Procesos soldadura eléctrica

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
PROGRAMA DE ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

1. Como se clasifican los procesos de soldadura de

acuerdo a la energa utilizada
La soldadura es un proceso para la unin de dos metales por medio de calor o

presin y se define como la liga metalrgica entre los tomos del metal a unir y el
de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se

aplica el calor o la energa para la unin. A continuacin se presenta una manera
general de agruparlos:
1. Soldadura blanda
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura por forja
4. Soldadura con gas
5. Soldadura con resistencia
6. Soldadura por induccin
7. Soldadura por arco
8. Soldadura por vaciado
9. Soldadura por friccin
10. Soldadura por explosin
Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo de fuerza para la unin,
otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal.
Cada uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus

caractersticas de ingeniera particulares y sus costos
especficos.
2. Que elementos se necesitan para el proceso de soldadura por arco

elctrico
La soldadura con arco elctrico, SAC (arc welding en ingls, AW), es un proceso
de soldadura en el cual la unin de las partes se obtiene por fusin mediante el
calor de un arco elctrico entre un electrodo consumible y consiste en una varilla
de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un
fundente y proteccin. En la unin de dos piezas metlicas
3. Explique en que consiste el proceso de generacin del arco elctrico
Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una

separacin en un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas
trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente.
En un proceso de AW, el arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza
de trabajo, despus del contacto el
Electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La energa
elctrica del arco elctrico as formado produce temperaturas de 5500 0C o
mayores, que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se
forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal(es) base y metal de aporte
(si se usa uno), cerca de la punta del electrodo. En la mayora

de los procesos de soldadura con arco elctrico, se agrega un
metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecerla
unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de
metal fundido se solidifica de inmediato.
4. Que procesos de soldadura por arco elctrico existen
Hay 6 procesos de soldadura por arco elctrico.
PROCESO SMAW
PROCESOS GTAW Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas:

PROCESO GMAW Soldadura por arco metlico protegido por gas

PROCESO SAW Soldadura por arco sumergido
PROCESO PW SOLDADURA POR PLASMA

PROCESO PEW Soldadura elctrica por percusin
5. Que mtodos de aplicacin de soldadura existen
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que
la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda
de mtodos de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron
desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora

uno de los ms populares mtodos de soldadura, as como
procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura
de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electro escoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por
rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en
da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser
corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continan
desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la
calidad y las propiedades de la soldadura.
6. Qu clases de mquinas de soldadura elctrica existen y cules son sus
diferencias
Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores ms comunes.

Para lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos,
por las cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al
electrodo. Es uno de los equipos ms econmicos. Una de las
partes a soldar se la conecta a masa, mientras que el electrodo lleva
la carga positiva.
Soldador de Arco Sumergido MIG: Este tipo de soldadores utiliza
alambre en vez de electrodos (MIG-semiautomticas), y gas inerte
(CO2, atal, arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con la que se
suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua
de material granulado llamado flux, que cubre por completo al arco.
Su funcin principal es la de proteger la soldadura de la oxidacin.
Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmsfera
Controlada TIG: Este ltimo mtodo utiliza un sistema de arco
conjuntamente con un gas que protege de la oxidacin a la pieza. Se
puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG,
que pueden ser con o sin aporte. El gas que ms se usa es el

argn, ya que es muy especfico para ciertas soldaduras.
7. Consultar la ficha tcnica de un equipo para soldadura elctrica
Claro est, que todos los equipos de soldadura varan de acuerdo al fabricante. Y
la marca y traen cosas adicionales, para poder aplicar un buen Cordn de
soldadura.
8. Defina polaridad, que tipos hay y qu importancia tiene en el proceso de

soldadura
Polaridad, en un circuito elctrico, nos indica el sentido de la direccin de la

corriente. La importancia, nos permite conectar el calor donde ms nos
interesa, ya sea en el metal base o en el electrodo
Polaridad directa ( pd): + al metal base (masa), - al porta electrodo
Polaridad invertida (pi)- al metal base (masa), + al porta electrodo
9. Que tipos de materiales consumibles existen en los procesos de

soldadura
Estn disponibles en dos formas principales: varillas (tambin

llamados bastones) y alambres. Las varillas para soldadura
normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y un dimetro de 9.5 mm o
menos. El problema con las varillas de soldadura consumibles, al menos en las
operaciones de produccin, es que deben cambiarse en forma peridica,
reduciendo el tiempo de arco elctrico del soldador. El alambre para soldadura
consumible tiene la ventaja de que puede alimentarse en forma Continua al pozo
de soldadura desde bobinas que contienen alambres en grandes cantidades, con
esto se evitan las interrupciones frecuentes que ocurren cuando se usan las
varillas para soldadura. Tanto en forma de varilla como de alambre, el arco
elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y ste se aade a
la unin fundida como metal de relleno.
10. Indique los factores a considerar para seleccionar un electrodo
Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para soldadura

por arco elctrico:
1. Identificacin del metal base.

2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con
corriente alterna o contina para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
11. Que funcin cumple el revestimiento en un electrodo
El electrodo revestido en el proceso de arco metlico protegido tiene cuatro

funciones bsicas
Establecer el arco elctrico con el metal base.
Dirigir y controlar el arco elctrico segn lo requieran las

piezas por soldar
Proporcionar el metal de aporte
Proteger el cordn de soldadura
12. Como se designan los electrodos en el proceso SMAW
Los electrodos utilizados para este proceso cumplen la doble funcin de

electrodo y metal de aporte. El recubrimiento proporciona la proteccin del
metal fundido y proporciona las caractersticas elctricas para la adecuada
deposicin de la soldadura. Se designan como:
E XXXX-XX
El prefijo E se utiliza para indicar un electrodo para proceso de soldadura

manual por arco con electrodo recubierto.
Los dos primeros dgitos de los cuatro o los tres primeros de los cinco
dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de Psi. Del material de
aporte.
E - 6 0 X X 60.000 Psi mnimo
E - 7 0 X X 70.000 Psi. Mnimo
E - 1 1 0 X X 110.000 Psi mnimo
El tercer dgito indica la posicin recomendada para realizar la soldadura:

E-X X 1X Soldadura en todas las posiciones
E-X X 2 X Soldadura en posicin plana u horizontal
E-X X 3 X Soldadura en posicin plana nicamente
El ltimo dgito indica el tipo de recubrimiento que le da las propiedades al

electrodo:
E-X X X 0: Recubrimiento de alta celulosa y sodio que aporta ms calor

que los otros grupos por lo que funden ms cantidad de metal por pase lo
que le brinda alta penetracin. Opera con corriente continua polaridad
positiva en todas las posiciones. La escoria producida es delgada y de fcil
remocin.
13. Que tipos de revestimientos existen y cules son sus caractersticas
Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:
CLASIFICACIN CELULOSICOS:
Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,

siendo sus principales caractersticas:
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
CLASIFICACIN RUTILICOS:
Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son:
Penetracin mediana a baja
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia
CLASIFICACIN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de

hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin
CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad

(Hidrgeno) en su revestimiento, y sus caractersticas
principales son:
Alta ductilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta
CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:
A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:
Se aumenta el rendimiento del electrodo
Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductilidad
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede

resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
14. Elaborar un cuadro comparativo indicando en que consiste cada proceso,

que ventajas y desventajas tiene y cules son sus aplicaciones ms
comunes para los siguientes procesos de soldadura:
* SMAW GMAW GTAW FCAW PAW SAW

CUADRO COMPARATIVO
TIPO PROCESO VENTAJAS DESVENTAJAS APLICACIONES

Soldadura por arco con Equipo simple, barato y necesita remover la
electrodo revestido o porttil. escoria y si no se le da Se aplica en la construccin pesada, tal
soldadura manual. El metal de aporte, y una adecuada limpieza como en la industria naval, y la
En este proceso, el arco (o los medios para entre cordones el soldadura en campo
plasma) porta pequeas protegerlo de cordn pude sufrir una se utiliza principalmente para unir
gotas de metal fundido, contaminacin, son serie de aceros, tales como aceros suaves de
desde la punta del provedos por el discontinuidades. bajo carbono, aceros de baja aleacin,
electrodo hacia la pieza de recubrimiento del Es un proceso lento, aceros de alta resistencia, aceros
trabajo. El principio bsico electrodo. debido a la baja tasa templados y revenidos, aceros de alta
de este proceso es la Gas auxiliar o fundente de deposicin y a la aleacin, aceros inoxidables y diversas
proteccin del arco, granulado para necesidad de retirar la fundiciones.
obtenida por la proteccin, no son escoria. Tambin se utiliza para unir el nquel y
descomposicin del necesarios. La tasa de deposicin sus aleaciones y, en menor grado, el
recubrimiento del El proceso es menos es baja, debido a que cobre y sus aleaciones, aunque rara
electrodo. sensible a corrientes de el electrodo slo puede vez se utiliza para soldar aluminio.
aire que otros consumirse hasta una
SMAW protegidos por gas. longitud mnima (unos
Puede ser usado en 5 cm).
reas de acceso No resulta productivo
limitado. para espesores
Es adecuado para la mayores de 28 mm.
mayora de los metales No es aplicable a
y aleaciones usados metales de bajo punto
normalmente. de fusin, debido a que
el intenso calor del
arco es excesivo para
ellos.
Limitacin en lugares
de dif
cil
acceso.

Soldadura por arco con Es el nico proceso de Los equipos son Soldadura de aleaciones
alambre macizo y electrodo consumible
proteccin gaseosa o que puede ser usado ms complejos, ferrosas y no ferrosas.
soldadura semiaut. Con para soldar todos los ms caros, y Construccin de recipientes,
alambre macizo. metales y aleaciones
Este proceso, conocido
menos porttiles estructuras, carroceras y
comerciales.
tambin como MIG, es un No existe restriccin de que aquellos para estructuras de vehculos, y
proceso del tipo CCPI, en el longitud limitada de SMAW. Herrera en general.
cual el electrodo electrodo como en
consumible, en la forma de SMAW.
Es ms difcil Aplicable tambin a la
un alambre desnudo y Soldadura puede usarlo en lugares soldadura de tuberas,
continuo, es protegido hacerse en toda
externamente por una
poco accesibles,
posicin, a diferencia
atmsfera gaseosa de He, de SAW. debido a que la
GMAW Ar, o una mezcla Ar-CO2. Velocidades de pistola de soldar es
depositacin son ms grande que
significativamente
mayores que en SMAW. una porta-
Velocidades de pasada electrodo para
> que en SMAW,
debido a la
SMAW. Adems, la
alimentacin continua, pistola GMAW debe
y a tasas de estar cerca de la
depositacin >'s.
Debido a la unin (10 a 20
alimentacin continua, mm.) para
se puede depositar
cordones largos sin

interrupcin
(detenciones y
comienzos). asegurar una
Cuando se usa adecuada
transferencia por
spray, se logra mayor
proteccin
penetracin que con gaseosa.
SMAW, lo que puede Niveles de
permitir el uso de
uniones de filete ms radiacin (calor)
pequeas para relativamente altos
resistencias
equivalentes.
para el soldador.
Se requiere una
mnima limpieza post-
soldadura debido a la
ausencia de escoria
(como en SMAW).

Soldadura por arco con Uniones de calidad Velocidades de Soldadura de alta precisin
electrodo de Tungsteno superior, depositacin y calidad.
y proteccin gaseosa. generalmente libres menores que con Soldadura de piezas de
El proceso usa un de defectos. otros procesos. pequeos espesores y tubos
electrodo no-consumible Cordones libres de Se requiere mayor de dimetros reducidos.
de tungsteno (o de una salpicaduras. destreza del soldador Aplicable a la pasada de
aleacin de tungsteno), Dependiendo de la que con SMAW o
en un porta-electrodo aplicacin, puede o raz en la soldadura de
GMAW.
por cuyo interior fluye el no usar metal de Es menos econmico tubos.
gas protector. El gas aporte. Soldadura de aleaciones
que otros procesos
protege al electrodo, a Excelente control de para espesores > 10 especiales, no ferrosas y
la pileta lquida, y al la penetracin en mm. ferrosas, y aplicable a
metal que solidifica, de pase de raz. Es difcil proteger la materiales no comunes.
la contaminacin por Puede producir zona a soldar en
gases de la soldaduras
atmsfera. autgenas a altas
Adicionalmente, el velocidades.
GTAW gas protector Usa fuentes de presencia de
coadyuva a la formacin potencia corrientes de aire.
del arco. relativamente Se pueden producir
baratas. inclusiones de
Permite control tungsteno si el
preciso de las electrodo toca la
variables de pileta lquida.
soldadura. Puede haber
Permite soldar casi contaminacin del
todos los metales, metal de soldadura si
incluyendo uniones no se mantiene una
dismiles. adecuada proteccin
Permite control por el chorro de gas
independiente de protector.
fuente de calor y Menor tolerancia por
metal de aporte contaminantes en
metales base y de
aporte.
Posible
contaminacin o
porosidad por fuga
de lquido enfriador
desde la porta-
electrodo
(generalmente
enfriada por agua).

Soldadura por arco con Alta productividad y mayor costo del equipo Soldadura de acero al carbono
alambre tubular o mayor complejidad del
soldadura semiaut. Con eficiencia. y aleaciones.

alambre tubular. Soldadura en todas las Soldadura en la fabricacin,
Soldadura de arco con posiciones (la mantenimiento y montaje en
ncleo fundente (FCAW) generacin de escoria equipo campo.
es un proceso de ayuda a soldar fuera de restriccin en distancia Soldadura de piezas de
soldadura que utiliza un la posicin plana). de operacin desde el vnculo.
arco entre un electrodo Costo relativamente alimentador de
continuo y la pileta lquida. bajo. alambre.
El proceso se usa con Produce soldaduras con grandes volmenes de
FCAW proteccin de un fundente buena fusin y gases y humos, lo que
contenido en el electrodo apariencia. requiere de un
tubular, y con o sin la Se pueden generar adecuado apoyo de
proteccin adicional grandes cantidades de equipo de extraccin en
externa de gas. El humo. taller.
electrodo con ncleo Requiere de limpieza de
fundente es un electrodo la escoria despus de
tubular de metal de soldar.
aporte, consistente de una
vaina metlica, y un
ncleo de varios
materiales en polvo.
Soldadura por arco de La concentracin de Este modo de soldar Soldadura por puntos
plasma. energa es mayor, est limitado a soldadura de ngulos
Es un proceso de por lo tanto: posiciones plana, exteriores
soldadura que produce velocidades de soldadura de pestaas o
cornisa y vertical
coalescencia de metales
PAW soldadura pueden ascendente. rebordes
al calentarlos con un
ser mayores en Menos sensibilidad a soldaduras a tope
arco constreido entre
algunas cambios en las soldaduras de lminas
un electrodo y la pieza
(arco transferido), o aplicaciones. soldaduras a solape
variables.
entre un electrodo y la se requiere menores Limitado a
tobera constrictora intensidades de instalaciones
(arco no-transferido). corriente para automticas.
producir una
soldadura, con
menor distorsin

Soldadura por arco Este proceso Portabilidad Vigas y perfiles
sumergido. permite obtener (requiere de un estructurales, estanques,
El proceso de soldadura depsitos de fundente externo) cilindros de gas, bases de
por arco sumergido propiedades Soldadura plana u mquinas, fabricacin de
(SAW) produce comparables o horizontal, barcos, etc. Tambin
coalescencia de metales superiores del solamente (debido puede ser aplicado con
al calentarlos con un arco metal base a que el fundente grandes ventajas en
producido entre un Rendimiento 100% trabaja por relleno de ejes, ruedas de
electrodo metlico Soldaduras 100% gravedad) FF.CC. y polines.
desnudo, y la pieza de radiogrficas Es necesario un
trabajo. Soldaduras
SAW adiestramiento en
homogneas el proceso
Soldaduras de Se requieren
buen aspecto y uniones cerradas
penetracin El fundente es
uniforme abrasivo y
No se requieren desgastar partes
protecciones de equipos
especiales automticos
El fundente
necesita de un
buen
almacenamiento y
proteccin
Crea escoria
. Que funcin cumple y que caractersticas debe tener el gas

de proteccin en los procesos de soldadura
Tal como sugiere su nombre, este gas protege el cordn en proceso de

solidificacin tanto de la oxidacin como de las impurezas y la humedad del aire,
que pueden reducir la resistencia a la corrosin de la soldadura, as como dar
lugar a poros y reducir la durabilidad del cordn al cambiar las caractersticas
geomtricas de la junta. Adems, el gas de proteccin sirve para refrigerar la
pistola de soldar.
15. Que tipos de gases de proteccin existen
El gas protector puede ser inerte o activo. Mientras que un gas inerte no reacciona
en modo alguno con el cordn, un gas activo participa de forma activa en el
proceso de soldeo estabilizando el arco y garantizando una transferencia uniforme
de material al cordn. El gas inerte se utiliza en la soldadura MIG (metal-arc inert
gas) y el gas activo, en cambio, se emplea en la soldadura MAG (metal-arc active
gas).
Un ejemplo de gas inerte es el argn, que no reacciona con el cordn. Es el gas

de proteccin ms utilizado en la soldadura TIG. El dixido de carbono y el
oxgeno, por el contrario, s que reaccionan con el cordn fundido, del mismo
modo que lo har una mezcla de dixido de carbono y argn.
El argn (Ar) es un gas de proteccin inerte, que no reacciona con la pieza

soldada. No provoca oxidacin alguna ni afecta la composicin qumica de la
soldadura. Se trata del gas protector ms utilizado en la soldadura TIG.
El helio (He) tambin es un gas de proteccin inerte. Se utilizan el

helio y mezclas de helio y argn en las soldaduras TIG y MIG. En comparacin
con el argn, el helio permite conseguir una mejor penetracin lateral y mayor
velocidad de soldeo.
El dixido de carbono (CO2) y el oxgeno (O2) son gases activos que se utilizan
en la soldadura MAG como elementos oxidantes para estabilizar el arco y
garantizar un aporte de material uniforme. La proporcin de dichos elementos en
el gas de proteccin viene determinada por el tipo de acero.
16. Explique en qu consiste el proceso de oxigas y cules son sus

aplicaciones ms comunes
Se define como un proceso de soldadura, donde la funcin se produce por el

calentamiento de una llama que se obtiene al mezclar oxgeno y acetileno,
alcanzando una T aproximadamente. 3200C. El proceso puede utilizar o no,
material de aporte y se aplica para materiales ferrosos y no ferrosos. Es usada
para trabajos de reparacin tuberas y tubos.
17. Que tipos de llamas se usan en el proceso por oxigas
18. Que tipos de gases combustibles se pueden usar en el

proceso de oxigas
Oxigeno (O2), acetileno (C2 H2 ) o gas propano
19. Cul es la funcin de un soplete y que tipos existen
La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de oxgeno y acetileno

necesarios para producir una llama adecuada.
Un soplete consiste en un cuerpo con dos vlvulas de entrada, una cmara de

mezclado y una boquilla de salida.
Tipos de Soplete: Los sopletes para soldadura se clasifican en dos tipos, de

acuerdo a la forma en que se mezclan los gases.
Soplete tipo mezclador
- Soplete tipo inyector
20. Que precauciones debe tomar al momento de utilizar una mquina de

soldar
Se recomienda que se sigan las siguientes precauciones generales de

seguridad y as evitar daos que lamentar con accidentes inesperados:
1- Se recomienda soldar en las reas designadas para ello.
2- Se sugiere utilizar equipos de soldadura en los que se haya sido

capacitado previamente.
3- Es importante saber qu materiales est soldando, si tiene

o no algn revestimiento inflamable, as como las sustancias que est
aplicando.
4- Se debe llevar puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes
expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras calientes y
radiacin de los rayos emitidos al soldar.
5- La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite

ni ninguna otra sustancia inflamable que pueda provocar quemaduras a la
piel.
6- Es de importancia llevar puesto al momento de soldar guantes

incombustibles, un delantal de cuero y zapatos altos para protegerse bien
de las chispas y salpicaduras calientes.
7- Se sugiere llevar siempre puesto un casco hermtico especficamente

diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse de
los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible, minimizando de
igual forma la inhalacin de humos en la zona de respiracin.
8- Nunca debe dirigirse la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por

un instante, ya que por su intensidad esto produce daos a la retina.
9- Es de importancia mantener la cabeza alejada de la

mquina de soldadura, mantenindose de igual forma
detrs y a un lado del material que se est soldando.
10- Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local
para mantener limpio el aire de su zona de respiracin.
11- No se recomienda soldar en un espacio reducido, sin ventilacin

adecuada y sin un respirador industrial.
12- No se debe soldar en reas hmedas, evitando el llevar puesta ropa

hmeda o mojada o tener las manos mojadas.
13- No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales

combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado
las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.
14- Si trabajan otras personas en el rea, debe asegurarse de que hayan

sido avisadas y estn protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros
peligros relacionados con la soldadura.
15- No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo y coloque

siempre a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que
est soldando.
16- Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un
gas inerte y revisando siempre las inmediaciones antes de empezar a
soldar, para asegurarse as de que no haya ningn material inflamable ni
disolventes desgrasantes.
17- Vigile el rea durante y despus de la soldadura para

asegurarse de que no haya residuos de electrodos calientes, ni chispas
encendidas que puedan causar un incendio.
18- Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de empezar a

soldar.
19- Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente

de desechos adecuado para as evitar incendios y humos txicos.
21. Que consecuencias trae consigo el arco elctrico para el soldador
Los peligros relacionados a la soldadura refieren una combinacin poco

habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la
soldadura produce humo, ruido y descargas elctricas asociadas con gases
que pueden provocar quemaduras, riesgo elctrico, incendios y explosiones
que pueden afectar el cuerpo de cualquier ser humano.
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la
realizada con gas y oxgeno. Si se trabaja en labores de soldadura o cerca de
ellas
22. Porque la humedad o el agua son peligrosas para el soldador y la

mquina de soldar
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. Y en la
mquina de soldar daa los circuitos o tarjeas
23. Que efecto tiene la humedad sobre los electrodos
Los electrodos revestidos cuando absorben humedad

alteran el depsito de soldadura. Esto se refleja en forma
de poros en el cordn
24. Cules son los principales elementos de proteccin que se deben utilizar
en el proceso de soldadura
Calzado punta de acero, caa larga

Gafas o antiparras de proteccin adecuadas.
Guantes de cuero de manga larga.
Mandil de cuero o peto.
Overol en Jean de dos piezas.
Polainas de cuero.
cofia de soldador
25. Cuales son y cmo se designan las posiciones en soldadura
A continuacin se explicaran las posiciones ms comunes para soldar:

a) Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El
metal base acta como soporte.
b) Soldadura horizontal: El metal base da slo soporte parcial, y el metal de la
soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.
c) Soldadura vertical: El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el
metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.
d) Soldadura sobre cabeza: El metal base sostiene difcilmente al metal de la
soldadura depositado. Se experimentara dificultad en la soldadura sobre cabeza.
26. Inve
stiga
r la geometra de las juntas bsicas en soldadura y su

representacin grafica
Algunos tipos de juntas ms comunes son:

27. Investigar cuales son las categoras de soldadura

asociadas a los smbolos de soldadura
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un Estndar

que describe los smbolos usados para la soldadura ws
Denominacin Smbolo Significado
PERIFERICA Soldar completamente alrededor de la junta
OBRA Soldar en montaje o terreno.
Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios

PLANA mecnicos.
CONVEXA El cordn debe quedar reforzado.
CONCAVA El cordn debe ser acanalado
CINCELADO El acabado debe ser a cincel.
ESMERILADO El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO El acabado debe ser a mquina.

29. Investigar cmo se representa la soldadura en un plano y

su interpretacin
La simbologa de soldadura nos proporciona un conjunto de informacin que

acompaa a un plano de una construccin metlica con trabajos de soldadura.
Implica una serie de smbolos y referencias alfa numricas (letras y nmeros)
ubicada en lugares particulares de los respectivos smbolos. La simbologa y
respectivo detalle escrito proporcionan la informacin necesaria para ejecutar el
trabajo de soldadura en las condiciones en que se pens a la hora del diseo
El empleo correcto de estos smbolos requiere el conocimiento de los mismos y la
s reglasasociadas con su construccin, uso e interpretacin .Por otra parte,
existen varios tipos de soldadura (y sus respectivos smbolos) e
innumerables situaciones de aplicacin de cada tipo, por lo que para ampliar sobre
este material pueden remitirse a la norma o a la parte de la norma que resulte de
inters. A continuacin se consideran algunos aspectos claves sobre la
construccin y aplicacin delos smbolos usados con mayor frecuencia. A modo de
referencia utilizaremos la norma ANSI/AWS A 2.4-98 (Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestruetive Examination) que presenta un Standard de
simbologa aplacable para soldadura y ensayos nos destructivos .La simbologa es
una representacin grfica de una soldadura y est constituida por los siguientes
elementos:
Lnea de Referencia;
Flecha;
Smbolo Bsico de Soldadura;
Dimensiones y Otros Datos;
Smbolos
Suplementarios;
Smbolos de
Acabado;
Cola;
Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.
30. Investigar cuales son los principales defectos que se pueden encontrar
en una unin soldada
Pueden ser de varios tipos y producidos por diversas causas. Los defectos ms
importantes son los siguientes:
Fisuras
Son discontinuidades producidas por rotura local, la cual puede ser provocada por
enfriamiento o por los esfuerzos transmitidos, es decir una vez que la soldadura ha
entrado en carga. Cuando son microscpicas reciben el nombre de microfisuras.
Tanto unas como otras pueden ser internas o externas y pueden producirse en el
metal fundido, en la zona de unin, en la zona de influencia

trmica o en el metal de base.
Se clasifican en varios tipos bien por el lugar de aparicin o por su direccin:
Longitudinales son las que llevan direccin paralela a la dimensin mayor de la

soldadura.
Transversales las perpendiculares a la longitud mayor.

Radiales son las fisuras aisladas cuyo origen es un punto comn. Cuando son
pequeas se denominan de estrella (star cracks).
De crter son las que aparecen en los extremos (crteres) de la soldadura.

Fisuras discontinuas se denominan a las que estn orientadas de cualquier
forma.
Ramificadas son aquellas fisuras que estn ligadas entre si y se presentan en
forma arborescente a partir de una fisura comn.
31. Consultar los principales ensayos que se aplican a la soldadura para

verificar sus propiedades y en que consiste cada uno
Ensayos no Destructivos
a. Ensayos visuales
Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa,
calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
b. Ensayos con rayos x o rayos gamma

Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos

se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos
rotos en una radiografa de un ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos
y calderas grandes.
Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.
c. Ensayos magnticos
Las pruebas magnticas son de dos tipos:
- Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una
carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en
las grietas o fallas.
- Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la
soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con
una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las
partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una lnea
oscura como del dimetro de un cabello.
d. Pruebas con colorantes penetrantes
Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y
se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente mtodo para
detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
e. Pruebas con estetoscopio o de sonido

El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el
estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos.
Se necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud.
En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas.
Ensayos Destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura
grande, se pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas,
similares a la unin soldada real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se
trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay
fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de
soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo ms sencillo para
hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla
en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo ms cerca posible de la
soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo
para probar la soldadura.
Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma:

La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana (Fig. 3.36).
La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U (Fig. 3.37).
La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal (Fig.
3.39).
La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T (Fig.
3.40).
La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin en U,
similar a la unin a tope (Fig. 3.38).
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