fe, INFOTEP LAWMPLEMENTACION SOSTENIBLE DELAS COP as rie Drie eae)CREDITOS ELABORACION Johnny Cruz CoLasoracion Graciela Pérez ‘CooRDINACION GENERAL, Juan Casilla ‘SUPERVISION Sergio Marte Rayza Pichardo Diseno crarico Francisco Rojas ‘CORRECCION DE ESTILO William Mejia Elis Zabala IwprEsion Editora de Revistas Segunda Edicién, Santo Domingo, RD. Una publicacién del INFOTEP Derechos Reservados Octubre de 2010STL tea ere SL ea REPRESENTAN’ TITULARES Dr. Maximiliano R. Puig Ministo de Trabajo Presidente ex oficio de a Junta de Diretores Lic. Melanio A. Paredes P Ministo de Educacién Robinson Ant. Rojas Batista CCl Técnico de Aviacién, FAD. (Der Director General Escuelas Vocacionales REPRESENTANTES TITULARES: Lic. Arturo Villanueva, [ASONAHORES Licda. Stella Leén de Fernéndez ‘Grupo Leén Jiménes| Lic. José Manuel Torres Vicepresidente Ejecutivo ADOZONA ES SECTOR OFICIAL Lic. Juan Bautista Mieses Pimentel Viceministro de Trabajo Lic. Fausto Mota Viceministro De Educacién ‘Andes Jose Gracia Cr. EN, Subdirector General Escuelas Vocacionales SECTOR EMPRESARIAL ‘SUPLENTES Licda. Alicia Escoto Representante CONEP Ing, Rafael E. Vargas Pimentel Empresario Privado Ing. Manuel Roa Presidente ROICA REPRESENTANTES SECTOR LABORAL TITULARES: Gabriel del Rio Dong Confederacin Auténoma Sindical Clasista (CASC) Lida, Minerva Magdaleno Confederacién Nacional de Trabajadores Dominicans (CNTO) Julio César Garcia Cruceta Central General de Trabajadores (CGT) ‘SUPLENTES Rafaela Figuereo Vargas case ‘Sr. Gregorio Obispo Santa CConfederacién Nacional de ‘Trabajadores Dominicanos (CNTD) Aybar Isabel Tejada Gallardo Central General de Trabajadores Dominicanos (CGT) EQUIPO DE DIRECCION Leda, Josefina Pimentel Lic Juan € Pérez Leda. Ramona Mejia Directora General Gerente Regional Sur Gerente deValldacién y Certificaclén Dr. Idionis Pérez Leda. Giselle Féliz Lieda. Carmen Susana Sierra Subdirector General, Gerente de Administracién y Finanzas Gerente de Gestién dela Calidad Enc. Gerencia de Planificacién EstratégicaeInteligencia institucional Lita. Maura Cor Licda. Maira Merla Gerente Regional Central Lic Juan Casita Gerente de Apoy Gerente de Normas y Desarrollo Docente rin ny Lic. José Tavirez erent Tecnologia y Sistemas deinformacion }a la Competividad i Lic. José Luis Rojas Gerente Mercadeo, Relaciones Lic. Manuel de Leén Licda. NurysFétix Pepin Gerente Regional Norte Gerente Control interno Pblicasy Servicio al Cliente Lc Leonel Durén Lic. Sucre Garcia Lieda. Sonia Estrella Gerente Regional Este GGerente de Regul lacién, Supervisiény Secretaria General ‘Aaletencia a CentrosWN PRESENTACION oy en dia la competitividad se mide en funcién del uso de tecnologia de punta, alta productividad y calt- dad de productos y servicios ofertados en mercados cada vvezmas internacionalizados; en tal irtud, los diversos mode- los de gestion empresarial le han asignado especial atencién almejoramiento de la productividad de los diferentes factores productivos de las empresas, concibiendo al recurso humano, como el activo estratégico, mediante el ‘cual pueden generar ventajas competitivas dindmicas y sostenibles, a través del desarrollo de nuevas competencias laborales. En aras de contribuir al mejoramiento de los niveles de competitividad de las empresas dominicanas, nos com- place presentar a los sectores productivos del pais, orga- nizaciones empresariales y consultores, este manual de aplicacién de la técnica de las 5S, el cual constit enfoque practico, actualizado y didactico, a fin de ser uti lizado como herramienta holistica de mejoramiento, que contribuya a dinamizar y flexibilizar la estructura produc- tiva de las empresas que la apliquen. Este manual es una respuesta concreta a la necesidad de mejorar la competitividad empresarial, pues guarda sin- tonia con las mas socorridas estrategias de mejoramiento ‘empresarial vigentes internacionalmente, al tiempo de {que sinergiza la transferencia de buenas practicas y sienta las bases para la adopcién voluntaria de nuevos cédigos de conducta empresarial y laboral Lic. Josefina Pimentel Directora GeneralINDICE DE CONTENIDO PRESENTACION INTRODUCCION ALCANCE OBJETIVoS 1, Las5S.Generalidades B 2. Actividades Preliminares de Implementacién de las 5 S 4 2.1 Sensibiliacién dela alta gerencia 4 2.2 Estructuracién del comité de aplicacién de las 5 S 4 2.2.1 Funciones del comité 15 2.3 Entrenamiento de facilitadores 16 2.4 Entrenamiento de personal involucrado 16 25 Elaboracién del plan de trabajo W7 2.5.1 Estructura organizacional de los comités 5 S 18 2.6 Anuncio oficial del inicio del proyecto 5 19 2.7 Campaia promocional 19 2.7.1 Slogans de 5S 19 3. Ejecucién actividades de implementacién 20 3.1 «Cémo aplicar Seiri? (Clasificar) 21 3.1.1 {Cémo aplicar la tarjeta roja? 21 3.1.2 Modelos de tarjeta roja 2B 3.2 {Cémo aplicar Seiton? (Organizar) 25 3.2.1 Pautas para organizar articulos necesarios 26 3.2.2 Control visual 27 3.2.3 Imagenes de control visual 283.3 ,Cémo aplicar Seiso? (Limpiar) 30 3.3.1 Mapa de 5S. 31 3.3.2 Tabla asignacién de responsabilidades de limpieza 32 3.4 (Como aplicar Seiketsu? (Estandarizar o mantener) 33 3.5 Principios de disciplina (Shitsuke) 34 35.1 ,Cémo promover la autodisciplina? 34 4. Auditorias de 5 $ (Patrullas) 36 4.1 ;Cémo estructurar el equipo de auditoria? 37 4.2 Condiciones y caracteristicas de las auditorias 37 43 Criterios de medicién en las auditorias 38 BIBLIOGRAFIA ANEXOS ~ Listas de chequeo para auditorias ~ Glosario de términos para la aplicacién de las listas de chequeo = Listas de chequeo para seguimiento ~ Representacién gréfica de resultados auditorias 5 S - Modelos slogans de 5SINTRODUCCION [i nla década de los ochenta y con la validacién de la Unién de Ingenieros y Cientificos Japoneses (JUSE), a técnica de las 5 S comenzé a difundirse en Japén como parte de las buenas practicas que implementaban las empresas de ese pais para me- jorar sus niveles de productividad, al tiempo de sentar las bases, en términos de estra- tegias de gestién empresarial para adquirir categoria de empresas de clase mundial. La aplicacién de esta metodologia de mejoramiento del ambiente de trabajo tuvo un impacto muy positivo, por lo que trascendié sus limites territoriales, siendo adoptada con resultados no menos satisfactorios por paises del sudeste asiatico, y posteriormen- te, por muchos otros de Asia y Occidente. De lo anterior, se infiere que el éxito en la aplicacién del programa no esta supeditado a fenémeno cultural alguno, sino mas bien, a asumir con el debido rigor los conceptos y principios de aplicacién de esta técnica. Desde el aio 1997, el INFOTEP en el marco de su programa de asistencia a las empre- sa, inicié una ardua jornada de transferencia tecnolégica, difundiendo conceptos y practicas relativas a estrategias de mejoramiento de la productividad empres (SIMAPRO), asi como, la promocién de otras buenas practicas, en sectores de manufac- tura, comercio y servicios. En el aio 1999, con la colaboracién de expertos japoneses de la Agencia de Coopera- [— Facil accesibilidad Facil de retornara la ubicacién original ~~ i 7 Prckentns ened [ 1. Puede ver —| |— 2,Puede tomar | 3. 4Cudnto?---- Cantidad fia |___ 3. Puede retornar z Fy DUE.+.4Cémo aplicar seiton? (organizar) ©) Organice los materiales, de tal forma, que el primero en entrar, sea el primero en salir (PEPS / FIFO). d) Todo debe tener su nombre y lugar identificado (rotulado). €) Definir nombre, cédigo o color para cada clase de articulo. f)_ Use diferentes colores para areas de piso, lo que debe depender de la funcién del érea. g) Elérea del piso debe ser senalizada (en fabricas). h) Coloque en forma sistemética, herramientas, materiales, y equipos necesarios, de modo que el flujo de trabajo sea constante y estable. i) Separe herramientas asignadas de las comunes. J) En maquinas o equipos que requieran frecuentes alistamientos (set-up), las herramientas necesarias se deben colocar cerca de éstas, en lugar de localizacién centralizada (tool-room) k)__ Use paneles de herramientas para mostrarlas en forma visual y reducir los tiempos de busqueda. 1) Simulténeamente con la organizacién, se debe ejecutar un operativo preliminar de limpieza, se limpian lugares sucios y espacios de los cuales fueron removidos articulos innecesarios. MOO CU CU as oo WY FRECUENCIA DE USO COLOCAR 5 Muchas veces al dia Colocar tan cerca como sea posible A Varias veces al dia Colocar cerca del usuario z Varias veces por semana Colocar cerca del drea de trabajo A Algunas veces al mes Colocar en areas comunes E s Algunas veces al ario Colocar en almacén o en archivos Guardar etiquetado en archivo muerto No se usa, pero podria usarse rea para tales fines3.2.2 Control visual Es un estandar representado mediante un elemento fisico, grafico, numérico 0 de color y siempre seré muy facil de ver. La estandarizacién se transforma en gréficos, éstos a su ver se convierten en controles visuales y cuando esto sucede, sdlo hay un lugar para cada cosa Por otro lado, permite tener una visién en tiempo real de condiciones normales y anormales que se suscitan en el lugar de trabajo. A fin de incorporar elementos de control visual en las areas, se recomiendan entre otros, los siguientes recursos: + Indicador Visual (Andon) Rétulos que indiquen nombres de areas, secciones o departamentos. + Indicaciones de salidas de emergencia. + Indicaciones de sentido de giro de motores eléctricos. + Visores en tanques de combustibles y reservorios de lubricantes. + Paneles con siluetas de herramientas en su lugar de colocacién. VA) onFs Fa = = 3.2.3 Imagenes de control visual La linea azul constituye un recurso de control visual, al tiempo que facilita la lo- calizacién por defecto. Ladiferencia de colores en los bloques de documentos constituye el elemento de control visual. Azul Oscuro : Agua de desechos Blanco : Aire. Celeste : Suministro de agua Verde : Gas carbonado Gris: Argon Negro : Oxigeno Marrén : Acetileno Turquesa : Agua industrial Sentido de flujo.. Imagenes de control visual Eneste panel las he- rramientas secolocan enlasilueta que le co- rresponda. Laimageno \4 simbolo por si solo denota condi- cién de riesgo 0 peligro. El color rojo del rétulo y el extintor de incendios son ele- mentos criticos del control visual. Las lineas de sefaliza- ciénsonun recurso de control visual, para delimitar los espacios necesarios para operar maquinas y equipos, asi como, delimitar areas de desplaza- miento de personas y materiales. Fs Fy3.3 ;Cémo aplicar seiso? (Limpiar) a) Decida qué limpiar. b) Decida qué método de limpieza usar. ©) Determine equipos y herramientas de limpieza a usar. 4d) Haga un listado de todas las actividades de limpieza, antes de preparar el programa de ésta. ) signe limpieza de maquinas y equipos a sus respectivos operarios. f) signe un encargado o responsable a cada maquina, 9) Enel caso de equipos de gran tamaio o lineas complejas, es conveniente dividirlas y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. h)_ Elabore mapa de la fabrica, demarcando las éreas y sefialando en éstas los respectivos responsables de su limpieza y organizacién. (MAPA 5 S) i) Coloque mapa y programa de limpieza en lugar visible, i) Establezca sisterna de turnos para mantenimiento de areas comunes. WY K)_ Indique forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua, de igual manera la frecuencia ytiempo medio establecido para esas labores. 1) Lasactividades de limpieza deben incluir inspeccién antes, durante yal inal de los turos. BLE DE LAS m) Combinar limpieza con inspeccién de mantenimiento. n)_ Eliminar causas de suciedad para hacer sostenible la limpieza. 0) Ejecutar labor de seiso de 5 a 10 minutos diarios. ) Organizar"El dia de la gran limpieza’ En el mismo, se promoveran los siguientes efectos: + Reafirmar el compromiso de la alta gerencia. + Involucrar todos los niveles de la organizacién. UN Cora + Eliminar muchas cosas innecesarias. + Crear un espacio que promueva el crecimiento y desarrollo de lideres practicos. + Concluir con una actividad de reconocimiento al gran esfuerzo. Nota: Se deben programar jomadas de limpieza profunda, porlo menos dos (2) vecesal aio3.3.1 Mapa de 5S eee eens weeeeene ENS. MATRICES PULIDOY ‘CORRECCCION DE MATRICES MATRICES PRODUCCION. Insertar fotos de lideres del proces fas del mapa. El mapa de 5S es la expresién gréfica del lugar de trabajo, en el mismo las dreas se dividen en sub-éreas, donde se visualizan materiales, méquinas, equipos, archivadores de documentos, escritorios, etc, y en las citadas sub-areas debe figurar el nombre de la(s) persona(s) responsable(s) de la limpieza y organizacién de las mismas. Coloque el mapa en lugar visible, a fin de que opere como recurso visual que refuerce la estandarizacién de las actividades de limpieza y organizacién de las éreas. WY DONT CCRC ae3.3.2 Tabla asignacién responsabilidades de limpieza Conjuntamente con el mapa de 5 , asigne responsable por area, como figura en la tabla si- ODO0 | Organizacién de equpos y documentos “Todo tiene un lugar fjo y esta siompre en su lugar. ¥20)) 10 | Documentos y equipos Ubicados segtin frecuencia y secuencia de uso 11 | Piso iso limpio, sin polvosnanchas, nibasura, 12 | Potvo y sucio Ventanas, puertas,rincones etc libres de polvo y sucledad, 13. | Limpieza habitual Es evidente elusode herramientas de impieza. pe-ve-r Herramientas de 14 | imp “Todo tiene un lugar fijo y esta siempre en su lugar. yan) | 15 | auipos de ocina |Archivos, computadoras, sumado- ras, tléfonos, etc. sin polvo, grasa, ningun otro tipo de suciedad.aypfon DEPARTAMENTO LISTA DE CHEQUEO 5S Calteaaim Ganenne on alificacion ificacion | _ Fecha (OFIciNA) (Actual) (Anterior) 7100, 1100, 7 1 CALIFIOAGION 5S | No. | ITEM A EVALUAR | ORITERIO DE EVALUACION I> T+] oT 3 Ta wo | etm esos | Wtiearromesyrecros ri ee pera mantener lasiicacén, el trganizacion y impieza. 1 [47 | esidencia de patti over dscamente secuenciaderegis- A audtorias de. tos de auditors realzadas. N D [4g | Euenciade agin po | competencis depatameniaes, A incentvo pot avances de 5 | premios metalicos y no metdicos, R § logrados. ergaminos (por reas, 1 J [tenis devemones z de sequimientopaatata | Agendas dereuniones A ‘asuntos relativos al avance | realizadas. R dal proceso 58. ap. Etdencias de compromiso | Vera nivel de involueraionts 20) raaeeea Sea Eaneeeay sinvolurados, | el resto dos colaboradors. A Todas ls reguaciones y D Regulaciones y notmas rnotmas son estictamente \ cbservades. s ; “ay una atmstra labora | 2 | ieraccin ente doraele2, Se tata las peso- i ‘compaferos, nas con respeto y cortesia? P 23 Horarios de comidas, ¢Hacen todos esfuerzo por ser L reuniones, eventos, ete. | _puntales? ! Regularmente dejan encendidas, iN) 24 | Equipos de oficina ‘sumadoras , computadoras, A luces, ete. R > fen | 2 | Oma ee, ama Estes desta tesAUDITOR LISTA DECHEQUEO 5S | DEPARTAMENTO. (GERENCIA DE PRODUCCION) Calificacién | Calificacién | Fecha (Actual) (Anterior). -}————] /100 /100 / / IALIFICACION 5S | No, ITEM A EVALUAR CRITERIO DE EVALUACION olil2lale ig 1 Materiales y partes Existence y tba on rocavo A ; Todas las maquinasy partes de s |? CELTS equipos estén regularmente en uso. I Todas las herramientas de ajustes, F | 3 | Heamients.moitesy | res, moles, et, eatin regu | Planitia mente en uso. c “Todo To que esinnecesaio en & A 4 Control visual rea de trabajo, se puede distin- R uira simple vista. (a) |g) aes paras Hay estandates claros para cata aticulos| iiminar excesos ols Rotulos areas de Rétulos que identifican todas las A almacenamiento seas de almacenamiento s 5 ; Todas las Wamerias, anaqueles y A | 7 | ernst | sue pen nc 1 1 | naicatores de canaaaa | HAV clarasindicaciones de stocks z rmaximos y minimos. A Lineas de sefializacion Estén las areas sefializadas: R| 9 mediante tineas divisorias blancas ons isos /20) Tnstumentos y herramientas estan (9) 19 | nstumtoey iguana elt su localzaion y retorno L WW Pisos Esta el piso limpio y sin basura. 1 | 42 ‘Maquinas ‘Se mantienen las maquinas lim- M pi P ‘Limpieza e inspeccién de man- 1 | 13 Limpieza y chequeo ae ar A conceptosinastntos R ay rotacéno sistema de unos 14 | Responsabilidad de impieza | Fora iimpicza, 15 ‘Méquinas, equipos, ‘in polvo, grasa, ningtin otro tipo (20) moldes,hetramientas | de suciededaupiToR LISTA DEGHEQUEO 5$ | DEPARTAMENTO (GERENCIA DE PRODUCCION) Calificacién | Calficacién | Fecha (Actual) (Anterior) 00 1400 71 CALIFICACION 5S | No. | ITEM A EVALUAR | CRITERIO DE EVALUACION [oT +1213 [a Identificar normas y recursos | 18 | Evidencia de sostenibilidad) cara mantener clsifeacion, $ cha ceang organizacién y limpieza. T | 47 [Evidencia de patrullaso | Verfisicamente secuencia de A auditorias de 5 S. registros de auditorias realizadas. N D | 4g. |Evidencia de algan tipo | Competencias departamentales, A incentivo por avances premios metalicos y no metal R de 5 $ logrados. Cos, pergaminos (por areas). i Evidencias de reuniones| ago | ees taasrmsre ‘Agendas de reuniones A fratar asuntos relatives al | ealzadas. R avance del proceso 5 S 20 | Evidencias de compromiso | _Verficar nivel de involucra- (20) de ata gerenciay mmiento y compromiso de alta los demas involucrados. gerencia y el resto de los colaboradores. | 21 | Regulaciones ynormas ] Todas las regulaciones y normas son esirictamente 1 observadas. Ss 6 Hay una atmésfera laboral 22 | Interaccisn entre a c i agradable?, ;Se tratan las per- | competes sonas con respeto y cortesia? P | 25 | Horarios de comidas, -ozma0—xm vov-com {tla sido removido el polvo y el Sucio de partes y materiales? 261 orido que aparece después de los procesos de corte 0 pulido, ha sido temovido? ‘ia sido removido todo el sucio de las tamarias y anaqueles de los simacenes? tla sido removido el sucio de las reas de trabajo en proceso? {fa sido removido el sucio de las plataformas de transferencia (pal- lets), para materia prima, producto en proceso o terminado? ¢Polvo y aceite ha sidor movido de maquinas, equipos y sus arededores? ‘tla sido et polvo, holin y ‘sucio grasoso removido delas rméquinas? ‘ita sido removido de Tas méquinas Y'sus arededores,equpos y pancles ‘deconttoles todo suco aceltoso y hulls de sucio? iia sido remouido el sucio de fos mandmetos y isores de aceite? 10] {Son desarmaos 10s equipos de protein personal para. eliminar suciedad interna de los mismas? " {tla sido temovido todo el polvo, sucio grasoso, etc. de los ductos de aire y de cables? 12 {tla sido removido todo el polvo, sucio grasoso, etc. de los inter- tuptores?LISTA DECHEQUEO 5S ‘AUDITOR veces DEPARTAMENTO. FECHA ‘TEM | jo, | PUNTOS DE CHEQUEO Si | no | ARRON RORRERTINA ata sido removidoe pol y F 13 | sucio pegado en las lémparas? ci {a sido removido el hollin y U 114 | Sucio grasoso de los incones y a pequelas aberturas? 9 {a sidoremoid al sucograso- S| 45 | 80 de herramientas, jigs, inetumenos de co, et? 46 | zt sitoremouido at sucio de tas hetramientas. de medicidn?‘AUDITOR. LISTA DECHEQUEO 5S | DEPARTAMENTO CORGANIZAGION roceso FECHA ma PUNTOS DE CHEQUEO No ANION CORRECTIVA ay signs de as) glaves do corganizacion en las areas de almacenamiento’ Se pueden ver indicadores de Cantidad a simple vista? o>-ozmae—xm atin 1s artosconesa- mente estibados. (vertical, horizontal y paralelamente), asi como en angulo recto? 782 usa amacenamientotidl- ‘mensional para mejor uso det espacio? {Se esté usando el sistema BePS/FIFO? {Est as areas libres de atculos ‘lmacenados directanente sobre el iso? itaebnaaicuos asectceas {Tiene rétulo de identiicacin el rea para attculos detectuosos? 7 Se pueden ver los arfculos efectuosos a simple vista? Hay dea para amacenamiento ‘de igs, herramienas,ete.? tay evidencias visibles dela aplicacion de las 3 ciaves de ta ‘organizacién en todas las éreas de almacenamiento? Estén las herramientas de uso ‘ecuente cerca del ugar de uso? orazm—z>pam= Se pueden identiticarfécimente aricules almacenados en lugares equivocados?LISTA DE CHEQUEO 5S ORGANIZACION No, PUNTOS DE CHEQUEO ACCION CORRECTIVA {inclir fecha limite) oo orazm—-z>namzr ZES corregido inmediatamente el 14 | aimacenamientoincorrecto? 2Se aplica medida para identifcar| 15 | equivalencia de herramiontas, afin dereducirelinventario de elas? ‘21a orgenizacién actual ac 16 | et retomno de iashetramientas a salugar de oxigen? {Estén ls articulos de uso regular 17 | cerca dettugar de uso? stan las herramientas de uso 18 | regular cerca del operador? 2 fcintorente usados 49 | made amaconaniento cagane? ‘Se lizan igus ysluean 20 | paratitla crgatizacion de hestamientas? 24 | {Seutiizacétigo de colores para {art fa organizaciin? Estén los articulos de uso ttecuen- teaimacenados: ‘iEstan las herramientas de uso 23 | noregula simacenadas en teas parauso comin? <2Se aplican medidas para ewer 24. | friccion o impactos entre las hetramientas de corte?Z z LISTA DE CHEQUEO 5S ORGANIZACION PUNTOS DE CHEQUEO ‘AUDITOR. DEPARTAMENTO. PROCESO FECHA. NO ACCION CORRECTIVA ‘(ncluir fecha limite) ZO-o-omz mo wrazm—zZ>nomz oma-mo> Semantiene el polvo y suciedad fuera delas faciidades de nto? Estin aplicadas las (9) claves de acrganizacion en as reas de amacenamiento? ZEstan las fechas limites parareem- plazo claramente establecidas? {Estén los goniGmeltos, micrdme- {tos pie de rey y otras herraientas de medicin quardadas en lugares libres de wbraciones? <8 aplicaalgin material omeca- nismo para absorber vbraciones, ‘demodo queno afecten las herra- tmientas de medicion? Se quardan en forma colgante, instrumentos tales como: teglas, ‘escuadrasyafines, para evitar deformaciones delos mismos? {Estén los amacenamientos de hi- bricantes, tambores, ec, asf como, sistemas de puntos de lubricacion, ‘rganizados pot colores? {Tenen los lubricantes un ugar y ‘color de identificacién definidos? cEstin las (3) claves dea orga- Nizacion aplicadas alas areas de ‘almacenamiento de ubricantes?REPRESENTACION GRAFICA DE RESULTADOS AUDITORIAS DE 5S DEPTO. FECHA 700 so |--4-- ne a | ao 60 |---|. |---4--- --4---4- 40 2 -p---b---P---h---} ------4---4---4---4--- CALIFI- CACION STE(R | SiR lala fejefe] ol? mesestefteairairaly{ni{itjojejrivic Escala de medicion A 91-100 = Excelente c 51-70 B 71-90 = Muybueno = Promedio D 31-50 = Pordebajo del promedio E 0-30 = InsatisfactorioTTT Ty HW “No solo prepare el cambio, cambie la] Crear una aiméstera de apertura para el © | 4 | sexmade prepara el cambio” carb E S | 4 | ceRODEFECTOS:prierodiscpina, | La dscipina es deteminante pra lar be 4 luege prevencién de errres. nos resutlados en la gestén del mejoramiento. A D , costo, | Reduccién de costos, a tavés de eliminacién > 3 | Mientras mis despericic, mayor costo. | ae togo to queno aie valor ens ares. B |g | Ssguiad seas, Tepe deo de progana des Sain Pa eae cdemento importante ena gestin de a seguridad. 5S Fi El mejoramiento de la eficiencia co 5 | Hedimentelonecesias ‘mienza con la organizacién. E No] | ceganizar es estandarzare 1a buena cganzacion eimina el tempo almaconamiento. gastado en buscar elementos necesarios a para las actividades, N La limpieza es a base del mejoamiento| N-) 7. | Primero que todo timpiemos Cheer R A : La estandaizacén promueve el entusiasmo f |g. | cue sobrevvao mas tipi, Fema pee a (Un saludo corts es una buena forma de | Las 5 conienzan yterminan con TL [9 |eomenzar apromoveriadiscipina. | discipina, A aig oles anc par Ta treta roa os una titi de $ | 10 | exibirioinnecesaio. orgenizacién visual. \ ; Promoverreaccién_derespuestaa todo F | 11 | conan te tees ari a © | 42 | ctonecesitamos onotonecesitamos? | Losestindares para aticulos A innecesaros deben se lars. R 13. | Sonne, eae campesn deta Aplique tarjeta rojaa todo lo que la taretaroja necesite, 9 | 14. | Suen eranzacin sgt tc de | Clana dnd, guy cusndo? localzr. R G | 15 | toqueusamucho, éngaioamano. | ciarique: dénde, qué, como? A N | qq | 2oué ubicacén, para qué ‘Una ubicacién indica una direcién 1 Componente? exacta z A | 17_ | Més ciscipina, menos desorden, La buena organizacén viene del habit. R an eae EE)SS COMENTARIOS Reglas bisicas de PEPS (primero en entrar, mantione las 5 S unidas. 19. | PEPS,tainica manera de avancar. ee 20 | Recusrds les cosas deben serreubicadas. | Decida donde colocar, para mejorar a eficiencia en dlesplazamietos. mt] sci localiza pezas, si estin amacenadas por products, Co | ag. | Unger deta, nagar por ‘Estableaa un hogar para productos que cummplen producto on espeificaciones y paralosdefetuosos, R ‘Asegirese 5 que lasherramientas yequpos « 3 eam siempre sean retomadas. Fi 2 Es posible eliinar algunos gigs y A. | 24. | etemasiadas neranientas? PS naeee N 25 | Menos heramientas, menos problemas. | Haciaun uso consolidado de las herramientas. | Z | 26 | Haceratstamient (setup, Loslugates de amacenamiento de herramientas sin desplazarse. eben estar cerca del lugar de uso. A R_ | 27 | Ubiqvelasiuetao forma comecta. Organizacion por sitet o forma. eee Retomno de equipos oherraentas, sin 28 necesidad de mitar o busca 29. | Heramienta de corte con flo dfectuoso, | Amacenar heranients decate producto defectuoso, ‘separates 30 | e1procedimiento eso standard Losestindares deben ser incorporados a los actules procedimintos de trabajo. 1S. 1| 31 | Constante avers, mpiezsindecuade, | Umbletes speci demanteimient TS IM pAC ‘Sucio ene piso significa, defectos en | Lamayoria de os problemas en as fbricas PN 1] 82 | abundancia sereflejan ene piso, DP A AL) 33° | Tener todo siemprelimplo, es mejor que | Enfocarse en aeliminacién dela suiedad RR siempre estrimplando, enlatuenie Z AL 34 | exomprmisoesiapegaque (Quien cuida es una tase tiene ugar de AR R trabalo.