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INTRODUCCION

Ya realizada la prcticas en la empresa productora de bloque de concreto Arias y


sabiendo que Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados
diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra
slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena,
el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la
autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario.

Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana


escala que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin promedio
de 180 bloques das con personal mnimo (1 operario y dos ayudantes o
simplemente el operario); el equipamiento est conformado por una mesa o base,
moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una zona de
materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de
desmolde y una zona de curado.

La calidad de los bloques depende fundamentalmente de la cuidadosa seleccin


de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta
elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un
adecuado curado.

As mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin: 1 bolsa de


cemento + 1.5 carretilla de piedras de media + 3 o 4 carretillas de arena gruesa,
En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y
variando solamente los moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto,
entre otras unidades.
INDICE

1. OBJETIVOS...
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1.1 Objetivos Generales


1.2 Objetivos Secundarios

2. FINALIDAD DE LA
PRCTICA..4

3. INSTRUMENTOS
UTILIZADOS..5

4. EXPOSISCION DE LA BASES
FOTOGRAMETRICAS
..5

5. ASPECTOS GENERALES.
..7

5.1 nombre de la prctica


5.2 Ubicacin poltica y geogrfica.
5.3 Condiciones climticas, ecolgicas

6. PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA.
...7

7. CONCLUSIONES.
....9
8.
RECOMENDACIONES..
..9

9.
BIBLIOGRAFA...
.9

1. OBJETIVOS.

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OBJETIVOS PRINCIPALES

Saber como elaborar un bloque de concreto artesanal para muros.

Evaluar de forma prctica los agregados para la elaboracin de bloque de


concreto.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

Manejo de las herramientas de trabajo para la elaboracin de los bloque de


concreto.

Manejo de conceptos como aglomerantes y no aglomerantes

2. FINALIDAD DE LA PRCTICA

Saber cmo es la elaboracin de los bloque de concreto artesanal

3. INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

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HERRAMIENT
FUNCION GRAFICO
AS
Usado para el adecuado
modelamiento de los bloques de
MOLDE PARA concreto en la cual las
BLOQUES dimensiones son 20x40x15

Es una herramienta de mano


utilizada para excavar o mover
materiales
con cohesin relativamente
pequea. Consta bsicamente de
PALA
una superficie plana con una
ligera curvatura que sirve para
cavar en la tierra y transportar el
material y de un mango de metal
o madera con el que se maneja.
Es un pequeo vehculo
normalmente de una sola rueda
diseado para ser propulsado por
CARRETILLA una sola persona y utilizado para
el transporte a mano de carga.

Usado para alizar la parte de la


PROTECTORES superficie de la broqueta.
DE MANO

Puede ser de concreto u otro


material con el fin de que pueda
ser resistente al peso del molde y
SOPORTE
su material. Generalmente
PARA MOLDE
presenta una altura de 1m.

Utilizado para engrasar las


articulaciones del molde sobre
ACEITE
todo las articulaciones
QUEMADO
vibratorias.

MATERIALES FUNCION GRAFICO

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El cemento es
un conglomerante formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y
CEMENTO posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el
agua. Para este practica se us el
cemento sol tipo I porland
Es agregado obtenido por la
trituracin artificial de rocas o
gravas cuyas dimensiones son de
PIEDRA
, , 1, 1 , 2, 2 , 3.
CHANCADA
Para seleccionarlas por tamao y
se usa en el tamizado. Para este
caso usamos las de 1/2
La arena gruesa debe estar libre
de polvos o sales. Sus partculas
pueden llegar hasta su tamao
mximo de 5mm. La arena fina
ARENA
por su parte no debe contener
GRUESA
tierra, polvo, mica, sales, ni
presentar una apariencia muy
oscura

La arena fina es un conjunto de


partculas de rocas disgregadas,
ARENA FINA se denomina arena fina al
material compuesto de partculas
cuyo tamao vara entre 0,063 y
2 mm.

4. MARCO TERICO
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DATOS HISTRICOS

A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances en el
campo de la construccin, la fabricacin del bloque de concreto. Estos bloques
eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material
cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos
horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los
primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques
significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto para el rea de la
construccin en relacin a etapas anteriores. Las primeras mquinas que se
utilizan en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en
los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se
sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con
martillos accionados mecnicamente; ms tarde se descubri la conveniencia de
la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las
ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto
utilizan el sistema de vibro compactacin.

En el Per la primera planta de bloques inici su


produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer
barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms,
una de ellas de ubic en la antigua chancadora del Puente del Ejrcito y la otra, en
el Jr. Tingo Mara, Brea. Actualmente existen diversas realizaciones de
construcciones con bloques en Lima y en diversas localidades del pas, como
Marcona, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose
mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros
escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de stos
elementos fabricados directamente en obra. Los muros con bloques de concreto
sujetos a cargas ssmicas en su plano muestran dos tipos de fallas: flexin y corte,
debiendo entenderse que la falla principal es aqulla donde se acumulan mayores
grietas, originado una fuerte degradacin tanto en resistencia como en rigidez. El
muro presenta una forma de falla dependiendo de cul de las resistencias sea la
menor; sin embargo, la mayora de las fallas registradas han sido por corte antes
que por flexin.

Entre los sistemas afines al tratado en este estudio, se puede mencionar que el
sistema constructivo de albailera confinada, formada por muros portantes,
columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el sistema
constructivo de albailera armada con bloques de concreto no se difunde
convenientemente, pudiendo ser utilizado ventajosamente en forma masiva para
programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin,
entre otros.

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2.1 SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn


dentro de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son
especialmente diseados para la albailera confinada y armada.
Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas
(exteriores e interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando
se utiliza ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el
caso de la albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de
refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de
las unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es
necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles
para su colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao
proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de
obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento
del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en
las zonas clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de
cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen
ambientes ms agradables.

2.1.1 POSIBILIDADES DE UTILIZACION


Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la
construccin de
viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en muros de contencin,
etc, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a) Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales,


como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes
metlicos correspondientes; siendo posible su elaboracin en obra, evitando as el
problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual representa aspectos
favorables para la autoconstruccin.

b) Economas: La construccin con bloques de concreto presenta ventajas


econmicas, las cuales se originan en la rapidez de ejecucin, por el hecho de slo
necesitar asentar 12 bloques de concreto para construir 1 m2; as mismo una
fabricacin cuidadosa de los ladrillos permitir obtener piezas de buen acabado
que permite ahorra en tarrajeo y pintado posterior.

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c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de
arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques
estos muros principales son de menor espesor sin embargo, tienen la misma
resistencia ya que estos ltimos estn reforzado con varillas de fierro. El muro
delgado permite mayor amplitud en los ambientes de la edificacin permitiendo
una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de venta.

d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,


contndose con apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.

2.1.2 VENTAJAS
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en
comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de
manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Estas ventajas
se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las medidas de
los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por
constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los
materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se
aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy
importante la programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la
iniciacin de los trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente,
utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes
conclusiones:

Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad


de ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario
para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un
nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de
armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el
auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los
trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser
necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para
desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional
de las estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es
necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por
Vibro compactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista,
con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a
las tareas de revoque y terminacin.

Calidad del agua: debe ser limpia, potable e improvista de impurezas.


El agua dulce impide el frage del cemento.
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El agua de lluvia ataca al cemento Prtland.
El agua destilada disuelve la cal.
Temperatura del agua: la temperatura va a influir en el proceso de endurecimiento, cuando
la temperatura es mayor ms rpido endurece.

Los bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho
menor de 20
cm., un largo menor de 40 cm.
b.) Alabeo
Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin superficial en sus
caras; el
alabeo se presenta como concavidad o convexidad .
Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla longitudinalmente, y
se
introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima: Para la
medicin de la
convexidad se apoya el ladrillo sobre una superficie plana, se introduce en cada
vrtice
opuestos diagonalmente en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas
cuas se
obtenga la misma medida.
c.) Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin de la unidad de albailera, es su propiedad ms
importante;
en general no slo define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel
de su
resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro.
Los bloques deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los
28 das.
d). Absorcin de agua
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco
(llevndolo al horno a 110C), luego se introduce al agua durante 24 horas y se
obtiene el
peso saturado.
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Si no se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad
entera, los
especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas, cuyo peso no sea
menor del
10% de la unidad entera y que tenga toda la altura.
El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.

5. ASPECTOS GENERALES

5.1 nombre de la prctica: ELABORACIN DE BLOQUES DE CONCRETO


ARTESANAL

5.2 Ubicacin poltica y geogrfica:

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Av. cultura ms abajo del colegio arias copaja

5.3 Condiciones climticas ecolgicas:

Siendo las horas de la tarde 11:30 am

6. PROCEDIMIENTO:

Para la elaboracin de 150 bloques de concreto

Para eso se necesitara de los siguientes materiales en proporcin:

1 bolsa de cemento(sol portland tipo I)


1 carretilla de piedra de media
a 4 carretillas de arena gruesa
16 a 18 litros de agua

nota: saber que 16 paladas o lampas equivalen m 3 de volumen y la bolsa de


cemento tendr un volumen de un pie.

Secuencia De Fabricacin

a) Dosificacin

Para definir las proporciones de agregados, agua cemento que conforma la mezcla
para la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporcin de los materiales se
har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o
lampeadas, etc.

b) Mezclado

Definido la proporcin de la mezcla, se acarrea los materiales al rea de mezclado.


En primer lugar se dispondr de arena, luego, encima el agregado grueso;
seguidamente se agregar el cemento, realizando el mezclado en seco empleando
lampa. Ser preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus
del mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se
cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.

c) Moldeado

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Obtenida la mezcla se procede a vaciarla dentro del molde metlico colocado
sobre una base ya pudindole as asentarla o que aparezca agua por los borde del
molde una vez hecho esto masajear superficialmente con el fin retirar el material
excedente.

d) Fraguado

Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en un lugar que les
garantice su proteccin de otros elementos que puedan perjudicarlos, con la
finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4
a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro.
Si los bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una
prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducir la
resistencia final de los bloques y provocar fisuramiento del concreto. Luego de
ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas para su
curado.

e) Curado

El curado de los bloques consiste en mantener los bloques hmedos para permitir
que contine la reaccin qumica del cemento, con el fin de obtener una buena
calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.

Los bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando una
separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo, para que se
puedan humedecer totalmente por todos los lados y se permitan la circulacin de
aire.

Para curar los bloques se riega peridicamente con agua durante siete das. Se
humedecen los bloques al menos tres veces al da o lo necesario para que no se
comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o
costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua.

El curado se puede realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina


llena de agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms
recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento, es
hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y al mismo
tiempo evitar daos en los bloques.

f) Secado Y Almacenamiento

La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para
mantener la produccin de aproximadamente dos semanas y permitir que despus
del curado los bloques se sequen lentamente.
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La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no
se humedezcan con lluvia antes de su perodo de endurecimiento (4 semanas). Si
no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico.

Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, se debe


tener cuidado en su manejo y transporte.

Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una
manera organizada, sin afectar su forma final.

Nota: los bloques hechos ese da deben tener las dimensiones de 40x20x15 cm

7. CONCLUSIONES

En la elaboracin de bloques de concreto podremos saber cmo es que


acta el cemento con los agregados (arena, agua, piedras) para formar un
bloque cuya resistencia es muy buena para construcciones simples.

Al analizar los agregados pudimos saber que existen diferentes tipos con el
fin de que para formar los bloques de concreto siguen un patrn dosificacin
o proporcin de : (1 bolsa de cemento) + (1.5 carretilla de piedras de media)
+ (3 o 4 carretillas de arena gruesa) y 16 litros de agua

8. RECOMENDACIONES.
Es importantes al momento de sacar la materia mezclada del molde este se
debe jalar adecuadamente pues se necesita de ms experiencia para el
sacado del molde la cual debe de ser rpida y firme y ubicada muy prximo

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al bloque anteriormente moldeada, con el fin de que pueda estar
mantenindose hmedo para el curado.

Tener cuidado de no echar en exceso cualquiera de los componentes para su


elaboracin pues es decir seguir la proporcin de elaboracin, de no ser as
el bloque presentara menos resistencia y seria menos flexible.

9. BIBLIOGRAFIA

Apuntes obtenidos de la practica hecha en la bloqueteria arias

www.imcyc.com.- construccin y tecnologa.

estudio de anlisis de ciclo de vida de ladrillos y bloques de concreto san


jernimo - cusco

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