ABSORCION DE OXIGENO EN UNA COLUMNA EMPACADA

Gil Rojas Jose Daniel1,Guayara Betancur Melissa2,Suares Angie3,Torres Laura4

INTRODUCCIN
Una torre empacada es un equipo de contacto continuo entre una fase liquida y una
gaseosa; se caracteriza por ser una columna vertical llena de empaques, los cuales
aumentan el rea de contacto entre las dos fases involucradas[1]. En este equipo pueden
ocurrir fenmenos como la absorcin o desorcin, segn el fin que se le d; ya sea
recuperar o eliminar un soluto (presente en el gas) en la fase liquida, o eliminar un soluto
de la fase liquida a la fase gaseosa.
Las variables de mayor trascendencia son la cada de presin, la cantidad del lquido
retenido, estas dos determinan el dimetro de la columna; y adicional a ello, el fenmeno de
transferencia de masa, el cual determina la altura de la columna y el tamao de los
empaques[2].
La torre empacada utilizada durante la prctica, est construida de vidrio con un dimetro
interior de 93 mm, y esta rellena con empaques Mini ring cascade #1 de metal (Fig.1)
ubicados al azar.
Los empaques con los cuales cuenta la torre, emplean una relacin ms baja entre el
dimetro y la altura, lo cual favorece la orientacin y con ello, se reduce la cada de presin
y la capacidad es mayor. Adems no presentan medios de obstruccin y su resistencia
mecnica es bastante buena[3].
El sistema empleado es una absorcin, la cual consta de una alimentacin tanto de aire
como de agua; por un lado, el aire ingresa por la parte inferior de la columna, mientras que
el agua es suministrada por la parte superior del equipo, operando los dos fluidos en
contracorriente. Las variables que se midieron en el laboratorio son: las temperaturas de
entrada y salida del lquido, la concentracin de oxgeno disuelto en el lquido tanto en la
entrada como en la salida, el flujo volumtrico del lquido en la salida y la velocidad del gas
en la salida.
 Fig 1. Empaque mini ring cascade[3].

Es importante tener en cuenta que durante la operacin de la columna, la velocidad del gas
debe ser controlada, para que no supere la velocidad de inundacin; ya que la torre no
podr operar de manera satisfactoria si la velocidad del gas es superior a la de inundacin.
A velocidades bajas del gas, es posible satisfacer que el lquido fluya hacia abajo por los
empaques y no se generen acumulaciones o inundaciones. A su vez, cuando incrementa la
velocidad del gas, aumenta tanto la cada de presin y se generan inundaciones, las cuales
provocan que el lquido no fluya por el empaque y sea arrastrado por el gas[4].

Aplicaciones industriales
Tanto las columnas empacadas como las de platos, son empleadas en la operacin unitaria
conocida como destilacin; esta operacin tiene varias aplicaciones a nivel industrial, como
en la industria farmacutica, la petroqumica y la qumica fina[12]. gracias a los resultados
que implican la separacin de los componentes por este medio.
Algunas de las aplicaciones de la destilacin son:
Extraccin de aceites esenciales; en este caso se utiliza el vapor a baja presin como
agente de arrastre del aceite esencial (componente voltil, finalmente se forma 2
fases, una del vapor condensado y otra con el aceite esencial[12].
En las refineras de petrleo, para separar cada hidrocarburo y producir gasolina,
plsticos, fibras sintticas, queroseno, combustibles, ceras, entre otros.
Para desalinizar el agua[13].
Para la produccin de diversos tipos de licores con un elevado contenido de alcohol,
como la cerveza, el aguardiente, el vino, entre otros[13].
RESUMEN
Una gran variedad de procesos industriales estn definidos mediante operaciones que
implican la presencia de dos fases. Los vapores de un disolvente que tienen un valor
econmico considerable o los gases que se obtienen como subproductos y que deben ser
eliminados, requieren de un proceso de transferencia de masa donde un soluto (el gas de
eliminacin o recuperacin) se absorba de la fase gaseosa y se transporte a la liquida [4].
Este proceso se conoce como absorcin, entre los equipos empleados para dicho fin se
encuentra las columnas de platos y las torres de separacin. En la prctica se trabaj con
una torre de empaque aleatorio de flujo contracorriente donde el soluto de inters era el
oxgeno. El presente informe evala el proceso a travs de los datos obtenidos en la prctica
y los criterios de diseo del equipo, as como la comparacin de la composicin terica de
oxigeno recuperado con la obtenida del equipo, de la cual se obtiene una diferencia de
19,52%. Se encuentra que la concentracin real de oxigeno recuperado es inferior a la
alimentada por el solvente, adems de que se considera que no hay cambio de composicin
en la fase gaseosa. por cual el proceso presenta discrepancias asemejndose ms a un
proceso de desorcin.

OBJETIVOS
Aplicar los principios de transferencia de masa para analizar un equipo de absorcin
conocido como torre de empaque.
Evaluar la torre de empaque empleada durante la prctica destacando sus
caractersticas principales a travs de la comparacin con los criterios de diseo
recomendados.
Identificar el tipo de empaque empleado, as como su Fp para evaluar la cada de
presin presentada en el equipo.
Comparar la concentracin medida de oxgeno en la salida del lquido con la
obtenida a travs de caculos de transferencia de masa.
Fig.1. Datos conocidos de la torre empacada
Muestra de clculos
Tabla1. Datos del equipo
Parametro Valor
Dimetro interno de la torre (mm) 93
Empaque utilizado Miniring cascade #1 de metal
rea transversal para ducto de descarga de gas 33.1
(cm^2)
Altura de empaque total (cm) 10

Determinar la cada de presin esperada

Datos del empaque
El empaque Cascade Mini-Ring es una modificacin de los empaques anillo de Pall,
presentando una menor relacin de dimetro-altura ofreciendo menor cada de presin y
mayor capacidad.[1]
Tabla.2. Informacin del empaques presentes en el equipo
Tipo de empaque Material Tam Nominal Fp ( m1 )
(pulg)
Cascade Mini-Ring metal 1 132
Inicialmente determinamos las propiedades de poseen nuestras corrientes para que
posteriormente fcilmente desarrollemos los diferentes clculos, cabe resaltar que el
sistema de unidades utilizado para esta muestra de clculo fue el ingles

Propiedades de los fluidos

m ft
v g=1.953 =6.407
s s

Kg 3 lb
l=997.448 3
=62.2127 3
m ft

Kg

g =
( (
73.68 Kpa 28.84
kmol ))
Kpam3
( 8.314
kmolK )
297.415 K

3
Kg lb
g =0.87 3
=0.05431 3
m ft

v =0.9301 cstk

Para la determinacin de la cada de presin nos basaremos en la correlacin de Stringle

que se basa en datos experimentales para la determinacin de la cada de presin del flujo
de gas , dicha correlacin es fundamentada en dos parmetros , el parmetro de capacidad
y el parmetro de flujo . a continuacin se puede observar el clculo de dichos parmetros
para el proceso de absorcin de este informe

Parmetro de capacidad Parmetro de flujo

0.5

vG
[ G
l G ] 0.5
[ Fp ] [ ]
0.05

[ ][ ]
GL
GG
G
l
0.5
Parmetro de flujo

0.5

[ ][ ]
GL
GG
G
l

En la condicin ms critica
G L = L1 y GG = G1

0.5

[ ][ ]
L1
G1
G
l

1. Determinacin de L1 , componentes de la corriente: Agua y Oxigeno

3
L ft
L' 1=0.005861 =2.06104
s s
lb
3
3600 s
4 ft ft 3 46.39lb
L1=2.0610 62.2127 =
s hr h

m
3600 s
cm 20.0001m2 s m3
G' 1=33.2 1.953 =23.34
cm2 hr hr

m3 Kg lb lb
G 1=23.34 0.87 3 2.20 =44.67276
hr m Kg h

0.5

[ ][ ]
GL
GG
G
l
=0.0306
Parametro de Capacidad
Es oportuno decir que el Factor de empaque ( Fp ) es determinado para cada tipo y tamao
de empaque y para el utilizado esta practica es 131 m-1

[ ]
lb
0.5 0.05431
[ G
]
3 0.5
[ Fp ] [ ] =6.407 ft ft 39.928
0.5 0.05
vG 0.93010.05
l G s lb lb ft
62.2127 3
0.05431 3
ft ft
0.5

vG
[ G
l G ] 0.5 0.05
[ Fp ] [ ] =1.19

Figura 2. Caractersticas de empaques Aleatorios [14]

Conviene decir que ya poseemos los parmetros que nos permitirn predecir la cada de
presin en nuestra columna de absorcin e, se puede observar que la el valor obtenido en
grafica tiene unidades de presin sobre longitud, por ello multiplicamos por la altura de
total del empaque
De la grfica obtenemos
H2O
P=0.335 3.9370=1.3188H 2 O=0.05 Psi=328.49 Pa
ft
Grafica 1. Correlacin de cada de presin para empaques aleatorios de Strigle [4]
Velocidad de inundacin
Para conocer la velocidad de inundacin hacemos uso de la siguiente ecuacin , hay que
tener en cuenta que si el factor de empaque es mayor a 60 ft -1 se debe tomar la cada de
presin de inundacin como 2 in H2O/ft
Pinundacion =0.115 Fp0.7

39.928 0.7 H2O

Pinundacion =0.115 =1.5191
ft ft

Calculado el parmetro de flujo y teniendo en cuenta la cada de presin en inundacin

podemos obtener el valor del parmetro de capacidad
0.5

[ ][ ]
GL
GG
G
l
=0.0306

De la Grafica 2
0.5

vG
[ G
l G ] 0.5 0.05
[ Fp ] [ ] =1.9
Grafica 2. Correlacin de cada de presin para empaques aleatorios de Strigle [4]

Despejando la velocidad de inundacin vG

1.9
vG=
0.5

([ ] )
lb
0.05431 3
ft 39.928 0.5
0.93010.05
lb lb ft
62.2127 3 0.05431 3
ft ft

ft
v G inundacin =10.209
s
ft
v empleda =6.407
s

3.
Teniendo en cuenta que se recomienda que la v operacin este entre el 50%-70%
v G inundacin , es decir, la velocidad de operacin apropiada estara en un rango de 5,1045
ft ft
s y 7,1463 s , dado que la velocidad que se emple se encuentra en este rango, se

puede afirmar que es apropiada.

Factores de diseo
La relacin entre dimetro de la torre y el tamao del empaque.
Dtorre 93 mm
= =93
Tamao del empaque 1 mm

5. Determinacin de la concentracin de salida de oxigeno

Utilizando la tabla A.3-18 de los apndices de Geankoplis [4] determinamos la constante
de la ley de Henry
4 atm
H=4.325610
frac . mol

Utilizando la relacin
K x =HK g

Kmol
1
4 atm hm2 atm Kmol
K x =4.325610 50 =600.77
frac . mol 3600 s sm2

Para determinar fraccin de oxgeno en la entrada del fluido liquido expresamos dicha
concentracin en flujo msico

[ ][ ]
g O2 1000 l 3
Kg O m
mgO2 1000 mg O2 2
m3
w A 2=5.54 1 =5.56106
l 1000 g 997.448 kg
 wA2

x A 2=
( ) PM 2
wA 2 1w A 2
( )( )
PM 2
+
PM 1

x A 2=3.1242 x 106

Luego de haber determinado la fraccin de oxgeno a la entrada proseguimos a calcular la

concentracin a la salida a partir de la siguientes ecuaciones

L ( x A 2 x A 1)
Z=
K x ( x A x A ) lm

(( x A x A )2( x A x A )1 ) [15]

( x x A ) lm=
A
ln [ ( x A x A )2 / ( x Ax A )1 ]

Donde
Z=1.2 m

Kg

( )
L 3
kmol
m
s m3
0.005861 997.448
1000 18 Kg Kmol
L= 2
=0.4781
(0.0465) sm 2

wA2

x A 2=
( ) PMA
=3.1242106
wA2 1w A 2
( )( )
PMA

PMB

Pa=PY 1=0.15473

PA
x A= =3.57106
H

Remplazando en la ecuacin
 L ( x A 2x A 1 )
Z=
(( x A x A )2 ( x Ax A ) 1)
Kx
ln [ ( x A x A )2 / ( x A x A )1 ]

A 1= kmol O2
Despejando encontramos que x 0.000003 kmolmezcla

Fraccin molar real de oxigeno en la corriente liquida de salida

Consideracin: mezcla H 2 O [25,13 C]

][ ][
1 g O2
1kg O 2
W A1= [ 4,94 mg O 2
L
1000 mg O 2
1000 g
1000 L mezcla
3
1 m mezcla ][ 1 m 3 mezcla
965,16 kgmezcla ]
=5,1183 x 10
6 kg O 2
kg mezcla

6
5,1183 x 10
32 kg /kgmol kmol O2
X A 1= =2,8790 x 106
5,1183 x 10
6
15,1183 x 10
6
kmolmezcla
+
32 kg/kgmol 18 kg /kgmol

Tabla 1. Datos obtenidos

XA1 Experimental XA1 Terico %error
2,8790 x 106 3,5772 x 106 19,52

Recuperacin real de oxigeno

Datos
lb
G1=44.67
h

y A 1=0,21
 lb
L1=46,39
h

6
X A 1=3,5772 x 10

(%R)G 1 y A 1 =L1 X A 1

%R=
L1 X A 1
100=
[ 46,39
lb
h ][ 3,5772 x 106 ]
100
G1 y A1
[ 44.67
lb
h] [ 0,21 ]

%R=1,769 x 103 %

DISCUSIONES
1.
Cada De Presin Y Velocidad De Inundacin

De acuerdo a las condiciones trabajadas en la prctica, se determin el parmetro de flujo y

capacidad respectivamente para hallar la cada de presin esperada del gas en el equipo.
Haciendo uso de la grfica de Stringle, la cada de presin por unidad de longitud tiene un
valor de 0.335 in H2O/ft. Teniendo en cuenta toda la altura del empaque este valor es de
328.49 Pa. Normalmente los absorbedores permiten una cada de presin del gas de 200 a
400 N/m^2 por metro de empaque, es decir desde 0.25 a 0.5 in. H,O/ft. [2]. Dado que el
valor obtenido esta en este rango, se podra afirmar que la columna presenta una cada de
presin apropiada.

Para calcular la velocidad de inundacin, en primer lugar, se lleg a que la cada de presin
de inundacin de la columna es de 1,5191 in. H,O/ft. Con este valor y el parmetro de flujo
previamente conocido, se emple la grfica de Stringle para conocer el parmetro de
capacidad a las condiciones de inundacin. Una vez conocido este, se procedi a despejar la
velocidad, que, en este caso, correspondiente a la velocidad de inundacin. La velocidad de
inundacin para la columna empleada es de 10.209 ft/s. Teniendo en cuenta que se
recomienda que la velocidad de operacin este entre el 50%-70% de la velocidad de
inundacin, es decir, la velocidad de operacin apropiada estara en un rango de 5,1045 ft/s
(0,5x10.209 ft/s) y 7,1463ft/s (0,7x10.209 ft/s) , dado que la velocidad que se emple se
encuentra en este rango, se puede afirmar que es la adecuada para la columna.
3.

El texto de Geankoplis recomienda que la v operacin este entre el 50%-70% v G inundacin ,

ft
es decir, la velocidad de operacin apropiada estara en un rango de 5,1045 s y 7,1463

ft
s , dado que la velocidad que se emple se encuentra en este rango, se puede afirmar

que es apropiada.

Factores de diseo
La relacin entre dimetro de la torre y el tamao del empaque.
Dtorre 93 mm
= =93
Tamao del empaque 1 mm

De acuerdo a Geankoplis la relacin entre el dimetro de la torre y el tamao del empaque

debe ser 10/1 o mayor por lo tanto podemos inferir que el diseo de la torre con respecto a
este factor es apropiado
Con respecto a las consideracines expuestas en el texto de Treybal los tamaos de
empaque de 25 mm se utilizan generalmente para flujos de gas de 0.25 m 3/s o menores
por lo tanto el tamao de empaque utilizado para tratar el flujo de gas utilizado es el
adecuado, adems este a igual que Geankoplis propone una relacin para el dimetro de la
torre y el tamao del empaque debe ser 15/1 por lo tanto podemos ver que dicho equipo
cumple con esta relacin .[1]
Fijndonos en las recomendaciones propuestas por Treybal con respecto a los empaques
podemos decir que el empaque utilizado cumple con las diferentes caractersticas que
aproximadamente se pueden utilizar , puesto que este proporciona una superficie
interfacial grande entre el liquido y el gas , tambin de que es qumicamente inerte con
respecto a los flujos utilizados , adems de ser estructuralmente fuerte y barato .
Importa dejar en constancia que frente a la distribucin que tiene el lquido en la columna
es inadecuada debido a que durante la prctica observarnos que el fluido no baaba los
empaques de manera uniforme , tambin se pudo apreciar que durante la irrigacin del
fluido este no sera arrastrado fcilmente por el gas puesto que las gotas formadas tenan un
tamao apreciable

4.
Ventajas del empaque miniring cascade de metal
- Baja relacin de aspecto lo cual incrementa la capacidad y reduce la cada de
presin. Se prefiere la orientacin vertical, esto permite que el flujo de gas libre
atraviese el lecho empaquetado[3].
 - Existen mltiples tamaos, los cuales permiten optimizar la capacidad y eficiencia
segn la aplicacin[5].
- La relacin baja del aspecto, permite que haya ms superficie disponible para
formar pelculas finas y la transferencia de masa sea eficiente entre la fase liquida y
gaseosa[5].
- Su estructura abierta y en forma vertical, evita el ensuciamiento, ya que permite que
los slidos sean arrastrados a travs del lecho por el lquido[6].

Electrodos para medicin de oxgeno disuelto.

Este sensor amperometrico es uno de los ms usados para medir el oxgeno en una
solucin, bsicamente es un par de electrodos que se introducen a una muestra de solucin.
Estos estn separados por una membrana hidrofobica, que evita el ingreso de sustancias que
pueden daar el electrodo [7].
Su principio se basa en la difusin del oxgeno presente en la muestra liquida hacia la
membrana, ah se reduce en el ctodo, mientras que en el nodo sea genera una cantidad
igual de oxgeno. La difusin se detiene cuando la presin parcial de oxigeno es idntica en
ambos lados de la membrana; y en consecuencia se conoce la concentracin de oxigeno
presente en la muestra [8].
- Informacin sobre calibracin
Si bien es conocido, es importante calibrar los instrumentos de medicin analtica; ya que
con el paso del tiempo, exposiciones ambientales y otros factores, deterioran el instrumento
y con ello, las mediciones sern erradas.
Para calibrar el equipo es necesario seguir el procedimiento descrito por el proveedor, para
as garantizar exactitud y precisin. Existen 3 medios para calibrar estos equipos, estos son
por medio de aire o agua saturada, o por titulacin Winkler. Teniendo en cuenta que se debe
conocer el contenido de oxgeno en el medio que se est realizando la medicin [9].
Adicionalmente se puede calibrar con muestras de concentracin conocida (por ejemplo
una solucin de yodo), as como muestras sin contenido de oxigeno por ejemplo el sulfito
de sodio. Aunque es preferible evitar calibrar el instrumento cuando se encuentran
partculas slidas en la solucin referente. Algunos de los procedimientos ms comunes
para calibrar segn el tipo de sustancias, son [9]:
Agua: se emplea en muestras sin partculas slidas, interferentes o contaminadas, en
este caso se puede emplear agua destilada para calibrar el instrumento.
Agua salina: se puede calibrar muestras de agua del mar o con una concentracin de
sal superior a 1000 mg/L
Agua con partculas slidas o contaminantes: Puede calibrarse el instrumento con
agua destilada, ya que si la muestra presenta sustancias interferentes, el resultado
obtenido ser errneo.
Agua salina con partculas slidas o contaminantes: Se puede calibrar el
instrumento con una solucin con el mismo contenido de sal de la muestra, en este
caso se agrega KCL a agua destilada o se puede emplear una muestra de agua del
mar sin contaminantes.
 - Informacin sobre el tiempo de respuesta
Segn un estudio realizado en microorganismos, en el cual emplearon un electrodo de
oxgeno, se encontr que para el 67 % del valor final de la medida, el tiempo de respuesta
fue de 18,8 0,03 s [10].
Por otro lado, un estudio realizado en la universidad nacional sobre el transporte de oxgeno
en cultivos de bacterias empleadas en la fabricacin de queso, a condiciones extremas, se
obtuvo que el tiempo de respuesta del electrodo es de 25,9 s y el tiempo muerto de la
medicin es de 1,8 s [11].
Discutir si el tiempo de respuesta para la medicin del O2 disuelto es apropiado
Segn lo investigado, se observa que el tiempo de respuesta para la medicin de O2
disuelto en el agua es mayor al medido en el laboratorio; por lo tanto, se espera que las
concentraciones medidas a la entrada y salida del lquido, no son las ms adecuadas y al
momento de la medicin era necesario que el instrumento hubiera sido calibrado a la
temperatura que se present ese da, por el alto contenido de humedad.

5. Estimacin De La Concentracin De Salida Del Oxgeno En El Liquido

Adems de los criterios de diseo, la columna de empaque se analiz con clculos de
transferencia de masa. Teniendo en cuenta que la intencin principal de la prctica fue
llevar a cabo un proceso de absorcin, en un principio se esperara que, el oxgeno de la
corriente gaseosa de entrada se recuperara en la corriente de salida del lquido, por tanto, la
composicin del oxgeno en el lquido de salida fuera mayor respecto a los dems
componentes presentes en esta corriente. Sin embargo, en la prctica se obtuvo que la
6
fraccin molar de salida de oxigeno (XA1) fue de 2,879005 x 10 mientras que la
fraccin de agua (1- XA1) fue de 0.9999. De lo que se puede deducir que casi el 100% de
esta corriente es agua, lo que implica que realmente no se recuper una fraccin
considerable del oxgeno de la corriente gaseosa de entrada. Se debe tener en cuenta que, en
los clculos, se consider que la concentracin de oxgeno en la fase gaseosa permaneca
constante, lo que no es correcto en un proceso de absorcin, porque se esperara que la
corriente de salida del gas presente una concentracin inferior, dado que el soluto de inters
se recupera en la fase liquida de salida.
En cuanto a los clculos tericos, se considera que el equilibrio del sistema obedece a la ley
de Henry y se tiene en cuenta como coeficiente de trasferencia de masa el Kx, adems de la
compasin constante de O2 en la corriente gaseosa. Para este caso de acuerdo a los clculos
realizados, se obtiene que la fraccin molar terica del oxgeno recuperado (X A1) es de
6
3,5772 x 10 , este valor es superior al obtenido por la columna en la prctica, pues
presenta una diferencia del 19,52% por encima del que realmente se recuper (% de error).
Esto se debe a las consideraciones que se tuvieron en los clculos, por ejemplo, la
concentracin constante de O2 en la corriente gaseosa, que se estim as debido a la
dificultad de medir en el laboratorio la concentracin de un soluto en un gas. Finalmente el
3
porcentaje de recuperacin de oxigeno es de 1,769 x 10 % lo cual es un valor bastante
pequeo, lo que indica que el proceso de no es ptimo y presenta discrepancias.
Asemejndose ms a un proceso de desorcin en donde el oxgeno de la fase liquida se
estara recuperando en la fase gaseosa de salida, pues esta ltima presenta una
concentracin mayor de oxgeno.

RECOMENDACIONES
Mantener una velocidad del gas constante, y adecuada segn el dimetro de la
torre. Ya que si el dimetro es pequeo, el flujo de gas ser mayor y por ende la
cada de presin aumentara, generando que el lquido ocupe todos los espacios
vacos, y al momento de llenarse la columna, el gas arrastrara el lquido, generando
inundacin. Este factor debe ser evitado a toda costa, ya que no se producir una
separacin correcta de los componentes y genera prdidas.
Analizar el equilibrio termodinmico para determinar las condiciones de presin y
temperatura adecuadas, para lograr la mxima concentracin de O2 disuelto en la
corriente liquida de salida.
Utilizar un dispositivo que recolecte el aire a la salida de la columna, para as
reutilizarlo o darle otro fin. Del mismo modo, recolectar el agua a la salida y
emplearla para otra aplicacin.
Proporcionar un ventilador al cual se le pueda modificar la velocidad con la que
sale el aire , para que no ocurra los diferentes percances que tuvimos durante la
practica
Proporcionar una gua de laboratorio que permita al estudiante comprender mas a
fondo cmo funciona la columna empacada , para que este pueda por si mismo
pueda utilizar dicho equipo

CONCLUSIONES
Es importante regular la velocidad del gas y el caudal del lquido, por un lado, la
velocidad del gas es uno de los factores que tienen ms trascendencia en fenmenos
como la inundacin, ya que si esta velocidad es elevada, produce el arrastre del
lquido y con ello, prdidas del compuesto de inters. A su vez, el caudal del lquido
debe ser moderadamente regulado con respecto al tamao de la columna y su
capacidad. Gracias a la presencia de los empaques dispuestos al azar, la columna
opera con una cada de presin inferior a la presin atmosfrica y facilitan la
transferencia de masa.
 La medicin de la concentracin de oxgeno disuelto en el agua no fue la ms
adecuada, ya que no se tiene conocimiento sobre la calibracin del medidor, la cual
debera ser realizada el mismo a las mismas condiciones del ensayo.
Adicionalmente el tiempo de respuesta de los electrodos es bastante rpido (2 s), por
lo que hay cierta incertidumbre con los valores obtenidos.
De acuerdo a los criterios utilizados por los libros de texto de Treybal y Geankoplis
podemos decir que la columna de absorcin utilizada en la prctica ms o menos
cumple con los diferentes estndares expuestos , puesto que tanto la velocidad de
entrada de aire como la distribucin del liquido no es adecuada en la columna y
esto pudo ser apreciado durante nuestra prctica , para efectos de este informe la
velocidad de gas reportada como la relacin dimetro de la torre y tamao del
empaque fueron apropiadas para los criterios expuestos anteriormente.

BIBLIOGRAFIA
[1] R. Treybal, Mass-Transfer Operations, 3.a ed. McGraw-Hill, 1980.
[2] CIT, Informacion Tecnologica. Brasil, Vol.10 , 1999.
[3] SULZER, Random Packings. [En lnea]. Disponible en:
http://www.sulzer.com/es/Products-and-Services/Separation-Technology/Random-
Packings.
[4] C. J. GEANKOPLIS, Procesos de transporte y principios de procesos de separacin,
4.a ed. Compaia editorial continental, 2006.
[5] Koch-Glitsch, CASCADE MINI-RINGS (CMR) random packing, 2017. [En
lnea]. Disponible en: http://www.koch-glitsch.com/masstransfer/pages/CASCADE_MINI-
RINGS_metal.aspx.
[6] G. JINTAI, Metal Cascade Mini Ring, Jiangxi Jintai Special Material LLC, 2005.
[En lnea]. Disponible en: http://www.ceramic-
honeycombs.com/metal/Metal_Cascade_Mini_Ring_Tower_Packing.htm.
[7] S. Alegret, M. del Valle and A. Merkoi, Sensores electroqumicos, 1st ed.
[8] A. REUS SOL, Instrumentacin Industrial, 8th ed. Barcelona: marcombo, S.A,
2011.
[9] O. NAVARRO ROA, "DETERMINACION DE OXGENO DISUELTO POR EL
MTODO ELECTROMTRICO MEDIDOR DE OXGENO YSI", 2007. [Online].
Available: http://www.ideam.gov.co/documents/14691/38155/Ox
%C3%ADgeno+Disuelto+por+Electrometr%C3%ADa.pdf/9d532efc-805a-4561-94db-
a82649af5f91
[10] A. Torres Lpez, J. Quintero Daz and L. Atehorta Garcs, "Determinacin de la
velocidad especfica de consumo de oxgeno en microorganismos incluyendo el tiempo de
respuesta del electrodo de oxgeno", Fac. Ing. Univ. Antioquia, vol. 43, pp. 33-41, 2007.
[11] A. Soler and G. Buitrago, "Evaluacin de la transferencia de oxgeno en cultivos
con lactococcus lactis empleando un sistema de fermentacin con aireacin
externa", Revista Colombiana de Biotecnologa, 2010.

[12] G. INGCO, Destilacin, tema central de esta edicin, VIRTUAL PRO, n.o 1900-
6241, 2008.
[13] R. Sylvan, Cules son los usos de la destilacin en la industria? [En lnea].
Disponible en: http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-usos-destilacion-industria-
sobre_134160/.
[14] Perry, R., Chilton, C., Contn Sanz, A. and Corona Rodrguez, H. (1984). Manual del
ingeniero qumico. 1st ed. Mxico: Libros McGraw-Hill de Mxico.
[15] Welty, J., Rorrer, G. and Foster, D. (2015). Fundamentals of momentum, heat and
mass transfer. 1st ed. Hoboken, NJ: Wiley.