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FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico


PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

MODULO
GESTION DE TRASPORTE Y DISTRIBUCION

PROYECTO
ESTUDIO DE CASO FORTIPASTA

DOCENTE
JESSICA MARCELA MUOZ LUQUE

INTEGRANTES
SANDI CRISTINA RIVERA LVAREZ CD: 1521980624
RONALD ORLANDO PRIETO COD: 1321020152
DIEGO ALEJANDRO HENAO OSSA CD: 1411980082
JHON JAIRO CAINA VARGAS CD: 1521981374
RMULO ALFONSO NIO ROMERO CD: 1331981326

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


MODALIDAD VIRTUAL
2016
FACULTAD DE INGENIERA Y
CIENCIAS BSICAS

Institucin Universitaria Politcnico


PROYECTO GRUPAL
Grancolombiano

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIN pg. 1
2. OBJETIVOS pg. 2
2.1. Objetivo General pg. 2
2.2. Objetivos Especficos pg. 2
3. JUSTIFICACIN pg. 3
4. ANALISIS.... . pg. 3
5. METODOLOGIA... pg. 4
6. ALTERNATIVAS DE SOLUCION.. pg. 5-9
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PROYECTO GRUPAL
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1. INTRODUCCIN

La compaa FORTIPASTA es una multinacional que factura en Colombia 200


millones de dlares anuales en la lnea de alimentos de consumo masivo. Al final
del 2004 la corporacin selecciona la planta de Cali como el centro de la regin
Andina, generando un incremento en el nivel de inventarios en dlares, pues
Colombia ahora debe mantener inventarios en materiales y producto terminado
para abastecer a sus nuevos clientes.
FORTIPASTA con el fin de optimizar la operacin de la bodega y como estrategia
para apoyar la integracin regional decide implementar WMS (aplicacin de
software que da soporte a las operaciones diarias de un almacn).
El presidente de la compaa Felipe Estvez le solicita a su equipo de trabajo
presentar una solucin eficaz ya que la compaa se encuentra a 3 meses de
terminar el ao y es muy posible que no vayan a cumplir con su meta anual.
En este caso proporcionamos una alternativa como accin correctiva para manejar
y garantizar el flujo de informacin y producto en los procesos con afectacin por
la implementacin del sistema WMS en FORTIPASTA, y asegurar un alto nivel de
servicio, y personal que cuente con la competencia, con conocimiento y manejo
del ingreso del producto terminado e identificacin, ubicacin y entrega de
productos a los clientes o consumidores finales.
El propsito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de
materiales entre bodegas de un producto terminado. La lgica bsica de un WMS
es utilizar un SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e informacin de la
orden para determinar donde almacenar y recoger materiales y en que secuencia
hacerlo.
La gestin en el almacenamiento y transporte debe ser concurrente para mantener
el control y poder aguantar los cambios no esperados que puedan ocurrir con una
respuesta gil ante las mismas. De all que la empresa sea competitiva en la
gestin de su transporte, con eficiencia y ptimos tiempos de respuesta, y as
continuar est escalonando posicin en el mercado y acreditando su buen
nombre.
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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Identificar la causa por la cual se origina la no conformidad dentro de la planeacin


y la implementacin del sistema WMS para determinar las falencias en el cruce
de la informacin, almacenamiento, inventario, ordenes de pedido y embalaje,
planteando soluciones para los inconvenientes una vez identificado, dentro de la
empresa y en la cadena de distribucin llevando a un mejor manejo en aspectos
logsticos, y asi poder lograr que la Compaa FORTIPASTA Colombia pueda
abastecer la regin andina y el mercado interno; cumpliendo con la meta de
ventas de 200 millones de dlares para el ao 2007, Mediante el desarrollo del
proyecto Positrones y la implementacin del Warehause Management System
(WMS).

2.2. Objetivos especficos

Analizar el entorno interno y externo de la empresa a travs de


herramientas que permitan conocer la causa raz de los problemas que
afronta la empresa.
Implementar un sistema de organizacin, con l pueda obtener mejores
resultados y utilidades de la empresa.
Realizar las mejoras que correspondan en las reas involucradas, utilizando
mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de la
actividades propuestas
Ejecutar un sistema de auditoras internas para evaluar la trazabilidad del
sistema implementado.
Efectuar un PCC (Punto Crtico de Control) para la evaluacin en la eficacia
de la implementacin de nuevos proyectos de almacenamiento y
distribucin dentro de la compaa.

3. JUSTIFICACION
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Este caso muestra el proceso de una deficiente implementacin y de qu forma


afecta los resultados en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e
ineficiencia de la operacin.
Con este caso, se pretende identificar y reconocer la importancia de la planeacin,
la gestin de procesos y tiempos en la implementacin de nuevos proyectos de
transporte y distribucin en el interior de la compaa e inyectar mecanismos de
prevencin, medicin y control a la empresa a corto, mediano y largo plazo
convirtindose as en un estilo de vida para cada uno de los empleados de la
compaa.

4. ANALISIS

Realizando un anlisis a fondo observamos que las fallas de la implementacin


de WMS en FORTIPASTA fueron varias, entre ellas la renuncia del encargado
del proyecto, como se evidencia el exempleado suministra toda la informacin
sobre lo que se haba adelantado y posteriormente renuncia a su cargo, una de las
fallas fue otorgarle un ascenso a una persona que no tena las aptitudes
profesionales para desempear esa labor y terminar dicho proyecto.
Se evidencio tambin que la capacitacin que se le suministro a el personal, no
fue lo suficiente en los temas de sistematizacin y parametrizacin del WMS, esto
gnero que el sistema arrojara datos errneos, faltantes, duplicidades, entre otros;
los cuales fueron muy evidentes y ocasionaron tiempos improductivos y demoras
en el proceso.
Tambin se percibi que el personal que estaban encargadas en el 100% del
proyecto, los cuales tenan cargos fundamentales en la empresa no fueron
reemplazadas sus posiciones para dedicarse de tiempo completo a este, y tenan
que dividir su tiempo en las tareas del da a da laboral y responder con el
proyecto. Este causal deja muchas brechas y muchos vacos en los dos ambientes
en los que tenan que responder con flexibilidad por parte de la gerencia.

5. METODOLOGIA
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Se propone el Diagrama Causa Efecto como herramienta para identificar las


causas principales y poder generar las alternativas de solucin y as seleccionar las
acciones correctivas adecuadas.
Adicional, destacamos el uso de la herramienta P.H.V.A. que es un ciclo dinmico
que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organizacin y en el sistema
de procesos como un todo. Est asociado con la planificacin, implementacin,
control y mejora continua, tanto en la realizacin del producto como en otros
procesos del Sistema de Gestin de la Calidad.

En la siguiente tabla se encuentra la descripcin de las actividades que


corresponden a cada etapa del ciclo:

ETAPA DESCRIPCION

Planear Establecer los objetivos y procesos


necesarios, para conseguir los
resultados de acuerdo a los requisitos
del cliente, y los requisitos establecidos
por la organizacin.
Hacer Implementar los procesos, realizar las
actividades.

Verificar Realizar el seguimiento y medicin de


los procesos y los productos de
acuerdo a las polticas y requisitos del
producto.
Actuar Tomar acciones para mejorar el
desempeo de los productos.

6. ALTERNATIVAS DE SOLUCION
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Dentro de la cadena de suministro de FORTIPASTA, la logstica se deber


desplazar y posicionar hacia el inventario con el fin de cumplir el tiempo, el lugar y
posesin a costos ms bajos. Para que exista una interrelacin entre todas las
funciones debe haber una implementacin exitosa entre las reas de trabajo que
se convierten en opciones para dar solucin a los problemas que presenta la
empresa:
1. Procesamiento de los pedidos:
El procesamiento de los pedidos es una parte primordial de la administracin de la
logstica integrada, ya que el no comprender el pedido generar una distorsin a la
hora de la operacin. Para eso la revolucin de la tecnologa de informacin est
presente para lograr el manejo de cualquier requerimiento del cliente de
FORTIPASTA. La cadena de suministro est determinada a funcionar de forma
predictiva o reactiva. Si es de forma predictiva el diseo de la cadena tiende a
tener una menor importancia en la informacin precisa y oportuna del
comportamiento de compra de los clientes, y si es reactiva se enfocara en los
principales como:
Almacenamiento
Manejo de materiales
Empacado
Procesamiento de pedidos
Todos los requerimientos de los clientes se denominan pedidos, lo que implica el
procesamiento de estos, en aspectos administrativos tales como la recepcin del
pedido, la entrega, la facturacin y el cobro. Por que como lo defina la capacidad
logstica de una empresa pueden ser tan buenas como lo sea su capacidad de
procesamiento de pedidos.

2. Inventario:
El objetivo con el inventario es alcanzar el servicio al cliente deseado con la
mnima responsabilidad de inventario para FORTIPASTA. Se podra creer que
ante un inventario alto, se maneja una provisin para el cliente, la cual consistira
en siempre tener habilitado el producto para cualquier procesamiento de pedido
que se realice. Esta mayor capacidad de respuesta es muy positiva, pero se
contrarresta con el aumento de sus costos. Por lo tanto no solo se debe basar el
inventario para disminuir costos, porque con llevara a perder eficiencia en la
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capacidad de respuesta, lo que se debe hacer es disear una estrategia logstica


que mantenga siempre una inversin baja en inventarios, logrando la mxima
rotacin de este.
La segmentacin de los clientes fundamentales.
La rentabilidad de los productos.
La integracin del transporte.
El desempeo basado en el tiempo.
La prctica competitiva

3. Transporte:
Entendiendo el transporte como la logstica que mueve el inventario de un punto a
otro dentro de la cadena de suministro, es tan fundamental, que se le otorga un
rea especfica y dedicada solo para la planeacin y control de una estrategia. Se
pueden usar varias maneras de trasportar los productos, ya se aun transporte
propio, contratos especializados, o con terceros.
Existen tres factores a considerar aqu: el costo, la velocidad y la regularidad.
Esta primera nos habla de la existencia de un costo total del sistema ya que no
significa que el transporte menos costoso sea el que represente el menor costo
total del sistema. El segundo factor est totalmente arraigado con el primero, ya
que a veces el costo alto genera una mayor velocidad y viceversa, por lo que debe
hacerse un equilibrio entre estos dos factores. Por ltimo, la regularidad habla de
la confiabilidad del transporte, es decir que tan seguro o inseguro es un
determinado transporte y cuantas veces este se ve interrumpido en sus procesos.

4. Sistemas logsticos de informacin:


Los sistemas logsticos de informacin tienen como propsito principal reunir,
retener, y manipular datos dentro de la empresa. Es un acceso cada vez mayor a
la informacin de toda la organizacin mediante sistemas de informacin
empresarial (como SAP, Oracle, Baan, Peoplesoft y J.D. Edwards) y las
plataformas mejoradas para la transmisin de informacin como EDI (por sus
siglas en ingles Electronic Data interchange) e internet, han creado para las
empresas la oportunidad de compartir la informacin de manera conveniente y
barata. En sistema logstico de informacin LIS (por sus siglas en ingls Logistic
Informacin System) debe abarcar de manera clara y comprensible la
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comunicacin entre las reas funcionales de la empresa (Mercadeo, produccin,


finanzas, etc.) y la cadena de suministro (vendedores y clientes).

5. Introduccin y capacitacin al WMS (Warehouse Managment System):


Es una herramienta virtual la cual funciona en tiempo real ayudando a incrementar
la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministro como lo es el centro
de almacenaje, optimizando sus flujos y el nivel de inventarios. Sus principales
funciones son:
administrar y controlar las ubicaciones, operarios y recursos del
almacn.
Generar un control del inventario en tiempo real (es decir, la informacin
la da al da de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se
maneja sin sistemas de informacin).
Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento & expedicin de
mercancas.
Emitir rdenes de almacenamiento y des-almacenamiento.

Se habla de la carga laboral que se maneja a la hora de un alistamiento, que


indica si los trabajadores realizan una labor de doble carga o simple, si es
ineficiente o eficiente y si existen altos niveles de error o niveles bajos de error.
Cuando esta actividad se identifica como negativa, genera una necesidad de
cambio. Algunas veces las empresas presentan algunas de estas necesidades,
pero no todas, por ende se deben verificar si el costo de implementacin dar
soporte y justificacin a la visin de la empresa. Igualmente todos estos aspectos
estn ligadamente unidos, por lo que en un momento pueden estar presentndose
solo algunos, eventualmente se vern afectados los otros, luego entonces se
deber:

Implementar un sistema de control coherente y veraz que permita


garantizar mejoras.
Capacitar al personal que labora para as garantizar la eficacia encada
proceso.
Establecer un sistema de gestin que nos permita planear, hacer,
verificar y actuar (PHVA).
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Optimizar tiempos de entrega.


Realizar control de inventarios, recursos y manejo de cartera (facturas).

El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles Enterprise
Resource Planning) o tambin conocido como sistema de Planificacin de
recursos empresariales, para FORTIPASTA, lo determina como un sistema de
planificacin de los recursos y de gestin de la informacin que, de una forma
estructurada, satisface la demanda de necesidades de la gestin empresarial. Se
trata de un programa de software integrado que permite a las empresas evaluar,
controlar y gestionar ms fcilmente su negocio en todos los mbitos.
Esta herramienta crea un flujo de trabajo para los diferentes usuarios, permitiendo
agilizar sus diferentes obligaciones por la reduccin en tiempo real de las tareas
respectivas y permitiendo adems el aumento de la comunicacin entre todas las
reas que integran la empresa. Los sistemas ERP se caracterizan por su gran
capacidad de adaptacin, de integracin de la informacin, y de estandarizacin.
Este software se puede manejar con equipos de tecnologa RF (por sus siglas en
ingles Radio Frequency) o RFID (por sus siglas en ingles Radio Frequency
Identification), se trata de conexionar por radio, sin cables, la carretilla o elemento
de manipulacin, con el ordenador central. Es decir que la informacin que se
ingresa en el ordenador central, puede verse, en cualquier parte del almacn, ya
sea con el RF o RFID.
Esta tecnologa lograra:
Borrar tiempos de desplazamiento (del operador a oficina para tomar las
rdenes de carga, etc.)
Actualizar ubicaciones del inventario & del stock, online
automticamente
Reducir el nmero de errores. Un ordenador central, un PC conectado al
anterior y del comando de almacn mediante rdenes a terminales
porttiles situados, bien en la carretilla o bien que lleva el operario. Si las
distancias son grandes y/o el almacn no es difano, es preciso colocar
una serie de amplificadores de seal.

Enfocndonos en un tema bastante importante y el cual tendr un efecto positivo


en el proceso de mejora, es la capacitacin de personal, as que se deber
profundizar en cuanto a:
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Tiempo: Se destinar tiempo exclusivo para las capacitaciones del personal, por lo
menos de una hora diaria al ingreso de sus turnos laborales.
Calidad: Las capacitaciones se dividirn en dos: tericas y prcticas, se darn tres
das a la semana de teora y dos de prctica. Segn los cargos del personal, se
formaran los grupos y se informar acerca de todo lo que pueda llegar a
necesitarse del programa en el cargo que tienen. Se utilizaran materiales ldicos y
didcticos para explicar la informacin y la empresa brindara todos los equipos
necesarios para el buen desarrollo de las capacitaciones.
Verificacin: Durante el transcurso de las capacitaciones, se harn evaluaciones
semanales tanto prcticas como tericas, para ver el progreso del personal, y, al
final de todo el proceso, se evaluar sobre toda la capacitacin. Adicional, al final
se supondrn situaciones eventuales que puedan presentarse con el programa y se
evaluar el manejo ante estas.
Post implementacin: Despus de la implementacin se realizarn talleres
mensuales durante los primeros cuatro meses para verificar lo aprendido en las
capacitaciones y evaluar el correcto funcionamiento del programa. Luego se
realizarn talleres cada cuatro meses y al concluir el primer ao, se seguirn con
talleres semestrales. Adicional se realizarn capacitaciones con tiempo, calidad y
verificacin de todas las actualizaciones del programa al personal involucrado.