PRACTIC TIEMPO

A N ESTIMAD TEMA ASIGNATURA

O Transformacin
3 1 hora PROCESO DE PELCULA PLANA de

Integrantes:
Diego Castanier
Franco Cajas
Wilson Caldas
Marco Moncayo
1. OBJETIVOS

- Manejar variables del proceso.

- Obtener una muestra con diferentes variables del proceso.
- Analizar

2. METODO

El proceso de pelcula plana se realiza mediante el dado y el equipo Flat

Film
CR 72 T, para determinar caractersticas diferencias entre las
muestras obtenidos con el manejo de las variables del proceso.

3. EQUIPOS

Los equipos utilizados para la elaboracin de la prctica se indican en la

tabla 1.

Tabla 1. Tabla de equipos, instrumentos

Descripcin Marca Serie
Extrusora Collin E 20 T
Flat Film Collin CR 72T
Fuente: El Autor
4. MARCO TERICO

4.1. Proceso con pila de rodillos

La diferencia entre las pelculas y las lminas es su grosor,

considerndose lminas si tienen un grosor superior a 2 mm y
pelculas si ste es inferior. A pesar de que suele hacerse
diferenciacin, las lneas para pelculas y lminas son muy similares.
El proceso de pila de rodillos que se muestra en la figura 1 se emplea
para la fabricacin de lminas que pueden llegar a tener hasta 30 m
de ancho. En el caso de lminas tan anchas el control de la
 temperatura en la boquilla debe ser muy preciso, y por lo general la
temperatura se mantiene ms alta en los extremos que en el centro
de la lmina para evitar que se deforme. Los principales
componentes de una lnea de este tipo son: la extrusora, la pila de
rodillos, la seccin de enfriamiento, generalmente formada por una
serie de rodillos, la seccin de tensionado y el recogedor (figura 1).
La pila de rodillos se usa para ejercer presin sobre la lmina,
corrigiendo posibles variaciones de espesor, y para determinar la
textura de la misma. Si se requiere una superficie lisa, se usan
rodillos pulidos y si se necesitan texturas se utilizan rodillos con el
dibujo adecuado. La textura del rodillo es el negativo de la textura
requerida en la hoja. Es posible producir una hoja con una textura por
una cara y lisa por la otra.

La figura 1 muestra una lmina de plstico recorriendo el rodillo

central y realizando una trayectoria en forma de S alrededor del
rodillo central y dirigindose luego hacia arriba. La pila de rodillos en
otras ocasiones se dispone de forma que el recorrido es hacia abajo.

Por el interior de los rodillos normalmente se hace circular un fluido

que controla la temperatura del proceso en esta zona. Tambin es
posible controlar la temperatura de cada rodillo por separado segn
interese. La seccin de enfriamiento consiste en un conjunto de
rodillos puestos en serie donde la lmina pasa por debajo y por
encima de rodillos puestos en serie donde la lmina pasa por debajo
y por hacindose circular aire forzado o incluso hacindose circular
aire forzado o incluso agua pulverizada por el exterior. Al final de la
seccin de enfriamiento se encuentran los rodillos de tensionado,
que son rodillos de caucho que estiran la lmina desde la pila de
rodillos para mantener una cierta tensin. Despus de los rodillos de
tensionado, la hoja se lleva al recogedor, o en caso de lminas
rgidas se cortan en la longitud deseada y se apilan [1].

4.2. Proceso con sistema de rodillos fros

Las pelculas (con espesor inferior a 2 mm) se producen con

frecuencia en lneas de rodillos fros. Los principales componentes de
estas lneas son la extrusora, la boquilla, la unidad de tratamiento
superficial y el recogedor, adems de un amplio sistema de rodillos.
En este caso el esquema del proceso es muy similar al mostrado en
la figura 1, aunque el sistema de rodillos puede llegar a ser mucho
ms complejo. Otra diferencia es que la pelcula es expulsada hacia
abajo sobre los rodillos fros. El contacto inicial entre la pelcula y los
rodillos fros se establece mediante el uso de cuchillas de aire, las
cuales producen una corriente de aire a gran velocidad a travs del
ancho del rodillo enfriado, empujando la pelcula contra la superficie
del rodillo. A continuacin la pelcula se dirige a una unidad de
calibrado donde se determina su espesor. Tras la unidad de calibrado,
 la pelcula puede pasar, si as lo requiere por una unidad de
tratamiento superficial. Habitualmente, esto se realiza para mejorar
la adhesin, por ejemplo, para una impresin posterior u operacin
de laminado. Despus la pelcula se enva a la unidad de recogida.
Del mismo modo que con la extrusin de lminas, puede utilizarse
distintos tipos de recogedores, segn el producto que se desee
obtener.

Mediante este proceso se pueden obtener productos que son

prcticamente transparentes, aun en el caso de emplear materiales
cristalinos, gracias al rpido enfriamiento que se produce en los
rodillos conforme el material sale de la mquina. El proceso de
rodillos fros se emplea para la fabricacin de pelculas de
plsticos de PVC que se usan extensamente en la industria de la
construccin. Tambin se emplea para unir espumas de PS, HIPS y
ABS con otros plsticos amorfos como PVC, PC, PMMA, PET y ms
recientemente con otras combinaciones de plsticos en multicapa
que se usan en termo

Figura 1. Lnea de extrusin de Pelcula Plana. Fuente: Beltrn M. y Marcilla Tecnologa

de Polmeros

4.3. Proceso de extrusin de tubos

En la figura 2 se puedo observar los principales componentes de una

lnea de extrusin de tubos, y tuberas. Estas lneas consisten en:

- Una extrusora
- Una boquilla anular
- Un sistema de calibrado y uno de enfriamiento
- Una zona de tensionado y un cortador

La bomba de engranajes antes de la boquilla puede estar o no

dependiendo de la precisin de la extrusin, al igual que el secador que
alimenta a la tolva.
 Figura 2. Lnea de extrusin de Tubos. Fuente: Beltrn M. y Marcilla Tecnologa de
Polmeros

El sistema de calibrado est ubicado despus de la boquilla y se utiliza

para el calibrado del dimetro externo o interno. En el sistema de
calibrado externo se aplica aire a presin que se introduce por el interior
de la boquilla anular (figura 3) o vaco desde el exterior para forzar a que
el material tome la forma de un tubo externo. En el sistema calibrado
interno la boquilla tiene un mandril que se prolonga fuera de la maquina
fijando el dimetro interno deseado y para el control del espesor de la
pared se da mediante un lser calibrado.

Figura 3. Boquilla Anular. Fuente: Beltrn M. y Marcilla Tecnologa

Los materiales que ms se emplean para la extrusin de tubos y

tuberas son PVC y poliolefinas como HDPE, PP y LDPE que se usan
para conducciones de agua, gas y lquidos a presin. Presentan
excelentes caractersticas en largos periodos de vida, con poco
desgaste

Los PB, XLPE y PCVC son utilizados a presiones con muy elevadas
temperaturas como son los calentadores domsticos.

La velocidad de produccin se limita a la velocidad a la que el

material puede ser enfriado, que depende del dimetro y del espesor
de la pared de la pieza [2].

4.4. Influencia de aplicar vaco para el sistema de calibrado.

 Existen dos tipos de sistemas de calibracin externa utilizando
vaco, de acorde a la forma de la pared del tubo producido:

1. Calibracin de tubera Pared Lisa: De acorde al volumen de tubera es

el mtodo de calibracin ms frecuente. En este tipo de calibracin el
vaco provocado en la parte externa del tubo ocasiona una diferencia
de presiones que hace que el polmero, aun moldeable debido a la
temperatura elevada a la que se encuentra, se mantenga en contacto
con el tubo formador metlico, que tiene un dimetro interior igual al
dimetro exterior que se especifica para el producto.

2. Calibracin para tubera de Pared Corrugada: Este proceso tiene el

mismo principio que para el tubo liso, con la diferencia en los
formadores que tienen la pared ondulada y est en continuo
movimiento, ya que el tubo no podra circular entre las muescas de
las piezas formadoras [3].

5. DESARROLLO

5.1. Preparacin y ajustes del equipo

Verificar que se cuente con todos los elementos para la

prctica como: materia prima, seguridad para el operario,
herramientas necesarias (herramientas propias del equipo).
Encender la extrusora y ajustar los valores de temperaturas e
iniciar la fase de calentamiento.
Verificar que todos los equipos para el proceso de pelcula
plana estn montados.
Inspeccionar que todos los elementos de parada de
emergencia estn en buen estado y en completo
funcionamiento.

5.2. Procedimiento

Para asegurar el xito en la ejecucin del proceso de pelcula plana es

importante tener presente siempre los siguientes aspectos:
Identificar claramente la naturaleza del polmero a utilizar.
Determinar las variables que se pueden manejar en el
proceso, esto es: temperatura, velocidad de extrusin,
velocidad de los rodillos, ajuste entre rodillos, velocidad del
bobinador.
Calibrar la distancia entre los rodillos (Mximo 1 vuelta).
Activar el sistema de refrigeracin.

Conectar el accionamiento [ ].
Encender los rodillos [ ].
Verificar la apertura y el cierre de los rodillos.
 Comprobar los interruptores de seguridad del Flat Film. El
funcionamiento del botn de parada de emergencia o el
balancn de parada de emergencia debe tener como resultado
lo siguiente:
Elevacin del rodillo superior.
Parada de todas las unidades.
Para iniciar el proceso que pulsa el botn [ ], para encender
el tornillo de la extrusora, se recomienda iniciar a velocidades
bajas.

Una vez que empieza a salir la pelcula de polmero del dado de

extrusin, esta se debe dirigir entre los rodillos superiores, luego al
rodillo de inferior de refrigeracin y dirigir a la bobinadora. Es
necesario el uso de guantes resistentes a altas temperaturas y de las
herramientas adecuadas.

5.3. Precaucin: Nunca llevar las manos al espacio entre los rodillos.

A continuacin se procede con los siguientes pasos:

Calibrar una velocidad adecuada para el tornillo de

extrusin.

Calibrar la velocidad de los rodillos.

Calibrar la velocidad del equipo de bobinado.
Obtener un perfil de temperaturas ptimo.
Obtener una lmina de caractersticas constantes.
Tomar muestras del tubo manteniendo los valores de
temperatura y variando la velocidad del tornillo de
extrusin.

6. CLCULOS Y RESULTADOS

PROCESO DE PELCULA PLANA

Datos de la prueba
Tipo de polmero utilizado: Polipropileno

Tabla 2. Datos obtenidos. Fuente: Autor.

TEMPERATURA C DATOS PROCESO

Z1 Z2 Z3 TM Z4 Z5 P1 n1 I1 (A)
(C)
MUESTRA 165 175 180 190 195 168 (BAR)
63 (RPM)
30 2.2
1
MUESTRA 165 175 180 190 195 169 68 40 2.2
2
MUESTRA 165 175 180 190 195 169 76 55 2.4
3
MUESTRA 165 175 180 190 195 169 80 60 2.4
4
MUESTRA 165 175 180 190 195 169 214 80 3.2
5
Anlisis de resultados:

1. Resultados de la inspeccin visual (Caractersticas de las

muestras)

De la prctica realizada en la Universidad Politcnica Salesiana,

sede Cuenca, en el laboratorio se realizaron varias muestras de
las cuales se tomaron 5 para este informe en el cual se vara los
RPM (velocidad del tornillo de extrusin) para cada muestra
manteniendo constante los parmetros de temperatura de
procesamiento en las 5 zonas de la extrusora (tabla 2). Se puede
observar en la figura 5 (espesor vs velicad del tornillo) y figura 6
(ancho vs velicad del tornillo) que estas dos mediciones aumentan
al incrementarse la velocidad del tornillo, en el caso del espesor
se observa que a una velocidad baja los espesores sern
pequeos ya sea con cilindros separados o juntos, y al
incrementar la velocidad aumenta el espesor a excepcin de la
muestra 4, que es tomada con cilindros separados y que su
espesor disminuye al tener una velocidad de 60 RPM. El cancho
aumenta mnimamente al variar la velocidad del tornillo, pero en
este caso al juntar los rodillos el ancho aumenta
considerablemente a diferencia de cuando tiene los rodillos
reparados.

2. Resultados de las mediciones realizadas

Como se mencion en el punto anterior, las temperaturas de

procesamiento en las 5 zonas de la extrusora son constantes para
las 5 muestras seleccionadas, por ende se observa una sola
grfica ya que no vara ningn la temperatura en cada muestra,
esto se indica en la figura 4.

200

190

180
Temperatura [C]
170
Muestras
160

150
0 1 2 3 4 5 6

Zonas de la Extrusora

Figura 4. Perfil de Temperaturas Utilizadas. Fuente: Autores.

 En la figura 5 y figura 6, se hace una comparacin de los
espesores vs la velocidad del tornillo y ancho vs velocidad del
tornillo respectivamente, aqu se puede apreciar los cambios en el
film segn se varia la velocidad del tornillo y adems se puede
observar las variaciones en ancho y espesor al unir o separar los
rodillos.

0.5
0.4
0.3
Espesor (mm) 0.2
0.1
0
20 30 40 50 60 70 80 90

Velocidad del Tornillo (RPM)

R. Separados R. Juntos

Figura 5. Espesor vs Velocidad del tornillo. Fuente: Autores.

80
60

Ancho (mm) 40
20
0
20 30 40 50 60 70 80 90
Velocidad del tornillo (RPM)

R. Juntos R. Separados

Figura 6. Ancho del Film vs Velocidad del Tornillo. Fuente: Autores.

7. CUESTIONARIO
De qu trata el proceso de laminado y pelcula plana?
Se considera lminas si su grosor supera los 2 mm, y pelculas si su
grosor es inferior a los 2 mm, las lneas para pelculas y lminas son muy
similares. Las lminas se ocupan en aplicaciones para productos como
cristales pando de ventana y material para termoformado mientras que
las pelculas planas se usan como material de empaque, cubiertas y
revestimientos.
 Estas se producen usando un dado cuya abertura tiene la forma de una
rendija delgada, el dado incluye un conducto distribuidor que extiende la
fusin del polmero lateralmente, antes de que fluya a travs de la
rendija. La dificultad de este mtodo es controlar el espesor y ancho del
material, esto se debe a los cambios que experimenta la fusin del
polmero durante su paso atravs del dato y las variaciones de
temperatura y de la presin del dado-
Cules son los factores fundamentales a considerar dentro de
extrusin de pelcula plana?
Los factores a considerar son los siguientes:

Material a procesar
Temperatura del procesamiento
Velocidad del tornillo
Ajuste entre rodillos (puede ser con rodillos levantados o rodillos
juntos)
Velocidad de los rodillos

Cules son los efectos de la velocidad del tornillo?

Los efectos que produce al aumentar o reducir la velocidad del tornillo
est relacionado con el caudal, es decir con la cantidad del material
obtenido durante un tiempo que fluir dentro de la extrusora. Al
aumentar la velocidad del tornillo se aumenta el caudal y a su vez se
puede aumentar la velocidad de produccin, no obstante tambin se
produce un alto aumento en el consumo de energa ya que se
incrementa la potencia y presin en el proceso.

8. RECOMENDACIONES:

Se recomienda tener en cuenta la velocidad del tornillo, temperaturas de

procesamiento y la velocidad del rodillo al bobinar para un adecuado
proceso de extrusin de pelcula plana, no obstante se recomienda
trabajar con rodillos juntos en caso de que se desee incrementar el
ancho del film. Tambin esto mejora la transparencia y da un mejor
acabado a la pelcula plana.

9. CONCLUSIONES:
Al mantener las mismas condiciones de procesamiento por extrusin
(Temperatura de procesamiento en las 5 zonas del extrusor), en este
caso extrusin de polipropileno; se tomaron 5 diferentes muestras en las
cuales solo se vara la velocidad del tornillo (RPM), se puedo constatar
que sus propiedades varan, entre las cuales estn el ancho, espesor y
acabado del film. Se verifico que para aumentar el ancho del film se
debe de trabajar con rodillos juntos y tambin mejora sus propiedades
en acabado.
 Como es de esperarse al aumentar la velocidad del tornillo de extrusin,
se aumenta el consumo de potencia y presin, es decir se aumenta el
consumo de energa debido a que se necesita ms energa para hacer
girar el tornillo que proporcionara ms material en la zona de
alimentacin y a su vez estar ms sujeto a friccin en el interior del
extrusor.

10. BIBLIOGRAFA

[1] Beltrn Rico, M., Marcilla Gomis, A. Tecnologa de Polmeros

"Procesado y propiedades". Publicaciones de la Universidad de Alicante,
2012.

[2] Ramn Anguita, Extrusin de plsticos H. Blume Ediciones, Madrid,

1977

[3] Tecnologiadelosplasticos.blogspot.com. (2017). EXTRUSIN DE

MATERIALES PLSTICOS. [Online] Available at:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-
materiales-plasticos.html [Accessed 29 Jan. 2017].