CMO COLOREAR EL HORMIGN

INSTRUCCIONES PARA EL PROCESO

Planeadores, arquitectos y constructores hoy da tienen muchos materiales modernos para la construccin a
su disposicin que no slo satisfacen sus exigencias tcnicas como tienen un apelo esttico. El uso de
materiales para construccin como bloques de hormign para el tejado, pavimentacin, etc. es un elemento
importante para proyectar el mundo en que vivemos. Los productos de hormign coloreado realmente han
estado en el mercado hace muchas dcadas y su mtodo de produccin es slo ligeramente diferente de
aquello de los productos sin color.

Este folleto resume los resultados de investigaciones de laboratorio que hicimos para colorear el hormign e
incluso lleva en consideracin las experiencias de la industria de la construccin. El objetivo es fornecer al
usuario de los pigmentos de colores instrucciones para la fabricacin de productos de alta calidad.

Las materias primas en la manufactura de productos de hormign coloreado

1 El Pigmento Qu tonos se pueden producir?

Elegir el pigmento es muy importante para la Los pigmentos de xido generalmente usados en
calidad del producto final. Aos de investigacin de los materiales para construccin cubren todos los
los productos de hormign coloreado expuestos a colores ms populares. Los tonos son colores
diferentes condiciones climticas en todo el mundo opacos, como ocurren en la naturaleza, y as
han mostrado que los pigmentos inorgnicos de combinan harmoniosamente con el ambiente:
xidos tienen buenas propiedades de fijacin.
Rojo: rojo amarillento azulado
Bayferrox y el xido de Cromo Verde satisfacen Amarillo: desde amarillo verdeado hasta rojeado
estas condiciones y ofrecen Marrn: Marrn oscuro/ marrn rojeado claro
Negro: desde gris oscuro hasta negro gris
Cualidad para la vida.
Adems, se puede producir blanco, verde y azul.
Instalaciones modernas de produccin y uno Se puede hace los colores puros como el amarillo
sistema de cualidad establecen los estndares para usndose el cemento blanco.
el procesamiento de pigmentos inorgnicos en el
hormign. Tonos brillantes y suaves como los obtenidos con
plsticos y revestimientos de superficies son
difciles de se producir por causa de la
Requisitos de los pigmentos para colorear composicin y estructura del hormign.
el hormign
Los pigmentos de xido ms importantes
Los pigmentos necesitan soportar la influencia
agresiva de la pasta de cemento fuertemente Color Nombre Pigmento Bayer
alcalina. Tambin necesitan ser resistentes a la
luz, estables a las intemperies, insolubles en el Negro xido de hierro negro Bayferrox Negro
agua mezclada y durante el proceso necesitan Rojo xido de hierro rojo Bayferrox Rojo
integrarse firmemente en la matriz del hormign. Amarillo xido de hierro amarillo Bayferrox Amarillo
Los pigmentos inorgnicos, especialmente los Marrn xido de hierro marrn Bayferrox Marrn
pigmentos de xido, son adecuados para esto. Verde xido de cromo verde xido de Cromo Verde
El poder de teidura de los pigmentos
El poder de teidura de los pigmentos es una
caracterstica de calidad importante que es esencial
en la evaluacin de su relacin entre su coste y sus
beneficios. El poder de teidura es definido como la
capacidad de un pigmento de pasar su color natural
para un medio que est siendo coloreado. Vamos
dar un ejemplo para explicar esto.
La fotografa a la derecha muestra dos polvos rojos:
polvo de ladrillo a la izquierda y pigmento rojo
Bayferrox a la derecha. Slo cuando son usados
para colorear el hormign o son investigados en el
laboratorio la diferencia en el poder de teidura de
las dos muestras es evidente.
La investigacin en el laboratorio es conducida
mezclndose la cantidad de pigmentos con una
cantidad definida de sulfato de bario de acuerdo con
la norma EN 12 878. Esta es la base para las
tolerancias para el poder de teidura en la
especificacin de producto para los pigmentos
Bayferrox.
Vamos volver a una situacin prctica en una fbrica
de hormign. Un pigmento de xido de hierro rojo A se pueden obtener a pedido.
es usado hoy. Para llegar a un tono de color, es
necesaria una concentracin de 10% del pigmento.
Comparacin entre un pigmento con bajo poder de
teidura y un pigmento con alto poder de teidura.
Pigmento A Pigmento B modernos que garantizan que el impacto en el
Sin embargo, como muestran los pavers de
hormign, es igualmente posible obtener el tono
deseado sumndose 3% del pigmento rojo B.
La conclusin es que aun que el pigmento A sea
ms barato, ciertamente no es siempre lo ms
econmico.
Cmo son fornecidos los pigmentos?
La demanda por las posibilidades de
procesamiento de los pigmentos ha cambiado
durante los aos. Aunque en los aos iniciales los
pigmentos usados en la industria de la construccin
eran casi siempre pigmentos en polvo, ahora las
pastas acuosas de pigmentos tambin estn
dejando su marca.
Adems de no tener los problemas del polvo, las
pastas ofrecen la ventaja de ser ms simples de
usar y medir. Por otro lado, contienen una
proporcin relativamente alta de agua, lo que
quiere decir costes de transporte ms caros que lo
de los pigmentos en polvo. Adems, los pigmentos
podrn concentrarse en el fondo si no se revuelven
las su spensiones de pigmentos por largos
periodos. Por estas razones slo vale la pena
comprar su spensiones de pigmentos prontas para
usar si el suministrador est en una localidad
cercana.
Los ltimos desarrollos cuanto a la forma de los
pigmentos fornecidos son las preparaciones
pigmentarias secas de flujo libre. Han sido
desarrolladas especialmente para la industria de la
construccin y permiten que se vacen los silos,
sacas y paquetes de productos a granel, lo que
hace tanto el almacenamiento como la medicin
una tarea perfectamente limpia porque no hay
formacin de polvo bajo.
Ms informaciones sobre las formas y embalajes
Los pigmentos y el medioambiente
La produccin de pigmentos Bayferrox y xido de
Cromo Verde en Bayer AG utiliza procesos
medioambiente y los recurso s sean mantenidos
mnimos.
Estos pigmentos no tienen efecto txico ni irritan la
piel o las membranas mucosas. A simismo, se debe
evitar el desarrollo del polvo por razones de salud
ocupacional.
Aunque Bayferrox y xido de Cromo Verde no
hagan mal a los organismos acuticos porque son
insolubles, causan en el agua una decoloracin
pesada. Pigmentos estornudados deben ser
limpios, estn ellos hmedos o secos.
2 La influencia del color del cemento en los
colores del hormign
Gris no slo da la apariencia de suciedad, como
retira el brillo de cualquier color sea donde sea. As,
el hormign manufacturado con el cemento Prtland
normal nunca va a producir colores tan brillantes
como las hechas con cemento blanco.
Como el cemento, el color natural de la arena
tambin tiene un efecto ms marcado en el
hormign coloreado con un color claro (ej.,
amarillo, verde) que en un hormign oscuro (ej.
marrn, negro).
La influencia del color del cemento
en el tono final del color

Sin embargo, el gao en claridad de los colores

obtenidos con el cemento blanco depende de cules Agregados
pigmentos son utilizados. Si el pigmento es negro, no claros
hay casi diferencia entre el hormign hecho con
cemento blanco o con cemento gris. Con marrn Agregados
oscuro y rojo, la diferencia es pequea, y con oscuros
amarillo y azul, la diferencia es muy evidente.
Cuanto ms brillante y limpio es el tono deseado,
ms se va a depender del cemento blanco.

Esta diferencia en el colorear del cemento blanco y

gris es fcilmente comprendida hasta por el lego.
Las personas de la industria, sin embargo, tambin
saben que el cemento gris puede variar bastante de
color, desde gris claro hasta oscuro. Si se cambia el
grado del cemento o su suministrador,
frecuentemente hay diferencias en el color natural
del cemento que pueden influenciar
significativamente el color final.

Influencia del color agregado en

el tono del color final

Cemento
blanco

Cemento
griz

3 Los agregados

En la produccin del hormign coloreado, las

partculas agregadas son cubiertas con una pasta de
cemento pigmentado. Es posible que los granos de
un agregado coloreado intensamente no sean
completamente cubiertos, resultando que el color del
hormign final sea afectado por el color natural del
agregado. Aunque este efecto pueda ser aparente
hasta durante la produccin del hormign coloreado,
se torna particularmente evidente cuando el producto
final es expuesto al tiempo, cuando las partculas del
agregado se vuelven visibles conforme la superficie
se desgasta. Lo que vemos entonces es un tono
mezclado compuesto por el color de la pasta de
cemento y el agregado expuesto.
La influencia de la formulacin en el color del hormign

1 La influencia de la concentracin do pigmento

en el color

Saber la concentracin ptima de los pigmentos

ayuda a economizar porque sabemos que nos
estamos poniendo ms pigmentos que la cantidad
absolutamente necesaria.

Si se ponen cantidades ms y ms grandes de

pigmentos en la mezcla del hormign, la intensidad
del color crece inicialmente de manera linear con la
concentracin del pigmento.
La espuma es compuesta de pequeas bollas de
aire que esparcen la luz de la misma manera que
Sin embargo, cuanto ms pigmento se pone se entra
los pigmentos lo hace. Esta digresin es importante
en una gama donde la adicin de ms pigmento no
porque explica la relacin entre el color del
significa tonos ms profundos y, por lo tanto, este es
hormign y su proporcin agua-cemento. El agua
un procedimiento poco econmico. El
en exceso evapora del hormign dejando
establecimiento de una gama de saturacin
cavidades en forma de poros finos. Ellas actan
depende, entre otras cosas, de los parmetros del
como las burbujas en la espuma de la cerveza.
sistema del hormign, pero in general, las adiciones
Esparcen la luz incidente y as hacen el hormign
ms grandes que 5% (calculado en el fichero) no son
ms leve. As, cunto ms alta es la proporcin
necesarias para los pigmentos Bayferrox por su
agua-cemento, ms leve el hormign parecer.
grande poder.
Como muestra la fotografa en la derecha, el
hormign gris sin pigmentos est tan sujeto a esta
Con los pigmentos ms dbiles, la gama de
ley como el hormign pigmentado.
saturacin no es atingida con cantidades de
pigmento mucho ms grades. La cantidad de
pigmentos exigida para producir un determinado tono Qu significa esto en la aplicacin prctica?
puede a veces ser tan larga que tal aumento en la
Si se compara el color de diferentes hormigones
cantidad de polvos tiene un efecto negativo en las
con los diversos contenidos de agua (ej., pavers y
propiedades tcnicas del hormign.
hormign producido en el local) se descubre que
aunque la concentracin de pigmento es la misma,
2. La proporcin agua-cemento y el color del los colores son diferentes.
hormign
Si se hacen comparaciones dentro de una sola
Al observar un vaso de cerveza ya ha pensado por
lnea de productos, se descubre algo diferente.
qu la espuma es blanca si la propia cerveza es
Para garantizar el procesamiento sin problemas de
amarilla?
la mezcla de hormign por medio de una unidad de
manufactura de hormign, se debe mantener su
La influencia del nivel de pigmentacin consistencia normalmente dentro de lmites
en el tono final del color estrechos, lo que es decir que el fabricante
necesita medir cuidadosamente la mezcla del
agua.

La influencia de la proporcin agua/cemento

(A/C) en el color del hormign
Es por esto que las variaciones dentro de una lnea
de produccin, por causa de la proporcin agua-
cemento, tienden a ser la excepcin y no la regla.
Por otro lado, las diferencias en los tonos pueden ser
grandes si hay excesiva humedad en el hormign y
esto resulta en la formacin de una superficie lodosa
en el hormign. Ese lodo tambin llamado cscara
de naranja en la fabricacin de bloques de
pavimentacin contiene los componentes finos del
hormign tales como el cemento, polvos y una
acumulacin de pigmento abajo de la media. As, el
hormign tiene una apariencia diferente de aquella
que tendra si no hubiera, o hubiera muy poca lama
en la superficie.

3. El color del hormign en relacin al contenido

de cemento

Cuando se va a colorear el hormign, no es el

agregado que es pigmentado, sino la pasta de
cemento, que entonces forma una camada en las
partculas individuales del agregado.

Cuanto a nuestras consideraciones si el contenido de

cemento tiene o no una influencia en el color del
hormign pigmentado, para simplificar, asumiremos
que estamos hablando de una mezcla de dos
substancias: pasta coloreada de cemento e
agregado. Cuanto ms se disuelve la pasta de
cemento coloreado con el agregado, menos intenso
ser el color del hormign. Esta consideracin
terica est confirmada en la experiencia prctica.
Un hormign con gran contenido de cemento tiene
un color mucho ms fuerte que otro hormign con
un contenido de cemento ms pequeo con la misma
concentracin (que generalmente es un porcentaje
basado en el peso del cemento).

La influencia del contenido de cemento

en el color del hormign
La influencia del contenido de cemento en el color del hormign

1. Medicin y dispersin de los pigmentos en mnimo. En mezcladores con circulacin forzada ser
el hormign 1.5 2 min. Si el tiempo es reducido, no ser posible
producir una mezcla homognea incluso modificando
Hoy da, la cualidad tiene un papel cada vez ms el tiempo de mezcla individual o aumentado la
importante. secuencia para los componentes individuales.
Como la medicin y dispersin homognea de los Cuando que el volumen de pigmento usado en la
pigmentos son factores esenciales en la fbrica de hormign llega a cierto nivel, una pregunta
manufactura de productos de hormign coloreado se pone automticamente, que es si la adicin del
de alta cualidad, la industria de la construccin ha pigmento puede ser automatizada o no. Como en
devotado esfuerzos considerables para establecer general ocurre con las soluciones tcnicas, hay
parmetros ptimos. ventajas y desventajas. No existe una respuesta
completa para la pregunta se la medicin hmeda o
Dispersin de los pigmentos seca es la ms favorable. Todo lo que se puede
Secuencia recomendada para poner los ingredientes hacer es dar sugerencias para ayudar los ingenieros
de la fbrica para que decidan de una forma o de
en el mezclador de hormign:
Agregados + pigmentos premezclados + cemento otra y lleven aspectos comerciales en consideracin.
La tabla a la derecha muestra de una manera
+ agua
simplificada las ventajas (+) y desventajas (-) y la
Tiempo de mezcla con mezclador de circulacin comparacin (=) de diversos mtodos de medicin.
forzada: 1,5 2 min.
Junto con las ventajas obvias de la medicin
Tiempo de mezcla:
Arena +pigmento Aprox. 15-20s automtica del pigmento, el productor de hormign
Arena + pigmento + cemento Aprox. 15 20 s tiene la posibilidad de producir l propio ms tonos.
Arena + pigmento + cemento + agua Aprox. 1 1,5 min Los pigmentos Bayferrox son manufacturados en los
colores bsicos rojo, negro y amarillo. Muchos tonos
Todos los tipos de mezcladores tienen un tiempo estn disponibles dentro de cada una de esas gamas
mnimo de mezcla. Con tiempos ms cortos de de colores.
mezcla, la homogeneidad no es posible aun que los
tiempos de mezcla de los ingredientes individuales o Combinando dos o tres pigmentos Bayferrox es
la orden con que son acrecentados se cambien. posible producir un nmero casi ilimitado de tonos.
Aqu, por ejemplo, el pigmento rojo Bayferrox ha sido
Los tiempos de mezcla necesarios dependen
mucho del desempeo del mezclador de combinado con el negro Bayferrox para producir un
tono de marrn.
hormign. Los datos informados aqu sobre el
tiempo de mezcla son solamente una directriz
general.
Ventaj as y desventajas de los diferentes mtodos
Cuanto a la dispersin de los pigmentos, se ha
de medicin
descubierto que es muy crtica para que se sepa
cuando el pigmento debe ser acrecentado al
1 = polvo; 2 = micro granos; 3 pasta en el local;
mezclador. La experiencia ha mostrado que la
4 mezcla aguada premezclada
secuencia ideal es mezclar el pigmento con el
agregado durante aproximadamente 15 segundos
antes que se acrescente el cemento. Medicin seca Medicin hmeda

Despus de esto, el proceso de mezcla es el Precisin 1 2 3 4

mismo que lo del hormign sin pigmento. Se debe rea necesaria = ++ = =
siempre evitar adicionar todos los componentes Limpieza - ++ + +
simultneamente, o que el cemento sea mezclado Agregados (arena hmeda) + ++ + ++
enseguida la arena. El tiempo de mezcla tambin Coste ++ ++ -- (+)
tiene, naturalmente, un papel importante en la Inversin -- + -- (+)
dispersin homognea del pigmento. Coste operacional (+) (+) + --
Cambio de color = = = =
Cada mezclador necesita un tiempo de mezcla
 Combinacin de pigmentos Bayferrox La influencia de la temperatura de
endurecimiento

La tecnologa de hoy para mezclar hormign permite

que se adicione muchos pigmentos individuales
simultneamente en el mezclador de hormign. No
se necesita premezclar los pigmentos.

2. La influencia de las condiciones de

endurecimiento del tono del hormign

La pasta endurecida de cemento que se forma de la

reaccin entre el agua y el cemento mezclados
produce cristales de tamaos variados, de acuerdo
con la temperatura en qu el hormign se haya
endurecido. El tamao de estos cristales es, por su
vez, responsable por la manera con que la luz que
cae en el hormign es esparcida. Los siguientes
principios se aplican: temperaturas ms altas de
endurecimiento resultan en agujas de cristal ms
finas, y cuanto ms pronunciado es el esparcimiento
de la luz de las agujas de cristal finas, mas claro ser
el color del hormign se comparamos el color del
mismo hormign endurecido a temperaturas ms
bajas. Sin embargo, este fenmeno generalmente
slo es reconocible cuando la diferencia de las
temperaturas llega a una cierta magnitud, por
ejemplo, cuando se compara el hormign endurecido
a vapor con hormign endurecido a temperaturas
ambientes normales.
El comportamiento del hormign pigmentado
El acueducto romano que traa agua a Cologne La accin de las intemperies en la eflorescencia
desde las colinas de Eifel doscientos aos atrs fue
construido con trass o cemento posolnico. Si este
antiguo hormign fuera pigmentado con xidos de Despus de 14 das
hierro naturales qu en aquel tiempo ya era
conocido la estructura (las partes que aun se
puede ver) sera colorida hasta hoy. La diferencia del Despus de 1 ao
tono original sera pequea. Estos cambios de
colores que se manifiestan tanto en el hormign sin
color como en el hormign coloreado, tienen muchas
causas y pueden tener una naturaleza temporal (ej.,
eflorescencia) o permanente (ej. exposicin de la La eflorescencia resulta de la cal libre que se
superficie del agregado). disuelve en la agua de la mezcla (eflorescencia
primaria) o en la lluvia o neblina (eflorescencia
1 Eflorescencia secundaria) que se deposita en la superficie del
hormign, donde reacciona con el dixido de
La eflorescencia es la maldicin de todos los carbono en el aire y forma el carbonato de calcio
fabricantes de hormign, especialmente a respecto insoluble. La porosidad del hormign tiene un papel
de los colores y cuando hay muchos requisitos importante aqu. Cuanto ms compacto es, ms baja
cuanto a la apariencia del hormign. Primero, es ser la tendencia a la eflorescencia. En una reaccin
importante que se note que ni los pigmentos lenta, el carbonato de calcio en la superficie del
Bayferrox ni los xido de Cromo Verde tienen hormign podr reaccionar con el dixido de carbono
influencia en la ocurrencia de la eflorescencia. disuelto en el agua para formar bicarbonato de calcio
Asimismo, es obvio que se notan ms los depsitos que, por su vez, es soluble en agua. De esta manera
de cal en el hormign coloreado que en el hormign la eflorescencia es lavada de nuevo pelo tiempo.
gris natural, o hasta en el hormign blanco. Componentes cidos de la atmsfera naturalmente
tambin tienen un efecto de disolucin en los
depsitos de cal en la superficie del hormign.

Un reporte especial sobre el asunto de la

Eflorescencia en el hormign ha sido publicado por
Bayer AG y los clientes pueden pedirlo.

2. La accin de las intemperies en

la pasta del cemento endurecida

Sobre la superficie del hormign hay

una capa de lodo compuesta de los
agregados finos y del cemento. Su
grosor depende de la formulacin,
del mtodo de compactacin, etc.
Esta capa es gasta gradualmente por
el tiempo y despus de algunos
aos, las partculas de agregado en
la superficie se quedan expuestas y
contribuyen ms con el color general
del sistema.

La fotografa a continuacin muestra

que los cambios de color en
materiales de construccin
pigmentados son relativamente
pequeos. Comparados con un espcimen en el
fondo, los bloques de hormign expuestos durante
25 aos muestran muy poco cambio excepto una
superficie un poco sucia.

3. Estabilidad de los pigmentos a las intemperies

Si se usan pigmentos estables a las intemperies

como Bayferrox y xido de Cromo Verde o sea,
pigmentos de xido para colorear materiales para
construccin, el color es permanente. Esta
afirmacin es basada en la experiencia de un cuarto
de siglo de investigaciones sistemticas sobre la
estabilidad de los materiales de construccin
pigmentados. En tales investigaciones, que
envuelven muchos problemas de estabilidad, se ha
descubierto que slo nuestras investigaciones
externas sobre la accin de las intemperies son
realmente capaces de dar informaciones confiables
sobre la estabilidad a las intemperies de los
pigmentos en los materiales para construccin.
Las propiedades tcnicas del hormign coloreado

1 La fuerza del hormign y el comportamiento Proporciones (proporcin agua/ cemento 0,56)

de solidificacin del cemento
sIN
En el estndar EN 12 878, que incluso es la base pigmento
para el futuro estndar europeo, se definen los
requisitos para los pigmentos para colorear el
hormign y los materiales basados en la cal para la
construccin. Adems de trabajar con cuestiones
relacionadas a las investigaciones de los pigmentos,
etc., el estndar establece incluso hasta que punto
los pigmentos pueden influenciar el comportamiento
de solidificacin del cemento y la fuerza del
hormign. En investigaciones correspondientes
conducidas en un instituto independiente de
investigaciones en intervalos regulares se descubri
algn tiempo atrs que los pigmentos Bayferrox
estn dentro de los lmites establecidos en el
estndar.

2. La consistencia del hormign

Los pigmentos tienen partculas finas. Los detalles

exactos sobre el tamao exacto de las partculas,
que puede variar considerablemente dependiendo
del tipo, se pueden encontrar en la tabla de colores
de Bayferrox. Como una direccin general, se puede
decir que los pigmentos son aproximadamente 10
20 veces ms finos que el cemento. Sabiendo de
esto, un procesador de pigmentos podr preguntarse
si la adicin de un producto fino no tiene influencia
en el agua exigida en el proceso.

Cuanto a los pigmentos Bayferrox, las cantidades de

Bayferrox rojo y negro normalmente utilizadas en la
prctica no tienen cualquier efecto en esta rea.

Sin embargo, los pigmentos de xido de hierro

amarillo son diferentes de los de xido de hierro
negro y rojo porque ellos pueden tener una
estructura en forma de agujas y as pueden absorber
ms agua en la superficie. Asimismo, el efecto slo
es ms visible en las concentraciones de pigmentos
arriba del 4-5% aproximadamente. Cuando se habla
de pigmentos con gran poder de teidura como los
amarillos Bayferrox, este valor no es generalmente
ultrapasado, lo que quiere decir que la absorcin
ms grande de agua de los pigmentos amarillos slo
tiene un inters limitado para el fabricante de
hormign.
 INSTITUTO DE INVESTIGACIN DE HORMIGN, DSSELDORF

Investigaciones Bsicas para Pigm entos

de acuerdo con DIN EN 12878

Registro N 474/11

Pigmento: Pigmento negro

Nombre del fabricante / Bayferrox 318

suministrador

Presentado por: Bayer AG, Fbrica Uerdingen Entrada en: 15.11.2001

Masa/Cemento (CEM I 42,5 R) Sin Pigmento Con Pigmento *) Diferencia

Inicio 170 min 175 min + 5 min

Endurecimiento Final 200 min 200 min - 0 min

Absorcin del agua 28,0 M.-% 29,0 M.-% -

Estabilidad (Le Chatelier) 0,5 mm 1,0 mm -

volumtrica
Resistencia a la Valores 54,4 55,4
compresin 28 individuales 55,8 55,2
das 55,3 55,4
(en Mpa) 53,7 54,6 -
56,1 54,4
56,3 55,4
55,3 55,1 - 0,4%
Valor medio
Hallazgos microscpicos y qumicos Componentes principales
Parte s olubl e en agua 0.30 M.-%
Contenido de cloro 0.02 M.-% Magnetita (Fe3O4)
Contenido de nitrato < 0.01 M.-%
Contenido de sulfato 0.06 M.-%
2-
con SO 4 Verificacin hec ha a tr avs de anlisis de difraccin de Roentgen

Notas

Los requisitos para pigmentos aislados de acuerdo con las investigaciones bsicas de DIN EN 12878 fueron
atendidos.

Los componentes principales del pigmento estn en conformidad con la descripcin contenida en la
declaracin del fabricante del pigmento

*) La adiccin de pigmento dur ante el endureci miento y en la investigacin de la resistencia a compresin totaliz 5% aplicados en la
mas a de cemento.

Dsseldorf, 01.02.2002 Instituto de Inv estigaciones de la Industria del Hormign

Organizacin de Garanta de la Calidad
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