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Director
Jose Luddey Marulanda Arevalo
Ingeniero Metalurgico
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A mis padres Jose Orlando Hurtadoy Mara Emilce Restrepo, quienes me han
brindado su amor, comprensin y un apoyo incondicional.
Pg.
INTRODUCCION
1. GENERALIDADES 3
1.7.1 Definicin 35
2 REQUERIMIENTOS 44
3 EVALUACION PRACTICA 58
3.1.1 Generalidades 58
3.2.1 Soldadores 60
4.2 RE EVALUACION 71
5 CONCLUSIONES 155
BIBLIOGRAFA 77
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
Pag.
2
1. GENERALIDADES
3
El equipo de soldeo (Ver Figura 1.2) consta bsicamente de una fuente
de poder, una pinzaportaelectrodo, electrodos, conexin de masa,
cables y una pieza de trabajo.
4
Soldadura semi-automtica: En la que el equipo solo controla la
alimentacin del alambre, el movimiento de la pistola es controlado por
el soldador.
Soldadura mecanizada: Usa una pistola conectada a un
dispositivo controlado por un operario.
Soldadura automtica: Utiliza sensores que controlan tanto la
alineacin de la pistola como la velocidad de alimentacin del alambre.
5
Este proceso incluye cuatro modos de transferencia de metal muy
distintos que son:
6
Figura 1.5. Modos de transferencia de metal.
7
Figura 1.6. Descripcin del proceso GTAW.
Fuente: http://pcwww.liv.ac.uk.
El equipo bsico de soldeo (ver figura 1.7) por GTAW consta en una
fuente de alimentacin,pistola, electrodo, cables, fuente de gas inerte,
sistema de regulacin del gas, mangueras, sistema de refrigeracin,
unidad de alta frecuencia, entre otros.
8
fundente en el calor del arco. El otro mtodo, El FCAW con escudo de
gas, utiliza un flujo de gas protector adems de la accin del ncleo de
fundente. En ambos mtodos, el fundente contenido en el alma del
electrodo proporciona una cubierta de escoria que protege el cordn de
soldadura durante la solidificacin.
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-
arco/soldadura-por-arco2.shtml
9
Figura 1.9Esquema del equipo de soldeo FCAW
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-
arco/soldadura-por-arco2.shtml
10
Figura 1.10.Descripcin del proceso y esquema del equipo de soldeo
SAW.
http://www.tecnoficio.com/soldadura/metodos_de_soldadura1.php
11
Figura 1.11. Descripcin y equipo del proceso ESW.
12
Tabla 1. Posiciones de soldeo para placas y tuberas.
13
Tabla 1. (Continuacin)
14
1.3. DISEO DE UNIONES
15
espesor de las piezas a unir, el proceso de soldeo y la aplicacin de las
soldaduras.
A continuacin se muestra un esquema (Figura 13) en el que se
muestran las geometras de juntas ms utilizadas con sus respectivas
denominaciones y cordones.
Fuente: Tomado de
16
hace necesaria su identificacin y ubicacin con el fin de interpretar y
describir correctamente cualquier junta. La siguiente grafica (figura 14)
muestra las dimensiones ms importantes de una junta biselada sin
soldadura.
17
De la misma manera una junta soldada presenta sus diversos
elementos los cuales se describen en las siguientes dos grficas
(Figuras 15 y 16):
18
Figura 1.16. Elementos de una junta soldada a tope
19
Figura 1.17. Movimientos de la soldadura ondeada
20
Figura 1.18. Placas preparadas para soldadura de tapn
22
Figura 1.20 Formacin e indicaciones en la inspeccin radiogrfica.
Figura 1.23 (a) Magnetizacin circular de una barra por el paso directo
de corriente y (b) magnetizacin longitudinal con una bobina.
Discontinuidades orientadas favorablemente para deteccin son
mostradas en rojo.
24
Fuente: Tomado de [9]
26
Fuente: Tomado de [24]
.
28
Figura 1.29 Grieta superficial revelada por tintas penetrantes
fluorescentes.
29
la pieza en servicio. As, durante la inspeccin visual de la pieza previa
al soldeo se pueden encontrar defectos de montaje como son las
diferencias de rectitud, excesiva abertura de la raz, desalineamientos,
etc.
Una vez finalizada la soldadura, mediante la inspeccin visual se
pueden detectar diferentes tipos de defectos como son: Falta de fusin,
falta de penetracin, mordeduras, salpicaduras, grietas, y desviaciones
dimensinales, deformaciones y defectos de forma.
Todos los materiales para los cuales son aplicables estos ensayos se
encuentran en el anexo 9.
30
informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del material.
31
Figura 1.31. Plantilla para ensayo de doblez guiado
32
absorbida por el material se muestra en una escala graduada ubicada
en la parte superior de la maquina.
33
una unin en T por un solo lado, con un reinicio cerca al centro, tal
como se muestra en la figura 1.35. La pieza debe ser inspeccionada
visualmente, previa a la rotura. La probeta de doblaje de rotura deber
ser doblada de tal forma que la raz quede en tensin hasta que la
probeta falle por fractura o hasta que esta quede doblada en forma
plana sobre si misma.
Fuente: http://deltaschooloftrades.com/certification.htm.
34
1.6 WPS Y PQR
35
homogeneidad de caractersticas fsicas, mecnicas o metalrgicas del
material o de la soldadura. La existencia de discontinuidades en una
junta no significa que la misma sea defectuosa. Esta condicin depende
de la aplicacin a la que se destina el componente y es en general
caracterizada por la comparacin de las discontinuidades o propiedades
(en este caso defectos), que no atiendan lo exigido, por ejemplo por un
determinado cdigo. Existen cuatro tipos generales de discontinuidades
a) discontinuidades dimensionales b) discontinuidades estructurales, c)
discontinuidades relacionadas con propiedades indeseables en la
regin soldada y d) discontinuidades relacionada con las propiedades
del metal base.
36
resistencia mecnica adecuado. Soladura con dimensiones fuera de lo
especificado pueden ser consideradas como defectuosas una vez que
dejan de cumplir estos requisitos, o en el caso de soldadura, cuyas
dimensiones sean mayores que las especificadas, conducen a
desperdicio de material o aumentan la probabilidad de distorsiones y
otros problemas. La dimensin de una soldadura puede ser verificada
por medio de tcnicas adecuadas de medicin.
37
Figura 1.37Ejemplos de perfiles inadecuados de soldaduras de filete.
38
excesivo de desoxidantes, propiciando la evolucin de CO en el charco
de fusin y la formacin de porosidad. En cuanto a la distribucin de la
porosidad en la soldadura esta puede ser dividida en:
(a) Uniformemente distribuida, (b) agrupada, y (c) alineada (que ocurre,
en general, en el pase de la raz). Ver figura 1.39.
39
Fuente: Tomado de [13] Figura 1.40 Inclusin de escoria.
40
FALTA DE PENETRACIN: Este trmino se refiere a la falla de
la raz de soldadura en fundir o en ser llenada con metal de aporte
(figura 1.42). La falta de penetracin es causada por diversos factores,
destacndose la manipulacin incorrecta del electrodo, un diseo
inadecuado de la junta (ngulo de chafln o abertura de la raz
pequeos), o, alternativamente, la escogencia de un electrodo muy
grande para un chafln dado (en ambos casos, se torna difcil o
imposible direccional el arco hacia la raz de la junta) y el uso de una
baja energa de soldadura. Falta de penetracin causa una reduccin
de la seccin til de la soldadura, adems de ser un concentrador de
tensiones. Se debe resaltar que, frecuentemente las juntas son
especificadas para que tengan una penetracin parcial. En esos casos
la falta de penetracin desde que sea mantenida en los lmites
especificados no es considerada un defecto de soldadura.
41
Fuente: Tomado de [13] Figura 1.43 Mordeduras.
Figura 1.44 Grieta en el centro del cordn formada entre una chapa de
acero de bajo carbono de 9 mm de espesor y un pin de acero AISI
1045.
42
especificaciones, diseos o en los contratos y verificadas por medio de
ensayos de calificacin o en muestras retiradas de un lote de la
produccin de materiles. Las propiedades mecnicas frecuentemente
medidas son el lmite de flluencia, al resistencia a la traccin, la
ductilidad, la tenacidad del metal base y de la junta soldada.
Propiedades o caractersticas qumicas de inters pueden incluir la
composicin qumica y la resistencia a diferentes tipos de corrosin.
43
2. REQUERIMIENTOS
44
2.2.1. Soldador Calificado. Es aquel candidato que aprob
satisfactoriamente las pruebas prcticas, pero no obtuvo el porcentaje
de respuestas aprobadas requeridas en la prueba escrita.
45
Figura 2.1 Esquema general de certificacin
46
Un soldador de esta categora debe realizar diversas tareas
correspondientes a la ptima produccin de uniones soldadas que
impliquen habilidades motrices y aplicacin de conceptos tericos
bsicos bajo estricta supervisin, segn sea su competencia.
47
Experiencia profesional Ver numeral 2.3.1.1).
Requisitos fsicos (Ver numeral 2.3.1.2).
Fuerza muscular para levantar 20 kilos con una sola mano y una
buena coordinacin motriz en actividades que deba agacharse,
arrodillarse y arrastrarse.
Agudeza visual natural o corregida mnima de 20/40 segn la carta
de Snellen.
Ausencia de daltonismo.
49
soldador u operario deber efectuar una reevaluacin acorde con el
numeral 4.2.
50
2.5. REQUISITOS DE LAS INTALACIONES.
51
2.5.5Manejo de probetas sujetos a prueba. Se debe disear un
sistema que permita identificar las muestras oprobetas que sern objeto
de ensayo. Asimismo, debern existir reglas claras que regulen la
recepcin, retencin y la entrega de cupones de prueba.
Choques elctricos.
52
- Para la realizacin de la prueba se debe utilizar cableado y
empalmes en perfecto estado de conservacin.
54
2.6.3 Otras prevenciones asociadas a las operaciones de soldeo.
Nivel Nivel
Conocimientos y Habilidades
I II
1) Seguridad
Identifica los peligros ms comunes. X X
Identifica y explica la indumentaria de proteccin apropiada
X X
segn el proceso de su competencia.
Identifica y explica las causas de los accidentes ms
X X
comunes en soldadura.
Conoce los mtodos apropiados para el transporte manual
X X
de materiales.
Conoce los mtodos de prevencin de choques elctricos. X X
Demuestra como evitar la inhalacin de gases txicos
X X
producidos en la soldadura.
55
Conoce los mtodos de limpieza del metal base antes y
X X
despus de realizar la junta.
Conoce los tipos de juntas e identifica los trminos ms
X X
comunes utilizados en la preparacin de juntas.
Explica los fundamentos del diseo de juntas. X
Conoce los efectos que puede producir una mala
X
preparacin de la junta en el soldeo de esta.
Est en capacidad de seleccionar el tipo de junta apropiado
X
a partir de una instruccin.
3) Calidad de la soldadura
Posee un conocimiento general del cdigo API 650 X X
Identifica las imperfecciones de la soldadura y sus posibles
X X
causas.
Identifica los diversos mtodos destructivos y no destructivos
X X
utilizados por la norma API 650
Explica los defectos de la soldadura y sus causas. X
Conoce las prcticas de examinacin usadas en los ensayos
X
no destructivos.
Conoce los mtodos empleados para prevenir la distorsin
X
de los aceros
4) Equipo y ajuste
Identifica y explica la seguridad segn sea el proceso de su
X X
competencia.
Identifica y explica los tipos de corriente elctrica. X X
Continuacin
Nivel Nivel
Conocimientos y Habilidades
I II
Conoce las herramientas para la limpieza de la unin y su
X X
uso.
56
Puede ejecutar tareas basndose en planos de soldadura
X
detallados
Reconoce y explica vistas de objetos con dimensiones. X
Puede ejecutar tareas basndose en planos de soldadura
X
detallados.
Desarrolla planos bsicos de soldadura. X
6) Metalurgia de la soldadura
Identifica y explica las propiedades fsicas, qumicas y
X X
mecnicas de los aceros.
Conoce la clasificacin de los aceros y su composicin. X X
Conoce los mtodos para precalentar metales. X X
Identifica e interpreta las estructuras de grano de los aceros. X
Explica y demuestra los mtodos de identificacin para
X
metales base en campo.
Explica los tratamientos trmicos post-soldeo. X
Contempla aspectos metalrgics en la elaboracin de
X
juntas.
7) Habilidades adicionales
Seguir instrucciones escritas y verbales detalladas. X X
Pronunciar palabras tcnicas claves. X X
Fluidez verbal necesaria para explicar sucesos en la
X X
ejecucin de labores.
57
3. EVALUACIN PRCTICA
60
3.4 TIPOS DE UNIONES SOLDADAS PARA LA CALIFICACIN DE
SOLDADORES U OPERARIOS.
61
Posicin Horizontal, 2F y 2FR
(a) Posicin 2F: Tubo con su eje vertical de tal manera que la
soldadura es depositada en la parte superior de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y
el tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Anexo 2
Posicin Sobre Cabeza: Tubo con su eje vertical de tal manera que la
soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra
la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal y el tubo no
se rota durante la soldadura. Ver Anexo 2
62
3.4.2.2 SOLDADURAS EN RANURA EN TUBERIA.
Son los diversos factores que se deben tener en cuenta para calificar
una evaluacin de soldador u operario de la soldadura durante y
despus de la prueba practica. Cada uno de ellos ser descrito con
63
base en el proceso de soldadura utilizado y en los criterios de
aceptacin y rechazo.
65
Velocidad de desplazamiento: En general, una velocidad de
desplazamiento alta proporciona una menor cantidad de metal de
aportacin, lo que puede causar falta de penetracin, falta de fusin y
mordeduras. Adems, el cordn de soldadura tiende a ser rugoso. En
el proceso SMAW, una alta velocidad de desplazamiento dificulta la
remocin de la escoria facilitando la aparicin de inclusiones de escoria
y porosidades (atrapamiento de gases).
66
Figura 3.1Preparacin recomendada del electrodo de volframio para
soldeo con a) corriente continua y b) corriente alterna.
67
2. Todos los crteres debern ser llenados hasta completar la seccin
transversal de la soldadura.
3. El refuerzo no deber exceder los 3 mm (1/8 in).
4. Las socavaduras no debern exceder de 1 mm (1/32 in).
5. La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y no deber
encontrarse evidencia alguna de fisuras, fusin incompleta, o
penetracin inadecuada de la unin.
6. La mxima concavidad de la raz deber ser de 2 mm (1/16 in),
siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que
de aquel metal base.
7. El mximo sobre espesor de la raz deber ser de 3 mm (1/8 in).
68
4. OTROS ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA
CERTIFICACION
Tpico Nmero de
preguntas
Seguridad. 6
Interpretacin, reporte y registro de WPS y PQR 4
Materiales. 5
Fabricacin y diseo de Uniones. 8
Control de calidad y defectologa 8
Metalurgia de la soldadura. 7
Ensayo mecnicos. 4
Ensayos no destructivos 4
Simbologa de la soldadura. 8
Definiciones y terminologa. 7
Unidades 4
Interpretacin de planos 6
Preguntas en espaol basadas en el Cdigo API-650 9
Total: 80
Total:
4.2. RE-EVALUACIN.
Temas
Continuacin
Temas
Equipos de Soldeo:
- Partes del equipo que compone cada proceso
- Fallas usuales presentes en los equipos.
Electrodos y consumibles:
- Tipos de electrodos y consumibles
- Clasificacin segn AWS
- Manipulacin y conservacin (segn cdigo API-650)
Proteccin:
- Gases de proteccin:Caractersticas de los gases, Combinacin y
adicin de gases.
- Fundentes: Clasificacin segn API-650, Caractersticas de los
fundentes, Manipulacin y conservacin (segn cdigo API-650).
72
Unidad 2: Seguridad en la soldadura. Con esta unidad se
pretende dar a conocer los riesgos inherentes a los procedimientos
de soldeo por arco elctrico y las medidas de prevencin respectivas
con su respectiva simbologa. Por otra parte, se busca dar a conocer
el manejo seguro de los materiales y equipos secundarios usados
en las labores de soldeo.
Temas
Continuacin
Temas
Sealizacin:
- Tipos de seales: Seales de advertencia, de prohibicin, de
obligacin, de salvamento, de lucha contra incendios, de evacuacin.
- Colores de Seguridad.
73
Temas
Metalurgia de la soldadura:
- Denominacin de aceros estructurales.
- Estructura y propiedades de los aceros.
- Diagrama de fases Fe-C.
- Diagrama TTT.
- Tratamientos trmicos de los metales y de las uniones soldadas.
- Estructura del metal de soldadura.
- Ensayos metalogrficos.
Soldabilidad:
- Concepto de soldabilidad.
- Zonas metalrgicas de las uniones soldadas.
- Caractersticas del metal de fusin.
- Carbono equivalente.
- Soldabilidad de los aceros al carbono
- Soldabilidad de los aceros de baja aleacin.
Temas
Ensayos destructivos:
- Ensayo Charpy (V-Notch).
Ensayos no destructivos:
- Inspeccin Visual.
- Lquidos Penetrantes.
- Ensayo radiogrfico.
- partculas Magnticas
- Ultra sonido
Temas
Parmetros dimensionales:
- En soldaduras con chafln.
- En soldaduras en filete.
Informacin en dibujos y planos:
- Informacin general en los planos.
- Parmetros dimensionales requeridos.
- Dimensiones detalladas en uniones precalificadas.
- Soldaduras con chafln y en filete.
- Simbologa.
Temas
Procesos precalificados.
75
Requisitos generales en:
- Uniones con penetracin completa en soldaduras con chafln.
- Uniones con penetracin parcial en soldaduras con chafln.
- Soldaduras a filete.
Configuracin de uniones:
- A tope con penetracin parcial.
- A tope con penetracin completa.
- Conexiones Tubulares.
Temas
Generalidades:
- Objetivos de la calificacin.
- Responsabilidades del soldador u operario calificado.
- Procesos de soldeo aprobados.
- Posiciones de las soldaduras.
Tipos de soldaduras para calificacin:
- CPJ en soldaduras con chafln - Uniones no tubulares:
- Soldaduras a filete - Uniones no tubulares.
- CPJ en soldaduras con chafln Uniones tubulares.
- Soldaduras a filete Uniones tubulares.
76
6. CONCLUSIONES
155
BIBLIOGRAFIA
77
12. Garca Navarro Fidel. Discontinuidades y defectologa de la
soldadura. Bogot D.C: Editorial SENA; 2007. 30 p
17. American Welding Society. AWS safety & health fact sheet. Miami:
AWS
24. TWI. Job Knowledge: Bend testing. [Sitio en internet] TWI: World
center of materials joining technology. Disponible en
http://www.twi.co.uk/content/
jk73.html.
79