SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DEDICATOR
IA:
Este trabajo est
dedicado al gran
esfuerzo y apoyo
constante de
nuestros padres,
as como a los
instructores por
la formacin
profesional
brindada y sobre
todo a Dios por
darnos las
fuerzas
necesarias y
renovarnos da

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NDICE
COLORANTES DIRECTOS
INTRODUCCIN
1. TEIDO DEL ALGODN CON COLORANTE
DIRECTO 5
2. MODO DE FIJACIN DEL COLORANTE A LA
FIBRA 6
a) Cadena
celubiosa..
6
3. PROPIEDADES DE LA
TINTURA. 7
a) Clase a
7
b) Clase
b
7
c) Clase
c
7
4. CARACTERSTICAS DEL
TEIDO 8
a)
Afinidad
8
b)
Igualacin
8
c)
Resistencia
8
d)
Economa
8
5. ETAPAS DE TINTURA
9
a)
Migracin
9
b)
Difusin
. 9
c)
Absorcin
9
d) Fijacin
9

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6. PARMETROS EN EL TEIDO CON COLORANTES

DIRECTOS 10
a) Efecto de la
temperatura 10
b)
Electrolitos
11
c) Efecto de la relacin de teido y
agitacin 12
d) Efecto del tiempo de
teido 12
e) Efecto del
pH 12
7. INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DE LA
FIBRA 13
a) Procedimientos generales de tintura sobre fibras
celulsicas 13
b) Disolucin de
colorantes 13
8. MAQUINARIA
EMPLEADA 14
A.SISTEMA POR
AGOTAMIENTO. 14
a) Maquina
autoclave
14
b) Barca de
torniquete
15
c) Maquina
jet
15
B. SISTEMA DE IMPREGNACIN Y FIJACIN DEL
COLORANTE 16
a) T. SC por fulardado desarrollo en Jigger (pad Jig)16
b) T. SC por fulardado enrollado16
c) T. C por fulardado vaporizado (pad Steam) 17
d) T. C por fulardado secado (pad Dry) 17-18
e) T. C por fulardado lavado salino (pad Salt) 19
9. DESMONTADO DE LOS COLORANTES
DIRECTOS......................................................20
a) Usar un buen humectante (compatible con Hidrosulfto de
sodio.20
b) Desmontar matices pastel en
fro 20
c) Desmontado en
caliente 20
d) Eliminacin de los compuestos
catinicos 21

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e) Desmontado de complejos
metlicos .21

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1. TEIDO DEL ALGODN

CON COLORANTES DIRECTOS

El nombre de colorantes directo o Direct Cotton Colour

(D.C.C.), deriva del acto que ellos fueron los primero
colorantes sintticos que se fabricaron para colorear el
algodn. Extraordinariamente numerosos y aumentando
continuamente el nmero ofrecen al tintorero una amplia
variedad de matices de muy diversa solidez.

El nombre directo es muy antiguo y queda como una reminiscencia de la

poca en que la fibra del algodn se tea con mordiente, vale decir primero
se mordentada y luego se tea con colorantes bsicos.

Esta clase de colorantes, tambin se le conoce como sustantivos y

agrupa a muchos compuestos de diversa
constitucin qumica por lo que sus solideces
varan enormemente. Algunos colorantes
de esta familia son de alta solidez a la luz,
mientras que otros son muy pobres. Las
solideces a los procesos llevados a cabo en
hmedo como lavado, son tambin variados
y en el mejor de los casos mediocres.

Algunos de los colorantes directos pueden

mejorar sus solideces hmedas por medio de
tratamientos posteriores sin llegar a alcanzar mejoras excepcionales.

Estos colorantes son principalmente compuestos AZO de alto peso

molecular, conteniendo grupos cidos sulfnicos que le dan solubilidad
dentro del agua.
Todos los colorantes directos son solubles en agua, sin embargo unos
muy poco de ellos son ms solubles en un medio dbilmente alcalino, la
solubilidad de stos colorantes depende como hemos dicho de su
estructura molecular, ya que esta solubilidad es en parte influenciada por
los grupos sulfnicos contenidos en la molcula del colorante.

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La solubilidad de los colorantes directos aumenta considerablemente con

la temperatura del bao de teido; pero tambin ha quedado establecido
que la presencia de electrolitos (sal) frecuentemente causa una reduccin
en la solubilidad del colorante. Un considerable nmero de colorantes
directos forman precipitados con las sales del calcio y magnesio;
consecuentemente cualquier teido debe ser realizado con agua blanda o
de lo contrario debe adicionarse al bao de teido agentes
secuestrantes. Es el inconveniente ms grande que presentan los
colorantes directos es precisamente su baja solidez a los procesos
hmedos, especialmente a los lavados; para eliminar esta desventaja,
todos los colorantes directos que contengan un grupo amino (-NH2) en el
cromforo, pueden utilizar agentes fijadores.

2. MODO DE FIJACIN DEL COLORANTE A LA FIBRA

El rayn viscosa, el lino, el yute, el algodn y todas las fibras celulsicas

estn compuestos por uniones de cadenas de unidades celubiosa.

CADENA DE CELUBIOSA

Estas cadenas se extienden de tal manera que forman filamentos

largos acomodndose en forma de paquetes moleculares, stos
paquetes no estn arreglados uniformemente, as hay partes donde las
cadenas moleculares estn acomodadas paralelamente y tan juntas
que forman cristales y otras en que estn dobladas y en forma
desordenadas dando el aspecto del cuerpo de una esponja.

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Los colorantes directos son molculas largas ms planas que se

pueden alinear con las macromolculas de las fibras. stas se fijan por
fuerzas (electroestticas) de Van der Waals y por puentes de hidrgeno

Son stos enlaces los responsables de la fijacin de la molcula del

colorante a las cadenas de la molcula de la celulosa en la parte
amorfa de la fibra.

La energa del enlace de hidrgeno es relativamente pequea, pero la

suma de todos los enlaces que se produzcan entre el colorante y la
cadena celulsica ser la responsable del grado de fijacin del
colorante. De esto se puede apreciar que a ms larga la molcula del
colorante y mayor cantidad de grupos funcionales capaces de
interaccionar, mayor ser su solidez a los procesos hmedos.

Un colorante directo debe tener varios grupos capaces de interaccionar

a lo largo de la cadena celulsica y si la molcula es larga lineal y
plana facilitar la formacin de stos enlaces gracias a las pequeas
distancias entre los grupos reaccionantes.

3. PROPIEDADES DE LA TINTURA

Los colorantes directos son solubles en agua y unos pocos requieren para
disolverse la presencia de carbonato sdico; su solubilidad aumenta con el
nmero de grupos sulfnicos, y con la temperatura, y disminuye con el
aumento de su peso molecular. Sus soluciones diluidas son moleculares, pero
normalmente en fro RESULTADO DE COLORANTES
forman soluciones
coloidales. Los DIRECTOS CON AGENTES electrolitos neutros tales
como el cloruro o el sulfato sdico tienden a
flocular la solucin colorante, siendo esta
propiedad proporcional a la
valencia del catin; los alcalinos favorecen
la disolucin en funcin al pH. Los
colorantes directos son solubles en piridina
y resisten bastante a la accin de los cidos,
aunque algunos son tan sensibles, que con el
REDUCTORES
cido oleico ya se desmontan, los ms
estables con los cidos tienden a
enrojecer.
En presencia de reductores rompen su molcula dando derivados aminados;
en esta reaccin precisamente se funda el desmotado de las tinturas
mediante agentes reductores, los productos obtenidos son poco coloreados e
incoloros.

Durante el teido con colorantes directos es de esperarse un

comportamiento diferente entre los distintos miembros de esta familia. Es
por lo tanto beneficioso para el tintreo agrupar a los colorantes de

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acuerdo a su comportamiento similares con la finalidad de agregar una

buena reproductibilidad y tomar las precauciones necesarias durante el
teido de mezclas de colorantes de la misma clasificacin.
En 1994, la sociedad de tintreos y coloristas de gran Bretaa nombro un
comit con el objeto de estudiar el problema y recomendar una solucin.
El sistema de solucin por ellos propuestos y aceptado en el mundo entero
est basado en el siguiente esquema:

a) CLASE A:
Colorantes con muy buen poder de
igualacin y migracin sin ayuda de
agentes auxiliares.
b) CLASE B:
Colorantes con escaso poder
migratorio, pero que pueden ser
controladas por adiciones
sistemticas de electrolitos.
c) CLASE C:
Colorantes con escaso poder
migratorio y sensibles a la
Directos. Directos con tratamiento de sales
metlicas.
Directos slidos a la luz. Directos diazotables y copulables.
sal. Tintura con estos colorantes requieren mucha precaucin,
controlando la temperatura y la adicin de sal.

Los colorantes directos estn agrupados en cuatro familias:

4. CARACTERSTICAS DEL TEIDO

Todo teido debe tener las siguientes caractersticas:

a) AFINIDAD:
Del colorante para ser parte integrante de la fibra.

b) IGUALACIN:
El color aplicado debe ser uniforme en toda la extensin del material
textil.

c) RESISTENCIA:
El color del material textil debe resistir los agentes desencadenantes
del desgaste que sufre el artculo. A esta resistencia es que se le
conoce con el nombre de solidez.

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Los agentes desencadenantes del desgaste ms comunes son:

La luz.
El lavado.
La accin del agua de mar.
El sudor, etc.

Segn sea el caso tenemos:

Solidez a la Luz
Solidez al lavado.
Solidez al agua de Mar.
Solidez al sudor, etc.

Lo ideal cuando realizamos un teido es que consigamos las mayores

solideces, con la finalidad de que nuestro artculo sea ms resistente a los
agentes de desgaste del artculo.

d) ECONOMA:
Adems de las caractersticas anteriores hay que tener en
cuenta no pasar las
cantidades
estrictamente
necesarias de
colorantes,
productos auxiliares
y tiempo de
realizacin. La
economa es un
factor determinante
en un teido.

5. ETAPAS DE TINTURA:
a) MIGRACIN:
Es el desplazamiento del colorante
desde el bao hasta la fibra

b) DIFUSIN:
Es la etapa donde el colorante va de
la superficie al interior de la fibra.
Existen diversos factores que
condicionan la difusin del colorante
como son la agregacin del
colorante, la estructura cristalina de las molculas o el tamao de los

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poros amorfos en la estructura molecular, cada molcula absorbida

desplaza el equilibrio de agregacin hacia la formacin de mas mono
molculas cuando ms alto es el ndice de agregacin del colorante ms
bajo ser el de la difusin de ese colorante. La difusin del colorante se
manifiesta exteriormente por lo que llamamos igualacin, apariencia y
uniformidad del material teido.

c) ABSORCIN:
Contacto de la molcula de colorante con la fibra y penetracin en su
cuerpo fsico. Difusin slida.

d) FIJACIN:
Es el proceso donde se busca que el colorante quede dentro de la
fibra, en los colorantes directos la unin de estos es por fenmeno
fsico (fuentes de hidrogeno) debido a esto la tintura de fibras
celulsicas sonde mala solidez. Llegado a este punto de fijacin se
puede decir que el colorante ha teido la fibra y el proceso de tintura
ha terminado, estando .todas las molculas de fibra enlazadas con
molculas de colorante.

6. PARMETROS EN EL TEIDO

CON COLORANTES DIRECTOS

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Desde el punto de vista del tintorero, se va a tratar de obtener un tono

despus de un teido uniforme y reproductible en el tiempo ms corto
posible. Todo lo mencionado podr lograrse si conoce los parmetros que
gobiernan su proceso y si sus condiciones de teido:

a) Efecto de la temperatura de teido.

b) Efecto del electrlito en el teido.
c) Efecto de la relacin y agitacin del bao de teido.
d) Efecto del tiempo de teido.
e) Efecto del pH

a) EFECTOS DE LA TEMPERATURA.

Un aumento en la temperatura de teido trae como consecuencia:

Disminucin del tamao de los agregados, facilitando su ingreso por

los poros de la fibra.

Hay una homognea difusin del colorante en

el bao de teido.

Disminucin de la repulsin entre la carga

elctrica superficial de la fibra y la carga del
colorante.

Aumento de la vibracin de las cadenas en la

parte amorfa.

Migracin del colorante de las partes en que se encuentra en mayor

concentracin a las de menor va en el bao de teido.

Un aspecto contradictorio en cierta forma radica en que la disminucin

del tamao de los agregados facilita el ingreso del colorante a la fibra ;
pero debido a la vibracin de las cadenas en la parte amorfa disminuye
el equilibrio de teido por ser menor la cantidad de colorante
absorbido por sta. De esto se desprende que cada colorante posee
una temperatura ptima de teido.

En la mayora de los casos la absorcin disminuye conforme la

temperatura aumenta. Se calcula que la disminucin de afinidad, al
aumentar la temperatura significa una variacin en la absorcin al
equilibrio del orden del 3% de colorante por cada grado centgrado.

En la mayora de los casos el matizado a temperaturas de ebullicin

puede ser apropiado, pero tambin puede suceder que al enfriar el
bao de teido cambie de tono por aumentar al agotamiento de algn
componente en la mezcla.

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b) ELECTROLTOS

Las adiciones de electrolitos a los baos de teido promueven el

agotamiento de los colorantes directos. Por ser la sal comn el
electrolito ms barato, es el ms comnmente usado, aunque tambin
se usa en doble proporcin el sulfato de sodio. El efecto del electrolito en
el teido es doble, por un lado neutraliza la carga elctrica de la fibra
mientras que por otro aumenta el desplazamiento del colorante hacia la
fibra.

Las fibras celulsicas asumen, carga negativa cuando estn sumergidas

en agua, esto ocasiona una repulsin al in Cromofrico de los
colorantes directos. El catin de sodio del electrolito reduce o neutraliza
la carga negativa de la fibra. De esta manera facilita al in Cromofrico,
su acercamiento a la fibra para poder adherirse por enlaces de
hidrgeno o fuerzas de Van der Wall.

A mayor electronegatividad del colorante mayor ser la repulsin hacia

la fibra, es entonces de esperar que la efectividad del electrolito vare de
acuerdo al nmero de grupos ionizables en la molcula del colorante.

El grado de agotamiento est tambin ligado a la cantidad de electrolito

presente en el bao de teido; algunos colorantes necesitan fuertes
cantidades de electrolito, mientras otros lo hacen con pequeas
cantidades.

Hemos dicho que el aumento de temperatura, disminuye el tamao del

agregado, permitiendo un aumento de velocidad de teido y penetracin
del colorante, en cambio los electrolitos aumentan el tamao del
agregado, permitiendo en stos casos concentracin del colorante en
zonas sobre y alrededor de la fibra, en donde hasta cierto punto puede
dar origen a teidos disparejos.

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Un teido disparejo indica la prdida del control del agotamiento

paulatino del colorante, forzando una concentracin desigual en
determinadas zonas de la fibra,
Adems la presencia del electrolito impide la reversibilidad del teido,
previniendo el descenso del colorante al bao para luego redistribuirse
homogneamente sobre la fibra.

c) EFECTOS DE LA RELACIN DE
BAO DE TEIDO Y DE AGITACIN:

El porcentaje de colorante
absorbido aumenta a medida que
lo hace la concentracin del
colorante en el bao.

Reducir la cantidad de litros de colorante por unidad de peso del

material equivale a aumentar la concentracin del colorante y del
electrolito. El teir en relaciones de baos corto, equivale a un factor
importante en la economa de consumo de colorantes; aunque a
expensas de un menor control del agotamiento paulatino del colorante y
mayor posibilidad de un teido defectuoso.

Recetas con colorantes directos darn nicamente buenas repeticiones

si es posible mantener la relacin de bao constante.

Cualquier aumento en la velocidad del bao de teido aumenta las

posibilidades de un encuentro entre las partculas decolorante y la
superficie de la fibra, por lo que la agitacin debe aumentar la velocidad
de absorcin sobre sta.

d) EFECTO DEL TIEMPO DE TEIDO.

La velocidad de difusin del colorante dentro de la fibra y su velocidad

de absorcin vara de acuerdo con el colorante. Un equilibrio verdadero,
esto es, una concentracin constante en el eje radial de la seccin
transversal de la fibra, debera obtenerse antes de dar por finalizado el
teido.

En la prctica el equilibrio verdadero es muy difcil y largo de obtenerse.

Se acepta el equilibrio comercial en el que, si bien es cierto, al
prolongarse el tiempo de teido se obtendr un pequeo incremento del
colorante en la fibra, este incremento no justifica la prolongacin del
tiempo de teido.

Por otro lado, se desea obtener una difusin completa del colorante para
obtener buena penetracin de la fibra, sin obtener teido anular o de
muy poca penetracin.

e) EFECTO DEL pH

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Los colorantes directos siempre son aplicados a la fibra celulsica en

una solucin neutra. No se encuentra ninguna ventaja la adicin de
cido al inicio de la tintura, ms bien puede alterar el matiz del
colorante; salvo que se tia celulosa que contiene oxicelulosa. Trabajar
en un medio alcalino con carbonato de sodio, aumenta la solubilidad de
algunos colorantes, contrarresta la dureza temporal del agua; y en
algunos colorantes tiene un efecto retardante. Sin embargo la celulosa
en condiciones alcalinas forma un sistema reductor capaz de destruir
ciertos colorantes directos. Estos efectos pueden ser corregidos o
controlado por ajuste del pH del bao de teido con adiciones de sulfato
de amonio.

7. INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DE LA FIBRA.

Es muy conocido que cuando se verifica tinturas sobre mezclas de fibras

celulsicas, muchas veces no absorben toda la misma cantidad de
colorante; ello da lugar a grandes dificultades en la igualacin de mezcla
de fibras celulsicas, la cual no se llega a obtener ni siquiera cuando la
tintura llega al equilibrio. Estas diferencias de comportamiento se
atribuyen al diferente grado de cristalinidad de los polmeros de las fibras
puede haber diferencias de absorcin no siendo aconsejable mezclar
diferentes partidas de algodn, ni que tengan distinto grado de madurez.

Hay momentos que es necesario modificar la afinidad del algodn por

ejemplo el mercerizado del algodn, cuando se deba teir con colorantes
de costo elevado como indantrenos e indigosoles, logrndose un aumento
de absorcin del 30 al 40% para las mismas concentraciones iniciales del
bao de tintura.

Existe otro tipo de modificaciones, como la formacin de oxicelulosa en un

descrudado o blanqueo mal conducido, que reducen la afinidad al
aumentar el contenido de grupos carboxlicos, los cuales incrementan la
carga negativa de la celulosa dando lugar en la mayora de los casos, a
irregularidades en la tintura. Este efecto puede disminuirse realizando la
tintura en medio cido que neutraliza la carga negativa de las oxicelulosas.

Es necesario indicar que el dimetro de los hilos da lugar a diferentes

intensidades de color, apareciendo ms claros los hilos ms finos a pesar
de tener el mismo contenido de colorante para hilos ms gruesos, efecto
muy notorio en los tejidos de rayones, cuando los colorantes son de buena
igualacin.

a) PROCEDIMIENTOS GENERALES DE TINTURA SOBRE FIBRAS

CELULSICAS.

En los diferentes procesos de teido con los colorantes directos se puede

apreciar tres etapas bien definidas:

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Disolucin del colorante.

Tintura del substrato.
Tratamientos posteriores

b) DISOLUCIN DEL COLORANTE.

Esta operacin comprende las precauciones que deben tenerse en

cuenta para una perfecta utilizacin del colorante esta disolucin no
presenta muchas dificultades; porque como hemos visto en su
constitucin qumica contienen grupos sulfnicos que le confieren
solubilidad, pero que esta propiedad puede ser modificada por la
presencia de sales sobre todo de cationes polivalentes en las
soluciones de tintura.

Por esta razn la dilucin debe hacerse con agua permutada o mejor
con agua desmineralizada, ya que el empleo de aguas duras dificulta la
dilucin de los colorantes.

8. MAQUINARIA EMPLEADA

A.SISTEMA POR AGOTAMIENTO.

Son procesos discontinuos, en donde la materia prima se manipula por
partidas o lotes, segn el sistema de tintura puede ser a temperaturas
mximas de 100 C o altas temperaturas, aquellas superiores
comprenden entre 105 C 130 C; en el primer caso, la tintura puede
efectuarse en medio neutro o dbilmente alcalino y en el segundo caso
se efecta, en medio neutro para evitar la destruccin de los colorantes.

a) MQUINA AUTOCLAVE
Estas mquinas se utilizan para el teido de fibras e hilos en diferentes
presentaciones (bobinas, quesos, plegadores, etc.).

Se componen esencialmente de:

Autoclaves verticales u horizontales, de acero inoxidable, donde se

colocan los porta materiales intercambiables para el teido del
sustrato en sus diferentes etapas de procesamiento (canastas para
fibras, portabobinas, portaquesos, rollos de tela, etc.).
Bomba de circulacin de bao (con sistema inversor de flujo).
Tanque auxiliar, desde donde los colorantes y auxiliares necesarios
se aaden sin detener el ciclo de funcionamiento.
Bomba de presin esttica (que puede introducir bao cualquiera
que sea la temperatura de funcionamiento).
Tomamuestras de bao.
Panel de control para ciclos de teido parcial o totalmente
automatizados.

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b) BARCA DE TORNIQUETE
Esta es una mquina de teido bastante antigua para tejidos en forma
de cuerda con bao estacionario y material en movimiento. Funciona a
una temperatura mxima de 95-98 C. La relacin de bao en general
es bastante alta (1:20 01:40).

El sistema incluye una batea con una inclinacin frontal (actuando

como tobogn para la cuerda plegada, mientras que su lado posterior
es vertical. Un compartimento con separacin perforada, colocada a

una distancia de 15-30 cm de su lado vertical, crea un espacio

intermedio para la calefaccin y para la adicin de productos.

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El calentamiento puede ser con vapor directo o indirecto.

El movimiento de la tela es impulsado por un cabrestante circular
elptica (torniquete) revestido con una manta especial para evitar que
la tela se deslice durante la operacin de tintura, con posibles
araazos posteriores.

c) MQUINA JET
Estas mquinas, donde tanto el bao y el material estn en
movimiento, se utilizan para la preparacin y el teido en cuerda; el
tejido es arrastrado y conducido a travs de la mquina slo por la
fuerza de un flujo. Funcionan con temperaturas altas (gamas de
temperatura mxima entre 135 y
140 C), con una relacin de bao muy limitada (1:5 1:15).

Podemos dividir estas mquinas en dos categoras: mquinas parcialmente

llenas de bao (para tejidos de fibras sintticas) y mquinas completamente
llenas de bao (para telas ms delicadas).

Actualmente la tendencia se dirige hacia la produccin de mquinas con un

trato ms delicado al tejido, que suma a la unidad hidrulica una conduccin
mecnica, llevada a cabo mediante un carrete de gran tamao, hacindolo
ms flexible y adecuado para el
tratamiento de una gama ms
amplia de telas.

B.SISTEMA DE
IMPREGNACIN Y FIJACIN
DEL COLORANTE.
Estos son procesos de tipo
semi continuo o continuo. Se
caracterizan por que la
materia, generalmente tejido, se impregna con la solucin tintrea en
una artesa y se exprime entre los rodillos de un Foulard, procedindose
despus a su fijacin por los diferentes procedimientos existentes;
entre los que podemos mencionar:

Fuolardado Fijacin en el Jigger (Pad Jig).

Fuolardado Fijacin durante el arrollado en caliente (Pad Roll).
Fuolardado Fijacin por vaporizado (Pad Steam).
Fuolardado Fijacin por calor seco (Pad Dry).
Fuolardado Fijacin por lavado con sal (Pad Salt).

a) TINTURA SEMICONTINUA POR FULARDADO DESARROLLO EN

JIGGER (PAD JIG)

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En este procedimiento se fularda en las condiciones indicadas

anteriormente y luego se desarrolla en la mquina denominada Jigger,
intercalando o no un secado intermedio segn que el tejido se
almacene seco entre ambas operaciones.
El bao de desarrollo se prepara con cloruro de sodio o sulfato sdico
en cantidades que oscilan entre 5 y 15 g./l para relaciones de bao de
1/5 1/3; segn los colorantes y la intensidad de tintura; la solucin
tintrea se lleva a ebullicin mantenindose durante un mnimo de 20
minutos, 4 8 pasajes del tejido por la mquina.
Para tonos muy oscuros es aconsejable aadir de 10 a 40 cc./l de bao
de fuolardado con el fin de evitar un excesivo desprendimiento del
colorante impregnado.

b) TINTURA SEMICONTINUA POR FULARDADO ENROLLADO

En el procedimiento de fuolardado enrollado, el tejido fuolardado con

una impregnacin inferior al 100%, se enrolla en un plegador y se deja
en reposo el tiempo necesario para que tengan lugar la fijacin o
difusin del colorante.

El plegador normalmente es este tiempo de reposo, est sometido a

una rotacin lenta para evitar migraciones de la solucin tintrea hacia
la parte inferior del rollo del tejido.

Existen dos modalidades:

El mtodo de reposo fro (Pad Bach) el tejido despus de

fuolardado en fro, se deja en reposo y girando lentamente a
temperatura ambiente durante un tiempo que oscila entre 8 a 24
horas segn la intensidad de la tintura.

La segunda modalidad es el mtodo de reposo en caliente (Pad

Roll) que debe realizarse en una cmara cerrada, siendo calentado
el tejido en el enrollado mediante rayos infrarrojos hasta la
temperatura de 80 C 90 C sta temperatura, se mantiene
constante en el interior de la cmara durante un tiempo que oscila
entre 1 y 8 horas, segn intensidad del color, se mantiene

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constantemente la humedad de la cmara para evitar el secado del

tejido que impedira la difusin del colorante.

c) TINTURA A LA CONTINUA POR FULARDADO VAPORIZADO (PAD

STEAM)

El procedimiento por fuolardado - vaporizado permite reducir el tiempo

de fijacin mediante un vaporizado a 100 C 105C (puede llegarse
hasta una presin absoluta de 1.2 atmsferas) en tiempos que oscilan

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entre 30 segundos y 5 minutos, segn los colorantes y su intensidad

de matiz.

En este mtodo, no es recomendable realizar un secado intermedio,

pues alarga el tiempo de vaporizado, al ser preciso mayor tiempo para
que el tejido capte humedad del vapor.

En el fuolardado se aade urea en la misma proporcin que el

colorante para aumentar la solubilidad y facilitar su difusin en el
vaporizado, al actuar como agente disgregador; puede aadirse
tambin de 1 a 3 gr./l de pirofosfato sdico que acta como agente
tapn.

Si el vaporizado es a temperatura inferiores a 100 C debe aumentarse

la cantidad de urea en el fuolardado y aadir un espesante tipo
alguinato sdico, para evitar las migraciones de colorante durante el
vaporizado, al tratarse de vapor hmedo.
Despus del vaporizado y para mejorar el rendimiento, sobre todo en
tocuyos oscuros, se pasa el tejido por una o dos barcas de
tratamientos a la continua que contenga de 10 a 20 gr./l de sal a
ebullicin siguiendo despus un lavado.

d) TINTURA A LA CONTINUA POR FULARDADO SECADO (PAD

DRY)

Tal como se indica en el esquema siguiente en este proceso se fularda

el tejido realizndose la fijacin del colorante en el secado posterior.

Puede realizarse un secado intermedio en una instalacin corriente o

bien en el primer compartimiento de la HOT FLUE a 100 C 150 C,
durante 1 3 minutos, segn el matiz de la materia.

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El tejido se fija a 150 160 C durante un tiempo superior en 45 60

segundos necesarios para el secado ( si no hay secado previo o
intermedio).

El procedimiento Pad Dry puede resultar muy econmico si se

dispone de instalaciones de elevado rendimiento. Si se trabaja con
secadores compuestos de dos o ms compartimientos, es posible
escalonar la temperatura, lo que permite iniciar el secado a
temperatura ms baja.

e) TINTURA A LA CONTINUA POR FULARDADO LAVADO SALINO

(PAD SALT)

En este mtodo de tintura, anlogo al anterior se suprime el

vaporizado intermedio, cuando se emplean colorantes que se fijan muy
rpidamente en un bao salino caliente, (10 20 gr./l sal comn o
sulfato sdico), realizndose el tratamiento a continuacin del
fuolardado en una o varias artesas de una maquina de lavado al ancho
y a la continua.
Debe indicarse que no todos los colorantes directos son aptos para ser
usado en cualquier mtodo de tintura, debindose recurrir a las
indicaciones de los muestrarios correspondientes.
Los tratamientos posteriores que pueden realizarse en las tinturas con
colorantes directos aparte de los especficos para mejorar las solideces
consisten en la mayora de los casos en un enjuague con agua que
puede contener pequeas cantidades de cido, si el bao de tintura es
alcalino.

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9. DESMONTADO DE LOS COLORANTES DIRECTOS

Si los colorantes no han sido tratados posteriormente, el proceso es

relativamente sencillo. Basta tratar el material en una solucin
alcalina de hidrosulfito de sodio a ebullicin.

Si los matices son pasteles se pueden desmontar por tratamiento en frio

con una solucin de hipoclorito de sodio durante media hora o con una
solucin de 1 o 2 % de clorito de sodio en caliente cuyo pH ha sido
regulado entre 3 y 4 con acido frmico o actico.

Al haber sido tratado posteriormente con una sal metlica o un compuesto

cationico es necesario desmontar el tratamiento posterior antes de
desmontar el colorante por cualquiera de los mtodos descritos.

En el caso del compuesto catinico, este se desmonta con un tratamiento

a 70C-80C con acido frmico al 2%.

Es necesario desmontar completamente el compuesto cationico puesto

que este puede ser actuar como mordante para los colorantes aninicos
ocasionando tinturas disparejas.

a) Usar un buen humectante (compatible con Hidrosulfto de

sodio).

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Hidrosulfto de Sodio (se debe agregar al bao cuando este llegue a

los 60 C).
Un igualador (en el caso de desmontado disparejo).
Temperatura: Ebullicin.
Tiempo: 30 45 minutos.

b) Desmontar matices pastel en fro

Un humectante compatible con el hipoclorito
Hipoclorito de Sodio.
Tiempo 30 minutos.

c) Desmontado en Caliente
1 2% Clorito sdico
cido Frmico pH 3 4
Temperatura: 80 C 90 C
Tiempo:20 minutos

d) Eliminacin de los compuestos catinicos

Es importante desmontar completamente el compuesto catinico,
porque puede actuar como mordiente para los colorantes Aninicos
ocasionando tinturas disparejas. Tratar el material con:

5% cido Frmico al 85%

Temperatura: 70 C 80 C
Tiempo: 30 minutos.

e) Desmontado de complejos
metlicos
Hacer un tratamiento a ebullicin
con la siguiente solucin:
1-3 gr./l Agente secuestrantes
E.D.T.A.
0.5 gr./l Detergente Aninicos
gr./l Carbonato de Sodio
Temperatura: 98 C
Tiempo: 30 minutos.

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