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Informe Ventila2 PDF
Informe Ventila2 PDF
sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial
dedicado a la fabricacin de
harina.
1. C O N T E N I D O
3. R ESUMEN DE LA NORMATI VA .
Se presenta a continuacin, un extracto de las normas y reglamentos
utilizados directamente o consultados por su relacin con el tema tratado.
3.1 Resumen de las normas del RITE Parte II.
3.1.1 IT 1.1 Exigencia de bienestar e higiene.
A IRE DE EXTRACCI N :
En funcin del uso del edificio o local, el aire de extraccin se puede
clasificar de la siguiente manera.
Para la zona de oficinas y de comercializacin, dnde no est permitido
fumar, tenemos un bajo nivel de polucin, para la zona de trabajo tenemos un
moderado nivel de polucin y para la zona de lacado tenemos un aire de alto
nivel de polucin.
C ONDUCTOS DE AI RE .
P LENUMS .
1. El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo
elevado puede ser utilizado como plenum de retorno o de impulsin de aire
siempre que cumpla las siguientes condiciones:
a) que est delimitado por materiales que cumplan con las condiciones
7
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
A PERTURAS DE SERVICIO .
1. Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de
servicio para permitir las operaciones de limpieza y desinfeccin.
2. Los elementos instalados en una red de conductos deben ser
desmontables y tener una apertura de acceso o una seccin desmontable de
conducto para permitir las operaciones de mantenimiento.
3. Los falsos techos deben tener registros de inspeccin en
correspondencia con los registros en conductos y los aparatos situados en los
mismos.
3.1.3 IT 2.2.5 Pruebas de recepcin de redes de conductos
de aire.
Para acoplar las derivaciones de los tubos que salen de las aspiraciones
de las mquinas al conducto general, se producen uniones que la norma las
denomina especiales, y hemos elegido la unin con un ngulo de 30.
Vamos a hacer una seleccin inicial de las rejillas para acoplarlas a las
dimensiones de la reja de entrada de grano:
- Dos rejillas de 0.7 x 0.15, de A=0.105 m2. De caudal 1 = 5 0.105 =
3
0.525 .
3 3
= 3675 = 1.021
3
, = 2 1.021 = 2.042
0.6634 4
= = 0.919
Vamos a utilizar conductos de rea transversal rectangular, si fijamos un
alto de b=0.8, el ancho ser:
1
5 8
= 1,3
+ 2
1
0.8 5 8
0.919 = 1,3 = 0.884
+ 0.8 2
El conducto normalizado ms cercano es el de 1 x 0.8 m, sus
caractersticas son:
- = 0.8 2 .
- = 889 .
- = 965 .
- = 3.60 .
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos
unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m.
Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo
friccin constante podemos calcular el dimetro de sta:
2
5
= = 0.627
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que
a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza
coincida con el ancho de la lnea principal.
19
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1
1 5 8
= 1,3
1+ 2
1
1 5 8
0.627 = 1,3 = 0.351
1+ 2
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.4 m. Las caractersticas
de este conducto son:
- = 0.4 2 .
- = 571 .
- = 662 .
- = 2.8 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para calcular la lnea de
impulsin para la ventilacin del stano.
Vamos a dimensionar el ramal de impulsin para limpieza, supondremos
unas prdidas por unidad de longitud en tramo recto de 1 Pa/m.
Conocemos el caudal que circular por esta rama as que suponiendo
friccin constante podemos calcular el dimetro de sta:
2
5
= = 0.757
Vamos a buscar ahora las dimensiones normalizadas, partiremos de que
a= 1 m. Elegimos esta longitud para que el largo de la lnea de limpieza
coincida con el ancho de la lnea principal.
1
5 8
= 1,3
+ 2
1
1 5 8
0.757 = 1,3 = 0.49433
1+ 2
Por tanto, tomaremos el valor normalizado 1 x 0.5 m. Las caractersticas
de este conducto son:
- = 0.5 2 .
- = 667 .
- = 747 .
- = 3 .
La lnea de impulsin para limpieza se subdividir en dos lneas, una que
ir a la rejilla de 1 x 0.15 m y otra que ir a la rejilla de 0.7 x 0.15 m.
Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 1 x 0.15 m
3
se necesita un caudal de 1 = 0.75 mediante el mtodo de
friccin constante:
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
2 2
5 0.75 5
= = 0.627 = 0.507
1.275
Adaptaremos la anchura de la tubera a la anchura de la rejilla, b=0.2 m.
1
5 8
1 = 1,3
+ 2
1
0.2 5 8
0.507 = 1,3 = 1.305
+ 0.2 2
Observamos en la UNE EN- 1505 que no tenemos conductos
rectangulares normalizados de 1.30 por lo que recalcularemos tomando
b=250 mm.
1
5 8
1 = 1,3
+ 2
1
0.25 5 8
0.507 = 1,3 = 0.9556
+ 0.25 2
Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
3 3
= 0.75 = 2700 ; = 0.25 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 1000 mm. Para dichas rejillas
3
y Q=2700 :
- = 0.124 2 .
- = 4.2 . 3 5 .
- = 15 .
Con esta rejilla, al llegar al techo (7 m de altura) la velocidad residual del
aire es de = 0.3 .
Seguiremos un procedimiento anlogo para la otra rejilla, en principio de
0.7 x 0.15 m.
Dimensionaremos ambas, para la lnea que va a la rejilla de 0.7 x 0.15 m
3
se necesita un caudal de 1 = 0.525 mediante el mtodo de friccin
constante:
2 2
5 0.525 5
= = 0.627 = 0.44
1.275
Adaptaremos la anchura de la tubera a la que hemos obtenido en la otra
lnea, b=0.25 m.
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1
5 8
1 = 1,3
+ 2
1
0.25 5 8
0.507 = 1,3 = 0.689
+ 0.25 2
El conducto normalizado ser el 0.25 x 0.8 m.
Para dicho conducto, tenemos que entrar al catlogo de rejillas con:
3 3
= 0.525 = 1890 ; = 0.2 2
Elegimos las rejillas de dimensiones 250 x 800 mm. Para dichas rejillas y
3
Q=1890 :
Tenemos que elegir ahora las rejillas adecuadas, vemos que la rejilla de
3
0.3 x 1 m tiene unas prestaciones para Q=3675 :
- = 0.171 1 = 0.171 2 .
- = 5,5 . 3 5 .
- = 35 .
Con esta rejilla, al llegar a las escaleras, la velocidad residual del aire es
de < 0.2 , debido a que la distancia es muy grande, 20 m.
LNEA DE IMPULSIN 1
3
Tenemos = 0.75 . Imponiendo la condicin de v= 5 :
0.75
= = 0.15 2
5
Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas
que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.8 x 0.2 m. Las
caractersticas de este conducto son:
- Ac=0.16 2 .
- Dh= 320 mm.
- De= 410 mm.
- Ai= 2 m.
3
Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 2700 ,
23
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
LNEA DE IMPULSIN 2
3
Tenemos = 0.525 . Imponiendo la condicin de v= 5 :
0.525
= = 0.105 2
5
Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas
que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.6 x 0.2 m. Las
caractersticas de este conducto son:
- Ac=0.12 2 .
- Dh= 300 mm.
- De= 359 mm.
- Ai= 1.6 m.
Para esta conduccin, por la que circula un caudal
3
de 2700 , buscamos en el catlogo y
Estas dos lneas parten de un punto comn por lo que tendrn que estar
equilibradas en dicho punto para que la distribucin de caudales sea la
anteriormente descrita.
Tenemos que conseguir que la prdida de carga en este punto partiendo
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
desde ambas lneas sea la misma o muy parecida. Empezamos calculando las
prdidas para la lnea 1.
Calculamos las perdidas por unidad de longitud y localizadas que
tenemos en este tramo:
EQUILIBRADO LINEAS DE IMPULSION
TRAMO CAUDAL VELOCIDAD AREA De REYNOLDS LANDA k/D RE^0,9
IMP 1 0,75 4,6875 0,16 0,4514 141047,40 0,0350 0,0074 43095,17
IMP 2 0,525 4,375 0,12 0,3909 114007,25 0,0384 0,0098 35582,73
- Perdidas localizadas:
- Rejilla: P=57 Pa.
- Codo: k=0.35
- Estrechamiento: para 20, k=0.1.
- Codo: 0.15
El total asciende a:
1 1
,1 = 2 + 2
2 2
1 7.5 1
= 0.035 1.2 52 + 57 + 0.35 + 0.1 + 0.15 1.2 52
2 0.4513 2
= 74.72
Calculamos ahora las prdidas para la lnea de impulsin 2.
- Perdidas localizadas:
- Rejilla: P=63 Pa.
- Codo: k=0.1
- Bifurcacin: para 90, k=0.2.
- Codo: 0.15
1 1
,2 = 2 + 2
2 2
1 7.5 1
= 0.03843 1.2 52 + 63 + 0.2 + 0.1 + 0.15 1.2 52
2 0.391 2
= 79.92
Nos sale prcticamente igual, una diferencia de 5.2 Pa, lo aceptaremos
puesto que los que queremos es limpiar con la impulsin en la rejilla no unas
renovaciones por hora o caudal concreto.
LNEA STANO.
Redimensionamos toda la red imponiendo que todas las velocidades de
salida sean de 5 . Recalcularemos las secciones correspondientes,
manteniendo el caudal.
3
Tenemos = 1.022 . Imponiendo la condicin de v= 5 :
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1.022
= = 0.2042 2
5
Buscamos en la norma UNE los conductos de dimensiones normalizadas
que tengan el rea ms cercana y seleccionamos la 0.8 x 0.25 m. Las
caractersticas de este conducto son:
- Ac=0.2 2 .
- Dh= 381 mm.
- De= 463 mm.
- Ai= 2.2 m.
3
Para esta conduccin, por la que circula un caudal de 3675.6 ,
rejilla:
- Veff= 8.8 .
- X= 50 m.
- P=76 Pa.
Las dos lneas de impulsin son idnticas en cuanto a caudal que
soportar, as que las dimensiones de la lnea de impulsin 2 sern las mismas.
Tenemos ahora que equilibrar ambas lneas, para ello calculamos las
prdidas hasta el punto donde son comunes. Comenzamos con la lnea stano
1.
Para calcular las prdidas friccin nos ayudaremos de la siguiente tabla.
EQUILIBRADO LINEAS SOTANO
TRAMO CAUDAL VELOCIDAD AREA De REYNOLDS LANDA k/D RE^0,9
SOT 1 1,021 5,105 0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20
SOT 2 1,021 5,105 0,2 0,5046 171741,22 0,0326 0,0059 51450,20
Las prdidas localizadas:
- Estrechamiento inicial: = 20 = 0.1
- Para la rejilla: P= 76 Pa.
- Estrechamiento final: = 20 = 0.1
La cada de presin total en la lnea stano 1 es:
1 1
1 = 2 + 2
2 2
3
= 0.5 1.22 5.2 0.0326 + (0.1 + 0.1) + 76
0.5046
= 82.04
Para la lnea stano 2, anlogamente tendremos que las prdidas
localizadas son:
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
- Bifurcacin: = 90 = 0.2.
- Para la rejilla: P= 76 Pa.
- Estrechamiento final: = 20 = 0.1
- 2 x = 0.35.
La cada de presin total en la lnea stano 1 es:
1 1
2 = 2 + 2
2 2
= 0.5 1.22 5.2
8
0.0326 + (0.2 + 0.35 + 0.35 + 0.1) + 76
0.5046
= 99.3
Ambas lneas estn muy descompensadas. Analizaremos las posibles
soluciones.
Una primera solucin podra ser cambiar la rejilla de la lnea stano 2 por
una que produzca menos prdidas, esta solucin no es posible, ya que las
nicas rejillas que soportan los caudales necesarios poseen este orden de
magnitud de perdidas.
La segunda solucin consistira en bajar la velocidad de la lnea stano
2. Si se mantiene la seccin constante y disminuimos la velocidad, disminuye el
caudal, lo cual no es aceptable, ya que no cumpliramos las condiciones de
ventilacin.
La tercera solucin sera aumentar seccin, pero manteniendo constante
la velocidad, esta solucin tiene el inconveniente es que aumente los costes en
conductos y los costes del ventilador.
La solucin 4 consistira en disminuir la seccin de lnea stano 1
manteniendo constante el caudal, por lo que aumentara la velocidad,
podramos llegar a incumplir los niveles de ruido pero disminuira el coste de la
red de conductos.
La quinta solucin consistira en incluir un elemento de perdida
localizada en la lnea stano 1 de forma que consigamos que 1 =
2 .
Las nicas soluciones vlidas son la cuarta y la quinta. No obstante si
aplicamos la solucin cuatro, vemos que la seccin mnima que podramos
tomar es de 0.6 x 0.3 (limitada por la rejilla, ya que es la mnima que soporta
este caudal), luego:
1.0.21
= = 5.67 ; = 0.4787; = 0.3362
0.6 0.3
Aadimos el Estrechamiento final: = 20 = 0.1
Con lo que:
1 = 88
Quedando ms equilibrado pero no es suficiente, aadimos un registro
que nos de los 10 Pa de prdidas adicionales que necesitamos.
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1 1 3
. 1 = 2 2 + 2 2 = 0.5 1.22 5.2
0.4787
0.0326+(0.1+0.1+0.2+)+76=99.3
= 0.577 = 10 = 0.5
Por tanto, .1 = 97.8
Perfectamente equilibrado.
Finalmente, hay que equilibrar la lnea stano y la lnea impulsin, para
ello repetimos el procedimiento de calcular las prdidas hasta el punto comn.
Comenzamos con la lnea de impulsin, tenemos que calcular la prdida
equivalente de las lneas en paralelo:
1
, 1, 2 = = 38.26
1 1
79.92 + 74.72
1
= 2 + = 7.21
2
Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la bifurcacin,
1
= 38.26 + 2 + = 38.26 + 7.21 = 45.47
2
Operamos anlogamente para el stano, es decir, calculamos la prdida
equivalente de las lneas en paralelo.
1
, 1, 2 = = 49.27
1 1
+
99.3 97.8
Aadimos las prdidas por friccin y la provocada por la reduccin,
1
= 49.27 + 2 + = 49.27 + 8.34 = 54.6
2
El desequilibrio es bastante considerable, podra ser admisible, ya que la
velocidad necesaria en el stano tiene que rondar los 5 , mientras que
tenemos en torno a 6 . El problema es que nos aumentara demasiado la
velocidad en la limpieza de grano.
Se optar por poner un pequeo obstculo en la zona de limpieza.
Introduciremos un pequeo registro en la lnea de impulsin que genere unas
prdidas de 9.6 Pa.
= 0.64 = 10 = 0.5
Ya tendramos solucionado el problema ya que:
= 50.34
= 54.6
Para calcular el ventilador que tenemos que colocar, tenemos que
calcular las prdidas hasta la lnea principal:
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1
, , = = 26.19
1 1
+
50.34 54.6
Aadiendo las prdidas por friccin y una rejilla de entrada al conducto
principal.
1
= 26.19 + 2 + = 26.19 + 48.45 = 74.64
2
Aadimos un filtro del material descrito en la impulsin de las zona de
oficinas, cuya prdida localizada es la recomendada en la norma UNE P=250
Pa.
= 74.64 + 250 = 324.64
3
Punto de diseo: = 11941 = 324.64 .
3
Punto de servicio: = 12146.6 = 336
31
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
3
= 3370
20220
- Para seis rejillas: = 6
3
2000 . Tenemos un nivel
20220
- Para diez rejillas: = 10
3
Punto de diseo: = 14700 = 502 .
3
Punto de servicio: = 14230.2 = 536
36
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
3
, , = 6 1685 = 10110
Por tanto, el caudal que tienen que evacuar los ventiladores de la zona
general es:
3
= 26512.5 10110 = 16402.5
3
Punto de diseo: = 16402.5 = 390 .
3
Punto de servicio: = 17509.22 = 444.5
La distribucin final de la
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
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Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Especificaciones de la mquina:
- Dimetro del rodillo: 8 pulgadas
- Longitudes de rodillo: 40, 30 y 8 pulgadas
- Tamaos de la rutina de la blanco: acoplamiento 4 325
- Gamas de la capacidad: 500 - 10.000 Kg/hr (dependiendo de
44
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1.62
= = = 0.1246 2 = 0.39832
13
Este ser el dimetro de nuestra conduccin puesto que vamos a utilizar
conductos circulares.
Vamos a calcular el resto de caudales mediante el mtodo de friccin
constante. Nos serviremos de que en todas las cabinas se aspira el mismo
caudal, por tanto en el primer punto de unin se doblar el caudal y en el
segundo se cuadriplicar:
2
5
=
D normalizado
Tramo q (m3/h) Q (m3/s) D (m)
(m)
1 5832,0000 1,6200 0,3983 0,4
2 11664,0000 3,2400 0,5256 0,5
3 23328,0000 6,4800 0,6935 0,71
Para las prdidas por unidad de longitud tomaremos la aproximacin
para alta velocidad, 5 Pa/m.
Tenemos ahora que equilibrar la red de aspiracin, para ello calculamos
las prdidas hasta el punto A, que es la primera bifurcacin.
Si partimos desde la campana inferior tenemos:
- Prdida de carga en la campana:
1
- = 2 2 = 0.5 0.25 1.2 132 = 25.35
- Prdida por las rejillas de aspiracin a la cabina:
= 6 14 = 84
- Prdidas en tubera hasta el codo de 150:
1
= 2 = 0.5 0.22 1.2 2 = 0.132 2
2
- Prdidas en la bifurcacin a 30 :
1
= 2 = 0.5 0.18 1.2 2 = 0.108 2
2
- Perdidas en tramo recto de 1.5 m:
= 5 1.5 = 7.5
- Perdidas en tramo recto de 2.4 m:
= 5 2.4 = 12
Las prdidas hasta el punto A sern para la velocidad de transporte de
13 m/s:
= 25.35 + 0.132 132 + 0.108 132 + 7.5 + 12 + 84 = 169.41
Si llegamos al mismo punto desde el molino grueso:
46
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el
tubo manteniendo una velocidad de transporte de 22 o introducir un
elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin
no es vlida porque el valor de 22 esta fuera del rango de velocidades
recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q
aportar es:
= 169.41 135.102 = 34.302 = 0.35 35
Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3
= 12.87 y Q = 1.61
1
= 2 = 0.5 1 1.2 2 = 0.6 2
2
Estoy aspirando mas caudal del que necesito tendr que o modificar el
tubo manteniendo una velocidad de transporte de 17.2 o introducir un
elemento que me produzca una prdida de carga adicional. La primera opcin
no es vlida porque el valor de 17.2 esta fuera del rango de velocidades
recomendado. Por tanto introducir un registro, la prdida de carga que tiene q
aportar es:
= 261.97 186.4 = 75.57 = 0.745 12
Ahora la velocidad y caudal real en la aspiracin del molino grueso ser:
3
= 12.98 y Q = 1.617
1 1
= + 1.2 0.4 132 = 171.66
1 1 2
261.97 + 262.45
No vamos a colocar ningn filtro antes del ventilador, colocaremos aguas
abajo del ventilador un sistema de recogida de polvo formado por un cicln y un
filtro de partculas.
Tenemos que, por ltimo, escoger el ventilador que se adapte a nuestras
necesidades de:
48
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
3
= 5832 = 171.66
3
Punto de diseo: = 5832 = 171.66 .
3
Punto de servicio = 5855.45 = 173 .
Nos queda, pues, por conocer la altura que el trigo puede alcanzar en las
bandejas de secado, esta magnitud es 10 cm.
Por tanto , tomando bandejas de 2.25 x 2.25 x 0.1 m, necesitaremos:
= 0.50625 800 = 405
20
= = 49,38 50
0.405
Tomaremos un valor de 78 bandejas para que sean divisibles en seis
lneas.
53
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
- , = 4,18
- = 1,2254 3
- , = 1,012
- = 120 .
- > 30 0.5 .
-
Para el clculo de las prdidas, analizaremos el caso ms desfavorable:
lnea de calentamiento 3, donde la longitud es mayor:
3 = 6.9 + 15 + 1 = 22.9
3
Punto de diseo: = 1800 = 517.31 .
3
Punto de servicio = 1799.56 = 516.7 .
61
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Densidad 1,2
0,01826
Q 1 Re 134455,903
Viscosidad 0,0000178
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar
la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga
3
aproximadamente el mismo caudal de 937.5 . Al ser un espacio sin
- = 11.8 .
- = 10 .
Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.8
m hasta los 0.5. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente
de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de:
= 0.54
Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
2 = 1 + 10 + 1 5 + 0.54 = 25.18
3
La tercera rejilla la seleccionaremos para un caudal de 1000 .
3
La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 900 .
de polvo
3
Es importante que hayamos cogido para una rejilla 1000 para as
3
cuadrar con valores normalizados nuestro caudal de 3750 .
66
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Q=9003+1000=3700 3
.Escogeremos el CMPH-1231-6T-2/R/EU
3
Punto de diseo: = 3750 = 203.72 .
3
Punto de servicio = 3842.58 = 213.9 .
- = 2.7 .
- A = 0.062 .
- = 2.8 .
5.6.2 Zona sala de juntas, despachos y almacn.
Resguardados por el falso techo circularn dos conductos, uno de
impulsin y otro de retorno.
Colocamos en esta zona un conducto de retorno ya que es imposible
realizar este con rejillas directamente al exterior de la nave ya que estas
estancias son colindantes con la zona de molienda y con la de secado,
quedando solo un pequeo lateral hacia el exterior.
La red de impulsin de disear de manera anloga a la de el conducto
de ventilacin de la zona difana de trabajo.
En esta zona si tenemos compartimentacin, lo que implica que no
saldr el mismo caudal por todas las rejillas sino que este se adaptar a las
necesidades de regulacin de cada estancia.
Densidad 1,2
0,01881
Q 0,7917 Re 117243,068
Viscosidad 0,0000178
D 0,5796 P/L 0,175310034
K/D 0,0002588
K 0,00015
Fijamos ahora un alto b=0,4, limitado por el medio metro de altillo que
tenemos y calculamos la anchura de los conductos para que tengan un
dimetro equivalente igual al anteriormente calculado para tubos circulares.
Utilizaremos la expresin:
1
5 8
= 1,3
+ 2
Tenemos que elegir las rejillas, para ello aprovecharemos para equilibrar
la red, al no tener bifurcaciones, se elegir la rejilla para que por todas salga
aproximadamente el caudal de diseo.
tiene son:
- Vef= 2,2 .
- X= 15,1 m.
- P= 4.7 Pa.
Antes de la rejilla estaba colocada una reduccin del ancho desde los 0.5
m hasta los 0.3. Es una reduccin de 20 grados de inclinacin cuyo coeficiente
de prdidas es K=0.1, por lo que provoca unas prdidas de:
= 0.54
Las perdidas hasta la rejilla anterior sern:
1 = 4.7 + 1 7.5 + 0.54 = 8.04
La segunda rejilla empezando a contar por el extremo, impulsar un
3
caudal de 500 . Escogemos la rejilla de 300 x 300 de la serie IH con 30
3
La cuarta rejilla volvemos a seleccionarla para un caudal de 800 .
- Vef=4.5 m/s.
- P=17 Pa.
Y, finalmente, para el almacn tambin escogemos la 600 x 300 mm RV
3
para retorno en conducto. Para el caudal 800 :
- Vef=3.6 m/s.
- P=12 Pa.
El Caudal total normalizado que movemos es:
3
= 2 500 + 1000 + 800 = 2800 = 0.216 2 = 0,52448
3
Punto de diseo: = 2850 = 232.32 .
3
Punto de servicio: = 2868.43 = 235.4
5.6.3 Aseos.
En el aseo de 50 2 se realizar una ventilacin general con un
ventilador en el techo y 3 rejillas a ras de suelo en la fachada que da al exterior.
Las condiciones de renovacin de aire exigen:
- NRH=12.
El aseo tiene un rea de 50 2 luego el volumen de ste es 150 3 , el
caudal exigido por tanto ser:
3 3
= 12 150 = 1800 = 0.5
3
Punto de diseo: = 1800 = 262.9 .
3
Punto de servicio: = 1802.36 = 263.6
81
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
7. T RANSPORTE NEUMTICO .
Nos disponemos en este punto a disear la red neumtica que transporte
el grano desde el secadero hasta la tolva de los molinos.
Esta red tendr que cumplir una serie de caractersticas:
- El aire tendr que ser limpio as pues el compresor se colocar en el
exterior de la nave.
- Un pequeo ventilador impulsar aire a la aspiracin del compresor.
- La aspiracin del ventilador estar protegida por una rejilla protectora
y tras esta tendremos un filtro.
- Colocaremos tambin un equipo para secado del aire con el objetivo
de reducir el grado de humedad (sera absurdo secar el grano y
volver a introducirle humedad al transportarlo hacia los molinos).
Puesto que en la pared de la nave donde estn los molinos tenemos la
puerta de carga de los sacos de harina colocaremos los compresores en la
pared opuesta, bajo el altillo de la zona de oficinas.
El grano saldr del secadero y a travs de un distribuidor captar las
diferentes lneas con grano para convertirla en solamente una.
Llegado a este punto vamos a disear el transporte como dos lneas,
cada una alimentar a dos grupos molino grueso molino fino. A la salida del
compresor el conducto si bifurcar, colocando sendas vlvulas. Estas vlvulas
nos permitirn regular la produccin, pudiendo trabajar a media carga o a carga
completa.
A travs de una boquilla de alimentacin el grano caer en la red de aire
comprimido dirigindose hacia los molinos, salvando la altura a la que est
situada la alimentacin y descargando en las tolvas de los molinos.
Para la alimentacin a la red de aire comprimido utilizaremos un
dispositivo de rotor como el de la figura.
85
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
Y el de aire,
3
= 6557.4 = 9.11
4.55
=
= = 0.2275 2
20
1.389 103
2
= = = 5.7875 105 2 0
20
Despreciamos el rea transversal que supone desplazar el trigo, para
una superficie de 0.2275 2 el dimetro de tubo correspondiente es 0.53 m. Es
un dimetro muy elevado.
Vamos a optar por montar cuatro lneas, una para cada grupo molino
grueso molino fino. Esto nos permitir disminuir la seccin y aumentar
nuestra capacidad de regulacin de carga de trabajo pues podremos trabajar a
un 25%, 50%, 75% o 100%.
A modo meramente acadmico, calcularemos la instalacin para una
lnea, como ilustraremos ms adelante los equipos necesarios para una lnea
son desorbitados, necesitando desdoblar compresores, filtros, secadores,
lneas.
Para cuatro lneas,
4.55 3
, = = 2.275
2
2.275
=
= = 0.11375 2 = 0.38
20
Tomaremos un dimetro DN 375, con = 406.4 = 15 . De
acero segn la UNE 19. 050/75.
Vamos a ver el orden de magnitud de las prdidas en las lneas, como
hemos comentado al inicio, por necesidades de aire limpio y consumo,
colocaremos los compresores fuera de la nave, lo que nos supone un recorrido
adicional de 17 m. Calcularemos las prdidas para el molino ms lejano pues
supondr el caso ms desfavorable.
La longitud total ser:
= + + + = 17 + 10.5 + 6 + 11
= 38.5
Tendremos tres codos, para que no se acumule trigo en ellos tendrn un
radio muy amplio,
= 1 = 0.2
Para la apertura a la tolva de los molinos,
1
= 1.4 , = 30 = 0.7
Para aire, velocidad de 20 , el dimetro normalizado y tomando el
acabado del acero como galvanizado obtenemos un coeficiente de friccin de:
87
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
= 0.01686
Con estos datos las prdidas,
1
= 2 + = 389.235 + 312 = 701.235 = 0.01
2
Resultan despreciables en comparacin con el gradiente de presiones
que tiene que aportar el compresor.
En resumen, tenemos unas necesidades de:
3 3
- Qaire=2.275 =4820.45
- P=2.5 bar=36.26 2
En la bibliografa podemos encontrar tablas en las cuales entrando con
caudal y salto de presin necesario se puede estimar la potencia.
La vlvula rotativa para la admisin del trigo en la red neumtica ser del
fabricante DONALSON, de la serie F feeder.
Slo nos queda pues, elegir el filtro, El aire que proviene del compresor y
que circula por la red contiene partculas e impurezas slidas, agua proveniente
de la humedad relativa del aire de aspiracin y aceite quemado que proviene
del compresor.
Todas estas impurezas llegan acompaando al aire comprimido hasta
las partes vitales de las herramientas, provocando oxidacin y desgaste
prematuro.
Por todas estas razones es necesario eliminar estas impurezas por
medio de un filtro, teniendo en cuenta que se ha de obtener siempre el mximo
rendimiento con la mnima cada de presin.
No hemos encontrado filtros de aire comprimido que trasieguen 45.5
3
o lo que es lo mismo 45500 . Tendramos que desdoblar la
tubera de aire comprimido en 18 tuberas para poder colocar filtros
comerciales, por ejemplo del fabricante SAGOLA, de 2500 de la serie
5000 el modelo 5300 Filtros de Aire - SAGOLA 5300
- - Filtros purificadores de aire (coalescente) + regulador de presin +
manmetro + Carbn Activo
- - NUEVOS VASOS y NUEVAS PURGAS de mayor durabilidad que
92
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
9. P RESUPUESTO
9.1 Zona de oficinas
9.1.1 Zona difana y de trabajo.
Vamos a exponer el nmero de rejillas, tubo, ventiladores y accesorios
que sern necesarios para realizar la instalacin.
Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al
ser conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona difana
Conductos
L Sup de chapa
ancho alto Nmero de rejillas
800 400 4 9,6
600 400 7,5 15 4 impulsin + 6
500 400 5 9 retorno
Estanqueidad.
Evacuacin de humos y gases.
COMPROBACIN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE
LAS MISMAS.
Total: 60,12
Zona de oficinas
Conductos
L Sup de chapa
ancho alto Nmero de rejillas
1000 400 10 28
800 400 5 12
4 impulsin + 4
500 400 5 9
retorno
300 400 5 7
600 400 25 50
El total asciende a:
= 6372.7 + 808 + 160 = 7340.7
9.1.3 Aseo.
Para el aseo solo tenemos que tener en cuenta el coste del extractor de
techo que colocamos y las rejillas de retorno:
= 651.9
= 3 20 = 60
El total asciende a:
= 651.9 + 60 = 711.9
9.2 Zona de impulsin para la limpieza y stano
Seguiremos el mismo procedimiento que en el apartado anterior.
Comenzaremos calculando la superficie de chapa necesaria, ya que, al ser
conductos rectangulares el precio es funcin de los 2 de chapa utilizada.
Zona impulsin
Conductos
L Sup de chapa Nmero de rejillas
ancho alto
800 200 9 18
600 200 10 16
4 impulsin
1000 400 20 56
1000 800 0,5 1,8
Zona stano
Conductos
L Sup de chapa
ancho alto Nmero de rejillas
98
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
1000 500 3 9
800 250 14 29,4 4 impulsin
800 250 2 4,2
El total asciende a:
= 8080.13 + 4702.8 + 160 = 12942.93
El total asciende a,
= 3121 + 200 = 3321
9.4 Extraccin localizada en los molinos.
En este punto, utilizamos conductos circulares en lugar de rectangulares,
la misma empresa permite calcular el precio de forma anloga con una
aplicacin similar. En este caso calcula el coste segn los distintos tamaos
normalizados y en funcin de la longitud de conducto. Tambin desglosa la
99
Caso prctico 2: Diseo del sistema de ventilacin de un
establecimiento industrial dedicado a la fabricacin de harina.
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Suministro y montaje de conducto de ventilacin de seccin circular de
350 mm de dimetro, de chapa galvanizada de pared simple helicoidal de 0,8
mm de espesor, clase M0 segn UNE 23727. Incluso p/p de codos,
derivaciones, manguitos y piezas especiales.
PROCESO DE EJECUCIN.
CONDICIONES PREVIAS.
Se comprobar que su situacin y recorrido se corresponden con los de
Proyecto, y que hay espacio suficiente para su instalacin.
FASES DE EJECUCIN.
Replanteo y trazado de conductos.
Presentacin de tubos y piezas especiales.
Marcado de la situacin de las abrazaderas.
Fijacin.
Montaje del conjunto.
Unin del conducto al extractor.
Proteccin del conjunto frente a golpes y mal uso.
CONDICIONES DE TERMINACIN.
Estanqueidad.
Evacuacin de humos y gases.
Con lo cual para nuestra instalacin:
10. B IBLIOGRAFA .
- Apuntes Instalaciones de fluidos, capitulo Sistemas de Ventilacin.
rea de Mecnica de Fluidos. Departamento de Ingeniera Trmica y
de Fluidos
- www.sodeca.com
- www.solerpalau.es
- Catlogo general rejillas.
- Catlogo general rejillas de retorno.
- www.rennmill.com
- Industrial Ventilation: A manual of recommended practice for design,
26tb edition.
- Norweb para el acceso a las normas y reglamentos citados en el
resumen de normativa.
- www.sistemasgaitan.es
- Catlogo Airex industres.
- Catlogo intercambiador aire agua AERMEC.
- www.microfilter.com.ar
- www.gasokol.at para colectores solares.
- Catlogo AAF international.
- Presupuesto ventilacin
http://vizcaya.generadordeprecios.info/IOV/IOV021_0_0_0_5_0_0_0_
0_0.html
- Handbook of pneumatic conveying Engineering de David Mills, Mark
G. Jones, Vijay K. Agarwal. Ed. Marcel Dekker, In.
- Catlogo Pablo Bujosa Gil S.L.
- Boletn Solid Solutions. Empresa MIGSA.