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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAS


FUERZAS ARMADAS

NUCLEO GURICO SEDE TUCUPIDO

7mo SEMESTRE ING. PETROLEO D-08

METODOS DE ESTIMULACION DE POZOS

DE PETROLEO

DOCENTE: BACHILLERES:
ING. DOERLYS GAROFALO ALVARADO B, RAUL J. CI 25.617.627
LOPEZ V, JESUS A. CI 25. 147.074

Abril del 2017


INDICE:
Pg.
*INTRODUCCIN..
*ACIDIFICACION Y FRACTURA DE POZOS.
*FRACTURA HIDRAULCA MASIVA...
*ANALISIS DE PRUEBAS DE POZOS.
*COMPLETACION A FONDO DE POZOS...
-Sarta de produccin o redactor
-Empacafura de produccin..
-Equipos de subsuelo
-Completacion de pozos...
*FORZAMIENTO ARENA-PETROLEO (SOS)
*EMPAQUE CON GRAVA.
*DISTINTAS FORMAS DE EMPAQUE CON GRAVA
*CONCLUSIN..
*BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN:
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye se crea
un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven
para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo. Es una actividad fundamental
para el mantenimiento incremento de la produccin de aceite y gas, adems puede
favorecer en la recuperacin de las reservas. Existe una amplia gama de literatura
tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse en un yacimiento
de acuerdo con sus caractersticas. El avance tecnolgico a travs de simuladores y
equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar
su dao y proponer los diseos mas adecuados en forma rpida y con mayor
certidumbre.

Es por ello que esta sntesis tiene como objeto principal, indagar en cuanto al
tema de la estimulacin de pozos petroleros, su proceso, y cual es la va para llegar a
practicar una estimulacion exitosa dependiendo de las condiciones de la roca del
yacimiento; de igual forma se indagara entre los mtodos de estimulacin como La
Acidificacin y Fractura de Pozos y el Fracturamiento Hidrulico como mtodos
principales; as como tambin el Anlisis de Pruebas de Pozos, Conpletacion de Pozos
y todo lo que concierne a este tema, dentro del cual estn las empacaduras, la tubera
eductora, equipos de subsuelo y cuales son los tipos de completacion.

Adems se brindara informacin referente al Forzamiento Arena-Petroleo y al


Empaque con Grava, destacando las distintas formas de empaque.
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ACIDIFICACION Y FRACTURA DE POZOS
Operacin de estimulacin de pozo en la cual se inyecta un cido, usualmente
clorhdrico [HCl], en una formacin de carbonato a una presin por encima de la
presin de fractura de la formacion y Arenamiento tiende a decapar las caras de la
fractura segn un patrn no uniforme, formando canales conductores que permanecen
abiertos sin un agente de sostn o apuntalante despus de cerrada la fractura. La
longitud de la fractura atacada con cido limita la efectividad de un tratamiento de
fracturamiento por acidificacin. La longitud de la fractura depende de las fugas y del
consumo de cido. Si las caractersticas de prdidas de fluido del cido son pobres,
una fuga excesiva terminar la extensin de la fractura. De manera similar, si el cido
se consume con demasiada rapidez, la porcin atacada con cido de la fractura ser
demasiado corta. El principal problema en el fracturamiento por acidificacin es el
desarrollo de agujeros de gusano en la cara de la fracturformaciporr.agujeros de
gusano incrementan el rea de superficie reactiva y causan fugas excesivas y rpido
consumo del cido. En alguna medida, este problema puede solucionarse usando
aditivos de prdida de fluido inertes para puentear los agujeros de gusano o mediante
la utilizacin de cidos viscosificados. El fracturamiento por acidificacin tambin se
denomina fractura cida o tratamiento de fractura por cido.

FRACTURA HIDRAULICA MASIVA


La fracturacin hidrulica, fractura hidrulica o estimulacin hidrulica (tambin
conocida por el trmino en ingls fracking) es una tcnica para posibilitar o aumentar
la extraccin de gas y petrleo del subsuelo.

La tcnica consiste en la perforacin de un pozo vertical u horizontal, entubado y


cementado, a ms de 2500 metros de profundidad, con el objetivo de generar uno o
varios canales de elevada permeabilidad a travs de la inyeccin de agua a alta
presin, de modo que supere la resistencia de la roca y abra una fractura controlada en
el fondo del pozo, en la seccin deseada de la formacin contenedora del
hidrocarburo. Este agua a presin es mezclada con algn material apuntalante y
productos qumicos, con el objetivo de ampliar las fracturas existentes en el sustrato
rocoso que encierra el gas o el petrleo, y que son tpicamente menores a 1 mm, y
favorecer as su salida hacia la superficie.

Se estima que en 2010 esta tcnica estaba presente en aproximadamente el 60 %


de los pozos de extraccin en uso.[2] Debido a que el aumento del precio de los
combustibles fsiles ha hecho econmicamente rentables estos mtodos, se ha
propagado su empleo en los ltimos aos, especialmente en los Estados Unidos.

Los partidarios de la fracturacin hidrulica argumentan que la tcnica no tiene


mayores riesgos que cualquier otra tecnologa utilizada por la industria, e inciden en
los beneficios econmicos de las vastas cantidades de hidrocarburos previamente
inaccesibles, que esta nueva tcnica permite extraer.
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La industria argumenta que aquellos casos excepcionales en los que se haya podido
producir contaminacin, ha sido debido al uso de malas prcticas como defectos en la
construccin de los pozos o en el tratamiento de aguas residuales, pero no de la
fracturacin hidrulica en s misma.

Sus oponentes, en cambio, sealan el impacto medioambiental de esta tcnica,


que en su opinin incluye la contaminacin de acuferos, elevado consumo de agua,
contaminacin de la atmsfera, contaminacin sonora, migracin de los gases y
productos qumicos utilizados hacia la superficie, contaminacin en la superficie
debida a vertidos, y los posibles efectos en la salud derivados de ello.[8] Tambin
argumentan que se han producido casos de incremento en la actividad ssmica, la
mayora asociados con la inyeccin profunda de fluidos relacionados con el fracking.

Por estas razones, la fracturacin hidrulica ha sido objeto de atencin


internacional, siendo fomentada en algunos pases,[10] mientras que otros han
impuesto moratorias a su uso o la han prohibido.Reino Unido levant su moratoria en
el ao 2012 y en la actualidad apuesta de manera decidida por esta industria como
modo de crear empleo, asegurar el suministro energtico y avanzar hacia un sistema
bajo en carbono. La Comisin Europea emiti el 24 de enero de 2014 unas
Recomendaciones a los pases miembros que deseen explorar y producir
hidrocarburos no convencionales utilizando la fracturacin hidrulica para garantizar
la proteccin adecuada del medio ambiente.

ANLISIS DE PRUEBAS DE POZOS


La caracterizacin de los yacimientos se realiza mediante diferentes tcnicas
como interpretacin de registros, anlisis de ncleos, sismicidad, interpretacin de
pruebas de pozo, entre otras. Las pruebas de presin constituyen una herramienta
clave para la obtencin de los parmetros caractersticos de los yacimientos de
hidrocarburos. En las ltimas dcadas se han realizado estudios que consideran el
cambio en las propiedades de la roca como respuesta a los cambios de presin que
siente el yacimiento por las diversas actividades de produccin.

Las pruebas de pozo son una funcin tcnica clave en la industria petrolera y del
gas. A menudo se usa una prueba de pozo como la tecnologa principal para
monitorear el desempeo de tales inversiones o para diagnosticar comportamientos no
esperados de pozo o reservorio. Los resultados del anlisis de la data de pruebas de
pozo son usados para tomar decisiones de inversiones.

Las pruebas de pozo proveen informacin para establecer las caractersticas del
reservorio, prediciendo el desempeo del mismo y diagnosticando el dao de
formacin . El anlisis de prueba de presin es un procedimiento para realizar pruebas
en la formacin a travs de la tubera de perforacin, el cual permite registrar la
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presin y temperatura de fondo y evaluar parmetros fundamentales para la
caracterizacin adecuada del yacimiento. Tambin se obtienen muestras de los fluidos
presentes a condiciones de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la
determinacin de sus propiedades; dicha informacin se cuantifica y se utiliza en
diferentes estudios para minimizar el dao ocasionado por el fluido de perforacin a
pozos exploratorios o de avanzada, aunque tambin pueden realizarse en pozos de
desarrollo para estimacin de reservas.

Objetivos De Las Pruebas De Pozos:

Los operadores que llevan a cabo las pruebas en un pozo lo hacen para determinar
ciertos parmetros del yacimiento y caractersticas del pozo, para predecir el
comportamiento futuro del pozo o del sistema pozo-yacimiento. Estas pruebas son
ms beneficiosas cuando se realizan en la etapa de exploracin. Descubrir nuevas
reservas o prevenir la completacin de pozos secos son de los principales objetivos de
una prueba. Algunas veces la prueba se lleva a cabo para saber si hay suficiente
hidrocarburo que justifique los costos de desarrollos de nuevos campos. Aunque las
pruebas de pozos puedan ocasionar gasto de tiempo, bien vale el esfuerzo por la
informacin que de las mismas se obtienen.

COMPLETACION A FONDO DE POZO


La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que,
aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de
hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias
de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos,
un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la
ingeniera de petrleo.

La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos


perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y
desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el
yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos
los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad
del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones
mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia.
Entre los equipos de la comoletacion estn:

SARTA DE PRODUCCIN O EDUCTOR:


Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde
arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir
los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para
tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C-
95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos
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que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.
Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por la
American Petroleum Institute (API). La conexin API "NU" (NOT-UPSET), que
consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La
conexin de tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha conexin posee mayor
resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin.

EMPACADURA DE PRODUCCIN:
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubera eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento
vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas
empacaduras son utilizadas bajo las siguientes condiciones:

*Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta


produccin o presiones de inyeccin.
*Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
*Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
*En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
*Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un
fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y el
revestimiento de produccin.

MECANISMO BSICO:
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos
cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que
ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas)
debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor.

TIPOS DE EMPACADURAS:
Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales;
luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la
presin a travs de la empacadura y nmero de orificios a travs de la empacadura. De
esta forma se tienen: Recuperables, Permanentes, Permanentes Recuperables.

Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria


petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas, Baker, Otis, Camco, en
dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas.

Empacaduras Recuperables: Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o


tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e
hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la
misma tubera.
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Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del
diferencial de presin en:

*Empacaduras de recuperables compresin: Una empacadura de compresin se


asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se
recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia
abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando
presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las
hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son
principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja
presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un
anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura.

*Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la


tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para
recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y
luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su
posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones
diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para
incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas
preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de
la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una
empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin.

*Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan


por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por
presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial
de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere
rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de
bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se
utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en
peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la
elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe
a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de
partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier
trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas
slidas como fluido de empacadura.

*Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El


asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de
presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal
ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la
tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado
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antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente
apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de
produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en
completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas.

Empacaduras Permanentes: Estas se pueden correr con la tubera de produccin o


se pueden colocar con equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como
referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un
asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-
450F), el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador
hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la
empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la
tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una
parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se
puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente
para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina
empacadura perforable.

SELECCIN DE EMPACADURAS:
Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto
tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa
que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo
inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar
en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la
empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de
compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas.
Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las
empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y desasentamiento deben
evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple
tensin son deseables en muchos casos.

La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el


conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una
seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la
empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos:

*Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables).


*Tipo de completacin.
*Direccin de la presin.
*Procedimiento de asentamiento de la empacadura.
*Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.
*La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios
mecnicos y las ganancias econmicas.
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EQUIPOS DE SUBSUELO:
Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar a cabo
trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin tener que matar el pozo o sacar la tubera
de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad
en el subsuelo.

COMPLETACIN DE POZOS
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a
otros usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el
revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de
empaques con grava o el caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la
tubera de produccin.

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE LA COMPLETACIN DE


POZOS:
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de
completacin y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la
completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la
forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que
determinan dicha seleccin, tales como:
Tasa de produccin requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
Inversiones requeridas.

CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS


CARACTERISTICAS DEL POZO:
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del
pozo, es decir como se termine la zona objetivo:
*Hueco Abierto.
*Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
*Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).
Completacin a Hueco Abierto:
Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande
(100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
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Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la
zona de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas
consolidadas, donde no se espera produccin de agua/gas ni produccin de arena
derrumbes de la formacin.
Completacin a Hueco Abierto.
Entre las variantes de este tipo de completacin encontramos:
Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de
produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de
los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no
econmico.

Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la
formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua
viene de la zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca
para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas
(calizas y dolomitas).

Completacin con Forro o Tubera Ranurada:


Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se
produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin
productiva. Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente
clasificacin.
Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a
cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores
(100 a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.
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Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.
Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un forro a lo
largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea
selectivamente la zona productiva de inters.

Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada.

Ventajas:
La produccin de agua / gas es fcilmente controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica especial para el control de arena.

Desventajas:
La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.)
El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido.
Es ms susceptible al dao la formacin.

Completacin con Revestidor Caoneado:

Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco


profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste
en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar,
caoneando selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin
entre la formacin y el hueco del pozo.

Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
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El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el
control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

CONFIGURACIN MECNICA DE LOS POZOS.:


De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede
clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende
por "Completacin Convencional" aquella operacin en la cual existe una tubera
mayor de 4 pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual
fluyen los fluidos de la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes
mecnicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter
permanente. Respecto a la "Completacin Permanente" son aquellas operaciones en
las cuales la tubera de produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se
instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la
tubera de produccin con equipo manejado a cable.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIN MECNICA:


Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
Nmero de zonas a completar.
Mecanismo de produccin.
Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc).
Grado de compactacin de la formacin.
Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
Costos de los equipos.

TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN


MECNICA:
Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de produccin
mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo
hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de
completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de
correr el equipo de completacin.
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Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de completacin
ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona
petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta
la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las
variedades de este tipo de completacin se tiene:

Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la


produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.

Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante


empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.

Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias


zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el nmero de pozos a perforar.

Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin
Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas
con miras a futuros proyectos.

Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:


Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin:
En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular
revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la
tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc..

Ventaja:
Bajo Costo.

Desventajas:
La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a menos que la
zona inferior est aislada.
El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los fluidos.
La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior.
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La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de produccin
La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar
Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin:
Mediante este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de
produccin. Esto se lleva a cabo a travs de una herramienta de cruce (cross over
chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubera de
produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubera).

Ventajas:
La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera de
produccin.
La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona
superior

Desventajas:
El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin
de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la
zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.
Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de
produccin: Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y
por separado a travs del uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras
dobles.

FORZAMIENTO ARENAPETRLEO (SOS: SAND OIL SQUEEZE)


Los fluidos de fractura puede ser divididos en tres (3) categoras: (1) Enbase de
petrleo; (2) en base de agua y (3) en base a mezcla. La clasificacin
dependeprimariamente de los constituyentes principales del fluido de fractura. Los
fluidos de baseacuosa son o bien agua o cido y la de base de mezcla son
emulsiones.Fluidos en Base de Agua Gel Fluidos en base de agua
sonnaturales o gel de polmeros sintticos de agua o HCl.

Los fluidos en base de agua son usados casi exclusivamente, excepto enaquellos
yacimientos extremadamente sensibles al agua, y su popularidad est basado enuna
serie factores, de los cuales se mencionan (1) Son seguros en su manejo (2) Bajocosto
(3) Son o pueden ser formulados para ser compatibles con casi todos los fluidos
ycondiciones del yacimiento. La principal desventaja es que no pueden ser aplicables
enformaciones que son adversamente afectados por agua.Espumas Durante aos
recientes, espumas se han convertidoextremadamente populares como fluidos de
fractura. Normalmente clasificados comofluidos en base a agua, la espuma es una
dispersin de un gas, usualmente nitrgeno,dentro de un lquido.
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Un surfactante es usado como un agente espumante para iniciar ladispersin.
Estabilizadores son usados donde altas temperaturas o largos tiempos debombeos
ocurren. La relacin volumtrica del gas al volumen total de la espuma,
bajocondiciones en el fondo del pozo, es denominada la calidad de la espuma. El
rango de lacalidad es 65 85 % aunque composiciones conteniendo menos de 52% de
gas no sonespumas normalmente estables.La espuma fue diseada presin
aunque tambin pueden ser utilizados para pozos depetrleo a baja presin
pero es necesario usar un diferente agente espumante que seacompatible con los
fluidos del yacimiento y reduzcan la posibilidad de emulsiones.
Algunas ventajas son:
(1) Transporta buen propelente
(2) Controla prdidade fluidos libre de slidos
(3) baja prdida de fluidos
(4) Mnima retencin de fluidosobedeciendo su bajo contenido de agua
(5) Compatibilidad con los fluidos del yacimiento
(6) baja presin hidrosttica de fluidos retornados, la cual da rpida limpieza y
prontaevaluacin del pozo.
Las desventajas seran:
(1) Mas presin superficial esrequerida a causa de la baja hidrosttica
(2) hay que aadir lo costoso del gas,especialmente bajo alta presin sonde el
volumen es reducido.
Fluidos en Base de Mezclas Son generalmente dispersiones o emulsionesde
petrleo en agua que sirven como fluidos de fractura altamente eficientes en base
aagua. Las emulsiones viscosas son mezcla que contienen 2 partes de petrleo (crudo
orefinado) y una parte de agua o salmuera y son denominadas poli-emulsin y
sondiseadas para proveer fluidos de fractura de alta viscosidad a temperaturas hasta
350 F yson raramente usados debido al peligro de fuego y al costo. Si un gel
proveedor de altaviscosidad en el volumen de agua (95%) y un 5% de fase de petrleo
es dispersado atravs de la mezcla para dar excelentes propiedades de control de
prdidas de fluidos sinrequerir la adiccin de slidos. El control de fuga es el
resultado del flujo de fluido de 2fases que reduce la permeabilidad relativa de
la formacin ms que fluidosconvencionales de fractura para dar un mayor rango
de permeabilidad. El fluido esaltamente eficiente incluso cuando se compara con
fluidos de fractura de emulsinviscosa. Normalmente, el contenido de 5% de petrleo
es demasiado bajo para anularefectos significantes sobre cualquier presin de friccin
o columna hidrosttica, inclusocuando es usado con gel con agua o salmuera
altamente viscoso.

Agentes Sostenedores o propelentes:


Son usados paramantener la capacidad de flujo en la fractura despus de
realizada la fractura hidrulica.La cantidad de propelente o sostenedor usado, la forma
en que es colocado en la fractura, y las propiedades del material
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mismo juegan un papel muy importante en elmantenimiento de la
productividad a travs de la vida del pozo. La seleccin de esteagente y su
programacin durante el tratamiento son partes importantes de la totalcompletacin
y el diseo del tratamiento. Existen seis (6) propiedades del propelente queafectan la
conductividad resultante de la fractura:1 Fuerza o resistencia del grano2 Tamao del
grano3 Distribucin del tamao de los granos4 Factor de redondez del grano5 Calidad
(cantidad de finos e impurezas)6 Densidad del propelente
Ubicacin del propelente
La forma en que un agente propelente escolocado en una factura es tambin
importante. En formaciones de muy bajapermeabilidad, solamente una fina
fractura puede ser necesaria. Ahora bien, la longitudde la fractura viene a ser
importante en tales formaciones a causa que mientras mayor seael rea de la
formacin expuesta a la fractura propuesta mayor ser el volumen depetrleo o gas
que puede ser drenado dentro de la fractura.

Tcnicas de Fraturamiento:
Casi todos los tratamientos de fracturausualmente son realizados por
bombeo de materiales abajo del revestidor o tubera deproduccin a tasas tan altas
como las limitaciones del pozo y la economa lo permitirn,tcnicas especiales
algunas veces son empleadas para ayudar al control del crecimientovertical de la
fractura. Tal control est directamente relacionado con la eficiencia de lavertical
envolviendo construccin de una barrera artificial abajo y se realiza usando bajatasa
de inyeccin y fluidos con caractersticas de pobre transporte de propelente al
iniciodel tratamiento.Fractura de Mltiples Zonas Cuando mltiples zonas estn
abiertas alpozo, desvos mecnicos tales como empacaduras o tapn puente puede
ser usado paraaislar zonas de tal manera que cada una puede ser tratada
individualmente.

EMPAQUE CON GRAVA


La grava sera de tamao adecuado para prevenir invasin por los finos dela
formacin, por ejemplo si 20% de un empaque de grava es arena fina, la
permeabilidadsera 35% menor que si no estuvieran presentes.Un tamao de grava
sera seleccionado que restringir el movimiento definos de la arena de la formacin
pero no reducir el flujo de fluidos hasta tasa anti-econmicas. Estudios han permitido
sugerir que el tamao de la grava sera 5 o 6 veces eldimetro de la tamao promedio
de los granos de la arena de la formacin.

Calidad de la Grava:
Estudios han demostrado que grava conteniendo partculasfinas fuera del rango
especificado tendrn menor permeabilidad. Gravas angulares pueden ser partidas
durante el transporte y manejo, y creando partculas finas que reducenla calidad de la
grava.
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Gravas redondeadas proveen firmeza, ms compactacin uniformey mayor
permeabilidad que las gravas angulares. El tamao de las ranuras de los equipos(forro,
liner, etc.)

DISTINTAS FORMAS DE EMPAQUE


El trmino grava es usado frecuentemente para referirse a una arena comercial
slice, uniforme, graduada y que es colocada en el fondo del pozo con elpropsito de
retener mecnicamente las arenas de la formacin y se realizan como seindica a
continuacin:Circulando paquetes de grava son realizadas en dos 92) etapas:1 Un
empaque externo o pre empaque coloca grava en la parteexterna o afuera de las
perforaciones, el cual vaco puede existir en la formacinalrededor del revestidor
y en las perforaciones. Un empaque externo, por supuesto, no seusa en
completaciones a hueco abierto.
El tamao apropiado de la grava es determinado por:
1 Obtener una muestra representativa de la formacin
2 Realizar un anlisis de tamiz
3 Graficar la data del anlisis de tamiz versus acumulado (logaritmo,probabilidades)
4 Calcular el dimetro promedio del grano de la grava usando unmltiplo de 5 a 6 del
50% del dimetro del grano de la formacin. Cuando se tomanvarias muestras de una
misma zona, deben ser analizadas por separado y la muestra conel menor dimetro del
grano del 50% es usado para seleccionar la grava.

DISTINTAS FORMAS DE EMPAQUE


El trmino grava es usado frecuentemente para referirse a una arenacomercial
slice, uniforme, graduada y que es colocada en el fondo del pozo con elpropsito de
retener mecnicamente las arenas de la formacin y se realizan como seindica a
continuacin:Circulando paquetes de grava son realizadas en dos 92) etapas:
1 Un empaque externo o pre empaque coloca grava en la parteexterna o afuera de
las perforaciones, el cual vaco puede existir en la formacinalrededor del
revestidor y en las perforaciones. Un empaque externo, por supuesto, no seusa en
completaciones a hueco abierto. Este empaque es usualmente obtenido por
bombeo de un tapn de grava a travs de una tubera libre en el fondo con la
aplicacinde la presin del fluido. Para lograr una buena colocacin de la grava,
fluido debeperderse a la formacin.
2 Otro empaque interno es obtenido por bombeo de un tapnconteniendo
desde hasta 15 lbm de grava por galn de fluido bajando por la tubera detrabajo y a
travs de una herramienta cross over dentro del espacio anular entre el forroy el
revestidor. La grava es mantenida en el sitio por el forro mientras el fluido
acarreador(salmuera, diesel, etc.) fluye a travs del forro y el cross over y retorna a la
superficie.Una tubera de lavado se extiende desde el crossover, dentro de la
tuberalisa y ranurada, hasta el fondo del forro rasurado. Retornos son obtenidos a
travs de latubera de lavado.
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Es recomendable que el dimetro de la tubera de lavado sea 60% deldimetro interno
del forro ranurado.El forro liso y ranurado se centraliza y la longitud del rasurado es
tal quese extiende arriba y debajo de las perforaciones.El otro tipo de empaque con
grava sera en completaciones a huecodesnudo en que solamente existe el empaque
interno y el crossover se sustituye porempacadura o colgador que se mantiene
desasentada mientras dure el proceso de bombeode la grava y para el reacomodo de
dicha grava se emplea espuma.

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CONCLUSIN:
La estimulacion de pozos petroleros es una actividad fundamental para el
mantenimiento incremento de la produccin de aceite y gas, adems puede
favorecer en la recuperacin de las reservas. Existe una amplia gama de literatura
tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden ejecutarse en un yacimiento
de acuerdo con sus caractersticas. Sin embargo la practica de algunas tcnicas de
estimulacion se han visto afectadas negativamente por las acusaciones de
organizaciones ecolgicas que preservan el subsuelo y sus componentes como lo es el
caso del mtodo del fracturamiento hidrulico del cual sealan el impacto
medioambiental de esta tcnica, que en su opinin incluye la contaminacin de
acuferos, elevado consumo de agua, contaminacin de la atmsfera, contaminacin
sonora, migracin de los gases y productos qumicos utilizados hacia la superficie,
contaminacin en la superficie debida a vertidos, y los posibles efectos en la salud
derivados de ello. Tambin argumentan que se han producido casos de incremento en
la actividad ssmica, la mayora asociados con la inyeccin profunda de fluidos
relacionados con el fracking.
Pero no todo es malo para este mtodo debido a que Los partidarios de la fracturacin
hidrulica argumentan que la tcnica no tiene mayores riesgos que cualquier otra
tecnologa utilizada por la industria, e inciden en los beneficios econmicos de las
vastas cantidades de hidrocarburos previamente inaccesibles, que esta nueva tcnica
permite extraer.

Por otra parte otro de los mtodos, en este caso el de acidificacin y fractura
seala que es una operacin de estimulacin de pozo en la cual se inyecta un cido,
usualmente clorhdrico [HCl], en una formacin de carbonato a una presin por
encima de la presin de fractura de la formacion y Arenamiento tiende a decapar las
caras de la fractura segn un patrn no uniforme, formando canales conductores que
permanecen abiertos sin un agente de sostn o apuntalante despus de cerrada la
fractura, sin embargo este mtodo ha tenido mas receptividad social y ecolgica en
comparacin con el antes mencionado.

Cabe destacar que para la aplicacin de cualquier mtodo de estimulacion debe


tomarse en cuenta una serie de informaciones correspondientes al yacimiento para
conocer sus condiciones, cuyas informaciones son obtenidas a partir de las pruebas de
pozos que se encargan de establecer las caractersticas del reservorio, prediciendo el
desempeo del mismo y diagnosticando el dao de formacin. El anlisis de prueba
de presin es un procedimiento para realizar pruebas en la formacin a travs de la
tubera de perforacin, el cual permite registrar la presin y temperatura de fondo y
evaluar parmetros fundamentales para la caracterizacin adecuada del yacimiento.

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BIBLIOGRAFA
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