re- gistro circunferencial puede avanzarse 50 mm o retrocederse 10 mm el inicio de la impresion Dependiends de la maquina o fabricanta, este ajuste sa puede hacer de manera automatica, desde el pupitra © panel de control de la maquina, 0 manualmante, abriendo la tapa de proteccidn en el lado de impulso de la ma- quina, aflojando con la llave de tubs los tres tomilios de fijacian del cilindro portacaucho y, a continuacién, regular sepun se desee el registro citcunferen- cial con al tornillo central. Se puede visualizar al avance o el ratroceso con la escala raflejada on milimetros dal indicador dispuasto junto a los tornillos de fijacién. Una vez ajustada se vuelvan a apratar los tornillos da fijacién y se continda con al proceso de impraCAP. 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de imprasion OFFset ein El registro circunfarencial permite variar la circunferencia del ciindro portaplancha can rasgacio al cilindre partacauchn. por lotanta, deja qua se raaliceel desplazemiento longi tudinal dea imagen con sentida maquina, tacilitando ast la laborderegistrocd impresian. 8. Verificacian de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor Para evitar la formacién de éxido las superticies de los cilindros estan cro- madas; ademas al cilindro portacaucho se le instala un recubrimiento de cau- cho que protege su superficie. A pesar de ello, hay que poner especial cuidada en no dejar jamés sobre los eilindros restos de solucién de engomado, tinta, productos quimicos, etc. Para la limpieza de los cilindros se utilizan pafias limpios empapados en bencina igualmente so limpiaran los rodillos. También es importante la limpieza y conservacién da tinta o fibras de papal de las superficies de los aros guia, ya que influirian en el desgaste mecdnico de la maquina al producir saltos o desniveles on la perfecta rotacién de los aros guia cuando se encuentran en contacto, Nunca $2 usarén productos abrasives como dcidos para la limpieza da las superficies de las cilindros y aros gula, ya qua las daftaria Importante Esta prohibide el usa de productos abrasivns para le limpieze de cilindras y aros gula, ya ‘que los daftaria, jaiPreparacion y calibracién del grupo de presion en maquinas de impresion offset 9. Resumen Es importante conocer las principales partes de una maquina de impresién Offset, asi como de las compenentes dal grupo de presién y su preparacin para Hlevar @ cabo la correcta realizacién de la impresiGn del soporte. Una vez clasificadas las maquinas de impresidn Offset por la disposicién de las cilindros que componen el cuerpa imprasor, es basico conocer las partes y componentes de cada una de ellas asi como la funcionalidad del grupo de presién en el proceso da impresién. Tambian es de suma importancia conocer las técnicas de cada uno de los cilindros coma sus diametros, base para las célculos de presién en el proceso de impresiGn; y la praparacién y célculos necesarias para el carrecto ajuste de la presin entre cilindros segin el grosor del soporte de impresién tanto en maquinas Offset de pliegos como de bobina, incluyando la caracteristica disposicién de los cilindros en esta variante de imprasién Offset que utiliza soportes en formato continuo. También hay qua mangjar los distintos aparatos de medicién necesarios para ajustar el grupo de presién, sus revestimientos, alzas o camas y el soporte de impresién.‘CAP. 1 | Ajustes del grupo impresor an maquinas de impresién Offset @ Ejercicios de repaso y autosvaluacion . Enumere fas cilindros que componen el grupo impresor dela maquina Offset. Seijale los soportes que patemos imprimir con el sistema de impresién Offset. a, Papelyy eartanclla, ‘. Papel, cartuncillo y paliproptena. . Papal, cartuncill, poliprapilonoy cartan ondulado, dma se llama fa parte de la maquina sobre la que se asienta el resto? Cuil es la herramienta de medicién necesaria para calcular el grosar de un soporte de impresién? ion qué dos herramientas de mediciones puede comprabar la distancia de rebaje en un cilindre?Preparscisn y calibracién del grupo ds presion en maquinas ds impresion offset 6 10s cuintas maneras se puede clasificar fa maquina de impre 7. Nombre cada una de las siguientes disposiciones de cilindros: QPS & 8 Enumere y detalle a situacién de cada uno de ls cilindros de an grupo impresor de Oifset de bobina, Explique cdmo se produce la presién en este sistema y os elemen- ‘tos que intervienen,CAP 1 | Ajustes del grupo impresor en maquinas de impresion Offset 9, {Cuil o cules de las siguientes afirmaciones son ciertas? a. El diametro primitivo es ta base para los calculos de presidn y mediciones relacionadas con Ins cilindras. ‘b. Ladiferencia entre el diametro primitivay el diametro del cuerpo del cilindro es el desnivel existerte entre el cuerpo da un cilindro con respecta a sus aos gula. ©. Comorevestimiento entendamos la prasidn ejercida entre el cifindra porta caucho y el portaplancha, d. Las respuestas a y b son correctas. 10. {Se podra regular mediante los controles de fa maquina la resin ejercida entre el cilindra portaplanchas y el portacaucho? ;Con qué elementas externosa la maquina s@ podra regular dicha presién?Capitulo 2 Colocacién y ajuste de la forma impresora en la maquina OffsetContenido 5 6 Introducciéa La forma impresara Ubicacién e instalacién de la forma impresora Especificaciongs técnices en funcxin de: marcas da planchas y colores a imprimir Hdentificacién de la forma impresara y su troguelada de registro: ResumenCAP: 2| Colocacion y ajuste de Is forma impresors en la maquina Offset 1, Introduccién En la impresién Offset, al igual que en otros sistemas de impresisn, la for- ma impresora es un elemento indispensable para realizar el procedimianto de la reproduccién, permitiendo la imprasién de la imagen dispuesta on ta forma un elavado ndmero de veces, alcanzando, segin el sistema de impresidn y la forma utilizada, hasta millares o incluso millones de ejemplares ragraducidos. Segin el sistema de impresin se necesita una forma de impresién para cada color, pudiondo ser colores de cuatricromia preseparados, en los que hay una forma de impresién por cada uno de los canales cian, maganta, amarillo y negro; impresién en hexacromia; o simplemente utilizando colores planos directos. Ademas, hay procesos de acabados, como barnives ‘raserva’ con base grasa o acrilica, que se aplican en determinadas zonas del impresa para realzar su visualizacién en los que también se aplican utilizando similares formas de impresién que para fa impresion Por la necesidad de registrar cada una de las tintas utilizadas en un impre- 30, las formas de impresién deben ser precisas en su fabricacién. Su ajuste y colocacién en ia maquina da impresién debe sar exacto para una correcta reproduccién, y permitir medianta los mecanismos o controles de la maquina un ajuste fino para perfeccionar al registro de cada una de las tintas a imprimir y conseguir asi, segin el sistema de impresién, la maxima calidad de imagen reproducida. 2. La forma impresora Come forma impresora, matriz 0 molde antendemos al elemento fisico que contiene la imagen del original a reproducir y por medio de una reserva fisica © quimica recibe la tinta y transmite la impronta de la imagen un nimero datarminado de veces sabra el soporte de impresién de manera regular y ho- mogéneaa, produciéndose asi la reproduccién o impresién dal original sobre el soporte.Preparscisn y calibracién del grupo ds presion en maquinas ds impresion offset [Imprestin dl soporte an al sistema Offset Cilindra portsplancha Cilindo portacauche Cilindroimpresar Existen distintos tipos de formas impresoras en variedad de sistemas de impresién, y su clasificacién ationde al tipo de reserva que se produce entre los grafismas (zonas imagen) y los contragrafismos (zonas na imagen). A can- tinuacién enumeramos las distintas formas impresoras atendiondo ala reserva producida on cada una de ellas y ralacionamos uno o varios sistemas da impro- sién donde se utilice Importante Dentra de as distintas formas impresoras, atendiando a la esarva praducia en cada una deollas tenamos la reserva an raliava, on fuaco, parmeografice y planogratica.. we: los grafismes quedan en reliave y los contragrafis- fe. Al existir esta reserva fisica de desnival, la tinta es recibida en la forma de impresién por las zonas altas o en relieve y al producirse prasién o contacto sobre el soporte se produce la imprasién. Algunos sistemas de impresién que utilizan formas en relieve son la Tipogratia, Flexografia o TampografiaCAP 2 | Colocacian y ajuste de fa forma impresora en la maquina Offset Forma ga Impresién com reserva an relieve PERCE | EVEUEN UE) m= Reserva en hueco: los grafismos quedan en hueca o bajorrelieve y tos contragrafismos en superficie a relieve. Al existir esta reserva fisica la tinta es recibida an fa forma da imprasién por ambas zonas, imagen y na imagen, pero, mediante un sistema mecénico de rascada con cuchilla sobra [a superficie de Is forma, la tinta es retirada y solo permanece en. Ios huacos, por lo que al producirse presién o contacto sobre el soporte se transfiere la tinta y se produce la impresién. Un sistema de impresién que utiliza formas en huaca es el Huecograbada Forma de inpresién con reserva en nuece = Reserva permeografica: esta forma de impresiGn se caracteriza par ser un tejido, narmaimente campuesto por hilos de nylon, instalado sabre un hastidar 0 marca de madera o metal sobre el que se aplica una emul- sidn fotosensible, que una vez procesada permite la transferencia de la tinta por los grafismos 0 zonas imagen, siendo zonas permeablas, @ im- permeabilizanda los contragratismos 0 zonas no imagen, impidiendo ta transterencia de tinta. Esta forma de reserva permaogratica es utilizada en al sistema de imprasién Serigratico. (51Preparacion y calibracion del grupo de presion en maquinas de impresion offset Forma da impresién con reserva permeagrafica Tana na imager ‘Impermeable) ona imagen Permeable) Las primaras serigratias sobre papel (eartoles publicitarios) apareoan an Estados Unidos sobra 1816. La primera patente concedida es para Selertasine ec 1918. = Reserva planografica: esta reserva se caracteriza por no existir diferen- ciacién fisica entre los grafismos y los contragrafismos, ya que estan al mismo nivel superficial. La reserva entre zonas imagen y no imagen se produce por las caracteristicas quimicas de cada una da las superticias, especialmente traladas para ser hidréfilas y lipdfogas en los contragra- fismos 0 zonas no imagen e hidrotogas y lipatilas en los grafismos o zonas imagen. Es por ello que en el sistema de impresién Offset se utilice ademds de la tinta, con vehfculo graso, una solucién de mojado que humedece las zonas no imagen a la ver que la tinta se adhiere @ las zonas imagen. Particularidad dal sistema da impresin Offset es que #5 un sistema indirecto, las imagenes y Ins textos aparacen legibles en a plancha o forma de impresién para transferir sobre un cilindro con revestimiente de caucho la impronta; ilegible, de la imagen que a su vez as transmitida, ya de manera legible, por medio de la presién ejercida sobre el soporte de impresién.(CAP 2 | Colocacion y sjuste de Is forma impresors en la maquina Offset Forma de imprestén con reserva planogréfica Zona no imagen > tana imagen Seccidn lateral de la forma de impresiin planogréfica Offset Ls sistamas planograficas principales son el procedimienta Otfset cerivadn dela litagraa 1 tins tos sistemas englotados dentm de a electrgratia, de la forma impresora La plancha o forma de impresiin Offset, como ya se ha deserito, se ubica 8n el cuerpo da imprasién o grupo de impresién de la maquina Offset, concra- tamante an al cilindra portaplancha, dispuesto de una garganta en la que lleva instalado un sistema de mordazas y tensores que sujetan y adhieron la plancha parfectamenta ala superficie del cilindro. Cilinros que componen el cuerpo de Imprasion de ka maquina Offset Cinco portaplancta Cinco pertacaucha Citindro impreserPreparecion y calibracien del grupo de presiin en maquinas de impresion offset Para desarrallar los métodos de la instalacién de la forma impresora en el cilindro portaplancha es necesario conocer al material flexible con el que estén construidas y los acabados superficiales, que hacen de la forma de impresi Offset un sistema que conserva el principio de inmiscibilidad entre soluciones. acunsas y grasas utilizada en un sistema de impresién histérico como es la litogratia. La ltografia es un sistema de impresitn creado en al ato 1736 por el aloman Alays Sane ‘elder, toy en desuso salva pera la abtencidn y duplicacian de obras artisticas. 3.1, La plancha o forma de impresién Offset Como ya se ha mencionado, el Offset as un sistema de impresin indirecto; los grafismos aparecen en la forma de impresion o plancha de manera legible y su impronta es transterida a un cilindro con revestimiento de caucha que, por media de presién, produce la impresién sobra el soporta. La plancha Offset esté fabricada de material metalico y a la vez flexible para su perfecta adherencia al cuerpo dal cilindro portaplancha. En uno de sus lados lleva una fina y homogénea capa de emulsidn fotosensible que permite la reproduccién de originales por media de un pracedimiento de insolado y re- velado o procesado por un sistema Directo a Plancha (CTP: Computer to Plate). Fabricantes y praveedores de maquinaria para ta industria de artes graficas instalan dlispositives CTP en las empresas solo con corrar un cantrato de mantonimientay abaste- cimianto de consuamibles.CAP 2! Colocscion y ajuste ds Is forms imprescra en Is maquina Offset En los inicios del Offset, las planchas se fabricaban de zine. Esto acasiona- ba inconvenientes por la baja hidrofilia de este matal que generaba problemas de humectacién y entintado de la plancha y, por lo tanto, mala calidad y bajos cantrastes en las copias reproducidas. Eran planchas reutilizables, de 15 a 20 usos, tanienda el operario que granear la superficie de la plancha, emulstonar y volver a procesar, Estos procasos de graneado generaban una pérdida de espesor da la plancha qua habla qua solvantar afiadiendo alzas 0 camas bajo el revestimianta de caucha del cilindre portamantilla para mantener la presién ‘entre los cilindros y con ello obtener una correcta reproduccién del original. En la actualidad, las planchas Offset se fabrican de aluminio, un metal que ofrece ventajas de elasticidad, flexibilidad y mayores caracteristicas hidrafilas, asi como un control exhaustive de la unifermidad del espesor y un tratamiento superficial de graneado y anonizado que majora considerablemente las carac- teristicas superficiales de hidrofilia, al pracesada de la plancha y la calidad de reproduccién da la copia imprasa El graneado es un pracesa que se aplica a la superficie de aluminio de la plancha para darle porosidad y aumentar asi, en el proceso de fabricacién, el anclaje de la emulsién fotosensible y, en el proceso de impresién, mejorar las condiciones de humectabilidad da la superficie de la plancha gracias a la po- rosidad producida par el graneado. El proceso de emulsionado puede ser de dos tipos, positive o negativo, segin la técnica de ravelado y caracteristicas quimicas de las superficies. El proceso cansiste en aplicar una fina y homogénea capa de emulsién sobre la superficie de aluminio granulado de la plancha. Los procesos de fabricacién de planchas estén sometides a exhaustives controles de calidad, por lo que la aplicacién de la emulsién debe ser unifarme en toda la superficie y mantener un espesor constante. La amulsién de la plancha offsat 2s frégil al roce con los rodillos de las baterlas de entintado y humectacion, al propio pH da la solucidn de mojada, posibles rastos de tinta o fibra de papel o incluso a la presién ejarcida con al cilindra portacaucho. Estas situaciones puaden ocasionar la pérdida o desgas- te de emulsién de la plancha y, en consecuencia, dar problemas a la hora de reproducir un original, por lo que la emulsi6n es sometida a un proceso de ano-Preparacion y calibracién del grupo ds presion en maquinas de impresion offset nizado, que consiste en afadir una capa superficial de hidréxide de aluminie que dara gran resistencia a las situaciones o inconvenientes surgidos durante la impresién, permitiré tiradas de miles de ojemplares y un considerable au- mento da la calidad de reproduccién dal impreso, En todos los procesas que se llevan 2 cabo para la fabricacién de planchas Offset existen puntos de inspeccién que controlan la calidad del producto; ta- les como el espesor, la duraza, la resistencia, planeidad y rugosidad, as! como la calidad del graneade, que 4 mas fina mayor calidad de reproduccién y con mayor profundidad y a la vez irregularidad y una mejor humectabilidad de la superficie de la plancha y anclaje da la emulsién. Condicién indispensable en una plancha Offset es la reaccién quimica de Su superficie ante soluciones humectantes y soluciones grasas, hidrofilia y lipotitia, Recuerde Hirota es una caracterstica quimica de las zonas no imagen a cantragrafismos de la alancha Offset, que admitan soluciones acuesas y repelen La grasa (lipofabla y lipaflia es una earecteristice quimice de las zanas imagen o grafismos de la plancha Oifset, que _admiton soluciones grasas y repelan las acwasas (hidrotobia). 3.2. Ubicacién de la plancha o forma de impresiOn en la maquina Offset La plancha queda ubicada en el cuerpo de impresién o grupo de prasién de la maquina Offset, concretamente en el cilindro portaplanchaCAP 2| Colocacion y ajuste de Is forma impresors en Ia maquins Offset Ubloaciin de tas planchas en wna maquina de impresién Offset do cuatro cotares Planes magenta mgroPlanohas yon yamrila importante La plancha o forma da impresion en la maquina Offset se sitda en alcilindro partaplancha E| cilindro portaplancha por lo general esta situado en la parte superior del grupo impresor para facilitar su acceso y limpieza, y por fo tanto ol acceso a la garganta del cilindro donde van equipadas las morzadas y tensores necosarios, para la correcta instalacién, sujacién y adhesién de la plancha al cuerpo del cilindra, Ademas, estos tensores y tornillas laterales ofrecen la pasibilidad de variar la pasicion lateral, circunferencial 0 trapezoidal de la plancha y por lo tanto facilitan el registro correcta de la impresién sobre el soporte, Por debajo se sitdan los demas cilindros que componen el grupo de presién, el cilindra portacaucho y el cilindro imprasor. Detalle dal ciinéro portaplancha y sus partes Retaje —__ Mordazes—_ arganta —— (Cuerpo cilindem — Corona dentada |57Preparscién y calibracion del grupo de presion en maquines de impresion offset En el cilindro portaplancha podemos distinguir las siguientes partes: = Aro de guia = Corona dentada. = Cuerpo del cilindro. = Rebaje del cilindro. = Garganta del cilindro: donde se sitdan las mordazas de sujecién de la plancha, sistema de registro y tensores. La plancha queda sujeta ala mordaza de entrada y de salida, y por medio de los sistemas de registro y los tensores dispuestos en la garganta quada to- talmente adherida al cuerpo del cilindro. Oetaila ae la garganta sel cuinaro portaplancna y sus elementos Mordazas de entrada (O Ajuste lateral ‘Oo Tensores: (O Clere rapido Registre de clavillos Mordazas.de salida En la garganta del cilindro portaplancha pdemos distinguir las siguientes partes: = Registro de clavillos: son las muescas situadas en la mordaza de entrada. Se puaden encontrar dos 0 mas, sagiin el tamafto da la maquina, y se utilizan para que la plancha quede perfectamente situada en al cilindro y facilitar asi el registro da imprasién sobre al soporte = Mordazas de entrada: es la mordaza que sujeta la plancha por su entrada. = Mordazas de salida: es la mordaza que sujeta la plancha por su salida, = Tomillos de cierre rapido: mediante una llave especial para su cierre, accionan la mordaza de entrada 0 salida para que sujete la plancha.CAP 2| Colocacion y ajuste de Is forma impresora en la maquina Offset = Tensores de ajuste lateral: aflojando o apratando estos tomillos se consi- gue movimientos latarales o trasversales de la plancha sobre el cilindra y ayudan al carrecto registra de impresién. = Tensores: estan instalados en ambas mordazas y se utilizan para tansar ia plancha y adherirla a la superficie del cuerpo dal cilindra. También se utilizan para el ajuste del registro de la imagen impresa, dasplazando la plancha por al perimetro superficial del cilindro, lateral, longitudinal o trasversalmente, importante En maquinas modemas el ajuste es automética 0 semiautamatico desde el pupitra de La maquina, Los elementos descritos hasta ahora se encuentran en maquinas conven- cionales con ajustes mecdnicos y genaralmente manuals, detalles que no hay que abviar, aunque en maquinas mas modernas el ajuste sea automatico 0 semiautomatico desde el pupitre de la maquina y facilite considerablemente la labor al operario, No ast de mas conocer la estructura mecdnica interna da las partes de la maquina de impresién, ya que facilitard la resolucién de problemas en el trabaja diario de produccién en maquinas da altima tecnologia Recuerde Se puede encontrar maquinas de uno, dos, cuatro, cinco, seis, acho, diez y doce cuergos en las que de una sola pasada de maquina pueden imprimirse una o varias tintas sobre al soporte, segan el numero de cuerpos que dispanga la maquina. i)Preparacion y calibracion del grup de presitn en maquines de Impresion offset 3.3. Instalacién de la plancha o forma de impresidn Offset en el cilindro portaplancha Para la instalaci¢n de la plancha Offset en el cilindro portaplancha de una maquina convencional se realizan una serie de pasos. Una vez procesada la plancha se procede a realizar el perforado da los clavilles para facilitar el registro de la imagen en maquina. Se coloca la zona de mordaza de entrada de la plancha dentra de la perforadora y se procede a su perforado teniendo presente que esta operacién debe realizarse con especial cuidado y de una en una -perforar mas de una plancha a la vez puada suponer fallos en al registro de impresidn durante Ia tirada dificiles de solventa Plancha Offsat Dobler de saida Perforado’ eee perf ce fs lil de = rmpatroan oeta pabe de era de cnttamrdees oa ie packs Las planchas se perforan una a una, ya que perforar mas de una plancha a la vez puede suponer alles en el registra de impresién durante la tirada dificles de aregtar Hecho el perforado se procede a realizar el doblado de la zona de contra- mordazas o salida de la plancha, en el lado opuesto al perforado de registro de clavillos. Para ello se coloca la zona de salida de fa plancha en la ranura que dispone la maquina para realizar el doblado, y se procede a realizarla. 60)CAP: 2| Colocacion y ajuste de Is forma impresors en la maquina Offset Sa camprueba la limpiaza da la superficie del cuerpa del cilindro asi como Su aro gula, constatando que no quedan residuos de tinta o fibra de papel Una vez preparada la plancha hay que realizar la medicién del espesor de la misma con un micrémetro 0 palmer y realizar las célculos necesarios pata calcular el espasor del alza necesaria que se tiene que colocar bajo la plancha para que quade a la misma altura superficial que el aro o anillo gufa del cilin- dro portaplancha. Detalle del rabaje © dasnivet del ctindro. Piancha y aiza Igualand el desntvel con at aro-o anita guia Cilindra portaplancha Desnivel so gla BW ses Con un micrametra o palmer se realiza la medicitn dal grosora la lancha y la clferencia de este valor con distancia del rebaje del cilindro da el resultade del grosor del alra que 80 debe utilizar. A continuacién se praceda a colorar las mordazas en su posi cial o de maximo recorrida; para ello se utilizan las tensores y las reglas ealibradas dispuestas on las mordazas y so ajustan a cero, Seguidamente se procede a comprobar que los tensores laterales se encuentran separados de los aros guia. \61Preparecion y calibracien del grupo de presiin en maquinas de impresion offset Detalle de tz garganta det clindro portaplancha Una vez realizados astos pasos se procade a introducir la plancha, por su zona de entrada, en la mordaza de entrada de la garganta del cilindro por- taplancha, poniendo especial cuidado en que los clavillos de registro y los perforados queden perfectamente situados. Una vez realizado se procede a la sujecién de la plancha cerrando los tornillas de cierre rapido de la mordaza. Sujeta la plancha por la mordaza de entrada, se colaca el alza correspon- diente entre la plancha y el cuerpo del cilindra, y se activa la presién da los cilindros de la maquina y se pulsa al boton de marcha a caracal 0 impulses para que la plancha y su alza se ajusten a la superficie del cilindro. En este paso se agarra la plancha con suavidad acompatandola mientras el cilindro la introduce an e! cuerpo imprasor para prevenir posiblas rocas o arafiazos en su superficie, Sa pulsa el botén da marcha a caracol hasta visualizar la mordaza de salida y se procede a introducir la zona de salida de la plancha o contramor- daza en la mordaza de salida del cilindra portaplancha, y se sujeta apretando los tomillos de cierre rapido. Instalactén dela plancha ene clllndra portaptancha Plancha Cilindre portaptanchs Mordara da entrada Mordaza de salida(CAR 2 | Colocacion y ajuste de ls forms impresora en ls maquina Offset A continuacién, se procede al tensado de la plancha apretando los tenso- res de la mordaza de salida, empezando por los centrales y acabando por los axtremos para expulsar el aire que haya padide quedar entre la plancha y el cilindro, Una vez realizado el tensado se desactiva la presién de los cilindros del cuerpo impresor, y se realiza el tensado desde los tensores de la garganta de salida, también desde el centro a les extremas, y se procede a comprabar la adherencia de la plancha al cuerpo del cilindro dando una vuelta completa pulsando el botén de marcha a caracol y palpando con los nudillos de la mano posibles holsas de aire que hayan podido quadar. En ralacién a Ia instalacidn de las planchas en maquinas de ditima tecno- logia podemos diferenciar das tipos. ‘s Maquinas con introductores de planchas semiautomaticos. En este sistema el aperaric tiena que retirar la plancha anterior y colocar en el intraduc- tor de planchas la nueva, la maquina cierra las mordazas da entrada su- jetanda la plancha y la introduce en el grupa de presién hasta la morda- za de salida, que también cierra automaticamente y realize el tansado. = Maquinas con introductores de planchas automéiticos, Las maquinas vie- nen provistas de casetes en cada uno de los cuerpos de impresidn. En este casata se introducen todas las planchas para toda una jormada de trabajo y la maquina a medida qua realiza la impresién de los ejemplaras solicitados raaliza los cambios de planchas del cuerpo de impresién Estos sistemas inteligentes suelen ir dirigidos dasde un servidor central (MIS) con sistemas CIP3 0 CIP4, ahorrando considerablemente tiempo en la praduccién de los trabajos y por lo tanto costes, consiguiendo asf una mayor competitividad Sabia que... Estas siglas corresponden a la axpresidn en inglas de ‘Cooperacidn para la integracion de fa preimprasiGn, la impresidn y la postimprasin’.Preparecién y calibracién del grupo de presién en méquinas de impresion offset En los sistemas semiautomaticos y automaticos se utilizan alzas adhesivas calibradas de gran resistencia y durabilidad, por la que no sa necesita la intro- duccién de las mismas en cada cambio de plancha acion practica Se dispone a realizar una tirada en una maquina de impresién Offset y por medio de! ma- nual de la maquina sabe que el rebaje del cilindro portaplancha es de 0,95 mm con res- pecto a su aro guia, Procede a realizar con un micrdmetro la medicién del grasor de la plancha obteniendo un resultado de 0,6 mm. jCudles seran tos siguientes pasos a seguir para comenzar la impresidn en relacién a la instalacién de la maquina? SOLUGION CCalrula ol alze que necesita para que la suparfice dela plancha quade ala misma altura que cl ara gula del cilindro, Para allo caloule la diferencia ert el rebaje del cuergo del cillndra y el grosor de la plancha: 085-0, 0,35 mm ‘endré que utilizar un alza de un grosor de 0,35 mm. SE Aplicacién practica Describa las comprohaciones y ajustes que deberd realizar en fos mecanismas de ta gar- santa del cilindro portaplancha para realizar un cambio de plancha durante la tirada. ‘SOLUCION ‘lojara lus tensoees dispuestos en las mordazas de entrada y salida hasta consaguir la posi- Ccidn inicial de maximo recorrido o al ajusta a cor de-sus reglas. (Continue an pa 64‘CAP. 2 | Colocacion y ajuste de fa forma impresora en la méquina Offset > 7Preparacion y calibracion del grup de presitn en maquines de Impresion offset << Wane de pagina ante ‘SOLUCION ‘Con la maxima atencidn y sin perder de vista las operaciongs que realiza su compatiero, ya que ‘en el Lavade del cilindro portacaucho existe un altoriesgo de atrapamientay cualquier despiste por su parts podria causar un accidents y quedar atrapado un miombro da su compatrs 7.1, Prevencién contra el atrapamiento en el grupa impresor La méquina Offset dispone de una maniobra a velocidad de limpieza 0 2 impulses para operaciones de limpieza de cilindras, cambio de planchas o caucho, etc.; de tal manera que la velocidad de limpieza no supanga paligro para el operario, y Ia velocidad a impulsos tenga una distancia o éngulo de giro prefijado y sea necesario soltar al pulsadar y volver a apretar para obtener otro movimiento. Al activar el sistema de velocidad de limpieza 0 de marcha a im- pulsos los demas pulsadores de marcha de la maquina quedan desactivacias. Boi ce marcha iiss en wt exact dk manite de um grago impreait 118(CAP. 4 | Seguridad en el grupo impresor @... Cuando se active el sistama de valocidad de limpieza o a impulsos los demas gulsadores da marche de la maguina quedan dosactivedes, En las maquinas multicoloras con varios cuerpos de impresion se puede en- contrar un cuadro de mandos o boteners situado en cada uno de ellos; inciusa en maquinas de formatos grandes hay cuadros de mandos o bataneras a ambos lados de la bancada de la maquina. ‘Dade ex exac de mansa Bans an abo ior se ls cae eas maj ae pe sat Las maquinas de impresién Offset contienen sistemas de seguridad para avitar el acceso por parte del operario a las zonas de peligro del grupo impre- sor y avitar posibles accidentes de atrapamientos. Se pueden distinguir las siguientes: = Carcasas abatibles transparentes 0 de enrejado metilico. Estas prataccia- nes impiden el acceso a les cilindros durante la marcha normal. Estas carcasas van provistas de dispositives de corta de suministro que pravo- can la detencién de la maquina en caso de apertura de la proteccidn. St permiten la marcha a impulsos a fin de facilitar las operaciones de lava- 119.Preparecion y calibracien del grupo de presiin en maquinas de impresion offset doy cambins de caucha y plancha. Por lo general, las rajillas metalicas 0 las carcasas transparentes astén dispuestas con ranuras especialmente disefhadas para qua permitan la introduccién de ctiles de limpiaza que dejen subsanar el problema sin realizar una parada de la maquina y sin entrafiar un peligro para el aperario, Estas carcasas san especialmente importantes como protaccitn dal acceso al grupa de cilindres durante la marcha de la maquina. caersar shure de eit tal pn pute al acer at rope npr dae als Entre ins sistemas de saguridad para evitar ol acceso destacan las carcasas abatibles, a barra sensible pivotante an furma da Angulo y fa protaceidm ds plancha a cubra garganta, = Barra sensible pivotante en forma de angulo. Estan situadas justa antes da la zona de contacto entre cilindros, impidiendo el acceso de un miembro 0 axtremidad dal aperaria 2 la zona da atrapamienta. Estas barras protactaras quadan separadas de la zona de contacto antre ci- lindras por un espacio suficiente como para que al torar con |a mana un trapo dicha barra el sistoma de paro de emergencia que esta pose 120CAP 4 | Seguridad en el grupo impresor detenga la maquina sin peligro de atrapamienta para el operario. Por io general, estas barras van instaladas en las zonas con peligro de atra- pamiento de las maquinas Offset para poder proceder a operaciones de mantenimiento y limpieza para las que forzosamente se tiene que abatir la proteccién de la carcasa. Bunsen pattem ea dangle OU swe poteccnnatlatgparis ceoe: kes aa = Proteccién de plancha 9 cubre garganta, A fin de evitar que el riesgo de atrapamiento entre cilindros se convierta también en riesgo de amputa- clon entre las zonas waclas de los cilindros o gargantas, los fabricantes instalan en las gargantas da los cilindres planchas que cubren estas zonas vats. Jest i el atap vent} des dl papoimgeaar ingen par amputscan can ase f Sistemas de marcha y paro de fa maquina de impresién Offset. Tienan le finalidad de evitar el arranque de la maquina mientras otro oporario ost manipulando por otra zona de la misma que entrafie peligro. El sistema 121Preparecién y calibracién del grupo de presién en méquinas de impresion offset de arranque y detencién de la maquina Offset debe cumplir las siguien- tes caracteristicas: Al accionar cualquiera de los botones de paro se dabe bloquear la maquina en su totalidad, exceptuando los sistemas qua puedan agravar la situacién de peligro, como los de iluminacién o rafrige- racién. Para praceder a un nuevo arranque de maquina después de una detencién de emergencia se daberd necesariamente devolver a su posicion el botén de para que fue accionado ya que este habra quedada enclavado. © Los botones de paro y arranque de maquina seraén siempre de una morfologia determinada para que sean identificados con rapidez por parte de los operarios ante una situaciGn de peligro. © Al activar cualquier botén de arranque de maquina se repraducira una sefial acdstica durante unos segundos antes de realizar el arran- que, para que los demds operarios identifiquen la maniobra y no rea- licen manipulaciones que puedan entrafar una situacién de peligro. En talleres con varias maquinas de impresian se deben modificar estas sefialas acuisticas, y en cada maquina determinar un sonido distinto para que los operarios no tangan confusiones. GB atecitn price Se encuentra realizando una tirada de unos falletos y por un problema con la bateria de ‘mojado se ha engrasado la plancha del cian, ;Cudles son los pasos a seguir? ‘sOLUCION Parard la admisifn de papel de la maquina y a continuacién detendra la marcha de la misma ‘Una vor realizado esto, se dirigird al cuerpo dal cian con una asponja impregnadia en desengra- ‘sante, yactivaré el botdn de para de emergencia, abrienda la raila y pracedianda al lavado de ie superficie de fa plancha. Una vez haya arabada abatira la rejila, soltanc el botdn de pare de-amergoncia, y pudré cantinuar con la tirada dal trabajo. 122‘CAP. 4 | Seguridad en el grupo impresor ian Lis sistemas de marcha y para de la méquina de impresién Offset tienen coma finalidad primordial avitar el arranque da la maquina mientras otro cperario esta manipvlando & ‘trabajando por atre zona, lo que podria provocar un grave accidente. 8. Resumen La clave para trabajar con seguridad es conocer el peligra potencial de ex- posicién y reducir al riesgo a un nivel aceptable. Las estrategias de control de riesgos profesionales potenciales en el taller da impresion deben incluir una serie de elementos. Por un lado, la formacién dal personal on materia de riesgos potenciales y procedimientos de seguridad en al lugar da trabajo y, por otro, el estimulo entre el personal de la lectura y comprensién de los medios de infermacién sabre riesgos (fichas téenicas de seguridad y etiquetas, por ejemplo} También es de suma importancia el mantenimiento y limpieza en el lugar da trabajo y la comprobacién de que los equipas de imprasién estan en buan estado y se utilizan y mantianen de acuerdo con las especificaciones descritas por los fabricantes en sus manuales, También hay que tener en cuenta el emplea de equipos de proteccion (guantes, gatas o pantallas faciales) cuando sea necesaria. 123CAP. 4| Seguridad en el grupo impresor S Ejercicios de repaso y autoevaluacion 1, jQué dos tipos de botones de para de marcha de la maquina Offset conoce? 2. Cuiles de las siguientes frases som falsas en relacién a las caracteristicas de Ins sistemas de paro y marcha de la maquina Offset? 44. Alpulsar el bntia de marcha deba sonar una sefal acdstica durante unas segundos antes da qua la maquina inicio su funcionamiento b. El accionamiento de cualquiera da los pulsadares de paro daba blaquaar toda ls maquina ‘c. Alortan al trebajador cuando se produzca una determinada situacion de omergencia que roquiora medidas urgentes de evacuacién 9 proteccin, <4. Los pulsadaras de paroy marche deben ser de una forma y dimensitn tales que aliminen erraras o dificultades operators. 2, Llamantaatencién de Ins trabajadores sobre laxistencia de determinadas riesgos, probibicianes w abligationes. 3. ldentifique cada una saviales de riesgo. >>> Po) (195Preparecion y calibracien del grupo de presiin en maquinas de impresion offset 4, Seleccione tas situaciones de riesgo con las que se puede encontvar un operario al manipular el grupo de impresién Offset. @. Colocacién o sustitucién dela plancha. b. Colocacion o sustitucion del revestimiento de cavcho. c. Carge de napel. i. Lavada de la plancha &. Lavada del revestimiento de caucho. . Lawada automatico del cilindro portacaucho. . Eliminendo una mota de pula durante [a trada, 45. Para evitar posibles accidentes las maquinas Offset disponen de sistemas de segu- ridad que evitan el acceso por parte del operario a las zonas de peligro del grupa impresar, Seleccione las frases correctas . Careasas abatibles o transparentes o de enrejado mecanica Letreros identificatives de riesgos Barra sensible pivotante en forma de angula . Protaccidn de plancha o eubre garganta 1. Seftales actisticas de indicacidn de riesgo 6. jCudles de las siguientes caracteristicas de las seitales acisticas son falsas? 2. Wiaman la atencidn do los trabajadores sobre la existencia de daterminados rigseos, prohibiciones u obligaciones. b. Podra sor accionada manualmento y sera enclavable en ta posicién de abierto. ¢. Alertan al trabajador cuando se produzca una determinada situacion de semergencia que requiera madidas urgentes de evecuacion o protaccign. . Facilitan a los trabajadores la localizacién e identificacin de determinados rmedios o instalaciones da prteccion, evacuacidn, emargancia o primeras

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