4.1. Conceptos generales de balanceo de lneas.

Balanceo de lneas

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales

de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento
de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos

aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales
especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de
ensamble.

https://www.nafin.com/portalnf/red_negocios/?
action=content&sectionID=8&catID=59&subcatID=441

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los

elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tipo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr mayor eficiencia
en toda la lnea.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es

dividir un elemento de trabajo.

Tambin una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados ms

favorables. En general, el diseo del producto determina la secuencia de
ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las lneas de
ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, tambin ayudan a
mantener un buen animo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo que realizan en la lnea.

El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de lneas de

ensamble se basa en el balanceo de lneas de General Electric. El mtodo supone
lo siguiente:

1.- Los operarios no se pueden mover de una estacin a otra para ayudar a
mantener una carga de trabajo uniforme.

2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos ms,
disminuira la eficiencia del desempeo de manera sustancial. (Una vez
establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un cdigo).
Para obtener un balanceo ms favorable, se puede resolver el problema para
tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser ms operarios y
ms produccin por da que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad
incluye operar la lnea de balanceo ms eficiente durante un nmero limitado de
horas al da.

Podra su empresa lograr una reduccin de costos por desperdicio de materia

prima gracias a un control de los inventarios fsicos en el proceso de ensamble?
Sera beneficioso integrar la produccin de ensambles y componentes con las
reas de contabilidad y facturacin? Cunto tiempo dedica cada empleado, a
cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y
subcomponentes? Puede controlar, por medio de rdenes de produccin, los
costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la
productividad de la planta?

Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseado para satisfacer los

requerimientos tecnolgicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble
de producto terminados y subcomponentes, permitiendo el control de sus
operaciones desde una perspectiva que busca aumentar la eficiencia y bajar los
costos de produccin. El mismo est orientado a satisfacer las necesidades de
empresas del rea de produccin de ensambles que requieren una estricta
medicin sobre el desempeo de sus operaciones dentro de la planta de
produccin as como una estandarizacin de sus procesos de ensamble,
permitiendo controlar cada proceso y subproceso de una manera eficaz y sencilla
para la extraccin de informacin.

Caractersticas:

Integracin de todos los departamentos de la empresa, desde manufactura

hasta las reas comerciales, de logstica y financiero contables

Informacin actualizada, confiable y en lnea, disponible en el momento en

que se requiere tomar decisiones

Herramienta para anlisis gerencial de la informacin en mltiples

dimensiones y cubos preconfigurados para reas como inventarios de
materiales, costos, eficiencia de los procesos de la planta, tanto para
ensambles como para subensambles y productividad, entre otras.

Definicin de la estructura de manufactura o diagrama de operaciones para

los productos terminados y subensambles asociados al proceso productivo.
 Definicin del estndar de produccin para cada proceso y las materias
primas requeridas.

Estimacin del costo de los ensambles principales y otros componentes que

sean producidos en la planta.

Opcin de desglose de costos de mano de obra e indirectos de fabricacin.

Indicadores de produccin por lnea, operacin y proceso, para medir la

productividad y eficiencia de la planta de ensamble.

Costeo real de los materiales de produccin e integracin con el inventario.

Costeo real de la mano de obra e integracin con la nmina.

Control de estndares de produccin para procesos de ensamblado y

produccin de partes.

Control en piso de las rdenes de produccin en lnea o por proceso.

Control de celdas de trabajo o departamentos especializados dentro del

proceso productivo.

Registro de desperdicios y devoluciones.

Consumo automtico de materias primas.

Ingreso automtico de la produccin al inventario incluyendo producto

terminado, subensambles o componentes producidos en el proceso.

Comparacin de costos reales contra estimaciones.

1.4 Procesos de ensamble

La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes

entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos.

Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,

pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son
permanentes los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la
preparacin de partes por unir.

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,

soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso
de calor, de presin o ambos.

El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

Programacin de la Produccin de un Ensamble--

Cierta empresa produce un artculo que se forma con cuatro piezas del
componente A y tres piezas del componente B.
Las piezas se pueden fabricar en cualquiera de las tres mquinas diferentes que
posee la compaa, las cuales transforman las dos materias primas en las piezas
que van al ensamble del producto final.

La tabla siguiente muestra el nmero de gramos de cada materia prima que deben
utilizarse en cada mquina para realizar un ciclo de produccin de las
componentes. La misma tabla muestra el nmero de componentes de cada tipo
que se obtienen en cada ciclo de produccin de cada una de las maquinas, as
como el nmero de gramos disponibles de las materias primas.

M.P 1 M.P. 2 Componente A Componente B

MQUINA
(g/ciclo) (g/ciclo) (u/ciclo) (u/ciclo)

1 8 6 7 5

2 5 9 6 9

3 3 8 8 4

Disponible 100 200

Cmo debe programarse la produccin para obtener la mxima cantidad de

artculos?

Construccin del modelo

Para un mejor entendimiento elaboremos un diagrama de la situacin

Definicin de variables

Xi = Nmero de tandas de produccin que realiza la mquina i.

Cada tanda de produccin de las mquinas utiliza cierta cantidad de las materias
primas y produce cierta cantidad de los componentes A y B, con los cuales se
obtiene el ensamble del producto final.

Como para cada unidad del ensamble se utilizan cuatro unidades del componente
A y tres del componente B, se concluye que el nmero total de ensambles
obtenidos ser el resultado de dividir por cuatro el numero de componentes tipo A,
pero tambin debe ser igual al numero de componentes tipo B, dividido por tres.

Necesitamos entonces definir tambin que

XA = nmero de componentes de tipo A obtenidas.
XB = nmero de componentes de tipo B obtenidas.

Como deseamos obtener el mximo nmero de artculos ensamblados, la funcin

del objetivo puede ser.

Maximizar : nmero de ensambles = XA/4

Las restricciones son de dos clases :

1. Las relacionadas con los recursos o materias primas.

8X1 + 5X2 + 3X3 100 gramos de la mp1

6X1 + 9X2 + 8X3 200 gramos de la mp2

2. Las relacionadas con la cantidad total de cada componente

 XA = 7X1 + 6X2 + 8X3 Unidades del componente A
XB = 5X1 + 9X2 + 4X3 Unidades del componente B

Pero hace falta una restriccin muy importante que relaciona el nmero de
componentes de tipo A con el nmero de componentes de tipo B, de tal manera
que se puedan obtener los ensambles completos.
Nada nos ganamos con maximizar el cociente XA/4 ( que equivale a maximizar el
valor de XA), si esto no conduce a que simultneamente se produzcan las XB
unidades de B, proporcionales para obtener los ensambles deseados. Por
ejemplo, no sera ptimo producir 100 unidades de A y solo 60 de B, ya que con
las A alcanzara para 25 ensambles, mientras que con las B alcanzara solo para
20, siendo entonces 20 el nmero real (mximo posible ) de ensambles.

En conclusin XA/4 se debe maximizar pero sin exceder el valor XB/3, lo cual
conduce a que al modelo debe agregarse una nueva restriccin que se expresa
como: XA/4z XB/3

BALANCEO DE LNEAS

El problema de determinar el nmero ideal de trabajadores que desean

asignarse a una lnea de produccin es anlogo al de determinar el numero de
operarios asignados a una estacin de trabajo; el diagrama de proceso de grupo
resuelve ambos problemas. Quiz la situacin ms elemental de balanceo de
lneas, adems de encontrarse con frecuencia es aquella en el que varios
operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como unidad.
En este caso, la tasa de produccin depende del operario mas seguido. Por
ejemplo, suponga que se tiene una lnea de cinco trabajadores que ensamblan
monturas de hule fijadas con adhesivo antes del proceso de curado. Las
asignaciones de trabajo especificas pueden ser las siguientes: operario 1, 0.52
minutos; operario 2, o.48 minutos; operario 3, 0.65 minutos; operario 4, 0.41
minutos; operario 5, 0.55 minutos. El operario 3 establece el paso, como se
observan la siguiente tabla:
 operario Minutos estndar Tiempo de espera Minutos estndar
para realizar la segn el operario permitidos
operacin mas lento
1.. 0.52 0.13 0.65
2.. 0.48 0.17 0.65
3.. 0.65 0.65
4..... 0.41 0.24 0.65
5. 0.55 0.10 0.65
Totales 2.61 3.25

La eficiencia de esta lnea se puede calcular como la razn de los minutos

estndar reales totales entre los minutos estndar permitidos totales, es decir:

ME

E= X 100 =2.61 X 100 = 80 %

3.25

MP

Donde: E = eficiencia,

ME = minutos estndar por operacin,

MP = minutos estndar permitidos por operacin

Algunos analistas prefieren considerar el porcentaje de tiempo ocioso

(%inactividad):

% de inactividad = 100 E = 20%

 En situaciones de la vida real similares a este ejemplo, existe la oportunidad
de obtener ahorros significativos. Si un analista puede ahorrar 0.10 minutos para
el operario 3, el ahorro neto por el ciclo no ser 0.10, sino 0.10 x 5, o sea. 0.50
minutos.

Solo una situacin inusual tendr la lnea con balance perfecto; es decir, en
la que los minutos estndar para realizar cada operacin sean idnticos para cada
miembro del equipo. Los minutos estndar para realizar una operacin en realidad
no constituyen un estndar. Lo es solo para el individuo que lo establece. As
como en el ejemplo anterior donde el operario 3 tiene un tiempo estndar de 0.65
minutos para realizar la primera operacin, otro analista de medicin del trabajo
pudo haber obtenido una cifra menor de 0.61 minutos o una mayor de 0.69
minutos. El intervalo de valores de estndar establecidos por diferentes analistas
de medicin del trabajo para la misma operacin puede ser aun mayor que el
sugerido por el ejemplo. Lo importante es que ya sea el estndar 0.61, 0.65 o
0.69, un operario conciente no debe tener dificultad para cumplirlo. De hecho el
trabajador quiz lo mejore en vista del desempeo de los operarios en la lnea con
menos contenido de trabajo en sus asignaciones. Los que tienen un tiempo de
espera debido a la produccin del operario ms lento no suelen observarse como
en espera. Ms bien, reducen el paso de sus movimientos para usar los minutos
estndar establecidos por el operario.

El nmero de trabajadores necesarios para la tasa de produccin requerida

es igual a:

N = R X MP = R X ME

Donde: N = numero de operaciones necesarias en la lnea,

R = tasa de produccin deseada.

La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como

balanceo de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea.

Elemento de trabajo.
Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms operarios
sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operacin.

Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estacin de trabajo.

Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada

de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o estacin de
trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as.

Tiempo de ciclo.

Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo.

Demora de balance.

Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una divisin

desigual de los puestos de trabajo

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL BALANCEO DE LINEAS

DISTRIBUCION DE PLANTA

El objetivo principal de una distribucin de planta efectiva es desarrollar un

sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseado de
productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribucin fsica es el
elemento importante del sistema de produccin que comprende instrucciones de
operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin,
determinacin de rutas y despacho. Todos esos elementos deben integrase para
satisfacer el objetivo establecido. Aunque es difcil y costoso hacer cambios de
arreglo existente el analista debe revisar cada porcin de la distribucin completa.
Las malas distribuciones de planta dan como resultado costos importantes. Por
desgracia, la mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no es
sencillo exponerlos. Los costos de mano de obra indirecta debidos a transportes
lejanos, rastreos, retrasos y paros de trabajo por cuellos de botella son
caractersticos de una planta con una distribucin anticuada y costosa.

TIPOS DE DISTRIBUCION

Distribucin por producto o en lnea

La distribucin por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una

gran variedad de oficios estn representados en un rea pequea, la
insatisfaccin de los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial,
cuando las distintas oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la
remuneracin. Dado que se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitacin
de los operarios puede ser complicada, sobre todo si no se dispone de un
trabajador especializado en el rea inmediata que ensee a uno nuevo. El
problema de encontrar supervisores competentes tambin es considerable debido
a al variedad de instalaciones y tareas que deben supervisar. Tambin, este tipo
de distribucin una inversin inicial mayor, ya que se requieren lneas de servicios
duplicadas, como aire, agua, gas, combustible y energa. Otra desventaja de
agrupar por producto es que el arreglo tiende a parecer desordenado y catico. En
estas condiciones puede ser difcil promover la limpieza y el orden. Sin embargo,
estas desventajas se compensan con las ventajas, si los requerimientos de
produccin son sustanciales.

Distribucin por proceso o funcional

La distribucin por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares.

Aqu, se agrupan los tornos en una seccin, departamento o edificio. Las
fresadoras, los taladros y las troquel adoras tambin se agrupan en sus
respectivas secciones. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden,
y tiende a promoverlos. Otra ventaja de la distribucin funcional es la facilidad con
que se capacita al operario. Rodeado de empleados experimentados que operan
maquinas similares, el nuevo trabajador tiene la oportunidad de aprender de ellos.
El problema de encontrar supervisores competentes es menor, pues la demandas
de trabajo no son grandes. Como estos supervisores solo tienen que conocer un
tipo general o clase de instalaciones, su experiencia no tiene que ser extensa
como la de los supervisores del agrupamiento por producto. Adems, si las
cantidades fabricadas de productos similares son limitadas y se tienen rdenes
especiales frecuente, una distribucin por proceso es ms satisfactoria.

La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes

largos y de regresos constantes de los trabajos que requieren una serie de
operaciones en varias maquinas. Por ejemplo, si las instrucciones de operacin de
un trabajo especifican una frecuencia de perforar, voltear, maquinar bordes y pulir,
el movimiento del material de una seccin a la siguiente puede ser en extremo
costosa. Otra desventaja importante es gran volumen de documentacin requerida
para emitir rdenes y controlar la produccin entre secciones.

PRONOSTICO DE VENTAS

El pronstico de ventas es una de las partes fundamentales en la preparacin

de los presupuestos de caja .Este es suministrado por el departamento de
comercializacin.

Con base en este pronstico se calculan los flujos de caja mensuales que
vayan a resultar de entradas por ventas proyectadas y por los desembolsos
relacionados con la produccin, as mismo por el monto del financiamiento que
se requiera para sostener el nivel del pronstico de produccin y ventas.

Este pronstico puede basarse en un anlisis de los datos de pronsticos

internos que se basan fundamentalmente en una estructuracin de los
pronsticos de ventas por medio de los canales de distribucin de la empresa.
Los datos que arroja este anlisis dan una idea clara de las expectativas de
ventas.

Tambin por pronsticos externos sujetos a la relacin que se pueda observar

entre las ventas de la empresa y determinados indicadores econmicos como el
Producto Interno Bruto y el Ingreso Privado Disponible, estos dan un lineamiento
de como se pueden comportar las ventas en un futuro. Los datos que suministra
este pronstico ofrecen la manera de ajustar las expectativas de ventas teniendo
en cuenta los factores econmicos generales

DESARROLLO DEL PRONSTICOS DE VENTA

El pronstico de ventas difiere del potencial de ventas de la empresa. Este

establece lo que sern las ventas reales de la empresa a un determinado grado
de esfuerzo de mercadeo de la compaa, mientras que el potencial de ventas
evala qu ventas son posibles en los diversos niveles del esfuerzo de
mercadeo, suponiendo que existan ciertas condiciones del entorno.
Tambin se denomina como, la tcnica que le permite calcular las proyecciones
de ventas de una manera rpida y confiable, utilizando como fuentes de datos,
ya sea las transacciones de inventarios o la facturacin de ventas realizadas.
Tambin permite estimar la demanda hacia el futuro, basndose en informacin
histrica generada por el movimiento de productos del mdulo de Control de
Inventarios o por las ventas del mdulo de Facturacin.

Ventajas:
Apoyo a la toma de decisiones por parte de las Gerencias de Mercadeo, Ventas y
Produccin al proveerlos con informacin congruente y exacta, la cual se calcula
utilizando modelos matemticos de pronstico, datos histricos del
comportamiento de las ventas y el juicio de los ejecutivos representantes de cada
departamento involucrado de la empresa.

Mayor seguridad en el manejo de la informacin relacionada con las ventas de la

empresa.
Gran flexibilidad en la elaboracin de pronsticos y para la creacin y comparacin
de mltiples escenarios para efectos de anlisis de ventas proyectadas.

Apoya las decisiones del departamento de Ventas de una manera eficaz y

oportuna, al pronosticar los lineamientos de los productos y las demandas
establecidos dentro del Plan Maestro de Produccin.

Las tcnicas generalmente aceptadas para la elaboracin de pronsticos se

dividen en cinco categoras: juicio ejecutivo, encuestas, anlisis de series de
tiempo, anlisis de regresin y pruebas de mercado. La eleccin del mtodo o
mtodos depender de los costos involucrados, del propsito del pronstico, de la
confiabilidad y consistencia de los datos histricos de ventas, del tiempo
disponible para hacer el pronstico, del tipo de producto, de las caractersticas del
mercado, de la disponibilidad de la informacin necesaria y de la pericia de los
encargados de hacer el pronstico. Lo usual es que las empresas combinen varias
tcnicas de pronstico.

Juicio Ejecutivo

Se basa en la intuicin de uno o ms ejecutivos experimentados con relacin a

productos de demanda estable. Su inconveniente es que se basa solamente en el
pasado y est influenciado por los hechos recientes.

Encuesta de Pronstico de los Clientes

til para empresas que tengan pocos clientes. Se les pregunta que tipo y
cantidades de productos se proponen comprar durante un determinado perodo.
Los clientes industriales tienden a dar estimados ms precisos. Estas encuestas
reflejan las intenciones de compra, pero no las compras reales.

Encuesta de Pronstico de la Fuerza de Ventas

Los vendedores estiman las ventas esperadas en sus territorios para un

determinado perodo. La sumatoria de los estimados individuales conforman el
pronstico de la Empresa o de la Divisin. El inconveniente es la tendencia de los
vendedores a hacer estimativos muy conservadores que les facilite la obtencin
futura de comisiones y bonos.

El Mtodo Delfos (Delphi)

Se contratan expertos que hacen pronsticos iniciales que la empresa promedia y
les devuelve para refinar los estimados individuales. El procedimiento puede
repetirse varias veces hasta cuando los expertos - trabajando por separado -
lleguen a un consenso sobre los pronsticos. Es un mtodo de alta precisin.

Anlisis de Series de Tiempo

Se utilizan los datos histricos de ventas de la empresa para descubrir tendencias

de tipo estacional, cclico y aleatorio o errtico. Es un mtodo efectivo para
productos de demanda razonablemente estable. Por medio de los promedios
mviles determinamos primero si hay presente un factor estacional. Con un
sistema de regresin lineal simple determinamos la lnea de tendencia de los
datos para establecer si hay presente un factor cclico. El factor aleatorio estar
presente si podemos atribuir un comportamiento errtico a las ventas debido a
acontecimientos aleatorios no recurrentes.

Anlisis de Regresin

Se trata de encontrar una relacin entre las ventas histricas (variable

dependiente) y una o ms variables independientes, como poblacin, ingreso per
cpita o producto interno bruto (PIB). Este mtodo puede ser til cuando se
dispone de datos histricos que cubren amplios perodos de tiempo. Es ineficaz
para pronosticar las ventas de nuevos productos.

Prueba de Mercado

Se pone un producto a disposicin de los compradores en uno o varios territorios

de prueba. Luego se miden las compras y la respuesta del consumidor a
diferentes mezclas de mercadeo. Con base en esta informacin se proyectan las
ventas para unidades geogrficas ms grandes. Es til para pronosticar las ventas
de nuevos productos o las de productos existentes en nuevos territorios. Estas
pruebas son costosas en tiempo y dinero, adems alertan a la competencia