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FMEA
(Failure of Mode and Effect Analysis)
Administracin del Mantenimiento

Caractersticas y naturaleza de la falla

FALLA:
Condicin insatisfactoria

FALLA POTENCIAL: FALLA FUNCIONAL:

Condicin fsicamente Incapacidad de un tem para
identificable la cual indica que alcanzar un estndar de
una falla funcional es inminente. rendimiento especfico

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Descripcin cuantitativa de la falla

Hay pocas descripciones cuantitativas usadas comnmente para
tales estadsticas de falla, las cuales son muy tiles para este
propsito. Estas incluyen:
1. Tasa de fallas
2. Tiempo promedio entre fallas (MTBF)
3. Densidad de falla
4. Distribucin acumulada de falla
5. Funcin de supervivencia
6. Funcin de riesgo

Caractersticas de la falla

La causa raz o modos de falla debera ser evidente si el proceso se

sigue metdicamente.
Se deben de realizar preguntas teniendo en cuenta las siguientes
categoras:
Condicin de falla
Amplitud de falla
Situacin de falla
Originador de falla
Modo de falla

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Respuestas Tpicas
Condicin Amplitud Originador Situacin Modo de
de Falla de Falla De la Falla De la Falla Falla
Dao Dao Operacin
Deformacin Desgaste
Primario delegado normal
Dao Dao Exceso en
Rasgado Corrosin
Secundario operacional El uso
Efectos del
Dao en el
Fractura Medio Fatiga
Transporte
ambiente
Dao de
Colapso Envejecimiento
almacenaje
Dao por
Corrosin Sobrecargado
Mantenimiento
Falta de
Desgaste Mal diseo
Lubricacin
Desviacin de la
Debilitamiento Especificacin Dao previo
OEM
Produccin

Paso 1. Seleccin de los Modo de Falla como

base para el plan
Este proceso puede dividirse en 06 pasos independientes:
1. Priorizar los tems de la planta.
2. Descomponer tems de la planta.
3. Priorizar los tems significativos para el mantenimiento
4. Determinar las funciones de cada tem significativo para el
mantenimiento en el contexto operativo actual.
5. Determinar las fallas funcionales para cada funcin.
6. Determinar los modos de falla de cada falla funcional.

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1. Priorizar los tems de la planta

Se debe establecer un Sistema de Criticidad de Equipos
Criticidad 1 Crtico: Equipo que no debe fallar
Criticidad 2 Semi Crtico: Equipo que no debera fallar
Criticidad 3 No crtico: Los dems equipos
La criticidad est en funcin a su importancia dentro de la planta, el dao o
accidente potencial si es que falla, su valor econmico, etc.
El nivel de criticidad ser determinado por la Gerencia, Mantenimiento y
Operacin.

2. Descomponer tems de la planta

Descomponer los tems en Sistemas, Sub-Sistemas, Partes, Etc.

Dividir solo hasta la mnima unidad mantenible.

Identificar los tems ms significativos para el mantenimiento.

Las estrategias de mantenimiento se idearn para estos tems

significativos.

El resultado final es una lista de tems significativos.

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Estructura de descomposicin de un Equipo

3. Priorizar los tems significativos para el

mantenimiento
Priorizar los tems significativos para el mantenimiento.

Identificar los tems que ms contribuyen a la para del equipo.

Obtencin de una lista ms pequea de tems significativos para

el mantenimiento.

Idear las estrategias de mantenimiento para esta pequea lista.

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Diagrama de decisin de descomposicin de

un tem

4. Determinar las funciones de cada tem significativo

para el mantenimiento en el contexto operativo actual
La declaracin de una funcin debera consistir de un verbo, un objeto y un estndar deseado de
rendimiento.
Definir las funciones primarias de cada tem.
Razn por la cual el activo existe.
Definir cules son las funciones secundarias de cada tem, es decir funciones que se adhieren a
las funciones primarias y tienen que ver con:
Integridad del medio ambiente
Seguridad / integridad estructural
Control / Contencin / Comodidad
Apariencia
Proteccin
Economa / Eficiencia
Funciones superfluas

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FUNCIONES

El primer paso en el proceso de aplicacin del RCM es definir las

funciones de cada recurso en su contexto operativo, junto con las
normas de rendimiento asociadas deseadas.

FUNCIONES

Para definir los objetivos del mantenimiento en trminos de los

requisitos del usuario, de debe lograr una comprensin clara de las
funciones de cada recurso junto con los estndares de rendimiento
asociados.
Ejemplo:
La compresora debe proporcionar 200 cfm de aire a 100 PSI.
El camin debe transportar 200 tm de mineral a 80 km/h como
mnimo.

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5. Determinar las fallas funcionales para

cada funcin
Tenemos que identificar las fallas funcionales que constituirn una
perdida de la funcin.

Frecuentemente hay mas de una falla funcional por cada funcin

que puede ser identificada.

6. Determinar los modos de falla para cada

falla funcional
Cada una de las fallas funcionales pueden ser analizadas con la
intencin de descubrir los modos de falla.

Estos son la base de las estrategias de mantenimiento y del plan

de mantenimiento que ser desarrollado.

Ellos son las causas raz de la ocurrencia de las fallas funcionales.

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Paso 2. DETERMINACIN DE LAS

CONSECUENCIAS DE CADA MODO DE
FALLA

Modos de Falla

Una vez identificada cada falla funcional, el siguiente

paso es identificar todos los eventos que son bastante
probables que causen cada uno de los estados de falla.

Estos eventos son conocidos como modos de falla.

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Modos de Falla

Un Modo de Falla, es cualquier evento que causa una falla

funcional.

Modos de Falla

La mejor manera de mostrar la conexin y la diferencia entre

estados de falla y los eventos que los pueden causar, es hacer
un listado de las fallas funcionales y luego registrar los modos
de falla que pueden causar cada falla funcional.

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Modos de Falla

Por ejemplo:
Las OTs surgen para solucionar modos de falla especficos.
Planeamiento trata de hacer planes para modos de falla
especficos.
Las reuniones del personal es para discutir acerca de lo que fall,
qu lo caus y quin es responsable.
Los historiales registran modos de falla.

Modos de Falla

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Modos de Falla
PLANILLA DE INFORMACIN
Sistema: Bomba de gas agua.
RCM
FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
FUNCIN
(prdida de funcin) (causa de falla)
1 Rodamientos daados por falta de
lubricacin.
2 Impulsor flojo por mal ajuste.
3 Impulsor atascado por un objeto
Bombear agua del extrao.
1 tanque X al tanque A Incapaz de 4 Cubo de acoplamiento del impulsor
Y a un caudal no bombear. se ha fracturado por fatiga.
menor de 800
litros/minuto. 5 Motor quemado.
6
Vlvula de admisin atascada en
posicin cerrada. etc.

1 Impulsor desgastado.
B Caudal menor de 2
800 litros/minuto Lnea de admisin parcialmente
bloqueada. Etc.

Consecuencias de cada modo de falla

1. Consecuencias operacionales

2. Consecuencias no operacionales

3. Consecuencias sobre la seguridad y medio ambiente

4. Consecuencias de fallas escondidas

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1. Consecuencias operacionales

Las consecuencias son principalmente de naturaleza econmica.

Afectan negativamente la produccin del negocio (prdida de
produccin y costo de reparacin)
Para que una estrategia sea aceptable:
Debe ser tcnicamente factible
Debe ser econmicamente factible
Si no es tcnica ni econmicamente factible, tomar como
estrategia el correctivo o el rediseo.

2. Consecuencias no operacionales

No afecta negativamente la produccin del negocio.

Su efecto econmico negativo esta limitado a los costos incurridos
en reparar la falla cada vez que ocurre.
Para que una estrategia sea aceptable:
Debe ser tcnicamente factible
Debe ser econmicamente factible
Si no es tcnica ni econmicamente factible, tomar como
estrategia el correctivo o el rediseo.

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3. Consecuencias sobre la seguridad y medio

ambiente
Este tipo de falla tiene el potencial de afectar negativamente la
seguridad de la gente o el medio ambiente.

La seguridad y el medioambiente estn involucrados

directamente
La economa juega un rol menor, debido a una posible prdida de
vidas y dao permanente al medio ambiente
Para que una estrategia preventiva sea aceptable, el riesgo de
falla debe reducirse a niveles aceptables.
Si el riesgo no se reduce a niveles aceptables, hay que ridesear.

4. Consecuencias de fallas escondidas

Tiene el potencial de afectar negativamente la seguridad de la gente

o el medio ambiente, a travs de la ocurrencia de una falla mltiple
(frecuentemente catastrfica)

Puede causar una falla mltiple debido a que la funcin no est

disponible.
Se da en dispositivos de seguridad para prevenir fallas (pueden
fallar sin advertencia)

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DIAGRAMA DE DECISIN DE CONSECUENCIAS DE FALLA

Paso 3. SELECCIN DE LAS TAREAS

DE MANTENIMIENTO DISPONIBLES

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Lgica RCM bsica

Diagrama de decisin de efectividad de los

costos

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