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FACULTAD DE INGENIERIA
TRABAJO DE TESIS
Objetivo ............................................................................................................... 4
Introduccin. ....................................................................................................... 4
2
Captulo III. Desarrollo y aplicacin del sistema de gestin de seguridad
Industrial en la empresa. ................................................................................ 43
Conclusin ....................................................................................................... 92
Glosario ............................................................................................................. 93
Anexo 1 ............................................................................................................. 95
3
Objetivo:
Introduccin:
A partir de este objetivo general, se realiz la recopilacin del referente legal que
sustenta este trabajo puesto que se propone abarcar los diferentes niveles de
normatividad (local, estatal y federal).
El proyecto que aqu se presenta est dividido en cuatro partes, y cada una de
ella aborda diferentes aspectos, desde los antecedentes hasta la interpretacin
de los resultados.
4
habla de los catorce principios de Calidad de Deming y como aplicar cada uno
de ellos al sistema de Seguridad Industrial, la filosofa de Ishikawa como
elaborar y aplicar el diagrama de pescado en la bsqueda de causas raz de los
accidentes con la finalidad de evitar su repeticin realizando acciones para
prevenir y eliminar actos y condiciones inseguras. Se recalca como cada una de
las fases o etapas de un proyecto de Calidad Total se aplican tambin a nuestro
sistema de gestin de Seguridad, describindose claramente cmo aplicar cada
uno de estos conceptos.
5
Un aspecto muy importante en el desarrollo de este proyecto son las
particularidades que tiene esta empresa, la primera es la importante cantidad de
vehculos automotores con que cuenta la misma a tal grado de que el ochenta
por ciento de los empleados realizan sus actividades utilizando uno de ellos y el
setenta por ciento tiene a cargo un automvil, por ende la mayora de los
empleados trabajan principalmente fuera de un centro de trabajo, es decir que
principalmente los empleados estn en la calle, en carretera, en ruta o con los
clientes adems de que el producto que vende la Empresa se envasa en
botellas de vidrio principalmente, motivo por el cual se tiene un gran riesgo de
accidente, para ello se decide realizar acciones de prevencin mediante la
aplicacin del auto cuidado y la aplicacin de las tcnicas del manejo defensivo.
6
Captulo I. Antecedentes de la Seguridad en la empresa.
7
NOM-002-STPS.-Condiciones de seguridad-Prevencin, proteccin y
combate de incendios en los centros de trabajo.
8
NOM-103-STPS.-Seguridad-Extintores contra incendio a base de agua
con presin contenida.
NOM-113-STPS.-Calzado de proteccin.
Desde aos atrs, la seguridad e higiene industrial, ha sido uno de los factores
determinantes en la obtencin de mrgenes de utilidad, ya que como es sabido
las consecuencias de tener condiciones de trabajo inadecuadas son los que
arrojan accidentes, y estos restan ganancias a las empresas.1
2 Altos costos relacionados con los accidentes y con los daos ocasionados a
la salud de los trabajadores.
9
7 Imagen negativa ante grupos de inters: inversionistas y pblico en general.
10
Accidentes incapacitantes por cada 100 trabajadores en
la industria de alimentos a nivel mundial.
Unilever 0.42
Anheuser Busch 0.50
Nestle 0.56
General Mills 0.72
Danisco 0.90
Krafts 0.95
Diageo 1.24
InBev 1.60
Suedzucker 1.90
Pemod Ricard 1.92
SABMiller 2.08
Heineken 2.4
TCCSystems 4.34
UPS 5.0
Carlsberg & S&N 5.3
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
La Empresa
11
a nivel Nacional de los productos embotellados, a travs de CeDis (Centros de
Distribucin) cuyos clientes son negocios de venta al detalle, negocios de
consumo (bares, restaurantes, cantinas, etc.), supermercados, tiendas de
conveniencia, etc.; este grupo Industrial cuenta con plantas fabricantes y
embotelladoras de las bebidas, fabricas de envases y empaques, as como una
distribuidora primaria (que mueve el producto y envase de plantas productoras a
Centros de Distribucin y viceversa) a este consorcio lo llamaremos El Grupo
Industrial.
12
Fig. 1.2 Divisin regional de La Compaa
CENTRO
27%
NOROESTE
Empleados 15%
Regin
Promedio
CENTRO 4,049
SURESTE 3,161
NORTE 3,249
OCCIDENTE 2,299 SURESTE
OCCIDENTE 21%
NOROESTE 2,292
15%
TOTAL 15,050
NORTE
22%
13
La compaa cuenta con un sistema de registro de informacin de incapacidades
generadas por Centro de Distribucin con el cual realizamos una serie de
anlisis para medir los niveles de accidentes y enfermedades, para esto
debemos tomar como premisa lo siguiente:
Situacin actual.
14
De igual manera en la grfica (Fig. 1.4, pag.16.) tenemos que la regin con
mayor nmero de casos es el Centro y la que tiene el menor nmero es
Noroeste, la media es de 173 casos al ao por regin.
El grafico (Fig. 1.5, pag.17) indica que la regin con mayor nmero de casos es
el Centro y la que tiene el menor nmero es Noroeste, la media es de 687 casos
al ao por regin.
# Accidentes 2008
Mes / DM NO NTE OCC CEN SE Acum
Ene 12 4 12 34 11 73
Feb 3 7 12 17 8 47
Mar 7 7 11 22 13 60
Abr 8 12 8 15 14 57
May 2 15 15 17 15 64
Jun 8 17 9 32 10 76
Jul 6 16 20 23 17 82
Ago 8 26 9 25 11 79
Sep 9 11 5 30 13 68
Oct 12 13 5 19 14 63
Nov 7 17 10 23 10 67
Dic 11 37 12 42 27 129
Acum 93 182 128 299 163 865
15
# Accidentes
350 299
300
250
182
200 163
128
150 93
100
50
0
NO NTE OCC CEN SE
Fig. 1.4 Acumulado anual de Accidentes de Trabajo registrados por regin en 2008.
16
Enfermedad General
1127
1200
1000 797
714
800
600 445
353
400
200
0
NO NTE OCC CEN SE
Fig. 1.5 Acumulado anual de casos de Enfermedad General, registrados por regin en 2008.
En la tabla 1.3, pag.18, podemos ver que el mes en el que se registro el mayor
nmero de das perdidos por accidentes es en Julio y el mes con menor cantidad
es Octubre, la media es de 1,102 casos por mes.
En la Tabla 1.4 pag.19, podemos identificar el mes con el mayor nmero de das
es Diciembre y el mes con menor cantidad es Octubre, la media es de 2,464
das.
En la grfica de la figura 1.7, pag.19, se observa que la regin con el mayor
nmero de das perdidos por Enfermedad General es Centro y la de menor
cantidad es Occidente, la media es de 5,914 das.
17
# Das perdidos por Accidentes 2008
Mes / DM NO NTE OCC CEN SE Acum
Tabla 1.3 Das perdidos por Accidentes de trabajo registrados por regin en 2008.
# Das perdidos
6,000
4,830
5,000
4,000
2,200 2,468 2,474
3,000
2,000 1,254
1,000
0
NO NTE OCC CEN SE
Fig. 1.6 Acumulado anual de das perdidos por Accidentes de trabajo, registrados por regin en
2008.
18
# Das perdidos por Enfermedad General 2008
Mes / DM NO NTE OCC CEN SE Acum
Tabla 1.4 Das perdidos por Enfermedad General registrados por regin en 2008.
# Das perdidos
12,000 10,312
10,000
8,000
5,456 5,241
6,000 4,456 4,103
4,000
2,000
0
NO NTE OCC CEN SE
Fig. 1.7 Acumulado anual de das perdidos por Enfermedad General, registrados por regin en
2008.
19
Todos estos datos son solo de ausentismo por los conceptos de Accidente de
Trabajo y Enfermedad General.
$24
$23
$23
$23
$22
$22
$21
$21
$21
$20
$20
$20
$19
$19
2007 2008 2009
Cabe aclarar que el porcentaje de cobro por prima de riesgo para un ao (x) se
obtiene de todo aquello que se present durante un ao anterior (x-1).
20
I.3 Por qu es requerido un sistema de gestin de Seguridad
Industrial en la empresa?
21
4. Cumplir con la Seguridad, es en beneficio propio, de mi familia, de la
empresa y de la comunidad.
En la Figura 1.9, pag.23, vemos esta estructura organizacional que parte desde
el Consejo de Recursos Humanos, el cual reporta directamente al Consejo
directivo del Grupo Industrial y que los diferentes niveles de la estructura
permiten tener injerencia dentro de todos los niveles de la organizacin de la
empresa.
Esta estructura se rene con cierta periodicidad para determinar los lineamientos
a seguir.
22
Consejo de Recursos Humanos Aprueba
Fig. 1.9 Estructura organizacional del grupo Industrial para Seguridad Industrial.
23
Indicador Frmula Descripcin
ndice de Incapacidades # de Incapacidades Permanentes Parciales Indica la relacin entre las incapacidades
Permanentes Parciales # de A.T. + Enfermedades Profesionales permanentes parciales por cada 100 eventos
incapacitantes
ndice de Fallecimiento por
Establece la relacin del nmero de fallecimientos
Accidente de Trabajo en
provocados por accidentes de trabajo, en relacin a
Trabajador
cada 1000 trabajadores
24
Indicador Frmula Descripcin
Casos de Incapacidad por Nmero de casos de maternidad en un periodo Muestra la cantidad de casos de maternidad que
Maternidad dado generan das de incapacidad que se presentan en un
determinado periodo de tiempo
# = Nmero
x = Promedio
A.T. = Accidentes de Trabajo
Con estos indicadores, se procedi a realizar una medicin inicial de los aos
2007 y 2008 (ver Anexo 1.) para tomarlos como referencia con la intencin de
determinar en base a los resultados las metas para los siguientes dos y cinco
aos.
25
I.5 Cierre de capitulo.
26
Captulo II. Herramientas de la Ingeniera Industrial que sern
utilizadas para el desarrollo del Sistema de Gestin de
Seguridad.
1. Disciplina Operativa
2. Auditoras Efectivas
3. Anlisis de causas raz
Disciplina
Operativa
Auditorias Efectivas
27
Auditorias Efectivas: identifica reas de oportunidad en las
instalaciones, equipos de trabajo, herramientas y procesos en busca de
actos, condiciones y procedimientos inseguros para mejorarlos
soportando la Disciplina Operativa.
1. Crear en el propsito de mejora del producto y servicio, con el plan para hacer
competitivos y permanecer en el campo de los negocios. El Dr. Deming sugiere
una nueva y radical definicin de la funcin de una empresa: Ms que hacer
dinero, es mantenerse en el negocio y brindar empleo por medio de la
innovacin, la investigacin, la mejora constante y el mantenimiento nosotros
agregaremos la Seguridad.
28
4. Eliminar la prctica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en
vez de esto, mejore la calidad por medio del precio, es decir minimice el precio
total. Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de
buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a
provisiones de mala calidad, seguridad deficiente y tiempo de entrega. En lugar
de ello, los compradores deben buscar la mejor calidad, seguridad y tiempo de
entrega en una relacin de largo plazo con un solo proveedor para determinado
artculo
7. Instituir una supervisin para que fomente el trabajo en equipo con el objeto
de mejorar la calidad lo cual automticamente mejora la productividad. La tarea
del supervisor no es decirle a la gente qu hacer, ni es castigarla, sino dirigirla.
Dirigir consiste en ayudarle al personal a hacer un trabajo eficiente y Seguro
compartiendo experiencias y mtodos adecuados, eficientes y con Seguridad.
8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para una
empresa. Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posicin, an
cuando no comprendan cul es su trabajo. Las prdidas econmicas a causa del
temor y la inseguridad son terribles. Para garantizar mejor calidad y ms
productividad es necesario que la gente trabaje de manera segura.
29
10. Eliminar eslogan y metas enfocadas a implementar la productividad sin
proveer mtodos. Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempear bien su
trabajo. Es mejor dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas
basndose en una cultura Segura y eficiente.
14. Crear una estructura en la alta direccin que impulse directamente los 13
puntos anteriores. Para llevar a cabo la misin de la calidad y Seguridad
Industrial, se necesitar un grupo especial de la alta administracin con un plan
de accin. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y los administradores
tampoco. La empresa debe contar con una masa crtica de personas que
entiendan los Catorce principios, las 7 enfermedades mortales y los obstculos.
30
cambio, establece buenos lineamientos, motiva a su gente y se compromete. El
mejor consultor no sustituye un mal gerente.
31
7. Cuando se aplica el control total de calidad, la falsedad desaparece de la
empresa.
13. Las actividades de crculos de calidad son partes del control total de calidad.
3. Hagamos un trabajo seguro que traiga tantos beneficios a los empleados que
no sepamos qu hacer con ella.
32
7. Cuando se trabaja con compromiso en la seguridad, la falsedad desaparece
de la empresa.
33
3. Identifica y anota las CAUSAS categoras principales acordes al
problema, 8 Ps (Producto/servicio, Precio, Promocin, Polticas,
Procesos, procedimientos, Plaza/Planta/tecnologa), 6 Ms (Mano de
obra, Mtodos, Medidas, Maquinaria, Materiales, Madre naturaleza/Medio
ambiente), algunas que se apeguen al negocio, traza las espinas
principales de las categoras a la columna vertebral
espina menor
espina menor
EFECTO
Columna
vertebral
Problema
espina
espina
Categora 4 Categora n
34
CAUSA EFECTO
1
1 4
ALTO
IMPACTO
Categora 4 Categora n
2 3
BAJO
BAJO ALTO
DIFICULTAD
35
Aumenta el conocimiento sobre el proceso ayudando a todos a aprender
ms sobre los factores referentes a su trabajo como y como estos se
relacionan.
36
1. Darle siempre al consumidor lo que l desea, hacer todo bien desde la
primera vez y al menor costo posible,
2. Establecimiento de una visin y una misin clara de la organizacin,
A disposicin del gerente que trabaja bajo la filosofa de la Calidad Total estn
numerosas herramientas gerenciales, como son: justo a tiempo, anlisis de
37
costos de calidad, sistemas de informacin, tcnicas para diseo de
experimentos, tcnicas para anlisis de fallas, tcnicas para motivacin del
personal, tcnicas y procedimientos de control estadsticos, estudios para
determinar las preferencias del consumidor.
El primer paso para el cambio radica en facilitar la visin interna, reconocer que
hay cosas que suceden, aceptar los problemas, hacer un diagnostico y querer
tomar las medidas apropiadas.
Una vez superadas estas dificultades, las personas comprendern que los
problemas son superables, y que tiene derecho a otra actividad.
Evaluacin Previa
38
Determinar mtodos de alcanzar metas
Logotipo
Tabln de la calidad.
Revistas
39
Aprobacin de la poltica de calidad.
Elaboracin del manual de calidad
Aprobacin de los procedimientos y distribucin.
Presentacin del sistema de calidad.
Explicar el sistema de calidad
40
Olvidar que el sistema lo implantan personas, y que sin su participacin y
colaboracin no ser posible.
Revisiones y cambios de procedimientos sin ser aprobados.
Llegado este momento se concierta una evaluacin formal con una entidad de
certificacin, para la obtencin de un certificado de calidad del sistema empleado
por la empresa.
41
No llevar a cabo las auditoras internas
Informar a la entidad de certificacin cuando aun no se est preparado
para la revisin del sistema
42
Captulo III. Desarrollo y aplicacin del sistema de gestin de
seguridad en la empresa.
43
Figura 1.24 Resultados de DuPont en Seguridad Industrial.
44
Un aspecto importante en cuestin de Seguridad es el Impacto que se tiene para
con la sociedad en general, no solo en los Empleados y Clientes, en la Figura
1.26, vemos los cuatro sectores que impacta esta empresa con sus prcticas de
Seguridad.
45
Todas las acciones que no hacemos en Pro de la seguridad nos implicarn un
gasto econmico identificado por DuPont y representado por un Iceberg el cual
finalmente se puede percibir como un beneficio econmico (Fig. 1.27)
El Iceberg nos muestra como los costos indirectos por no tener una cultura de
seguridad son hasta cinco veces mayores a los costos directos que paga una
empresa.
Por ltimo en la Figura 1.28, pag.47, se pueden ver las etapas de maduracin
del sistema de gestin en seguridad, el cual impacta en el desarrollo de la
cultura de seguridad partiendo de un sistema reactivo cuyas acciones son solo
por instinto natural hasta un sistema Interdependiente con acciones de equipo y
que es a donde podemos y queremos llegar, apoyados con tcnicas acordes.
46
CULTURA DE SEGURIDAD
Sistema DuPont
El sistema concentra y aplica doce prcticas a las que denomina como LAS
MEJORES PRACTICAS INTERNACIONALES PARA SEGURIDAD (Fig.3.1,
pag.48)
47
EMPRESA SEGURA, EFICIENTE Y COMPETITIVA
Comunicaciones efectivas
Poltica de SEGURIDAD
Motivacin progresiva
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
I.- Conceptuales
II.- Estructurales
Organizacin estructurada.
Metas y objetivos agresivos.
Altos estndares de desempeo.
Papel de la funcin del responsable de Seguridad Industrial.
48
III.- Operacionales
Auditoras efectivas.
Informe y anlisis de incidentes y accidentes.
Capacitacin y entrenamiento.
Comunicaciones efectivas.
Motivacin progresiva.
Para este trabajo nos enfocaremos en la explicacin clara de las prcticas seis
(Altos estndares de desempeo) y nueve (Informe y anlisis de accidentes) que
son las que aplican herramientas de la Ingeniera Industrial de manera ms
tangible.
Disponibilidad de procedimientos.
Calidad del contenido de los procedimientos.
Comunicacin y entendimiento adecuados.
Cumplimiento riguroso en la ejecucin en todas las reas.
49
CUMPLIMIENTO DISPONIBILIDAD
DISCIPLINA
COMUNICACIN CALIDAD
50
Procedimientos Disponibles
X 100
Indice de Disponibilidad =
No. Total de Procedimientos
51
8. Requiere de cierta secuencia para mantener
continuidad y con ello alcanzar la productividad.
INVENTARIO DE PROCEDIMIENTOS
INVENTARIO DE PROCEDIMIENTOS REQUERIDOS
Departamento : ________________________________________________ rea:_________________ Fecha : ______________
Elaborado por : _________________________________________________ Revisin No. : __________________
Requiere de Cdigo Asignado al
Nombre de la Operacin o Actividad Procedimiento
Tiene Procedimiento
Procedimiento
Fecha de Elaboracin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total de Operaciones / Actividades:
Total de Procedimientos Requeridos:
Total de Procedimientos Elaborados / Disponibles:
Indice de Disponibilidad de Procedimientos:
Firma Firma
52
CRITERIOS PARA DEFINIR PRIORIDADES EN LA ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS
MAGNITUD DEL RIESGO
1
2
3 CRITERIOS PARA DEFINIR PRIORIDADES EN LA ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS
4
5 MAGNITUD DEL RIESGO
6
7
Departamento : ________________________________________________rea:_________________ Fecha : ______________
8
Elaborado por : _________________________________________________ Revisin No. : __________________
9
Resultado
10
No
Nombre de la Operacin o Actividad Frecuencia de Consecuencias Probabilidad de
Magnitud de
Interpretacin de
11 (Titulo del procedimiento) exposicin del accidente Ocurrencia (3) resultado
Riesgo
12
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
12
13 Resultado Magnitud del Riesgo= Frecuencia de Exposicin X Consecuencias del Accidente X Probabilidad de Ocurrencia
14
15
16 Firma Firma
17
18 Revisado por: Aprobado por:
19
20 Frecuencia de
Resultado Magnitud del Consecuencia del Probabilidad de
21
22 Riesgo
= Exposicin X Accidente X Ocurrencia
Resultado Magnitud del Riesgo= Frecuencia de Exposicin X Consecuencias del Accidente X Probabilidad de Ocurrencia
53
TABLA DE VALORES
FRECUENCIA DE EXPOSICION O PRESENTACION ( FE )
TABLA DE VALORES
PROBABILIDAD ( P )
Va a Es el resultado mas probable y esperado si se presenta la
ocurrir situacin de riesgo 100
Puede Es completamente posible y nada extrao que suceda con
Ocurrir una posibilidad del 50% 40
Rara pero Sera una secuencia o coincidencia rara. No es normal
posible que suceda (posibilidad del 10%) 15
Sera muy extrao que suceda. Se
sabe que ha ocurrido alguna vez en algn lugar
Poco Usual (probabilidad del 1%) 7
Casi No ha ocurrido en aos de exposicin; pero es posible que
imposible pase 3
Imposible Es del todo imposible que ocurre 1
Tabla 3.3 Probabilidad.
54
INTERPRETACION DE RESULTADOS
MAGNITUD DEL RIESGO
Valor
Clasificacin nivel
absoluto del Medidas de actuacin
de riesgo
Mr.
>400 Extremo Hay que detener. Parar la actividad
________________________ ________________________
Firma Firma
55
En la etapa de disponibilidad de procedimientos del ciclo de Disciplina Operativa,
se debe considerar la importancia de mantener un resguardo adecuado de los
procedimientos originales que permita asegurar que ninguna persona que no
est autorizada pueda modificar alterar un procedimiento de un rea especfica
y se puedan realizar los cambios necesarios bajo un control y registro estrictos.
Ttulo.
Cdigo.
Fecha Emisin.
Fecha Revisin.
Clasificacin.
Fecha Prxima Revisin.
Pgina _____ de _____.
CONTENIDO
Objetivo.
Alcance.
Requisitos.
Definiciones.
Frecuencias: Ejecucin, Revisin, Revisin Ciclo Trabajo.
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
Desarrollo Paso a Paso; Notas SSPA.
Cuestionario.
Autorizacin:
Elaborado por:
Revisado por:
56
Aprobado por:
Autorizado por:
Anexos.
1. Objetivo:
2. Alcance:
Esta gua deber ser aplicada tanto a los nuevos procedimientos, como a los
que estn en fase de revisin.
3. Requisitos:
Esta gua est enfocada para todo aquel personal encargado de desarrollar,
revisar y/o actualizar cualquier procedimiento.
Lo establecido aqu, ser de aplicacin general y ser responsabilidad de cada
Subdireccin / Centro de Trabajo Funcin de implantarla gradualmente durante
sus procesos de emisin, revisin y actualizacin de procedimientos.
4. Definiciones:
5. Frecuencias:
De Ejecucin
57
Cada dos aos si las condiciones lo requieren
De Ciclos de trabajo
7. Desarrollo
8. Cuestionario
9. Autorizacin
La ltima hoja del procedimiento deber utilizarse para las firmas de autorizacin
que se manejarn en distintos niveles y responsabilidades
Elaboracin
Revisin
58
Aprobacin
Autorizacin.
PARMETRO CALIFICACIN
59
revisin.
2 - Cumple totalmente con lo
establecido.
60
1 - No se define un grupo de revisin, pero
participan ms de una persona en la misma
conoce y realiza la operacin.
2 - Para la revisin se define un grupo de revisin
integrado por el personal que realmente conoce
y realiza la operacin.
61
ANEXO B
Formato de Registro de Resultados para la evaluacin de la Calidad de los Procedimientos
AUDITORIAS DE CALIDAD DE PROCEDIMIENTOS Y MTODOS
Gerencia : _____________________________________ Fecha : ______________________ rea : _______________________________
Total de Procesos del rea : ____________ Total de Procesos del Auditados : ____________ Pagina : __________ de ________
Taotal de
No de Estructura de Claridad de Puntos Crticos y Anexos y Ejecucin Calidad de la Cambios al Soporte Mximo Total
Vigencia Autorizacin Puntos
Procedimiento Acuerdo a Gua Redaccin Lmites del Proceso dibujos (CT) Revsin Proceso Tcnico (100%)
(20)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Figura 3.6 Formato para elaborar programa de procedimientos por rea.
19
20
Total
( )
Mximo Total
(100%)
62
COMUNICACIN DE PROCEDIMIENTOS
EJEMPLO DE CUESTIONARIO
1. Mencione los tipos de energa que pueden ser controlados por este procedimiento.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
2. Describa el significado de Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
3. Describa el orden o secuencia para poner y retirar candados.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
CONTEST: REVIS:
_________________ _____________ _______ _________________ _____________ _______
Trabajador Fecha Firma Supervisor Fecha Firma
63
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS POR PUESTO
Matriz de Conocimientos por Puesto
Gerencia : _____________________________________ Fecha : ______________________
rea : ___________________________ Elaborado por: ____________________________
Revisin No. : ___________________
Puestos
No Titulo del Procedimiento Cdigo
A B C D E F G H
1 Operacin del Cubilote PSN ST 001 X X X X
2 Mantenimiento a bombas PSN ST 002 X X X X X X
3 Inspeccin de Interlocks PSN ST 003 X X X X
4 Uso de respiradores PSN ST 004 X X X X X X X X
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
________________________ ________________________
Firma Firma
Matriz de Conocimientos por Trabajador
________________________ ________________________
Aprobado por: Aprobado por:
Gerencia : _____________________________________ Fecha : ______________________
rea : ___________________________ Elaborado por: ____________________________
Revisin No. : ___________________
Puestos
No Titulo del Procedimiento Cdigo Juan Hugo Luis Oscar David
Juan Prez Luis Chvez Rul Flores
Coronado Ramirez Rodriguez Estrada Larios
1 Operacin del Cubilote PSN ST 001 X X X X
2 Mantenimiento a bombas PSN ST 002 X X X X X X
3 Inspeccin de Interlocks PSN ST 003 X X X X
4 Uso de respiradores PSN ST 004 X X X X X X X X
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
________________________ ________________________
Firma Firma
________________________ ________________________
Aprobado por: Aprobado por:
64
PROGRAMA DE COMUNICACIN / CAPACITACION EN
PROCEDIMIENTOS
PROGRAMA DE COMUNICACIN / CAPACITACION EN PROCEDIMIENTOS
Gerencia : _____________________________________ Fecha : ______________________
rea : ___________________________ Elaborado por: ____________________________
Revisin No. : _________________
Nombre del Nombre del MES
No Titulo del Procedimiento Cdigo
Supervisor Trabajador Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1 Descarga de H2SO4 PSN ST 001 Juan Claudio X
2 Descarga de H2SO4 PSN ST 002 Juan Rodolfo X
3 Descarga de H2SO4 PSN ST 003 Juan Jorge X
4 Descarga de NaOH PSN ST 004 Pedro Genaro X
5 Descarga de NaOH PSN ST 005 Pedro Jorge X
6 T.C.D.P. PSN ST 006 Angel Claudio X
7 T.C.D.P. PSN ST 007 Angel Salvador X
8 T.C.D.P. PSN ST 008 Angel Genaro X
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
________________________ ________________________
Firma Firma
________________________ ________________________
Aprobado por: Aprobado por:
65
REGISTRO DE CAPACITACION EN LOS PROCEDIMIENTOS
Gerencia : _____________________________________
Fecha : ______________________ Revisin No. : _________________
rea : ___________________________
Procedimiento : __________________________ Elaborado por: ____________________________
No NOMBRE DEL TRABAJADOR REA / PUESTO FECHA FIRMA DEL TRABAJADOR FIRMA DEL SUPERVISOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Requiere
14 seguimiento y verificacin. Es de suma importancia poder determinar
cules
15 son las operaciones y actividades que requieren de un procedimiento
16
escrito,
17
pues de esto depende
18
19
20
________________________ ________________________
Firma Firma
________________________ ________________________
Aprobado por: Aprobado por:
ndice de difusin
DEFINICIONES:
66
No. de Personas Certificada: Son aquellas a quienes se les aplica un ciclo
de trabajo y cumplen con lo establecido en el procedimiento. Esto se
realizar en base al programa para la aplicacin de Ciclos de Trabajo.
Interpretacin:
67
HOJA DE REVISIN DE CICLOS DE TRABAJO
rea / Departamento / funcin: ___________________ fecha: _________
Nombre del procedimiento : ______________________ Cdigo del procedimiento : ______________
Empleado: _____________________________ Evaluador: _________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
68
PROGRAMA DE REVISIN DE CICLOS DE TRABAJO POR PROCEDIMIENTOS
Gerencia : _____________________________________
Fecha : ______________________
Revisin No. : _________________
rea : ___________________________ Elaborado por: ____________________________
Codigo : ______________________
Procedimiento : _______________________________________________________________________
Nombre del Nombre del MES
No
Supervisor Trabajador Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1 Juan Claudio X
2 Juan Rodolfo X
3 Juan Jorge X
4 Pedro Genaro X
5 Pedro Jorge X
6 Angel Claudio X
7 Angel Salvador X
8 Angel Genaro X
9
10
11
12
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16
17
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19
20
________________________ ________________________
Firma Firma
________________________ ________________________
Aprobado por: Revisado por:
69
INTERPRETACIN:
Excelente 98 - 100 %
Muy Bueno 95 - 97 %
Bueno 92 - 94 %
Regular 88 - 91 %
Requiere Atencin Inmediata < 88 %
Objetivo:
Planeacin.
Ejecucin.
Seguimiento.
70
Una vez analizados los indicadores de D.O., se tiene un mejor
conocimiento de la situacin actual, por lo que se puede identificar las
oportunidades de mejora del proceso.
71
EVALUACIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
EVALUACIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
Centro de Trabajo/Funcin : _________________________________________ Fecha : ______________________
rea: _____________________________
DISCIPLINA OPERATIVA SA EV DA IA PI EP
1 Existe publicada una definicin del concepto y
proceso de Disciplina Operativa en el rea ?
Comentarios : ______________________________________________________________________________________
ETAPAS DE IMPLEMENTACIN
Categora SA = Sin accin. Categora I A = Implantando plan de accin.
Categora EV = Evalundose. Categora P I = Prctica Implantada.
Categora DA = Desarrollando plan de accin. Categora EP = Re-evaluando la prctica.
72
EVALUACIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
Disponibilidad
Centro de Trabajo/Funcin : ______________________________________ Fecha : ______________________
rea: _____________________________
Disponibilidad SA EV DA IA PI EP
1 Se cuenta con los procedimientos necesarios para
las actividades que se realizan en el rea ?
2 Estn disponibles los procedimientos para el
personal que los requiera y aplica ?
3 Se cuenta con un sistema para asegurar que se
elaboran procedimientos para operaciones /
actividades / instalaciones o equipos nuevos ?
4 Se realizan auditoras para asegurar que los
Manuales de Procedimientos estn completos y
actualizados ?
5 Se tiene claramente establecido un sistema para
realizar cambios a los procedimientos ?
6 Se tiene un mecanismo mediante el cual se
asegura que todos los cambios que se hacen a los
procedimientos son difundidos al personal requerido
?
7 Se tiene claramente establecidos los lmites de
autorizacin para cambios en los procedimientos
para las diferentes reas ?
8 Se cuenta con un mecanismo adecuado para el
resguardo de los procedimientos que asegure que
no puedan ser modificados alterados por personal
no autorizado ?
Comentarios : ______________________________________________________________________________________
ETAPAS DE IMPLEMENTACIN
Categora SA = Sin accin. Categora I A = Implantando plan de accin.
Categora EV = Evalundose. Categora P I = Prctica Implantada.
Categora DA = Desarrollando plan de accin. Categora EP = Re-evaluando la prctica.
73
Para conocer en qu nivel de calidad se encuentran los procedimientos en su
edicin y en su contenido, y de igual forma evaluar la calidad con la que son
revisados y ejecutados, utilizaremos el formato que se presenta en la Fig. 3.14.
.
CALIDAD SA EV DA IA PI EP
Se cuenta con los lineamientos claramente
1 establecidos para elaborar procedimientos ?
Son los procedimientos claros y concretos y
2 reflejan el estado actual de los procesos ?
Se resaltan en los procedimientos todos los
puntos crticos y los lmites de operacin actividad
3 que describen ?
Se tiene definido un proceso de autorizacin
donde se establezca quienes deben en cada rea
4 autorizar procedimientos ?
Los anexos, formatos, planos, dibujos y diagramas
incluidos en los procedimientos estn acordes a las
actividades/operaciones que se desarrollen en las
5 reas ?
Cuentan los procedimientos con el soporte tcnico
6 adecuado ?
Se tiene establecido un criterio para asignar
7 frecuencia de revisin de los procedimientos ?
Se cuenta con un mecanismo para verificar la
8 calidad de los procedimientos ?
Comentarios : ______________________________________________________________________________________
ETAPAS DE IMPLEMENTACIN
Categora SA = Sin accin. Categora I A = Implantando plan de accin.
Categora EV = Evalundose. Categora P I = Prctica Implantada.
Categora DA = Desarrollando plan de accin. Categora EP = Re-evaluando la prctica.
74
conocimiento y entendimiento de los mismos en diferentes niveles utilizamos el
formato de la Fig. 3.15.
COMUNICACIN SA EV DA IA PI EP
1 Se cuenta con un mecanismo para conocer qu
procedimientos aplican a cada puesto ?
2 Se tiene una definicin clara de cuales
procedimientos deben ser conocidos por el personal
dependiendo de su rea de responsabilidad ?
Comentarios : ______________________________________________________________________________________
ETAPAS DE IMPLEMENTACIN
Categora SA = Sin accin. Categora I A = Implantando plan de accin.
Categora EV = Evalundose. Categora P I = Prctica Implantada.
Categora DA = Desarrollando plan de accin. Categora EP = Re-evaluando la prctica.
Por ltimo, para asegurar que se cuente con mtodos adecuados para detectar
desviaciones en el cumplimiento de Procedimientos (Seguridad, Calidad,
Operativos, Administrativos, etc.), de tal manera que al detectarse dichas
desviaciones se efectu un anlisis para determinar las causas de las
desviaciones se corrijan, se utilizar el formato presentado en la Fig. 3.16,
pag.76.
75
EVALUACIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
Cumplimiento
EVALUACIN DE DISCIPLINA OPERATIVA
Centro de Trabajo/Funcin : _________________________________________ Fecha : ______________________
rea: _____________________________
CUMPLIMIENTO SA EV DA IA PI EP
Se tienen sistemas para detectar desviaciones en
1 el cumplimiento de los procedimientos ?
Se cuenta con un programa formal para aplicar
los sistemas para detectar desviaciones a los
2 procesos ?
Existe un mecanismo mediante el cual se notifican
al personal las desviaciones detectadas en los
3 procedimientos ?
Se analizan las desviaciones para determinar
causas y en base a ellas mejorar los
4 procedimientos?
Existe un mecanismo para dar seguimiento a las
recomendaciones surgidas de las desviaciones a los
5 procedimientos ?
Se conoce y se aplica el procedimiento de re-
orientacin como accin correctiva al detectarse
6 desviaciones a los procedimientos ?
Se actualizan los procedimientos en base a las
7 desviaciones detectadas?
Se re-entrena al personal como consecuencia de
8 alguna desviacin a procedimientos ?
Comentarios : ______________________________________________________________________________________
ETAPAS DE IMPLEMENTACIN
Categora SA = Sin accin. Categora I A = Implantando plan de accin.
Categora EV = Evalundose. Categora P I = Prctica Implantada.
Categora DA = Desarrollando plan de accin. Categora EP = Re-evaluando la prctica.
76
Planeacin y Respuestas a Auditoras
Tecnologa del Proceso
Emergencias
Investigacin y
Reporte de Incidentes
Administracin de
Contratistas Cambios
Capacitacin y Anlisis de
Desempeo Riesgos de
Proceso
Administracin de
Cambios Aseguramiento
de Calidad
Revisiones de Seguridad
Integridad Mecnica
de Pre-Arranque
Investigacin de accidentes
Es una tcnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que
originaron el accidente, con el fin de evitar la repeticin de uno igual o similar al
ya ocurrido.
Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o
informaciones relacionadas, como un plan de accin para solucionar el problema
que dio origen a la deficiencia.
77
Propsito de la investigacin
El propsito fundamental de la investigacin de accidentes es:
Descubrir las causas que provocaron el accidente para eliminarlas.
Cuando se investiga un accidente se debe llegar a establecer con la mayor
precisin posible cuales fueron los actos y condiciones que permitieron que el
accidente ocurriera.
En el anlisis hay que considerar cada una de las causas como (Fig. 3.18,
pag.79):
Directas
De superficie
De raz
78
Figura 3.18 Las Causas, condiciones y actos que forman parte de los accidentes.
79
Como realizar la investigacin:
Debemos recordar que se trata de una investigacin como cualquiera otra. Por
lo tanto, tendremos que responder las siguientes preguntas:
Para contestar las preguntas planteadas, se debe recurrir a todas las fuentes de
informacin que estn a su alcance.
80
Empresa
Centro de trabajo: Tlaxcala
Anlisis e Investigacin de
Informacin General ACCIDENTE (incapacitante)
Antigedad Ant. en el
Nombre del Accidentado No. Socio Edad Departamento / Area / CD
en la Cia. Puesto
Puesto trabajo. Puesto desemp. en el accte. Trab Planta En Turno Recibi Inducc en el Puesto?
Da / Fecha del accidente Hora Da / Fecha que inform Hora Persona y puesto a la que inform del accidente
Da / Fecha que asisti al mdico Hora Persona o institucin que le do los primero auxilios
INVESTIGACION
Fotografias
81
Evidencia de Personas (Entrevistas con el personal que vio el accidente (No direccionar respuestas)
) vehiculo vena circulando y al entrar a la curva pierde el control y se vuelca del lado derecho.
El
Evidencia de Partes (Enfatiza las herramientas, el equipo y los materiales Implicados en la situacin en el escenario, qu partes o materiales
pudieron haber contribuido a la prdida)
Evidencia de Papel (Incluye Informacin tal como: registros de capacitacin, registros y libros de mantenimiento, programacin, prcticas,
procedimientos de trabajo, reporte de accidente de la aseguradora, etc-)
En el reporte de accidente llenado por el ajustador del seguro menciona que haba piso mojado y neblina. (Se anexan reportes)
Anotar las acciones que puedan evitar la repeticin inmediata del evento, tales acciones pueden no ser la
Accion inmediata solucin permanente de la situacin.
Identificacion de acciones inmediatas y provisionales para evitar la repeticin de la desviacin
Plan de Accin para la Reparacin Temporal
Tarea Responsable Fecha
1
Identificacin de causas Utiliza la herramienta para encontrarla causa-raz del accidente que ms convenga
Definicin de causas que contribuyen a la existencia del accidente, utilice al menos una de las siguientes herramientas:
1ra. Herramienta: " Lluvia de Ideas y Convergencia "
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8
9 Seleccin de Causa de mayor a menor grado por Participante
10 ALM CBC GGG VL Total
11 1 3 1 2 2 8
12 2 1 3 1 1 6
13 3 2 2 3 4 11
14 4 4 4 4 3 15
15 5 0
16 6 0
17 7 0
18
19
20
82
2da. Herramienta: " Diagrama de Pescado"
Ordene las causas en las espinas del diagrama de pescado y en la cabeza el problema:
PLAN DE ACCIN.
CAUSAS SOLUCION RESP. FECHA AVANCE FECHA FINAL
84
Captulo IV Interpretacin y Anlisis de los resultados que
se obtendrn en la Implantacin del Sistema de Gestin en
Seguridad Industrial.
85
empresa que por su naturaleza nos implicaban una atencin especializada, nos
referimos a dos de ellos:
Manejo profesional de montacargas, y
Manejo profesional de vehculos (autos, camiones, etc.)
Con esto se desarroll una capacitacin denominada como oferta educativa que
consiste en un programa de capacitacin con tres temas principales:
Estos se impartirn va e-learning reforzados por los lderes y evaluado por los
expertos, iniciando a partir del segundo semestre de 2010.
Es muy claro que hoy por hoy ya se cuenta con el inicio del cambio de cultura
organizacional y que esto llevar a reducir considerablemente los casos de
accidentes de trabajo.
86
ORV PUEBLA-TLAXCALA-HIDALGO
Centro de Distribucin
31%
Almacen
8%
Cliente
46%
Ruta
7% Oficina de venta
8%
Por ende los puestos con mayor cantidad de accidentes son repartidores,
ORV PUEBLA-TLAXCALA-HIDALGO
vendedores y ayudantes de reparto (fig.4.2)
Ayudante de
Repartidor
Almacn
39%
15%
Ayudante de
Vendedor
Reparto
31%
15%
87
ORV PUEBLA-TLAXCALA-HIDALGO
Surtiendo /
Visitando/
cliente
15%
Otros
8%
Manipulacin de
producto o Maniobra con
envase cortinas
15%
62%
Herida
Muscular 15% Fractura
31% 8%
Contusin
23%
Esguince
23%
88
ORV PUEBLA-TLAXCALA-HIDALGO
Rodilla
7% Espalda Hombro
8% 15%
Dedo mano
15%
Pie Cabeza
31% 8%
Mano
Mueca 8%
8%
89
IV.3 Comparativo general de resultados, antes y despus de
iniciar la implementacin.
350
300
250
200
150
100
50
0
NO NTE OCC CEN SE
2008 2009
Figura 4.6 Comparativo de casos de Accidente de Trabajo por regin que se presentaron en
2008 y 2009.
Tabla 4.1 Comparativo de casos de Accidente de Trabajo por regin que se presentaron en 2008
y 2009.
90
En la tabla 4.1, pag.90 y grafico fig.4.6, pag.90 podemos ver que despus de
una serie de acciones y a pesar de ser el primer ao, estamos teniendo control
en las regiones Norte y Noroeste donde se presenta un ligero incremento de
casos (no supera el 10%); en la regin Sureste se percibe una reduccin del
12.9%; para la regin Centro tenemos una reduccin ms importante (25%),
teniendo como resultado una reduccin de 9.94% al total de accidentes a nivel
nacional.
91
Conclusiones.
92
Anexo 1. Resultados obtenidos de la evaluacin de los
indicadores Dupont para los aos 2007 y 2008
ndice de Accidentabilidad
(Por cada 100 trabajadores)
5.71
6
5
3.72
4
3
2
1
0
2007 2008
93
ndice de Gravedad por Accidente
de Trabajo
(por cada 100 Trabajadores)
90 87.3
85
80 77.52
75
70
2007 2008
Fig. A1.2 Resultados del ndice de Gravedad por accidente de trabajo en 2007 y 2008.
Fig. A1.3 Resultados del Promedio de das perdidos por accidente de trabajo en 2007 y 2008.
94
ndice de Enfermedad Profesional
(Por cada 1000 Trabajadores)
10 8.62
8
6
4
1.98
2
0
2007 2008
50
40
28.71
30
20
10
0
2007 2008
Fig. A1.5 Resultados del ndice de das perdidos por Enfermedades Profesional en 2007 y 2008
95
ndice de Incapacidades Permanentes
Parciales por trabajadores
(Por cada 1000 Trabajadores)
0.3
0.26
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
S/D
0
0
2007 2008
Fig. A1.6 Resultados del ndice de Incapacidades Permanentes Parciales por trabajadores en
2007 y 2008.
96
ndice de Fallecimiento por Accidente de Trabajo
en Trabajador
(Por cada 1000 Trabajadores )
0.7 0.66
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1 0S/D
0
2007 2008
Fig. A1.8 Resultados del ndice de Fallecimiento por Accidente de Trabajo en 2007 y 2008.
97
Promedio de Das Perdidos por
Enfermedad General
12
10.19
10
8 7.33
6
4
2
0
2007 2008
98
ndice de Enfermedad General
(Por cada 100 Trabajadores)
30 26.63
25
20 17.94
15
10
5
0
2007 2008
Fig. A1.12 Resultados del ndice de promedio de das perdidos por Enfermedad General en 2007
y 2008.
40
20
0
2007 2008
Fig. A1.13 Resultados del ndice de Casos por incapacidad por maternidad en 2007 y 2008.
99
Das Perdidos por Maternidad
6000 5116
5000
3881
4000
3000
2000
1000
0
2007 2008
Fig. A1.14 Resultados del ndice de das perdidos por maternidad en 2007 y 2008.
Fallecimientos Ocasionados en la
Comunidad
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
S/D 0
S/D
0
2007 2008
Fig. A1.15 Resultados del ndice de fallecimientos ocasionados en la comunidad en 2007 y 2008.
100
Fallecimientos de Trabajadores por
causas no laborales
6
5
5
4
3
2
1
0
S/D
0
2007 2008
Fig. A1.16 Resultados del ndice de fallecimientos de trabajadores por causas no laborables en
2007 y 2008.
101
Anexo 2. Resultados obtenidos de la evaluacin de los
indicadores Dupont para los aos 2008 y 2009
ndice de Accidentabilidad
(Por cada 100 trabajadores)
5.8 5.72
5.6
5.4 5.27
5.2
5
2008 2009
Planta
Fig. A2.1 Resultados del ndice de accidentabilidad en 2008 y 2009.
102
ndice de Gravedad por Accidente
de Trabajo
(por cada 100 Trabajadores)
105 102.9
100
95
90 87.3
85
80
75
2008 2009
Fig. A2.2 Resultados del ndice de Gravedad por accidente de trabajo en 2008 y 2009.
Fig. A2.3 Resultados del Promedio de das perdidos por accidente de trabajo en 2008 y 2009.
103
ndice de Enfermedad Profesional
(Por cada 1000 Trabajadores)
2.5
1.98
2
1.5
1
0.5 0.32
0
2008 2009
104
ndice de Incapacidades Permanentes
Parciales por trabajadores
(Por cada 1000 Trabajadores)
0.3
0.26
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
2008 2009
Fig. A2.6 Resultados del ndice de Incapacidades Permanentes Parciales por trabajadores en
2008 y 2009.
105
ndice de Fallecimiento por
Accidente de Trabajo en Trabajador
(Por cada 1000 Trabajadores)
1.4 1.2
1.2
1
0.8 0.66
0.6
0.4
0.2
0
2008 2009
Fig. A2.8 Resultados del ndice de FallecimientoPlanta
por Accidente de Trabajo en 2008 y 2009.
106
Promedio de Das Perdidos por
Enfermedad General
8.5 8.37
7.5 7.33
6.5
2008 2009
107
ndice de Enfermedad General
(Por cada 100 Trabajadores)
26.65 26.63
26.6
26.55
26.5 26.47
26.45
26.4
26.35
2008 2009
Fig. A2.12 Resultados del ndice de promedio de das perdidos por Enfermedad General en 2008
y 2009.
40
20
0
2008 2009
Fig. A2.13 Resultados del ndice de Casos por incapacidad por maternidad en 2008 y 2009.
108
Das Perdidos por Maternidad
6000 5116
5000
4000 3496
3000
2000
1000
0
2008 2009
Fig. A2.14 Resultados del ndice de das perdidos por maternidad en 2008 y 2009.
Fallecimientos Ocasionados en la
Comunidad
1.2
1
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
2008 2009
Fig. A2.15 Resultados del ndice de fallecimientos ocasionados en la comunidad en 2008 y 2009.
109
Fallecimientos de Trabajadores por
causas no laborales
10
8
8
6 5
4
2
0
2008 2009
Fig. A2.16 Resultados del ndice de fallecimientos de trabajadores por causas no laborables en
2008 y 2009.
110
GLOSARIO DE TERMINOS
111
Absentismo: Frecuente falta de asistencia al trabajo por motivos no justificados.
112
Bibliografa.
Gestin de calidad
Escrito por Miguel Udaondo Duran
Publicado por Ediciones Daz de Santos, 1991
ISBN 8479780134, 9788479780135
343 pginas
113
Mtodos de Evaluacin de Riesgos Laborales
Escrito por Juan Carlos Rubio Romero
Publicado por Editorial Ediciones Daz de Santos, S.A. Madrid, 2004
272 pginas
PGINAS ELECTRNICAS
http://www.stps.gob.mx/
http://www.sma.gob.mx/
http://www.scts.gob.mx/
http://www.segob.gob.mx/
http://www.semarnat.gob.mx/
http://www.proteccioncivil.gob.mx/upLoad/Publicaciones/Terminos.pdf
http://www.aisohmex.net/certificacion.html
114