MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIDAD I

MATERIALES ESTRUCTURALES

I. CEMENTO

CLASIFICACION Y TIPOS

1. CEMENTOS TRADICIONALES:
Son los tipos de cementos ms comnmente usados en el mundo para la
construccin. Estos cementos estn compuestos por una mezcla de clnker y
yeso, con diferentes requisitos fsicos y qumicos. Los ms conocidos en el
mercado local son el Tipo I y el Tipo V
1.1. TIPO I:
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se
emplea en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento
portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y
yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades:
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

1.2. TIPO V:
Es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que estn
expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la
molienda conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
triclcico <5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones:
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con
suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos

2. CEMENTOS ADICIONADOS:

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Estn compuestos por una mezcla de clnker, yeso y adiciones minerales en

distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varan entre
puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades de
valor agregado al cemento, otorgndoles caractersticas especiales. Adems,
estos cementos utilizan cantidades menores de clnker en su fabricacin, lo que
resulta en una menor emisin de gases contaminantes.
En el mercado local contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados
Antisalitre MS, Estraforte ICo y el Estradurable HS:

2.1. ANTISALITRE:
El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento de resistencia
moderada a los sulfatos (componente MS), al moderado calor de hidratacin
(componente MH) y resistente a los agregados lcali-reactivos (componente
R).
Propiedades:
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Aplicaciones:
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas

2.2. EXTRAFORTE
Es un cemento de uso general recomendado ara columnas, vigas, losas,
cimentaciones y otras obras que no se encuentran en ambientes hmeod-
salitrosos, Contiene adiciones especialmente seleccionadas y formuladas
que le brindan buena resistencia a la compresin, mejor maleabilidad y
moderado calor de hidratacin.
Propiedades:
Moderado calor de hidratacin
Mejor trabajabilidad

Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general
Morteros en general.
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo

2.3. EXTRADURABLE:
Cemento de alta resistencia a los sulfatos y de baja reactividad con

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agregados reactivos a los lcalis, por lo que es ideal para obras que
requieran extrema resistencia.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua del mar
Resistente a medios cidos leves

Aplicaciones:
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo

ALMACENAMIENTO Y SUS EFECTOS

El cemento cuando se almacena durante un periodo de tiempo largo pierde sus

caractersticas de resistencia. La prdida de resistencia del cemento de un ao en
comparacin con uno recientemente producido, segn algunos autores, est por
el orden del 40-50%.

EDAD DEL CEMENTO % REDUCCION DE SU RESISTENAIA

3 Meses 20 - 30
6 Meses 30 - 40
12 Meses 40 - 50
Debido a la absorcin de humedad por el cemento durante su almacenamiento,
retarda el fraguado inicial y reduce la resistencia.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAJE
1. No guardar en el edificio hasta que las paredes, techo y el piso no estn
completamente resistentes a la intemperie y el interior est completamente
seco.
2. Verificar que las ventanas y puertas estn bien cerradas.
3. Apilar las bolsas en conjunto para evitar la humedad y la circulacin del aire.
4. Colocar las bolsas de cemento sobre tarimas de madera.
5. Cubrir las bolsas de cemento con lonas impermeables.
6. Evitar el almacenamiento del cemento en ms de 15 bolsas apilados de
altura, si el tiempo de utilizacin es menor de 60 das, o de 8 bolsas si el
tiempo ser mayor.
7. En el caso que se requiera almacenar en el sitio al aire libre por breves
periodos de tiempo (1 a 3 das), las bolsas de cemento deben colocarse sobre
una plataforma seca hecha de tablones de madera que descansen sobre el

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piso de concreto, o sobre un piso conformado con agregados secos,

levantados alrededor de 15 cm. por encima del nivel del suelo.

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II. CONCRETO
1. DEFINICION:

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica

como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las
partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya
endurecido.

Debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una

relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo
lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que

debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a
que est sometido.

De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la

capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias
estructuras.

2. INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado

fino), grava o piedra triturada (agregado grueso). Mediante un proceso llamado

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hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el

concreto se endurece y se convierte en un material durable.

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto

forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno
y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la
preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le
pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue
preparado.

3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

Trabajabilidad: Es la facilidad que presenta para ser mezclado, colocado

compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
Consistencia: Esta definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la cantidad de agua usada.
Compacidad:

Segregacin: Es una propiedad del concreto fresco que implica la

descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la
separacin del agregado grueso del mortero.

Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento

vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc. La segregacin es
una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms
hmedo es esta y menor cuanto ms seca.

Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las

causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el
concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que
el concreto se transporte por canaletas ms an si estas presentan cambios de
direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin.

Exudacin: Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento.

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

Resistencia Mecnica: la resistencia del concreto no puede probarse en
consistencia plstica. Las Resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe
ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado
correspondiente.
Durabilidad: la durabilidad del concreto es sumamente complejo, ya que
amerita especificacin tanto para los materiales y diseos de mezclas como

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para los aditivos la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que

en este campo la generalizaciones resultan inadecuadas.
Resistencia al desgaste: Por lo general se logra con un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros
Impermeabilidad: Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades
despus de la evaporacin y si estn interconectadas el agua puede penetrar el
concreto

5. CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo est

creciendo aceleradamente en el norte del Per gracias al desarrollo econmico de
esta regin en los ltimos aos.

TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO:

5.1. CONCRETO CONVENCIONAL:

Son los ms usados en la construccin. Los usos y aplicaciones de cada tipo

varan segn especificaciones de cada obra.

5.1.1 NORMAL CONCRETO: de uso comn en la construccin elaborado con

agregados estrictamente seleccionados y aditivos que permiten obtener un
producto perfectamente homogneo y durable.
Aplicaciones: Estructuras de concreto ms comunes: cimentaciones,
columnas, muros, techos, pisos, veredas, entre otros.

5.1.2 PLASTIFICADO (bombeado): diseado especialmente para que se lo

impulse a presin a travs de una tubera, lo que permite alcanzar grandes
distancias horizontales y verticales.
Aplicaciones: estructuras con difcil acceso y espacios limitados.

5.1.3. SUPERPLASTIFICADO: Concreto especialmente diseado con una alta

fluidez para facilitar su colocacin en elementos que lo requieran.
Aplicaciones: elementos con alta densidad de acero de refuerzo,
elementos esbeltos o de difcil acceso, concretos arquitectnicos, bombeo
de concreto a gran altura.

5.1.4. RHEOPLASTICO: Concreto con un asentamiento mnimo de ocho

pulgadas, lo que brinda excelentes caractersticas de maleabilidad a
mantener la cohesin y evitar la segregacin de los materiales
Aplicaciones: elementos que requeran gran velocidad de colocacin con
muy poco vibrado, estructuras esbeltas, como columnas y muros de
contencin, estructyras con gran concentracin de armadura, estructuras
donde no se puede acceder con equipos de colocacin.

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5.1.5. DURABLE: concreto diseado pensando en las condiciones de exposicin

y servicio de la obra. Por sus propiedades fsico-qumicas aumenta la vida
til de las estructuras.
Aplicaciones: Elementos expuestos a condiciones de deshielo y
congelamiento, elementos expuestos al ataque de sulfatos, elementos que
requieran baja permeabilidad, elementos expuestos al ataque de cidos.

5.1.6. RESISTENCIA ACELERADA: Concreto de baja relacin agua-cemento que

cumple con los requisitos de resistencia a edades tempranas a 3 7 das.
Aplicaciones: Elementos que se requieren desencofrar o poner en servicio
a edades tempranas.

5.1.7 FIBROREFORZADO: Concreto que incluye refuerzo de fibras sintticas o

metlicas que le confieren un control adecuado sobre las fisuras, ya sea por
contraccin plstica o contraccin por secado.
Aplicaciones: Losas sobre terreno, pavimentos, losas macizas, viviendas
industrializadas (con placas), muros y losas para el sistema de muros de
ductibilidad limitada y en general.

5.2. CONCRETOS ESPECIALES:

Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones
muy particulares y de uso poco comn, entre los que destacan:

5.2.1 DE ALTA RESISTENCIA: Concreto de alto desempeo que soporta grandes

cargas a nivel de flexin y compresin.
Aplicaciones: elementos donde se reduce la seccin por falta de espacio,
muros de rigides y columnas en edificios de oficinas, departamentos,
centros comerciales y otros; elementos prefabricados, bvedas de
seguridad, sistemas de transporte pesado.

5.2.2. AUTOCOMPACTANTE: Concreto de alta fluidez sin segregacin. Tiene la

capacidad de llenar los encofrados encapsulando el refuerzo sin accin
mecnica.
Aplicaciones: estructuras prefabricadas, estructuras pre-tensadas y pos-
tensadas, elementos de alta densidad de acero, columnas muy esbeltas,
pilotes, silos.

5.2.2. FLUIDO: Concreto con o sin agregado grueso de gran fluidez que puede
colocarse en terraplenes, sub-bases y bases, as como utilizarse para
rellenar zanjas o huecos de difcil acceso.
Aplicaciones: bases y sub-bases para carreteras y pavimentos, rellenos de
zanjas, rellenos de nichos de tneles, nivelacin de terrenos.

5.3. CONCRETOS PARA PAVIMENTOS:

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Los concretos para pavimentos estn diseados para trabajar a flexo-traccin y

soportar esfuerzos de carga de distintos tipos de acuerdo a la caracterstica de la
obra.

5.3.1 PAVIEMENTOS URBANOS: Concreto diseado para pavimentos dentro de

la ciudad que aporta durabilidad y resistencia, y es econmico.
Aplicaciones: pavimentos en urbanizaciones, pistas, avenidas, valos,
zonas de estacionamiento, etc.

5.3.2 PAVIMENTOS INDUSTRIALES: Concreto diseado para la construccin de

losas sobre terreno y pisos de difcil colocacin. Entre sus caractersticas
principales se encuentra su alta resistencia a la flexin y a la abrasin.
Aplicaciones: pisos industriales como patios de maniobra, fbricas,
centros logsticos, estacionamientos, pisos de centros comerciales y
aeropuertos, etc.

5.3.3 PAVIMENTOS PARA CARRETERAS: Este tipo de concretos es ideal para

carreteras ya que su diseo permite resistir fuertes cargas de trnsito,
dndole mayor durabilidad y un menor grado de mantenimiento que otros
tipos de pavimentos.
Aplicaciones: para todo tipo de carreteras tanto locales, regionales e
internacionales.

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III. MORTERO
1. DEFINICION:

Constituidos esencialmente por un aglomerante, agregado fino y agua.

Esta masa plstica cumple las siguientes funciones:
Cuando constituye una estructura resistente como el revoque
Cuando conjuntamente con otros materiales, ladrillos o piedras crean
estructuras resistentes.
Como material de fijacin para baldosas de cermico, mosaicos, etc.

2. TIPOS DE MORTERO:
Una forma de clasificar los morteros es la que atiende a sus aplicaciones, as se pueden
establecer:
Morteros para albailera (ladrillos, boques de concreto prefabricados, piedras,
etc)
Morteros de revestimiento (tarrajeos)
Morteros para solados (auto-nivelantes).
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros de impermeabilizacin.

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IV. HORMIGON
1. DEFINICION:

El hormign es el material resultante de la mezcla de cemento con ridos (grava,

gravilla y arena) y agua.

El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que
el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao de la grava influye en las
propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y

endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en
el fraguado y endurecimiento del hormign.

El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas

reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con
buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el
fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a

voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.

Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento,
como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien

los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado; comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se

pueden aadir aditivos, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.

Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones

de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en
funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que
estar expuesto.

Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios,

puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar
la cimentacin

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3. TIPOS DE HORMIGON:

3.1. Hormign ordinario: Tambin se suele referir a l denominndolo

simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland,
agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm.
3.2. Hormign en masa: Es el hormign que no contiene en su interior
armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.
3.3. Hormign armado: Es el hormign que en su interior tiene armaduras de
acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir
esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.
3.4. Hormign pretensado: Es el hormign que tiene en su interior una
armadura de acero especial sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la
armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si
la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
3.5. Hormign ciclpeo: Es el hormign que tiene embebidos en su interior
grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.
3.6. Hormign sin finos: Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no
tiene arena (rido menor de 5 mm).
3.7. Hormign aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u
otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja
densidad.
3.8. Hormign de alta densidad: Fabricados con ridos de densidades
superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El
hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la
radiacin.

4. CARACTERISTICAS MECANICAS
La caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin.
Su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente
comprimidos, como es el caso de los pilares o columnas.
Introducen antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el
hormign, este queda comprimido al fraguar, resultando muy ventajoso en
muchos casos.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; y aportan
mltiples mejoras en las propiedades del hormign.

5. CARACTERISTICAS FISICAS
Densidad: en torno a 2.350 kg/m3
Resistencia a compresin(tensin): de 150 a 500 kg/cm2

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Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000

kg/cm2
Resistencia a traccin (estiramiento): proporcionalmente baja.
Tiempo de fraguado: 2 horas.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en
una semana las tres cuartas partes, y en 4 semanas prcticamente la
resistencia total.

V. CAL
La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que puede emplearse en casi todos los
procesos industriales, ya sea como neutralizante, fundente, lubricante, secante,
cementante, absorbente, precipitante, desinfectante, impermeabilizante y, por
supuesto, como materia prima. En el Per, la mayora de la cal es consumida por las
industrias mineras, siderrgicas y de la construccin.

1. CAL VIVA:
De acuerdo con el porcentaje de oxido de calcio las cales vivas se clasifican en dos
variedades:
1.1. CALES GRASAS:
Son las ms blanca, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en
presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.
1.2. CALES MAGRAS:
Son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla,
xido de magnesio, etc, que en presencia de agua reaccionan con poco
desprendimiento de calor.

En el mercado local se puede encontrar de dos tipos:

Cal Viva granulada
Se llama granulada porque la granulometra de este producto queda en las
mallas de 1 pulgada y 3/8 de pulgada. Este tipo de cal se despacha en Big Bags
(1 TM), en bombonas y en tolvas.
Cal Viva molida
Se llama molida porque el 60% de su contenido pasa a travs de la malla 100,
equivalente a 15 micras o 0.15 mm, por lo que se podra decir que es cal en
polvo. Este tipo de cal se despacha en Big Bags (1 TM) y en bombonas.

2. CAL APAGADA:
Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal
viva en las construcciones. El apagado es exotrmico, es decir se desprende gran
variedad de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se
desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los dedos.
El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de
una batea de madera. Mientras el albail aade agua, remueve constantemente la

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mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48

horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla,
argamasa o mortero areo para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar
paredes.

3. CAL HIDRATADA:
Es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino en
condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una cantidad
estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo seco, que se
muele finamente. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas: transporte
sencillo y almacenamiento en pilas, buena conservacin por no estar expuesta al aire y
aplicacin inmediata que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48
horas.

VI. YESO

Es un mineral constituido por sulfato clcico, incoloro, blanco verdoso o castao que, al
calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia
pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plstica que se endurece al
secarse; se emplea principalmente como material de construccin.

PROPIEDADES DEL YESO:

Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las
buenas prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la
proteccin ante el fuego.

1. HABITABILIDAD:
Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que
colaboran eficazmente en el acondicionamiento trmico, acstico y lumnico de los
edificios.
2. AISLAMIENTO TRMICO:
En cuanto al coeficiente de conductividad trmica del yeso (medida indirecta de la
resistencia trmica de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento
trmico), comentar que vara dependiendo de la densidad y humedad de los
revestimientos. As en productos ligeros de yeso celular se alcanzan valores que
suponen un extraordinario poder de aislamiento trmico, mientras que en yesos ms
densos se obtienen valores que lo sitan en un buen puesto con respecto a otros
materiales.
3. SOLUBILIDAD: El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad
se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al
contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al
interior, a menos que se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La
solubilidad aumentar tambin por factores como la finura.
4. FINURA DEL MOLIDO: Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez
deshidratado debe ser molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran
parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad

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de uso del yeso para la construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona
formando una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se
comprende fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, ms
completa ser la reaccin y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido. La
velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolucin, con lo que podemos
afirmar que el yeso morir antes (fraguado rpido). Este ltimo factor limitar el
tiempo del trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos, o bien
para acabados rpidos.
5. VELOCIDAD DE FRAGUADO: El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo
que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta
propiedad depende de tres factores:
- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido, etc)
- Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del
yeso en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
- Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluir una vez consolidado.
6. RESISTENCIA MECNICA: Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado,
concentracin de yeso y temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta
resistencia mecnica.
7. EL GRADO DE COCIDO: tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario
encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobre-cocido
como falto. Tambin es conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara
la rapidez de fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.
8. PERMEABILIDAD: Quiz el problema ms difcil de resolver, sobre todo para su uso
al exterior, es el de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el
grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar
cmodamente a travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y
consecuentemente la prdida del material. En los Monegros el empleo del yeso ha
sido tanto al interior como al exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo
de demostrar la inadecuacin de yeso en paramentos expuestos a la intemperie. En
paredes interiores el resultado ha sido ms duradero. Para los pavimentos, los
trabajadores adems le aadan una ltima mano con cera de abeja, incrementando
as su tiempo de vida til. Todava ahora no termina de encontrarse un medio de
impermeabilizacin del todo efectivo, adems de ser caros. Por ello, su ubicacin es
preferentemente interior.
9. ADHERENCIA: Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco,
tanto con materiales ptreos como metlicos.
10.CORROSIN: Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este
material reacciona perjudicando.
11.RESISTENCIA AL FUEGO: Es de destacar su buena resistencia al fuego,
considerndose buen aislante.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

ANEXOS

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

CEMENTO
CLASE
CEMENTOS TRADICIONALES CEMENTOS ADICIONADOS
S
TIPOS TIPO I TIPO V ANTISALITRE EXTRAFORTE E
Mayores resistencias Alta resistencia a los Moderada resistencia Moderado calor de Alta
iniciales sulfatos a los sulfatos hidratacin sulfa
PROPIEDADES

Menores tiempos de Resistente al agua de Mejor trabajabilidad Baja

fraguado mar agreg
react
Moderado calor de Alta
hidratacin del m
Baja reactividad con Res
agregados lcali- cido
reactivos
Obras de concreto y Ideal para losas, Concreto con Obras de concreto y Obr
concreto armado en tuberas y postes de exposicin moderada a concreto armado en muy
general concreto en contacto los sulfatos general
con suelos o aguas
con alto contenido de
sulfatos.
Estructuras que Para cualquier Estructuras en Morteros en general. Obr
requieran un rpido estructura de contacto con ambientes
desencofrado concreto que requiera y suelos hmedos-
alta resistencia a los salitrosos
sulfatos
Concreto en clima fro Estructuras en Pavimentos y Obr
APLICACIONES

ambiente marino cimentaciones agreg

Productos Obras portuarias Estructuras de Obr
prefabricados concreto masivo cana
Pavimentos y Concreto en clima Pav
cimentaciones clido
Estructuras de Estr
concreto masivo ambi
Concreto Obr
compactado con rodillo
Obra con presencia Plan
de agregados reactivos mine
Pavimentos y losas Des
Estr
masi
Con
con r

FUENTE: CEMENTOS PACASMAYO

S.A.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTE

MATERIALES
PARTES DE LA PIEDRA
CASA CEMEN AREANA ARE
TIPO DE CONCRETO CHANCAD HORMIGN
TO GRUESA FIN
Y MORTERO A
1
SOLADO 4 Buggies
BOLSA
1
CONCRETO SIMPLE FALSO PISO 4 Buggies
BOLSA
1 1 1/2
CONTRAPISO
BOLSA Buggies
ZANJA DE 1 3 1/3
CONCRETO CIMENTACION BOLSA Buggies
CICLOPEO 1 2 1/2
SOBRECIMEINTOS
BOLSA Buguies
COLUMNAS,
MUROS DE
CONCRETO CONTENCION, 1
1 Buggie 1 Buggie
ARMADO TECHOS, VIGAS Y BOLSA
SOBRECIMIENTO
ARMADO
ASENTADO DE 1 1 1/2
LADRILLOS BOLSA Buggies
MORTERO TARRAJEO DE
1 11
MUROS Y
BOLSA Bug
CIELORRASO

FUENTE: ACEROS AREQUIPA

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