01 Tema SPFMC

UNED.
Sistemas Productivos, Fabricacin y Mtodos de la Calidad

Tema 1. Sistemas Productivos y de Fabricacin
TEMA 1
SISTEMAS PRODUCTIVOS Y DE FABRICACIN
Introduccin
1.1. Evolucin de la produccin industrial
1.2. Objetivos de la produccin industrial
1.3. Configuracin de los procesos productivos
1.4. Procesos de fabricacin
1.5. Informacin bsica generada en la Ingeniera de Producto y de Fabricacin
Bibliografa
Glosario
Actividades
1-1
UNED. Sistemas Productivos, Fabricacin y Mtodos de la Calidad
INTRODUCCIN
La produccin es el subsistema de la empresa que transforma una serie de recursos en

bienes o servicios de la manera ms eficiente posible, y con una calidad que satisfaga
las expectativas y expectativas de los clientes. Estos recursos son los materiales, la
mano de obra, el capital, la energa, la informacin y la tecnologa. La ejecucin de cada
tarea para la conversin de las entradas del proceso en productos se lleva a cabo por
trabajadores, herramientas, mquinas o mquinas automticas La diferencia entre ellas
es que la herramienta se acciona mediante la fuerza muscular del trabajador y es l
quien decide sobre su propio trabajo, marca el ritmo de produccin y controla los
resultados que obtiene. Cuando la mquina realiza la tarea surge la mecanizacin o la
automatizacin; si la accin la controla el trabajador es mecanizacin y cuando la
controla la propia mquina e, incluso, corrige sus propios errores se denomina
automatizacin. Bajo este prisma puede decirse que la Ingeniera de la Produccin es la
disciplina que estudia la mejor ordenacin de la planta productiva, con le objeto de
determinar cunto hay que fabricar y cundo, de manera que los recursos se empleen
eficientemente.
En este tema se abordan aspectos introductorios de la Ingeniera de la Produccin, como

son la evolucin de los sistemas productivos, los objetivos de la produccin industrial,
la configuracin de los procesos productivos, los procesos de fabricacin y la
informacin.
1.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
La produccin industrial, configurada como sistema, ha tenido presentes un conjunto de

aspectos, Existen una serie de aspectos que han sido claves para la evolucin del
sistema productivo:
1. La divisin del trabajo: es la especializacin del trabajo en una sola tarea; al asignar
una tarea a un trabajador aumenta la productividad y la eficiencia. En el siglo XVIII
Adam Smith, en el libro La Riqueza de las naciones (1776), defini el Principio de la
Divisin del Trabajo como la descomposicin de un proceso productivo en una serie
de tareas simplificadas; adems Smith enfatiza la especializacin del trabajo y afirma
que existe una fuerte relacin entre la especializacin y la divisin de tareas con el
incremento de la productividad. Con ello se obtendra:
a. Un aumento de la destreza de todos los trabajadores.

b. Un ahorro de tiempo derivado de la ausencia de rotacin tareas como consecuencia
de la especializacin.
c. La posibilidad de mecanizar algunas tareas al simplificar las actividades a realizar.
La aparicin del ferrocarril en EE.UU provoc, adems de un desarrollo econmico,

una modificacin en la gestin empresarial dando lugar a la denominada burocracia
moderna, donde se crea una regla para cada eventualidad posible y se definen las lneas
de autoridad y dependencia, de forma que los trabajadores han de actuar nicamente de
acuerdo a ellas.
1-2
Las ventajas que se logran con ello son:
- La disminucin del tiempo de aprendizaje de una tarea.

- La reduccin del gasto de material durante el perodo de aprendizaje.
- La eliminacin del tiempo empleado en el cambio de una tarea a otra.
- El logro de elevados niveles de habilidad personal.
- La posibilidad de encontrar el puesto ms idneo a cada persona.
2. La estandarizacin: es la universalizacin de la forma, composicin o diseo del

producto, y es conveniente llevarla a cabo para que las partes puedan ser
intercambiadas; una de las primeras estandarizaciones surgi en la fabricacin de
mosquetes a finales del siglo XVIII, cuando Eli Whitney comenz a aplicar las ideas de
la divisin del trabajo y tolerancia de piezas en el montaje. Tambin se busc algo
similar en la fabricacin de barcos en el Arsenal de Venecia, siglos antes, mediante el
uso de partes pre-fabricadas. A principios del siglo XX, Frederick Taylor expone que es
posible aumentar la eficiencia mediante la estandarizacin de las operaciones, es decir
el objetivo es encontrar el mtodo ms eficaz y generalizarlo. Con ello se pretende la
eliminacin de tiempos de espera y tiempos ociosos, de movimientos innecesarios y de
cualquier otra disfuncin de cada puesto de trabajo. Con los mtodos de Taylor se
incrementa la productividad a travs de un proceso de aprendizaje colectivo, pues se
ejerce un control riguroso sobre la intensidad del trabajo. El taylorismo termina con la
aportacin del saber hacer de cada operario y en su lugar se implantan procedimientos
estandarizados dictados por la Direccin; es lo que se denomina la organizacin
cientfica del trabajo. Para Taylor la fuente de la riqueza no la constituye el dinero sino
el trabajo de la persona, as que slo con un aumento de la productividad del trabajo
puede favorecerse la acumulacin del capital.
La estandarizacin ha sido progresiva y un ejemplo de ello es la utilizacin de normas

en la industria. Una manera de estandarizar ms flexible, es el denominado diseo
modular, mediante el cual se desarrollan un conjunto de componentes bsicos para los
productos que se pueden armar, dando lugar a productos distintos que el cliente advierte
como diferentes, aunque, en realidad, su produccin slo requiere de un pequeo
nmero de componentes bsicos; es un tipo de estandarizacin flexible que permite
tener una alta variedad de productos y, simultneamente, un bajo nmero de
componentes, cuyo ejemplo ms claro es el caso de los ordenadores.
3. La mecanizacin: se refiere a la sustitucin a gran escala de la fuerza humana por la

mquina, que cobr especial importancia a raz de la revolucin industrial y el
desarrollo de la mquina de vapor.
4. El estudio cientfico del trabajo: consiste en la aplicacin del mtodo cientfico para
encontrar el mejor sistema de trabajo. El primer estudio de este tipo fue desarrollado por
Frederick W. Taylor en 1911, cuando observ cmo realizaba su tarea cada trabajador,
primero en la empresa Midvale Steel Company y posteriormente en la compaa
Bethlehem. Reuni hechos y mediciones y proporcion un fundamento cientfico para
disear y ejecutar los trabajos; primero analizaba el trabajo y luego lo rediseaba
basndose en sus componentes, como mtodos, equipo y tiempos estndar, con
1-3
momentos de descanso y tomando en cuenta los retrasos inevitables. Despus se

buscaba a la persona ms idnea para llevar a cabo dicha tarea, con lo que se logr
aumentar la productividad. Posteriormente, Frank y Lillian Gilbreth aplicaron a la
industria el estudio de movimientos, descubriendo 17 tipos de movimientos distintos
que analizaron buscando la forma de acortar el tiempo requerido para cada uno.
El mtodo cientfico se basa en los siguientes puntos:
- Observacin de los mtodos de trabajo actuales.

- Desarrollo de un mtodo mejorado a travs de la medicin y anlisis
cientfico.
- Formacin de los trabajadores en el nuevo mtodo.
- Retroalimentacin constante y gestin del proceso de trabajo.
5. El factor humano: se refiere a todo lo relativo a la formacin y motivacin de los

trabajadores. La preocupacin por estos aspectos surgi en la dcada de los 30 en
Estados Unidos, cuando Elton Mayo realiz una serie de estudios en la Western
Electric, concluyendo que la mejora de la productividad dependa de la motivacin de
los trabajadores, as como del ambiente en el que desarrollasen su trabajo.
6. Los modelos cuantitativos: dentro del sistema de produccin se pueden tomar

decisiones con la ayuda de mtodos cuantitativos, que no son ms que la representacin
de un conjunto de ecuaciones matemticas de una serie de variables, junto con las
restricciones a las que estn sometidas. Estos modelos persiguen encontrar soluciones
ptimas (mtodos optimizadores) o satisfactorias (mtodos heursticos). Uno de los
primeros modelos empleados fue el de la cantidad econmica de pedido para la gestin
de inventarios, desarrollada por F. W. Harris en 1915, y que fue difundido por un
consultor llamado Wilson. En 1931 Shewhart desarroll modelos estadsticos para el
control de procesos. En 1947 George Dantzing desarroll el mtodo simplex de
programacin lineal, y poco despus, ya en la dcada de los 50, surgieron los modelos
de simulacin por ordenador.
En cualquier caso, la utilidad de los modelos cuantitativos a la empresa se encuentra

limitada, y en la prctica se emplean los mtodos de prueba y error, que proporcionan
una solucin factible, aunque no sea la ptima. Esto se debe a que es difcil encuadrar
toda la operativa empresarial dentro de un modelo matemtico.
7. Las nuevas tecnologas: la utilizacin de los ordenadores supuso un cambio en toda

la gestin de la produccin. Su uso se ha extendido a todas las reas, desde el diseo por
ordenador, la fabricacin asistida, la gestin de inventarios, el control de calidad, etc.
Con ello, ha sido posible la automatizacin de los sistemas productivos, lo que ha
posibilitado la obtencin de productos de gran variedad en una misma fbrica que, a su
vez, puede satisfacer una demanda cambiante. El desarrollo del control numrico ha
significado un hito en este sentido; surge ante la necesidad de fabricar diversos tipos de
hlices para helicpteros y en la dcada de los aos 50 del siglo XX se desarrolla el
primer control numrico para una fresadora, dentro de un proyecto llevado a cabo por el
Instituto Tecnolgico de Massachussets (MIT).
1-4
El desarrollo de las nuevas tecnologas ha facilitado el diseo de nuevos productos o

modificacin de los ya existentes de forma ms rpida, mediante tcnicas como el CAD
(Computer Aided Design - Diseo asistido por ordenador), que ha permitido tambin el
diseo de productos ms fciles de fabricar, con el consiguiente acortamiento del
tiempo de lanzamiento de los productos, el aumento de la productividad y la mejora de
la calidad. Pero la automatizacin puede referirse tambin a los procesos de fabricacin,
a la manipulacin de los materiales, a la inspeccin, al montaje, y su progresiva difusin
se debe a la existencia de ordenadores de mayor capacidad y velocidad de
procesamiento y de sistemas de control.
1.2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
A partir de la dcada de los ochenta del siglo XX, los pases occidentales pierden
competitividad respecto a las empresas japonesas, las cuales invaden todos los
mercados con productos de mayor calidad y a precios inferiores. Ello es debido a que,
en Japn, las empresas fabrican con mayor productividad, lo que ha llevado a una
especial atencin hacia los sistemas de produccin, unido a unos ciclos de vida de los
productos cada vez ms cortos que obligan a reducir los tiempos de fabricacin de los
artculos. Adems la necesidad de abastecer al mercado de productos diversos de mayor
calidad y a un coste menor como consecuencia de la competencia cada da mayor
debido, entre otros factores a la globalizacin de la economa, unido a los ciclos de vida
cada vez menores de los productos, repercute directamente en la fabricacin que
actualmente requiere de una reduccin de costes, un aumento de la flexibilidad, una
mejora de la calidad, un cumplimiento de las fechas de entrega y un servicio al cliente
(Domnguez Machuca, 1995a).
La reduccin de costes: se logra mediante la mejora del aprovechamiento de los

recursos y la realizacin de inversiones que mejoren la tecnologa empleada, dando
lugar a economas de gama o alcance. Con ello se busca un incremento de la eficiencia
y de la productividad. De las medidas empleadas en la productividad, una de las ms
utilizadas es el nmero de unidades obtenidas por trabajador.
La productividad mantiene una vinculacin directa con la calidad, puesto que para
fabricar productos de buena calidad es necesario que estos no presenten variabilidad
frente a las tolerancias de diseo. Es por ello que el dominio de la variabilidad y
prevencin de la recurrencia (uno de los siete conceptos de la estrategia kaizen) se
convierte en un objetivo claro. De hecho, en la fase de fabricacin debern tomarse una
serie de medidas que eliminen las causas de los errores, con el objeto de evitar
despilfarros y aumentar el valor percibido del producto e incrementar as la
productividad. Adems, dentro de los criterios de calidad, es preciso considerar que la
productividad, para la empresa no es la misma que para el cliente, como se expone en
las siguientes ecuaciones:
Ecuacin para la empresa:
1-5
Valor percibido
Productividad =
Recursos consumidos
Ecuacin para el cliente:
Valor precibido por el cliente

Productividad =
Recursos consumidos por el cliente
El aumento de la flexibilidad: La flexibilidad se obtiene cuando un proceso con la

misma configuracin es capaz de fabricar una amplia variedad de productos. Para que el
sistema sea capaz de responder ante el cambio en la demanda (ya sea irregular o
estacional), los suministradores (por escasez de materias primas, etc.), los productos
(ante la aparicin de nuevos materiales), el proceso (por avances de la tecnologa), el
equipamiento (averas, mantenimiento), etc.
La mejora de la calidad: entendiendo la calidad como el grado en el que un conjunto

de caractersticas inherentes cumple con las necesidades o expectativas establecidas,
generalmente implcitas u obligatorias, definicin de la norma ISO 9000 (UNE-EN ISO,
2005); mientras que esta misma norma define la mejora de la calidad como parte de la
gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad, es
decir, habr que fabricar para satisfacer las necesidades de los clientes y adems reducir
los costes generados por artculos defectuosos, partiendo de la premisa establecida por
Ishikawa (1994): la calidad no se inspecciona, se fabrica.
El cumplimiento en las entregas en la fecha acordada: la entrega de las mercancas

en el plazo previsto y la reduccin de estos plazos es otra de las prioridades actuales.
Este aspecto est influyendo en la seleccin de los proveedores a quienes se les somete
cada da a mayores exigencias. Obviamente, para cumplir este objetivo, se requiere
conocer previamente los tiempos relacionados con la produccin, como son el lead
time, el tiempo de preparacin o le tiempo de ejecucin.
El lead time es el tiempo de suministro, entendiendo por tal, el tiempo que trascurre
desde que se emite una orden de fabricacin hasta que el pedido llega al cliente. El
tiempo de preparacin o tiempo de cambio (set-up) es el que conlleva el cambio de
utillaje o de herramientas, por ejemplo la sustitucin de un plato de garras pro un plato
de puntos en un torno o de una fresa por una broca en una fresadora. En cuanto al
tiempo de ejecucin es el estrictamente de fabricacin, como por ejemplo el tiempo de
cilindrado o de fresado.
El servicio al cliente: deber ser el adecuado, ya que es un medio para lograr una
ventaja competitiva para la empresa mediante la diferenciacin.
Todas las decisiones respecto al diseo de un sistema productivo van a perseguir la

consecucin de estos objetivos; adems para que tales decisiones repercutan de forma
favorable en la empresa han de partir de datos estimados sobre la previsin de la
demanda.
1-6
1.3. CONFIGURACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
En el momento de definir y clasificar un proceso productivo es necesario considerar la

cantidad de produccin y la variedad del producto; as y de acuerdo con Groover
(2001), es posible establecer la siguiente relacin:
- Produccin baja. Cantidad de produccin prxima a las 100 unidades

anuales.
- Produccin media. Cantidad de produccin prxima a las 10.000 unidades
anuales.
- Produccin alta. Cantidad de produccin prxima a 1.000.000 de unidades
anuales.
BAJO
Variedad del producto
MEDIO
ALTO
1 100 10.000 1.000.000
Cantidad de produccin
Figura 1.1. Relacin ente la cantidad de produccin y la variedad del producto
Dentro de las diversas clasificaciones de procesos o configuraciones productivas, la

empleada atendiendo a la continuidad en la obtencin de los productos, es la siguiente:
- Configuracin por proyectos
- Configuracin por lotes:

- Configuracin job-shop:
- Configuracin por talleres
- Configuracin en batch
- Configuracin en lnea
- Configuracin continua
Configuracin por proyectos: se caracteriza por la elaboracin de un producto

nico y por el traslado de los inputs al lugar de elaboracin. Las actividades que se
1-7
desarrollan suelen presentar una fuerte interrelacin y adems pueden variar cada vez
que se genera un nuevo producto. La organizacin de este tipo de procesos requiere el
conocimiento de la duracin de cada tarea, el orden de precedencias y el coste; su
planificacin se lleva acabo mediante tcnicas como los mtodos PERT (Program
Evaluating and Review Technique - Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas) o
Roy. Algunos ejemplos clsicos de estos procesos son cualquier obra de construccin,
la fabricacin de un petrolero, entre otros.
Configuracin por lotes: mediante estos procesos se obtienen productos

diferentes en las mismas instalaciones. Dentro de los lotes es preciso diferenciar entre la
configuracin job-shop y la configuracin en lnea.
Los procesos job-shop son aquellos que permiten obtener variedad de artculos,
los cuales no estn estandarizados. Para alcanzarlos se emplean equipos verstiles que
pueden ejecutar distintas operaciones; los equipos homogneos se agrupan en un mismo
centro de trabajo (ver Figura 1.2).
Torno Fresadora Taladradora
Rectificadora
Montaje
Recepcin y
expedicin
Figura 1.2. Layout job-shop (Elaborada a partir de Groover y Zimmers, 1984, pg. 278)
A su vez, los procesos job-shop se dividen en configuracin por talleres y

configuracin en batch. La primera requiere de un pequeo nmero de operaciones que
pueden ser realizadas incluso por una misma persona, debido a su sencillez; presentan
una gran flexibilidad y una automatizacin nula; cualquier trabajo artesanal encuadra en
la configuracin por talleres. Los procesos en batch necesitan de una maquinaria ms
especializada y enfocada a cierto tipo de operaciones; el producto puede presentar varias
1-8
opciones pero ya no es "a medida"; un ejemplo de los procesos en batch es la fbrica de

muebles tradicional.
Los procesos en lnea producen artculos que requieren de una secuencia similar
de las operaciones (ver Figura 1.3), por lo que las mquinas estn dispuestas una tras
otra. Se caracterizan por una alta especializacin de la maquinaria y una automatizacin
alta. Las cadenas de montaje de los vehculos o de los electrodomsticos son claros
ejemplos de estos procesos.
Lote
CT CT CT CT CT
Figura 1.3. Proceso en lnea
Una caracterstica importante de la configuracin por lotes, es precisamente la

agrupacin de los productos en lotes, cuyo tamao puede variar. Estos lotes se
desplazan de un centro de trabajo a otro, pero slo cuando una operacin determinada
ha concluido para todas las unidades del lote.
Configuracin continua: se caracteriza por la fabricacin del mismo producto

en las mismas instalaciones. Cada mquina est diseada para realizar siempre la misma
operacin y el producto pasa de una a otra de unidad en unidad, como muestra la Figura
1.4. Adems no presentan tiempos ociosos ni tiempos de espera.
Lote
CT CT CT
Tiempo de 20 24 18
ejecucin:
Unidad
CT CT CT
Tiempo de 20 20 20
ejecucin:
Figura 1.4. Diferencias entre procesos en lnea y continuo
1-9
1.4. PROCESOS DE FABRICACIN
La norma ISO 9000 define proceso como conjunto de actividades mutuamente

relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en
resultados.
Desde un punto de vista genrico, un proceso de fabricacin puede ser considerado

como una caja negra -o bloque de un flujograma- en la cual, dentro de un cierto periodo
temporal, confluyen unos ciertos insumos (inputs) y se obtienen unos resultados
determinados (outputs). En el caso de las fabricaciones mecnicas, tanto los insumos
como los productos suelen ser de los siguientes tipos: material, energa e informacin;
tal como se muestra en la Figura 1.5.
Figura 1.5. Proceso de fabricacin
A modo de ejemplo, en un proceso elemental de taladrado con broca helicoidal en una

mquina taladradora de columna y accionamiento manual, entre los principales insumos
y resultados del proceso cabe sealar los recogidos en la Tabla 1.1:
Tabla 1.1. Ejemplo de proceso de fabricacin

PROCESO DE INSUMOS RESULTADOS
TALADRADO
Material Pieza de partida Pieza con agujero
Energa Accionamiento mediante motor Viruta arrancada,
elctrico del movimiento principal de la calentamiento de la pieza y
taladradora y accionamiento manual del de la viruta y movimiento
avance no til de la mquina.
Informacin Plano del agujero a mecanizar, Posicin, orientacin y
geometra de la broca, cinemtica de la dimensiones del agujero
taladradora y destrezas del operario
Como puede apreciarse, en procesos de fabricacin mecnica, hay una acusada

prevalencia a favor del agente material, ya que el objeto principal de tales procesos
suele centrarse en transformar generalmente confiriendo una determinada forma
(conformando)- un insumo material para la obtencin del producto, tambin material.
1-10
Esta serie de actividades admite diversas clasificaciones, en la Tabla 1.2 se va a exponer

la clasificacin que realiza Alting (1990) atendiendo al flujo de material, flujo de
informacin, suministro de energa en sistemas de herramientas/troqueles y
caractersticas energticas en el equipo.
1-11
Tabla 1.2. Estructura morfolgica de los procesos

SUMINISTRO DE
CARACTERSTICAS
ENERGA EN SISTEMAS
FLUJO DE MATERIA FLUJO DE INFORMACIN ENERGTICAS EN
DE HERRAMIENTAS /
EL EQUIPO
TROQUELES
Estado Proceso Tipo de Creacin de Patrn de movimiento Medios de Suministro de Caracterstica Tipo de
del bsico proceso superficie Material Herramienta transferencia energa energtica energa
material / troquel mediante
Slido Mecnico Conservacin Conformacin Ninguno Ninguno Rgido Movimientos Trabajo Mecnica
de masa total activos restringido
Granular Trmico Reduccin de Conformacin Traslacin Traslacin Elstico Diferencias de Movimiento Elctrica
masa unidimensional presin restringido
Lquido Qumico Unin Conformacin Rotacin Rotacin Plstico Fuerzas entre Presin Trmica
bidimensional masas restringida
Gaseoso Conformacin Combinacin Combinacin Granular Conduccin Sistemas Qumica
libre de ambos de ambos trmica cerrados
(hornos, etc)
Lquido Radicacin Sistemas
trmica abiertos
(sopletes, etc)
Gaseoso Conveccin Sistemas de
flujo
Ninguno Combinacin Sistemas de
de las inmersin
anteriores
No Flujo qumico
especificado
Flujo
electroqumico
1-12
El proceso de fabricacin requiere de elementos asociados que configuran un sistema

productivo (ver Figura 1.6), de manera que un sistema de produccin puede ser definido
en base a tres aspectos (Hitomi, 1994):
- Aspecto estructural o estructura espacial esttica de la planta, es decir el

conjunto de trabajadores, herramientas, utillajes, equipos de manipulacin, etc.,
que es lo que se suele denominar sistema de fabricacin.
- Aspecto relativo a la transformacin de las materias primas en productos
acabados con la mxima productividad posible, que de una manera estricta
implica a los procesos de fabricacin.
- Aspecto relativo al procedimiento operativo de la produccin vinculado
fundamentalmente con la planificacin, la implantacin y el control del proceso.
Figura 1.6. Sistema de Fabricacin y de Produccin (adaptada de Groover, 2001)
1.5. INFORMACIN BSICA GENERADA EN LA INGENIERA DE

PRODUCTO Y DE FABRICACIN
Aunque la informacin de la que se nutre la Ingeniera de Produccin desde otras reas

es elevada, destaca la relacionada con la Ingeniera de Producto y con la Ingeniera de
Fabricacin.
De la Ingeniera de Producto, la informacin ms relevante es la contenida en la lista de

materiales, la cual se resumen en los datos de los componentes, cantidades necesarias y
secuencia en la que se combinan para obtener el producto final. La lista de materiales se
obtiene a su vez de los planos de despiece de los productos. La Figura 1.5 muestra un
ejemplo de la lista de materiales y la Figura 1.6 de un despiece.
1-13
Nivel 0 Producto
Nivel 1 Componente 1 Componente 2 Componente 3
Nivel 2
Componente 4 Componente 5
Figura 1.6. Lista de materiales
Figura 1.7. Despiece
De la Ingeniera de Fabricacin, la informacin procedente de las hojas de proceso es

una de las ms relevantes. Como es sabido, una hoja de proceso es la descripcin de
todas las operaciones que es necesario realizar para obtener una pieza a partir de una
preforma determinada, en la que quedan identificados el material de la pieza, las
dimensiones, las herramientas empleadas en cada operacin, los parmetros bsicos de
fabricacin, los tiempos de preparacin y los tiempos de ejecucin.
1-14
MQUINA-HERRAMIENTA: TORNO PARALELO PIEZA: Mango de martillo
Chafln
M 20 3
145
25
110 26
206
Pasadas Velocidad Tiempos

Avance
Fase Operacin de corte Herramienta Prepara- Ejecucin
N mm (mm/rev)
(r.p.m.) cin
Amarre plato de garras ISO 403
Refrentar 0.1 750
1
en desbaste 2 1
en acabado 2 0,5
2 Puntear 1 5,5 Manual 750 Broca 2,5
Invertir pieza
Refrentar al largo (206): 0.1 ISO 403
3
en desbaste 2 1 750
en acabado 2 0,5
4 Puntear 1 5,5 Manual 750 Broca 2,5
Amarre plato de puntos y
perno de arrastre ISO 403
5 Cilindrar a 25 130 0.2 750
en desbaste 2 2
en acabado 2 0,5
6 Moletear en X 110 mm A presin Manual 100 Moleta 1 45
Invertir pieza ISO 403
Cilindrar a 25 76 0.2 750
en desbaste 2 2
7 en acabado 2 0,5
Cilindrar a 20 26 0.2 750
en desbaste 2 2
en acabado 2 0,5
Roscar M 20 3 mm 62 ISO 452
respecto eje y 10 0,3 3
8
y respecto eje x ,05
respecto eje y 4 0,2
9 Mecanizar chaflanes 1 45 2 1 Manual 750 ISO 403
Figura 1.8. Hoja de proceso
Los tiempos de ejecucin como de preparacin existentes en una hoja de procesos son
unitarios, no obstante el de preparacin ser el mismo para un lote con independencia de
las piezas fabricadas.
1-15
BIBLIOGRAFA
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vocabulario. AENOR, Madrid.
1-16
GLOSARIO
Conformado o conformacin. En sentido amplio, hace referencia a toda

transformacin que se realiza sobre un elemento material para provocarle una
modificacin en su forma. As tienen sentido las expresiones conformado por
eliminacin de material o conformacin por moldeo y colada. Algunos autores,
como Kalpakjian, consideran que conformacin, conformado o, incluso, formado
slo hace referencia a los procesos de conformado por deformacin plstica de los
materiales metlicos. Por ello habr que tener en cuenta el contexto en el que se
emplean estos trminos para interpretar adecuadamente el sentido de los mismos.
Distribucin en planta. Ordenacin de todos los factores productivos de forma que se

alcance la mayor eficiencia posible.
Fabricacin. Accin o efecto de fabricar (producir objetos en serie, generalmente por

medios mecnicos) (Diccionario de la Lengua Espaola, 22 edicin, Real Academia
Espaola, Madrid, 2001 (http://www.rae.es). Proceso de transformacin de materias
naturales o artificiales, mediante la accin de la mano humana y de las mquinas, en
instrumentos y productos aptos para satisfacer las necesidades humanas (Salvat:
Diccionario Enciclopdico Salvat, Salvat Editores, Barcelona, 1983).
Layout. Denominacin de la distribucin en planta.
Lista de materiales. Datos de los componentes, cantidades necesarias y secuencia en la

que se combinan para obtener el producto final.
Manufactura. En su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la materia prima en

productos. Incluye el diseo del producto, la seleccin de la materia prima y la
secuencia de procesos a travs de los cuales ser manufacturado el producto
(Kalpakjian, S.; Schmid, S.R.: Manufactura. Ingeniera y tecnologa. Pearson
Educacin, Mxico DF, 2008).
Proceso de fabricacin. Conjunto de fases sucesivas de una actividad de fabricacin

que tienen una misma tecnologa. As en el conjunto de acciones transformadoras a que
es sometido un elemento material desde su constitucin hasta su utilizacin, puede
haber varios procesos y dentro de cada proceso varias fases, etapas u operaciones
elementales. Por ejemplo: Un tocho de acero es sometido a un proceso de laminacin en
caliente que discurre mediante dos trenes de laminacin diferentes y cada uno de ellos
consta de tres etapas de reduccin sucesivas.
Produccin. Accin de producir (fabricar, elaborar cosas tiles) (DRAE: Diccionario

de la Lengua Espaola, 22 edicin, Real Academia Espaola, Madrid, 2001;
http://www.rae.es).
ACTIVIDADES
Las actividades propuestas para este tema son las siguientes:
1-17
1. Lectura comprensiva del tema.

2. Reflexin sobre la aplicabilidad e inters de la misma de los conceptos
expuestos en entornos de fabricacin.
3. Identificacin de configuraciones productivas en lnea y continuas de situaciones
reales.
1-18

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Sistemas Productivos, Fabricacin y Mtodos de la Calidad

SISTEMAS PRODUCTIVOS Y DE FABRICACIN

1.1. Evolucin de la produccin industrial

1.2. Objetivos de la produccin industrial

1.3. Configuracin de los procesos productivos

1.4. Procesos de fabricacin

1.5. Informacin bsica generada en la Ingeniera de Producto y de Fabricacin

La produccin es el subsistema de la empresa que transforma una serie de recursos en

En este tema se abordan aspectos introductorios de la Ingeniera de la Produccin, como

1.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

La produccin industrial, configurada como sistema, ha tenido presentes un conjunto de

a. Un aumento de la destreza de todos los trabajadores.

La aparicin del ferrocarril en EE.UU provoc, adems de un desarrollo econmico,

Las ventajas que se logran con ello son:

- La disminucin del tiempo de aprendizaje de una tarea.

2. La estandarizacin: es la universalizacin de la forma, composicin o diseo del

La estandarizacin ha sido progresiva y un ejemplo de ello es la utilizacin de normas

3. La mecanizacin: se refiere a la sustitucin a gran escala de la fuerza humana por la

momentos de descanso y tomando en cuenta los retrasos inevitables. Despus se

El mtodo cientfico se basa en los siguientes puntos:

- Observacin de los mtodos de trabajo actuales.

5. El factor humano: se refiere a todo lo relativo a la formacin y motivacin de los

6. Los modelos cuantitativos: dentro del sistema de produccin se pueden tomar

En cualquier caso, la utilidad de los modelos cuantitativos a la empresa se encuentra

7. Las nuevas tecnologas: la utilizacin de los ordenadores supuso un cambio en toda

El desarrollo de las nuevas tecnologas ha facilitado el diseo de nuevos productos o

1.2. OBJETIVOS DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

La reduccin de costes: se logra mediante la mejora del aprovechamiento de los

Ecuacin para la empresa:

Ecuacin para el cliente:

Valor precibido por el cliente

El aumento de la flexibilidad: La flexibilidad se obtiene cuando un proceso con la

La mejora de la calidad: entendiendo la calidad como el grado en el que un conjunto

El cumplimiento en las entregas en la fecha acordada: la entrega de las mercancas

Todas las decisiones respecto al diseo de un sistema productivo van a perseguir la

1.3. CONFIGURACIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

En el momento de definir y clasificar un proceso productivo es necesario considerar la

- Produccin baja. Cantidad de produccin prxima a las 100 unidades

1 100 10.000 1.000.000

Figura 1.1. Relacin ente la cantidad de produccin y la variedad del producto

Dentro de las diversas clasificaciones de procesos o configuraciones productivas, la

- Configuracin por proyectos

- Configuracin por lotes:

Configuracin por proyectos: se caracteriza por la elaboracin de un producto

Configuracin por lotes: mediante estos procesos se obtienen productos

Torno Fresadora Taladradora

A su vez, los procesos job-shop se dividen en configuracin por talleres y

opciones pero ya no es "a medida"; un ejemplo de los procesos en batch es la fbrica de

Figura 1.3. Proceso en lnea

Una caracterstica importante de la configuracin por lotes, es precisamente la

Configuracin continua: se caracteriza por la fabricacin del mismo producto

Figura 1.4. Diferencias entre procesos en lnea y continuo

1.4. PROCESOS DE FABRICACIN

La norma ISO 9000 define proceso como conjunto de actividades mutuamente

Desde un punto de vista genrico, un proceso de fabricacin puede ser considerado

Figura 1.5. Proceso de fabricacin

A modo de ejemplo, en un proceso elemental de taladrado con broca helicoidal en una

Tabla 1.1. Ejemplo de proceso de fabricacin

Como puede apreciarse, en procesos de fabricacin mecnica, hay una acusada

Esta serie de actividades admite diversas clasificaciones, en la Tabla 1.2 se va a exponer

Tabla 1.2. Estructura morfolgica de los procesos

El proceso de fabricacin requiere de elementos asociados que configuran un sistema