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ES

MA23
MA23A
Origot

Instrucciones de uso

0459 912 178 ES 060802 Valid from program version 1.01


1 INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Panel de control MA23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Panel de control MA23A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 SOLDADURA MIG/MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Smbolos y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Funciones MIG/MAG ocultas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3 SOLDADURA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1 Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Smbolos y descripciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Funciones MMA ocultas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 CDIGOS DE FALLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.1 Lista de cdigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Descripcin de los cdigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
REFERENCIA DE PEDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc -- 2 --
ES

1 INTRODUCCIN
En este manual se describe la utilizacin de los paneles de control MA23 y MA23A .
Si desea informacin general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de
instrucciones de la fuente de corriente de soldadura y de la unidad de alimentacin
de hilo, respectivamente.
Cuando recibe alimentacin, el panel efecta un autodiagnstico
de los LED y la pantalla, y muestra la versin de software (en este
caso, la 0.17A).

1.1 Panel de control MA23

Ajuste de la tensin

Ajuste de la velocidad de aporte de hilo, corriente (amperios, m/minuto o


porcentaje)

Pantalla

Seleccin del mtodo de soldadura: MIG/MAG o MMA

Seleccin del modo de control: 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la pistola de

soldadura o conectando la unidad de control remoto

Inyeccin de gas

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Avance lento del hilo

Indicacin del parmetro que se muestra en pantalla (voltios, amperios,


m/minuto o porcentaje)

Ajuste de la inductancia .

Botones de la memoria de datos de soldadura (consulte la pgina 10)

1.2 Panel de control MA23A

Ajuste de la tensin / QSett

Ajuste de la velocidad de aporte de hilo, corriente (amperios, m/minuto o


porcentaje)

Pantalla

Seleccin del mtodo de soldadura: MIG/MAG o MMA

Seleccin de QSett , ajuste manual o soldadura por puntos

Seleccin del modo de control: 2 tiempos o 4 tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la pistola de

soldadura o conectando la unidad de control remoto

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Inyeccin de gas

Avance lento del hilo

Indicacin del parmetro que se muestra en pantalla (voltios, QSett, amperios,


m/minuto, segundos o porcentaje)

Ajuste de la inductancia o de la duracin de la soldadura por


puntos

Botones de la memoria de datos de soldadura (consulte la pgina 10)

2 SOLDADURA MIG/MAG

2.1 Parmetros
Funciones Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Inductancia 0 -- 100 1 70
Tiempo de preflujo de gas 1) 0,1 -- 9,9 s 0,1 s 0,1 s
Tiempo de postquemado 1) 50 -- 250 ms 10 ms 80 ms
Tiempo de postflujo de gas 1) 0,1 -- 9,9 s 0,1 s 1s
Tensin 8 -- 60 V 0,25 V 12 V
Velocidad de aporte de hilo 0,8 -- 25 m/min 0,1 m/min 5 m/min
2/4 tiempos 2) 2 4 tiempos -- 2 tiempos
Soldadura por puntos 3) ON u OFF -- OFF
Duracin de la soldadura por 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1
puntos 3)
QSett ON u OFF -- OFF
QSett de --18 a 18 1 0
Arranque lento1) 1=ON u 0=OFF -- ON
Ajuste manual ON u OFF -- ON
Panel activo ON u OFF -- ON
Cambio de los datos desde el ON u OFF -- OFF
gatillo
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
Inyeccin de gas 2) -- -- --
Avance lento del hilo -- -- --
Memoria de datos de soldadura -- -- --
1) Estas son funciones ocultas, consulte la seccin 2.3.
2) Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
3) Estas funciones slo estn incluidas en el panel de control MA23A.

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2.2 Smbolos y descripciones

Soldadura MIG/MAG

En la soldadura MIG/MAG se funde un hilo de aportacin continuo; el bao de soldadu-


ra se protege con gas.

Inductancia

Cuando la inductancia es elevada, el bao de soldadura es ms ancho y se


producen menos salpicaduras; cuando la inductancia es reducida, se produce un
ruido ms estridente pero el arco es ms concentrado y estable.

Tensin
Cuanto mayor es la tensin, mayor es la longitud del arco, ms ancho es el bao de
soldadura y ms elevada la temperatura a la que se realiza.

Velocidad de aporte de hilo


Permite fijar la velocidad de aporte de hilo en m/minuto.

2 tiempos

Con el control de 2 tiempos, el preflujo de gas (si se utiliza) se inicia al presionar el


gatillo de la pistola de soldadura. A continuacin se inicia el proceso de soldadura.
Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se detiene por completo y comienza el
postflujo de gas (si se ha seleccionado).

4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza al presionar el gatillo de la
pistola de soldadura, mientras que al soltarlo se activa la alimentacin del hilo. El
proceso de soldadura contina hasta que se vuelve a presionar el gatillo, momento
en el que se detiene la alimentacin de hilo. Cuando se suelta el gatillo comienza el
postflujo de gas (si se ha seleccionado).

Soldadura por puntos Duracin de la soldadura por puntos

La soldadura por puntos es adecuada para soldar de forma discontinua y repetida,


durante un tiempo predeterminado.
El preflujo de gas (si se utiliza) comienza cuando se presiona el gatillo de la pistola
de soldadura. A continuacin se inicia el proceso de soldadura, que tiene una
duracin predeterminada. Cuando el proceso de soldadura finaliza, el flujo de gas
se interrumpe.

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QSett
QSett facilita el ajuste de los parmetros de soldadura.

S Al girar el mando en sentido horario, aumenta (+) la longitud del arco.


S Al girar el mando en sentido antihorario, disminuye (--) la longitud del arco.
ARCO CORTO
Cuando se empieza a soldar por primera vez con un tipo de hilo/gas, QSett ajusta
automticamente todos los parmetros de soldadura necesarios. A continuacin,
QSettguarda todos los datos para producir una soldadura adecuada. De este
modo, la tensin se ajusta automticamente a los cambios en la velocidad de aporte
de hilo.
La primera soldadura debe durar al menos 6 segundos para que todos los
parmetros se ajusten correctamente.
ARCO EN SPRAY
Al acercarse a la zona de arco en spray, el valor de QSett debe incrementarse.
Desactive la funcin QSett cuando vaya a soldar con arco en spray puro. Todos los
parmetros se toman de QSett, salvo la tensin, que hay que ajustar.
Recomendacin: haga la primera soldadura (6 segundos) con QSett en una pieza
de trabajo de prueba para asegurarse de que todos los datos se definen
correctamente.

Manual

Soldadura manual. El operario debe seleccionar los valores adecuados de tensin y


alimentacin de hilo.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura desde el gatillo


Esta funcin permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura
pulsando dos veces el gatillo de la pistola de soldadura.
Slo para soldadura MIG/MAG.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.


La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
mquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.
Con la funcin de unidad de control remoto activada, se puede cambiar de una
memoria de datos de soldadura a otra utilizando una pistola de soldadura con
selector de programas (RS3).

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Inyeccin de gas

La inyeccin de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la
humedad de las tuberas de gas antes de empezar a soldar. La salida de gas
contina mientras se mantiene pulsado el botn y no requiere tensin ni
alimentacin de hilo.

Avance lento del hilo

Esta funcin se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensin. El hilo
sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botn.

2.3 Funciones MIG/MAG ocultas


El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botn durante 5 segundos.
La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la funcin
seleccionada se modifica con el mando de alimentacin de hilo.

Letra asignada a la funcin Funcin


A Preflujo de gas
I Tiempo de postque-
mado
J Arranque lento
L Postflujo de gas

Para salir de la funcin, mantenga el botn pulsado durante 5 segundos.


Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de proteccin antes de que se forme el
arco.
Tiempo de postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
aporte del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de alimentacin elctrica
deja de suministrar tensin. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede
atrapado en el bao de soldadura al solidificarse ste. En cambio, si la duracin del
postquemado es excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco
salte a la punta de contacto del hilo.
Arranque lento
El arranque lento aporta hilo al 50% de la velocidad configurada hasta que se
establece el contacto elctrico con la pieza a soldar.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de proteccin despus de que se
extinga el arco.

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3 SOLDADURA MMA

3.1 Parmetros

Funciones Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-


nado
Corriente 16 -- 300 A 1 100 A
Arranque en caliente 1) 0 -- 99 1 0
Empuje del arco 1) 0 -- 99 1 5
Soldadura alterna 1) 0=OFF o 1=ON -- OFF
Regulador de soldadura 1=OFF o 0=ON -- ON
ArcPlust 1)
Panel activo ON u OFF -- ON
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
1) Estas son funciones ocultas, consulte la seccin 3.3.

3.2 Smbolos y descripciones

Soldadura MMA

En la soldadura MMA, tambin conocida como soldadura con electrodos revestidos, el


arco funde el electrodo, y el revestimiento de este ltimo forma una capa protectora.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.


La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
mquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.

3.3 Funciones MMA ocultas


El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botn durante 5 segundos.
La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la funcin
seleccionada se modifica con el mando de ajuste de la tensin.

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Letra asignada a la funcin Funcin


C Empuje del arco
d Soldadura alterna
H Arranque en caliente
F Regulador ArcPlust

Para salir de la funcin, mantenga el botn pulsado durante 5 segundos.

Empuje del arco


El empuje del arco tiene importancia para determinar cmo cambia la corriente en res-
puesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores ms bajos aumentan la estabili-
dad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
funcin forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicacin
de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusin no
sea la adecuada al principio de la junta.

Regulador de soldadura ArcPlust


El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un
arco ms intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un
cortocircuito puntual, reduciendo as el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
En la mayora de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen
con el regulador ArcPlust en ON (0).

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA


La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de
soldadura diferentes.

Mantenga pulsado el botn , o durante 5 segundos para


guardar los datos de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura
estn guardados, el piloto verde parpadea.
Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botn

, o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batera de respaldo que conserva los
parmetros aunque se apague la mquina.

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5 CDIGOS DE FALLO
Los cdigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo
en el equipo. Aparecen en la parte inferior de la pantalla con la
letra E seguida de un nmero de cdigo de fallo.
La pantalla tambin muestra un nmero de unidad que indica qu
unidad ha provocado el fallo.
Los nmeros de cdigo de fallo y los nmeros de las unidades se
muestran alternativamente.
En el ejemplo, el panel de control (U 0) ha perdido la conexin con
la fuente de corriente.
Si se detectan varios fallos, slo aparece en pantalla el cdigo del
ltimo que se ha producido. Para borrar el cdigo de fallo de la
pantalla, pulse cualquier botn de funcin o gire cualquier mando.

5.1 Lista de cdigos de fallo


U 0 = panel de control U 3 = unidad de alimentacin de hilo
U 1 = unidad de refrigeracin U 4 = unidad de control remoto
U 2 = fuente de corriente
Cdi- Descripcin U0 U1 U2 U3 U4
go de
fallo
4 Alimentacin de 5 V x x x
5 Tensin CC intermedia demasiado alta/baja x
6 Temperatura elevada x x
11 Servomecanismo de velocidad del hilo x
12 Error de comunicacin (advertencia) x x x x x
17 Prdida de contacto con la unidad de alimentacin de hilo x
18 Prdida de contacto con la fuente de corriente x
19 Error de memoria x
26 Fallo de funcionamiento del programa x x
27 Hilo agotado x
29 No hay flujo de agua de refrigeracin x
32 No hay flujo de gas x
40 Unidades incompatibles x
41 Prdida de contacto con la unidad de refrigeracin x

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5.2 Descripcin de los cdigos de fallo

Cdi- Descripcin
go de
fallo
E4 Alimentacin de 5 V baja
U0 La tensin de alimentacin es demasiado baja.
U2 El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.
U3 Accin: Desconecte la alimentacin de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un tcnico.
E5 Tensin CC intermedia fuera de lmites
U2 La tensin de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensin puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentacin de red o a una
alimentacin dbil (elevada inductancia en la red o prdida de una fase).
Accin: Avise a un tcnico.
E6 Temperatura elevada
U1 Un dispositivo de corte trmico se ha disparado.
U2 El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Accin: Asegrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeracin no estn
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que est utilizando para
asegurarse de que el equipo no est en sobrecarga.
E 11 Servomecanismo de velocidad del hilo
U3 El servomecanismo de velocidad del hilo se desva del valor establecido.
Cuando se produce este fallo, el proceso de aporte de hilo se interrumpe.
Accin: Avise a un tcnico.
E 12 Error de comunicacin (advertencia)
U0 La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
U1 La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentacin de hilo han perdido el
U2 contacto con el panel de control.
U3 Accin: Compruebe el equipo para asegurarse de que slo hay instalada una unidad de
alimentacin de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un
U4
tcnico.
E 17 Prdida de contacto
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentacin de hilo.
El proceso de soldadura se detiene.
Accin: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
E 18 Prdida de contacto
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente de soldadura.
El proceso de soldadura se detiene.
Accin: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
E 19 Error de memoria
U0 El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarn los datos bsicos.
Accin: Desconecte la alimentacin de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un tcnico.
E 26 Fallo de funcionamiento del programa
U0 Algn problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el
U2 programa.
El programa se reinicia de forma automtica. El proceso de soldadura se interrumpe. Este
fallo no desactiva ninguna funcin.
Accin: Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.

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Cdi- Descripcin
go de
fallo
E 27 Hilo agotado
U3 La unidad de alimentacin de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se
interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.
Accin: Cargue hilo nuevo.
E 29 No hay flujo de agua de refrigeracin
U0 Se ha disparado el conmutador de supervisin del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.
Accin: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeracin.
E 32 No hay flujo de gas
U3 El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura.
Accin: Compruebe la vlvula, las tuberas y los conectores del gas.
E 40 Unidades incompatibles
U0 Se ha conectado una unidad de alimentacin de hilo incorrecta. No es posible iniciar la
soldadura.
Accin: Conecte una unidad de alimentacin de hilo adecuada.
E 41 Prdida de contacto con la unidad de refrigeracin
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeracin. Desconecte la
fuente de corriente de soldadura.
Accin: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.

6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
ms cercano (consulte la ltima pgina de este documento).

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MA23, MA23A

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination


0459 773 880 Origot MA23
0459 773 881 Origot MA23A
0459 912 170 Instruction manual SE
0459 912 171 Instruction manual DK
0459 912 172 Instruction manual NO
0459 912 173 Instruction manual FI
0459 912 174 Instruction manual GB
0459 912 175 Instruction manual DE
0459 912 176 Instruction manual FR
0459 912 177 Instruction manual NL
0459 912 178 Instruction manual ES
0459 912 179 Instruction manual IT
0459 912 180 Instruction manual PT
0459 912 181 Instruction manual GR
0459 912 182 Instruction manual PL
0459 912 183 Instruction manual HU
0459 912 184 Instruction manual CZ
0459 912 127 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under Products and Welding & cutting equipment, you will find a link to the page where you can
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-- 14 -- Edition 060802
bi12o
-- 15 --
p
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