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MA23
MA23A
Origot
Instrucciones de uso
TOCc -- 2 --
ES
1 INTRODUCCIN
En este manual se describe la utilizacin de los paneles de control MA23 y MA23A .
Si desea informacin general sobre el funcionamiento, consulte los manuales de
instrucciones de la fuente de corriente de soldadura y de la unidad de alimentacin
de hilo, respectivamente.
Cuando recibe alimentacin, el panel efecta un autodiagnstico
de los LED y la pantalla, y muestra la versin de software (en este
caso, la 0.17A).
Ajuste de la tensin
Pantalla
Inyeccin de gas
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ES
Ajuste de la inductancia .
Pantalla
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ES
Inyeccin de gas
2 SOLDADURA MIG/MAG
2.1 Parmetros
Funciones Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-
nado
Inductancia 0 -- 100 1 70
Tiempo de preflujo de gas 1) 0,1 -- 9,9 s 0,1 s 0,1 s
Tiempo de postquemado 1) 50 -- 250 ms 10 ms 80 ms
Tiempo de postflujo de gas 1) 0,1 -- 9,9 s 0,1 s 1s
Tensin 8 -- 60 V 0,25 V 12 V
Velocidad de aporte de hilo 0,8 -- 25 m/min 0,1 m/min 5 m/min
2/4 tiempos 2) 2 4 tiempos -- 2 tiempos
Soldadura por puntos 3) ON u OFF -- OFF
Duracin de la soldadura por 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1
puntos 3)
QSett ON u OFF -- OFF
QSett de --18 a 18 1 0
Arranque lento1) 1=ON u 0=OFF -- ON
Ajuste manual ON u OFF -- ON
Panel activo ON u OFF -- ON
Cambio de los datos desde el ON u OFF -- OFF
gatillo
Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF
Inyeccin de gas 2) -- -- --
Avance lento del hilo -- -- --
Memoria de datos de soldadura -- -- --
1) Estas son funciones ocultas, consulte la seccin 2.3.
2) Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
3) Estas funciones slo estn incluidas en el panel de control MA23A.
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ES
Soldadura MIG/MAG
Inductancia
Tensin
Cuanto mayor es la tensin, mayor es la longitud del arco, ms ancho es el bao de
soldadura y ms elevada la temperatura a la que se realiza.
2 tiempos
4 tiempos
Con el control de 4 tiempos, el preflujo de gas comienza al presionar el gatillo de la
pistola de soldadura, mientras que al soltarlo se activa la alimentacin del hilo. El
proceso de soldadura contina hasta que se vuelve a presionar el gatillo, momento
en el que se detiene la alimentacin de hilo. Cuando se suelta el gatillo comienza el
postflujo de gas (si se ha seleccionado).
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QSett
QSett facilita el ajuste de los parmetros de soldadura.
Manual
Panel activo
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Inyeccin de gas
La inyeccin de gas se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la
humedad de las tuberas de gas antes de empezar a soldar. La salida de gas
contina mientras se mantiene pulsado el botn y no requiere tensin ni
alimentacin de hilo.
Esta funcin se utiliza cuando es necesario alimentar hilo sin aplicar tensin. El hilo
sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botn.
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botn durante 5 segundos.
La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la funcin
seleccionada se modifica con el mando de alimentacin de hilo.
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ES
3 SOLDADURA MMA
3.1 Parmetros
Soldadura MMA
Panel activo
Para acceder a ellas basta con mantener pulsado el botn durante 5 segundos.
La pantalla muestra entonces una letra y un valor. El valor de la funcin
seleccionada se modifica con el mando de ajuste de la tensin.
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Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusin no
sea la adecuada al principio de la junta.
, o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batera de respaldo que conserva los
parmetros aunque se apague la mquina.
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ES
5 CDIGOS DE FALLO
Los cdigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo
en el equipo. Aparecen en la parte inferior de la pantalla con la
letra E seguida de un nmero de cdigo de fallo.
La pantalla tambin muestra un nmero de unidad que indica qu
unidad ha provocado el fallo.
Los nmeros de cdigo de fallo y los nmeros de las unidades se
muestran alternativamente.
En el ejemplo, el panel de control (U 0) ha perdido la conexin con
la fuente de corriente.
Si se detectan varios fallos, slo aparece en pantalla el cdigo del
ltimo que se ha producido. Para borrar el cdigo de fallo de la
pantalla, pulse cualquier botn de funcin o gire cualquier mando.
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ES
Cdi- Descripcin
go de
fallo
E4 Alimentacin de 5 V baja
U0 La tensin de alimentacin es demasiado baja.
U2 El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.
U3 Accin: Desconecte la alimentacin de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un tcnico.
E5 Tensin CC intermedia fuera de lmites
U2 La tensin de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensin puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentacin de red o a una
alimentacin dbil (elevada inductancia en la red o prdida de una fase).
Accin: Avise a un tcnico.
E6 Temperatura elevada
U1 Un dispositivo de corte trmico se ha disparado.
U2 El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de
temperatura disminuye.
Accin: Asegrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeracin no estn
bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que est utilizando para
asegurarse de que el equipo no est en sobrecarga.
E 11 Servomecanismo de velocidad del hilo
U3 El servomecanismo de velocidad del hilo se desva del valor establecido.
Cuando se produce este fallo, el proceso de aporte de hilo se interrumpe.
Accin: Avise a un tcnico.
E 12 Error de comunicacin (advertencia)
U0 La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.
U1 La fuente de corriente de soldadura o la unidad de alimentacin de hilo han perdido el
U2 contacto con el panel de control.
U3 Accin: Compruebe el equipo para asegurarse de que slo hay instalada una unidad de
alimentacin de hilo o una unidad de control remoto. Si el fallo no desaparece, avise a un
U4
tcnico.
E 17 Prdida de contacto
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de alimentacin de hilo.
El proceso de soldadura se detiene.
Accin: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
E 18 Prdida de contacto
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente de soldadura.
El proceso de soldadura se detiene.
Accin: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
E 19 Error de memoria
U0 El contenido de la memoria seleccionada es incorrecto. Se utilizarn los datos bsicos.
Accin: Desconecte la alimentacin de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un tcnico.
E 26 Fallo de funcionamiento del programa
U0 Algn problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales en el
U2 programa.
El programa se reinicia de forma automtica. El proceso de soldadura se interrumpe. Este
fallo no desactiva ninguna funcin.
Accin: Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
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ES
Cdi- Descripcin
go de
fallo
E 27 Hilo agotado
U3 La unidad de alimentacin de hilo se ha quedado sin hilo. El proceso de soldadura se
interrumpe y no se puede reanudar la soldadura.
Accin: Cargue hilo nuevo.
E 29 No hay flujo de agua de refrigeracin
U0 Se ha disparado el conmutador de supervisin del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reiniciarse.
Accin: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeracin.
E 32 No hay flujo de gas
U3 El flujo de gas es inferior a 6 l/min. No es posible iniciar la soldadura.
Accin: Compruebe la vlvula, las tuberas y los conectores del gas.
E 40 Unidades incompatibles
U0 Se ha conectado una unidad de alimentacin de hilo incorrecta. No es posible iniciar la
soldadura.
Accin: Conecte una unidad de alimentacin de hilo adecuada.
E 41 Prdida de contacto con la unidad de refrigeracin
U0 El panel de control ha perdido el contacto con la unidad de refrigeracin. Desconecte la
fuente de corriente de soldadura.
Accin: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un tcnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
ms cercano (consulte la ltima pgina de este documento).
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MA23, MA23A
Referencia de pedido
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under Products and Welding & cutting equipment, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
-- 14 -- Edition 060802
bi12o
-- 15 --
p
ESAB subsidiaries and representative offices
ESAB AB
SE-- 695 81 LAX
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.com
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