Diseñ Calder 3 Paso PDF

DISEO DE UN CALDERO DE BAJA POTENCIA PARA LA FBRICA DE ROPA LOU REN
CAPTULO 4:
DISEO DEL CALDERO PIROTUBULAR HORIZONTAL
4.1 REQUERIMIENTOS DE FBRICA
Para iniciar el estudio del diseo del caldero pirotubular horizontal se deber
tener en claro las necesidades de la planta, la siguiente grfica muestra un esquema
de la ubicacin de las mquinas:
Figura 4.1: Distribucin de las mquinas en Planta

Fuente: Operador de la planta
Datos:
P 4,21kg/cm 2 60psi
W 105,13 kg/h
vapor
4.2 CLCULOS PRELIMINARES
Se realizan ciertos clculos necesarios para iniciar el dimensionamiento de los

elementos constructivos del caldero.
4.2.1 POTENCIA DEL CALDERO
* h
W h entrada
S salida
Pot caldero
15.44* h fg
Donde:
W S Flujo msico de vapor
15.44 Factor de conversin

h fg Calor latente a 0C ( h fg@0 C 597.27 kcal/kg )
61
Para la presin de trabajo 4,21 kg/cm2, se tiene que la temperatura de vapor

saturado es Tsat 145.43 C , siendo la temperatura de alimentacin 18C, sabemos
que se trata de un lquido comprimido.
Aplicando la frmula para encontrar la entalpa del agua a esta presin y

temperatura tenemos:
h ent h f@18 C v f@18 C P Psat@18 C

h ent 75.9846kJ/kg 18.1607 kcal/kg
A la salida del caldero, se requiere de vapor a 60 psi y con una calidad de 1,

es decir vapor saturado seco; por tanto se tiene:
h sal h g@60psi 2740.04 kJ/kg

h sal 654.416 kcal/kg
Entrada al caldero Salida del caldero
Tent 18C Tsal 100C (aprox.)
Pent 50 psi (344,73 kPa) Psal 50 psi (344,73 kPa)
hliq comprimido
18,16 kcal/kg hvap sat
654.416 kcal/kg
105,13kg/h * 654.416 18.1607 kcal/kg

Pot caldero
15.44* 597,27 kcal/h
Pot caldero 7.25 HPBOILER
Aplicando un factor de seguridad de 1.2 recomendado para calderos de vapor

tenemos:
Potcaldero 7.25* (120%)

Potcaldero 8.7 HPBOILER
62
4.2.2 CLCULO DEL NUEVO FLUJO MSICO DE VAPOR
15,44* h fg * Pot caldero

W vapor
h salida h entrada
15,44* 597,27* 8.7 HPBOILER
W vapor
654,4 18,16

W 126.1 kg/h
vapor
4.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL CALDERO.
El cuerpo del caldero est formado por:
Tubos
Espejos (placas perforadas)
Coraza
Hogar
Carretes (frontal y posterior)
Tapas
Placas deflectoras en los carretes
Chimenea
Adems requiere de ciertos accesorios que deben ser determinados sus

parmetros para su respectiva construccin o adquisicin comercial. Estos son:
Bomba de alimentacin de agua

Quemador
Tanque de diario
63
4.3.1 ESTUDIO DE LOS TUBOS
DIMETRO
Para estas potencias relativamente bajas, las casas constructoras recomiendan

tubos de 2 pulgadas IPS 40; esta nomenclatura le da un dimetro interno de 52.48mm
y un dimetro externo de 60.3mm, con estos puede calcular el espesor de la pared.
Siendo la presin de diseo 60 psi, podemos calcular el esfuerzo ejercido

sobre la tubera y determinar si el dimetro es apropiado en base a clculos de flujos.
Se puede determinar en funcin del flujo de gases que circularan por el interior:
ESFUERZO EJERCIDO SOBRE LOS TUBOS
En la figura 4.2 se muestra como se encuentran actuando las fuerzas sobre

estos tubos:
Figura 4.2: Fuerzas actuantes sobre los tubos de humo.
Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible

del material igual a 250 MPa (acero de construccin) para tensin y compresin
tenemos: Radial P * r /t . Siendo P (- 413685,43 Pa) la presin al exterior del tubo,
r (60.3mm /2) el radio del tubo y t (0,00391m) el espesor de la pared; aplicando la

ecuacin, tenemos:
64
413685,43 Pa * 0,03015 m
radial
0,00391 m
radial 3189927.4 Pa
radial 3.18 MPa
El signo negativo indica que esta sometido a un esfuerzo de compresin y que

para la presin indicada el espesor del tubo soporta con demasa; entonces podemos
utilizar este material con seguridad ya que se lo encuentra fcilmente en el mercado.
LONGITUD
La longitud de los tubos esta en funcin de formulas experimentales en las

que cada una de ellas es una funcin de la potencia; as recomendamos la siguiente
ecuacin22:
L tubos 0.048* Pot caldero 0.3
L tubos 0.048* 8.7 0.3
L tubos 0.717 m
Figura 4.3: Longitud de los tubos
Sin embargo por motivo de diseo y en busca de aprovechar las dimensiones

que tienen los tubos en el mercado, podemos alargar esta longitud, para dejar a cada
tubo con 1 m de longitud. De este modo se puede sacar 6 pedazos de un tubo de 6 m
de longitud.
22
Ecuacin proporcionada en el Mdulo Operacin de calderos; Curso de Graduacin; 20072008.
65
El rea de cada tubo se encuentra de la siguiente forma:
A c/tubo * D ext tubo * L tubo

A c/tubo * 0,0603* 0,955
A c/tubo 0,1809 m 2
ESTUDIO DEL REA DE CALEFACCIN
Esta rea tiene parmetros diferentes a los elementos slidos, este valor es
una funcin de la potencia del caldero ( Pot caldero ) y se encuentra en muchas frmulas
experimentales dadas por las casas constructoras:
A calefac 0.465* Pot caldero 0.004

A calefac 0.465 8.7 0.004
A calefac 4.0415 m 2
CLCULO DEL NMERO DE TUBOS
Se calcula relacionando el rea total requerida por la potencia del caldero y el

rea superficial que aporta cada tubo:
A calefac
N tubos
A c/tubo
4,0415 m 2
N tubos
0,1809 m 2
N tubos 22,34 tubos
DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS
Para optimizar la transferencia de calor hacia el interior del caldero; es

necesario estudiar brevemente la conveccin natural en tuberas; en cada tubera se
crea una capa lmite como la que se muestra en la figura 4.4:
66
Figura 4.4: Capa lmite resultante alrededor de los tubos
Siendo ste el caso, los tubos en los espejos deben tener una distribucin de
triangulo equiltero23; esta distribucin nos brinda mayores eficiencias al momento
de realizar la transferencia de calor. De igual forma las casas constructoras
recomiendan una distancia o paso entre tubos de 1.25 a 1.75 por el dimetro exterior
(Do) del tubo.
Figura 4.5: Distribucin de los tubos
Para nuestro diseo, hemos tomado un valor intermedio 1.5*D 0; quedando de

este modo las siguientes medidas: paso de los tubos c = 84 mm.
4.3.2 ESTUDIO DE LOS ESPEJOS
El dato recomendado por las casas constructoras23 es un dimetro de espejo

de 1,06 m, cuando la potencia del caldero no sobrepasa de 100 HPBOILER. Para
23
Dato recomendado en el Mdulo de Operacin de calderos; Curso de Graduacin 2007-2008
67
nuestro caso podemos recomendar elaborar un cilindro a partir del permetro de una
plancha de acero comercial, la cual tiene las siguientes dimensiones 1,22m x 2,44m x
6mm. Siendo el caso, el dimetro del espejo sera:
Permetro
D espejo

2,44 m
D espejo

D espejo 0,776 m
De igual manera sabemos que se requiere verificar si el material seleccionado

cumple con las seguridades para el funcionamiento.
ESFUERZOS SOBRE LAS PAREDES DEL CALDERO
Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible

del material (acero de construccin) igual a 250 MPa. Teniendo los datos de la
fuerza (P) 413685,43 Pa (60 psi); el radio (r) 0,39 m y el espesor de pared (t) de
0,006m.
Aplicando la ecuacin, tenemos:
413685,43Pa * 0,39 m
Radial
0,006 m
Radial 26889525 Pa
Es decir 27 MPa el cual representa 9.25% del esfuerzo admisible. Sin

embargo optamos por el espesor mencionado ya que en muchos casos los
propietarios de los calderos no los tienen en funcionamiento todo el da; esto provoca
grandes inconvenientes en las paredes del caldero tal como oxido debido a la
interaccin con la humedad del ambiente. Dejando un espesor de pared de 6mm
estamos garantizando que nuestro caldero podr trabajar los 5 aos de vida til sin
provocar riesgos al usuario.
68
No obstante la implementacin de aislante proteger a las paredes del caldero

de los problemas mencionados. Y en el caso de daos en el aislante producidos por el
descuido de los operadores, el caldero podr seguir trabajando aun si presenta una
tasa de oxidacin de 1 mm por ao.
4.3.3 ESTUDIO DEL HOGAR
El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre el 40 y el 45% 23 del

espejo; se tomar un valor medio de 42.5%.
D hogar D espejo * 42.5%

D hogar 0,7766* 0,425
D hogar 0,33 m 0,019 m
Es decir que este dimetro podr ser de 31 35 cm, tomando un valor de 31

cm como dimetro externo.
La posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente de la

distribucin que el encargado del diseo de a los tubos en los espejos; es decir que
puede subir o bajar a lo largo del eje vertical de tal forma que se asegure que sobre el
mismo existen dos filas de tubos y que tenga el rea para acumulacin de vapor tal
como muestra la figura 4.6.
Figura 4.6: Disposicin del hogar respecto al eje vertical
69
CLCULO DEL VOLUMEN PARA ACUMULACIN DE VAPOR.
El volumen para acumulacin de vapor es un segmento circular que se

encuentra en la parte superior, en su espacio mas ancho es decir en el eje vertical su
separacin debe ser 20% de la altura del dimetro del espejo. Teniendo como limite
el lquido y este a su vez debe estar 2 pulgadas sobre la ltima fila de tubos. La
grfica muestra parte del volumen a calcular:
Figura 4.7: Diferencial del segmento
Aplicando la integracin para este caso tenemos la siguiente
* 0,7762 0,955 m r hg
Vf * 2 r 2 x 2 dx * 0,955m Vtubos Vhogar
4 2 0
De la formula, r se refiere al radio del caldero r = 0,388 m. Siendo el

requerimiento de diseo 20% del dimetro del hogar para acumulacin de vapor
entonces la altura para el vapor ser:
hg D espejo * 20%
hg 0,7766* 0,2
hg 0,1552m
Teniendo los lmites de la integral, se resuelve obteniendo una ecuacin muy

simplificada a la que le falta completar los volmenes respectivos.
70
Vf 0,231m3 0,167m3 Vtubos Vhogar
Vf 0,433m3 Vtubos Vhogar (4.1)
VOLUMEN DE LOS TUBOS
Vtubos A c/tubo * L tubo * N tubos

2
* 0,0603
Vtubos * 0,955 m *18
4
Vtubos 0,049 m 3
VOLUMEN DEL HOGAR
Para este caso no es posible utilizar tubos, debido a su excesivo costo y la

dificultad de conseguir en el mercado; por lo que se construir de plancha de acero
de 6 mm. Por lo tanto podemos estimar el rea del hogar de la siguiente forma:
2
* 0,31m
Vhogar * 0,95 m
4
Vhogar 0,072 m 3
De este modo podemos reemplazar los valores en la ecuacin 4.1, teniendo el

volumen que va a ocupar el lquido:
Vf 0,433 m 3 0,049 m3 0,072 m 3

Vf 0,3117 m 3
Por tanto el volumen para la acumulacin de vapor se obtiene directamente:
2
* 0,776 m
Vg * 0,955 m 0,433m 3
4
Vg 0,4511 m 3 0,433 m 3
Vg 0,018 m 3
71
Con los valores mencionados comenzamos por dibujar los espejos del caldero
haciendo una primera distribucin de los tubos y ubicacin del hogar. As, tenemos:
Figura 4.8: Distribucin del hogar y los tubos

en el espejo
De este modo podemos ver que se ha utilizado ms tubos de lo que

inicialmente se calcul (23 tubos); esto aumentar el rea de calefaccin disponible.
Se representar la distribucin de temperaturas de los gases de combustin,

Figura 4.9, con el fin de comprobar el comportamiento de los mismos para tres pasos
de humos, como primera alternativa. En la figura se ha incluido la energa que puede
ser transferida al interior del caldero en cada paso.
Al momento de quemarse el combustible en el hogar, se producen

temperaturas elevadas que oscilan entre los 900C, mientras tanto el interior del
caldero se mantiene a una temperatura aproximada de 150C, por lo tanto se tiene un
diferencial de temperaturas elevado y por lo tanto la transferencia de calor es mucho
mayor que en los siguientes pasos.
Una vez que los gases de combustin salen del hogar, estos chocan en las
tapas posteriores del caldero, para luego pasar por tubos de menor dimetro; los
tubos mencionados se encuentran a los costados del hogar. La transferencia de calor
disminuye considerablemente en comparacin con el hogar, ya que la temperatura de
los gases de combustin es menor.
72
Figura 4.9: Grfica de Calor aportado de acuerdo

a la temperatura de los gases de combustin
El tercer paso cuenta con un mayor nmero de tubos, esto se debe a que se
necesita mayor rea para transferencia de calor cuando las temperaturas son
similares; por lo tanto si tenemos ms tubos, la velocidad ser menor y se optimizara
la eficiencia del caldero.
Profundizando ms, el diseo mostrado se basa en el principio de

transferencia24, el cual menciona lo siguiente: para que exista flujo de calor entre
dos cuerpos, estos deben estar a diferentes temperaturas.
La distribucin mostrada permite colocar 38 tubos; que permiten aumentar

considerablemente la eficiencia del caldero. Pero el volumen de lquido que puede
ingresar al caldero ser menor.
NUEVO VOLUMEN DE LOS TUBOS
Vtubos A c/tubo * L tubo * N tubos
24
CENGEL, Yunus; Transferencia de calor; Mc Graw Hill; Mxico; 2000.
73
Vtubos 0.00285m 2 * 0,955 m * 38

Vtubos 0,1036 m 3
De este modo podemos reemplazar nuevamente los valores en la ecuacin

4.1, teniendo el volumen que va a ocupar el fluido:
Vf 0,433 m 3 Vtubos Vhogar (4.1)
Vf 0,433 m 3 0,1036 m 3 0,072 m 3

Vf 0,2574 m 3
Es decir que pueden ingresar 257,4 litros de agua al interior del caldero.
4.3.4 ESTUDIO DEL TANQUE DE DIARIO
El volumen de este tanque debe ser suficiente para alimentar al caldero en 20

minutos, es decir que debe garantizar el abastecimiento de agua al interior del
caldero. Existen muchos riesgos con los calderos, pero uno de los problemas que
suele resultar ms crtico, es que el caldero se quede sin agua en su interior,
provocando sobrecalentamiento de los elementos.
El volumen de lquido debe ser 70%25 del volumen del tanque, tal como se
muestra en la figura 4.10:
Figura 4.10: Grfica del volumen de llenado

(tanque de diario)
25
Dato recomendado en el Mdulo de Operacin de calderos; Curso de Graduacin 2007-2008
74
Siendo el flujo msico de vapor Wvapor 105,13 kg/h y la densidad del agua
agua 1000 kg/m 3 , tenemos:
105,13 kg/h
VH 2O
1000 kg/m 3
VH 2O 105,13 litros/h
Como este tanque est lleno nicamente el 70% de lquido, se buscar el

100% para el dimensionamiento de sus partes.
105,13 litros 70%

x 100%
x 150.185 litros
Vtanque 150,18 litros
Para las dimensiones del tanque, se recomienda la relacin25

Ltanque 3 * Dtanque , es decir la razn que se maneja en la mayora de recipientes de
lquidos.
2
* D tanque
Vtanque L tanque *
4
2
* D tanque
Vtanque 3 * D tanque *
4
Vtanque * 4 0,1018 m 3 * 4
D 3tanque
3* 3*
D tanque 0,399 m
Reemplazando en la relacin recomendada se tiene la longitud del tanque de

diario:
L tanque 3 * D tanque
L tanque 3 0.399
L tanque 1.2 m
Que viene a ser la longitud de una plancha de acero comercial.
75
4.3.5 POTENCIA DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA
La figura 4.11 muestra como se colocar la bomba y el tanque de diario, junto

con sus accesorios:
Figura 4.11: Posicin de la bomba de alimentacin del caldero
Podemos utilizar la siguiente ecuacin; sta nos dar la potencia en caballos

de vapor (CV):
Q agua m 3 /s * H 2O kg/m 3 * h w
Pbomba CV (4.2)
* 75
En donde hw es el trabajo de la bomba entre los puntos 1 (nivel de agua del
tanque de diario) y 2 (nivel de agua dentro del caldero) de la figura 4.11. Para
obtener el trabajo de la bomba utilizamos la ecuacin de Bernoulli:
v12 P1 v 22 P2
z1 hw z2 hf
2g 2g
En donde se analizar cada factor de la ecuacin para su simplificacin. Las

alturas z1 y z2 son respectivamente los niveles de agua del tanque de diario y del
caldero; stas en muchos de los casos se encuentran casi a la misma altura,
considerando esto tenemos que z1 = z2 , por tanto la ecuacin queda:
76
v12 P1 v 22 P2
hw hf
2g 2g
Por otro lado la velocidad con la que el fluido vara respecto al eje vertical
dentro del caldero es relativamente baja; de igual forma si se analiza el caso dentro
del tanque de diario, existe una variacin muy lenta respecto al tiempo por lo que se
puede considerar velocidades cercanas a cero. Estos valores elevados al cuadrado se
vuelven ms pequeos y divididos para una constante reduce ms su valor por lo que
se termina por despreciarlas.
v12 v22
v1 0 0 y v2 0 0
2g 2g
De esta forma la ecuacin nos queda muy simplificada en funcin de las

presiones P1, P2 y las prdidas en los accesorios h f :
P2 P1
hw hf

CALCULO DE LAS PRDIDAS POR FRICCIN ( h f )
Se partir de la frmula de Darcy,
v2 L LF
hf f* * (4.3)
2g D
En donde, f es el factor de friccin adimensional, v es la velocidad de flujo,

L t es la longitud de la tubera (2.5 m), Dt es el dimetro interno de la tubera
(1,5pulg) y LF son todas las perdidas de presin provocadas por los accesorios.
CLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUIDO
Utilizaremos la siguiente formula:
77
4*Q caldero
vf
*Dtuberia
2
Siendo Q caldero el caudal msico de alimentacin del caldero (150.13 kg/h),
que cambiando de unidades de caudal volumtrico se tiene: 4.17x10-5 m3/s. As,

tenemos:
4 * 4.17x10-5 m 3 /s
vf 2
* 38.1x10 3 m
vf 0,03657 m/s
CLCULO DEL FACTOR DE FRICCIN ( f )
Este factor est en funcin del comportamiento del flujo; este se puede
interpretar mediante el nmero de Reynolds; y el factor de rugosidad (e/D). El valor
de la rugosidad ( e ) para tubera galvanizada es (0.00015 ft = 0.0018 pulg.). Para
efectos de clculo, se ha impuesto un dimetro de 1.5 (38.1mm) para la
alimentacin del agua al interior del caldero.
e 0,0018 pulg
D 1,5 pulg
e
0,0012
D
El nmero de Reynolds se lo encuentra utilizando la siguiente ecuacin

donde: Q -5
m3/s) y
caldero es el caudal volumtrico (4.17x10 es la viscosidad
cinemtica del flujo ( 1 x 10-3 N.s/m2)
4*Q caldero*H 2O
Re
*Dtuberia*
4 * 4.17x10 5 *1000
Re
* 38.1*10 3 * 1x10 3
Re 1393.63
78
Como el Numero Re es menor que 2100 se considera flujo laminar y se puede

utilizar la frmula del factor de friccin para este caso:
64 64
f
Re 1393.63
f 0,0459229
Las perdidas en las vlvulas son aproximadamente:
D
LF ( ki )*
f
Donde ki hace referencia a un factor de prdida en cada accesorio; del la

figura 4.11, podemos apreciar que se tiene una vlvula de globo k 10 , una
vlvula de flujo unidireccional k 2.5 y dos codos de 90 k 0.9 . As, nos

queda:
0,0381
LF (10 2.5 2 * 0.9) *
0,0459229
LF 11,86 m
Reemplazando en la ecuacin 4.3 los valores encontrados tenemos:
v2 L LF
hf f* *
2g D
2
0,03657 2,5 11.86
hf 0,045922* *
2*9,81 0,0381
hf 0.0011806 m
El trabajo de la bomba se simplifica a la diferencia de presiones [m] ms las

prdidas por friccin obtenida:
N
413685.43
P2 P1 60 psi m2
9800 N
9800
m3
P2 P1
42.213 m

79
hw 42,213 0.0011806 m
hw 42,214 m
Luego aplicando la ecuacin 4.2 podemos determinar la potencia de la bomba

de alimentacin:
0,0000417 m 3 /s * 1000kg/m 3 * 42,2 m

Pbomba
0,75* 75
Pbomba 0,0313 CV
Luego de calcular la potencia, se aumentar un porcentaje de seguridad

multiplicando por tres el valor. Este procedimiento se lo realiza para asegurar un
flujo constante de combustible al quemador. El factor de seguridad es recomendado
de acuerdo a la experiencia de las casas constructoras25.
Preal/bomb Pbomba*FS
735.49 W
Preal/bomba 0.0938 CV *
1 CV
Preal/bomba 69.055W
Es difcil encontrar bombas de potencias como sta, por eso se ha de buscar la

de menor potencia; siendo la mas cercana 0.5 HP. Este tipo de bombas nos brindan
un caudal de 0,66 l/s a la presin de 42 m.c.a.
CLCULO DEL TIEMPO DE CARGA DE LA BOMBA DE AGUA
Para cada carga se requiere de 1 a 1.5 pulgadas para el llenado de agua al

interior del caldero:
Figura 4.12: Niveles de seguridad al interior del caldero
80
Con las herramientas de CAD es posible medir el volumen de agua que

ingresa al caldero por cada carga de la bomba.
Figura 4.13: Volumen de carga de la bomba de alimentacin
Con el diseo mostrado en la figura 4.13 se cuenta con un volumen de

alimentacin de la bomba de 25.74 litros por carga, este dato es esencial para el
calculo de la bomba; ya se requiere conocer el caudal de alimentacin.
El caudal que se requiere en la fabrica es 105,13 kg/h; entonces si el volumen

de liquido que podemos ingresar en cada carga es de 25.74 litros, podemos tener 4
cargas de agua en una hora, compensando de este modo la temperatura interna del
caldero y por ende la produccin de vapor.
4.3.6 ELEMENTOS PARA LA ADAPTACIN DEL COMBUSTIBLE
Para la seleccin de los elementos que se requiere acoplar para que el diesel
trabaje en el caldero, se deber encontrar las especificaciones de combustible y aire
que se necesitan en la combustin. La bomba de combustible, el ventilador y el
quemador son los elementos que se deben especificar para su adquisicin e
instalacin.
BALANCE DE CALRICO
La energa que se necesita para elevar la temperatura del agua, es

proporcionada por el combustible, as se requiere el siguiente valor de calor:
81
qentrada W vapor* hsal hent

qentrada 105.13( 654,4 18.16 )
qentrada 66887.91kcal/h
FLUJO MSICO DEL COMBUSTIBLE
En este caso utilizamos diesel, el cual tiene un poder calorfico de

7200kcal/kg y una densidad de 920 kg/m3. De la ecuacin siguiente es posible
despejar el flujo msico del combustible:
qdiesel W diesel*PCI diesel
kcal
66887.91 Wdiesel * 7200 kcal/kg
h
W diesel 9.29 kg/h
Multiplicando por su densidad y los litros que tiene un galn:
W diesel 9.29 kg/h

Q diesel
diesel 920 kg/m 3
litros 1gal
Q diesel 0,01 m 3 /h *1000 3
*
m 3.78 litros
Q diesel 2.67 GPH
CLCULO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
Las casas constructoras recomiendan del 200 al 300% como un margen de

seguridad25 para el caudal del combustible, se toma un F.S. = 2.5. Siendo este factor
de compensacin para la eficiencia del caldero y asegurar el flujo requerido de
combustible.
Q diesel 2.67gal/h * F.S.

Q diesel 6.67GPH
82
POTENCIA DE LA BOMBA DE DIESEL
Para calcular la potencia, es necesario conocer la presin de trabajo. Siendo

necesario 80 psi (56 m) como mnimo para conseguir la pulverizacin del
combustible al momento de disminuir su presin en el hogar; entre mayor sea la
presin, mucho mejor ser la combustin ya que se mezclan todas las molculas de
combustible con el oxigeno del aire.
Las bombas centrifugas brindan presiones bajas como mximo 42 m de
presin. Mientras que las bombas de desplazamiento positivo pueden satisfacer
tranquilamente la presin requerida. En tal caso se ha de buscar una bomba de estas
caractersticas.
Q diesel*diesel*hw
Pbombadiesel
*75
0,02524 m 3 /h / 3600 * 920 kg/m3 * 56 m
Pbombadiesel
0,75* 75
Pbombadiesel 0,005 CV
Pero como en todos los elementos del sistema se debe aportar con un margen
de seguridad que para la bomba se toma del 300%.
Pbombadiesel 0,005 CV * 3
Pbombadiesel 11.032 W
Del mismo modo que el caso anterior, no se encuentran bombas de potencias

como esta, por eso se ha de buscar la de menor potencia; siendo la mas cercana
0.5HP. Este tipo de bombas nos brindan un caudal de 0,34 l/s a la presin de 80 psi,
ya que trabajan con eficiencias del 75% aproximadamente.
CLCULO DEL AIRE TERICO
Para el clculo del aire terico necesario para una combustin completa se
parte del anlisis de la composicin qumica del combustible25 (diesel), as se tiene:
83
Carbono 86% del peso

Hidrogeno 10% del peso
Azufre 4% del peso
Estos valores se quemaran con aire (23% de oxigeno y 77% de nitrgeno).

El caudal encontrado para el combustible (2,14 gal/h), se calcul
considerando un eficiencia de 100%, pero al momento que se aplica una potencia
real del 70%, el caudal vara segn:

Q 2.67gal/h * (100/70)
diesel

Q 3,81gal/h
diesel

Q 15,67kg/h
diesel
RELACIN ESTEQUIOMTRICA
Para calcular el volumen de aire terico requerido, se analiza los porcentajes

en peso de los componentes del combustible y las mezclas finales que se producen
despus de la combustin. La relacin estequiomtrica est en funcin de los pesos
moleculares de cada elemento que se mezcla con el carbono del diesel.
CARBONO: C + O2 CO2
Peso molecular 12 32
kg diesel
15.67 kg/h 86% 13.47
h
(13.47 kgdiesel/h * 32)/ 12 = 35.93 kgO2/h
Se relaciona el flujo con los porcentajes de O2 y N2 presentes en el aire:
O2 + N2 Aire
Porcentajes 23% 77%
(77/23)*35.93 = 120.30O2/h
Entonces el caudal msico del aire que requiere el carbono seria:

W 35.93 120.30 156.24kgaire /h
aire carbono
84
HIDRGENO: 2H2 + O2 2H2O

Peso molecular 4 32
[(15.67 kgdiesel/h* 10%)*32]/4 = 12.53kgO2 /h
Relacionando con los porcentajes de oxigeno y nitrgeno presentes en el aire:
O2 + N2 Aire
Porcentajes 23% 77%
12.53 * (77/23) = 41.96 kgO2/h

W 12.53 41.96 54.5kgaire /h
aire hidrogeno
AZUFRE: S + O2 CO2
Peso molecular 32 32
(15.67 kgdiesel/h * 4%) = 0,62 kgO2/h
y su peso en nitrgeno:
O2 + N2 Aire
Porcentajes 23% 77%
0,62 * (77/23) = 2.09 kgO2/h

W 0,62 2,09 2,72kgaire /h
aire azufre
Sumando los flujos, tenemos el flujo de aire terico necesario para que el
combustible reaccione completamente con el comburente:

W 156,24 54,5 2,72 213,47kgaire /h
aire TOTAL
85
Teniendo la densidad del aire a la temperatura y presin de combustin,

podemos encontrar el volumen total del mismo,
kg
aire 1.266
m3
CAUDAL VOLUMTRICO TOTAL DE AIRE
W aireTOTAL
Q aireTOTAL
aire
213,47kg/h
Q aireTOTAL
1,266kg/m3
Q aireTOTAL 168,09 m 3 /h
Tomando en consideracin el 30% de exceso de aire para una combustin

perfecta (todas las molculas de diesel quemadas):
Q aireTOTAL 168,09m3 /h *1,3

218,51m3 /h
Q aireTOTAL
3600s/h
Q aireTOTAL 0,060 m 3 /s
Los cuales sern utilizados para el diseo de la chimenea; los flujos

encontrados nos sirven para la seleccin del ventilador y la bomba de combustible.
Sin embargo podemos encontrar fabricantes de quemadores, que son seleccionados
en funcin del caudal del combustible.
La casa constructora CARLIN se especializa en quemadores de diesel, gas y

otros combustibles, facilitando de manera significativa el diseo ya que el quemador
viene con vlvulas de flujo, fotoclula, transformador, ventilador y bomba de
combustible.
86
4.3.7 ESTUDIO DEL FLUJO DE GASES DE COMBUSTIN EN LAS

TUBERAS DEL CALDERO
En la figura 4.14 se presentan los elementos que conforman tanto el

combustible, el comburente as como los productos de la combustin:
Figura 4.14: Flujos de diesel, aire y gases de combustin
Siendo el diseo del caldero un proceso iterativo; existe un sinnmero de

posibilidades para realizar el dimensionado de ste. En base a la experiencia de las
casas constructoras se haba recomendado tubera de 52.48 mm de dimetro interior.
El cual ha de ser analizado con las ecuaciones de flujo en tuberas para asegurar el
correcto funcionamiento del caldero.
Siendo:
0,01m3 /h
Q combustible
3600s y Q aireTOTAL 0,060m3 /s
Q combustible 3
0,0000027m /s
La suma de ambos es todo lo que ingresa a la cmara de combustin, parte

del aire que ingresa no se combustiona en el interior del caldero, ya que no se mezcla
con el combustible; esto se debe a que se inyecta 30% ms aire de lo que se necesita
para quemar completamente el combustible.
87
Ahora para poder estimar el flujo msico de los gases se debe calcular el
volumen total que ocupan a la presin de trabajo. La presin parcial del los
humerales es de 0,07 kg/cm2 como referencia23 y la temperatura para el combustible
es de 900 C.
kg psi
0,07 2
*14,7 1,029psi
cm kg/cm 2
Para efectos de clculo tomaremos solo el aire para calcular la velocidad al

interior de los tubos; se har esta simplificacin ya que el volumen del combustible
es una cantidad bastante menor, por tanto se la desprecia. Sin embargo, el
combustible es el que determina la velocidad de los humerales en funcin de su
poder calorfico.
Para calcular los volmenes se partir del uso de la ecuacin de flujos de

gases:
Patm s Ta
Qa Qs* * (4.4)
Patm Pa TS
En donde: Q a es la velocidad de flujo en condiciones reales, Qs 0,060m3 /s
(velocidad de flujo en condiciones estndar), Patm s 101.3 kPa (presin atmosfrica
absoluta estndar), Patm 99.97 kPa (presin atmosfrica absoluta real),
Pa 7.094 99.97 107.064 kPa (presin real de medicin), Ta 1173 K
(temperatura absoluta real) y Ts 285 K (temperatura absoluta estndar).
Aplicando:
101,3 1173
Qahogar 0,060m3 /s * *
99.97 107.06 285
Qahogar 0,1208 m 3 /s
VELOCIDAD 1er PASO:
Con un dimetro del hogar 31 cm, el rea transversal ser:

88
*Dhogar
2
* 0,31
2
Atransv-hogar
4 4
Atransv-hogar 0,075m2
Partiendo de velocidad caudal / area , se tiene:
0,1208 m 3 /s
vpaso1
0,075 m 2
vpaso1 1,61 m/s
Considerada una velocidad normal. Pero en el hogar siempre se nota que la

velocidad es mayor, esto se debe a que la flama no ocupa toda el rea; por ende esta
es proporcional al rea ocupada.
VELOCIDAD 2do PASO:
La temperatura de los humerales en este paso es menor a la que se registra en

el hogar; se encuentra entre 450 y 700 C. Calculando los parmetros como para el
primer paso, con una temperatura de flujo de 600C, tenemos:
N paso Ta Qa N tubos Dtubos Atransv vpaso
2 600C 0,089 m 3 /s 14 52,48 mm 0,0303m2 2,93m/s
VELOCIDAD 3er PASO:
De igual forma en este tramo, la temperatura de los humerales disminuye;

siendo esta entre 150 y 450 C, calculando el flujo para una temperatura de 250C,
tenemos:
N paso Ta Qa N tubos Dtubos Atransv vpaso
3 250C 0,053 m 3 /s 24 52,48 mm 0,0519m2 1,02m/s
89
Siendo esta velocidad menor a las anteriores, se podr optimizar la

transferencia de calor al interior del caldero en el ltimo paso; por lo tanto el diseo
se aprueba con tubos de dimetro de 52.48 mm.
4.3.8 CLCULO DE LA CHIMENEA
La temperatura media de los humos en la chimenea oscila alrededor de los

200 C; por lo tanto se ha de disear un ducto por el cual puedan salir con facilidad
los gases que circulan por el interior del caldero y su vez se produzca un efecto de
succin para los mismos.
DENSIDAD MEDIA DE LOS HUMERALES
La densidad media de los gases se obtiene con la ecuacin de los gases,

considerando la mezcla de gases como un gas ideal:
Ph*vh
hum
Rh*Th
Donde: Ph 99.76 kPa (presin atmosfrica), vh 1/h (volumen especifico
de los humos), Rh 290 N.m/kg.K (relacin entre la constante universal de los gases
y el peso medio ponderal molecular del gas) y Th 200 273 473 K (temperatura
media de los humos).
Reemplazando la formula del volumen especfico de los humerales y los

valores mencionados, tenemos:
Ph 99970 Pa
hum
2
Rh*Th 290 N.m/kg.K * 473 K

hum 0,8532 kg/m 3
90
El caudal volumtrico de los productos de la combustin podr calcularse,

con muy buena aproximacin:
101,3 200 273

Qahumos 0,060m3 /s * *
99.97 107.06 285
Qahumos 0,048m3 /s
Si estmanos un dimetro de chimenea de 25 cm; la velocidad en la chimenea

sera:
vhum chimenea 1,09 m/s
Este valor es muy importante para calcular las perdidas de presin. Hay que
tomar en cuenta que por la diferencia de densidad entre los humerales y el aire
atmosfrico, la velocidad de los humerales tiende a ser mayor; esto se presenta
cuando los gases de menor densidad relativa al aire tienden a elevarse con rapidez en
la chimenea. Sin embargo, podemos tomar este valor como referencia.
COMPROBACIN DEL DIMETRO DE LA CHIMENEA
Para comprobar este valor debemos establecer la diferencia de presiones que

sufren los gases en la chimenea, para aquello es necesario calcular las prdidas del
tramo con la ecuacin:
v2 L LF
hf f * (4.5)
2g D
CALCULO DEL FACTOR DE FRICCIN ( f )
Est en funcin del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad (e/D) siendo

para el acero galvanizado 0,15 mm, se tiene
e 0,00015
D 0,25
e
0,0006
D
91
El nmero de Reynolds se lo encuentra utilizando las propiedades del los

humerales y el uso de la siguiente ecuacin:

v *D*hum
Re
hum
1,09m/s * 0,25m * 0,85kg/m3
Re
2x10 5 N.s/m 3
Re 11581
Ya que se trata de un flujo turbulento se utiliza el diagrama de Moody para

encontrar el factor de friccin, ste es: f 0,036 . Se suma las prdidas que se
producen por cambio de direccin en el tubo:
D
LF ( ki )*
f
Donde ki hace referencia a un factor de perdida en el codo; siendo este 0.9.

De este modo nos queda:
0 ,25
LF 0 ,9*
0 ,036
LF 6.25m
Imponiendo una altura de chimenea de 2,40 m para el caso de utilizar una

pancha de tol galvanizado, luego reemplazando en (4.5) nos queda:
2
1,09 2,4 6,25
hf 0,036* *
2 9,81 0,25
hf 0,1308m
A continuacin se ha de calcular la variacin de presiones en la chimenea con

el uso del uso del principio de Pascal:
P *g*h
92
Aplicando las propiedades de los humerales y sumando la presin atmosfrica

se tiene:
Paire aire*g*haire Patm

Phum hum*g*hhum Patm
Igualando las presiones atmosfricas ( Patm Patm ), tenemos una ecuacin:
Paire Phum g*hchimenea aire hum
Entonces la altura del aire y la altura de los humerales son la misma altura de
la chimenea. Remplazando hf :
Paire Phum 9.81 m 2 /s * 2,4 m 1,266 0,85 kg/m 3

Paire Phum 9,79 m
Puesto que la diferencia de presiones es mucho mayor, entonces nos produce

un tiro efectivo de:
Tiro Paire Phum hf
Tiro 9,79 m 0,1308 m
Tiro 9,65 m
A continuacin se ha de calcular los esfuerzos que se producen en

funcionamiento, sabemos que el acero se expande en todas las direcciones cuando se
somete a cambios en su temperatura; si la temperatura aumenta, el material se dilata
y si la temperatura desciende, el material se contrae.
4.4 CLCULO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR LA TEMPERATURA
En nuestro caldero la distribucin de temperaturas no es la misma en todo el

caldero, en el interior el agua tiene ligeras variaciones pero podemos decir que es la
misma en todos los puntos. Sin embargo la variacin de temperatura en los gases de
93
combustin es considerable. Produciendo de este modo graves problemas en el

diseo.
Se haba mencionado que la temperatura de los gases en el hogar oscila entre

los 900C, en el segundo paso se estima 600C y el tercer paso 250C y la
temperatura promedio del agua en el interior del caldero alrededor de los 120C.
Siendo materiales homogneos, podemos estimar una temperatura promedio en cada
paso para el clculo. Tal como se muestra en las figuras 4.15:
Figura 4.15: Temperaturas de trabajo en cada paso del caldero
Al momento de construir el caldero, se lo hace a temperatura ambiente; es

decir 25C. A esta temperatura, los elementos del caldero se encuentran sin fuerzas
internas. Pero cuando se termina de construir y se realizan las pruebas de
funcionamiento, sus elementos se dilatan proporcionalmente a su temperatura.
La siguiente frmula relaciona la temperatura, la longitud del material y el

coeficiente de dilatacin trmica para poder determinar la dilatacin del material:
acero* T * L
Donde, acero 11,7 x 10-6 1/ C (coeficiente de dilatacin trmica),

T (diferencia de temperaturas), L longitud del elemento.
94
El hogar, el segundo y tercer paso, as como los espejos son del mismo
material, pero la temperatura a la que estn expuestos es diferente; por lo que se
calcular para cada elemento la dilatacin trmica:
11,7x10-6 m/ C * 1 m * T
acero Telemento elemento

Elemento
[ m/ C ] [C] [mm]
Hogar 11,7 x 10-6 510 25 5,67
Segundo paso 11,7 x 10-6 360 25 3,92
Tercer paso 11,7 x 10 -6
185 25 1,87
Coraza 11,7 x 10 -6
125 25 1,17
Podemos apreciar que la diferencia en cada longitud es significante, por lo

tanto ha de ser necesario calcular los esfuerzos en cada elemento. Pero tenemos que
realizar el anlisis con todos los elementos y eso nos llevara a mtodos de clculo
extensos. Existen herramientas de anlisis ms sencillas:
Graficando en CAD la deformacin de un espejo del caldero, podemos

apreciar las deformaciones de los puntos crticos (Figura 4.16):
Figura 4.16: Deformaciones producidas por la temperatura (espejos)
95
Tal como muestra la grfica, se puede apreciar que la mayor concentracin de

esfuerzos se encuentra en la parte inferior del caldero, este inconveniente se presenta
ya que el hogar se esta sometido a mayor temperatura que las paredes del caldero.
Por lo tanto nuestro anlisis se enfocara en el punto mencionado.
ANLISIS DE ESFUERZOS ENTRE EL HOGAR Y LA CORAZA
Como la coraza se encuentra a 120C, se calculo una deformacin de 1.17mm

mientras que el hogar se mantiene a 560C, presentando una deformacin de 5.67mm
tal como se muestra en la grfica:
Figura 4.17: Deformaciones producidas por la temperatura (hogar/coraza)
Las deformaciones en cada caso se realizan en ambas direcciones y se

considera que la separacin entre las placas es despreciable; por lo tanto la
deformacin efectiva para el anlisis ser:
5.67 1.17
coraza hogar mm
2
coraza hogar 2,25 mm
Para encontrar los esfuerzos, podemos utilizar la siguiente ecuacin:
P*L

A*E
Donde, P es la fuerza que ejerce el material dilatado sobre el material de

ensamble, L la longitud del material sin deformacin, A el rea del material sin
deformacin y E el mdulo de elasticidad del material (Acero A-36, E 200 GPa ).
96
Y como el esfuerzo que buscamos es: P / A (considerando que las reas

son las mismas). Entonces:
*E

L
coraza *Eacero
hogar
coraza hogar
Lcaldero
0,00225 m * 200000000000 Pa
coraza hogar
1m
coraza hogar 450000000Pa
coraza hogar 450 MPa
Si el esfuerzo admisible es de 250MPa, este clculo nos indica que existe un

problema en el diseo. Por lo tanto es indispensable colocar al hogar en otra
posicin. Y as evitar daos a causa de un mal diseo.
NUEVA DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS
Con la ayuda de las herramientas de diseo podemos optar por la siguiente

distribucin:
Figura 4.18: Distribucin de tubos en los espejos (definitiva)
Con esta distribucin podemos apreciar que el segundo paso tiene 15 tubos y
que el tercer paso cuenta con 19 tubos. El rea de calefaccin disminuye en cierta
medida pero con este diseo podemos minimizar los esfuerzos.
97
acero Telemento elemento

Elemento
[ m/ C ] [C] [mm]
Hogar 11,7 x 10-6 510 25 5,67
Segundo paso 11,7 x 10-6 360 25 3,92
Tercer paso 11,7 x 10 -6
185 25 1,87
Coraza 11,7 x 10 -6
125 25 1,17
Para este caso los esfuerzos se producirn entre el hogar y el segundo paso y
tambin entre el segundo paso y la coraza. Tomando los clculos de las
deformaciones, podemos ver que entre los tubos del segundo paso y la coraza existe
mayor diferencia de desplazamientos. Siendo estos:
3.92 1.17
coraza paso 2 mm
2
coraza paso 2 1,37 mm
La deferencia entre las deformaciones se divide para dos, ya que los tubos y
la coraza se deforman en ambas direcciones del eje z. Para el diseo mostrado los
esfuerzos no son los mismos en los elementos mencionados; sin embargo la fuerza
aplicada es la misma:
P

A
Donde P es la fuerza y A es el rea transversal de cada elemento de anlisis

que se representa el la figura 4.19:
Figura 4.19: Deformaciones producidas por la temperatura
98
Donde: PTUBOS y P CORAZA , es la deformacin que es producida por el
ensamblaje entre los elementos, la misma que tiene un valor negativo en los tubos ya
que se expanden ms debido a su temperatura de funcionamiento; en la coraza tiene
un valor positivo puesto que su temperatura es menor. La deformacin en ambos
elementos ser:
total paso 2 PTUBOS
total coraza Pcoraza
paso 2 PTUBOS coraza Pcoraza
Como:
P*L
P
A*E
Con las reas: ATcorazaA 0.00735m 2 y ATpaso2 0.01111m 2 ; por lo tanto:
0,00392 0,00117 * E 1 1
P
2 *1m AT coraza AT paso 2
0,00392 0,00117 * 200x109 1 1
P
2 *1 m 0 ,00735 0 ,01111
P 1216628,52N
Con la fuerza encontrada, podemos calcular los esfuerzos en cada elemento;

siendo estos:
P P
tubos paso 2 coraza
AT tubos paso 2 ATcoraza
1216628,52N 1216628,52N
tubos paso 2 coraza
0,01111m 2 0,00735 m 2
tubos paso 2 109,50 MPa coraza 165,49 MPa
El esfuerzo ltimo para este material es 400 MPa; por lo tanto el factor de
seguridad en cada caso ser:
99
400x106 Pa 400x106 Pa
FS tubos paso 2 FS coraza
109502186Pa 165497814Pa
FS tubos paso 2 3,65 FS coraza 2,41
Se puede apreciar que los factores de seguridad no llegan al recomendado por

la ASME 26 el cual se estima F.S. = 4; la solucin a este inconveniente est en el
espesor de los espejos.
En los espejos se producen pandeos bidimensionales, tal como se mostr en

la figura 4.16 de las deformaciones producidas por la temperatura. En la siguiente
figura se muestran los efectos producidos por una misma fuerza y diferentes
espesores de pared:
Figura 4.20: Fuerza aplicada a una viga de diferente espesor
Tal como se haba mencionado, si la placa tiene mayor espesor la

deformacin ser menor y viceversa. Al momento de colocar placas de gran espesor,
los esfuerzos en los tubos (2do paso / 3er paso), el hogar y la coraza son mayores.
Por lo tanto, si se coloca un espesor de pared menor se aliviara los esfuerzos en todos
los elementos; no obstante se notaran ciertas deformaciones en los espejos.
Podemos recomendar espesores entre 3/8 y (6.0 mm), siendo ste ltimo
ideal para el trabajo ya que los esfuerzos sern mnimos.
26
Norma ASME, Boiler and Presure Vessel Code.
100
4.5 AISLANTE DEL CALDERO
Con el objeto de reducir notablemente las prdidas por transferencia de calor

en las superficies del caldero, se recubrir de una capa aislante tanto a la superficie
externa del equipo como a las tuberas de vapor. La eleccin del tipo de aislante as
como del espesor efectivo se limitar a las caractersticas de los materiales que se
encuentran en el mercado. Un aislante muy conocido y de fcil adquisicin es la
lana de vidrio, que se lo encuentra en rollos de 15 metros con un espesor de 25 mm y
un ancho de 1.2 metros.
El aislante mencionado resulta ideal para nuestra aplicacin ya que, su

montaje es sencillo, no representa elevados costos de inversin y posee una excelente
resistencia trmica. Debido a que ste material se lo encuentra por rollos,
utilizaremos dos capas de aislante sobre la superficie del caldero, logrando as un
espesor de pared de 50 mm. ste a su vez, estar protegido por una chapa metlica
que evitar su deterioro.
Como se mencion anteriormente, se tiene que adquirir este material por

rollos, por lo que se realizar un recubrimiento de las tuberas de distribucin de
vapor con el material restante para as evitar desperdicios.
4.6 SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO DEL CALDERO.
A continuacin se dar una breve explicacin de los sistemas de control que

se ha de utilizar en nuestro caldero, ya que se requiere de controles automticos, por
que seria indispensable que este funcione solo y no necesite de mucho monitoreo. Es
por lo tanto que se diseado un circuito con las siguientes consideraciones,
empezando por la ms importante:
SISTEMA DE REGULACIN DE PRESIN
Hay que tomar en cuenta dos cosas, una de ellas es que este sistema empieza
a funcionar una vez que todo el caldero comienza su trabajo es decir generar presin;
101
y la otra es que en este mismo sistema, existen dos mtodos de regulacin. Tal como
se menciona a continuacin:
VLVULA ALIVIADORA DE PRESIN
Se refiere a una simple vlvula mecnica que en su interior consta de un

resorte y un sello perfectamente ajustado, el cual impide el paso de cualquier gas o
lquido hasta cierta presin que se puede regula en su parte externa con la ayuda de
un tornillo que comprime o descomprime al resorte; en todo caso el principio de
funcionamiento es censillo, ya que no requiere ms que la regulacin de la fuerza
aplicada sobre el resorte, en funcin de la presin interna.
Tambin es importante mencionar que el operario debe purgarla de manera

manual por lo menos una vez a la semana, para que se evite la impregnacin de sales
en las partes mviles de sta y as se produzcan daos.
PRESOSTATO
En este elemento el sistema de regulacin difiere del anterior, ya que en s

este es un indicador de presin, que internamente tiene dos contactos, uno de
posicin de baja presin o de presin estable, y otro de alta presin; cuando el
caldero est en normal funcionamiento, el presostato estar funcionando con el
contacto de baja presin, pero cuando se sobrepase cierta presin; este internamente
cambiara su contacto de baja, al contacto de alta presin.
Cabe recalcar que este sistema esta funcionando todo el tiempo pero solo
cambian de posicin sus contactos cuando se ha sobrepasado cierto limite de presin,
por fallas en la vlvula aliviadora de presin. Para efectos de diseo, se regula el
presostato para que cambie esta posicin a una presin un poco mayor que la de
funcionamiento, evitando as cualquier dao en el caldero.
102
SISTEMA DE LLENADO DE AGUA
Este es un poco ms sencillo, ya que consta de un flotador (McDonell) que

igualmente al presostato tienen dos contactos internos, el uno indica que no hay un
nivel de agua suficiente para el funcionamiento de la caldera, accionando una bomba;
y el otro de alto nivel de agua nos dice que ya no debe ingresar ms fluido,
desconectando el sistema de bombeo.
Normalmente en muchos de los casos los diseadores tener a la bomba

prendida durante el funcionamiento del caldero, para as evitar perdidas por los picos
de encendido de la bomba, ya que esta consume mucha mas energa durante el
arranque. En nuestro caso la bomba se enciende 4 veces por hora minimizando estos
inconvenientes.
SISTEMA DE CONTROL DE LA LLAMA
Durante el funcionamiento del caldero, debe existir un control de llama, que

dir si esta encendida o no, ya que en ciertas ocasiones debido a la baja
concentracin de aire o por fallas en el mismo sistema de control de la llama, se
puede dar el caso de que se apague la llama, y como se trata de un sistema que es
controlado por elementos electrnicos, estos deben saber cuando no hay llama.
Es por tal efecto que en la mayora de los casos se coloca un pequeo visor
electrnico (Foto-resistencia), que con la ayuda de ciertos componentes auxiliares,
dir si hay llama o no.
SISTEMA DE ENCENDIDO DE LA LLAMA
Se ha de necesitar de un control de paso de combustible, aire y otro de un

arco elctrico para obtener la temperatura de combustin. Este por lo tanto necesita
de un transformador para lograr esto, y un contacto adicional para dar el paso de
corriente a los electrodos que estn dentro del caldero y dan una temperatura que
permite el encendido de la llama.
103
En cierta forma el voltaje del arco elctrico depender del transformador, y en

cierta parte del voltaje de entrada a este para proporcionar la temperatura deseada en
los electrodos.
Normalmente debe existir un proceso lgico de encendido y apagado, para lo

cual se ha de seguir la siguiente secuencia en cada una de sus partes:
Figura 4.21: Secuencia de encendido y apagado
104

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DISEO DE UN CALDERO DE BAJA POTENCIA PARA LA FBRICA DE ROPA LOU REN

4.1 REQUERIMIENTOS DE FBRICA

Figura 4.1: Distribucin de las mquinas en Planta

4.2 CLCULOS PRELIMINARES

Se realizan ciertos clculos necesarios para iniciar el dimensionamiento de los

4.2.1 POTENCIA DEL CALDERO

15.44 Factor de conversin

Para la presin de trabajo 4,21 kg/cm2, se tiene que la temperatura de vapor

que se trata de un lquido comprimido.

Aplicando la frmula para encontrar la entalpa del agua a esta presin y

h ent h f@18 C v f@18 C P Psat@18 C

A la salida del caldero, se requiere de vapor a 60 psi y con una calidad de 1,

h sal h g@60psi 2740.04 kJ/kg

Entrada al caldero Salida del caldero

Tent 18C Tsal 100C (aprox.)

Pent 50 psi (344,73 kPa) Psal 50 psi (344,73 kPa)

105,13kg/h * 654.416 18.1607 kcal/kg

Aplicando un factor de seguridad de 1.2 recomendado para calderos de vapor

Potcaldero 7.25* (120%)

4.2.2 CLCULO DEL NUEVO FLUJO MSICO DE VAPOR

15,44* h fg * Pot caldero

4.3 DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL CALDERO.

El cuerpo del caldero est formado por:

Adems requiere de ciertos accesorios que deben ser determinados sus

Bomba de alimentacin de agua

4.3.1 ESTUDIO DE LOS TUBOS

Para estas potencias relativamente bajas, las casas constructoras recomiendan

Siendo la presin de diseo 60 psi, podemos calcular el esfuerzo ejercido

ESFUERZO EJERCIDO SOBRE LOS TUBOS

En la figura 4.2 se muestra como se encuentran actuando las fuerzas sobre

Figura 4.2: Fuerzas actuantes sobre los tubos de humo.

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible

r (60.3mm /2) el radio del tubo y t (0,00391m) el espesor de la pared; aplicando la

El signo negativo indica que esta sometido a un esfuerzo de compresin y que

La longitud de los tubos esta en funcin de formulas experimentales en las

Figura 4.3: Longitud de los tubos

Sin embargo por motivo de diseo y en busca de aprovechar las dimensiones

El rea de cada tubo se encuentra de la siguiente forma:

A c/tubo * D ext tubo * L tubo

ESTUDIO DEL REA DE CALEFACCIN

A calefac 0.465* Pot caldero 0.004

CLCULO DEL NMERO DE TUBOS

Se calcula relacionando el rea total requerida por la potencia del caldero y el

DISTRIBUCIN DE LOS TUBOS

Para optimizar la transferencia de calor hacia el interior del caldero; es

Figura 4.4: Capa lmite resultante alrededor de los tubos

Figura 4.5: Distribucin de los tubos

Para nuestro diseo, hemos tomado un valor intermedio 1.5*D 0; quedando de

4.3.2 ESTUDIO DE LOS ESPEJOS

El dato recomendado por las casas constructoras23 es un dimetro de espejo

De igual manera sabemos que se requiere verificar si el material seleccionado

ESFUERZOS SOBRE LAS PAREDES DEL CALDERO

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin y con un esfuerzo admisible

Aplicando la ecuacin, tenemos:

Es decir 27 MPa el cual representa 9.25% del esfuerzo admisible. Sin

No obstante la implementacin de aislante proteger a las paredes del caldero

4.3.3 ESTUDIO DEL HOGAR

El hogar es un tubo cuyo dimetro debe estar entre el 40 y el 45% 23 del

D hogar D espejo * 42.5%

Es decir que este dimetro podr ser de 31 35 cm, tomando un valor de 31

La posicin de este tubo en el espejo depende exclusivamente de la

Figura 4.6: Disposicin del hogar respecto al eje vertical

CLCULO DEL VOLUMEN PARA ACUMULACIN DE VAPOR.