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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TAREA 1: Mejora de mtodos de trabajo 1-2

PARTICIPANTE: Alfredo ramos Quispe

ID: 000862964

CENTRO DE FORMACIN: HUANCAVELICA

ESCUELA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

TUTOR: NORMA, FLORES BUENDIA

CORREO ELECTRNICO : alfredo123rq@hotmail.com

HUANCAVELICA-PERU

2017-10

CAPITULO I

1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1Razn Social (Nombre formal de la empresa)

COLD TAC SRL

1.2Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa dedicada a servicios de mantenimiento de aire acondicionado y refrigeracin

1.3rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o mejora:

COLD TAC. Es una empresa que se dedica al mantenimiento de aire acondicionando


Cuenta personal calificado para realizar el tipo de trabajo en altura. Realiza trabajos en
campo no tiene un lugar definido de trabajo. Actualmente se encuentra laborando en lima
surquillo.

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA


ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2
2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa. MALA ADMINISTRACION
TIEMPO DE TRABAJO MUY CORTO DE MATERIALES EN GAS
USO CORRECTO DE
REFRIGERANTE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Y
PREVENTIVO

RESPONSABILIDAD DEL AREA DE


MANTENIMIENTO

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasin: MALA


ADMINISTRACION DE MATERIALES.

2.2Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora


El objetivo es querer mejorar en la administracin de materiales. Conste que personales
no autorizados asen pedido de materiales muy importantes y no lo utilizan en el trabajo.

2.3Objetivos especficos
Administration de materiales.

Reducer presides de materiales.

Adquirir ms equipos en bomba de vaco .

Adquirir ms movilidad para personal y materiales.

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL


ETAPA 2: REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

3
3.1Diagrama de proceso actua (DOP)
Manteniminiento de aire acondicionado

INSPECCION DE MATERIALES

TRASLADO DE MATERIALES AL LUGAR DE TRABAJO

SELLECIONAR ESTRUCTURAS

INSPECCION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

SEALIZAR AREA DE TRABAJO

PRE ARMADO DE SIROCOS

ARMADO DE FILTROS

MONTAJE DE ESTRUCTURAS

REVISION EVAPORADORES

REVISION DE CONDENSADOR

INSPECCION Y ENTREGA

3.2Diagrama de proceso actual (DAP)

4
OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO

Curso grama analtico (DAP)


Operario/material/equipo
Diagrama N: 03 Hoja N: 03 Resumen
Objeto: Actividad Actu Propues Econo
MANTENIMIENTO DE A/A al to ma
Operacin 4
Transporte 1
Actividad: Espera -
DAP: MANTENIMIENTO DE AIRE Inspeccin 5
ACONDICIONADO Almacenamie -
nto
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) -
Lugar: LIMA SURQUILLO Tiempo -
(min-hombre)
Operario ALFREDO RAMOS QUISPE N: 334 Costo: -
Compuesto por : ALFREDO RAMOS QUISPE Mano de Obra

Aprobado por: ING ALFREDO TITO Material


Total 11
Fecha: 06 de marzo de 2017
Cant Tiemp
Descripcin . o Observacin
(min)
INSPECCION DE MATERIALES 20 60 PERSONAL
TRASLADO DE MATERIALES AL 60 MOBILIDAD
LUGAR DE TRABAJO
SELECCIONAR ESTRUCTURAS 100 480 GRUA
INSPECCION DE 30 120 PERSONAL
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
PRE ARMADO DE FILTROS 8 960 OPERARIOS
ARMADO SIROCOS 4 480 OPERARIOS
MONTAJE DE ESTRUCTURAS 1440 OPERARIOS
PARA EVAPORADOR
REVISION DE CONDENSADOR 960 SUPERVISOR
LIMPIEZA DE FILTRO 50 2400 AYUDANTES
INSPECCION Y ENTREGA DE 480 INGINIEROS Y
PROYECTO CLIENTE
Total 212 124 H

3.3Anlisis de las causas races

5
MANO DE OBRA MEDIO
AMBIENTE

PERSONAL CALIIFICADO REUSAR DESPERDICIOS

MATERIALES EN BUEN ESTADO SEGREGAR RESIDUOS SOLIDOS

COMPRAR EQUIPOS QUE FACILITEN EL TRABAJO INSENTIVOS PARA

TRABAJADORES

REALIZAR CAPACITACIONES

EQUIPOS METODO

3.4Diagrama de Pareto

6
CAUSA FRECUENCIA % ACUMULADO

TECNICOS NO CALIFICADOS 10 9%

MAL USO DE MANTENIMIENTO 12 20%

MAL USO DE TERMINALES EN EL SITEMA 24 41%


ELECTRICO
DESORDEN EN EL AREA DE TRABAJO 30 68%

REALIZAR MALAS MANIOBRAS 10 77%

OTROS 25 100%

DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA % ACUMULADO

35 120%
30 100%
25 80%
20 60%
15
10 40%
5 20%
0 0%

EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

7
4.1Lista de preguntas para examinar el mtodo actual

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE


Por qu se Qu otra cosa Qu
Qu se hace?
hace? podra hacerse? debera
PROPSITO mantenimiento hacerse?
hay buena celdas de
de aire a/a demanda de ese ambas
proteccion.
producto en cosas para
mercado. MEJORAS
Por qu se En qu otro Dnde
Dnde se
hace lugar podra debera
hace?
All?
hacerse? hacerse?
LUGAR En un ambiente
En rea de Laboratori
adecuado con Laboratorio
mantenimie
las de de o de
nto. herramientas
equipos de tableros
Cundo se necesarias.
Por qu se Cundo podra Cundo
hace? hace Hacerse? debera
En ese Hacerse?
momento? Antes de la fecha
SUCESIN de entrega.
En la fecha Porque es un En la
establecida buen momento fecha
o para poder estableci
planeada. impearl da
Por qu lo hace Qu otra Quin
Quin lo hace? Esa persona? persona podra debera
hacerlo? hacerlo?
Tienen los
PERSONA conocimient
Los tcnicos os Los ayudantes Los tcnicos
de necesarios. de electricistas.
mantenimieto mantenimiento
.
Cmo se hace? Por qu se De qu otro Cmo
hace
modo podra debera
Llebando u n De ese modo?
hacerse? hacerse?
proceso
adecuado. Para evitar
MEDIOS contratiempo Realizando Llebando u n
s y malas proceso
procedimientos.
maniobras adecuado.

4.2 Alternativas de mejoras

- La seleccion de tecnicos se Mejorar.


8
- Orientar a los trabajadores el USO correcto y ahorrativo de los materiales.
- Se reducio el desorden de materiales.

CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

INSPECCION DE MATERIALES DE ISAGE

TRASLADO DE MATERIALES AL LUGAR DE TRABAJO

SELLECIONAR ESTRUCTURAS

INSPECCION DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

SEALIZAR AREA DE TRABAJO

PRE ARMADO DE TORRES Y CHAPAS

ARMADO DE PLUMA DE TORRE

MONTAJE DE ESTRUCTURAS PARA TORRE

REVISION DE TORRES Y TENDIDO DE LINEA

INSPECCION Y ENTREGA DE PROYECTO

5.2 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

9
El mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios:

Reducir el tiempo de produccin de la faja detectora.


Utilizar al mximo y de una manera ms consiente los insumos o materiales, para
as reducir el costo de la produccin.

Capacitar al personal en una cultura de ahorro con los insumos y hacer ver que
es de muto convenio.

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO
DE TRABAJO

ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO


MTODO

6.1 Frmulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:


T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ

Calcular tiempo Bsico:


T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos

Suplemento= T bsico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:


T tipo = T bsico + suplementos
Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

10
6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual
% de Suplemento
12 %
N Descripcin del Suplemento Suplem
1 SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%)
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a
7%)
Suplementos variables
2 OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
(inevitables)
Suplemento
Menos del 5%excepcional, a nivel de desempeo
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12

La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica


0-100 Descripcin del desempeo
(norm
a0 Actividad nula
5 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y
7 sin inters en
Constante, el trabajo
resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien
dirigido mientras
adrede y vigilado;
loparece lento, pero no pierde tiempo
observan
100 Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con
tranquilidad el operario
nivel de calidad y precisin fijado destreza y coordinacin de
1 Muy rpido; el acta con gran seguridad,
movimientos,
calificado muy por encima de las del operario
medio
1 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de
durar por varios
alcanzada periodos;
por algunos actuacin sobresalientes
trabajadores de virtuoso slo

6.2 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico,


Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

11
N Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORAC TIEMP SUPLEMEN TIEMPO
OBSERVADOS PROME IN (%) O TOS TIPO
(EN MINUTOS) DIO BSIC
O
T1 T T T4
2 3
1 SELECCIONAR 30 32 32 330 318.75 50 159.38 20.72 180.09
HERRAMIENTAS 0 0 5

2 INSPECCION DE 10 11 12 130 115.00 50 57.50 7.48 64.98


HERRAMIENTAS Y 0 0 0
EQUIPOS DE
TRABAJO
3 PREARMADO DE 40 42 43 450 425.00 45 191.25 24.86 216.11
EVAPORADOR Y 0 0 0
CONDESADOR
4 MONTAJE DE 50 52 53 540 522.50 40 209.00 27.17 236.17
DFILTROS EN A/A 0 0 0
5 REVISION DE 15 16 17 180 165.00 60 99.00 12.87 111.87
EVAPRADOES 0 0 0

TIEMPO 809.22
CICLO
El tiempo ciclo total en minutos es: 809.22
6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo
N Elementos TIEMPOS TIEMPO VALORAC TIEM SUPLEME TIEMP
OBSERVADO PROMEDIO IN (%) PO NTOS TIPO
S BSI
(EN CO
MINUTOS)
T T T T
1 2 3 4
1 SELECCIONAR 2 2 3 31 295.00 40 118.0 15.34 133.3
HERRAMIENTA 8 9 0 0 0
S 0 0 0
2 INSPECCION 8 9 1 10 93.75 40 37.50 4.88 42.38
DE 0 0 0 5
HERRAMIENTA 0
S Y EQUIPOS
DE TRABAJO
3 PREARMADO 3 3 3 40 385.00 50 192.5 25.03 217.5
DE 7 8 9 0 0
EVAPORADOR 0 0 0
Y
CONDESADOR
4 MONTAJE DE 4 4 5 50 497.50 40 199.0 25.87 224.8
DFILTROS EN 9 9 0 5 0
A/A 0 5 0
5 REVISION DE 1 1 1 17 155.00 40 62.00 8.06 70.06
EVAPRADOE 4 5 6 0
S TENDIDO DE 0 0 0
LINEA
TIEMPO 688.1
CICLO

ROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo
Tipo y Tiempo Ciclo)

12
El tiempo ciclo total en minutos es: 688.17

6.5Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

TIEMPO CICLO T0
ORIGINAL = 809.22
TIEMPO CICLO T1
MEJORADO = 688.17
VARIACION
PORCENTUAL VP -17.59%
El tiempo de ciclo del mtodo mejorado disminuyo en 17% y la productividad se
increment en el mismo valor 17% con el nuevo mtodo mejorado

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO


MTODO

7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente


los pasos a seguir)

Primero: Se debe evaluar el plan a poner en prctica, hacer consultas con


los superiores de la empresa.

Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de


la empresa y haber recibido la autorizacin para implementar la mejora
en la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.

Tercero: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el ahorro de


insumos.

13
7.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los

responsables de la aprobacin y el tiempo estimado para su


ejecucin)

Los responsables para dar visto bueno al nuevo mtodo por implementarse
seria el rea administrativa de la empresa.
Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el
rea administrativa y logstica de la empresa.

El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes parta


poder observar los resultados segn lo calculado.

7.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo (indicar el rea que

debe capacitarse, responsables de la capacitacin y tiempo


estimado para la capacitacin)

El rea donde se llevara a cabo la capacitacin ser en la sala de reunin de


personal.
El responsable de la capacitacin ser el ingeniero encargado de
proyectos.
El tiempo estimado ser de media hora.

ETAPA 7: MANTENER EN USO

8.1Costos de implementacin de la mejora

14
ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: MANTENIMIENTO
MTODO: 2
ALUMNO: ALFREDO
RAMOS
Especialidad: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Cantidad precio Subtotal


unitario
Materiales Directos S/.
4,277,000.00
FILTROS 50 40 2000
ESTRUCTURAS 250 500 125000
EVAPORADORES 50 50000 2500000
EQUIPOS 10 20000 200000
SIROCOS 20 60000 1200000
CONDENSADORES 25 10000 250000

Materiales Indirectos S/.


32,850.00
LIMPIA CONTACTO 50 15 750
CINTAS 3 300 900
HIDROS 500 50 25000
SOPLADORES 500 5 2500
PERNOS DE SUJECCCION 500 5 2500
MANOMETRO 4 300 1200

Mano de Obra directa S/.


214,000.00
SUPERVISOR 6 5000 30000
MECANICO 8 4000 32000
ELECTRICISTA 20 4000 80000
OPERARIO 15 4000 60000
ALMACENERO 4 3000 12000

Mano de Obra Indirecta S/.


133,600.00

15
AYUDANTES 40 2000 80000
CHOFERES 10 2500 25000
COCINEROS 5 2000 10000
PERSONAL DE LIMPIEZA 10 1500 15000
GRIFEROS 2 1800 3600

Costos Generales S/.


115,000.00
ENERGIA ELECTRICA 1 15000 15000
COMBUSTIBLE 1 100000 100000
(*) Por Semana

TOTAL COSTOS S/.


4,772,450.00

Resumen

Materiales Directos S/. 4,277,000.00


Materiales Indirectos S/. 32,850.00
Mano de Obra directa S/. 214,000.00
Mano de Obra Indirecta S/. 133,600.00
Costos Generales S/. 115,000.00
TOTAL DE COSTOS

Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)

PRODUCTO COSTO TOTAL TIEMPO VOLUMEN


CICLO (*) DE LA
PRODUCCI
ON
MENSUAL
PREVENTIVO - S/. 809.22 15
Mtodo Actual 4,772,450.00
PREVENTIVO - S/. 688.17 15
Mtodo 4,772,450.00
Mejorado

MINUTOS COSTO COSTO COSTO COSTO DE


PRODUCID DEL MINUTAJE TOTAL PRODUCCI
OS PRODUC PRODUCCI MINUTAJE ON
TO O ON DE
SERVICI PRODUCCI
O ON
12138.3 S/. S/. 1.24 S/. S/.
1,000.00 12,138.30 15,051.49

16
10322.55 S/. S/. 14.53 S/. S/.
10,000.0 10,322.55 149,986.6
0 5
AHORRO S/.
-134,935.1
6

CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Capacitacin del personal.


Ahorro en insumos y/o materiales

9.2 Relacin Beneficio / Costo

Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales, aumento


de la produccin y capacitacin Del personal de la empresa concientizndolos en
un ahorro de insumos para generar ms ganancias.

Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar


ganancias para la empresa.

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