ZETA Soluciones Estratgicas

Carlos Otoya
03 Setiembre 2014
Lima - Per
1
Reglas de Juego:

Apagar telfonos celulares / colocar en silencio

Preguntar en cualquier momento

Participar activamente
Presentacin

Nombre, puesto y empresa

ndice

1 Introduccin: Juego

2 5 Ss: El mtodo

2
3 Cada una de las Ss

4
4
El mantenimiento
Moderacin / Habilidades

5 Fotos
1 Introduccin : Juego

MBA Carlos Otoya Moncada

 El juego "5S" (1) 1 minuto

57
66 72
6 15 51 9

48
12

18
45

36 8 2
3

39 24 60
85 33
54
30

42

27
63
75 21 69 79
29 78

50
53

32
44
38

71
47 5
65

23

35
56

84 8

14
81
41
20

87
17
74

11 59
2

77 68 62 26
46 64 52
37 49 16

43
31
22

76
10

80
19

1 73 40 4 25
13

28 67 34
55
83 58
7
86

70
61
 El juego "5S" (2) 1 minuto

6 15 9

48
12

18
45
3

39 24 33

30

42

27

36
21

29

32
44
38 5
47 23

35
8

14
41
20

11 17
2

26
46 37 49 16

43
31
22
10
19

1
40 4 25
13

28 34 7
 El juego "5S" (3) 1 minuto

6 15 9

48
12

18
45
3

39 24 33

30

42

27

36
21

29

32
44
38 5
47 23

35
8

14
41
20

11 17
2

26
46 37 49 16

43
31
22
10
19

1
40 4 25
13

28 34 7
 El juego "5S" (4) 1 minuto

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27

28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45

46 47 48 49
 El juego "5S" (5) Optimizamos

_0 _1 _2 _3 _4 _5 _6 _7 _8 _9

0_ 1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 17
1_ 10 12 14 15 16 19

23 25 28
2_ 20 21
22 24 26 27 29
3_ 30 31 32 33 34 35 37 38 39

40 44
4_ 42 43 45 46 47 48 49
 Conclusiones

11
2 5 Ss: El mtodo

12
El mtodo - Origen

Definicin 5S es una metodologa muy poderosa para establecer y mantener un desarrollo bien
organizado, funcional, limpio, seguro, que incremente el rendimiento.
Es una pre-condicin para incrementar la productividad y la calidad.

Origen Toyota desarroll 5S en Japn. Es un sistema japons de organizacin que puede

ser utilizado por cualquier empresa, basado en cinco pilares (5s) creado por
Hiroyuki Hirano.

13
El mtodo - Origen

Objetivo - Mejorar la calidad del proceso

- Reducir basura y desperdicios

- Reducir variaciones y desvos
- Reducir actividades que no aaden valor
- Mejorar la satisfaccin del cliente

Beneficios - Actividades como buscar y encontrar se reducirn en un 5% del tiempo de trabajo del empleado
- Cerca de un 30% de los daos de la maquinaria son causados por suciedad y desorden
- Empleados desarrollan un sentido ms alto de calidad, productividad y seguridad al trabajar con la
metodologa

- 5S es un componente fundamental de la gestin de la calidad logstica.

14
El mtodo 5Ss

Distinguir claramente entre lo necesario

SEIRI S eleccionar y lo NO necesario.

Practicar el almacenamiento ordenado,

para que lo necesario pueda ser
SEITON S istematizar encontrado en el momento indicado sin
prdidas de tiempo

Mantener el lugar de trabajo,

SEISO lu S trar herramientas y maquinarias limpias;
lugar libre de polvo, limpio.

Establecer como estndar el orden y la

SEIKETSU S tandarizar limpieza para prevenir desorden y
desvos.

Habituarse y mantener los estndares

SHITSUKE S ostener establecidos. Generar costumbre.

15
Productividad: el lugar de trabajo es limpio y confortable, los
empleados se sienten bien y esto aumenta la productividad

Productividad ms alta al separar tems innecesarios y al

asegurar que los tems necesarios han sido ordenados

Alcanzar calidad por medio de orden y limpieza

Ahorra espacio al seleccionar objetos innecesarios

Ms transparencia al seleccionar esos objetos innecesarios

Se gasta menos tiempo al buscar y encontrar cosas que ya han

sido ordenadas.
Menos desechos (menos energa en los movimientos o
bsquedas en vano)

Causa una impresin positiva hacia el cliente (imagen)

Ms motivacin, satisfaccin del empleado los procesos de 5S

pueden incrementar la moral de los empleados

Promueve seguridad

16
 Conclusiones

17
3 Las S s

18
 Fase 1 Operativa - SELECCIONAR

seleccionar
Definicin: Significa que todas las cosas que no son
necesarias para la Operacin pueden ser
retiradas del lugar de trabajo:

Mantenga slo las cosas esenciales.

 Fase 1 Operativa - SELECCIONAR

seleccionar
Ejemplos: Ejemplos de tems no necesarios:
Pequeas partes en exceso o defectuosas
Cosas usadas que no se utilizan ms
Herramientas con fallos
Trapos viejos y accesorios de limpieza viejos
Equipo electrnico con cables rotos
Posters, seales, noticias o memos no actualizados

Lugares: Ejemplo de lugares donde se puede encontrar tems innecesarios:

En cuartos o reas sin designacin explcita
En esquinas cerca de las entradas o salidas
A lo largo de paredes, al lado de cuartos o atrs de pilares
Debajo de escritorios y repisas
En un tablero informativo que no se utilice
En cajas de herramientas que no estn separadas

20
 Fase 2 Operativa - SISTEMATIZAR

sistematizar
Definicin: Significa que todos los tems necesarios estn
organizados de tal forma que es fcil utilizarlos.
Estos tems estn marcados para que cualquier
persona pueda encontrarlos y pueda volver a
ponerlos en su lugar.

Elimine movimientos extras

Resultados: Se ahorra en el tiempo de bsqueda

Se elimina movimientos en vano
Se aumenta la transparencia

21
 Fase 2 Operativa - SISTEMATIZAR

sistematizar
1 Normas para el lugar de trabajo 2 Identifique los lugares y hagalos visibles por medio de:
Arregle herramientas y materiales
Disminuya movimientos de torso
cdigo
Utilice la gravedad en vez de la fuerza seales pinturas de lineas
Utilice switches de prender y apagar en las colores
mquinas al nivel del suelo
Evite movimientos en zig zag
Evite cambios repentinos de direccin
Prese a una altura apropiada Utilice seales para identificar que, donde y cuanto:
Mantenga una postura confortable
Los tipos importantes de seales muestran:
dnde van los tems
cules cosas especificas van en esos lugares
cuntas de estas cosas pertenecen a este lugar
3 Normas para localizar herramientas
Localice los tems de acuerdo al uso Las seales se utilizan para identificar:
Almacene tems juntos, que son utilizados Nombres de reas de trabajo
juntos Lugares del stock
Aumente el lugar de almacenaje para las Lugares de almacenaje de herramientas /
herramientas equipos
Elimine la variedad de herramientas
Plano de la maquinaria

22
Fase 2 Operativa - SISTEMATIZAR
Antes de mejorar
Lugar de trabajo
Las bolsas plsticas estaban localizadas
en el estante de atrs del operador.
El operador estaba forzado a darse vuelta
cada vez que necesitaba una bolsa
plstica.
El hecho de girar tomaba 4 segundos
cada vez.
23
sistematizar
Despus de mejorar
Lugar de trabajo
Las bolsas plsticas estn colgadas de un
gancho al frente del operador.
El operador no tiene que darse la vuelta en
ningn momento.
Los 4 segundos de tiempo mal gastados
multiplicados por la cantidad de veces que lo
haca en su turno fueron eliminados.
Fase 2 Operativa - SISTEMATIZAR

sistematizar
Mapa de movimiento (diagrama spaghetti) Antes

De-
OUT
burring Cleaning
Despus

Heat IN
Roller Grinder Grinder
treat- Loader
Grinder #2 #1
ment
#2

Heat
Grinder treat-
Cleaning ment Roller
#1

De-
Loader
burring

IN
OUT

24
 Fase 2 Operativa - LUSTRAR

lustrar
Definicin: Significa que las cosas necesarias estn limpias, sin polvo ni
suciedad.

Acciones:
Asigne reas a individuos, asgneles responsabilidades
Disponga de herramientas para limpiar

Resultados: Las cosas se mantienen en una buena condicin

El fallo de las mquinas se reduce
Los defectos son ms obvios de reconocer y as de eliminarlos
Aumenta la moral de los empleados

25
 Fase 1 Control - ESTNDAR

estndar
Definicin: Repetir las buenas prcticas implementadas en las Ss anteriores.
Es el resultado de una implementacin adecuada de las tres primeras
Ss.

Acciones:
Decida quien va a ser responsable para mantener las condiciones de
las 3 S
Integre deberes de 3S en actividades regulares de trabajo
Chequee que tan bien se mantienen las condiciones de 3S

Resultados:
Instrucciones claras para mtodo de 5S
Entrenamiento eficiente de los empleados

26
 Fase 2 Control - SOSTENER

sostener
Definicin:
Haga un hbito sobre las acciones correctas para
un mantenimiento adecuado de toda la
implementacin realizada

Generar un hbito implica repeticin.

Repeticin + Repeticin + Repeticin = Hbito

Resultados: Las mejoras se deben mantener y perdurar a largo plazo

27
Las ayudas visuales y las sealizaciones: las seales
visuales facilitan el seguimiento de procedimientos,
normas y reglas

La sealizacin en el piso Tableros con

formas / sombras Plan de limpieza / Plan
de medidas/ Plan de
mantenimiento con
responsabilidades y
tiempos lmite de
entrega definidos

Seales de etiqueta Tableros que muestren objetivos,

proteccin para el roja para metas actuales, medidas
empleado objetos
que tienen
que ser
Sistema de separados
Kanban

28
El equipo de trabajo es un factor clave para
ejecutar 5S exitosamente!

Usted y su equipo son los factores claves para ejecutar 5S exitosamente.

Si Usted sigue los siguientes puntos, le ser posible tener mayores xitos:

1. Toda la gerencia debe de estar involucrado completamente

2. Toda el equipo operativo debe de estar involucrada completamente
3. La comunicacin debe de ser permanente e intensa
4. La implementacin debe de ser constante y duradera

29
 Conclusiones

30
4 El mantenimiento

31
AUDITORAS: La hoja de auditora de 5Ss es establecida de
acuerdo a cada una de las Ss. Es el estndar para las auditoras en
todo depsito.

32
AUDITORAS: Grfico de control de auditora por sector o
almacn

Auditora 5S - Resultado por almacn

Per
5

4.5

3.5
2.9 3.0 3.0 3.0
3
2.5 2.6 2.6 2.6
2.5 2.2 Warehouse A

2 Warehouse B
Target Anual 2013
1.5

0.5

0
dic-12 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Score 2013

Score 2013
# Areas
dic-12 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 Warehouse A 1.7 2.1 2.1 2.3 2.8 2.9 3.3 3.3 3.5 3.4 3.5 3.7 3.7
Warehouse B 1.3 2.0 1.8 2.1 2.2 2.5 2.6 2.6 2.6 2.9 3.0 3.0 3.0
Target Anual 2013 0.0 1.8 2.2 2.2 2.4 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Auditora
Baseline

33
Seguimiento: Plan de Implementacin

Plan de implementacin 5S's Almacn Per Plan de accin

Ultima Fecha de Actualizacin: 04/12/2012
Fecha Fecha
Auditora Fecha de
No. Area S Segmento Accin Responsable Target Prioridad Status Comentarios Estimada Confirmada Retrasado? Aprobado? Costo? OBS
Base Line Inicio
de Termino del
Segregacin y clasificacin de material (insumos, films,
1 Almacn A 5S 1 Seleccionar Material JP 1 2 1 on going 04/12/12 31/01/2013
etiquetas, cartones, cajas, pallets, documentos)

Anlisis de equipamiento no segregado o no

2 Almacn A 5S 1 Seleccionar Material JP 2 3 1 on going 04/12/12 15/01/2013
funcionando

Designacin de referente 5 S. Designacin de

3 Almacn A 5S 2 Sistematizar Referente JP 1 2 1 on going 04/12/12 22/01/2013
responsable por pasillo.

4 Almacn A 5S 2 Sistematizar Material Anlisis de ubicacin dnde disponer el material JP 2 3 1 on going 04/12/12 25/01/2013

5 Almacn A 5S 2 Sistematizar Equipos Anlisis de necesidad de senalizaciones CO 1 2 1 on going 04/12/12 31/01/2013

6 Almacn A 5S 2 Sistematizar Mobiliario Revisin de necesidades de mobiliario CO 1 2 1 on going 04/12/12 31/01/2013

Anlisis de disponibilidad de estanterias o mesas para

7 Almacn A 5S 2 Sistematizar Mobiliario JP 2 3 1 on going 04/12/12 31/01/2013
ubicacin de materiales

11 Almacn A 5S 2 Sistematizar Identificacin Mejora de la sealtica a lo largo del warehouse JP 2 3 1 on going 04/12/12 31/01/2013

12 Almacn A 5S 2 Sistematizar Identificacin Disposicin de sealtica en los sectores que falta PM 1 2 1 on going 04/12/12 28/02/2013

Anlisis de factibilidad de disponer de limpieza

13 Almacn A 5S 3 Lustrar Limpieza JP 2 3 1 on going 04/12/12 31/01/2013
peridica en producto cliente

14 Almacn A 5S 3 Lustrar Limpieza Definir lugar para elementos de limpieza JP 1 2 1 on going 04/12/12 28/02/2013

15 Almacn A 5S 4 Standarizar Mantencin Verificar Check list de mantencin de maquinarias JP 2 3 1 on going 04/12/12 31/01/2013

Actualizacin de instrucciones de trabajo.

16 Almacn A 5S 4 Standarizar Procedimientos IM 1 2 1 on going 04/12/12 25/01/2013
Disponibilidad de los SOP.

17 Almacn A 5S 4 Standarizar Puestos de trabajo Organizacin de puestos de trabajo JP 1 2 1 on going 04/12/12 31/01/2013

18 Almacn A 5S 5 Sostener Formacin Implementacin de reunin matutina 5 S en 5 mins JP 1 2 1 on going 04/12/12 22/01/2013

19 Almacn A 5S 5 Sostener Comunicacin Actualizacin de 5S's Board (Pizarra) mensualmente JP 2 3 1 delay 04/12/12 Stand by S/. 300.00

21 Almacn A 5S 5 Sostener Control Ejecucin de auditora mensual CG 1 2 1 on going 04/12/12 01/02/2013

34
Estandar visual 5 Ss
 Conclusiones

36
5 Fotos

37
Ejemplos: el antes y el despus
Ejemplos: el antes y el despus
Ejemplos: los NO
Ejemplos: los NO
Ejemplos: los NO
Ejemplos: los NO
Ejemplos: los SI
Ejemplos: los Si
Ejemplos: los Si

Asignacin de zona de casco Colocacin de nombre a los archivadores

Ubicacin de herramientas
Te acords de

..las 5s??

S... S.. .. ..... S.... S.......... S......

47
 Gracias

www.zetasoluciones.com
info@zetasoluciones.com
Telf. 708 41 15
Cel. 976 999 116

48