MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL?

R/ Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive

maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la
eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos
de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por
el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus
esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando
cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la
produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los
cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarro.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin
que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la
gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la
mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
2 CUALES SON LAS FASES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO?
R/ Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases
previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de
Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparacin de
averas. Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin
de una falla o avera y, una vez ejecutada la reparacin todo quedaba all.
Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se
denomin el Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se
busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la
mxima produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento
orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.
En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo
cual constituye la tercer fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El
Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo,
pero le agrega un plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms
labores e ndices destinamos a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.
Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn
durante los aos sesenta. El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos a
los desarrollados a los mtodos previos, entre los cuales caben destacar
el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de
produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos
cargos hasta los operarios de planta. Tambin agrega a conceptos antes
desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales
como las Mejoras de Mantenibilidad, la Prevencin de Mantenimiento y
el Mantenimiento Correctivo.
3-QUE ES EL MANTENIMIENTO AUTNOMO?
R/El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las
condiciones de implantacin del TPM por parte del comit de implantacin.
Posteriormente en la etapa de implantacin, en la formacin del personal en la
metodologa del TPM es una actividad importante. Esto nos indica que se fija
en el principio y se corrige ms tarde.
4- QUE ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN EL TIEMPO?
R/ El Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT), es el mantenimiento que se
realiza con frecuencias preestablecidas y durante dichos intervalos, no se
efecta ningn otro tipo de mantenimiento a los equipos. Al ponerlo en prctica,
generalmente se sacrifica un valor residual en beneficio de la fiabilidad del
sistema y de la oportunidad de aplicacin. La intensidad con que se aplique
mejora la confiabilidad, pero aumenta notoriamente los costos.
Para lograr un buen MBT, debemos disponer de:
1. Estadsticas de averas del equipo que sumadas a las recomendaciones del
proveedor, permitan determinar el perodo de recambio y/o reparacin.
2. Un buen sistema de programacin y manejo de la informacin.
3. Una adecuada poltica de subconjuntos.
Los equipos a nivel de subconjuntos, no siempre son evaluables con precisin.
Algunos parmetros claves pueden sufrir un deterioro gradual, sin que el
mismo pueda medirse con la tecnologa existente. En otros casos an cuando
la evaluacin sea posible, la oportunidad de reparacin slo se encuentra en
perodos bien definidos, como las grandes paradas anuales. Por esta razn,
estos equipos deben ser tratados con el concepto de mantenimiento basado en
el tiempo.
5- QUE ES EL MANTENIMIENTO BASADO EN LAS CONDICIONES?
R/ El Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC), es el mantenimiento
llevado a cabo "en respuesta" a un deterioro significativo de una mquina,
indicado a travs de un cambio de parmetros en el monitoreo de condicin de
la mquina. "No se efecta ningn mantenimiento mientras la condicin no
cambie". El estudio de los patrones de deterioro de equipos modernos y
complejos nos muestra que, son pocos los equipos a los cuales podemos
aplicar el MBT. Por otra parte la necesidad de bajar costos, el desarrollo de
tcnicas y equipos capaces de predecir con gran seguridad el fin de la vida til
de un componente, llev a considerar al mantenimiento basado en la condicin
como una herramienta de gran utilidad en la gestin del mantenimiento.
&- CUALES SON LOS PRINCIPIOS BSICOS DEL TPM?
R/ Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total
Productive Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento
industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo"
creado en la industria de los Estados Unidos.
La organizacin japonesa conocida como JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance) es el instituto que ha desarrollado las metodologas y conceptos
de TPM. Desde los aos sesenta ha trabajado en la promocin de modelos de
mantenimientos eficientes y aplicables a todo tipo de industria.
El JIPM ha registrado como marca el trmino TPM. En la mayora de pases
de Europa y Amrica el JIPM posee los derechos registrados de esta marca.
Respetuosos a las polticas del JIPM y normas de propiedad intelectual, se
utilizar el trmino TPM en este documento, considerando y reconociendo que
es una marca registrada del JIPM. Cada vez que se haga referencia a este
trmino, se debe tener en cuenta que es el nombre de una marca del JIPM y no
se trata de un trmino genrico. Se asume el trmino TPM con los siguientes
enfoques: la letra M representa acciones de management transformacin de
empresa. La letra P est vinculada a la palabra "productivo" o "productividad"
de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con
una visin ms amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra
"total" se interpreta como " empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas
que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una
organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que
ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y
sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite
diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en
la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los
productos y servicios finales. El JIPM define el TPM como un sistema orientado
a lograr: y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y
todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
cero accidentes
cero defectos
cero averas
Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta
calidad, mnimos costes de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen
de empresa excelente. No solo debe participar las reas productivas, se debe
buscar la eficiencia global con la participacin de todas las personas de todos
los departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe
lograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos
y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa. Cero
prdidas
9- CUALES SON LOS OBJETIVOS PRINCIPALES DEL TPM.

Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

Reduccin de averas en los equipos.
Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de las herramientas y equipos.
Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos.
Formacin y entrenamiento del personal.

10- CUALES SON LAS ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DEL TPM.

Mantenimiento Autnomo. Comprende la participacin activa por parte de
los operarios en el proceso de prevencin a los efectos de evitar averas y
deterioros en las mquinas y equipos. Tiene especial trascendencia la
aplicacin prctica de las Cinco "S". Una caracterstica bsica del TPM es que
son los propios operarios de produccin quieres llevan a trmino
el mantenimiento autnomo, tambin denominado mantenimiento de primer
nivel. Algunas de las tareas fundamentales son: limpieza, inspeccin,
lubricacin, aprietes y ajustes.
Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminacin de
averas y fallos. Se realiza mediante medidas de prevencin va rediseo-
mejora o establecimiento de pautas para que no ocurran.
Mantenimiento Planificado. Implica generar un programa de
mantenimiento por parte del departamento de mantenimiento. Constituye el
conjunto sistemtico de actividades programadas a los efectos de acercar
progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero
defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este
conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado en
mantenimiento.
Prevencin de Mantenimiento. Mediante los desarrollo de ingeniera de
los equipos, con el objetivo de reducir las probabilidades de averas, facilitar y
reducir los costos de mantenimientos. Se trata pues de optimizar la gestin del
mantenimiento de los equipos desde la concepcin y diseo de los mismos,
tratando de detectar los errores y problemas de funcionamiento que puedan
producirse como consecuencia de fallos de concepcin, diseo, desarrollo
y construccin del equipo, instalacin y pruebas del mismo hasta que se
consiga el establecimiento de su operacin normal con produccin regular. El
objetivo es lograr un equipo de fcil operacin y mantenimiento, as como la
reduccin del perodo entre la fase de diseo y la operacin estable del equipo
y la elevacin en los niveles de fiabilidad, economa y seguridad, reduciendo
los niveles y riesgos de contaminacin.
Mantenimiento Predictivo. Consistente en la deteccin y diagnstico de
averas antes de que se produzcan. De tal forma pueden programarse los
paros para reparaciones en los momentos oportunos. La filosofa de este tipo
de mantenimiento se basa en que normalmente las averas no aparecen de
repente, sino que tienen una evolucin. As pues el Mantenimiento Predictivo
se basa en detectar estos defectos con antelacin para corregirlos y evitar
paros no programados, averas importantes y accidentes. Entre los beneficios
de su aplicacin tenemos: a) Reduccin de paros; b) Ahorro en los costos de
mantenimiento; c) Alargamiento de vida de los equipos; d) Reduccin de daos
provocados por averas; e) Reduccin en el nmero de accidentes; f) Ms
eficiencia y calidad en el funcionamiento de la planta; g) Mejoras de relaciones
con los clientes, al disminuir o eliminar los retrasos. Entre las tecnologas
utilizadas para el monitoreo predictivo tenemos: a) anlisis de vibraciones; b)
anlisis de muestras de lubricantes; c) termografa; y, d) Anlisis de las
respuestas acsticas.
11- QUE SON LAS 5S EN LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO Y A
QUE HACE REFERENCIA
Tras hablar sobre la influencia positiva de las 5S en el Lean Manufacturing,
vuelvo a la carga para comparar ambas metodologas con el TPM, que no es
ms que otro sistema o filosofa de trabajo que se origin en Japn en la
dcada de los 70 para afrontar la recesin econmica que se estaba
desarrollando y la competencia que se avecinaba de occidente.
El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se
centra en la eliminacin de prdidas ocasionadas o relacionadas con paros,
calidad y costes en los procesos de produccin.
En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas
se encargan de producir y otras de reparar cuando hay averas, el TPM
aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y
mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a
producir averas, accidentes o defectos.

12- CALIDAD EN EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO.

La calidad en el servicio de mantenimiento a los equipos de servicio ;a los
equipos de proceso y a las instalaciones en general; est determinada por el
nivel de uso de tecnologa de organizacin que manifiesta el personal
profesional que coordina y dirige esta estructura orgnica se manifiesta en
planes y programas para la ejecucin apropiada de trabajos predictivos;
preventivos y correctivos en cada uno de los equipos que conforman el sistema
de proceso; con el propsito de optimizar el rendimiento de los mismos; su
duracin y su calidad.

13- QUE ES LA TERCERIZACIN Y SUBCONTRATACIN EN LOS

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO, CUALES SON LAS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS?.

Tercerizacin, subcontratacin, outsourcing, es cuando una empresa contrata a

otra para realizar determinadas funciones. Contratar a un tercero (de ah viene
el trmino tercerizacin). No est aqu involucrado el concepto geogrfico, es
decir, la otra empresa puede estar cruzando la calle o al otro lado del mundo.
 Las razones principales por lo cual una empresa puede hacer esto es: costo
menor, capacidad de hacerlo

14 COMO SE MIDE LA CONFIABILIDAD, LA MANTENIBILIDAD Y LA

DISPONIBILIDAD EN UN TALLER DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS

R/ todo esto se mide garantizando las condiciones ptimas de operatividad de

los equipos, sistemas productivos e instalaciones en el taller, mediante la
planificacin, ejecucin y control de los programas de mantenimiento, con la
finalidad de asegurar la continuidad del servicio de los equipos, en
concordancia con los parmetros de calidad, seguridad y costos.

. 15- CUALES SON LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO.

R/: Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:

1) Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de

mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra,
de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y costos
de capital.
2) Costos por prdidas de produccin a causa de las fallas de los
equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la
 calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Costo global del
mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
Costos Fijos: La caracterstica de este tipo de costos es que estos son
independientes del volumen de produccin o de ventas de la empresa, estos
como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de costos podemos
destacar la mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente por la
mano de obra y los materiales necesarios para realizar el mantenimiento
preventivo, predictivo, hard time, as como todo gasto originado por el engrase
de las mquinas o mantenimiento.

16- CUALES SON LAS LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO DEL TPM.
Definicin
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El
buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos"

Desventajas

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este

cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento
por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio
para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es
costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

MAQUINAS HERRAMIENTAS DEL TALLER

GUA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIDICO

FRESADORA
TRIMESTRAL
1. Revisin y limpieza general de la mquina.
2. Revisar tuercas especiales de los carros principales
3. Revisar la tensin y el estado de las correas de transmisin.

FRESADORA
ANUAL
1. Desmontar los motores para revisar rodamientos y cambiarlos si es
necesario.
2. Revisin de los mecanismos de avance de las mesas, cambiar las tuercas
de bronce si es necesario.
3. Desmonte y revise el cabezal principal, cambie las piezas en mal estado si
es necesario.
4. Revisar el estado del pin de avance rpido.
5. Revisar y ajustar todos los mecanismos de engranajes.
6. Revisin general y ajuste del cabezal divisor.
TORNOS
SEMESTRAL
1. Revisin y limpieza general
2. Revisar la tensin y estado de las coreas y poleas de transmisin

TORNOS
ANUAL
1. Desmonte los motores y revise el estado de los rodamientos, cambiarlos si
es necesario
2. Revisar el estado de las correas, cambiarlas si es necesario
3. Revise, limpie y ajuste completamente los mecanismos de avance
TALADRO FRESADOR
SEMESTRAL
1. Revisin y limpieza general
2. Revisar la tensin y estado de las coreas y poleas de transmisin
TALADRO FRESADOR
ANUAL
1. Desmonte los motores y revise el estado de los rodamientos, cambiarlos si
es necesario
2. Revisar el estado de las correas, cambiarlas si es necesario
3. Revise, limpie y ajuste completamente los mecanismos de avance
RECTIFICADORA PLANA
SEMESTRAL
1. Revisin y limpieza general
2. Revisar la tensin y estado de las coreas y poleas de transmisin
SEGUETA MECNICA IZARRA
SEMESTRAL
1. Revisin y limpieza general
2. Revisar la tensin y estado de las coreas y poleas de transmisin
SIERRA MECNICA IZARRA
ANUAL
1. Desmonte los motores y revise el estado de los rodamientos, cambiarlos si
es necesario
2. Revisar el estado de las correas, cambiarlas si es necesario
3. Revise, limpie y ajuste completamente los mecanismos de avance