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Universidad Centroccidental
"Lisandro Alvarado"
Decanato de Ingeniera Civil.
Departamento de Construccin. 10
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"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA

DE SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO"
Autores:
ALVARADO, Maryoris C.
DOS SANTOS, Luis F.
Barquisimeto, Abril 2013.

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"Lisandro Alvarado"
Departamento de Construccin.
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"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA

DE SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO"
Trabajo Especial De Grado Presentado Ante La Ilustre Universidad

Centroccidental "Lisandro Alvarado " Como Requisito Final Para Optar Al Ttulo De
Ingeniero Civil
Autores:
ALVARADO, Maryoris C.
DOS SANTOS, Luis F.
Tutor:
ING. Mara Alice Olavarrieta.

"Lisandro Alvarado"
Departamento de Construccin. G,
SOLICITUD DE AUTORIZACIN DE SUSTENTACIN DEL TRABAJO

ESPECIAL DE GRADO
Quien suscribe, Profesor(a): Ing. Mara Alice Olavarrieta, Tutor del Trabajo de
Grado denominado: "ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE
ARENA DE SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO", presentado por los bachilleres: Alvarado Marvoris C.I 17.134.814 y
Dos Santos Luis C.I 17.639.263, considera que el proyecto est terminado y se ajusta
al instructivo para la Elaboracin, Presentacin y Evaluacin del Trabajo Especial de
Grado de la carrera Ingeniera Civil y por tanto pueden presentarlo en fe de cual firmo.
TUTORA
Ing. Mara Alice Olavarrieta
Firma.

"Lisandro Alvarado"
AUTORIZACIN DE SUSTENTACIN DEL TRABAJO ESPECIAL

DE GRADO
Visto el informe presentado por la Tutora: Ing. Mara Alice Olavarrieta, el

Decanato de Ingeniera Civil autoriza a los bachilleres:
Alvarado Mogolln , Maryoris Carolina Dos Santos Fernndez, Luis Fernando

CA 17.134.814 C.I 17.639.263
Sustentar por parte del Jurado Calificador, el Trabajo Especial de Grado titulado:
"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA DE
SLICE EN LAS PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL
CONCRETO"
Dicho jurado estar conformado por:
Ing. Alejandro Gimnez Evaluador
Ing. Humberto Bolognini Examinador
Ing. Juan Espinoza Examinador
Ing. Hernn Alvarez Suplente
Decanato: Ingeniera Civil
Barquisimeto , Abril 2013

"Lisandro Alvarado"
CONSTANCIA DE EVALUACION DEL TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
Quienes suscriben, miembros del jurado designado por el consejo de decanato de

Ingeniera Civil de la Universidad Centroccidental "Lisandro Alvarado", reunidos para
examinar y dictar veredicto sobre el trabajo Especial de Grado denominado:"ESTUDIO
DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA DE SLICE EN LAS
PROPIEDADES FSICO - MECANICAS DEL CONCRETO". Presentado por los
Bachilleres: Alvarado Maryoris y Dos Santos Luis, para optar por el ttulo de
Ingeniero Civil, habiendo analizado con el mayor detenimiento e inters dicho trabajo,
se procedi a realizar la sustentacin por parte de sus presentadores emitindose el
veredicto que a continuacin se expresa:
En fe de lo expuesto firmamos la presente acta en la ciudad de Barquisimeto a los

de de l2013.
Ing. Alejandro Gimnez Evaluador
Ing. Humberto Bolognini Examinador
Ing. Juan Espinoza Examinador
Ing. Hernn Alvarez Suplente
Observaciones:
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por ser nuestro gua en todo momento, por darnos la fortaleza
necesaria para cumplir nuestras metas, por ser todo en nuestras vidas.
Gracias te damos Dios.
A nuestras familias, por ser nuestro soporte y esa fuente de inspiracin da

a da.
A nuestra Tutora Mara Alice Olavarrieta y al Prof. Alejandro Gimnez,
por sus oportunos consejos y su inters en el desarrollo de esta

Investigacin.
A nuestro Prof. Juan Espinoza, por su apoyo incondicional en todo
momento,
ir A Carlos Putignano, por brindarnos su apoyo, y su ayuda ilimitada

siempre que lo necesitamos.
A nuestros compaeros, Miguel (tito), Carlitos, Johan, Edgar y William

por su colaboracin en el desarrollo de este Proyecto.
Al Equipo de Trabajo de COCIPRE C.A, Sr Antonio, Emanuel y Julio por

guiarnos a travs de su experiencia y conocimientos.
Gracias a Todos!!!
Maryo y Luisfer...
vi
DEDICATORIA
A DIOS Todopoderoso y a mi Virgencita DP, por guiar cada uno de mis pasos,
por darme la fuerza, la sabidura, la constancia y mantenerme en pie en aquellos
momentos en que ms lo necesite para hoy culminar con xito esta Meta.
A Mis Padres, por ser esa fuente de inspiracin que me daba aliento en
momentos de angustia , por formarme como una Mujer Integral que lucha para
hacer realidad sus sueos . Gracias a uds Hoy soy lo soy.
A Mi Familia, por sobrellevar todos esos momentos que estuve ausente, ahora si
van a tener Maryoris para rato jejeje.
A Carlos Putignano "Mi Prncipe", mi amigo, mi compaero de estudio, mi

compaero de lucha diaria, quien estuvo conmigo en las buenas y
malasofrecindome su apoyo incondicional. Gracias por tu dedicacin y
compresin. TE AMO.
A Mi Amigo Fiel y Compaero de Tesis, con quien he compartido no gran parte

de este meta sino toda completa, con quien estudie, pelee, re, llore y luche para
decir hoy Mi Flanqus "LO LOGRAMOS".
A Mis Nias/os, Mis Loquitas/os, que le dieron ese toque diferente al recorrido
de este largo camino: Mi Chinis, Mi Aniti, Mi Willi, Mi Carmenriana, Mi Titis,
Mi Rori, Mi Pontu, Mi Rosita... Gracias por Todos los Momentos vividos!
A Mis Amigos Tocuyo: Sus, Vic, Gordis, Chinana, Rami... Aunque no siempre
estamos juntos siempre los tengo presente!
A la SraLeyda, por todos sus consejos y su mano amiga todos estos aos...
A Mi Dianita y Ori: por ser tan bellas conmigo, por ser esa voz que siempre me
gritaba en los momentos de colapso TU PUEDES Maryo!!!
A Mis Compaeros de Promo , con quien compart este ltimo semestre de la

carrera con quien me refugie y luche Mi Yiris y Javivi Gracias Los quiero!!
"Es la posibilidad de hacer un sueo realidad lo que hace que la vida sea
interesante, a todos Gracias por formar parte de esta Realidad"
Alvarado, Maryoris
vii
DEDICATORIA
A Dios, por ser lo ms grande en mi vida, sin ti no sera nada.
A Mi Madre, por ser lo ms importante en mi vida, sin ti no lo lograra.
A Mi Familia, por ser la mejor del mundo, papa Fernando, Wilmer,

Lourdes, mis hermanos Liggia, Wilmer Armando, Mara Anglica, abuelos
y a todos mis queridos familiares.
A Mi Amada Katherine, incondicional en todos estos aos que has estado

a mi lado, gracias por tu paciencia.
A Mis Compaeros y Comadres de la Vida, Jhonny, Joseber, Fernando,

Denny, Miguel, Ramiro, Alusa, Maryoris, Yesping y Ana incondicionales
siempre.
A Maryoris Alvarado , desde el principio a fin a mi lado , Tocuyo - Mrida

- Barquisimeto ... el destino siempre quiso esta amistad para siempre,
gracias por tu apoyo, cario, regaos, jaladas de orejas y sobre todo por tu
paciencia.
y A Carlos Putignano, por tu ayuda siempre, gracias.
.ir A Mis Amigos de la Universidad , Jehu, Kevin, William, Gerardo, Johan,

Luis Enrique, Domnico, Doris y Willi, gracias.
A la Seora Leyda, por sus consejos y cario.
"En las buenas y en las malas, en mis tristezas y alegras, en mis

tropiezos y en mis xitos gracias a todos"
viii
INDICE GENERAL.
AGRADECMIENTOS
DEDICATORIAS
INDICE DE TABLAS xiv
INDICE DE FIGURAS xv
INDICE DE GRAFICOS xvii
RESUMEN xviii
INTRODUCCIN 1
CAPITULO I.
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema 3
Objetivo General 6
Objetivos Especficos 6
Justificacin 7
Alcances 9
Limitaciones 9
CAPITILO II.
MARCO TERICO
Antecedentes 10
Bases Tericas 17
Cemento 17
ix
Cemento Portland 18
Cementos con Adiciones 18

Adiciones 18
Adiciones Hidrulicas 18
Adiciones Puzolnicas 19
Adiciones Inertes 19
Puzolanas 19
Principales Tipos de Puzolanas 20
Puzolanas Naturales 20
Puzolanas Artificiales 20
Arena de Slice 21
Aplicaciones Principales 21
Caractersticas y Beneficios 21
Propiedades Fsicas 22
Composicin Qumica 22
Mdulo de Finura 22
Concreto 22
Reologa del Concreto 23
Trabajabilidad 23
Asentamiento 23
Cono de Abrams 23
Medidor de Aire 24
Retraccin 24
X
Concreto Reciclado o con Adiciones 24
Desecho 24
Agregados 24
Agregado Grueso 25
Agregado Fino 25
Granulometra 26
Tamao Mximo 26
Mezcla Patrn 26
Diseo de Mezcla 26
Relacin Triangular 26
Relacin Agua - Cemento 27
Agua de Mezclado 27
Agua de Curado 28
Durabilidad del Concreto 28
Fisuras Trmicas 98
Mdulo de Elasticidad 29
Peso Especfico 29
Peso Unitario 29
Porosidad del Concreto 29
Poros de Aire 30
Fraguado 30
Tiempo de Fraguado 30
Tiempo de Fraguado Inicial 31
xi
Tiempo de Fraguado Final 31
Consistencia 31
Compactacin 31
Curado 31
Dosificacin 31
Segregacin 32
Probetas Cilndricas 32
Resistencia 32
Resistencia a la Compresin 32
Concretos de Alta Resistencia 33
CAPITULO III.
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Tipo de Investigacin 34
Poblacin 36
Muestra 36
Variables de Estudio 36
Materiales 36
Caracterizacin de la Arena de Slice 37
Caracterizacin de los Agregados 38
Caracterizacin del Cemento 39
Mtodo de Diseo 46
Composicin de la Mezcla 47
xli
Diseo de Mezcla 47
Correccin por Humedad 53
Elaboracin de la Mezcla de Concreto 53
Evaluacin del Concreto en Estado Fresco 55
Evaluacin del Concreto en Estado Endurecido 61
CAPITULO IV. 66
ANALISIS Y RESULTADOS
CAPITULO V.
CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES 82
ANEXOS 86
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 104
X111
INDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla N1. Granulometra de Arena de Slice. 38
Tabla N 2. Ensayos de caracterizacin de los Agregados. 39
Tabla N 3. Ensayo de caracterizacin del cemento. 40
Tabla N 4. Diseo de Mezcla con fc = 250 Kg/cm2. 52
Tabla N 5. Diseo de Mezcla con fc = 300 Kg/cm2. 52
Tabla N 6. Numero de Probetas a Realizadas. 61
Tabla N 7. Consistencia del Cemento Adicionado. 67
Tabla N 8. Consistencia del Cemento Portland Tipo I. 67
Tabla N 9. Tiempos de Fraguados Adicionados. 68
Tabla N 10. Tiempos de Fraguados Patrn. 69
Tabla N 11.Resistencia Promediode Probetas Cubicas Sometidas a 70

Compresin.
Tabla N 12. ndice de actividad Puzolnica para 7 y 28 das. 71
Tabla N 13. Porcentaje de Aire de la Mezcla de Concreto Dosificada. 74
Tabla N 14. Porcentaje de Aire de la Mezcla de Concreto Patrn. 74
Tabla N 15. Resistencia a la Compresin Promedio con f c = 250 kg/cm2. 76
Tabla N 16. Resistencia a la Compresin Promedio con f = 300 kg/cm`'. 76
Tabla N 17. Porosidad Promedio Total en las Mezclas. 80
xiv
INDICE DE FIGURAS.
Pgina
Figura N 1. Relacin Triangular 27
Figura N 2. Recoleccion de Agregados 37
Figura N 3. Agregados 37
Figura N 4. Medicion 500gr de Cemento 41
Figura N S. Medicion Arena de Silice 41
Figura N 6.Materiales 41
Figura N 7. Maquina Mezcladora 41
Figura N 8. Enrasado Anillo Tronco Conico 42
Figura N 9. Consistencia Final 42
Figura N 10. Camara de Humedad 43
Figura N 11. Aparato Vicat Automatico 43
Figura N 12. Tiempo de Fraguado Final (12%) 43
Figura N 13. Materiales para Probetas Cubicas 45
Figura N 14. Compactacion 2da Capa 45
Figura N 15. Probetas Cbicas dentro de la Camara de Aire 45
Figura N 16. Curado de Probetas Cubicas 45
Figura N 17. Prensa Universal. Ensayo a Compresion 46
Figura N 18. Probetas Cubicas Ensayadas 46
Figura N 19. Agregados a Mezclar 54
Figura N 20. Agua a Mezclar 54
Figura N21.Reologa del Concreto 55
xv
Figura N 22.Cono Truncado Limpio y Humedo 56
Figura N 23.Compactado de la Mezcla, lera Capa 56
Figura N24.Enrasado de la Mezcla 56
Figura N 25.Asentamiento de la Mezcla 56
Figura N26.Compactacion 3ra Capa 58
Figura N27.Medicion Total de la Mezcla 58
Figura N 28. Verificacion de Llaves 58
Figura N 29.Lectutra del Porcentaje de Aire 58
Figura N 30.Compactacion de Probetas Cilindricas Ira Capa 59
Figura N 31. Probetas y Especimes Vaciados 59
Figura N 32. Curado de Probetas Cilindricas 60
Figura N33. Curado de Probetas Cilindricas 60
Figura N34. Prensa Universal 62
Figura N35.Probeta Cilindrica sometida a Compresion 62
Figura N 36.Falla de Probeta Cilindrica sometida a Compresion 62
Figura N 37. Compactacion del Especimen 64
Figura N 38. Especimenes Adicion 12% 64
Figura N39. Curado de Especimenes 64
Figura N40. Horno de Secado 64
Figura N 41. Especimenes en Desecador 65
Figura N42. Coccion de Especimenes 65
Figura N43.Peso Saturado con Superficie Seca 65
Figura N44.Peso Sumergido 65
xvi
INDICE DE GRAFICOS
Pgina
Grafico N 1. Valor de 3. 48
GrficoN 2. Tiempo de Fraguado del Cemento. 69
Grfico N 3. Resistencias de Probetas Cubicas. 71
GrficoN 4. Correccin por Humedad. 72
Grfico N 5. Asentamiento de la Mezcla. 73
Grfico N 6. Resistencia Promedio a la Compresin 3 das. 77
Grfico N 9. Porosidad Total. 81
xvii
"Lisandro Alvarado"
Departamento de Construccin. K 0
"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN ARENA DE
SLICE EN LAS PROPIEDADES FISICO - MECNICAS DEL
CONCRETO"
Autores: Alvarado, Maryoris.
Dos Santos, Luis.
Tutor : Ing. Mara Alice Olavarrieta.
RESUMEN.
Este trabajo evalu la influencia de la adicin de arena de slice en las

propiedades fsico - mecnicas de las mezclas de concreto. Para ello, se realizaron
diseos de mezclas por medio de la metodologa que establece Joaqun Porrero,
tomando como variable fija las resistencias de diseo de 250 y 300 kg/cm2, el
asentamiento de la mezcla (4") y determinando la relacin agua - cemento para
cada resistencia. Para esto se tomaron porcentajes de adicin de arena de slice de
8 y 12% definidos segn el peso del cemento , para luego ser comparada con la
mezcla patrn . Se realizaron ensayos de caracterizacin del cemento, como los
son la consistencia, fraguado y la resistencia a la compresin de morteros usando
probetas cbicas de 50.8cm (2 ") por lado, esto con la incorporacin del material
en estudio, obteniendo como resultados que la mezcla que contiene ms adicin
de slice es la que requiere mayor cantidad de agua. Tambin se estudiaron las
propiedades de la mezcla en estado fresco , como el asentamiento, porcentaje de
aire y peso unitario, y en estado endurecido la resistencia a compresin, porosidad
e ndice de actividad puzolnica , arrojando como resultado una disminucin de su
resistencia mecnica a la compresin a medida que el porcentaje de la adicin
aumenta, por lo que se puede acotar que la arena de slice aporta resistencia a la
mezcla en pequeos porcentajes , de la misma manera se refleja que el ndice de
actividad puzolnica fue mayor al 75% por lo que es puzolanicamente activa,
cumpliendo as con lo establecido en la Norma COVENIN. Por todo lo dicho
anteriormente , se concluye que el porcentaje de adicin ms ptimo de arena de
slice por peso del cemento fue el 8% , ya que con este se lograron mayores
resistencias a compresin; en cuanto a la porosidad , las mezclas con adicin son
de durabilidad moderada a inadecuada.
PALABRAS CLAVES: Resistencia de Diseo, Porosidad, ndice de Actividad

Puzolnica, Adicin de Arena de Slice.
INTRODUCCION
INTRODUCCION.
La capacidad de producir una roca con una geometra variable de la
reaccin qumica simple de un polvo con agua a temperatura ambiente, es sin

duda uno de los avances tcnicos ms importantes de la humanidad.
El concreto es un material de construccin poderosamente verstil, el cual
est conformado, por agua, cemento, agregado fino y agregado grueso; que al ser
mezclados profundamente, forman una pasta que se puede moldear, colocar y
compactar. Gracias a la plasticidad que este presenta en estado fresco permite
lograr un sinfines de formas, luego de transcurridas algunas horas se inicia el
proceso de desecamiento y comienza a tomar un aspecto ptreo hasta convertirse
finalmente en un concreto endurecido.
Entre los diferentes tipos de concreto se encuentra el concreto con

adiciones, el cual ha sido manejado en los ltimos aos en el mbito de la
construccin por las diversas ventajas que posee. Esto puede evidenciarse en
obras de grandes envergaduras como lo son los tneles, puentes, edificaciones,
estacionamientos, entre otros. Este tipo de concreto est conformado por agua,
cemento, agregado fino, agregado grueso, aditivos y/o adiciones, los cuales al
mezclarse, colocarse y endurecerse da origen a concretos cuyas resistencias a
compresin superan en un gran diferencial los concretos de mezcla patrn.
Es por ello, que la presente investigacin se fundamenta en la necesidad de

solventar la problemtica ambiental que ocasiona la produccin del cemento, ya
que aunque este representa solo del 8 al 15% de la mezcla de concreto, el
desequilibrio que ocasiona al ecosistema para la obtencin de su materia prima,
como lo es el Clinker es irreparable. Por esto surge la idea de integrar en la mezcla
adiciones que provienen de cualquier sub-proceso de produccin y suelen ser
desperdiciadas, como es el caso de la arena de slice que mezclada con cemento
aporta resistencias mayores a un bajo costo, disminuyendo la cantidad de cemento
1
INTRODUCCION
La finalidad principal de esta investigacin es evaluar el efecto que

produce la arena de slice, sobre las caractersticas fsicas-mecnicas de probetas
de concreto, para las resistencias de diseo de 250 y 300 kg/cm2 y porcentajes de
arena de slice en 8 y 12% del peso del cemento, esto a travs de ensayos de
laboratorio comparando los resultados obtenidos con las mezclas patrn.
2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CAPITULO I.
EL PROBLEMA.
Planteamiento del Problema.
Desde la antigedad los humanos han usado muchos tipos de materiales de

construccin como los son: la madera, piedra, mezclas de barros, arcilla,
materiales de desechos entre otros. A lo largo de los aos, el campo de la
construccin ha venido evolucionando a medida que se han desarrollado nuevas
tecnologas, lo que ha permitido satisfacer los requerimientos que se han
planteado en la sociedad.
Segn Joaqun Porrero (1990), dentro del campo de la construccin, el

concreto es en sus diversas variantes, el material de uso ms extendido en el
mundo. La principal caracterstica es su trabajabilidad y manejabilidad en estado
fresco (liquido) y la capacidad de adquirir cualquier forma con un desarrollo
satisfactorio de resistencia en estado endurecido. Est constituido por tres
componentes esenciales: agua, cemento, agregados, en ciertas ocasiones es
necesaria la incorporacin de un cuarto componente como lo es "la adicin", cuya
utilizacin depender del requerimiento especifico de un tipo de mezcla.
El concreto hecho con cemento ha emergido claramente como uno de los

materiales ms utilizados en la infraestructura moderna en los siglos XX y XXI.,
adems de otras materias primas, cada tonelada de cemento Portland requiere

aproximadamente 1.5 toneladas de piedra caliza y cantidades considerables de
energa elctrica y derivada de combustibles fsiles, lo que eleva
considerablemente los costos de construccin . Razn por la cual se hace necesario
investigar materiales alternativos que pudieran reemplazar parcialmente al
cemento para as disminuir costos, tanto de produccin como de obra,
contribuyendo con la sustentabilidad de las edificaciones y la preservacin del
medio ambiente.
3
En la tecnologa del concreto, aquellos de alta resistencia poseen ciertas

caractersticas que son desarrolladas para una aplicacin y medio ambiente
especifico, sin dejar de mencionar su durabilidad superior. El uso del concreto con
resistencias elevadas permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los
miembros, logrando ahorros significativos en carga muerta, siendo posible que

grandes claros resulten tcnica y econmicamente posible.
El concreto de alta resistencia o conocido tambin como concreto de alto

desempeo, es un sistema de 5 componentes: cemento, agua, agregados, adiciones
y aditivo. Las adiciones necesitan cumplir con normas establecidas para su uso en
el concreto, estas pueden ser aadidas a la mezcla de concreto como un cemento o
como un ingrediente dosificado separadamente en la planta de concreto
premezclado.
En la industria de la construccin es viable la utilizacin de materiales de

desechos reciclados, que en lugar de ser eliminados pudieran ser utilizados como
materias primas para un sin fin de usos, como agregado grueso, fino, sustituto del
cemento, adiciones, entre otros. Este reciclaje o "ecologa industrial" se est
practicando ms en las industrias tanto del cemento como del concreto, al igual
que las industrias de vidrio, papel, plstico y hierro han estado reciclando
exitosamente algunos de sus productos secundarios en la fabricacin de nuevos
productos. Las adiciones son de origen natural o subproductos de otros procesos,
algunos de estos materiales son llamados puzolanas , aunque por si mismos no
tienen propiedades cementantes , sino es hasta que se mezclan con el cemento
portland que reaccionan para formar componentes cementantes.
Conjuntamente, las adiciones se utilizan para el mejoramiento del

desempeo del concreto en su estado fresco y endurecido. Son principalmente
utilizadas para aportar durabilidad, trabajabilidad y resistencia (Salamanca, 2000).
Las mezclas de concreto con elevado contenido de cemento portland son
susceptibles a la formacin de fisuras y a una mayor generacin de calor, estos
efectos pueden controlarse mediante la utilizacin de adiciones.
4
En Venezuela cada regin genera diferentes tipos de productos

alternativos, que se pudieran usar como material de reciclaje en la industria de la
construccin. Un ejemplo de ello es la arena de slice que proviene de la

Reprocesadora Industrial de Arena de Slice (RIAS, C.A), ubicada en la Zona
Industrial II de la Ciudad de Barquisimeto en el Estado Lara, como sub-proceso
de produccin en la fabricacin del metal silicio y ferro silicio. Son partculas de

gran finura que forman parte de gases desprendidos durante la reduccin del
cuarzo en hornos (Riva, 2000). Esta posee una importante propiedad puzolnica,
es decir, reacciona con el hidrxido de calcio derivado del proceso de hidratacin
del cemento portland, dando origen a un incremento a la red cristalina. La arena
de slice es un material ultra fino que, cuando se le aade al concreto ofrece una
serie de bondades, entre las que destacan: incremento de las resistencias
mecnicas, fsicamente llena los espacios vacos, aumento de la impermeabilidad,
lo que se traduce en una disminucin de la porosidad evitando la formacin de
eflorescencias y, garantizando la durabilidad del concreto frente al ataque de
aguas acidas, de mar y suelos sulfatados (Salazar, 2002).
El uso de esta puzolana,como lo es la arena de slice, en la mezcla de

concreto es la que origina lo que se conoce como concretos reciclados o
adicionados, que en comparacin con el uso del concreto convencional podran
reducir el costo final de la mezcla, as como la respectiva reduccin en los

impactos visuales, ambientales y energticos propios de la fabricacin del
cemento.
Por todo lo antes expuesto, se establece que la finalidad de esta

investigacin es estudiar el comportamiento y efecto que produce la arena de
slice en la mezcla de concreto, para as obtener una alternativa que contribuya a
disminuir los factores dainos al medio ambiente y, comparar sus caractersticas
fsico - mecnicas y propiedades con respecto a las de la mezcla patrn
tradicional.
5
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.
Objetivo General.
*1< Evaluar el efecto de la arena de slice, sobre las caractersticas fsico -
mecnicas de probetas de concreto.
Objetivos Especficos.
: Elaborar mezclas de concreto adicionando arena de slice en dosis de 8% y
12% del peso del cemento para las resistencias de 250kg/eme y 300kg/cm2.
.4 Evaluar las propiedades fsicas del concreto elaborado con una adicin de
arena de slice, en estado fresco y en estado endurecido.
,I. Compararlas propiedades fsico - mecnicas del concreto de la mezcla

patrn con el concreto elaborado haciendo uso de las adiciones de la arena
de slice.
id, Evaluar la durabilidad del concreto, mediante el estudio de la porosidad de

las diferentes mezclas en estado endurecido.
Evaluar el ndice de Actividad Puzolnica, mediante el ensayo a

compresin de probetas cbicas de mortero.
6
JUSTIFICACION
El planeta tierra estlleno de grandes riquezas, se ha venido deteriorando a
consecuencia de fenmenos climatolgicos y naturales, adems de la mano

descontrolada del hombre con la utilizacin de productos y acciones que no solo
ayudan a la conservacin del ambiente sino que destruyen directamente el mismo.
A raz de esto se ha incrementado la visin ecolgica en diversos mbitos del
desarrollo del ser humano, como lo es la construccin civil, la cual ha ido
evolucionando en los ltimos aos con proyectos e investigaciones enfocados en

propuestas que van desde la posibilidad de lograr un concreto reciclado, hasta
aquellas que constituyen una gua de las ms variadas alternativas para la
construccin de viviendas sustentables.
El utilizar materiales reciclados en obra ha contribuido a la mejora de la

industria desde el punto de vista tecnolgico, ecolgico y econmico. El concreto
empleado en la construccin est conformado por tres elementos: agregados (fino
y grueso), agua y cemento, este concreto es de tipo convencional y puede ser
transformado en concreto de alta resistencia o reciclado, al agregarle aditivos y

adiciones en su composicin, los primeros se encargan de mejorar las propiedades
de la mezcla antes, durante y despus de la elaboracin de esta, mientras que las
adiciones son un producto industrial, integrados por granos sumamente pequeos,
con una finura similar a la del cemento que se emplean generalmente como
material reemplazante del mismo, aportando al incremento de las resistencias a
compresin y garantizando la durabilidad de las estructuras.
En las ltimas dcadas a nivel mundial, ha surgido la necesidad de aportar

a la construccin un enfoque ecolgico y econmico debido a la necesidad de
ahorrar energa y la produccin masiva de cemento ha contribuido al desgaste de
los recursos naturales ocasionando un impacto ambiental a gran escala, a la vez
los costos de produccin de la construccin tradicional se hacen ms elevados. El
uso de la mezcla de concreto con alguna adicin actualmente es una gran
7
alternativa para disminuir el costo de la obra y para brindar nuevos usos a un

material que pudo ser desperdiciado.
Por ello, esta investigacin se enfoca en desarrollar nuevas opciones para

el mejoramiento de las caractersticas y propiedades del concreto, mediante la
incorporacin de la arena de slice, aportando nuevos resultados tcnicos que

podrn ser empleados como materiales de consulta por los estudiantes y
profesionales del rea, adems de impulsar el desarrollo de cualquier tipo de
edificaciones con materiales novedosos. Asimismo este estudio forma parte de la
lnea de investigacin del Prof. Alejandro Gimnez quien pretende establecer
dosis ptimas de adicin de arena de slice que alcancen la resistencia y
durabilidad deseable.
Por ltimo es importante mencionar que los porcentajes de adicin de

arena de slice de 8 y 12% empleados en la investigacin , se designan de acuerdo
a los antecedentes en estudio que son de 15 y 20%, donde resulto ms ptimo el
porcentaje ms bajo, es decir el de 15%; por lo que se estableci que era
conveniente usar porcentajes menores a este para estudiar la durabilidad y
resistencias deseables en la mezcla de concreto.
8
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES.
Los ensayos de esta investigacin se elaboraron en la Empresa COCIPRE

C.A con el fin de evaluar el efecto que produce la arena de slice en dosis de 8 y
12% del peso del cemento, sobre las caractersticas fsico - mecnicas de probetas
de concreto con Resistencias de Diseo de 250 y 300kg/cmz, tomando como
parmetro para las mezclas la relacin agua cemento y la trabajabilidad o
asentamiento constantes.
Se elaboraron un total de 96 probetas cilndricas de dimensiones (15 x 30)

cm, de las cuales ( 16) fueron realizadas con la adicin de 8% y resistencia de
diseo de 250kg / cm2, (16) con arena de slice en porcin de 12% e idntica
resistencia de diseo. Las siguientes (32) fueron distribuidas de la misma manera

descrita anteriormente pero para resistencia de diseo 300kg /cm2; y las ultimas
(32) probetas cilndricas fueron mezclas patrn de las cuales ( 16) para la
resistencia de diseo 250kg/ cm22 y las otras para resistencia de 300kg/cm2
LIMITACIONES.
La investigacin se limit a la realizacin de ensayos de laboratorio bajo

condiciones estndar, regidos por la Norma Venezolana COVENIN, para el
concreto en estado fresco y endurecido para las dosis de 8 y 12% con resistencias
de 250kg/cmz y 300kg/cm2.
Segn las estadsticas a manera de estudio , diseo y caracterizacin lo

ideal sera experimentar una amplia cantidad de muestras , y solo de estudiaron 96
probetas cilndricas ya que el material fue una colaboracin de la Empresa
COCIPRE C.A y la Empresa RIAS C.A.
9
MARCO TEORICO
CAPITULO II.
MARCO TEORICO.
ANTECEDENTES.
El concreto , tal como se conoce actualmente , tuvo sus inicios en la

segunda mitad del siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John
Smeaton y Joseph L. Vicat. A principios del siglo XIX se desarrolla el cemento
Portland y, a comienzos del siglo XX se estudian y establecen la mayor parte de
las relaciones que gobiernan el comportamiento del material.
Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los actuales

provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso y cal, el yeso
deshidratado por el calor y la cal obtenida en hornos especiales o bajo la accin
directa del fuego.
Dentro del mundo de la construccin es, en sus diversas variantes, el

material de uso ms extendido en zonas urbanas. Se estima en general, que este
material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despus del agua.
En los ltimos aos la calidad del concreto ha mantenido un crecimiento

que podemos considerar geomtrico. Hoy en da gracias al cuidadoso
procedimiento de seleccin de control de sus componentes (agregados y
cementos), el uso de rellenos tipo cenizas volantes o arena de slice, y de aditivos
plastificantes y retardadores de alto rendimiento, en algunos pases es posible
obtener comercialmente concretos de altas resistencias o concretos adicionados.
Es por esto que hoy en da se han realizando con ms frecuencias
investigaciones en cuanto al estudio de adicin de puzolanas en la mezcla de

concreto como un producto alternativo en la industria de la construccin, a
continuacin se mencionan algunas:
lo
MARCO TEORICO
Torres y otros (2005 ), en su Trabajo Especial de Grado "ESTUDIO DEL
COMPORTAMIENTO DE BLOQUES SUELOCEMENTO SISAL
ELABORADOS CON ADICIONES DE PUZOLANA DE DESECHOS

CERAMICOS MOLIDOS, PROVENIENTES DE LA POBLACION LA
OTRA BANDA, MUNICIPIO TORRES, ESTADO - LARA" cuyo objetivo
fue estudiar el comportamiento de suelocemento - sisal con adicin de puzolanas
de alfarera artesanales del Sector La Otra Banda. Aqu se emple la metodologa
experimental descriptiva de campo, utilizando como prototipos bloques de
suelocemento - sisal, variando la relacin cemento/slice en 75% cemento - 25%
slice, 50% cemento - 50% slice y 25% cemento - 75% slice. En el que se
obtuvo como resultado que la utilizacin de la puzolana no afecta la resistencia a

la compresin, generando aumento en el mdulo de elasticidad, en comparacin
con bloques de suelo estabilizados solamente con cemento al 5% de la mezcla
estabilizada, lo que indica incremento de la capacidad de deformacin.
Herrera y otros (2007), en su Trabajo Especial de Grado

"EVALUACION DE LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO ELABORADO CON DESECHOS
DE ALFARERIA MOLIDO (PUZOLANA) COMO SUSTITUTO PARCIAL
DEL CEMENTO" donde su objetivo principal fue la evaluacin de las
principales propiedades del concreto con resistencia de 180kg/cm2 y 210kg/cm2 en
su estado fresco y endurecido elaborado con sustituciones parciales del 5,10,15 y

25% de desechos de alfarera molido (puzolana) por cemento. Se pudo observar a
travs de los resultados que en el ensayo a compresin, tanto de mezclas patrn
como las elaboradas con las sustituciones parciales de desechos de alfarera
molido antes nombradas, que estas superaron el valor de la resistencia de diseo
(180kg/cm2 y 210kg/cm2).
11
MARCO TEORICO
Ohep y otros (2007 ), en su Trabajo Especial de Grado "ESTUDIO DEL
COMPORTAMIENTO DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO ELABORADO CON

PUZOLANA PROVENIENTE DE DESECHOS DE ALFARERIAS
ARTESANALES COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL CEMENTO Y
CHAMOTA TRITURADA COMO SUSTITUTO TOTAL Y PARCIAL DE
LA ARENA" su objetivo principal, fue evaluar el comportamiento de las
principales propiedades del concreto fresco y endurecido elaborado con puzolana
molida proveniente de desechos de alfareras artesanales como sustituto parcial
del cemento y de desechos triturados como sustituto total y parcial de la arena.
Donde se evidenci en el ensayo de compresin, que la mezcla elaborada con
100% chamota y 15% puzolana, supera el valor de la resistencia de diseo,
mientras que el resto de las mezclas, se acercan a las resistencias deseadas, en
cuanto a el ensayo de absorcin capilar el comportamiento fue el esperado para
todas las mezclas y en el ensayo de porosidad los resultados obtenidos indican un

concreto de durabilidad inadecuada para la mayora, excepto en la mezcla 50%
chamota y 25% puzolana, que mostro un concreto de moderada calidad.
Byung-Wan , J. (2007), En la universidad Hanyang, Seul-Korea, se
estudi la elaboracin de un mortero de cemento con nano slice, donde especifica

lo siguiente: la slice amorfa o vtrea, que es el componente principal de una
puzolana, reacciona con el hidrxido calcio (resultante de la hidratacin del

silicato de calcio). La tasa de la reaccin pulzolnica es proporcional al rea
disponible para la reaccin. Esta rea aumenta con nano partculas, de ah que sea
posible agregar nano-Si02, con el propsito de manejar el desempeo del
concreto. En este estudio fueron evaluadas las resistencias de mortero de cemento
con diferentes proporciones agua-cemento (a/c). Estas proporciones fueron 0.23,
0.25, 0.32, 0.35 y 0.48, y en cuatro contenidos de nano slice: 3, 6, 9 y 12% por
peso de cemento. Los resultados fueron comparados con las resistencias a la
compresin de cemento con la adicin de arena de slice, tambin evaluada a una
12
MARCO TEORICO
1
relacin a/c de 0.35 y tres contenidos de arena de slice: 5, 10 y 15% por peso de
cemento. Los resultados experimentales muestran que las resistencias a la
compresin de morteros con nano slice fueron todos ms altos que aquellos
conteniendo arena de slice a los 7 y 28 das. Las nano - partculas mostraron ser
mejores en incrementar la resistencia que la arena de slice.
Agarra y otros ( 2008 ), evaluaron las principales propiedades del concreto
fresco y endurecido elaborados con sustituciones parciales del concreto por

escoria siderrgica en proporciones del 15% y 25%. Obtuvieron en el ensayo de
absorcin total que el concreto con estos porcentajes de sustitucin de escoria por
cemento estn dentro de los lmites recomendados.
Montoya y otros (2009), en su Trabajo Especial de Grado

"EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL CEMENTO PRTLAND TIPO
III ADICIONADO CON SLICE DE DIFERENTES TAMAOS DE
PARTCULA" (Universidad Nacional de Colombia), en este proyecto se
identifica la reaccin entre slices de diferentes tamaos de partculas, tal como el
humo de slice (Micro - slice) y el pirosil (slice porosa) y el cemento Portland
tipo III por mtodos de caracterizacin como Difraccin de Rayos X (DRX),
Termogravimetra (TG) y ensayos de resistencias mecnicas para cuantificar el
incremento en las resistencias a la compresin (ASTM C3 11) y as reconocer y
cuantificar las mejoras en las propiedades que le atribuye las diversas slices a la
mezclas cementaras. Los resultados mostraron que la reaccin entre las dos
slices y el hidrxido decalcio del cemento aumentan las resistencias mecnicas, y
adems hacen que su reaccin con el hidrxido de calcio forme complejos de
silicatos clcicos (tobermorita), factor que se ve incrementado en ambos casos por
el carcter amorfo de los materiales utilizados y el rea superficial, siendo la del
pirosil 140 veces ms alta que la del cemento, la cual favorece la reactividad, y
aumenta su carcter puzolnico. Finalmente, las resistencias desarrolladas por el
13
MARCO TEORICO
humo de slice permiten demostrar que despus de un 10% de sustitucin, est ya

no es efectiva, ya que las resistencias disminuyen frente a una muestra patrn, lo
que lleva a concluir que la sustitucin optima de humo de slice es del 10%;
mientras que para el pirosil, las resistencias constituyen un dato prometedor e

importantsimo, inclusive para adiciones de tan solo 5%, esto debido a la
densificacin de la matriz que le proporciona mayores resistencias a la

compresin con incrementos hasta del 20% a 28 das de curado, pero con la
desventaja de que la demanda de agua se incrementa a causa de la reologa misma
del pirosi1. http://www.bdigital.unal.edu.co/876/1/43271665 2009.pdf
Ypez y otros (2011), en su Trabajo Especial de grado "INFLUENCIA

DEL PORCENTAJE DE ADICIN DE LA MICRO - SLICE Y EL TIPO
DE CURADO, EN LA PENETRACIN DEL ION CLORURO EN EL
CONCRETO SE ALTO DESEMPEO" (Universidad Nacional de Colombia),
en esta tesis se investig la produccin de Concretos de Alto Desempeo en
Colombia con materiales de origen local (Agregados rio Guayuriba,
Cementotipol, hiperplastificantes, micro - slice y arenas del rio Tabio).
Igualmente, se investig en detalle la resistencia y durabilidad del HPC ante uno
de los fenmenos ms complejos que sufre el concreto, la penetracin del ion
cloruro, el cual disminuye la vida til de las estructuras debido a la corrosin del
acero. En el desarrollo de esta tesis de maestra tal y como se describi
anteriormente, se desarroll un HPC, el cual se someti a diferentes ensayos de
caracterizacin mecnica del material (resistencia a compresin y Mdulos de
elasticidad) y de durabilidad del concreto. El objetivo principal de esta
investigacin fue determinar la influencia de la adicin de micro - slice sobre el
comportamiento del HPC ante los cloruros, donde las muestras producidas se
pusieron en contacto con una solucin salina durante 4 meses con el fin de medir
la penetrabilidad del ion, para dicha medicin se utiliz una solucin de nitrato de
plata mediante la metodologa de colorimetra propuesta por Mario Collepardi
(1995). Este ensayo se apoy en el Nord test Method NT - Built 492 Chlorid
14
MARCO TEORICO
emigration coefficient from non - steady - stat emigration experiment, para

determinar las medidas finales de profundidad de penetracin. De igual manera se
realizaron ensayos de resistividad elctrica del concreto para muestras de 6 meses

de edad, siguiendo la metodologa, mas no las forma de realizar el ensayo,
descrita en la norma Espaola UNE 83988-1, Mtodos de ensayo de

determinacin de resistividad elctrica. Tambin se realizaron ensayos de
permeabilidad rpida de cloruros (RCPT), en probetas de 6 meses de edad,
teniendo en cuenta lo descrito por la ASTM-C1202 2005, Standard Test Method
for Electrical Indication of Concrete's Abilityto Resist Chloride Ion Penetration.
Finalmente se realizaron ensayos porosidad abierta en probetas de 8 meses de
edad. Con los datos experimentales obtenidos se realiz una detallada disertacin
y discusin sobre la penetracin del ion cloruro en la mezcla de concreto y como
afecta su relacin con los ensayos descritos anteriormente.
http://www.bdigital.unal.edu.co/3893/
Melndez y otros (2012), en la investigacin "EVALUACIN DE

MEZCLAS DE CONCRETOS CON INCORPORACIN DE SLICE
PRECIPITADA AMORFA (DIXIDO DE SILICIO HIDRATADO), PARA
SU USO EN PAVIMENTOS RGIDOS" En este trabajo especial de grado, se
realiz un estudio cuyo objetivo general fue evaluar mezclas de concreto con
incorporacin de slice precipitada amorfa (dixido de silicio hidratado), para su
uso en pavimentos rgidos, en los cuales los porcentajes de adicin del desecho,
fueron definidos en base al peso del cemento, en 1, 2, 3, 4 y 5%, tomando como
parmetro de diseo para las mezclas la relacin a (0,45) y la trabajabilidad o

asentamiento (3"), dichas mezclas dosificadas fueron comparadas con una mezcla
patrn de las mismas caractersticas de trabajabilidad. Se realizaron ensayos de

caracterizacin del cemento con la incorporacin del material en estudio y se
estudi el concreto en estado fresco, comparando la mezcla patrn con las mezclas
adicionadas, obteniendo diferencias poco relevantes entre s, rescatando de estos
ensayos el anlisis del aumento progresivo en la cantidad de agua adicionada en la
15
MARCO TEORICO
mezcla de concreto cuando se aument el porcentaje de desecho adicionado.

Tambin se estudi el concreto en estado endurecido , lo cual arrojo, que el slice
precipitado como adicionante en mezclas de concreto para pavimento rgido en los

porcentajes antes mencionados y variando la relacin agua /cemento (a) para
mantener el asentamiento como parmetro fijo, no es recomendable, debido a que
las caractersticas mecnicas presentaron una notable disminucin a medida que

se increment el porcentaje de adicin del desecho de slice precipitado.
Bolvar y otros (2012 ), en su trabajo especial de grado "EVALUACION
DE MEZCLAS DE CONCRETO SUSTITUYENDO PARTE DEL

CEMENTO CON ADICIONES DE ARENA DE SILICE ", tiene como
finalidad evaluar el comportamiento de las propiedades fsicas y mecnicas de

mezclas de concreto de altas resistencias, sustituyendo parte del cemento por
arena de slice. Para ello, se realizaron diseos de mezcla tomando como variable
fija las resistencias de diseo y determinando las diferentes relaciones agua-
cemento. Las propiedades fsicas estudiadas en las diversas mezclas en estado
fresco fueron asentamiento, peso unitario y tiempo de fraguado; para las

propiedades mecnicas en estado endurecido fueron la resistencia a la compresin,
porosidad e ndice de actividad puzolnica. Para esta investigacin se establece,
que el porcentaje de sustitucin ms ptimo de cemento por arena de slice fue de
15% logrando mayores resistencias a la compresin. En cuanto a la porosidad, se
clasifica al concreto como de durabilidad moderada e inadecuada, no apto para
soportar los efectos de ambientes agresivos. Y al estudiar la arena de slice, se
comprob que es puzolanicamente activa para ser empleada en mezclas de
concreto.
Lanez y otros (2012 ), en su Trabajo Especial de Grado "INFLUENCIA

DEL USO DE MICROSILICE EN LAS PROPIEDADES EN ESTADO
FRESCO Y ENDURECIDO EN CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA"
(Universidad de El Salvador Facultad de Ingeniera y Arquitectura Escuela de
16
MARCO TEORICO
Ingeniera Civil), tiene como objetivo principal cuando se finalice la

investigacin, establecer la influencia del uso de la micro - slice en las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. Para establecer el

comportamiento del micro - slice en las propiedades en estado fresco y
endurecido, se propuso disear una mezcla de referencia a la cual se le llamo
mezcla patrn o de referencia. Antes de definir el diseo definitivo de la mezcla
patrn se realizaron mezclas de prueba para poder establecer su revenimiento, el
que estara en un rango de 8-11 pulgadas, seguidamente a dicha mezcla se le
adicionaron diferentes porcentajes de micro - slice para lograr establecer as los
tres porcentajes de adicin. Despus de tener el diseo de la mezcla patrn y las
tres mezclas con los diferentes porcentajes de adicin, se reprodujo cada una de
estas, realizando los siguientes ensayos al concreto en estado fresco:
revenimiento, contenido de aire, temperatura, peso volumtrico y tiempo de
fraguado; tambin se realizaron ensayos al concreto en estado endurecido:
resistencia a la compresin a 7 y 28 das de edad, mdulo de elasticidad a los 28
das y resistencia a la flexin: esto con el objetivo de determinar el
comportamiento de las mezclas con la adicin de la micro - slice en las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido. http://ri.ues.edu.sv/1952/
BASES TEORICAS
Para el desarrollo de este trabajo especial de grado, fue necesario el

conocimiento de una serie de conceptos relacionados con el rea de estudio, y se
definen a continuacin:
Cemento:
Segn la Norma COVENIN 483-76 el cemento es un material

pulverizado que por adicin a una cantidad conveniente de agua forma una pasta
conglomerante capaz de endurecer. Las partculas que se convierten en agente
aglutinante se conocen como cemento hidrulico cuando se mezclan con agua, los
cementos de uso ms generalizados en la construccin son los cementos portland,
17
MARCO TEORICO
que elaboran con incorporacin de una mezcla de materiales calcreos y

arcillosos.
Cemento Portland:
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una

mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del
cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminato
tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes
principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de
hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos compuestos

principales, pero en proporciones diferentes.
http://pdf.rincondelvago.com/concreto.htmi
Cemento con Adiciones:
Estos cementos resultan, en cuanta calidad, similares al Portland hasta

ciertos lmites del material aadido. En las especificaciones normativas estos
cementos tienen las mismas exigencias, se emplean sin restriccin para concretos
estructurales y a los efectos prcticos se consideran como Portland. Pero el
material adicionado comunica al cemento mixto caractersticas que merecen
tomarse en cuenta, cosa particularmente notoria cuando los lmites de la adicin
sobrepasan ciertos valores. (PORRERO; J. y otros. 2004).
Adiciones:
Son productos qumicos aadidos en pequeas cantidades en relacin con

la masa para modificar las propiedades del concreto fresco y endurecido.
(PORRERO; J. y otros. 2004).
Adiciones Hidrulicas:
Son adiciones que poseen un potencial hidrulico natural, pero que

requieren de un activador para que puedan endurecer bajo el agua, dicho activador
18
MARCO TEORICO
puede ser: cal, Clinker de cemento portland, yeso o activador qumico. La adicin
tpica de este grupo es la escoria.
http://www.umng.edu.co/www/resources/pic 9articulo1 l pdf
Adiciones Puzolnicas:
Son adiciones que endurecen en presencia del Clinker del cemento

portland debido a que la reaccin ocurre entre los silicatos activos del material
puzolnico y el hidrxido de calcio (Ca(OH)2) liberado por el Clinker en el

transcurso de la hidratacin. Los materiales ms comunes pertenecientes a este
grupo son la puzolana natural, por lo general de origen volcnico, y la ceniza
volante.
http://www.umng.edu.co/www/resources/pic 9articulo11pdf
Adiciones Inertes:
Son adiciones que no poseen actividad hidrulica ni puzolnica, pero que

contribuye al desarrollo de otras propiedades del cemento diferente a la
resistencia. Se usa comnmente la llenante caliza, en especial cuando se trata de la
produccin de cemento para mampostera.
http://www. umng .edu.co/www/resources/pic 9articulo 11 pdf
Puzolanas:
El cdigo ASTM ( 1992), en la definicin 618-78, define: "las puzolanas

son materiales silceos o alumino - silceos quienes por si solo poseen poco o
ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finalmente y estn en
presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes".
19
MARCO TEORICO
Principales Tipos de Puzolanas:
Puzolanas Naturales:
.4 Rocas volcnicas , en las que el constituyente amorfo es vidrio producido

por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las
tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea
por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas
calcinadas por va natural a partir de calor o de flujo de lava
,. Ladrillos de bloque solido combustible siendo incinerados para producir
ceniza con caractersticas puzolnicas.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Puzolanas/1692319 html
Puzolanas Artificiales:
Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin del

carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de
generacin de electricidad.
14 Arcillas Activadas o Calcinadas Artificialmente : Por ejemplo residuos
de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado
sometidas a temperaturas superiores a los 800C.
-4 Escorias de Fundicin : Principalmente de la fundicin de aleaciones
ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas

para lograr que adquieran una estructura amorfa.
-L Cenizas de Residuos Agrcolas : La ceniza de cascarilla de arroz, ceniza
del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados

convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina,
cuya estructura depende de la temperatura de combustin.
http://www.buenastarcas.com/ensayos/puzolanas/1692319.htmi
20
MARCO TEORICO
Arena de Slice:
Tambin se le conoce como micro-slice o humo de slice condensado, es

otro material que se emplea como aditivo puzolnico. Este producto en forma de
polvo de color gris claro a oscuro o en ocasiones gris azulado verdoso, es

resultado de la reduccin de cuarzo muy puro con carbn mineral en un horno de
arco elctrico durante la manufactura del silicio o de aleaciones de ferro silicio.
http://riasca.com/productos.php?pro=si 1 ice
Aplicaciones Principales:
+: Concreto de altas resistencias.

.L Concreto de alta densidad.
.k Plataformas para puentes.
nk Estructuras para estacionamientos.
.4 Ambientes marinos.
14 Concreto de alta resistencia qumica.
http://www.arenasilice.cl/si1ice/
Caractersticas y Beneficios:
+4 La durabilidad mejora dramticamente.

++k Incrementa la resistencia mecnica.
.L Desarrollo de altas resistencias a edades tempranas para tiempos de ciclo
de produccin ms cortos.
.L Llena los espacios vacos.
Le da al concreto una permeabilidad baja para una mejor resistencia a la
penetracin de agua y sal.
.L Aumento de la impermeabilidad, lo que se traduce en una disminucin de

la porosidad evitando la formacin de eflorescencias.
a4 Mejora el comportamiento del concreto, incrementa la produccin y baja
los costos de transporte y avance de obras.
http://www.arenasilice.cl/si1ice/
21
MARCO TEORICO
Propiedades Fsicas:
Su dimetro es cerca de 0.1 micrones a 0.2 micrones.

.k Tiene una superficie de 30.000m2/kg.
.l. La densidad vara desde 150 hasta 700kg/m3
.I^ Cuando su densidad es 550kg/m3 es el ms adecuado como aditivo para
concreto.
http://www.arenasilice.ci/si]ice/
Composicin Qumica:
.4 Contiene ms de 90% de dixido de silicio.

+4 Otros componentes son el carbono, azufre y xidos de aluminio, hierro,
calcio, magnesio, sodio y potasio.
http://www. arenasi1ice .cl/silice/
Mdulo de finura:
Se denomina mdulo de finura de las arenas a un parmetro que se obtiene

sumando los porcentajes retenidos acumulados en los cedazos de la serie
normativa y dividiendo la suma entre 100. En cierto modo, este valor es
representativo de la finura de la arena; se considera que mdulo de finura
adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra
aceptable, debe estar entre 2, 3, 3.1, donde un valor menor de 2 indica una arena
fina, 2.5 una arena media y ms de tres una arena gruesa. (PORRERO, J. y otros.
2004).
Concreto:
El concreto u hormign es un material que se puede considerar constituido

por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo, y la otra so trozos ptreos que quedan englobados en la
pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto aglomerante o

conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin de dar fluidez
22
MARCO TEORICO
a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento dando lugar, con ello, a

su endurecimiento . (PORRERO; J. y otros. 2004).
Reologa del Concreto:
Conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y
posterior compactacin. Desde el punto de vista fsico estas caractersticas

dependen de las variaciones de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla del
tiempo. En la prctica se define reologa del concreto con base en tres
caractersticas: fluidez, compactibilidad y estabilidad a la segregacin.
(PORRERO; J. y otros. 2004).
Trabajabilidad:
Representa un conjunto de caractersticas del concreto en estado fresco que

permite manejarlo sin que se produzca segregacin, colocarlo en los moldes y
compactarlo adecuadamente; as como tambin designar el asentamiento medido
por el procedimiento normalizado del Cono de Abrams. (PORRERO; J. y otros.
2004).
Asentamiento:
Medida de consistencia del concreto fresco, evaluada mediante el ensayo

de los Conos de Abrams . Segn la NormaCOVENIN 339, es un ndice bastante
prctico ; aunque no mide todas las propiedades de la mezcla, ni las valora con el
mismo grado de influencia que realmente tiene el concreto , brinda una

informacin til sobre todo en trminos comparativos . (PORRERO; J. y otros.
2004).
Cono de Abrams:
Dispositivo cnico de 30 cm de alto con dimetro superior de 10.2 cm e

inferior de 20.3 cm para medir la consistencia del concreto fresco.
http://www.monografias.com/traba] os55/revestimiento-de-tuncles/revestimiento-
de-tuneles3.shtml#ixzz2N4wzlswX
23
MARCO TEORICO
Medidor de Aire:
Formado por un recipiente y una parte superior, que cumple con los
siguientes requisitos: recipiente de metal, maquinado y de un espesor tal que sea
lo suficientemente rgido para soportar el pulso normal en el campo y que no sea
fcilmente atacable por la pasta del cemento; y de un dimetro de 1 y 1.25 veces
la altura , debe tener una pestaa en la parte superior o cerca de ella, y una
capacidad de no menos de dos Lts. (NormaCOVENIN347-79).
Retraccin:
Fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen que sufre el

material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial de agua en las
primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. Esta
caracterstica depende de numerosos factores tales como las geometras de las
piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad de viento, humedad y
temperatura y la porcin de los componentes de la mezcla. (PORRERO; J. y otros.
2004).
Concreto Reciclado o con Adiciones:
Es un concreto elaborado con materiales de desechos reciclables. Dichos

materiales pueden ser utilizados como sustitutos de agregados en la mezcla o
sustituto parcial del cemento como material aglomerante.
Desecho:
Material o sustancia orgnica, inorgnica, solida, liquida, gaseosa, mezcla

o combinacin de ellas, resultante de actividad industrial, cientfica o tecnolgica
que carece de inters econmico y debe ser alternativamente, objeto de
contaminacin o disposicin final. berlin.dis.ufro.cl/siamb/alosario.htm.
Agregados:
Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o

granos usualmente ptreos, cuya finalidades especificas son abaratar la mezcla y
24
MARCO TEORICO
dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destacan la

disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica. (PORRERO; J. y
otros. 2004).
Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que

alcanzan a representar entre el 70 % y el 85% de su peso , razn por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la

mezcla . (PORRERO; J. y otros. 2004).
Los agregados se clasifican en agregado grueso y agregado fino.
Agregado Grueso: son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla

No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. El agregado grueso puede
consistir en grava, piedra triturada o picada, pizarra o esquistos y sus
caractersticas fsicas (tamao, forma, textura y dureza) influyen en la
trabajabilidad y resistencia del concreto, al igual que las caractersticas qumicas
sobre la durabilidad, lo que hace que las propiedades fisico-qumicas limiten el
comportamiento del concreto.
Agregado fino: Consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaos de partcula que pueden llegar hasta lOmm. El agregado fino obtenido
por la trituracin de una roca, piedra o escoria se conoce comnmente como arena
manufacturadas, si ese material pasa casi totalmente el cedazo 297 (#50) recibe el
nombre de polvo de piedra.
El agregado grueso est constituido por grava o piedras picadas y queda

retenido en el cedazo de 4.76mm (#4), este componente no es utilizada en la
mezcla de mortero, solo se utiliza en la mezcla de concreto. El agregado fino est
constituido por arena, es utilizado tanto en una mezcla de concreto como en una
de mortero y pasa como mnimo el 95% (#4) y queda retenido en el tamiz (#200).
25
MARCO TEORICO
Granulometra:
Se entiende por granulometra la composicin del material en cuanto a la

distribucin del tamao de los granos que lo integran . Esta caracterstica decide,
de manera muy importante , la calidad del material para su uso como componente
del concreto . (PORRERO; J. y otros. 2004).
Tamao mximo:
Se denomina tamao mximo de un agregado al tamao de sus partculas

ms gruesas , medido como abertura del cedazo de menor tamao que deje pasar el
95% o ms del material . (PORRERO; J. y otros. 2004).
Mezcla patrn:
Es aquella cantidad de mortero o de concreto que se prepara cada vez en la

mezcladora sin adicin.
Diseo de Mezcla:
Se conoce como diseo de mezcla a el procedimiento mediante el cual se

calculas las cantidades que debe haber en todos y cada uno de los componentes
que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el

comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en
estado endurecido. (PORRERO; J. y otros. 2004).
Relacin Triangular:
Las tres variables de la zona de relaciones del tringulo se mueven en

conjunto: si se vara una cualquiera de ellas, se modificaran tambin otra o las dos
restantes. Analticamente estas tres variables se pueden considerar como ligadas.
En la Figura N 1 se puede apreciar dicha relacin.
26
MARCO TEORICO
RESISTENCIA
LEY
DE
ABRAMS
RELACION : AGUA/ CEMENTO
TRIAGULAR
1 T R A BAJABILI DA0
Fig. N 1 . Relacin Triangular.
Fuente : PORRERO; J. y otros. (2004).
Relacin Agua-Cemento:
Es el coeficiente entre el peso del contenido de agua libre y del cemento

que entra a una mezcla.
Agua de Mezclado:
El agua de mezclado cumple dos funciones: hidratar el cemento y

proporcionar fluidez y lubricacin al concreto. Se estima que, en condicin de
ambiente saturado, el agua requerida para la hidratacin equivale al 25% en peso
del cemento; el resto se evapora. La porcin evaporada despus que el concreto ha
sido compactado y alisado, es la causante de la retraccin de secado y de la
formacin de conductos capilares que interconectan poros; estos se llenan
parcialmente de aire y producen concretos menos resistentes y menos durables,
por lo que debe usarse el menor volumen de agua que sea posible obtener la
fluidez requerida. (PORRERO; J. y otros. 2004).
MARCO TEORICO
Agua de Curado:
La hidratacin del cemento comienza al contacto con el agua de

mezclado, y desde la superficie de cada grano de cemento hacia el interior; es un
proceso muy rpido en los primeros minutos y horas, que se prolonga por varios
meses y aos siempre que haya humedad suficiente. Durante las primeras horas
hay reserva suficiente de agua en el concreto y luego se pierde progresivamente
por evaporacin; primero desaparece al agua de exudacin y ya semi-endurecido
el concreto, hay una migracin y evaporacin del agua interna necesaria para la
reaccin del cemento. (PORRERO; J. y otros. 2004).
Durabilidad del Concreto:
Segn P. Portugal (concretos de alto desempeo, 2007) se define como su

resistencia a la accin del clima, a los ataques qumicos, a la abrasin o cualquier
otro proceso de deterioro. De tal manera que un concreto durable debe mantener
su forma original, su calidad y sus propiedades de servicio al estar expuesto a su
medio ambiente. Por lo tanto, la durabilidad depende del ambiente al que exponga
el concreto o de causas internas del concreto mismo.
Las causas externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas: se pueden

deber al interperismo, a las temperaturas extremas, a la abrasin, a la accin
electroltica y al ataque de lquidos o gases naturales o industriales. La extensin
del dao producido por dichos agentes depender en gran parte de la calidad del
concreto aunque en condicin extrema cualquier concreto se deteriora con el
tiempo.
Fisuras Trmicas:
Las fisuras suelen aparecer en la superficie en forma de un mapa de fisuras

de escasa profundidad (algunos milmetros o centmetros). A veces son tan finas
que slo se observan si se humedece con agua la superficie del hormign. Las
diferencias de temperatura dentro de la masa del hormign producen cambios
volumtricos diferenciales en la misma y cuando la tensin de traccin generada
28
MARCO TEORICO
es superior a la resistencia del hormign se produce la rotura del mismo.

http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa de la edificaci%C3%B3n/Estru
cturas de hormig%C3%B3n/Lesiones/Fisuraci%C3%B3n
Mdulo de Elasticidad:
El mdulo de elasticidad, tambin denominado mdulo de Young, es un

parmetro que se obtiene empricamente a partir de un ensayo denominado ensayo
a traccin. (Roco Hermida Lorenzo).
En caso de que tengamos un material elstico lineal e istropo, el mdulo

de Young calculado en el ensayo a traccin tambin resulta vlido para los casos
en que haya compresin.
Peso Especfico:
Peso por unidad de volumen de concreto, excluido el volumen de poros; se

usa para establecer la condicin de volumen en ciertos mtodos de diseo de
mezcla. Equivale a la gravedad especfica. (PORRERO; J. y otros. 2004).
Peso Unitario:
Se utiliza para realizar una dosificacin en peso de los agregados, este

varia poco para la mayor parte de los agregados naturales corrientes, en media
tiene valor de 2450 a 2650 Kg/m3
http://www.monografias.com/trabajos55/revestimiento-de-tuneles/revestimiento-
de-tuneles3.shtml#ixzz2N5OuHIC9
Porosidad del concreto:
Como porosidad del hormign se consideran los espacios vacos que

quedan en la masa de hormigones y morteros a consecuencia de la evaporacin
del agua excedente del amasado y del aire atrapado en su manipulacin. (Manual
DURAR).
29
MARCO TEORICO
La porosidad es uno de los factores principales que influyen en la

resistencia y durabilidad del concreto, mientras ms poroso se el concreto menor
es su resistencia mecnica y tendr mayor vulnerabilidad ante la agresividad del
medio ambiente. Asimismo, junto con la capacidad de absorcin del agregado, la

porosidad influye en varias propiedades del concreto, tales como la resistencia a la
abrasin, estabilidad qumica, gravedad especfica, la adherencia de la pasta con

los agregados, etc. (Lpez Juan, 2004).
Poros de Aire:
Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del concreto, en el
proceso de manipulacin. No suelen estar interconectados entre si y su dimensin
es variable aunque generalmente son mayores 0.05mm. Afectan a la resistencia
mecnica, en cuanto a la durabilidad pueden, segn el caso, inducir efectos
beneficiosos.
Fraguado:
Segn la Norma COVENIN 483 se define fraguado como un proceso de

hidratacin por el cual un conglomerante hidrulico adquiere una mayor
consistencia.
Tiempo de Fraguado:
Es el tiempo necesario para que la aguja de Vicat penetre 25mm o menos

en una pasta de cemento de consistencia normal (Norma COVENIN 483).
Cuando se mezcla el cemento con el agua de amasado se produce una

pasta que mantiene, durante un tiempo, una plasticidad casi constante.
Posteriormente se aprecia un cierto atiesamiento que luego se ira pronunciando.
El lapso que te transcurre desde el mezclado hasta el momento de aparicin de
atiesamiento se conoce como tiempo de fraguado. (PORRERO; J. y otros. 2004).
30
MARCO TEORICO
Tiempo de Fraguado Inicial:
Segn la Norma COVENIN 352-79, es el tiempo requerido, despus del

contacto inicial del cemento y el agua, para que el mortero cernido del concreto
alcance una resistencia a la penetracin de 35 kg/cm2.
Tiempo de Fraguado Final:
Segn la Norma COVENIN 352-79, es el tiempo requerido, despus del

contacto inicial del cemento y el agua, para que el mortero alcance una resistencia
a la penetracin de 280 kg/cm2.
Consistencia:
Porrero (2003) define consistencia como la habilidad o movilidad relativa

que posee una mezcla de concreto en estado fresco para fluir. Usualmente se mide
mediante el asentamiento en el caso de concreto, flujo en los morteros y
resistencia a la penetracin en la pasta de cemento.
Compactacin:
Es un procedimiento manual o mecnico por medio de la cual se trata de

densificar la masa de concreto fresco, logrando la reduccin al mnimo de los
espacios vacos.
Curado:
Proceso de modificar las condiciones ambientales que rodea la pieza,

mediante riego o inmersin en agua, suministro de calor o vapor.
Dosificacin:
Proporcin en peso o volumen, segn la cual las mezclan los componentes

del concreto.
31
MARCO TEORICO
Segregacin:
Es la separacin de los distintos componentes de una mezcla de concreto o

mortero fresco durante el transporte o colocacin.
Probetas Cilndricas:
Son monolitos que se realizan para conocer la resistencia del concreto en

determinado lapso de tiempo. Estas se toman del concreto al momento de ser
vaciada una estructura. El tiempo de ensayo vara desde las 24 horas hasta los 28
das.
http://www.monografias.com/trabajos55/revestimiento- de-tuneles /revestimiento-

de-tuneles3.shtml#ixzz2N54c9FVa
Resistencia:
Se define como la carga mxima que una estructura o elemento puede

soportar. La resistencia de una estructura depende del peso de los materiales que
la conforman. Adems depende tambin del cuidado que se tenga en la
construccin, que a su vez refleja la calidad de la supervisin e inspeccin.
(NILSON, A y otros. 1994).
Resistencia a la Compresin:
Se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de

concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centmetro cuadrado (kg/cm) a una edad de 28 das se le designa con el F'c. los
ensayos de compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15cm
de dimetro y 30cm d altura segn la Norma COVENIN 338.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica

fundamental, y es frecuentemente usada en los clculos para diseo de mezcla.
Los parmetros que condicionan dicha resistencia, son: la edad del mortero, la
calidad de los materiales empleados y los aditivos presentes.
32
MARCO TEORICO
Concretos de Alta Resistencia:
El instituto Americano del Concreto ( ACI) define a un concreto de alta

resistencia como aquel que alcanza una resistencia igual o superior a los 500
Kg/cmz a los 28 das, usualmente estos concretos son considerados como de alto
desempeo, sin embargo para cumplir esta condicin deben poseer adems otras
caractersticas como son una adecuada trabajabilidad y durabilidad.
33
MARCO METODOLOGICO
CAPITULO III.
MARCO METODOLOGICO.
En toda investigacin, se hace necesario relacionar los hechos estudiados

con las evidencias significativas encontradas en concernientes al problema
investigado y los resultados obtenidos, para ello se requieren delimitar los
procedimientos de orden metodolgico a travs de los cuales se intenta dar
respuesta a los objetivos de la investigacin.
En tal sentido se desarrollan importantes aspectos como el tipo de estudio y

el diseo de la investigacin, relacionados a los objetivos establecidos, la
poblacin y muestra, las tcnicas e instrumentos que se emplean en la obtencin
de los datos y las caractersticas esenciales de los mismos.
TIPO DE INVESTIGACION:
Para desarrollar el tema de la investigacin se requiere de un proceso de

estudio en campo y laboratorio, segn la estrategia que se va a desarrollar, la cual
tiene como finalidad determinar las caractersticas y efecto que produce la arena
de slice en la mezcla de concreto, que sirven de base para la clasificacin y
calificacin de esta puzolana, lo cual es de gran importancia para el diseo de
mezcla a elaborar.
Segn Sampieri (s/f), el tipo de investigacin en estudio es de tipo

experimental - descriptiva de campo; explica: "La investigacin de campo
consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los
hechos".
34
MARCO METODOLOGICO
Experimental , ya que se aplicaron experimentos puros, evaluando su
comportamiento fisico-mecnico en concretos de altas resistencias, agregndole a

estos porciones de arena de slice, adems de caracterizar los agregados y cemento
utilizados, conjuntamente con el estudio de la resistencia y porosidad de la mezcla
de concreto, segn los procedimientos establecidos en la Norma COVENIN. Esto

de vital importancia porque mediante los ensayosse puede conocer la calidad de
los materiales, y as compararlas con los valores recomendados por las Normas.
Descriptiva , porque comprende el anlisis, interpretacin de informacin,

que permite llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes
predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades y procesos, tal
como lo establecen Van Dalen y Meyer en el "Manual de Tcnicas de la
Investigacin Educacional" (2006), y a la vez comprende un conjunto de
descripciones analticas de elementos que conforman el concreto a fin de adecuar
su constitucin y mejorarlo buscando resistencia, durabilidad, economa entre
otros. Su meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e
identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables.
De campo , ya que en la primera etapa de la investigacin se realiz la
recoleccin de las muestras del agregado tanto fino como grueso, de la arena de
slice y el cemento a usar y luego se determinaron mediante ensayos las
caractersticas de estas muestras.
La metodologa se bas en ensayos de laboratorio regidos por las Normas

COVENIN, en donde se le efectu la caracterizacin de los agregados para
obtener su granulometra y luego se ejecut el diseo de mezcla , a travs del

Mtodo de Porrero. As como tambin se evaluaron las caractersticas y
propiedades del concreto en estado fresco al cul se le determino el asentamiento
por medio del Cono de Abrams, peso unitario, suelto y compacto y en estado
endurecido se obtuvo la resistencia a compresin, adems de la porosidad total.
35
MARCO METODOLOGICO
POBLACIN.
Se entiende por poblacin a las estructuras elaboradas con concretos de

iguales caractersticas a las estudiadas. Para la informacin referente a los
cementos utilizados se us cemento Portland Tipo 1 y se trabaj con una
poblacin bajo el diseo de la mezcla de concretos adicionados con arena de

slice.
MUESTRA.
Una muestra es una parte representativa de una poblacin, cuyas

caractersticas deben reproducirse en ella, lo ms exactamente posible. En este
caso, el universo de estudio est conformado por las 96 probetas cilndricas, de
diseo de mezcla de concreto patrn y con adicin de arena de slice en dosis de 8
y 12% del peso del cemento.
VARIABLES DE ESTUDIO.
Se realiz el diseo de mezclas de concreto, adicionando arena de slice en

porcentajes de un 8 y 12% del peso del cemento. A las mezclas se evaluaron la
resistencia a compresin a los 3, 14 y 28 das de edad en estado endurecido.
MATERIALES.
Dentro de la gama de materiales que se pueden usar en el sector de la

construccin a la hora de realizar una mezcla, se utilizaron los siguientes:
*4 Agregado Fino: Arena Natural de Rio, procedente de Guama, Estado

Yaracuy.
-4 Agregado Grueso : Canto Rodado Triturado, procedente de Amerven -
Rio Claro, Estado Lara.
Cemento : Portland Tipo 1 Proveniente de la Empresa Cemex Venezuela
S.A.C.A Planta Lara.
36
MARCO METODOLOGICO
+4 Arena de Slice: Proveniente de la Reprocesadora Industrial de Arena de
Slice (RIAS, C.A), ubicada en la Zona Industrial 11 de la Ciudad de

Barquisimeto en el Estado Lara.
.L Arena Normalizada : Arena Normalizada de Ottawa.
En las figuras N2 y N 3, se muestra la recoleccin de agregados y los

materiales ya pesados.
Fig. N2 Recoleccion de Agregados. Fig. N3 Agregados.

Fuente: Alvarado y Dos Santos Fuente: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.
El desarrollo de la investigacin se realiz siguiendo los procedimientos

descritos a continuacin:
CARACTERIZACIN DE LA ARENA DE SLICE.
,4 GRANULOMETRIA
Esta fue proporcionada por la empresa procesadora de la misma, y se muestra

en la siguiente tabla:
MARCO METODOLOGICO
Tabla N1. Granulometra de Arena de Slice.
Tamiz %Retenido
80 0,00
100 1,00
140 4,90
200 5,80
325 11,70
10,10
400
10,10
500
6,30
635
B 50,1
Fuent Reorocesadora Industrial de Arena de Slice (RIA! C.A).

Barquisimeto, Edo Lara.
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS.
+ Extraccin de Muestra
Tanto para el agregado fino como para el grueso, estos provenientes de

montones o pilas, se sigui el procedimiento empleado en la Norma COVENIN
270-78 " Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos". Se
extrajeron las muestras de diferentes partes de la pila, de pesos aproximados
iguales, tomando la precaucin de evitar la zona de segregacin del material ms
grueso, que generalmente se halla en la base del montn.
Estos agregados fueron suministrados por la Empresa COCIPRE C.A y se

le realizo los ensayos mostrados en la Tabla N2:
38
MARCO METODOLOGICO
Tabla N 2. Ensayos de caracterizacin de los Agregados.
Norma Descripcin de Ensayos

Mtodo de Cuarteo, para la obtencin de Muestras
COVENIN 290 Representativas de Agregados Finos y Agregados
Gruesos.
Mtodo de Ensayo para Determinar la Composicin

COVENIN 255-77 Granulomtrica de Agregados Finos - Gruesos.
Mtodo de Ensayos para la Determinacin

COVENIN 256-77 Cualitativa de Impurezas Orgnicas en el Agregado
Fino para Concreto.
Mtodo de Ensayo para Determinar las Partculas

COVENIN 258-77 ms finas que el Cedazo Nro 200 en el Agregado
Fino.
Mtodo de Ensayo para Determinar del Peso
Unitario en Estado Suelto (P.U.S) y Peso Unitario en
COVENIN 263-78 Estado Compacto (P.U.C) del Agregado Fino y
Grueso.
Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso
COVENIN 268-78 Especfico y la Absorcin del Agregado Fino.
Mtodo de Ensayo para Determinar el Peso

COVENIN 269-78 Especfico y Absorcin del Agregado Grueso.
Fuente: Alvarado v Dos Santos (20131_
CARACTERIZACIN DEL CEMENTO.
El cemento , no solo setrabaj en su estado original , sino que tambin se

hizo con los diferentes porcentajes de la adicin de arena de slice, teniendo como
estudio los ensayos reflejados en el Tabla N 3.
39
MARCO METODOLOGICO
Tabla N 3. Ensayo de Caracterizacin del Cemento.
Norma Descripcin de los Ensayos

Cemento Portland. Determinacin de la
COVENIN 494 - 87 Consistencia Normal. 2da Revisin.
Cemento Portland. Determinacin del

COVENIN 493 - 87 Tiempo de Fraguado de Cementos
Hidrulicas por medio de la Aguja de
V icat.
Cemento Portland. Determinacin de la

COVENIN 484- 89 Resistencia a la Compresin de Morteros
de Cemento Hidrulico, usando Probetas
Cubicas de 50.8cm (2") de Lado.
Fuente : Alvarado y Dos Santos (2013).
Mtodo de Ensayo para Determinar la Consistencia Normal del

Cemento. COVENIN 494 - 87.
Para la elaboracin de este ensayo se pes una muestra de cemento de

650gramos (FiguraN4) y a la vez los porcentajes de arena de slice en estudio que
son el 8 y 12% del peso del cemento (Figura N5). Listo los materiales a usar
(Figura N6) se mezcl este material y tomando una cantidad de agua previamente
calculada, se verti est en la mezcla en un tiempo de 30 segundos, incrementando
su cantidad para cada una de las muestras a fin de obtener una pasta de
consistencia normal. Luego en la maquina mezcladora a una velocidad baja
durante 30 segundos se mezclaron estos materiales (FiguraN7), siguiendo con 15
segundos de reposo y por ultimo 60 segundos de velocidad rpida. Con la pasta
de cemento preparada se aglomera la muestra en las manos, teniendo precaucin
de no compactarla y arrojndola as seis (6) veces de una mano a otra a una
40
MARCO METODOLOGICO
separacin alrededor de 15cm, por sptima vez se deja caer de una mano al
extremo mayor del anillo tronco cnico, se presiona para llenarlo completamente
y luego colocarlo sobre la placa no absorbente, se agita, se voltea y se enrasa en el

extremo menor con una cuchara de albail afilada (Figura N8) y quitando el
exceso se coloca el aparato de Vicat Manual apretando el tornillo fijador y

liberando la barra inmediatamente, dejando as que la aguja se asiente durante 30
segundos, cuando alcanz el rango de 1 Omm ]de penetracin (Figura N9), se
considera la consistencia normal del cemento.
Fig. N4 Medicion 500gr de Cemento. Fig. N5 Medicion Arena de Silice.

(2013). (2013).
Fig. N6 Materiales. Fig. N7 Mquina Mezcladora.

(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Fig. N8 Enrasado Anillo Tronco Fig. N9 Consistencia Final.

Conico.
Fuente: Alvarado y Dos Santo
Fuente: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
Mtodo de Ensayo para Determinar el Tiempo de Fraguado de
Cementos Hidrulicos por medio de la Aguja de Vicat. Norma COVENIN

493-87.
Con el mismo mortero realizado para el ensayo de consistencia se

desarrolla este, trasladando el anillo tronco cnico a la cmara de humedad para
dejarla reposar durante 30 minutos (Figura N10). Pasado el tiempo se lleva la
muestra al Aparato de Vicat Automtico (Figura N11 y N12), colocando est
sobre la placa metlica para luego obtener la penetracin de la Aguja de Vicat
cada 15 minutos, hasta que esta no penetre en lo absoluto a la pasta de cemento.
MARCO METODOLOGICO
Fig. N10Cmara de Humedad:' Fig. N11 Aparato Vicat Automtico.

Fuente: Alvarado y Dos Santos yente: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
Fig. N12 Tiempo de Fraguado Final (12%).

Fuente : Alvarado y Dos Santos
(2013).
Mtodo de Ensayo para obtener la Resistencia a la Compresin de

Morteros de Cemento Hidrulico , usando Probetas Cbicas de 5.08cm (2")
de lado. COVENIN 484 - 89 (2da Revisin).
Para determinar la resistencia a la compresin de morteros en probetas

cbicas, la Norma establece que se deben ensayar 3 o ms probetas para cada
edad, por lo que se elaboraron seis (6) probetas prismticas para ser evaluadas a
las edades de 7 y 28 das, para esto se llev a cabo el procedimiento:
MARCO METODOLOGICO
Se pes 500 gramos de cemento, 1375 gramos de arena de Ottawa, 242 ml
de agua, esto para la mezcla patrn y para la mezcla adicionadase mantiene

constante el agua y la arena de Ottawa y se varia la cantidad de cemento,
utilizndose 400 gramos de este del peso del cemento y por ltimo se pesan 100
gramos de arena de slice. Una vez preparados los materiales (Figura N13), se
procede a mezclar hasta obtener un mortero, se vierte este en tres capas en los
moldes metlicos previamente engrasados, cada capa es compactada con
veinticinco (25) golpes distribuidos de manera uniforme (Figura N14),
inmediatamente se enrasa la superficie de cada probeta cubica y se deja reposar
durante 24 horas en la cmara de aire (Figura N15), transcurrido el tiempo se
desmoldan, se identifican, se sumergen en agua (Figura N16), y estas se retiran
del agua el da anterior a la fecha de prueba, se toman las medidas de cada cubo
(ancho y largo) en centmetros y, se registra su peso en kilogramos. En seguida se
procede a realizar el ensayo a compresin en el que se utiliz la Prensa Universal
(Figura N17), colocando el dispositivo de carga centrado en la cara de los cubos a
ensayar y asegurndose que hubiese contacto entre la cara del cubo y el
dispositivo, para luego as aplicar la carga hasta que esta se fractura (Figura
N18), y finalmente se registra el valor de la carga y la resistencia suministrada
por la prensa.
Luego se determina la actividad de las puzolanas en base a la resistencia a

la compresin de probetas cbicas de mezclas de cemento hidrulico, arena de
Ottawa con puzolana. Este procedimiento viene dado en la Norma COVENIN
3135-94 "puzolanas. Determinacin del ndice de Actividad Puzolnicas"
Se determina de acuerdo a la siguiente expresin:
1=A * 100
B
Dnde:
44
MARCO METODOLOGICO
A: Es la resistencia a la compresin promedio de los cubos de la muestra

de ensayo con puzolana, en kg/cm2.
B: Es la resistencia a la compresin promedio de los cubos de la muestra

de control, en kg/cm2.
El ndice de Actividad Puzolnica debe ser mnimo 75%, a los 7 y 28

das.
Fig. N13 Materiales Probetas Cbicas. Fig. N14 Compactacion 2da Capa.
(2013). (2013).
Fig. N15 Dentro de la Camara de Aire. Fig. N16 Curado de Probetas Cbicas.
Fuente: Alvarado y Dos Santos Fuente : Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Fig. N17 Prensa Universal. Ensayo a Fig. N18 Probetas Cubicas Ensayadas.
Cota presion.
Fuente : Alvarado y Dos Santos tiente : Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MTODO DE DISEO
En la presente investigacin se evaluaron las propiedades de la mezcla de

concreto patrn y la mezcla elaborada con la adicin de arena de slice. Para el
estado fresco de la mezcla se determina el asentamiento y peso unitario de la
misma y para el estado endurecido se obtiene la resistencia a compresin y la
porosidad.
Para ejecutar el diseo de mezclas de concreto es necesario caracterizar los

agregados, el cemento y la adicin en estudio. Posteriormente se realiza el diseo
de acuerdo al Mtodo del "Manual del Concreto Estructural " (Mtodo de
Porrero), conforme con la Norma COVENIN 1753- 2003 " Proyecto y Diseo de
Obras en Concreto Estructura ", este diseo con la adicin de 8% y 12% del
peso del cemento.
MARCO METODOLOGICO
COMPOSICIN DE LA MEZCLA
El concreto elaborado para la siguiente investigacin est conformado por

agregados minerales, como lo son: la arena natural de rio y canto rodado triturado,
mezclados con cemento Portland Tipo 1, agua y adicin de arena de slice,

formando una pasta de consistencia plstica que se endurece y desarrolla
resistencia a la compresin.
Los agregados para la elaboracin de la mezclade concreto son:
Agregado Fino : Arena Natural de Rio, procedente de Guama, Estado

Yaracuy.
Agregado Grueso : Canto Rodado Triturado, procedente de Amerven -
Ro Claro, Estado Lara.
-4 Cemento : Portland Tipo 1 Proveniente de la Empresa Cemex Vzla
S.A.C.A Planta Lara.
Arena de Slice : Proveniente de la Reprocesadora Industrial de Arena de
Slice (RIAS, C.A), ubicada en la Zona Industrial II de la Ciudad de

Barquisimeto en el Estado Lara.
DISEO DE MEZCLA
Este diseo se realiz como se dijo anteriormente, a travs del Mtodo del
"Manual del Concreto Estructural" (Mtodo de Porrero), conforme con la Norma
COVENIN 1753- 2003 "Proyecto y Diseo de Obras en Concreto Estructural",
con resistencias de diseo de 250 kg/cm` y 300 kg/cm2 para las dos (2) mezclas
patrn y adicin de slice de 8% y 12% del peso del cemento para las mezclas
adicionadas, obteniendo as un total de seis (6) mezclas, las cuales fueron

ejecutadas por los tesistas.
47
MARCO METODOLOGICO
Relacin f : se realiz de manera grfica.
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
o
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0
0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Retacion arena/agregado total p (%)
Grfico N 1. Valor de fi.
El valor de f se encuentra en el siguiente rango:41 < f < 56 Para conseguir el
valor de p se busca el promedio de estos dos valores.
_41+56_48
. 5%x49%
2
Sin embargo, este valor se puede aproximar a un 50% para as obtener un

valor medio de los agregados y cantidad de cemento, evitar la segregacin y para
que este diseo pueda ser usado para cualquier elemento estructural.
MARCO METODOLOGICO
o Grado de Control : Excelente

o Asentamiento: 4"
o Tamao Mximo: 1"
o Agregado Grueso : Triturado.
o Agregado Fino : Arena Natural.
Para el diseo de mezclas se realizaron los siguientes clculos:
Para Resistencia fc = 250kg/cm2
*L Resistencia Promedio
Rc = f'c + 60 (tabla VI.5 Tomada del Manual de Porrero)
Rc = 250kg/cm2 +60 = 310kg1cm'
Relacin Agua - Cemento (a):

a=3.147-1.065*logRc
a =3.147-1.065 *log(31Okg/cm'
a = 0.4936997961
-4 Correccin de a :
Segn tamao mximo igual a 1" (2,54cm)
Kr = 1.0
Ka = 0.91
a'=Kr*Ka*a
a'= 1 * 0.91 * 0.4936997961
a'= 0.4492668144
a max = 0,75
Como a ':5 a maxse toma el valor de a'= 0 .4492668144
Nota : Kr y Ka obtenidos de las tablas V1.7, VI.8 y VI.9 del Manual del Concreto.
49
MARCO METODOLOGICO
Relacin triangular:
Cemento:
C=117.2*a- '3 *T0.16
C = 117.2 * (0.4492668144)-" * (4 pu Ig* 2.54cm / pu lg) 16

C = 480.5902577 kg /m'
Correccin de la cantidad de Cemento:
C, =1.0
C2 = 0.90
C'=1 * 0.90 * 480 . 5902577kg / m3
C'= 432. 5312319kg/m3
Cmin = 270kg 1 m3
Como C2 C min se toma el valor d e C' = 432.531231 %g/ m3
Nota : Cl y C2 obtenidos de las tablas VI.1 1 y VI.12 del Manual del Concreto.
Agua de Mezclado:
a'= a/C'
a = a'*C'
a = (0.4492668144) * (432.5312319kg /m')
a = 194.32192871ts / m3
Volumen de Aire atrapado:
V= C
T max
V 432.5312319
25.4
V =17.0287886Gts / m3
+4 Agregados:
Con los valores calculados antes, se procede a determinar la cantidad de

agregado grueso y fino para 1 m3 de concreto.
50
MARCO METODOLOGICO
Las ecuaciones a utilizar son:
A
A+G
G+A
+ 0 . 3 * C' +a + V = 1000 (2)
Y( A+c; )
7( A +G) =(1 -Q) *Y,; +,Q *YA (3)
Sustituyendo los valores:
A
A+G
G+A +0.3*432.5312319kg/ni 3) +194.531231911s/ m3 + 17.02 8788661ts / m'

Y(A+c)
= 1 0001ts
7(A+o) _(l-0.55 *2.62+(0.55)* (2.52)
Resolviendo el sistema de ecuaciones:
G = 880.9kg/m'
A=880.9kg/m'
Los valores definitivos del diseo de mezcla para 1 m3 con f c = 250

kg/cm2 se muestran en la Tabla N4 y para fc = 300 kg/cm2 en la Tabla N5.
51
MARCO METODOLOGICO
Tabla N 4. Diseo de Mezcla con fc = 250 Kg/cm2.
Muestra Dosificaci n
on
Agua de Mezclado 194.5Lts/m3 9.73Lts
Cemento Portland Tipo 1 432.5 kg/m3 21.63 kg
Agregado Fino 880 .9 kg/m3 44.04 kg
Agregado Grueso 880.9 kg/m3 44.04 kg
Arena de Slice 8% 34.60 kg/m3 1.73 kg
Arena de Slice 12 % 51.90 kg/m3 2.60 kg
Fuente : Alvaradn v Dos Cantnc ('OI
Tabla N S. Diseo de Mezcla con fc = 300 Kg/cm2.
Muestra Dosificacin Mezcla de Prueba

i (SOLts)
Agua de Mezclado 203.3Lts/m3 10.17Lts
Cemento Portland Tipo 1 526.3 kg/m3 26.31 kg
Agregado Fino 826.6 kg/m3 41.33 kg
Agregado Grueso 826.6 kg/m3 41.33 kg
Fuente : Alvaradn v Dos Santos (7(11 ^l
52
MARCO METODOLOGICO
CORRECCIN POR HUMEDAD.
Los clculos se suponen con la condicin ideal de "saturados con superficie

seca. La correccin debe hacerse segn:
Gsss _ Gw Asss _ Aw
(100 + Ab) (100+w) (100+Ab) (100+w)
Dnde:
GsssAsss = Peso del agregado saturado con superficie seca.
GwAw= Peso del material hmedo.
Ab = Porcentaje de absorcin de agua.
W = Porcentaje de humedad del agregado usado.
De dicha expresin se despeja Gw, que es la condicin en que se encuentra

los agregados en la pila, al momento de realizar la mezcla, donde Gsss es la
cantidad de agregado obtenida anteriormente a travs del diseo. Luego se
diferencian estos dos pesos (Gw-Gsss), para as determinar la cantidad de agua
que se debe aadir o disminuir del agua de mezclado.
ELABORACIN DE LA MEZCLA DE CONCRETO
El mezclado de concreto se realiz en el Laboratorio de la reconocida

Empresa COCIPRE C.A. sede ubicada en la Zona Noroeste de la Ciudad de
Barquisimeto Estado Lara, con el asesoramiento del personal tcnico de la misma,
cumpliendo con los requerimientos establecidos en la Norma COVENIN 354-79.
El procedimiento empleado fue el siguiente:
53
MARCO METODOLOGICO
Ya pesados, se hizo una revisin de los materiales a usar en la mezcla

como lo son: el cemento, agregado grueso, agregado fino y la adicin de la arena
de slice (FiguraN19). Antes de introducir estos en el Trompo Mezclador se uni
la adicin con el cemento hasta obtener un material de color homogneo (esto
para la mezcla de concreto adicionada y para la mezcla patrn no se adiciona
slice), adems de medir en cilindros graduados la cantidad de agua necesaria para
la mezcla (Figura N20). Luego se vierte el agregado grueso y la mitad de agua
necesaria en el Trompo, se enciende y se aade en agregado fino, el cemento (ya
sea el mezclado con la adicin o solo) y el agua restante, se mezcla esto durante
tres minutos (03), inmediatamente de transcurrido el tiempo se detiene el trompo
por un periodo de tres (03) minutos para luego encenderlo y mezcla nuevamente
durante dos (02) minutos. Finalizado el tiempo se vierte el concreto en una
carretilla la cual debe estar limpia y hmeda (Figura N21).
Fig. N 19 Agregados a Mezclar. Fig. N20 Agua a Mezclar.

Fuente: Alvarado y Dos Santos e.se: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Fig. N21 Reologa de la !Mezcla.

(2013).
EVALUACION DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
Mtodo Para La Medicin Del Asentamiento Con El Cono De

Abrams. Norma COVENIN 339-78.
Este procedimiento se hace al momento de mezclado del concreto,

colocando un molde metlico con la forma de un cono truncado de 12" de altura
sobre una placa horizontal (Figura N22) para luego sujetarlo y comenzar a vaciar
concreto fresco en tres (3) capas compactando cada capa con veinticinco (25)
golpes de forma espiral (Figura N23), se enrasa y se retira el molde
cuidadosamente en direccin vertical evitando no girarlo ni rotarlo (Figura N24).
Una vez retirado el molde se voltea sobre la placa y arriba de este se coloca una
barra y se procede a medir el asentamiento (Figura N25), que no es ms que la
diferencia de altura entre el la barra y la pila de concreto.
MARCO METODOLOGICO
Fig. N22 Cono Truncada Limpio y Fig. N23 Compactado de laMezcla,

Hniedo. 1 era Capa.
(2013). (2013).
Fig. N24 Enrasado de la Mezcla. Fig. N25 Asentamiento de la Mezcla.

Fuente : Alvarado : Dos Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Mtodo De Ensayo Para Determinar El Contenido De Aire y Peso
Unitario Del Concreto En Estado Fresco Por El Mtodo Volumtrico. La

Norma COVENIN 347-79.
Una vez realizada la mezcla de concreto, se toma una muestra

representativa de manera aleatoria y se llena el recipiente metlico previamente
humedecido, en tres (3) capas compactando cada una con veinticinco (25) golpes
(Figura N26), y golpeando luego por los lados del recipiente de diez (10) a
quince (15) veces con la barra compactadora para evitar que queden burbujas de
aire en el interior de la muestra. Posteriormente se enrasa, se limpia el exceso de
concreto y se pesa obteniendo as peso total de la muestra (Figura N27),
seguidamente se fija la parte superior al recipiente, se cierra la vlvula principal
de aire, verificando que las llaves de purga estn abiertas para inyectar agua por
una de ellas hasta que descargue por la otra (Figura N28), Una vez realizado esto
se cierran las llaves y se bombea aire dentro de la cmara hasta que el manmetro
este en la lnea de presin inicial, se abre la vlvula principal entre la cmara de
aire y el tazn para en ese momento proceder a leer el porcentaje de aire (Figura
N29), finalmente se cierra nuevamente la vlvula de aire principal y se abren las
llaves para descargar la presin antes de remover la cubierta.
Ya obtenido el porcentaje de aire, se procede a aplicar la ecuacin para

encontrar el Peso Unitario Compacto:
P.U = vm * 1000, donde: Wm = Wt - Wr
Wm = Peso de la Muestra
Wr = Peso del Recipiente
Wt = Peso de la Muestra + Peso del Recipiente.
57
MARCO METODOLOGICO
Fig. N26 Compactacion ara Capa. Fig. N27 Medicion de la Mezcla.

Fuente: Alvar;,dc., yy Dos Santos Fuente : Alvarado v Dos Santos
(2013). (2013).
Fig. N28 Verificacion de Llaves. Fin;. N29 Lectutra del % de Aire.

Fuente: Alvaradto v Dos Santos :4 Fsa: Alvarado y Dos Santos
(201311. (2013).
MARCO METODOLOGICO
Elaboracin, Curado y Ensayo De Las Probetas Cilndricas De

Concreto. Norma COVENIN 338-02.
Una vez realizadas las mezclas se vaco en moldes metlicos con un

dimetro nominal de 15cm y una altura de 30cm, los cuales deban estar
previamente limpios y engrasados para un buen desencofrado, en tres (3) capas la
cual cada una es compactada con veinticinco golpes (25) (Figura N30),
distribuidos de manera uniforme extrayndose as posibles burbujas del interior de
los cilindros dando suaves golpes sobre las paredes de los moldes con un martillo
de goma, para luego enrasar la superficie de cada probeta con una cuchara de
albailera.
Se elaboraron seis (6 ) mezclas, como se especific anteriormente y a su

vez se realizaron ( 36) especmenes con dimensiones de 5cm de altura y 10cm de
dimetro ( Figura N31), esto para la aplicacin del ensayo de porosidad total
descrito por el Manual DURAR CYTED 1998.
Fig. N 30 Compactacion de Probetas Fig. N31 Probetas y Especimes

Cilndricas 1 ra Capa. Vaciados.
Fuente : Alvarado y Dos Santos Fuente: Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS.
Las probetas cilndricas y los especmenes recin elaborados quedaron en

reposo durante veinticuatro (24) horas, en un lugar cubierto y protegido del medio
ambiente. Transcurrido este tiempo se les retira el molde, se identifican y se
someten al proceso de curado en tanques de agua expuestas a temperatura
ambiente (Figura N32) para no alterar los resultados esperados. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer por un periodo de 3, 14, 28 y 90 das
para luego realizar los ensayos respectivos, retirndose estos del agua un da antes
de la fecha de ensayo (Figura N33).
Fig. N32 Curado de Probetas Fig. N33 Curado de Probetas

Cilindricas. Cilindricas.
(2013). (2013).
Numero de Probetas Cilndricas.
Siguiendo el procedimiento descrito en de la Norma COVENIN 338-02,

se realizaron diecisis (16) probetas cilndricas para cada resistencia de diseo
(250 y 300 kg/cm`) con su respectivo porcentaje de arena de slice (8 y 12%), es
decir (32) probetas por mezcla, dando (64) probetas cilndricas para las mezclas
adicionadas, y para la mezcla patrn se hicieron un nmero de (32) probetas, es
decir (16) para cada resistencia de diseo. Suministrando un total de 96 probetas
cilndricas, distribuidas como se muestra en la Tabla N6:
MARCO METODOLOGICO
Tabla N 6. Numero de Probetas a Realizadas.
Mezcla 3 14 28 'I
Patrn 4 3 6 3
Resistencia a
la Adicin 8% 4 3 6 3
Compresin
Adicin 12% 4 3 6 3
Fuente: Alvarado y Dos Santos (2013).
EVALUACION DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
Ensayo A Compresin De Cilindros De Concreto.
Este tipo de ensayo consiste en aplicar una carga vertical a una rata de 3 f
1 kg/cm2, con la finalidad de distribuir la carga uniformemente.
Se coloca la muestra en la prensa universal centradamente de manera que

la carga aplicada sea perpendicular a la cara de asiento (Ver Figura N34 y
N35).
Luego se procede a comprimir, aplicando la carga con una velocidad

constante, hasta la falla de la probeta (Ver Figura N36).
Finalmente se registra el valor de la carga y la resistencia suministrada por

la prensa universal.
61
MARCO METODOLOGICO
Fig. N 34 Prensa Universal.Fig. N35 Probeta Cilindrica sometida a

Compresion.
(2013). (2013).
Fig. N 36 F1Ta de Probeta Cilindrica sometida a Compresion.

Fuente: Alvarado y Dos Santos
(2013).
MTODO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE POROSIDAD DE

LAS MEZCLAS DE CONCRETO
Estos ensayos se realizaron siguiendo la metodologa descrita en el Manual

DURAR CYTED 1998.
Una vez elaboradas cada mezcla de concreto, se desarroll este

procedimiento sobre seis (6 ) especmenes por cada diseo de mezcla (Figura
MARCO METODOLOGICO
N37 y N38), obteniendo un total de 36 especmenes, incluyendo los de las
mezclas patrn , estos con las siguientes dimensiones : altura igual a 5cm y un
dimetro de l0cm , los cuales se sometieron a un proceso de curado durante un

periodo de 28 das ( Figura N39).
Obtenidas las seis (6) probetas con cada tipo de diseo de mezcla, y con
las dimensiones y caractersticas requeridas se realiz un pre - acondicionamiento
en el horno de secado a 105C hasta alcanzar peso constante seco (porcentaje de
variacin de la masa < 0.1%) (Figura N40), seguidamente se prepar el
enfriamiento en un desecador durante veinticuatro (24) horas (FiguraN41). Una
vez fras las probetas se pesaron una a una, para sumergirlas en agua
posteriormente durante veinticuatro (24) horas, a un nivel de 25 t 5mm por
encima del nivel superior de la probeta.
Como lo que se quiere es obtener la porosidad total, estos especmenes

fueron llevados a un proceso de coccin por un periodo de cinco (5) horas
(FiguraN42), y pasada las horas de coccin las muestras permanecieron en
reposo por un tiempo mnimo de 15 hrs. Finalmente se procedi a registrar el peso

saturado con superficie seca y el peso sumergido por medio de la balanza
hidrosttica (Figura N43 y N44).
As se determina la porosidad total de la muestra expresada en porcentajes:
- W(105C) x 100
de Porosidad - W (saturado)
W (saturado) - W(sumergido)
63
MARCO METODOLOGICO
Fig. N 37 Compactacion Especimen. Fig. N38 Especimenes Adicion 12%.

(2013'). (2013).
Fig. N39 Curado de Especimenes .

Fig. N40 Horno de Secado.
Fuente:Alvarado y Dos Santos
(2013). (2013).
MARCO METODOLOGICO
Fig. N 41 Especi lenes en Desecador. Fig. N42 Coccion de Especimenes.

(2013). (2013)..
Fig. N43 Peso Saturado con Super _ jt'i

Seca.
(2013). (2013).
CAPITULO IV
ANLISIS Y RESULTADOS
Con la finalidad de dar respuesta a las interrogantes planteadas en esta

investigacin, se realizaron ensayos experimentales para la determinacin de las
caractersticas fisicas de los agregados y cemento, que posteriormente fueron
utilizados en mezclas de concreto que pueden ser en cualquier elemento
estructural. El diseo de mezcla se fundament en el Manual de Concreto
Estructural, en el cual se evalu su comportamiento tomando en cuenta la
variacin en la dosificacin de arena de slice como adicionante en una mezcla
patrn.
A continuacin se presentan los resultados de cada uno de estos ensayos

ejecutados, tanto para la caracterizacin de los agregados, como del cemento, as
como la evaluacin fsica - mecnica de todas las mezclas de concreto y a su vez

analizar el ndice de actividad puzolnica mediante el ensayo a compresin de
probetas cubicas de mortero, verificando que todos los resultados cumplan con la
normativa venezolana.
66
EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO.
A continuacin se presenta los ensayos realizados para la caracterizacin

del cemento usado en esta investigacin:
-,k Consistencia Del Cemento:
Tabla N 7. Consistencia del Cemento Adicionado.

Relacin Penetracin
Muestra Agua /Cemento Agua ( mi) (mm)
i i' 77.3
Adicin 12% 0.28 1 185.64 9
Tabla N S. Consistencia del Cemento Portland Tipo 1.
Relacin Penetracin
Muestra Agua/Cemento Agua (mi) (mm)
Patr 1 ^
Fuente: COCIPRE C.A.
Una vez analizados los resultados mostrados en las Tablas N 7 y N 8, se
observ que estos son los esperados, ya que las mezclas que contienen adicin de
arena de slice absorbieron ms agua que la mezcla patrn, esto se debe a las
irregularidades de los granos que a esta la caracteriza. Tambin se aprecia en la
Tabla N 7 que la relacin agua cemento de la mezcla con adicin arroja un valor
de 0.28, dando una penetracin de la Aguja de Vicat de 10 t 1 mm a los 30
segundos, cumpliendo as con lo establecido en la Norma COVENIN 494 - 87.
67
4 Tiempo De Fraguado Del Cemento Patrn Y Adicionado.
La Norma COVENIN 493, establece que el Tiempo de Fraguado Inicial

mediante el ensayo de la Aguja de Vicat, para Cemento Portland Tipo 1, debe ser
mayor a 45 minutos para la penetracin 25 1 milmetros, mientras que el

Tiempo Final debe ser menor a 480 minutos para la penetracin final de cero (0)
milmetros.
En este ensayo se experiment con tres (3) tipos de mezclas, las cuales
estuvieron conformadas por adiciones de slice en 8 y 12% del peso del cemento y
la mezcla patrn. En la Tabla N 9 se pueden observar los resultados
suministrados:
Tabla N 9. Tiempos de Fraguados Adicionados.
Mezcla % de Agua, Fraguado Fraguado Valor Normativo

(respecto al Inicial Final
Tiempo Tiempo
cemento) (min) (min)
Inicial Final
mnimo mximo
(min) (min)
Adicin 8% 177.32 127 270
Adicin 12% 185.64 122 285 45 480
Los resultados de la mezcla patrn, fueron facilitados por la Empresa

COCIPRE C.A, y se muestran a continuacin:
Tabla N 10. Tiempos de Fraguados Patrn.
Mezcla % de Agua Fraguado Fraguado

(respecto al Inicial ( min) Final (min)
cemento)
Patrn 1 168.025 1 105 1 255
Fuente : COCIPRE C.A.
68
Debido a la absorcin que aporta la arena de slice a la mezcla, se hizo

necesario variar la cantidad de agua a medida que aumentaba la porcin de la
adicin ; dicha variacin se encuentra expresada en la tabla N 9, donde se observa
un incremento de agua de 1.43% entre la mezcla patrn y la mezcla de 8% de

adicin y 2.71 % entre la patrn y la de 12% de adicin.
GrficoN 2. Tiempo de Fraguado del Cemento.
En el grfico N 2, se estima la variacin que ocurre en los tiempos de

fraguados, tanto inicial como final, al comparar la mezcla patrn con las que
poseen adicin de arena de slice. En la mezcla con adicin de 8% la diferencia
del tiempo de fraguado inicial fue de 21%, aumentando este con respecto a la
patrn y para el tiempo de fraguado final tiene el mismo comportamiento con una
diferencia del 5.88%. Para la mezcla con adicin 12% se da un aumento en su
tiempo de fraguado inicial de 16,19% y una disminucin en su tiempo de fraguado
final de 11.76%, esto en relacin con la mezcla patrn.
69
El tiempo de fraguado tanto del cemento, como del cemento con adicin
cumplieron con los rangos establecidos por la Norma, arrojando como resultado
que la mezcla de cemento con adicin fraguo en mayor tiempo que la mezcla
patrn, esto debido a que la arena de slice tiene una forma irregular en sus granos
y absorbe ms agua, retardando el proceso de fraguado. Es importante resaltar que
a pesar que estos tiempos de fraguados para las mezclas con adicin superan a los
tiempos dados por la mezcla patrn, donde la diferencia no es significativa.
+{ - Resistencia A la Compresin De Probetas Cubicas.
A continuacin en la Tabla N 11 se muestran los resultados obtenidos en

el ensayo a compresin de probetas cubicas, con el fin de determinar el ndice de
Actividad Puzolnica de la arena de slice.
Tabla N11.Resistencia Promediode Probetas Cbicas Sometidas a Compresin.
Edad Edad
Mezcla 7 Das 28 Das
Patrn 1 ;
Adicionada 147.05
Fuente:Alvarado y Dos Santos (2013).
70
GrficoN 3. Resistencias de Probetas Cubicas.

Se observa en el grfico que la resistencia para la mezcla patrn es mayor

a la adicionada, este resultado era de esperarse debido al alto contenido
puzolnico que se usa al momento de realizar la mezcla, el cual representa un
20%, por lo que se puede decir que los cementos adicionados con arena de slice
desarrollan resistencias muchos ms lentas en comparacin a los patrones.
Tabla N 12. ndice de actividad puzolanica para 7 y 28 das.
%Act. Puzolnica %Act. Puzolnica

Mezcla
(7 Das) (28 Das)
Patrn
69.81 81.39
Adicionada
71
Ya determinadas las resistencias promedios para probetas cbicas se

determin el ndice de actividad puzolnica como lo establece la Norma
COVENIN 3135- 94 "Puzolanas. Determinacin del ndice de Actividad
Puzolanicas ". En la tabla N 12 se puede apreciar por medio de los resultados
obtenidos, que el ndice de la actividad puzolnica para la edad de 7 das no

cumple con lo establecido en la norma, dando un valor muy cercano, mientras que
a los 28 das arroja un ndice de actividad puzolnica mayor al 75%. Segn estos
resultados se puede considerar la arena de slice como un material puzolnico.
CORRECCION POR HUMEDAD.
GrficoN 4. Correccin por Humedad.

En el Grfico N 4, se observa que el agua corregida por humedad para la

mezcla de diseo de 250 kg/cm` aumenta un 5.72% respecto a la agua de diseo,
y para la mezcla de 300 kg/cm` aumenta un 4.86% respecto al agua de diseo. Lo
que da a entender que el agregado se encontraba con poca humedad al momento

de realizar la mezcla.
72
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
Del concreto en estado fresco, se obtuvieron valores de porcentajes de aire

atrapado, peso unitario y el asentamiento de la mezcla.
14 Asentamiento
Tambin conocido como trabajabilidad, este se realiz mediante el

procedimiento estipulado en la Norma COVENIN 339-94, " Concreto. Mtodo
para la Medicin del Asentamiento con el Cono de Abrams ", y se llev a cabo
posterior a la mezcla de concreto realizada en el trompo mezclador, mostrndose

los resultados obtenidos en el Grfico N 5.
Grfico N S. Asentamiento de la Mezcla.

El asentamiento establecido en el diseo de mezcla fue de 4", en el grfico

N 5 se observa que los valores para las mezclas patrn cumplieron con el valor de
diseo; sin embargo para las mezclas con adicin de arena de slice el
asentamiento disminuye, debido a que est tiene una capacidad de actuar como
73
un reductor de la relacin de agua-cemento, dando como resultado una

disminucin en la trabajabilidad de la mezcla.
Porcentaje de Aire y Peso Unitario.
El porcentaje de aire y peso unitario son ensayos realizados luego de

elaborar la mezcla. Los resultados alcanzados se aprecian en la siguiente tabla:
Tabla N 13. Porcentaje de Aire de la Mezcla de Concreto Dosificada.
Peso Unitario
M2)
Mezcla Re (kg/c % de Aire (kg/cn3)
Adicin 8`Y 250 1.6 2.37
Adicin 12 % 250 1.6 2.33
Adicin 8 % 300 1.5 2.39
Adicin 12 % 300 1.5 2.37
Fuente : Alvarado v Dos Santos (2013).
Tabla N 14. Porcentaje de Aire de la Mezcla de Concreto Patrn.
Peso Unitario
Mezcla Re (kg/cm2) % de Aire ( cm3)
Patrn 250 2.4 cl
Patrn 300 2.0 2.45
74
En la Tabla N 14, se observa que tanto para la porcin de 8 y 12% de

arena de slice se mantiene constante el porcentaje de aire de 1.6 y 1.5 para las
resistencias de 250kg/cm2 y de 300kg/cm2 respectivamente.
De manera general, al comparar las mezclas adicionadas con las mezclas

patrn, se apreciaque el porcentaje de aire para una resistencia de diseo 250
kg/cm2y 8% de adicin disminuye con respecto a la patrn en un 0.8%, lo mismo
sucede para adicin 12%. Para la adicin de 8%y 12% con resistencia de diseo
300 kg/cm2, la adicin disminuye respecto a la patrn un 0.5%, esto sucede
debido a que de la arena de slice al ser de granos ms fino que el cemento llena
los espacios vacos de la mezcla; mientras si se comparan los porcentajes de aire
de una resistencia respecto a otra, se estima que existe una pequea tendencia a
disminuir a medida que la resistencia aumenta para las mezclas con adiciones.
En cuanto al peso unitario, se observa que a medida que aumenta la

adicin disminuye uno respecto a otro para cada resistencia, dando como
resultado con mayor valor el peso unitario de la adicin de 8%. Comparando estos
valores con el peso unitario de la mezcla patrn se observa que este aumenta en un
mnimo de 0.03 kg/cm3, sin mantenerse constante esta variacin, lo que nos
muestra que no existe una tendencia clara en relacin directa con la adicin.
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
Del concreto endurecido, se obtuvo la resistencia a la compresin para las

edades de 3, 14 y 28 das, adems de la porosidad de la mezcla.
v: Resistencia a la Compresin.
Seguidamente se exponen los resultados del ensayo a compresin en

cilindros normalizados a los 3, 14 y 28 das de edad para cada resistencia.
75
Tabla N 15. Resistencia a la Compresin Promedio con fc = 250 kg/cm2.
Resistencia Promedio ( kg/em2)
Edad Edad Edad

Mezcla 3 Das 14 Das 28 Das
Patrn 173.10 231.60 297.23
Adicin 8% 266.93 332.80 345.63
Adicin 12% 206.95 271.63 322.70
Tabla N 16. Resistencia a la Compresin Promedio con f = 300 kg/cm2.

Re sistencia
Edad Edad Edad
Mezcla 3 Das 14 Das 28 Das
Patrn 206.6 278.3 342.08
Adicin 8% 286.03 355.40 382.28
Adicin 12 % 258.88 332.83 350.5
76
ReSSi5IDe c, 1` la Ce,4cmpn syo n 3 Dias
250 kg/ cm2 300 kg/cm2
6
Grfico N 6. Resistencia Promedio a la Compresin (3 das).
En el Grfico N 6 se muestran los resultados de las resistencia promedio a

la compresina la edad de 3 das, donde se puede observar notablemente que
todos superan el valor de 65% de la resistencias de diseo, la cual cumplen con el
porcentaje mnimo esperado. La mezcla patrn fue la que desarrollo menor
resistencia en comparacin a las mezclas con adicin de un 8 y 12 % de arena de
slice.
Las mezclas para una resistencia de diseo 250 kg / cm2 con adicin en un
8 y 12 % de arena de slice estuvieron 50.20% y 19,56% de resistencia por
encima de la mezcla patrn respectivamente mientras que las mezclas con una
resistencia de diseo 300 kg / eme para adicin en un 8 yl2 % de arena de slice
mostraron 38.45 % y 25.30% respectivamente.
Se puede apreciar que la mezcla que obtuvo una mayor resistencia a

temprana edad fue la mezcla con adicin de 8% siendo esta el porcentaje de
adicin ms favorable en el estudio, contrario a esto fue el porcentaje de adicin
de 12 %. Se puede observar que a medida que se incrementa el porcentaje de
adicin la resistencia disminuye.
77
^ ew
E^x u. 2a aa
s av o s tac 14 Das
400
350
N 300
17 Patron
250
Adclon 8%
200
MAdcion 12%
150
100
'l.
p 50
0
250 kg/cmz 300 kg/cmz
Grfico N 7. Resistencia Promedio a la Compresin (14 das).

En el GrficoN 7, se muestran los resultados a los ensayos realizados a 14

das, donde se observa que todas las mezclas superaron la resistencia esperada
siendo nuevamente la mezcla patrn la que obtuvo un menor porcentaje de

resistencia respecto a las mezclas adicionadas. Se puede apreciar que nuevamente
la mezcla con adicin en un 8 y 12% de Arena de Slice para las dos resistencias
de diseo arrojaron porcentajes mayores a los de la mezcla patrn.
78
ti tWh ^Y a a Co presio
Grfico N S. Resistencia Promedio a la Compresin 28 das.

El comportamiento de la resistencia a la edad de 28 das, tanto para la

mezcla patrn como para las adicionadas, logro porcentajes mayores al 100%,
esto se debe no solo a la cantidad de cemento que es aportada a mezcla, sino
tambin a el agregado grueso y la relacin agua - cemento desarrollada en el
diseo de mezcla las cuales fueron 0.44 para la resistencia de 250 kg/ cm2 y 0.39
para la resistencia de 300 kg/ cm2 considerando a estas como bajas, lo que
evidentemente aporta aumento en la resistencia del concreto.
En este grfico tambin se puede apreciar que las mezclas adicionadas
superan a la mezcla patrn , siguiendo la misma lnea de tendencia dada para las
edades a los 3 y 14 das.
Se observa que para la mezcla con menor porcentaje de adicin de Arena

de slice (8%) hay mayor resistencia, lo cual hace que esta sea la mejor
proporcin, esto se debe a que el cemento pulzolnico consigue a los 28 das la
totalidad de su resistencia.
79
-1 Porosidad Total.
En el ensayo de porosidad realizados a las mezclas Segn el Manual

DURAR- CYTED , para determinar si esta es poroso o no se obtuvieron los
resultados referidos en la Tabla N 17, Tabla N 18 y Tabla N 19.
Tabla N 17. Porosidad Promedio Total en lasMezclas,
Mezcla Resistencia % Porosidad Promedio
tota l
Patrn 250 12.56
Patrn 300 12.39
Adicin 8% 250 15.39
Adicin 12% 250 14.49
Adicin 8% 300 16.04
Adicin 12% 300 15.34
80
Grfico N 9. Porosidad Total.
Se puede observar en el grafico N 9, segn los criterios de evaluacin

para la porosidad descritos por el Manual de DURAR, que la mezcla patrn para
los dos diseos resulto un concreto de moderada calidad al igual que la mezcla
con resistencia de diseo 250 kg/cm2 con adicin en un 12 %, las otras mezclas
indicaron un concreto de durabilidad inadecuada siendo estas muy porosas. Esto
se debe a la presencia de la arena de slice la cual genera menor trabajabilidad y
por lo tanto se hace menos compacta.
Analizando los resultados de todo el estudio realizado, se aprecia que el

porcentaje de aire de la mezclas con adiciones se reduce respecto a la patrn y que
las resistencias aumentan para las mezclas dosificadas, lo que da a entender que
estos resultados no coinciden con lo anterior, lo que quiere decir que en la mezcla
probablemente hubo una mala compactacin de los especmenes utilizados con
dimensiones de 5cm de altura y un dimetro de 10cm. Sin embargo estos
resultados no son los esperados, ya que se deben a que lo que se determin para
este ensayo fue la porosidad total, ms no la efectiva quien indica en realidad la

durabilidad del material.
81
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO V
CONCLUSIONES.
Luego de realizar los ensayos y ser analizados los resultados arrojados por
estos, se pueden concebir las siguientes conclusiones:
^i^ En cuanto al Tiempo de Fraguado , se concluye que la variacin que estos
produjeron no es significativa uno respecto a otro (patrn vs adicin),

cumpliendo con los rangos establecidos por la Norma COVENIN 483.
- El ndice de actividad puzolnica a los 7 das arrojo un valor promedio

menor al 75 % determinado en la norma COVENIN, aunque a pesar de eso
es aceptable, a los 28 das supero el 75% del ndice de actividad
puzolnica , considerando la arena de slice como un material puzolnico

para ser usado en mezclas de concreto.
Con respecto a la trabajabilidad de la mezcla de concreto , se puede

concluir que las mezclas con adicin de arena de slice arrojaron
asentamientos menores al de diseo ya que las partculas de slice son muy
absorbentes , en cambio la mezcla patrn resulto ser ms trabajable.
Para el ensayo de peso unitario, se puede decir que la presencia de arena

de slice disminuye el porcentaje de aire respecto a mezcla patrn.
i Los resultados de la Resistencia a la Compresin de todas las mezclas

arrojaron valores mayores a la resistencia de diseo.
82
4 En el estudio se consider como el porcentaje de adicin ms favorable en

la elaboracin de mezclas de concreto, el que contena 8% de arena de
slice, porque incremento la resistencia.
Las mezclas en general fueron de moderada calidad e inadecuada

durabilidad, siendo estos resultados no esperados, ya que estos no se
corresponden con el anlisis del porcentaje de aire y la resistencia a
compresin dadas.
83
RECOMENDACIONES.
Luego de realizar esta investigacin se permite el desarrollo de las

siguientes recomendaciones con la finalidad de aportar y contribuir a un mejor
funcionamiento en las prximas investigaciones:
,4k Continuar los estudios en esta lnea de investigacin, realizando

posteriores trabajos enfocados en el diseo por durabilidad de la mezcla de
concreto, con el fin de recopilar mayor informacin.
Realizar un mayor nmero de probetas, para aplicar un estudio estadstico

que permita aportar resultados ms confiables.
Promover el uso de desechos provenientes de empresas por medio de

subprocesos de produccin, como materia prima, dentro de la
construccin; para generar nuevas expectativas en esta rea y as favorecer
con un proceso de reciclaje que contribuya a la conservacin ambiental.
Realizar un nuevo trabajo especial de grado con las mismas resistencias

estudiadas, y con porcentajes de adicin de arena de slice menores a 8%.
Realizado el anlisis de esta mezcla dosificada con respecto a la mezcla de

convencional o patrn, se recomienda el uso para la construccin en
estructuras de concreto, exceptuando los ambientes agresivos.
J< Es recomendable que para el ensayo de porosidad total de las mezcla se

elaboren probetas cilndricas de (15 x 30) cm de dimensiones y estas
truncarlas cada 5cm de altura y as ensayarlas para obtener una
84
compactacin esperada y reflejar un anlisis ms objetivo sobre la

durabilidad del concreto.
Se recomienda aplicar en otros trabajos especiales de grado el ensayo de

absorcin capilar, ya que este definira la capacidad de absorcin que
caracteriza a la mezcla y de esta forma obtener un grado de durabilidad

total de la misma.
Es importante realizar en otras investigaciones a la adicin de arena de

slice el ensayo de finura con el permeabilimetro Blaine.
'i Se recomienda un estudio qumico de la arena de slice, para conocer sobre

que propiedades puede tener influencia.
Elaborar mezclas de concreto utilizando aditivo plastificante para mejorar

la porosidad de la misma.
85
ANEXOS
ANEXOS
CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS.
AGREGADO GRUESO.
Anexo N 1. Ensayo Granulomtrico, Agregado Grueso.
PRO CEDE NCIA: AMER VEN - RIO CLA RO

AGREGAD O: GRUE SO
FECHA: 14111/1 2
PESO % % %R.
CEDAZO RETENIDO RETENIDO PASANTE ACUMULADO
(gr)
1 '/:" 0.00 0.00 100 0.00
1" 190 2.20 97.80 2.20
3/4" 2417 27.40 70.40 29.60
1/2" 3775 42.90 27.50 72.50
3/8" 1869 21.20 6.30 93.70
1/4" 455 5.20 1.10 98.90
Pasa N
100 103 1.10 0.00 100
PESO
MUESTRA 8809 gr TAMAO NOMINAL MAXIMO = 1"
87
ANEXOS
Anexo N 2. Granulometra del Agregado Grueso.
Granulometria Del Agregado Grueso

120
100
80
Agredo
60 Grueso
-Limite
40 Inferior
20 Limite
Superior
0
3/4-- 1/2"` 3/8"" 1/4" PASA
N'100
Anexo N 3. Ensayos para la Caracterizacin del Agregado Grueso.

Norma Valores Valores
Obtenidos
Tamao Tamiz 1 " Tamiz Nominal
Nominal 255 - 77 Pasante 97.8% Pasante> 95% "Cumple"
Mximo
Porcentaje de
Absorcin (%) 269 - 78 0.64 <5% "Cumple"

Peso
Especifico 269 - 78 2.65 2.50-2.70 "Cumple"
(gr/cm3)
Peso Unitario
Suelto (kg/m3) 263 - 78 1425 1400 - 1500 " Cumple"

Peso Unitario
Compacto 263 - 78 1614 1500 - 1700 "Cumple"

(kg/m3)
Material Pasa
#200 (%) 258 - 77 1.00 < 1.5% "Cumple"
Fuente : COCIPRE C.A
ANEXOS
*4 AGREGADO FINO.
Anexo N 4. Ensayo Granulomtrico, Agregado Fino.
EM PRESA: P.
PROCEDE NCIA: GUAMA
AGREGAD O: FINO
FECHA : 14111112
PESO % % %R.
CEDAZO RETENIDO RETENIDO PASANTE ACUMULADO
(g r)
3/8" 4.40 0.90 99.10 0.90
N 4 25.30 5.10 94.00 6.00
N 8 62.10 12.60 81.40 18.60
N 16 104.50 21.20 60.20 39.80
N 30 129.20 26.20 34.00 66.00
N 50 84.50 17.10 16.90 83.10
N100 50.80 10.30 6.60 93.40
Pasa N
100 32.10 6.60 0.00 100.00
PESO
MUESTRA 492.90 gr MODULO DE FINURA = 3.08
89
ANEXOS
Anexo N 5. Granulometra del Agregado Fino.
Anexo N 6. Ensayos para la Caracterizacin del Agregado Fino.
Norma Valores Valores

Ensayo COVENIN OObtenidos Normativos Condicin
Mdulo de
Finura ----- 3.08 2.3 - 3.1 "Cumple"

Porcentaje de
Absorcin (%) 268 - 77 2.24 <5% "Cumple"

Peso Especfico
(gr/Cm3) 268 - 77 2.60 2.50- 2.70 "Cumple"

Peso Unitario " No Cumple"
Suelto (kg/m3) 263 - 78 1622 1500 - 1600

Peso Unitario
Compacto 263 - 78 1850 1600 - 1900 "Cumple"
(kg/m3)
Material
Pasa #200 (%) 258 - 77 4.52 < 15% "Cumple"
Impurezas N 1 (Igual que
Orgnicas 275 - 78 el Vidrio ----- -----

Patrn)

ANEXOS
ENSAYO DE PROBETAS CBICAS SOMETIDAS A COMPRESIN.
Anexo N 8. Ensayo de Probetas Cbicas Sometidas a Compresin a las 7 Das.
Nro de Tipo de Fecha de Fecha Edad Carga Resist.

Cu bo Mezcla Elab. de de Mxima (kg/em2)
Ensayo Ensayo (kg)
1 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 3690 146.71
2 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 4180 165.71
3 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 3118 124.96
4 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 3720 147.02
5 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 3910 153.33
6 Adicionada 13/12/12 20/12/12 7 3585 144.58
7 Patrn 13/12/12 20/12/12 7 5050 198.04
8 Patrn 13 /12/12 20/12/12 7 6079 239.70
9 Patrn 13 /12/12 20/12/12 7 5410 210.10
10 Patrn 13 /12/12 20/12/12 7 5490 216.29
11 Patrn 13/12/12 20/12/12 7 3950 178.06
12 Patrn 13/12/12 20/12/12 7 5635 221.00
91
ANEXOS
Anexo N 9. Ensayo de Probetas Cbicas Sometidas a Compresin a los 28 Das.
Nro de de
Tipo Fecha Fecha ,., Carga Resist.
Cubo Mezcla de de de Mxima (kg/cm
Elab. Ensayo Ensayo (kg)
1 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 5715 236.27
2 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 5185 203.35
3 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 4390 179.69
4 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 4780 191.45
5 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 5150 202.77
6 Adicionada 13/12/12 10/01/13 28 4980 191.46
7 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 6680 264.51
8 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 5585 228.90
9 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 6759 264.34
10 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 6045 235.62
11 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 5960 221.49
12 Patrn 13/12/12 10/01/13 28 6885 265.55
Fuente : Alvarado v Dos Santos (20 13)_
92
ANEXOS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS CILNDRICAS
AnexoN 10. Resistencia a la Compresin a los 3 Das con f c = 250 kg/cm2.
Fec ha Resist. Carga Resist.

N' E da d Mezcla Diseo (k g ) Exp.
rn2 M2
1 3 Adc. 8% 13/12/12 16/12/12 250 48730 275.80
2 3 Adc.8% 13/12/12 16/12/12 250 49040 275.50
3 3 Adc. 8% 13/12/12 16/12/12 250 46050 260.60
4 3 Adc. 8% 13/12/12 16/12/12 250 45200 255.80
5 3 Adc.12% 13/12/12 16/12/12 250 35870 203.00
6 3 Adc.12% 13/12/12 16/12/12 250 36590 207.10
7 3 Adc.12% 13/12/12 16/12/12 250 34350 194.40
8 3 Adc.12% 13/12/12 16/12/12 250 39460 233.33
9 3 Patrn 22/01/13 25/01/13 250 30765 174.1
10 3 Patrn 22/01/13 25/01/13 250 29829 168.8
11 3 Patrn 22/01/13 25/01/13 250 31066 175.8
12 3 Patrn 22/01/13 25/01/13 250 30695 173.7
Fue nte : Alvarado v Dos Santos (201 31.
93
ANEXOS
Anexo N 11. Resistencia a la Compresin a los 14 Das con f c = 250 kg/cm2.
Fe cha Resist. Carga Resist.

N" Edad Mezcla Diseo (kg) Exp.
1 14 Adc. 8% 13/12/12 27/12/12 250 58710 332.20
2 14 Adc.8% 13/12/12 27/12/12 250 58410 330.61
3 14 Adc. 8% 13/12/12 27/12/12 250 59310 335.63
4 14 Adc.12% 13/12/12 27/12/12 250 47390 268.25
5 14 Adc.12% 13/12/12 27/12/12 250 49260 278.80
6 14 Adc.12% 13/12/12 27/12/12 250 47340 267.91
7 14 Patrn 22/01/13 05/01/13 250 39972 226.2
8 14 Patrn 22/01/13 05/01/13 250 40908 231.5
9 14 Patrn 22/01/13 05/01/13 250 41898 237.1
Fuente: Alvarado v Dos Santos (201 31_
94
ANEXOS
Anexo N 12. Resistencia a la Compresin a los 28 Das con f c = 250 kg/cm2.

N' Edad Mezcla Diseo (kg) Exp.
Elab. Ensayo M2 2
1 28 Adc. 8% 13/12/12 10/12/12 250 63510 359.4
2 28 Adc.8 % 13/12/12 10/12/12 250 62280 352.4
3 28 Adc.8 % 13/12/12 10/12/12 250 60670 343.3
4 28 Adc.8 % 13/12/12 10/12/12 250 59620 337.4
5 28 Adc. 8 % 13/12/12 10/12/12 250 58980 333.0
6 28 Adc. 8 % 13/12/12 10/12/12 250 61550 348.4
7 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 54110 306.3
8 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 58400 330.5
9 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 58400 320.5
10 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 54130 306.3
11 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 59410 336.2
12 28 Adc.12% 13/12/12 10/12/12 250 57690 326.2
13 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 51069 289.0
14 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 53455 302.5
15 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 52465 296.9
16 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 53349 301.9
17 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 51776 293.0
18 28 Patrn 22/01/13 19/02/13 250 53031 300.1
95
ANEXOS
Anexo N 13. Resistencia a la Compresin a los 3 das con f c = 300 kg/cm2.

1 3 Adc.8% 14/12/12 17/12/12 300 50390 285.00
2 3 Adc.8% 14/12/12 17/12/12 300 51810 293.20
3 3 Adc. 8% 14/12/12 17/12/12 300 50290 284.60
4 3 Adc.8% 14/12/12 17/12/12 300 49710 281.30
5 3 Adc.12% 14/12/12 17/12/12 300 43450 245.90
6 3 Adc.12% 14/12/12 17/12/12 300 48220 272.90
7 3 Adc.12% 14/12/12 17/12/12 300 43420 245.70
8 3 Adc.12% 14/12/12 17/12/12 300 47910 271.00
9 3 Patrn 23/01/13 26/01/13 300 37498 212.2
10 3 Patrn 23/01/13 26/01/13 300 35660 201.8
11 3 Patrn 23/01/13 26/01/13 300 35978 203.6
12 3 Patrn 23/01/13 26/01/13 300 36897 208.8
Fue nte : Alvarado v Dos Santos (201 31_
96
ANEXOS
Anexo N 14. Resistencia a la Compresin a los 14 das con f c = 300 kg/cm2.

Elab. Ensayo
1 14 Adc. 8% 14/12/12 28/12/12 300 64800 366.70
2 14 Adc.8% 14/12/12 28/12/12 300 62520 353.80
3 14 Adc. 8% 14/12/12 28/12/12 300 61070 345.60
4 14 Adc.12% 14/12/12 28/12/12 300 60346 341.5
5 14 Adc.12% 14/12/12 28/12/12 300 57874 327.5
6 14 Adc.12% 14/12/12 28/12/12 300 58219 329.5
7 14 Patrn 23/01/13 06/01/13 300 48047 271.9
8 14 Patrn 23/01/13 06/01/13 300 49956 282.7
9 14 Patrn 23/01/13 06/01/13 300 49532 280.3
Fuente: Alvarado v Dos Santos (201 3)_
97
ANEXOS
Anexo N 15. Resistencia a la Compresin a los 28 das con f c = 300 kg/cmz.

No Edad Mezcla Diseo (kg) Exp
Elab Ensayo
(Kg/cni2) (Kg/en12
1 28 Adc.8% 14/12/12 11/12/12 300 65870 372.70
2 28 Adc.8 % 14/12/12 11/12/12 300 66610 377.00
3 28 Adc. 8% 14/12/12 11/12/12 300 69880 395.40
4 28 Adc.8% 14/12/12 11/12/12 300 69025 390.6
5 28 Adc.8 % 14/12/12 11/12/12 300 65296 369.5
6 28 Adc. 8% 14/12/12 11/12/12 300 68652 388.5
7 28 Adc.12% 14/12/12 11/12/12 300 64460 364.80
8 28 Adc .12% 14/12/12 11/12/12 300 58810 332.80
9 28 Adc.12% 14/12/12 11/12/12 300 63809 361.10
10 28 Adc.12% 14/12/12 11/12/12 300 60311 341.30
11 28 Adc.12% 14/12/12 11/12/12 300 65118 368.50
12 28 Adc .12% 14/12/12 11/12/12 300 59128 334.60
13 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 61230 346.5
14 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 61053 345.5
15 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 59145 334.7
16 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 61336 347.1
17 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 60576 342.8
18 28 Patrn 23/01/13 20/02/12 300 59357 335.9
98
ANEXOS
Anexo N 16. Porosidad Total Mezcla Patrn. MI = 250kg/cm2 y M2 = 300kg/cm2.
Probeta W Saturado (gr) W Sumergido (gr) W 105*C (gr) % Porosidad

total
M1-01 2295.90 1334.77 2182.50 11.80
M1-02 2293.50 1338.75 2185.60 11.30
M1-03 2298.80 1329.30 2175.00 12.77
M1-04 2290.60 1332.20 2179.20 11.62
M1-05 2288.90 1340.50 2172.50 12.27
M1-06 2289.60 1322.50 2169.80 12.39
M2-07 2244.40 1316.52 2121.65 12.23
M2-08 2231.50 1315.50 2118.30 12.36
M2-09 2235.50 1321.70 2115.50 13.13
M2-10 2228.50 1326.50 2122.50 11.75
M2-11 2241.20 1317.56 2133.45 11.67
M2-12 2249.50 1312.56 2125.60 13.22
99
ANEXOS
Anexo N 17. Porosidad Total. Resistencia de Diseo 250 kg/cm2.
Probeta di di I Po rosidad
M I-01(8%) 2312.90 1339.5 2181.3 13.52
M1-02(8%) 2453.90 1423.30 2290.40 15.86
M1-03(8%) 2393.50 1381.40 2247.20 14.46
M I-04(8%) 2359.00 1364.50 2196.80 16.31
M I-05(8%) 2281.80 1321.70 2130.70 15.74
M 1-06(8%) 2402.20 1391.40 2236.10 16.43
M1-07(12%) 2492.30 1434.00 2331.50 15.19
M I-08(12%) 2374.00 1375.70 2238.60 13.56
M I-09(12%) 2304.40 1331.50 2165.50 14.28
M1-10(12%) 2384.80 1379.90 2233.50 15.06
M1-11(12%) 2323.10 1346.50 2188.00 13.83
M1-12(12%) 2324.90 1343.00 2171.70 15.60
Fuente: Alvara do v Dos Santos (20131
100
ANEXOS
Anexo N 18. Porosidad Total. Resistencia de Diseo 300 kg/cmz.
Prob eta ^o ^
M2-01(8%) 2327.00 1342.70 2168.50 16.10
M2-02 (S%) 2373.30 1374.70 2215.00 15.85
M2-03(8%) 2334.30 1292.40 2079.40 16.45
M2-04(8%) 2378.50 1373.80 2217.70 16.00
M2-05(8%) 2365.00 1371.30 2208.50 15.75
M2-06(8%) 2324.80 1346.80 2167.20 16.11
M2-07(12%) 2330.10 1351.30 2199.00 13.39
M2-08(12%) 2332.70 1353.90 2183.20 15.27
M2-09(12%) 2301.60 1328.90 2145.80 16.02
M2-10(12%) 2539.90 1476.30 2378.50 15.17
M2-11(12%) 2367.00 1371.70 2212.20 15.55
M2-12(12%) 2291.70 1320.70 2130.30 16.62
Fuente: Alvarad n v Dos Santos (201 ll
101
ANEXOS
CORRECCIN POR HUMEDAD.
W% _ peso humedo - pesoseco *

100
pesoseco
_ Asss x (100 + %w) Gsss x (100 + %w)

Gw
Aw 100 +Abs% - 100 + Abs%
Amezc = Ad + Asss - Aw + Gsss - Gw
Dnde:
Amezc = Agua de mezclado corregida por metro cubico.

Ad = Agua de mezclado dada por el diseo de mezcla por metro cubico.
Gsss o Asss = Peso del agregado con superficie seca.
Gw o Aw = Peso del material hmedo.
Abs% = Absorcin en porcentaje.
W% = Porcentaje de humedad.
Correccin por humedad para mezcla para una resistencia de 250 kg/m2.
Agregado Pssss(kg/m3) [ Abs(%) Am(Its/m) W%
Fino 880.9 2.24 194.5 1.31
Grueso 880.9 0.64 0.20
Fuente:Alvarado y Dos Santos (2013).
880.9 x (100 + 1.31)

Aw =
100+2.24
Aw = 819 .08kg/m3
G
_ 880.9 x (100 + 0.20)
w 100+0.64
102
ANEXOS
Gw = 823.48 kg/m3
Amezc = 194.5 + 880 . 9 - 819.08 + 880.9 - 823.48 -------- > Amezc = 206.361ts/m3
Ahora para 50 Its.
Arnezc = 10.321ts.
Correccin por humedad para mezcla para una resistencia de 300 kg/m2.
Agregado Pssss( kg/m3) Abs(%) Am(Its/m3) W%
Fino 8826.6 2.24 203.32 1.31
Grueso 826.6 0.64 0.20
Amezc = 213.961ts/m3.
Ahora para 50 lts.
Amezc = 10.69.
103
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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COVENIN 1753 -2003 , "Proyecto y Diseo de Obras en Concreto

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aire y peso unitario del concreto en estado fresco por el mtodo

volumtrico'.
COVENIN 338-02 . "Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de las

probetas cilndricas de concreto".
107

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Universidad Centroccidental

V; & 4 - t C ontr ^ Oc.ctnewr-. ^'

"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA

Barquisimeto, Abril 2013.

6l:^^.:na..! ^ 8nzrc b^^r^3

"ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE ARENA

Trabajo Especial De Grado Presentado Ante La Ilustre Universidad

Barquisimeto, Abril 2013.

SOLICITUD DE AUTORIZACIN DE SUSTENTACIN DEL TRABAJO

Ing. Mara Alice Olavarrieta

Barquisimeto, Abril 2013.

AUTORIZACIN DE SUSTENTACIN DEL TRABAJO ESPECIAL

Visto el informe presentado por la Tutora: Ing. Mara Alice Olavarrieta, el

Alvarado Mogolln , Maryoris Carolina Dos Santos Fernndez, Luis Fernando

Dicho jurado estar conformado por:

Ing. Alejandro Gimnez Evaluador

Ing. Humberto Bolognini Examinador

Ing. Juan Espinoza Examinador

Ing. Hernn Alvarez Suplente

Decanato: Ingeniera Civil

Barquisimeto , Abril 2013

CONSTANCIA DE EVALUACION DEL TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Quienes suscriben, miembros del jurado designado por el consejo de decanato de

En fe de lo expuesto firmamos la presente acta en la ciudad de Barquisimeto a los

Ing. Alejandro Gimnez Evaluador

Ing. Humberto Bolognini Examinador

Ing. Juan Espinoza Examinador

Ing. Hernn Alvarez Suplente

A nuestras familias, por ser nuestro soporte y esa fuente de inspiracin da

A nuestra Tutora Mara Alice Olavarrieta y al Prof. Alejandro Gimnez,

por sus oportunos consejos y su inters en el desarrollo de esta

A nuestro Prof. Juan Espinoza, por su apoyo incondicional en todo

ir A Carlos Putignano, por brindarnos su apoyo, y su ayuda ilimitada

A nuestros compaeros, Miguel (tito), Carlitos, Johan, Edgar y William

Al Equipo de Trabajo de COCIPRE C.A, Sr Antonio, Emanuel y Julio por

A Carlos Putignano "Mi Prncipe", mi amigo, mi compaero de estudio, mi

A Mi Amigo Fiel y Compaero de Tesis, con quien he compartido no gran parte

A Mis Compaeros de Promo , con quien compart este ltimo semestre de la

A Dios, por ser lo ms grande en mi vida, sin ti no sera nada.

A Mi Madre, por ser lo ms importante en mi vida, sin ti no lo lograra.

A Mi Familia, por ser la mejor del mundo, papa Fernando, Wilmer,

A Mi Amada Katherine, incondicional en todos estos aos que has estado

A Mis Compaeros y Comadres de la Vida, Jhonny, Joseber, Fernando,

A Maryoris Alvarado , desde el principio a fin a mi lado , Tocuyo - Mrida

y A Carlos Putignano, por tu ayuda siempre, gracias.

.ir A Mis Amigos de la Universidad , Jehu, Kevin, William, Gerardo, Johan,

A la Seora Leyda, por sus consejos y cario.

"En las buenas y en las malas, en mis tristezas y alegras, en mis

INDICE DE TABLAS xiv

INDICE DE GRAFICOS xvii

Planteamiento del Problema 3

Cementos con Adiciones 18

Principales Tipos de Puzolanas 20

Reologa del Concreto 23

Relacin Agua - Cemento 27

Durabilidad del Concreto 28

Porosidad del Concreto 29

Tiempo de Fraguado Inicial 31

Concretos de Alta Resistencia 33

Caracterizacin de la Arena de Slice 37

Caracterizacin de los Agregados 38

Caracterizacin del Cemento 39

Correccin por Humedad 53