Dissertpoli1051 PDF

Universidade Federal do Rio de Janeiro
Escola Politcnica & Escola de Qumica

Programa de Engenharia Ambiental
Nilson de Moura Gondim
ALTERNATIVAS PARA REDUO DO CONSUMO DE GUA E ENERGIA EM

SISTEMAS DE GUA DE RESFRIAMENTO E GERAO DE VAPOR EM
REFINARIAS DE PETRLEO DO BRASIL
Rio de Janeiro
2014
UFRJ

Orientadores: Prof. D.Sc. Ldia Yokoyama

D. Sc. Andra Azevedo Veiga
Dissertao de mestrado apresentada ao

Programa de Engenharia Ambiental (PEA),
Escola de Qumica e Escola Politcnica da
Universidade Federal do Rio de Janeiro,
como parte dos requisitos necessrios
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Ambiental.
Rio de Janeiro
2014
Gondim, Nilson de Moura.
Alternativas para reduo do consumo de gua e energia
em sistemas de gua de resfriamento e gerao de vapor em
refinarias de petrleo do Brasil / Nilson de Moura Gondim.
2014.
195f.:il. Color.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Ambiental).

Universidade Federal do Rio de Janeiro UFRJ, Escola
Politcnica e Escola de Qumica, Rio de Janeiro, 2014.
Bibliografia: p. 189-195.
Orientadores: Ldia Yokoyama e Andra Azevedo Veiga
1. gua de Resfriamento. 2. Gerao de Vapor 3. Reso 4.

Eficncia Energtica Dissertao. I. Yokoyama, Ldia; Veiga,
Andra. A. (Orient.) II. Universidade Federal do Rio de Janeiro.
Escola Politcnica e Escola de Qumica. III. Ttulo
Dissertao de mestrado apresentada ao

Programa de Engenharia Ambiental (PEA),
Escola de Qumica e Escola Politcnica da
Universidade Federal do Rio de Janeiro,
como parte dos requisitos necessrios
obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
Ambiental.
Aprovada pela Banca:
________________________________________________________
Prof Dra. Ldia Yokoyama - EQ/UFRJ (Orientadora)
________________________________________________________
Dra. Andra Azevedo Veiga, PETROBRAS (Co-orientadora)
______________________________________________________
Prof Dra. Juacyara Carbonelli Campos - EQ/UFRJ
________________________________________________________
Dr. Hermano Cezar Medaber Jambo, PETROBRAS
________________________________________________________
Prof Dra. Leila Yone Reznik - EQ/UFRJ
Rio de Janeiro
2014
Dedico esta dissertao aos meus
pais, Milton e Francisca, sempre
presente na minha memria e Luciana
e Cassiano, esposa e filho
inseparveis.
AGRADECIMENTOS
Agradeo PETROBRAS, pelo apoio profissional e em acreditar que atravs

do conhecimento tcnico poderemos construir uma base slida ao desenvolvimento
deste pas.
Agradeo a todos os colegas da tecnologia do refino do AB-RE da Petrobras,
pelo apoio e incentivo nas horas mais difceis.
Ao Marcel Melo da Tecnologia em Tratamento e Reso de gua do CENPES,
pelo apoio e estmulo ao trabalho, cujo apoio foi determinante na continuidade e
desenvolvimento do trabalho.
Aos colegas Hebert de Menezes e Luciana Melo Rodrigues pela presteza no
atendimento obteno de informaes na rea de gerao de vapor.
Ao Hermano Cezar Jambo da Tecnologia da Inspeo de Equipamentos do
AB-RE, pela pacincia incondicional em responder aos questionamentos nos
assuntos de tecnologia de materiais e corroso.
Ao Eduardo Coellho da Tecnologia do Refino Utilidades (AB-RE/TR/UT),
pela compreenso e apoio na realizao deste trabalho.
Aos meus orientadores, Lidia Yokoyama e Andra Veiga, pela excelente
orientao e apoio concedido durante o trabalho.
s Unidades Operacionais da PETROBRAS pelo indispensvel suporte para
o desenvolvimento da presente tese.
A todos os professores, alunos e funcionrios do programa de engenharia
ambiental, PEA, promovido pela EQ e POLI/UFRJ com os quais tive convvio.
melhor ter sorte. Mas eu prefiro
fazer as coisas sempre bem. Ento,
se a sorte me sorrir, estou preparado.
Ernest Hemingway
RESUMO
GONDIM, Nilson de Moura. Alternativas para reduo do consumo de gua e

energia em sistemas de gua de resfriamento e gerao de vapor em refinarias
de petrleo do Brasil. Dissertao (Mestrado) Escola de Qumica, Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2014.
A proposta deste trabalho foi realizar um estudo de alternativas para a reduo do

consumo de gua e energia em sistemas de recirculao de gua das refinarias do
Brasil. A base de dados para o desenvolvimento do estudo foi obtida atravs de
banco de dados de laboratrios, software PI DataLink e anlises de relatrios
tcnicos. Com relao ao sistema de gua de resfriamento, foram avaliadas 34
torres de resfriamento distribudas em 9 refinarias. Atravs da otimizao dos ciclos
das torres de algumas refinarias (B, D, G, I e K), pde-se obter uma economia de
gua de reposio de 259 m3/h, como tambm uma reduo de mesmo valor da
purga das torres de resfriamento (efluentes), representando uma economia anual de
US$ 0,85 MM. Para o sistema de gerao de vapor foi avaliada uma refinaria de
porte mdio (24000 m3/d de petrleo processado), com o objetivo de enfatizar a
otimizao das purgas das caldeiras e a recuperao de condensado. Com a
avaliao da qualidade das guas de alimentao, de caldeira e condensado do
sistema de gerao de vapor, foi possvel identificar o potencial de reduo de
energia atravs da elevao dos ciclos de concentraes das caldeiras de modo a
reduzir o percentual de purga de 2,0% para 1,0%. Obteve-se desse modo uma
economia de gua, de energia e de custo anual de, respectivamente, 2,4 t/h, 2,74
GJ/h e US$ 0,35 MM. Com a aplicao do balano hdrico foi possvel constatar a
recuperao de condensado de 50%, indicando a iminncia da elevao a curto
prazo para 54%, obtendo-se assim uma reduo de 16 m3/h e 5,20 GJ/h de energia,
a qual representa uma economia anual de US$ 0,73 MM. O presente trabalho
demonstrou uma reduo do consumo de gua de 277 m3/h e uma economia nos
custos anuais de US$ 1,93 MM, alm da diminuio dos impactos ambientais pela
reduo a 259 m3/h de efluentes gerados e de 7,94 GJ/h de energia.
Palavras-chave: gua de Resfriamento. Gerao de Vapor. Reso. Eficincia

energtica.
ABSTRACT
GONDIM, Nilson de Moura. Alternatives to reduce water and energy

consumption cooling water and steam generation systems in oil refineries in
Brazil. Tese (Mestrado) Escola de Qumica, Escola Politcnica, Universidade
Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2014.
The aim of this study was to conduct a study of alternatives for reducing water
consumption and energy in water recirculation systems in oil refineries in Brazil.
The database for the development of the study consisted of database lab, PI
DataLink software analyzis and technical reports. Regarding the cooling water
system, 34 cooling towers distributed in 9 refineries were evaluated. By optimizing
the cycles of the towers some refineries (B, D, G, I and K) could obtain a makeup
water saving of 259 m3/h, as well as a reduction in the cooling towers blowdown
(effluent), representing about US$ 0.85 MM in annual cost savings. For the steam
generation system, boilers blowdown, condensate recovery, a midsize refinery
(24000 m3/d of oil processed) was evaluated. With the evaluation of the quality of
water supply, boiler and condensate from the steam generation system, it was
possible to identify the energy potential reduction by increasing the cycles of
concentration of boilers and reduce the percentage of blowdown from 2,0% to 1,0%,
which represented a reduction in water and energy consumption of, respectively, 2,4
t/h and 2,74 GJ/h, and a reduction in the annual cost of $ 0,35 MM. With the
application of the water balance it was possible to observe the condensate recovery
of 50 %, indicating the imminent rise in the short term to 54%, which resulted in a
reduction of 16 m3/h and 5,20 GJ/h of energy, representing about US $ 0,73 MM in
annual cost savings. This work demonstrates a reduction in water consumption of
277 m3/h and a diminution in the impact on the environment by reducing the effluents
generated at 259 m3/h, as well as 7,94 GJ/h in water saving.
Keywords: Cooling Water. Steam Generation. Reuse. Energy efficiency.

LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Consumo tpico de gua em refinaria ................................................................ 23

Figura 3.2 Disponibilidade de gua atual e futura em funo da capacidade de refino no
mundo .................................................................................................................................... 24
Figura 3.3 Fluxo resumido tpico de distribuio de gua em refinaria .............................. 25
Figura 3.4 Distribuio de gua relacionado com o sistema de Utilidades em uma
refinaria de petrleo com reso parcial do efluente ............................................................... 26
Figura 3.5 Distribuio dos consumos de gua /vapor e efluentes gerados em uma
refinaria .................................................................................................................................. 27
Figura 3.6 Escala de pH ..................................................................................................... 35
Figura 3.7 Reaes entre as trs fases (ar, gua e rochas) do sistema dixido de
carbono/carbonato ................................................................................................................. 36
Figura 3.8 Reaes entre o pH e as espcies de alcalinidade ........................................... 38
Figura 3.9 diagrama de solubilidade do Ferro (III) .............................................................. 46
Figura 3.10 Efeito da presso da caldeira e pH na concentrao de slica permitida no
tubulo para obter uma pureza no vapor em 20 g/L............................................................ 48
Figura 3.11 Esquema tpico das rotas de tratamento de gua em refinarias de petrleo .. 51
Figura 3.12 Esquema tpico de tratamento de gua com suas respectivas perdas de gua
............................................................................................................................................... 56
Figura 3.13 Esquema do sistema de resfriamento aberto com recirculao ...................... 59
Figura 3.14 Sistema de resfriamento aberto com recirculao com as principais variveis
............................................................................................................................................... 62
Figura 3.15 Esquema de variveis trmicas em uma torre de resfriamento ...................... 64
Figura 3.16 Balano de energia na torre de resfriamento .................................................. 77
Figura 3.17 Curvas de demanda e caractersticas ............................................................. 77
Figura 3.18 Tipos de torres de resfriamento: (a) tiragem natural; (b) tiragem forada; (c)
contra -corrente com tiragem induzida; (d) corrente cruzada com tiragem induzida. ............ 78
Figura 3.19 Variao da gua de reposio, purga e economia de gua de reposio em
funo do ciclo de concentrao ........................................................................................... 84
Figura 3.20 Esquema do fluxo do teste piloto .................................................................... 88
Figura 3.21 Turbidez da gua filtrada pelas membranas de UF ........................................ 90
Figura 3.22 SDI do filtrado das membranas de UF ............................................................ 91
Figura 3.23 Fatores crticos que afetam o desempenho do sistema .................................. 92
Figura 3.24 Sistema tpico de gerao de vapor .............................................................. 101
Figura 3.25 Caldeira aquatubular tpica (convencional) ................................................... 106
Figura 3.26 Caldeira aquatubular de alta presso com circulao forada ...................... 106
Figura 3.27 Formas de atendimento aos nveis de mdia e baixa presso ..................... 110
Figura 3.28 Comparao entre o processo de expanso em vlvula redutora e turbina . 111
Figura 3.29 Comparao entre o processo de expanso em vlvula redutora e turbina . 112
Figura 3.30 Tipos de purgadores...................................................................................... 114
Figura 3.31 Esquema tpico de um eficiente sistema de recuperao de condensado ... 117
Figura 3.32 Balano de massa e energia no vaso de expanso (Flash).......................... 118
Figura 3.33 Pontos tpicos de instalaes de purgadores em tubulaes de vapor ........ 124
Figura 3.34 Relao entre as entalpias ............................................................................ 125
Figura 3.35 Balano de massa de slidos na caldeira ..................................................... 130
Figura 3.36 Sistema tpico de purga de caldeira .............................................................. 133
Figura 3.37 Sistema tpico das correntes envolvidas no desaerador ............................... 139
Figura 3.38 Esquema de aquisio dos custos de gua .................................................. 144
Figura 5.1 Nmero de refinarias com seus vrios tipos de suprimento de gua de
resfriamento ......................................................................................................................... 151
Figura 5.2 ndices de Langelier no grupos de refinarias: (a) grupo I; (b) grupo II e (c) grupo
III .......................................................................................................................................... 154
Figura 5.3 ndice de Saturao de Ryznar (a): temp. de 45C, (b) temp. de 80C .......... 155
Figura 5.4 ndice de Estabilidade de Puckorius:(a) temp. de 45C, (b) temp. de 80C .... 156
Figura 5.5 Vazes de reposio e purga em funo do ciclo de concentrao da refinaria
G. ......................................................................................................................................... 159
Figura 5.6 Custos especficos de tratamento de gua (TA) ............................................. 162
Figura 5.7 Condutividades da gua de reposio e alimentao ..................................... 164
Figura 5.8 Concentrao de slica reativa na gua das caldeiras de alta presso (60 barg)
............................................................................................................................................. 166
Figura 5.9 Condutividade na gua das caldeiras de alta presso (60 barg) .................... 166
Figura 5.10 Controle fosfato vs. pH .................................................................................. 167
Figura 5.11 Condutividade dos condensados .................................................................. 168
Figura 5.12 Dados referentes combusto nas caldeiras da Central Termoeltrica (A,B e
C) ......................................................................................................................................... 172
Figura 5.13 Fluxo do sistema de purga indicando os dados e resultados condio 1
(purga de 4,41 t/h; BD=2,26%) ............................................................................................ 172
Figura 5.14 Balano de massa envolvendo o sistema de gerao de vapor ................... 176
Figura 5.15 Balano de massa e energia em vaso de quench......................................... 177
Figura 5.16 Economia nos custos em funo da elevao da recuperao de condensado
............................................................................................................................................. 181
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Substncias mais comuns encontradas na gua ............................................. 33

Tabela 3.2 ons mais encontrados na gua........................................................................ 40
Tabela 3.3 Converso condutividade para TDS ................................................................. 41
Tabela 3.4 Produto de Solubilidade (Kps) de alguns sais @ 20C .................................... 43
Tabela 3.5 Ciclos de concentrao tpicos encontrados em alguns setores industriais ..... 68
Tabela 3.6 Percentagem da reduo de gua de reposio .............................................. 83
Tabela 3.7 Caractersticas das membranas de UF ............................................................ 88
Tabela 3.8 Caractersticas da gua da purga..................................................................... 89
Tabela 3.9 Resultados das anlises do filtrado das membranas de UF ............................ 89
Tabela 3.10 Regras para interpretao do LSI................................................................... 95
Tabela 3.11 Tendncia da corroso/incrustao em funo do RSI .................................. 96
Tabela 3.12 Caractersticas das caldeiras........................................................................ 103
Tabela 3.13 Parmetros de Controle Recomendados ..................................................... 107
Tabela 3.14 Oportunidades para economia de gua e energia ....................................... 119
Tabela 3.15 Estimativa de perda de gua diria em purgadores ..................................... 123
Tabela 3.16 Estimativa de perda de gua diria em purgadores ..................................... 125
Tabela 3.17 Estimativa da economia total ao recuperar o condensado ........................... 126
Tabela 3.18 Exemplo de estimativa de economia de gua e custos ................................ 135
Tabela 3.19 Estimativa do ciclo de concentrao com a melhoria da qualidade da gua de
alimentao ......................................................................................................................... 136
Tabela 4.1 Codificao das cores relacionadas com o grau de formao de depsitos. . 147
Tabela 5.1 Vazes de gua de recirculao por refinaria em cada grupo ....................... 152
Tabela 5.2 Gradiente trmico (range) (T) ....................................................................... 152
Tabela 5.3 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo I ................................ 153
Tabela 5.4 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo II ............................... 153
Tabela 5.5 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo III .............................. 153
Tabela 5.6 Ciclo de concentrao (CR) dos grupos e refinarias ...................................... 154
Tabela 5.7 Simulao dos parmetros na gua recirculante em ciclo 6 (D,G,K), 5 (I) e 4 (B)
............................................................................................................................................. 157
Tabela 5.8 Estimativa das redues de gua de reposio das refinarias com maiores
possibilidades de economia de gua................................................................................... 158
Tabela 5.9 Redues de reposio e purga nas refinarias .............................................. 159
Tabela 5.10 Tecnologias de tratamento e tipos de descarga da purga nas refinarias ..... 160
Tabela 5.11 Custos especficos (US$/m3) adotados em refinarias no Brasil e tpico de
refino no exterior .................................................................................................................. 161
Tabela 5.12 Qualidade da gua de alimentao das caldeiras de alta presso (60 barg)163
Tabela 5.13 Parmetros de controle da gua de caldeira (60 barg) ................................ 165
Tabela 5.14 Anlise da fase vapor das caldeiras de alta presso ................................... 167
Tabela 5.15 Ciclo de concentrao das caldeiras de alta pressoa ................................. 169
Tabela 5.16 Vazes de gua de alimentao das caldeiras de alta pressoa ................. 169
Tabela 5.17 Percentagem e vazo das purgas das caldeiras de alta presso ................ 169
Tabela 5.18 Estimativa da economia de gua na reduo da purga das caldeiras ......... 170
Tabela 5.19 Dados e resultados obtidos nas condies 1 (purga 4,41 t/h) e 2 (purga 1,95
t/d)........................................................................................................................................ 173
Tabela 5.20 Estimativa da energia direcionada vapor oriundo do combustvel fssil ... 175
Tabela 5.21 Perdas de vapor informadas em 2013.......................................................... 175
Tabela 5.22 Estimativa da economia nos custos relacionados a reduo de gua e energia
ao elevar o percentual de retorno de condensado de 50% at 60%. .................................. 180
Tabela 5.23 Estimativa das perdas de gua em purgadores ........................................... 183
Tabela 5.24 Estimativa das perdas de vapor no desaerador ........................................... 184
LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURA
ANA Agncia Nacional de guas

ASME American Society of Mechanical Engineers
BFW gua de Alimentao (Boiler Feed Water)
BS British Standard
CTI Cooling Tower Institute
DEA Dietanolamina
EDR Eletrodilise reversa (Eletrodialysis Reverse)
EPRI Eletric Power Research Institute
ETA Estao de Tratamento de gua
ETC Estao de Tratamento de Condensado
ETDI Estao de Tratamento de Despejo Industrial
EVTE Estudo de Viabilidade Tcnica Econmica
FCC Unidade de Craqueamento (Fluid Catalytic Cracking)
HDS Unidade de Hidrodessulfurizao
JIS Japonese Industrial Standard
LSI Langelier Saturation Index
MBR Membrane BioReactor
MEA Monoetanolamina
PCI Poder Calorfico Inferior
PSI Puckorius (Practical) Scaling Index
RO Osmose Inversa (Reverse Osmosis)
RSI Ryznar Stability Index
TDS Slidos Totais Dissolvidos (Total Dissolved Solids)
UF Ultrafiltrao (Ultrafiltration)
URE Unidade de Recuperao de Enxofre
UTAA Unidade de Tratamento de guas cidas
HDT Unidade de Hidrotratamento
UTE Unidade Termoeltrica
VGB VGB PowerTech Verband der Grosskraftwerks Betreiber
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................... 18
2 OBJETIVOS........................................................................................................................ 22
2.1 OBJETIVO GERAL .......................................................................................................... 22
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................... 22
3 REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 23
3.1 ESTADO DA ARTE DAS DEMANDAS DE GUA NO REFINO ..................................... 23
3.2 DISTRIBUIO DE GUA EM REFINARIA ................................................................... 24
3.3 PARMETROS CONTROLADOS EM SISTEMAS DE RESFRIAMENTO E DE CICLO
DE VAPOR ............................................................................................................................ 33
3.3.1 Parmetros Monitorados ........................................................................................... 34
3.3.1.1 pH .............................................................................................................................. 34
3.3.1.2 Gases Dissolvidos ..................................................................................................... 35
3.3.1.3 ons Dissolvidos ......................................................................................................... 40
3.3.1.4 Slidos Suspensos e Turbidez .................................................................................. 48
3.3.1.5 Orgnicos na gua .................................................................................................... 49
3.3.1.6 Micro-organismos ...................................................................................................... 50
3.4 TRATAMENTO DE GUA .............................................................................................. 51
3.5 SISTEMA DE GUA DE RESFRIAMENTO .................................................................... 57
3.5.1 Introduo ................................................................................................................... 57
3.5.2 Tipos de Sistemas de Resfriamento ......................................................................... 58
3.5.3 Balano de massa e energia em sistema de recirculao aberto.......................... 60
3.5.3.1 Conceitos bsicos...................................................................................................... 62
3.5.3.2 Balano de energia .................................................................................................... 70
3.5.3.3 Desempenho das torres de resfriamento .................................................................. 72
3.5.3.4 Curvas de demanda e caracterstica ......................................................................... 76
3.5.4 Tipos de Torres de Resfriamento.............................................................................. 78
3.5.4.1 Torres de tiragem natural .......................................................................................... 79
3.5.4.2 Torres de corrente cruzada com tiragem induzida .................................................... 79
3.5.4.3 Torres de contra-corrente com tiragem induzida ....................................................... 79
3.5.4.4 Torres midas com tiragem forada .......................................................................... 80
3.5.5 Oportunidades para economia de gua ................................................................... 81
3.5.5.1 Reduo de perdas por vazamentos e arraste .......................................................... 81
3.5.5.1.1 Minimizao do transbordamento de gua na bacia .............................................. 81
3.5.5.1.2 Vazamentos em tubulaes, juntas e bombas ....................................................... 81
3.5.5.1.3 Perdas por arraste .................................................................................................. 82
3.5.5.1.4 Respingo................................................................................................................. 82
3.5.5.2 Reduo de perdas atravs de purga na vlvula ...................................................... 82
3.5.5.2.1 O aumento do ciclo de concentrao ..................................................................... 83
3.5.5.2.2 Instalar medidores de vazes e analisadores online .............................................. 84
3.5.5.2.3 Operar a purga (blowdown) em modo contnuo ..................................................... 85
3.5.5.2.4 Instalar filtros laterais (sidestream) ......................................................................... 85
3.5.6 Estratgias e tecnologias para o tratamento da purga ........................................... 86
3.5.6.1 Estudo de caso - Teste piloto em purga de torre de resfriamento ............................. 87
3.5.7 Tratamento de gua de resfriamento em sistemas de recirculao ...................... 92
3.5.7.1 Incrustao ................................................................................................................ 93
3.5.7.1.1 ndices de estabilidade da gua ............................................................................. 94
3.5.7.2 Fouling ....................................................................................................................... 97
3.5.7.3 Corroso .................................................................................................................... 97
3.6 SISTEMAS DE GERAO DE VAPOR .......................................................................... 99
3.6.1 Introduo ................................................................................................................... 99
3.6.2 Princpios do Sistema de Vapor .............................................................................. 100
3.6.2.1 Pr-Tratamento........................................................................................................ 102
3.6.2.2 Gerao de vapor .................................................................................................... 103
3.6.2.2.1 Caldeiras flamotubulares ...................................................................................... 104
3.6.2.2.2 Caldeiras aquatubulares ....................................................................................... 104
3.6.2.2.3 Caldeiras recuperadoras de calor......................................................................... 108
3.6.2.3 Sistema de distribuio de vapor............................................................................. 108
3.6.2.3.1 Purgadores termostticos ..................................................................................... 115
3.6.2.3.2 Purgadores mecnicos ......................................................................................... 115
3.6.2.3.3 Purgadores termodinmicos ................................................................................. 116
3.6.2.3.4 Vasos de Expanso (Flash).................................................................................. 116
3.6.3 Oportunidades para conservao de vapor e energia ................................................ 119
3.6.3.1 Reparo de vazamentos............................................................................................ 120
3.6.3.2 Maximizar a recuperao de condensado ............................................................... 121
3.6.3.3 Minimizar a purga (blowdown) das caldeiras........................................................... 129
3.6.3.4 Economia total de combustvel ................................................................................ 137
3.6.4 Balano de Massa e Energia no Desaerador ............................................................. 138
3.6.5 Clculo dos custos do vapor................................................................................... 140
3.7 VALOR ECONMICO ................................................................................................... 143
3.8 IMPACTOS AMBIENTAIS E LEGISLAO NO BRASIL .............................................. 144
4 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................... 146
4.1 SISTEMA DE GUA DE RESFRIAMENTO .................................................... 146
4.1.1 Reduo da Purga das Torres ...................................................................... 146
4.1.2 Estratgias e tecnologias para o tratamento da purga .............................. 148
4.2 SISTEMA DE GERAO DE VAPOR ............................................................ 148
4.2.1 Qualidade da gua .................................................................................................... 149
4.2.2 Avaliao das Purgas das Caldeiras (Blowdown) ................................................. 149
4.2.3 Balano Global de Massa (Hdrico) ......................................................................... 149
4.2.3 Recuperao de Condensado ................................................................................. 150
4.2.4 Preveno de Vazamentos e Perdas ...................................................................... 150
4.2.4.1 Perdas no Suspiro dos Desaeradores ..................................................................... 150
4.2.5 Gesto dos Purgadores ........................................................................................... 150
5 RESULTADOS E DISCUSSES ..................................................................................... 151
5.1 GUA DE RESFRIAMENTO ......................................................................................... 151
5.1.1 Reduo da Purga das Torres ................................................................................. 151
5.1.1.1 Ciclo de concentrao ............................................................................................. 152
5.1.1.2 Corroso e Incrustao ........................................................................................... 154
5.1.1.3 Parmetros fsico-qumicos das refinarias nos ciclos propostos ............................. 157
5.1.1.4 Estimativa de economia de gua e efluentes .......................................................... 157
5.1.2 Estratgias e tecnologias para o tratamento da purga ......................................... 160
5.1.3 Custos especficos adotados nas refinarias .......................................................... 161
5.2 SISTEMA DE GERAO DE VAPOR .......................................................................... 163
5.2.1 Qualidade da gua .................................................................................................... 163
5.2.1.1 gua de alimentao (BFW boiler feed water) ........................................................ 163
5.2.1.2 gua de caldeira (boiler water) ............................................................................... 165
5.2.1.3 Vapor e Condensado ............................................................................................... 167
5.2.2 Avaliao das Purgas das guas das Caldeiras ................................................... 168
5.2.2.1 Economia de gua ................................................................................................... 168
5.2.2.2 Economia de energia ............................................................................................... 170
5.2.3 Balano Global de Massa (hdrico) ......................................................................... 174
5.2.4 Recuperao de Condensado ................................................................................. 178
5.2.4.1 Maximizao do retorno do condensado ................................................................. 178
5.2.4.2 Gesto dos Purgadores ........................................................................................... 181
5.2.4.3 Perdas de vapor ...................................................................................................... 183
5.3 RECOMENDAES OPERACIONAIS INDUSTRIAIS E DE PROJETOS ................... 185
5.3.1 Sistema de gua de resfriamento ........................................................................... 185
5.3.2 Sistema de gerao de vapor .................................................................................. 186
6 CONCLUSES ................................................................................................................ 187
REFERNCIAS ................................................................................................................... 188
18
1 INTRODUO
No Brasil, nas regies ridas e semi-ridas, a gua tornou-se um fator

limitante para o desenvolvimento urbano, industrial e agrcola. Porm, o fenmeno
da escassez no , entretanto, atributo exclusivo das regies ridas e semi-ridas.
Muitas regies com recursos hdricos abundantes, mas insuficientes para atender a
demandas excessivamente elevadas, tambm experimentam conflitos de usos e
sofrem restries de consumo que afetam o desenvolvimento econmico e a
qualidade de vida.
A bacia do alto Tiet, que abriga uma populao superior a 15 milhes de
habitantes e um dos maiores complexos industriais do mundo, dispe, pela sua
condio caracterstica de manancial de cabeceira, de vazes insuficientes para a
demanda da regio Metropolitana de So Paulo e municpios circunvizinhos (BRAGA
et al., 2005).
Diversos pases do Oriente Mdio, onde a precipitao mdia oscila entre 100
mm a 200 mm por ano, depende de alguns poucos rios perenes e pequenos
reservatrios de gua subterrnea, geralmente localizados em regies
montanhosas, de difcil acesso. A gua potvel obtida por sistema de
dessalinizao da gua do mar e, em razo da impossibilidade de manter uma
agricultura irrigada, mais de 50% dos produtos alimentcios bsicos so importados
(BRAGA et al., 2005). Na sia, onde a gua sempre foi considerada um recurso
abundante, a quantidade disponvel para cada pessoa diminuiu entre 40% e 60%
entre 1955 e 1990. Seu uso excessivo, aliado a secas, contaminao, problemas
climticos, aumento das demandas de gua para o uso industrial ou agrcola e
desigualdade no acesso, contribui para a escassez do lquido (LEONARD, 2011).
Toda a potncia gerada por combustveis fsseis, como carvo, leo
combustvel e gs natural, convertida nas usinas termeltricas, que precisam de
gua para uso em processo de resfriamento. Juntas, formam a grande maioria das
fontes de energia do mundo, e todas usam gua (LEONARD, 2011). A distribuio
da gua em nosso planeta d-se da seguinte forma: 97,5% gua salgada; e a
maior parte dos 2,5% restantes est congelada nas calotas polares ou em aqferos
to profundos que no conseguimos alcanar (1,5%). Somente 1% da gua mundial
est acessvel para o uso humano direto. Isto inclui gua de lagos, rios e
reservatrios e tambm as fontes no subsolo suficientemente superficiais para que
19
possam ser canalizadas. Apenas esse 1% regularmente renovado pela chuva e

pela neve acessvel de maneira sustentvel (LEONARD, 2011).
A revista Economist previu que a gua o petrleo do sculo XXI (THE
ECONOMIST, 2008 apud LEONARD, 2011).
No Brasil, a maioria das usinas termoeltricas (UTE) a gs natural e que
esto fisicamente prximas s refinarias de petrleo, repem seus sistemas de gua
de resfriamento e gerao de vapor com guas tratadas oriundas destas refinarias.
Em parceria, as termoeltricas as retribuem com fornecimento de vapor e/ou energia
eltrica.
Na indstria, ao se alterar o balano de energia, acarreta-se em algum ponto,
mudanas no balano de gua e vice-versa. Se a gua descartada for reusada,
possvel que se requeira energia para promover esta ao; entretanto a energia
pode ser economizada em algum outro ponto do processo. Por exemplo, se
poluentes forem eliminados das emisses atmosfricas, um adicional consumo de
gua pode ser necessrio, caso estes sejam incorporados a esta corrente de gua.
importante ressaltar que se os processos so conduzidos com maior eficincia
energtica, o uso da gua ser menos intensivo.
O princpio bsico da relao gua-energia em vrias indstrias no futuro se
baseia na transferncia de calor para a gua de resfriamento. O uso da gua de
resfriamento, associada grande perda por evaporao, constitui o maior consumo
de gua para a maioria destas indstrias. Isto representa uma perda de energia na
forma de calor rejeitado e, portanto, um importante fator na relao entre gua e
energia.
Algumas vezes o balano de gua por si s pode ser um indicador da
intensidade de energia e eficincia de um processo; geralmente, aqueles que
utilizam grandes quantidades de gua de resfriamento esto envolvidos com
grandes adies de calor. Existem vrias oportunidades de integrao mssica e
energtica nesta rea tais como: recuperar a perda de calor (calor sensvel de
gases exaustos e condensado quente), alterar o processo de resfriamento, e mudar
para uma produo mais eficiente, o que afeta as demandas de gua, materiais e
energia (MAVIS, 2003).
20
Em uma refinaria, alm dos processos de produo dos derivados, necessita-

se tambm de processos auxiliares que supram as necessidades de toda a cadeia
de produo, fornecendo insumos, como gua, vapor, energia eltrica, hidrognio,
etc.; com foco na reduo dos seus impactos ambientais. Entre os insumos, a gua
tem seu destaque na medida em que o consumo de gua de reposio de torres de
resfriamento na ordem de 48% do total de gua usada na refinaria. Na sequncia
tem-se a demanda de 20% para gua desmineralizada (Boiler Feed Water) com a
finalidade de gerar vapor, 11 % para gua de incndio e 10% como demanda de
gua nas unidades de processo (destilao, craqueamento, etc). O consumo de
gua potvel e lavagens totais na estao de tratamento de gua representam cerca
de 6% e 5% da demanda de gua de uma refinaria, respectivamente (HWANG et al.,
2011).
Em geral, as torres de resfriamento funcionam em sistemas semi-abertos, ou
seja, sistemas abertos com recirculao de gua. No funcionamento de uma torre de
resfriamento acontecem perdas por evaporao e respingos que consequentemente
promovem a concentrao de sais e slidos suspensos necessitando da realizao
da purga (blowdown) para controle da concentrao dos slidos dissolvidos e
suspensos. Essas correntes so compensadas com adio de gua tratada,
chamada de gua de reposio (makeup), contendo menores teores de sais
dissolvidos.
A viso antiga de gua de reposio baseava-se em repor as torres com gua
de rio clarificada refletindo em custo associado outorga do uso da gua e do
tratamento. O panorama atual e sustentvel voltado para o reso do efluente
industrial tratado.
O segundo maior consumidor de gua em refinarias de petrleo so as
demandas de guas para gerao de vapor. Neste caso, realiza-se o tratamento da
gua atravs da remoo dos sais, desaerao, descartes de efluentes atravs da
purga e h consumo de combustveis para introduzir energia gerao do vapor,
introduzindo assim, custos elevados e necessitando ser otimizados para viabilizar o
processo industrial.
Segundo Ellis et al. (2001), as refinarias de petrleo utilizam 28% de toda a
sua energia para a produo de vapor. Ainda relacionado a energia destinada a
produo de vapor em refinarias, Einstein at al. (2001) relata que 23% do consumo
21
de combustvel fssil destina-se para a gerao de vapor. Em uma refinaria tpica,

segundo Fleming (2010) a gerao de vapor contabiliza aproximadamente 50% do
total do consumo de energia, nmero este aproximado a realidade brasileira.
Os maiores consumidores de vapor na indstria do petrleo so: destilao,
desulfurizao, alquilao e produo de hidrognio (ELLIS et al., 2001) e
craqueamento cataltico.
No Brasil, j existem restries para o aumento de outorga de captao de
gua das Unidades Operacionais do Refino, bem como redues desta outorga,
como no caso da REPLAN em Paulnia. O crescimento do parque de refino da
Petrobrs pode ser impactado pela indisponibilidade de gua para suprir as
demandas do processo. Neste contexto, a reduo e reso das purgas, tanto em
torres de resfriamento quanto em caldeiras, tambm passam a ser uma necessidade
relevante para a reduo do consumo de gua captada pelas refinarias.
A otimizao dos ciclos de operao das torres de resfriamento associada
reduo de perdas nos sistema de gerao de vapor, so exemplos de busca de
melhorias entre aqueles que so os maiores consumidores de gua nas refinarias de
petrleo.
Sendo assim, este trabalho visa demonstrar que no fluxo do processo da
produo de gua de reposio de sistemas de gua de resfriamento (torres de
resfriamentos) e gerao de vapor (caldeiras), as respectivas purgas intrnsecas
podem perfeitamente ser inseridas na integrao da relao gua e energia desde
que se apresentem alternativas para reduo do consumo da gua e energia.
A principal motivao deste trabalho baseou-se na reduo do consumo de
gua bruta captada, volume de efluentes e reduo de custos atravs de
identificao de perdas de energia nas refinarias de petrleo do Brasil. Para isto foi
analisada a possibilidade de otimizao do ciclo de concentrao das torres de
resfriamento e o potencial de economia de gua e energia no sistema de purga e
recuperao de condensado no sistema de gerao de vapor.
22
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Avaliar e apresentar alternativas aos sistemas de gua de resfriamento e

gerao de vapor, sob os aspectos de otimizao e reduo do consumo de gua,
descarte de efluentes e energia, fazendo-se uso do banco de dados pertencentes s
refinarias de petrleo referentes aos sistemas de gua e vapor.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Avaliar no sistema de gua de resfriamento:

- o ciclo de concentrao das torres de resfriamento, tomando como base os
ndices de estabilidade da gua sob a tica dos processos de deposio e corroso.
- o estado da arte das rotas do tratamento da purga aplicado nas refinarias.
Avaliar no sistema de gerao de vapor:
- a percentagem da purga das caldeiras (blowdown) tomando-se como base
as normas internacionais que norteiam os parmetros de controle da gua de
caldeira.
- a recuperao de condensado atravs do balano de massa do sistema de
gerao de vapor;
- as configuraes das correntes das purgas das caldeiras;
- as perdas por vazamentos (vasos de expanso e purgadores).
23
3 REVISO BIBLIOGRFICA
Neste captulo ser abordada uma reviso bibliogrfica referente ao estado da

arte do consumo de gua nas refinarias no mundo, qumica bsica da gua,
sistemas de resfriamento e sistema de gerao de vapor. Incluindo nesta reviso a
classificao, princpios de funcionamento balanos de massa e energia, alm dos
principais problemas ocasionados pela gua nestes sistemas. O assunto bastante
vasto e a inteno no esgotar o assunto e, sim, apresentar os fundamentos que
iro dar suporte ao desenvolvimento deste trabalho.
3.1 ESTADO DA ARTE DAS DEMANDAS DE GUA NO REFINO
As refinarias so grandes consumidores de gua, de fato que, o consumo

tpico de uma refinaria em todo o mundo na faixa de 0,5 a 1,5 m3 por m3 de
petrleo processado (HWANG et al., 2011; BUCHAN & ARENA, 2006).
Nas refinarias do Brasil, esta relao atualmente encontra-se em mdia na
ordem de 0,83 m3 de gua captada por m3 de petrleo processado (GONDIM,
2013a).
Uma distribuio tpica do consumo de gua em uma refinaria apresentada
na Figura 3.1 (HWANG & MOORE, 2011).
Figura 3.1 Consumo tpico de gua em refinaria
gua de
Alimentao
de caldeira
(desmi)
20%
gua de
gua de
Processo
resfriamento
10%
(reposio)
48% gua de
Incndio
11%
gua
Potvel
gua de
6%
Lavagem
5%
Fonte: Adaptado de Mavis (2003) e Arena (2006) apud HWANG & MOORE (2011).
24
As demandas de gua de uma refinaria em funo da capacidade de refino

em vrias regies do mundo so apresentadas na Figura 3.2. Atualmente, o Oriente
Mdio, Norte da frica e sia j vivenciam condies estressantes de disponibilidade
de gua, enquanto que a Europa, Amrica Central e Amrica do Sul tm uma
disponibilidade abundante de suprimento de gua, embora em algumas regies do
Brasil, apresentem sinais de baixa disponibilidade deste recurso.
A capacidade de refino e suas demandas de guas apresentam tendncia de
elevao, e acima de 40% da capacidade de refino, considerada uma situao de
escassez de suprimento de gua em 2025, como mostra a Figura 3.2.
Especialistas preveem que, em 2025, trs quartos da populao do planeta
iro sofrer por falta de gua. E, a medida que a gua se torna cada vez mais
escassa, surgem conflitos em torno do seu uso e da forma que o regulariza
(LEONARD, 2011).
Figura 3.2 Disponibilidade de gua atual e futura em funo da capacidade de refino no mundo
Escassez
gua
gua
Stress
dede
frica N & sia

Med, Leste
Disponibilidade
Disponibilidade
Amrica N
Preocupante
Amrica S & C Europa Oeste Abundncia

Europa Leste
0
Capacidade de Refino (MM barril por dia)
Fonte: Adaptado de Arena (2006) apud HWANG & MOORE (2011).
3.2 DISTRIBUIO DE GUA EM REFINARIA
Um fluxo tpico resumido da distribuio de gua em uma refinaria

apresentado na Figura 3.3. A gua bruta (gua nova), captada diretamente de um
rio ou represa alimenta a estao de tratamento de gua (ETA), onde gua
clarificada/filtrada produzida, sendo ento distribuda para as seguintes rotas:
25
- Plantas de desmineralizao, realizada atravs de resinas de troca inica ou

em membranas de osmose inversa, produzindo gua que alimentam as caldeiras
(BFW, Boiler Feed Water). No Brasil normalmente esta gua ainda passa por um
polimento em leito misto de troca inica, para reduzir o teor de slica abaixo de 0,020
mg/L (20 ppb);
- gua para o processo (servio), para suprir com as necessidades das
unidades de processo, lavagens, descoqueamento, etc.
- gua de reposio (makeup) de torres de resfriamento, para suprir as
perdas intrnsecas operacionalidade das torres de resfriamento, tais como:
evaporao, respingos (arraste) e a purga (blowdown). Ressalta-se que as perdas
de gua pela execuo de purgas so necessrias para fins de controle das
concentraes desejadas de sais dissolvidos associados ao ciclo de concentrao.
Este ltimo estimado em funo do tipo de programa de tratamento empregado
para o controle da corroso e depsitos na gua de resfriamento.
Figura 3.3 Fluxo resumido tpico de distribuio de gua em refinaria
Purga das caldeiras
BFW Caldeiras
Unidades Tratamento Efluente

gua de Processo
de de Efluente
gua Tratado
gua Bruta Processo
tratada Torres de
Resfriamento
Purga (blowdown)
Perdas por Evaporao e

respingos (arraste)
Descarga de Clarificadores, Lavagem de Filtros, Rejeitos de Osmose Inversa

Fonte: Adaptado de Hwang & Moore, 2011.
Uma viso um pouco mais detalhada da gerao de gua relacionada com o

sistema de Utilidades pode ser observada na Figura 3.4.
26
Figura 3.4 Distribuio de gua relacionado com o sistema de Utilidades em uma refinaria de
petrleo com reso parcial do efluente
BFW
Perdas
Desmi Desaerador Caldeiras Vapor
Purga
Cond.
Retorno
gua de
gua Bruta Evap. Resp Processo/s
(fresca) Clarific. ervio
Torre de Sistema
/Filtro Resfriamento Slop
UF/RO
gua
Efluente
Incndio Efluente
Tratado
Tanque de
gua Pluvial gua de
Descarte Flares
Fonte: Adaptado de Jan Fien (2008).
O consumo de gua e vapor dentro da rea de processo, geram efluentes

com nveis de contaminantes que apresentam mais impactos ambientais a medida
que se processam petrleo mais pesados. Existem previses econmicas de que,
para o ano de 2025, o leo pesado seja a principal fonte de energia fssil no mundo
(MOTH; SILVA JR, 2007). Um fluxo resumido da distribuio de gua e vapor em
uma refinaria tpica apresentado na Figura 3.5.
27
Figura 3.5 Distribuio dos consumos de gua /vapor e efluentes gerados em uma refinaria
Fonte: Adaptado de Jan Fien (2008).
Os processos de refino que fazem parte em uma refinaria so geralmente

classificados em funo do tipo de transformao corrente de entrada. Uma breve
descrio de alguns destes processos citados na Figura 3.5 apresentada a seguir.
Destilao atmosfrica um processo de separao (processo

fsico) que fraciona o petrleo em correntes de GLP (gs liquefeito de
petrleo), naftas, querosene, gasleos atmosfricos e resduo atmosfrico
(RAT). As operaes de destilao so realizadas em equipamentos
especficos denominados por torres ou colunas de destilao. Porm, a
unidade de destilao compreende um conjunto de operaes unitrias e
28
equipamentos envolvidos, tais como: fornos, trocadores de calor, etc.

(BRASIL, 2011).
As torres possuem dispositivos de contato de fases que podem ser bandejas
(perfuradas,com borbulhadores, etc.) ou recheios (estruturados ou
randmicos), permitindo a separao do petrleo nas suas diversas fraes,
pela diferena de seus pontos de ebulio. A torre apresenta um perfil de
temperatura com patamares mais baixos no topo e mais elevados no fundo.
Para isto, dispe de sistemas de troca trmica, sendo o calor retirado no topo
e calor fornecido no fundo das torres. O vapor ascendente, ao entrar em
contato com o lquido descendente, troca calor e massa, e promove a
separao das fraes de acordo com seu ponto de ebulio. A composio
do lquido varia ao longo da torre, tornando-se mais rico em compostos pouco
volteis na medida em que se aproxima do fundo da torre, e o vapor rico em
compostos mais volteis na medida em que se aproxima do topo (PERISS,
2007).
Destilao a vcuo fraciona o RAT (corrente menos voltil da

destilao atmosfrica) que opera a presses muito baixas. Com isto, se torna
possvel a vaporizao e separao dos gasleos desta corrente, sem os
riscos da decomposio trmica que ocorreria em temperaturas muito
elevadas (>380C) (PERISS, 2007). Nesta unidade gera as seguintes
correntes: gasleo de vcuo e resduo de vcuo, os quais so matrias
primas para outras unidades de processo, sendo que o resduo de vcuo
pode ser enviado aps acerto de viscosidade para tanque de armazenamento
de leo combustvel (BRASIL, 2011).
Craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCC) um processo de

converso (processo com reaes qumicas) em que ocorre quebra
molecular, tendo como principal carga os gasleos produzidos na unidade de
destilao a vcuo. Por meio de severas condies de temperatura, em
presena do catalisador, as molculas da carga so decompostas em outras
mais simples, produzindo gs combustvel, GLP (gs liquefeito de petrleo),
nafta, gasleo leve e leo decantado. As reaes geram tambm coque, que
29
se deposita no catalisador, e queimado na etapa de regenerao do mesmo

(BRASIL, 2011).
A gasolina produzida no craqueamento cataltico consiste em grande parte de
iso-parafinas e aromticos, que tm elevado nmero de octano (responsvel
pela qualidade de ignio da gasolina) (SPEIGHT, 2011).
Coqueamento retardado tambm um processo de converso atravs

de craqueamento trmico. A unidade de coqueamento retardado (UCR) tem
como carga principal um resduo (normalmente de vcuo), que, submetido
alta temperatura (485C) por um pequeno intervalo de tempo, sofre uma
intensiva quebra de molculas de alta massa molar, produzindo gases,
gasleo e coque. Produtos de baixo valor agregado tais como RAT, RV e leo
decantado (OD) (oriundo do FCC), resduos transformados em leo
combustvel ou asfalto, seriam normalmente vendidos por preos mais baixos.
Na unidade de coqueamento, estes produtos sofrem o craqueamento trmico
de suas molculas convertendo-os em em produtos leves de maior valor
comercial.
Reforma cataltica um processo de converso que converte uma

nafta rica em hidrocarbonetos parafnicos ou naftnicos em outra, rica em
hidrocarbonetos aromticos. O processo emprega elevada temperatura
(prximo a 500C) e presses na faixa de 0,2 MPa a 4 MPa, a depender da
tecnologia empregada e, um catalisador a base de metais nobres (platina,
rnio) (BRASIL, 2011).
HDT/HDS so processos de tratamento (hidrotratamento) empregados

para melhorar a qualidade dos derivados. So processos de natureza
qumica, embora no estejam presentes reaes com a finalidade de
modificar as fraes mas, sim de eliminar os contaminantes (nitrognio,
oxignio, enxofre e metais) presentes e estabilizar quimicamente o produto
acabado. O processo consiste no tratamento de fraes de petrleo com
hidrognio, na presena de um catalisador. Os processos envolvem uma srie
de converses qumicas, tais como (SPEIGHT, 2011):
30
a) as olefinas so convertidas em alcanos;

b) aromticos so convertidos em cicloalcanos e alcanos e,
c) o enxofre removido dos hidrocarbonetos.
O hidrotratamento (HDT) pode ser utilizado para a saturao de
hidrocarbonetos olefnicos (estabilizao) e aromticos (aumento do nmero
de cetano. O processo de hidrodessulfurizao (HDS) utiliza o hidrognio
para remoo do enxofre na forma de H2S. Para limitar as emisses de xidos
de enxofre (SOx) pelos motores do ciclo Otto, toda a gasolina produzida deve
passar por processo de hidrodessulfurizao (HDS) (BRASIL, 2011).
MEA (monoetanolamina) /DEA (dietanolamina) so tratamentos

convencionais dos derivados a base de aminas com a finalidade de remoo
de H2S de fraes leves do petrleo (gs combustvel, GLP). Estas aminas
tambm poder remover o CO2 que eventualmente possa estar presente na
corrente gasosa. A corrente lquida (aminas) em contra-corrente com o gs
contaminado por H2S e CO2 absorve estes contaminantes na torre de
absoro e, em seguida a amina reativada temperatura relativamente alta
na torre de regenerao; aps a regenerao da amina, esta resfriada e
retorna ao processo (reiniciando o ciclo). Pelo topo da torre de regenerao
sai o gs cido, com um elevado teor de H2S (AITANI, 2004)
Recuperao de enxofre (URE unidade recuperadora de enxofre) um

processo auxiliar no sentido que trata correntes gasosas ricas em enxofre,
oriundas de outros processos. A URE produz enxofre elementar (S) A partir
de gs cido rico em gs sulfdrico (H2S). O processo consiste na oxidao
parcial do gs sulfdrico com ar, gerando enxofre e gua (BRASIL, 2011).
Unidades de tratamento de guas cidas (UTAA) a gua cida a

gua ou vapor dgua oriunda de qualquer unidade do refino com a finalidade
de purificao de correntes. Normalmente, apresentam contaminantes como
H2S, HCl. No entanto, diversos efluentes solveis em gua, produzidos
continuamente, podem compor a carga da unidade de guas cidas. Portanto,
estas guas apresentam presena de amnia, fenol, cianeto, entre outros
31
contaminantes. Varias unidades geram guas cidas, tais como: destilao,

FCC, o hidrotratamento e o coqueamento retardado (BRASIL, 2011).
Geralmente estas unidades possuem duas torres de retificao alinhadas em
srie, sendo que a primeira remove H2S na forma de gs pelo topo da torre, o
qual direcionado para a URE e, a segunda torre operando em pH mais alto,
remove o NH3 gasoso no topo da torre sendo direcionado para o conversor de
amnia. A gua cida retificada (tratada) e alinhada para as dessalgadoras da
unidade de destilao e, o restante da corrente de gua cida retificada
enviada para a estao de tratamento de despejos industriais (ETDI).
gua de Resfriamento
Para um desempenho razovel do sistema de gua de resfriamento as

refinarias visam ciclos de concentrao entre 4,0 e 5,0. Na prtica, algumas torres
de resfriamento ainda operam em ciclos inferiores a 3,0. Em levantamentos
realizados atravs de pesquisas em campo com tcnicos envolvidos em projetos de
torres de resfriamento, especialistas terceirizados e operadores de processo, estes
argumentam que a razo de operarem com ciclos de concentrao baixos, deve-se
ao fato da m qualidade da gua de reposio, grandes perdas de gua de
resfriamento, tais como: contaminao, vazamentos ou tratamento qumico ineficaz
(VEIGA, 2010). A melhoria na qualidade da gua de reposio, reduo de
vazamentos e escolha adequada do programa de tratamento da gua de
resfriamento so necessrias para o controle da purga. Alm disso, vale ressaltar
que a reduo da temperatura da gua de suprimento na torre (gua fria que
enviada ao processo) tambm est limitada a umidade relativa do ar ambiente.
Sistema de vapor
Uma elevada eficincia nos sistemas de vapor e condensado importante

para a reduo do consumo e aumento da eficincia global de uso da gua. Cerca
de 80% da demanda de gua que vai para caldeiras e torres de resfriamento,
participam dos programas de economia de energia e podem reduzir notavelmente o
consumo de gua. A melhoria na integrao energtica pode reduzir o consumo de
32
vapor e demandas de gua de resfriamento. Enquanto a racionalizao do sistema

de utilidades pode reduzir alvios (vents) de vapor, eliminao de restries de fluxo
no sistema de retorno de condensado e ajudar a elevar a eficincia das turbinas de
condensao. Manipulao adequada de vapor condensado merece muita ateno
devido ao seu valor na qualidade da gua e transporte de energia. Quaisquer alvios
de vapor ou vazamentos constituem perda de gua e de energia, enquanto a
manuteno precria dos purgadores pode conduzir o vapor aos coletores em fluxo
bifsico, causando estrangulamentos hidrulicos e reduzido o percentual do retorno
de condensado. A segregao do condensado limpo e de condensado com risco de
contaminao por hidrocarbonetos (condensado de processo ou sujo), aliado ao
monitoramento da qualidade do condensado pode evitar descarte de grandes
quantidades de condensado para a rede de efluentes.
Reduzir a purga da caldeira e perdas de condensado tambm pode reduzir a
temperatura do efluente e, assim, melhorar o desempenho da estao de tratamento
de despejo industrial (ETDI), reduzindo os impactos ambientais indesejveis (JAN
FIEN, 2008).
33
3.3 PARMETROS CONTROLADOS EM SISTEMAS DE RESFRIAMENTO E DE

CICLO DE VAPOR
A seguir sero abordados os principais parmetros que so controlados em

sistemas de resfriamento e de caldeira por influenciarem nos efeitos nocivos a estes
sistemas, tais como, incrustao, corroso, entre outros. Vale mencionar que vrios
destes parmetros j so encontrados naturalmente em guas naturais.
Na Tabela 3.1 apresenta as principais caractersticas das impurezas
encontradas na gua, e que sero discutidas no item seguinte.
Tabela 3.1 Substncias mais comuns encontradas na gua

Substncia Composio Dificuldades causadas Meios de Tratamento
Alcalinidade - 2- Espumas e arrastes, slidos com vapor, Resinas aninica ciclo cloreto, desmineralizao
HCO3 e CO3
corroso castica no ao das caldeiras. abrandamento com cal-soda, osmose inversa

Bicarbonatos e carbonatos produzem CO2 no (RO),
eletrodilise (EDR) e neutralizao qumica
vapor
uma fonte de corroso
Amnia NH3 Corroso de linhas de cobre e zinco pela Resinas catinica ciclo hidrognio,
formao
de ons solveis desaerao e clorao
Dixido de carbono CO2 Corroso em linhas de vapor e condensado Desaerao, aerao, neutralizao qumica
e membranas de contatos
- Aumenta o teor de slidos dissolvidos e Desmineralizao, RO e EDR
Cloreto Cl
por conseguinte, o carter corrosivo da gua
Condutividade Slidos dissolvidos Alta condutividade pode aumentar o carter Desmineralizao, RO e nanofiltrao
corrosivo da gua (NF desmineralizao parcial), EDR
H2SO4 , HCl e HNO3 Corroso Resinas aninica, neutralizao qumica, RO

Acidez mineral livre
Dureza Ca2+ e Mg2+ Fonte principal de depsitos em trocadores Abrandamento com resinas catinica,
de calor, caldeiras e tubulaes NF, RO, abrandamento cal-soda
Sulfeto de hidrognio H2S Causa odor (ovo podre) e corroso Aerao e resinas aninica de base forte
Fe2+ e Fe3+ Fontes de depsitos em tubulaes de Aerao, resina catinica, RO, precipitao
Ferro
qumica
gua e caldeiras
2+ Fontes de depsitos em tubulaes de Aerao, resina catinica, RO, precipitao
Mangans Mg
gua e caldeiras qumica
Nitrato NO3- Aumenta o teor de slidos dissolvidos Desmineralizao, tratamento biolgico, RO e

EDR
cidos orgnicos naturais Formao de depsitos, lamas e Resinas aninicas, carbono ativado granular
Orgnicos (CAG),
ocorrendo sob variadas espumas em caldeiras UF, NF e RO
formas
como carbono orgnico total
(TOC)
Oxignio O2 Corroso em equipamentos Desaerao, membranas de contatos e
tratamento
qumico
Slica Slica dissolvida (reativa, Depsitos em caldeiras e sistemas de Slica coloidal - processo de abrandamento
2- quente e
SiO3 )
e coloidal (SiO2) gua de resfriamento. Depsitos insolveis ultrafiltrao (UF)
em palhetas de turbinas devido a Slica dissolvida - resina aninica forte, RO
volatilizao da slica
Sulfato SO42- Resina aninica e RO
Slidos Suspensos Causam depsitos em tubulaes e Filtrao, microfiltrao (MF), UF e NF
equipamentos
Fonte: Adaptado de Betz (1991) e Seneviratne (2007).

34
3.3.1 Parmetros Monitorados
3.3.1.1 pH
As molculas da gua se ionizam em H+ e OH-. A concentrao destes ons

muito pequena.
pH = - Log [H+] = - Log (1 x 10-7) = 7 (1)
O pH mede a acidez (capacidade de neutralizar bases) de uma soluo e
um parmetro muito importante nos processos de tratamento de gua como a
clarificao, filtrao, desinfeco e controle da corroso/ incrustaes nos sistemas
de gua de resfriamento e gerao de vapor.
A maioria dos organismos vivem em pH igual a 7 e a gua natural tem um pH
entre 6,5 a 9,5. A gua do mar tem pH em torno de 8 (SENEVIRATNE, 2007) e o pH
igual a 2 o menor pH encontrado na chuva cida (BAIRD, 2002). Entretanto, o
balano inico pode sofrer interferncias em funo das substncias dissolvidas,
temperatura e atividades microbianas. A Figura 3.6 mostra as faixas do pH em
diferentes tipos de gua.
O limite de solubilidade do CaCO3 sensvel ao pH, o qual afeta a
concentrao dos ons carbonatos. Para prevenir a precipitao do CaCO3,
normalmente injeta-se o H2SO4. A aplicao do cido tem dois efeitos (HARSTON,
2004) :
reduzir o nvel de alcalinidade total atravs da neutralizao dos ons HCO3-,
formando CO2;
reduzir o pH facilitando a remoo do CO2 no processo de desgaseificao.
Geralmente pH < 6 corrosivo em tubos de ao carbono e em pH > 8 deve
causar incrustaes (devido precipitao do clcio e outros ons metlicos com os
nions tais como carbonatos, fosfatos e sulfatos). Estes efeitos podem ser ampliados
na presena de gases dissolvidos. Por esta razo muitos sistemas de gua industrial
controla o pH na faixa de 7 a 10 incluindo o descarte de efluentes para a rede de
esgotos.
-
Somente ons tais como: sdio (Na+), potssio (K+), nitrato (NO3 ) e cloreto (Cl-
), permanecem em soluo atravs da faixa completa do pH encontrados na gua.
35
O pH de uma gua ou de uma soluo varia com a temperatura. Portanto, o

valor do pH deve estar acompanhado da sua respectiva temperatura.
Figura 3.6 Escala de pH
Fonte: SENEVIRATNE (2007).
3.3.1.2 Gases Dissolvidos
Os gases dissolvidos de interesse na qumica da gua so dixido de

carbono, oxignio, amnia e gs sulfdrico. Estes gases so discutidos abaixo:
a) Dixido de Carbono, Alcalinidade e Acidez
A atmosfera contm 78% de Nitrognio (N2), 21% Oxignio (O2) e 0,033%

Dixido de carbono (CO2).
Apesar da baixa concentrao do CO2 na atmosfera, mas devido sua alta
solubilidade (cerca de 30 vezes a solubilidade do oxignio), sua influncia muito
grande na qumica da gua.
A alcalinidade e a acidez no so gases mas por influenciar diretamente no
sistema do dixido de carbono dissolvido, estes sero tambm abordados neste
item.
A alcalinidade assim como a acidez de solues aquosas baseia-se no
sistema do cido carbnico. A Figura 3.7 mostra a qumica cido-base que ocorre
do sistema carbonato em guas naturais (BAIRD, 2002).
36
Figura 3.7 Reaes entre as trs fases (ar, gua e rochas) do sistema dixido de carbono/carbonato
Fonte: Adaptado de Baird (2002).
A alcalinidade tem grande influncia na coagulao qumica, uma vez que os

principais coagulantes utilizados no Brasil (sulfato de alumnio e cloreto frrico) so
doadores de prtons na soluo (DI BERNARDO, 2009).
O CO2 dissolve-se na gua formando o cido carbnico (H2CO3), reduzindo o
pH e aumentando a acidez da gua. De tal forma que no pH abaixo da faixa 4,2
4,5, todo o CO2 encontra-se na forma de H2CO3 e nenhuma alcalinidade esta
presente. Abaixo da faixa 4,2 a 4,5, a acidez decorre da presena de cidos fortes,
os quais so incomuns nas guas naturais. Embora de pouco significado sanitrio,
h interesse em se conhecer a acidez, porque o condicionamento final de uma gua
em uma estao de tratamento de gua (ETA), pode exigir a adio de um
alcalinizante para manter a estabilidade do carbonato de clcio e evitar problemas
relacionados incrustao do sistema de distribuio da gua (DI BERNARDO,
2009).
-
Acima do pH 4,5, H2CO3 apresenta-se na forma de bicarbonatos (HCO3 ) e
carbonatos (CO32- ). Estas reaes esto apresentadas abaixo.
CO2 + H2O H2CO3 H+ + HCO3- (2)

37
-
No pH maior do que 4,5, a alcalinidade uma combinao de H2CO3 e HCO3
-
.Aumentando o pH, o HCO3 vai se tornando o on dominante.
Quando o pH ultrapassa a faixa 8,2 a 8,4 no existe mais o gs CO2 livre e a
alcalinidade, apresenta-se na forma do on HCO3- e do on CO32-.
HCO3- CO32- + H+ (3)
No pH maior do que 9,6, praticamente no existe o HCO3- e toda a
alcalinidade est na forma do on CO32-. Alm disso, aumentando mais ainda o pH
resulta no surgimento do on hidroxila (OH-) e portanto, quando o pH maior do que
9,6 alcalinidade pode ser medida pela hidroxila presente.
A alcalinidade total da gua o somatrio das seguintes concentraes,
conforme apresentado abaixo.
Alcalinidade Total = HCO3- + CO32- + OH- (4)
No caso da aerao da gua subterrnea captada, contendo gs carbnico
(CO2) dissolvido em excesso pode ocorrer aumento do pH devido a eliminao do
CO2 para a atmosfera, gerando desequilbrio entre as espcies do sistema do cido
carbnico, com formao de precipitados de carbonato de clcio (s vezes de ferro e
de mangans). Se aps a aerao no houver a reposio do CO2 os precipitados
formados se incrustaro nas paredes dos reservatrios e tubulaes da rede de
distribuio de gua (DI BERNARDO, 2009).
A Figura 3.8 mostram como o pH prediz a forma em que a alcalinidade est
presente na soluo.
Pelo sistema fsico-qumico do CO2 verifica-se que o mesmo est presente
em variadas formas fornecendo gua a singular capacidade de tamponamento. Na
+
soluo tampo, o pH varia muito pouco com a adio ou remoo do on H . As
guas com baixa alcalinidade so mais susceptveis as variaes do pH.
38
Figura 3.8 Reaes entre o pH e as espcies de alcalinidade
Fonte: FLYNN (2009).
Geralmente a alcalinidade total devida a bicarbonatos de Ca, Mg e Na,

cujas concentraes em guas brutas variam de 10 a 30 mg/L. Estes compostos
apresentam o mesmo inconveniente que os sais de clcio e magnsio em sistemas
de produo de vapor. Sendo que os bicarbonatos tm o inconveniente de liberar
gs carbnico nas temperaturas elevadas das guas de caldeiras (SANTOS FILHO,
1985).
b) Oxignio (O2)
Na qumica de oxidao-reduo, o oxignio dissolvido se apresenta segundos a

semi-reaes em guas naturais. A semi-reao que ocorre em solues cidas :
O2 + 4 H+ + 4e- 2 H2O (5)
Nas solues aquosas alcalinas a semi-reao
O2 + 4 H2O + 4e- 4 OH- (6)

O oxignio, dentre outras formas de corroso, causa a corroso localizada por
formao de reas andicas. Tambm, por ser requerido para a sobrevivncia dos
organismos aerbios, promove a formao de biofilmes que um dos principais
fator de corroso nos sistemas de gua. Promove a corroso por pitting, que uma
39
forma de corroso localizada no qual conduz para uma rpida falha nas tubulaes e
em trocadores de calor. A solubilidade do oxignio na gua funo da temperatura,
presso e das concentraes de sais na mesma. E estas variveis so utilizadas
para a remoo do oxignio no processo fsico da desaerao no sistema de
gerao de vapor. O equilbrio do oxignio dissolvido em gua apresentado na
reao abaixo:
O2(g) O2(aq) (7)
A constante adequada a constante da Lei de Henry, que para o oxignio a

25C de 1,3 x 10-3 mol L-1 atm-1 (BAIRD, 2004).
c) Amnia (NH3)
Em elevados valores de pH, a amnia apresenta-se na forma de amnia livre

gs. Quando o pH baixo ou neutro, a amnia encontra-se na forma do on amnio
(NH4+). Nas guas naturais (rios, lagos e poos artesianos) o nvel de amnia
usualmente inferior a 0,2 mg/L. Acima de 1,0 mg/L indesejvel como gua potvel.
Nos esgotos no tratados (domsticos e industriais) so geralmente superiores a 10
mg/L. Por esta razo, a presena de amnia na gua um indicativo de presena
de bactrias, esgotos e/ou resduos de origem animal. A amnia em sistemas de
resfriamento deve ser controlada devido o seu efeito corrosivo ao cobre e suas
ligas. Alm disso, amnia na presena de oxignio contribui para acelerar a corroso
de ligas de cobre.
Segundo ZAMMIT (2003), controla-se a concentrao da amnia em valores
inferiores a 2 mg/ L de NH3 quando as ligas contendo cobre esto presentes no
sistema de gua de resfriamento. Isto no se aplica s ligas 70-30 ou 90-10 de
cobre/nquel.
40
d) Gs Sulfdrico (H2S)
A presena de gs sulfdrico pode ser detectada em gua de resfriamento

oriundo de vazamentos em trocadores de calor, quando correntes de
hidrocarbonetos contaminam a gua. Desta maneira, desconsiderando o H2S
produzido metabolicamente pela reduo de ons sulfato por bactrias redutoras
deste on; a corroso do ao carbono poder ocorrer por presena de sulfetos em
sistemas de gua de resfriamento contaminada por hidrocarbonetos (FOFANO,
2000).
A presena de sulfetos em meio aquoso so responsveis por falhas por
empolamento, formao de filmes sulfetados e no protetores, que levam corroso
sob depsito.
3.3.1.3 ons Dissolvidos
A gua fresca sempre contm ons dissolvidos, os quais so provenientes da

dissoluo de minerais tais como: calcreos (calcita), magnesita, gipsita e
decomposio (mineralizao) de restos de plantas.
Os mais comuns ons encontrados na gua so apresentados na Tabela 3.2.
Outros ons tambm so encontrados na gua, porm em menor extenso, tais
como os ctions (SENEVIRATNE, 2007):
Ferro (Fe2+ e Fe3+), Mangans (Mg2+), Alumnio (Al3+), Amnio (NH4+), Cobre
(Cu2+).
E menos comum, os seguintes nions:
Carbonatos (CO32-), Hidrxidos (OH-), Sulfetos (S2-),Fosfatos (PO43-) e
Silicatos (SiO32-).
Tabela 3.2 ons mais encontrados na gua

Ctions nions
Clcio (Ca2+) Cloretos (Cl-)
Magnsio (Mg2+) Bicarbonatos (HCO3-)
Sdio (Na+) Sulfato (SO42-)
Potssio (K+) Nitrato (NO3-)
Fonte: SENEVIRATNE (2007)
41
a) Condutividade e Slidos Dissolvidos
A condutividade uma medida da habilidade da conduo da eletricidade em

meio aquoso devido presena de sais dissolvidos. Uma alta concentrao de sais
dissolvidos contidos na gua significa que esta gua apresenta uma elevada
condutividade. Sais monovalentes possuem condutividade maior do que sais
divalentes. Compostos orgnicos como: leo, fenol, lcool e acar no se ionizam
na gua e, portanto tm baixa condutividade. A condutividade medida em S/cm.
A gua potvel prpria para o consumo humano tem condutividade menor do que
700 e 800 S/cm. (SENEVIRATNE, 2007).
O sistema de gerao de vapor de alta presso em centrais termoeltricas e
indstrias requerem gua com alta qualidade exigindo valores de condutividade
inferiores a 0,3 S/cm (DOOLEY, 2004).
A converso da condutividade em slidos totais dissolvidos (TDS, Total
Dissoved Solids) est apresentada na Tabela 3.3 (SANTOS FILHO, 1985;
METCALF, 2007).
Tabela 3.3 Converso condutividade para TDS

Condutividade (S/cm) mg/L de slidos totais dissolvidos (TDS)
< 1000 0,68 x condutividade
1000 a 4000 0,75 x condutividade
> 4000 0,82 x condutividade
Fonte: SANTOS FILHO (1985).
Alguns sais mais comuns em guas industriais e ons que contribuem nos
slidos dissolvidos so discutidos abaixo.
b) Dureza, Clcio e Magnsio
O clcio (Ca2+) e o magnsio (Mg2+) fornecem dureza gua. A dureza

elevada apresenta dificuldade para fazer espuma (lavagem com detergente e
sabes). A dureza total uma medida da soma das concentraes dos ons de
clcio e magnsio. O clcio tipicamente representa dois tero (2/3) da dureza total
em guas de superfcie (rio, lagos) e usualmente est na faixa de 2-200 mg/L como
Ca. gua do mar pode ter na ordem de 400 mg/L como Ca. A concentrao tpica
42
para o magnsio em guas superficiais na faixa de 10 a 50 mg/L com Mg.

Entretanto, em poos e em gua do mar o Mg2+ pode ser encontrado em
concentraes at quatro a cinco vezes maiores do que o Ca2+. A dureza
usualmente expressa com mg/L CaCO3. Os mais comuns sais de Ca2+ e Mg2+ so
os bicarbonatos, sultatos, cloretos e nitratos. Outros alcalinos terrosos deste grupo
como brio e estrncio tambm so encontrados em guas. Tipicamente, o brio
encontrado em poos de gua subterrnea com concentraes entre 0,05 e 0,2
mg/L. O estrncio tambm encontrado em poos de gua com concentraes
tpicas inferiores a 15 mg/L (SENEVIRATNE, 2007). Sais de Ca2+ e Mg2+ (exceto de
Cl- , NO3- , HCO3- ) so poucos solveis ou insolveis na gua. O produto de
solubilidade (KPS) de uma substncia mostra o grau de solubilidade desta na gua e
uma constante. Quanto maior o KPS de uma substncia maior sua solubilidade na
gua. O KPS para o CaCO3 4,8 x 10-9, indicando que pouco solvel quando
comparado com o KPS do sal (NaCl) (igual 36). Quando a concentrao do CaCO3
excede o produto de solubilidade (KPS limite), este precipita. Isto demonstrado
abaixo por
[Ca2+] x [CO32-] > KPS [CaCO3 ] > 4,8 x 10-9 (8)
A Tabela 3.4 mostra a existncia de substncias que so menos solveis em
gua do que o CaCO3.
O princpio do produto de solubilidade nos habilita a predizer as reaes de
precipitao. A reao de solubilidade abaixo oriunda da lei da ao das massas
(equilbrio qumico) e no caso particular de substncias inicas, a constante de
equilbrio denominada de produto de solubilidade, Kps (LETTERMAN, 1999).
(9)
(10)
43
Tabela 3.4 Produto de Solubilidade (Kps) de alguns sais @ 20C
Fonte: Adaptado de Judd & Jefferson (2003).
Como exemplo, tem-se que os ons de Ca2+ e Mg2+ reagem com vrios nions
tais como SO42-, CO32- e PO43- formando depsitos em vrias aplicaes como em
membranas de osmose inversa, tubos de caldeiras e em trocadores de calor com
gua de resfriamento. O acmulo de depsitos reduz a transferncia de calor nos
permutadores de calor, tubos das caldeiras e outros equipamentos de troca trmica
implicando em perdas de produo e desperdcio de energia para as vizinhanas.
Outras caractersticas destes sais que a solubilidade tem uma relao inversa com
a temperatura. Sais como o cloreto de sdio (NaCl) apresentam aumento da
solubilidade com a temperatura. Entretanto, a solubilidade do CaCO3 diminui com o
aumento da temperatura. Esta uma das razes da formao de incrustaes nas
superfcies quente dos trocadores de calor ou nos tubos das caldeiras.
44
C) Cloretos
Cloreto (Cl-) possui alta solubilidade na gua e por esta razo o constituinte
comum da gua. Na gua potvel, o Cl- torna-se perceptvel acima de 200 mg/L. A
organizao mundial da sade (World Health Organisation) e a portaria n
2914/2011 do Ministrio da Sade do Brasil, regulamentam o valor mximo permitido
na gua potvel em 250 mg/L. Os ons Cl- aceleram a corroso de metais,
especialmente ao inoxidvel mesmo em concentraes inferiores a 50 mg/L. Para o
ao inox tipo 304 temperatura abaixo de 60C, a concentrao do Cl- limitada em
200 mg/L e para o tipo 316 limitada em 1000 mg/L.
d) Sdio
Os sais de sdio (Na+), so altamente solveis e normalmente no causam

deposio. No entanto, causam corroso e em altas concentraes reduzem a
permeabilidade das argilas no solo, afetando a sua estrutura. Em gua abrandadas
(com resinas catinicas ciclo sdio) utilizada como fontes de reposio para
caldeiras de baixa e mdia presso, o nvel de sdio pode ser elevado em 1 mg para
cada 2 mg de dureza removida (LETTERMAN, 1999). Em sistema de gerao de
vapor o sdio indesejvel pelo favorecimento ao aumento da concentrao de
hidrxido de sdio na gua de caldeira e pela consequente promoo corroso
custica e formao de espuma. Alm disso, ao ser arrastado para a regio do vapor
pode causar a formao de depsitos nos primeiros estgios de turbinas a vapor.
e) Ferro
Embora menos comum do que o Ca2+ e Mg+, o ferro (Fe) ocorre naturalmente
na gua, geralmente na forma de Fe2+ e Fe3+. Usualmente em valores < 1 mg/L, mas
pode ser encontrado em at 100 mg/L em poos isentos da presena de O2
principalmente em pH < 7. Acima de 0,3 mg/L apresenta um gosto adstringente
gua, sendo limitado no mximo a 0,3 mg/L em gua para fins de consumo humano
(SENEVITANE, 2007).
45
O ferro pode se apresentar em duas formas. A forma solvel conhecida

como ferroso (Fe2+). Em meio no aerado, como em gua de poos, o Fe2+
comporta-se como Ca2+ e Mg+ e pode ser removido por precipitao qumica ou por
resinas de troca inica. Em condies aeradas o Fe2+ converte-se na forma
insolvel, on frrico (Fe3+). Estando na forma coloidal, o Fe3+, mesmo em
concentraes baixas como 0,05 mg/L podem causar fouling em resinas de troca
inica e em membranas de osmose inversa. Em muitos lugares do mundo, as guas
de poos ou superficiais contm ferro dissolvido.
A presena de elevadas concentraes de ferro (principalmente ferro oxidado,
Fe3+) podem causar: (a) manchas na lavagem de roupas e instalaes sanitrias,
tornando a gua turva e colorida; (b) envenenar (inibir) resinas de troca inica (c);
formar incrustaes e corroso em tubulaes, em sistema de distribuio de gua,
sistemas de gua de resfriamento e em sistemas de gerao de vapor (DREW,
1988).
A Figura 3.9 mostra a solubilidade do ferro em funo do pH. As espcies
encontram-se em equilbrio com o precipitado do ferro, Fe(OH)3 (LETTERMAN,
1999).
A remoo do ferro nas ETAs realizada por meio da oxidao do ferro
solvel com formao de precipitado ou pela coagulao em valores de pH maiores
do que 8. Caso o ferro apresente-se complexado matria orgnica, pode ser
necessria a pr-oxidao da gua bruta (DI BERNARDO, 2009).
46
Figura 3.9 diagrama de solubilidade do Ferro (III)
Observao: As molculas de gua so omissas na notao das espcies

Fonte: Adaptado de Letterman (1999).
f) Mangans
O mangans nas guas de poo e superfcie geralmente encontrado na

ordem de 3,0 mg/L. Assim como o ferro, o mangans promove um sabor metlico
na gua e solvel na ausncia de oxignio. Em presena de oxignio forma
depsitos de xidos de mangans (MnO2). Est presente em complexos orgnicos
em gua de superfcie. O mangans tambm estimula o crescimento de certos
organismos nos filtros de areia e nos sistemas de distribuio (LETTERMAN, 1999).
O limite na gua potvel de 0,1 mg/L segundo a portaria n 2914/2011 do
Ministrio da Sade do Brasil.
g) Slica
A slica o segundo elemento mais abundante na superfcie da terra. Em

gua superficial a slica (SiO2) encontra-se na faixa de 1 at 100 mg/L nas gua
naturais. Altas concentraes de slica so encontradas em guas prximas a
47
atividades vulcnicas. A slica total distribuda em slica reativa e no reativa

(coloidal).
A slica reativa (silicatos SiO4 ) solvel, apresenta-se fracamente ionizada.
Depsito de slica formado quando a slica reativa reage com Ca2+ e Mg2+ para
formar silicatos complexos em elevadas temperaturas. Por esta razo, a
concentrao de slica controlada abaixo de 150 mg/L em sistemas de gua de
resfriamento. Em gua de caldeira (boiler water), a slica controlada em funo da
presso conforme a Figura 3.10.
A slica no reativa (ou slica coloidal) polimerizada e age mais como um
slido do que como um on dissolvido mas ao atingir temperaturas elevadas do
sistema de caldeira a slica se degrada e, vaporiza-se, depositando-se nas palhetas
das turbinas.
O depsito de slica outro tipo de depsito que afeta negativamente a troca
trmica em caldeiras. A slica no removida da gua de caldeira to facilmente
quanto o clcio e magnsio (COUNCIL OF INDUSTRIAL BOILERS OWNERS,
1997). Estes ltimos, em pequenas concentraes podem ser removidos pela ao
dos produtos injetados gua do tubulo superior da caldeira, tais como quelantes,
polmeros e/ou fosfatos. A slica pode formar vrios tipos de depsitos, tais como
slica amorfa e silicatos de magnsio. A slica amorfa aparece na superfcie da
caldeira como um depsito macio e de fcil remoo ou como um depsito vtreo de
difcil remoo. Os depsitos de silicato de magnsio so mais fceis de serem
removidos do que a slica amorfa; entretanto, sua remoo ainda difcil (COUNCIL
OF INDUSTRIAL BOILERS OWNERS, 1997). A slica indesejvel na gua de
alimentao das caldeiras pela formao de depsitos na caldeira, volatizam-se em
temperaturas elevadas, depositando-se em palhetas de turbinas (FLYNN, 2009).
48
Figura 3.10 Efeito da presso da caldeira e pH na concentrao de slica permitida no tubulo para
obter uma pureza no vapor em 20 g/L
Fonte: FLYNN (2009).
No sistema de vapor, a presena de slica forma depsitos vtreos nos ltimos

estgios das palhetas das turbinas. Nos sistemas com membranas de osmose
inversa causam fouling nos elementos da membrana.
h) Fosfato
O fosfato (PO43-) em efluentes domsticos e industriais contribui para a

proliferao de algas, e por esta razo seu uso est sendo abolido na formulao de
detergentes. Na indstria, utilizam-se fosfatos em gua de resfriamento e no
tratamento interno de gua de caldeira, tanto para fins anticorrosivos como
dispersantes.
3.3.1.4 Slidos Suspensos e Turbidez
Os slidos suspensos so referidos como materiais sedimentveis em

suspenso e coloidais ou como partculas grossas. Estes slidos sedimentam na
gua quando em repouso. A concentrao dos slidos suspensos na gua
49
determinada passando-se uma quantidade conhecida de gua em um filtro de

membrana com poro de 0,45 m e, em seguida determinando-se o peso dos slidos
retidos no filtro. O peso dos slidos coletados divididos pelo volume de gua que
passou atravs do filtro a concentrao dos slidos suspensos em mg/L.
Os slidos suspensos contribuem para formao de fouling nos processos e
em trocadores de calor. Alm do mais, podem favorecer o desenvolvimento de
micro-organismos que aceleram processos corrosivos microbiolgicos associados.
Turbidez uma medida da turvao da gua. uma medida indireta dos
slidos suspensos. A aparncia turva causada pelo espalhamento e absoro da
luz por estas partculas presentes na gua. A turbidez no pode ser correlacionada
com a concentrao dos slidos suspensos, visto que a propriedade do
espalhamento da luz varia e a medida da turbidez somente mostra a resistncia
relativa ao espalhamento da luz. A turbidez no uma medida absoluta da
concentrao dos materiais em suspenso. Em concentraes de baixa turbidez a
unidade de medida expressa em unidade nefelomtrica de turbidez (NTU,
Nephelometric Turbidity Units). gua lmpida apresenta turbidez de 1 NTU,
enquanto a gua levemente turva, 5 NTU. Ao exceder a 1 NTU pode proteger os
micro-organismos contra a ao de agentes de desinfeco.
3.3.1.5 Orgnicos na gua
Orgnicos so encontrados na gua fresca e nos efluentes. Eles podem ser

classificados em: 1) orgnicos solveis que incluem os naturais e 2) sintticos. A
matria orgnica apresenta-se naturalmente na forma de colides com carga
negativa e se degradam pela ao de micro-organismos. Alguns orgnicos sintticos
no se degradam naturalmente pela ao de micro-organismos e so denominados
de refratrios ou recalcitrantes. As concentraes de orgnicos em sistemas de gua
de resfriamento e gerao de vapor so tipicamente expressas como carbono
orgnico total (COT) e leo & graxas. O COT um teste no especfico para medir a
quantidade de carbono ligado a matria orgnica e mensura todos os orgnicos que
so oxidados a dixido de carbono e gua. (SENEVIRATNE, 2007). O COT
geralmente controlado por serem fonte de alimentos aos micro-organismos
50
organismos favorecendo a formao de biofilmes nos sistemas de resfriamento e de

caldeiras que posteriormente pode provocar corroso biolgica nos equipamentos
3.3.1.6 Micro-organismos
Os micro-organismos so controlados em sistema de resfriamento e de ciclo

de vapor, pois contribuem no desenvolvimento de fouling e corroso biolgica nos
equipamentos.
Patognicos biolgicos, como a Legionella pneumophilia podem proliferar em
sistemas de gua de resfriamento e ao serem transportada via arraste de gotas de
gua para as proximidades das torres de resfriamento, representam um potencial
problema sade humana (ZAMMIT, 2003).
As bactrias so os mais comuns e numerosos dos organismos
microbiolgicos presentes em guas. Podem ser patognicos tais como: Shigella
dysenteriae, Campylobacter jejuni e Salmonella ou no patognicos tais como:
Psuedomonas, que causam fouling e formam biofilme que pode levar corroso sob
depsitos.
51
3.4 TRATAMENTO DE GUA
No Brasil, as refinarias de petrleo adotam de uma maneira geral as

seguintes rotas de tratamento e distribuio de gua conforme apresentado na
Figura 3.11 e melhor detalhadas nos itens que se seguem.
Figura 3.11 Esquema tpico das rotas de tratamento de gua em refinarias de petrleo
Fonte: Petrobras (2013).
Captao e Aduo - Aps a captao, a gua bombeada e segue pela

adutora para uma torre de equilbrio, que funciona como uma espcie de
pulmo da adutora, absorvendo os golpes de arete e as entradas de ar
decorrentes das variaes e interrupes de fluxo. Nos pontos mais elevados,
h a necessidade de vlvulas ventosas que controlam a entrada e sada de ar
da tubulao.
Armazenamento A gua bruta armazenada em tanque (tempo de

residncia em torno de 48 h) ou represa e segue para os processos de
tratamento descritos em seguida.
Pr-clorao - Adio de cloro para que a gua chegue estao de

tratamento de gua (ETA) em condies favorveis retirada da matria
orgnica e metais.
52
Pr-alcalinizao - Adio de cal ou soda gua para ajustar o pH aos

valores necessrios para as fases seguintes do tratamento.
Clarificao (coagulao/floculao/sedimentao) - Na indstria usual a

utilizao de equipamentos compactos denominados clarificadores, que
apresentam a funo de agregar etapas de coagulao, floculao e
sedimentao. O objetivo da clarificao realizar a remoo de slidos em
suspenso, slidos finos que se apresentem como, turbidez e cor, alm de
outros materiais coloidais.
Coagulao - Adio de sulfato de alumnio, cloreto frrico ou outro

coagulante, seguido de uma agitao violenta da gua para provocar a
desestabilizao eltrica das partculas de impurezas, facilitando sua
agregao. A coagulao tem por objetivo transformar as impurezas que se
encontram em suspenses finas, em estado coloidal, e algumas que se
encontram dissolvidas em partculas que possam ser removidas pelos
processos de decantao ou flotao e filtrao.
Floculao - um processo que visa aglutinar partculas coaguladas ou

desestabilizadas para formar maiores massas ou aglomerados gelatinosos
chamados flocos, resultantes da reao entre o produto qumico coagulante e
as impurezas da gua. Os flocos assim formados, podero ser separados por
sedimentao ou por flotao e/ou filtrao.
Sedimentao (Decantao) e Flotao - A decantao o processo pelo

qual se verifica a deposio dos flocos pela ao da gravidade. Na
decantao, como os flocos de impurezas so mais densos do que a gua,
estes tendem a se depositar no fundo do decantador.
Flotao o processo no qual a fase slida, com densidade menor

promovida pela injeo de ar, separada da fase lquida, favorecendo a
suspenso e flutuao dos slidos para a superfcie. Na flotao, por injeo
de ar, os flocos, ao invs de sedimentarem, vo superfcie onde so
53
recolhidos. Em tratamento de gua usual utilizar Flotao a Ar Dissolvido

(DAF Dissolved Air Flotation) principalmente quando a gua bruta possui
turbidez baixa e a cor elevada.
Floto-Filtrao o processo que combina flotao a ar dissolvido com o

processo de filtrao em areia por gravidade.
Filtrao a passagem da gua atravs de meios filtrantes (antracito, areia

e cascalhos) onde ocorre a reteno dos flocos e/ou partculas menores que
no ficaram retidos na decantao.
Processos com membranas de microfiltrao (MF) ou ultrafiltrao (UF)

podem substituir ou complementar esta etapa de filtrao, como forma de
atender os requisitos de pr-tratamento para membranas de osmose inversa
(RO reverse osmose) (BUECKER, 2000).
Ps-clorao Quando a gua destinada ao consumo humano (gua

potvel), adicionam-se agentes biocidas e/ou oxidantes para realizar a
desinfeco da gua. Produtos base de cloro so amplamente utilizados
para a destruio de micro-organismos presentes na gua. No Brasil, os
padres de potabilidade seguem a portaria 2914 do Ministrio da Sade, de
dezembro de 2011.
Desclorao o processo que utiliza o carvo ativado para eliminar o

residual de cloro, uma vez que este ltimo pode prejudicar/danificar as resinas
de troca inica (catinicas). O carvo ativo tambm pode remover traos de
produtos orgnicos que podem obstruir (envenenar) as resinas aninicas
bsicas. Em estaes de tratamento de gua usual utilizar a desclorao
somente com a funo de remoo do residual de cloro. Neste caso, a
contralavagem regular suficiente para a remoo de material em suspenso
ou de muscilagens/limos bacterianos formados na superfcie do carvo
durante a filtrao da gua. Para a desclorao, a capacidade do carvo em
essncia infinita. Entretanto, quando a funo do carvo ativo reduzir
traos de material orgnico, sua capacidade de remoo finita e funo do
54
tipo e quantidade do material orgnico (aplicado em reso de efluentes). Em

geral, o filtro de carvo ativado de fluxo descendente, de presso, vaso
vertical e contralavado com gua clarificada filtrada produzida na estao de
tratamento de gua (ETA).
Abrandamento (amolecimento) Aplicado quando a gua tratada destina-se a

gerao de vapor de baixa ou mdia presso. a remoo dos elementos
que conferem dureza a gua (clcio e magnsio). No passado utilizava-se o
processo de precipitao com cal (soluo CaO) ou cal sodada (cal +
barrilha). Os produtos qumicos so adicionados para precipitar o clcio na
forma de carbonatos e hidrxido de magnsio. Hoje, usual realizar a troca
dos ons que conferem dureza atravs de resinas catinicas e regeneradas
com cloreto de sdio (salmoura). Este processo pode ser realizado a frio ou a
quente (mais eficiente).
Desmineralizao o processo utilizado a remoo dos demais sais

dissolvidos (alm do Ca2+ e Mg2+) podendo ser realizado por resinas de troca
inica ou por membranas de osmose inversa.
Polimento misto Realizado por resinas de troca inica (leito misto), o

ajuste fino ao processo de desmineralizao citado anteriormente.
Consegue-se reduzir o teor slica e condutividade (cation) a valores inferiores
a 0,02 mg/L e 0,5 S/cm, respectivamente. Segundo Buecker (2008) a
combinao das tecnologias de osmose inversa (RO reverse osmose)
seguidas por resinas de troca inica (IX ion exchange) formam um eficiente
conjunto para realizao de gua de reposio em sistema de gerao de
vapor. A tecnologia de eletrodeionizao (EDI electrodionization) como um
hbrido de eletrodilise (ED electrodialysis) e resinas de troca inica so
tambm aplicados como etapa de polimento no pr-trartamento da gua para
gerao de vapor (BUECKER, 2000; BUECKER, 2011).
As perdas de guas nos processos como descartes dos lodos nos

clarificadores, lavagens de filtros, regenerao das resinas de troca inica,
55
concentrados da osmose inversa, assim como purgas de torres de resfriamento so

mostrados na Figura 3.12.
Observa-se na Figura 3.12 que as perdas atravs das purgas das torres de
resfriamento representam o maior volume de gua descartada entre todos os
processos do sistema de gua (aproximadamente 10% da vazo de gua bruta).
As perdas de gua atravs do concentrado da osmose inversa tambm so
bastante elevadas tomando como base a entrada de gua no processo de
desmineralizao (aproximadamente 25%). Entretanto, esta porcentagem
aproximadamente 5% da vazo de gua bruta captada; pois a gua destinada para
a gerao de vapor de vapor representa na ordem 20% da gua bruta. Algumas
refinarias, j esto adotando a prtica de reso do descarte do concentrado da
osmose inversa, como parcela da gua de reposio em torres de resfriamento.
As guas descartadas pelo lodo dos clarificadores e lavagens dos filtros
representam uma perda de gua aproximadamente de 4% da vazo de gua bruta
captada. As refinarias normalmente fazem reso destas guas aps passarem pelo
processo de desaguamento do lodo.
As perdas de gua em resinas de troca inica aproximadamente 1% em
relao gua fresca captada. Estas perdas relacionadas com as regeneraes das
resinas normalmente so direcionadas para a estao de despejos industriais. No
entanto, podem ser incorporadas ao reso do esgoto salino junto com as salmouras
da dessalgao do petrleo.
A purga das caldeiras apesar de representar valores mais baixos de perdas
(aproximadamente 0,4% em relao a gua fresca captada), representa uma perda
considervel de energia e rentabilidade (desperdcio de combustvel). Devido a
excelente qualidade desta gua, esta pode ser reusada como complementao a
gua de reposio de torres de resfriamento. No item 3.6.3.3 detalhado este
assunto.
56
Figura 3.12 Esquema tpico de tratamento de gua com suas respectivas perdas de gua
Captao PURGA DAS TORRES
0,5 % relao ao Circulante

PERDAS hdricas em relao a
entrada em cada processo 20 % relao ao Makeup
Aduo
10% A.Bruta
A. Bruta gua fresca captada
Rede de gua Combate a Armazenamento

Emergncia (RACE) gua clarificada para
reposio de torres de
Pr-clorao resfriamento (makeup)
2%
Clarificao
Presena de Metais no
lodo
2% Filtrao
gua Potvel gua Filtrada
1%
Desclorao
Ps-clorao IX 5 % (1% A.Bruta) Desmineralizao
RO 25 % ( 5% A.Bruta)
PURGA DAS CALDEIRAS
2 % relao a Prod. Vapor gua para reposio de
0,4% A.Bruta caldeiras (makeup)
Fonte: Petrobras (2013).

57
3.5 SISTEMA DE GUA DE RESFRIAMENTO
3.5.1 Introduo
Os processos industriais e mecnicos, todos geram uma grande quantidade

de calor e este, deve ser dissipado continuamente. Neste contexto, a gua em
processo de escoamento um bom meio para remover o calor, no qual dissipado
atravs da evaporao (SENEVIRATNE, 2007).
Uma das principais razes para a utilizao de tubulaes e/ou placas como
um meio de separao entre os fluidos em uma condio de necessidade de troca
trmica, impedir que o fluido quente entre em contato direto com o fluido frio,
evitando assim contaminaes. Entretanto, no caso de torres de resfriamento,
quando um dos fluidos apresentar-se na forma gasosa (p.e., ar) e o outro, na lquida
(p.e., gua), uma superfcie de separao impermevel normalmente no ser
necessria, pois possivelmente no ocorrero situaes indesejveis de
contaminaes. Na transferncia de massa e energia entre a gua e o ar que ocorre
em torres de resfriamento, o gs (ar) e o lquido (gua) so separados rapidamente
depois que eles se misturam e trocam calor. O fato de que o coeficiente de
transmisso de calor no contato direto entre os dois fluidos atinge valores mais
elevados do que os usuais equipamentos tubulares (trocadores de calor), conduz
razo da aplicao de torres de resfriamento no processo de resfriamento da gua.
Portanto, um dos equipamentos mais notveis para realizao da troca trmica por
contato direto uma torre de resfriamento (KERN, 1982). Uma torre de resfriamento
pode ser considerada como um permutador de calor, no qual h um contato direto
entre o ar e a gua. Neste processo cerca de 80% da transferncia de calor da gua
para o ar feita pela evaporao de uma pequena (percentualmente) parcela da
gua recirculada, sendo que, o restante do calor transferido por calor sensvel.
As torres de resfriamento representam o mtodo mais amplamente utilizado
em todas as indstrias de processo empregando gua para remover o calor residual
do processo. Consideraes de manuteno (controle de incrustao do lado gua),
por meio do controle da qualidade da gua de recirculao e controle qumico da
gua de reposio, formam uma das razes para esta preferncia (PERRY, 2007).
O calor que se pode teoricamente remover por quilograma de ar circulado em
uma torre de resfriamento depende da temperatura e do teor de umidade do ar.
58
Uma indicao do teor de umidade do ar sua temperatura de bulbo mido.

Idealmente, a temperatura de bulbo mido a temperatura mais baixa qual se
pode resfriar a gua. Na prtica, a temperatura de gua fria somente se aproxima,
mas no atinge, a temperatura de bulbo mido em uma torre de resfriamento; isto
se deve ao fato da impossibilidade real de se promover o contato de toda a massa
de gua quente com o ar frio (em contra corrente ou fluxo cruzado), enquanto a a
gua permeia em fluxo descendente pela superfcie do recheio molhado at a bacia
de gua fria. O grau de aproximao temperatura de bulbo mido depende do
projeto da torre (CASSETA, 2011).
3.5.2 Tipos de Sistemas de Resfriamento
As tecnologias de sistemas de resfriamento diferem muito em funo das

quantidades de gua demandada pelos os processos. Segundo SENEVIRATNE
(2007) classifica em trs tipos: (a) sistema de nica passagem (once through), (b)
sistema em circuito fechado e (c) sistema aberto com recirculao (Figura 3.13).
Sendo que os sistemas de nica passagem e em circuito fechado so no
evaporativos e o sistema aberto com recirculao evaporativo.
SHI (2012) acrescenta um tipo hbrido de resfriamento, no qual apresenta
elementos de resfriamento tanto secos quanto molhados e que so usados
individualmente ou em conjunto para alcanar as melhores caractersticas de cada
um. Portanto, economiza-se gua utilizando o desempenho de resfriamento molhado
(torres de resfriamento) nos dias mais quentes do ano e o resfriamento seco
durante os perodos mais frios.
Em sistemas no evaporativos a troca trmica conduzida pela capacidade
de calor especfico da gua (4,19 kJ/kg[ C]). Em um sistema de torre de
resfriamento, no qual a gua evaporada, a mudana de fase de lquido para gs
dissipa cerca de 2300 kJ/kg de gua, a qual convertida em vapor. Nos sistemas
evaporativos (torres de resfriamento) pode-se dissipar 50 a 100 vezes mais calor
para o ambiente por unidade de massa de gua do que um sistema no evaporativo
(FLYNN, 2009).
O consumo de gua em um sistema de torre de resfriamento (aberto com
recirculao) apenas cerca de 5% do consumo de um sistema de uma nica
59
passagem (once through), o que torna o sistema de torre menos dispendioso para
operar com captao de gua comprada. Alm disso, a quantidade de gua
aquecida e descartada em um sistema de torre (purga) muito pequena, quando
comparada com o sistema de nica passagem (ASHRAE, 2008).
Em virtude do baixo impacto ambiental exposto acima e buscando reduo no
consumo de gua fresca, as refinarias no Brasil tm adotado os sistemas aberto com
recirculao e fechado para atender as demandas de gua de resfriamento em seus
processos e em mquinas, respectivamente.
A Figura 3.13 apresenta um tpico sistema de resfriamento (aberto com
recirculao) usualmente adotado nas refinarias de petrleo, petroqumica e outras
plantas (SUZUKI, 1999). Neste sistema, a gua de resfriamento remove calor do
fluido do processo passando atravs de um trocador de calor, elevando a
temperatura da gua. A gua quente resfriada na torre de resfriamento por
evaporao parcial e liberao do calor latente de evaporao. Ento, a gua
recirculada e reutilizada.
Figura 3.13 Esquema do sistema de resfriamento aberto com recirculao
Observao: (a) diagrama simplificado e (b) torre de resfriamento com grandes dimetros das
tubulaes de gua.
Fonte: METCALF (2007).
60
3.5.3 Balano de massa e energia em sistema de recirculao aberto
O princpio de uma torre de resfriamento de recirculao, o mesmo seja

aplicando em uma termoeltrica ou em sistema de ar condicionado.
A Figura 3.14 mostra um sistema de gua de resfriamento aberto com
recirculao com a indicao das variveis mais importantes..
gua de resfriamento temperatura fria Tcw recirculada atravs de uma
bomba de recirculao. A gua capta calor dos trocadores de calor. A gua quente
temperatura Thw entra na torre de resfriamento na parte superior. A gua
distribuda e pulverizada atravs de bicos de material plstico seguindo para o
enchimento da torre. As gotculas de gua trocam calor com o fluxo de ar que
aspirado para dentro da torre de resfriamento atravs do ventilador de tiragem
induzida. As venezianas, nas laterais da torre melhoram a distribuio de ar para o
enchimento, servindo tambm para conter os respingos de gua. Tanto nas torres de
contra corrente quanto nas de correntes cruzadas, o fluxo de ar que atravessa o
enchimento arrasta gua na forma de gotculas. Este arraste, alm de constituir uma
perda adicional de gua, carreia tambm uma parcela dos produtos qumicos
utilizados no condicionamento da gua circulante. Tem ainda o inconveniente de
causar uma chuva nas imediaes da torre. Para minimizar o arraste so utilizados,
justapostos ao enchimento e do lado da sada do ar, eliminadores de gotas, que
reduzem estas perdas por arraste (drift) (MANSUR, 2004). Segundo a NACE & EFC
(2006) uma alta eficincia dos eliminadores de gotas reduzem o arraste para valores
em torno de 0,01% em relao a gua de recirculao.
O processo de transferncia de calor envolve:
(a) a transferncia de calor latente devida vaporizao de uma pequena
poro de gua de recirculao (prximo a 1% da recirculao para cada 5,6C de
resfriamento da gua (NACE & ECF, 2006);
(b) a transferncia de calor sensvel devida diferena de temperatura entre a
gua e o ar.
Portanto, a base da operao da torre de resfriamento a transferncia de
calor sensvel e o resfriamento por evaporao de parte da gua. A transferncia de
calor sensvel ocorre entre o fluxo de ar e as gotas de gua quente, o qual
responsvel por apenas 25% do resfriamento. A maior parte do resfriamento ocorre
devido evaporao das gotas de gua quando entra em contato com uma corrente
61
de ar. Alguns autores como Flynn (2009) e NACE (2006), consideram que a
evaporao consiste de 85% e 80% da energia envolvida no resfriamento,
respectivamente. A gua tem um alto calor latente de evaporao (igual a 2431
kJ/kg) em comparao com o calor sensvel (4,182 kJ/kg a 50 C), ou seja, a energia
na evaporao corresponde a 582 vezes mais energia do que a do calor sensvel.
Assim, para cada kg de gua que evaporada , remove-se 2431 kJ/kg de calor do
restante do corpo dgua. Sob condies de funcionamento normais, isso significa
uma evaporao de 1,2 % em relao a vazo de recirculao para cada 5,5 C de
aumento na variao de temperatura (Thw - Tcw) (SENEVIRATNE, 2007).
Assim, a vazo de gua para resfriamento ditada pela quantidade de calor
que a gua de resfriamento troca com os fluidos dos processos.
Uma vez que apenas gua pura e impurezas volteis evaporam, todas as
impurezas no-volteis (tais como slidos dissolvidos, incluindo a dureza total (clcio
e magnsio), cloretos, ferro e slidos suspensos)) concentram-se na gua de
resfriamento.
Uma desconcentrao constante atravs de purga (BD blowdown) mantida
atravs do controle da vlvula de purga com a finalidade de manter um nvel de
slidos dissolvidos desejado, minimizando os impactos destas impurezas nos
equipamentos e tubulaes envolvidos no sistema de gua de resfriamento.
A reposio (makeup) de gua fresca mantm o nvel de gua na bacia da
torre de resfriamento e compensa as perdas de gua ocorridas no sistema.
Principalmente, para repor a gua perdida por evaporao da gua do sistema ao
ser incorporada ao ar at a condio de saturao deste, a medida que passa
atravs da torre (KERN, 1982).
Uma pequena quantidade de gua tambm perdida na forma de gotculas
finas so arrastadas no fluxo de ar. O arraste (D drift) uma perda de gua ocorrida
atravs das gotculas de lquido arrastadas no ar de exausto e ao contrrio da gua
perdida por evaporao, contm os slidos dissolvidos que esto presentes na gua
de resfriamento.
Respingos na torre de resfriamento outra fonte de perda de gua. Sua
origem deve-se geralmente manuteno inadequada do enchimento da torre, ou
da presena de ventos fortes soprando atravs a torre.
62
Portanto, a gua de reposio (MU) adicionada para suprir as perdas no

sistema de resfriamento; ou seja: evaporao, purga , arraste, respingos e
vazamentos.
Figura 3.14 Sistema de resfriamento aberto com recirculao com as principais variveis
Fonte: Adaptado de NACE, 2009
3.5.3.1 Conceitos bsicos
No projeto de torre de resfriamento as variveis de importncia so:
a) Dados relacionados com a psicrometria (parte da termodinmica que

estuda as propriedades fsicas do ar atmosfrico (ar + vapor dgua)) so:
umidade absoluta, umidade relativa, ambas definidas em funo da
presso de vapor e presso parcial da gua, temperaturas de bulbo mido
e seco (HIMMELBLAU (1984); KERN (1982); PERRY, 2007). Estes
conceitos so brevemente citados abaixo.
Umidade absoluta (humidity ratio) a massa de vapor de gua por massa
de ar totalmente seco (g de gua existente em 1 kg de ar seco);
Umidade relativa (relative humidity) a razo entre a quantidade de gua
presente no ar e a quantidade mxima (condio de saturao) que ele pode conter.
63
dada em percentagem, variando de 0% a 100%. Ou seja, a relao entre a

umidade absoluta do ar na condio real e a umidade absoluta do ar saturado.
Quando a umidade relativa 100%, o ar est saturado;
Entalpia (h) em muitos processos termodinmicos aparece como a soma
da energia Interna (U) com o produto da presso absoluta pelo volume (P x V). Essa
combinao constitui uma das propriedades mais utilizadas em processo de fluxo,
denominada entalpia (h = U+PV) (SMITH at al., 2005). Aqu, podemos defini-la
como a quantidade de calor contida na mistura, ar e vapor dgua. medida em kJ
da mistura /kg de ar seco;
Temperatura de bulbo seco (DBT drew bulb temperature) a temperatura
do ar atmosfrico medido pelo bulbo seco, isto , quando o bulbo est envolvido ao
prprio ambiente;
Temperatura de bulbo mido (WBT wet bulb temperature) a temperatura
de equilbrio obtida na superfcie da gua quando exposta ao ar, de tal forma que o
calor transferido pelo ar gua seja igual ao calor latente necessrio a vaporizao
da gua;
A temperatura de bulbo mido a temperatura mais baixa que a gua pode
atingir (KERN, 1982). Obtendo-se a temperatura de bulbo seco e mido podem-se
obter as demais propriedades do ar atravs de cartas psicromtricas do ar, tabelas
ou utilizando-se o software do Cooling Tower Institute (CTI, 1990).
Se a umidade relativa de 100%, isto implica que DBT igual a WBT.
Approach a diferena entre a temperatura da gua fria e a temperatura
de bulbo mido do ar ao entrar na torre (Tcw WBT). O approach tem uma influncia
importante, no dimensionamento da torre e nos custos. Na elaborao econmica e
eficiente de um projeto de torre, visa-se minimizar esta diferena. impossvel uma
torre de resfriamento resfriar a gua abaixo da temperatura de bulbo mido. No
entanto existe um ponto timo entre o desempenho (operar com maior vazo de
gua e menor approach) da mesma e o custo do investimento. Por exemplo, atravs
da reduo do approach de 8,3 C a 4,4C, a torre requer um aumento de 50% no
tamanho e 65% no custo operacional dos ventiladores (SENEVIRATNE, 2007).
Fator de resfriamento (L/G) a relao entre a vazo mssica de gua
quente que entra na torre e a vazo mssica de ar que circula atravs da torre.
b) No balano de massa e energia do sistema de resfriamento, as variveis
mais importantes so citadas abaixo:
64
Faixa de resfriamento ou gradiente trmico (cooling range) (Thw Tcw);

A carga trmica no processo e dissipada na torre (q);
Recirculao (R);
Evaporao (E);
Reposio (MU Makeup);
Purga na vlvula (BDc Blowdown controler);
Ciclo de concentrao (CR concentration ratio).
Esses conceitos so melhor detalhados abaixo.
Faixa de temperatura (Range) de resfriamento a diferena entre a
temperatura de gua quente entrando na torre e a temperatura de gua fria saindo
da torre. A faixa de resfriamento independente da temperatura ambiente e
funo somente da carga trmica. Um esquema das variveis trmicas envolvidas
na torre de resfriamento est representada na Figura 3.15.
Figura 3.15 Esquema de variveis trmicas em uma torre de resfriamento
Fonte: ENERCON (2013)
Carga trmica (q) a quantidade de calor dissipada na torre. A vazo de

recirculao, ou seja a demanda da gua de resfriamento funo da carga de
transferncia de calor exigida no processo. Portanto, a carga trmica a soma de
todas as cargas de calor intrnsecas a todos os permutadores (trocadores de calor) e
pode ser calculada a partir da Equao (11) (KERN, 1982; DURAND at al., 2012):
65
q UA(LMTD ) (11)
Onde:
q carga trmica, (kW);
U coeficiente global de transmisso de calor, (W/(m2)(C));
A rea da superfcie de transferncia de calor, (m2);
LMTD (logaritmic medium temperature diference) diferena mdia entre as
temperaturas dos fluidos (C).
Recirculao (R) a vazo de gua quente que chega a torre de

resfriamento. Uma vez determinada a carga trmica requerida em cada trocador de
calor, a vazo de gua de resfriamento necessria para remover o calor total
determinada usando a Equao (12) (KERN, 1982; DURAND at al., 2012,
SENEVIRATNE, 2007).
q
R (12)
4,2 (Thw Tcw )
Onde:
R recirculao (kg/s) ou (L/s);
q carga trmica (kW);
Thw temperatura da gua quente (C);
Tcw temperatura da gua fria (C).
Evaporao a quantidade de gua evaporada a fim de resfriar a gua de

recirculao. A evaporao pode ser medida pelas Equaes (13) e (14) (FLYNN,
2009, PUCKORIUS, 2013). Convm observar que a gua evaporada isenta de
sais, micro-organismos, ou outros constituintes no-volteis (METCALF, 2007).
C arg a trmica
E (13)
Calor Latente de Vaporizao
Cp T
E f x R x T x ou E 0,85 x R x (14)
549
Onde:
E evaporao (m3/h);
66
f fator de evaporao, significando a perda de calor por evaporao, que

responsvel pelo resfriamento da gua. O restante do calor corresponde a alguma
perda de calor sensvel transferida da torre de resfriamento para o ar. A perda de
calor sensvel (por conduo atravs da tubulao, etc) pode elevar-se chegando a
20% da perda de calor total do sistema. Para f = 0,85, significa dizer que a
evaporao responsvel por 85% do resfriamento da gua, ficando os 15%
restantes por conta da troca de calor sensvel com o ar.
R vazo de recirculao (m3/h);
T diferena de temperatura entre a gua quente e fria (range, gradiente
trmico) (C);
Cp calor especfico da gua (kJ/kg C) = 4,1868 kJ/kg C;
calor latente de vaporizao da gua (kJ/kg) = 2300 kJ/kg.
Com relao ao Cp e , cerca de 4,2 kJ de calor so necessrios para resfriar

1 kg (1L) de gua para cada gradiente trmico de 1C e 2300 kJ de calor perdido
para evaporar 1 kg (1L) de gua (METCALF, 2007).
As determinaes das parcelas de reposio e purga das torres podem ser

realizadas pelas Equaes (16) a (22) (FLYNN, 2009).
Reposio (MU makeup) a quantidade de gua necessria para a

reposio das perdas totais. Por balano de massa na torre de resfriamento (ver
Figura 3.15), a reposio pode ser calculada pela Equao (15)
MU = E + BDC + D + L (15)
Onde:
MU vazo de reposio (MU makeup) (m3/h);
E vazo de evaporao (m3/h);
BDc vazo de purga na vlvula (blowdown controler) (m3/h);
D vazo de arraste (drift) (m3/h);
L vazo de vazamento (leakage) (m3/h.
67
Segundo Seneviratne (2007) em torres comerciais a gua de reposio

destina-se a repor as perdas distribudas da seguinte forma: 88% da gua que foi
evaporada, 5% da gua retirada atravs da purga e 7% para suprir as perdas por
arraste e vazamentos.
Purga na vlvula (BDc blowdown controler) a eliminao intermitente ou

contnua de parte da gua em recirculao para fins de se controlar as
concentraes de slidos dissolvidos na gua.
Ciclo de Concentrao (CR concentration rate) indica quantas vezes a

concentrao de um soluto no voltil presente na gua de recirculao maior do
que a concentrao deste mesmo soluto na gua de reposio. A Equao (16)
representa a determinao do ciclo.
CR
CR (16)
CMU
Onde:
CR Concentrao do soluto no voltil na gua de recirculao;
CMU Concentrao do soluto no voltil gua de reposio (makeup);
Tipicamente, em sistema de gua de resfriamento os ons magnsio ou slica

so considerados os solutos no volteis mais representativos (SENEVIRATNE,
2007; ZAMMIT, 2003). Por convenincia, os slidos dissolvidos totais (TDS total
dissolved solids), condutividade ou cloretos (quando os cloretos atravs da
contribuio da clorao na torre no so significantes) so tambm utilizados
(SENEVIRATNE, 2007). O TDS associado a condutividade bastante utilizado sob
o ponto de vista da praticidade (PUCKORIUS, 2013). Segundo Buecker (2000),
embora a condutividade no seja completamente linear com o aumento do TDS,
alm de ser afetada pela injeo dos produtos qumicos; um parmetro que pode
ser utilizado para a determinao do ciclo.
Quando o ciclo de concentrao se eleva de 3 at 7, alguns dos slidos
dissolvidos na gua de recirculao podem exceder seus limites de solubilidade e
precipitar, causando formao de incrustaes em tubulaes e em trocadores de
calor. Neste caso, o ciclo de concentrao obtido pode ser menor do que o real.
Para efeitos de minimizao de erros, recomenda-se calcular o ciclo de
68
concentrao de uma torre atravs de mdias ponderadas entre um ou mais

parmetros.
Para evitar a formao destas incrustaes, cido sulfrico frequentemente
usado para converter os carbonatos de clcio e magnsio em compostos de
sulfatos, os quais so mais solveis. A quantidade de cido sulfrico deve ser
limitada para manter alguma alcalinidade total no sistema e evitar processos
corrosivos. Se o pH do sistema reduzido para valores abaixo de 7, poder acelerar
um processo de corroso (METCALF, 2003).
O CR mximo que pode ser mantido numa gua de resfriamento depende da
salinidade da gua de reposio e outras consideraes, tais como a metalurgia
empregada no sistema (SENEVIRATNE, 2007). O objetivo operar o sistema de
gua de resfriamento com o mximo CR visando-se reduzir o consumo de gua e o
consumo de produtos qumicos, minimizando-se o BD.
A Tabela 3.5 mostra ciclos de concentrao tpicos praticados em diferentes

segmentos industriais.
Tabela 3.5 Ciclos de concentrao tpicos encontrados em alguns setores industriais
Indstria Ciclo de Concentrao tpico

Utilidades
Termoeltrica 58
Nuclear 6 10
Refinaria de Petrleo 68
Indstrias Qumicas 8 10
Indstria do Ao 35
Indstria de Papel 58
Fonte: EPA (2004)
As determinaes da reposio e purga so determinadas por balano de

massa na torre de resfriamento e representadas pelas Equaes (17), (18), (19),
(20) e (21) (FLYNN, 2009 apud GONDIM, 2013a; NACE & EFC, 2006).
A vazo de reposio normalmente medida usando medidores de vazo
(placa de orifcio). Entretanto, na ausncia destes, esta poder ser calculada atravs
da Equao (17).
69
E
MU CR x
CR 1 (17)
Onde:
MU reposio (makeup) (m3/h)
CR ciclo de concentrao (concentration ratio);
E vazo de evaporao (m3/h).
Purga na vlvula (BDc blowdown controler) A purga na vlvula

(controlada) a gua que removida do sistema de forma proposital, com a
finalidade de manter a concentrao de slidos sob controle. Esta purga pode ser
medida utilizando-se medidores de fluxo ou, quando no disponveis, podendo ser
determinada atravs do balano de massa conforme citado abaixo.
Vazo mssica de slidos na entrada = Vazo mssica de slidos na sada.

MU CMU = BD CR (18)
Onde:
MU vazo de reposio (makeup) (m3/h);
BD vazo de purga (blowdown) (m3/h);
CR Concentrao do soluto no voltil na gua de recirculao;
CMU Concentrao do soluto no voltil gua de reposio (makeup).
Portanto, substituindo a equao anterior na equao (16) e (17), tem-se:

MU E
BD (19)
CR (CR 1)
BD = BDC + D + L (20)
Onde:
BDc purga atravs de vlvula (blowdown controler) (m3/h);
D arraste (drift) (m3/h);
D = 0,0001 x R ou D=0,01% em relao Recirculao (FLYNN, 2009)
L vazamento (leakage) (m3/h).
Segundo METCALF (2007) o arraste varia entre 0,1 a 0,001% da
recirculao.
70
Geralmente, um eficiente projeto de eliminador de respingos reduz as perdas

por arraste para faixa de 0,001 a 0,005% da gua de recirculao (ASHRAE, 2008).
Perdas no sistema Alm das perdas por evaporao e arraste, a gua em

sistemas de resfriamento perdida atravs de bombas, vedaes de buchas,
lavagens de reas de piso e em respingos de torres de resfriamento. Em casos da
existncia de vazamentos, haver uma incompatibilidade entre os ciclos de
concentrao calculados como MU/BD (Equao 19) e quando calculado como CR /
CMU (Equao 17); pois os valores do ciclo de concentrao calculados pelas
relaes entre vazes sero superior aos calculados pela relao entre as
concentraes. Portanto, a melhor maneira de calcular o CR usando a relao
entre as concentraes dos slidos dissolvidos CR / CMU (SENEVIRATNE, 2007).
Para as condies de recirculao (R) e gradiente trmico (T), ambos
constantes e conforme a Equao (14), a evaporao (E) ser tambm constante.
Neste caso, pela Equao (20), a variao da gua de reposio ser igual a
variao da purga. A Equao (21) representa esta situao.
MU = BD para R=cte e (T) = cte (21)
3.5.3.2 Balano de energia
Em algumas situaes podem-se determinar as vazes de recirculao e

reposio utilizando-se os dados trmicos envolvidos no sistema de gua de
resfriamento obtidos atravs de cartas psicromtricas, tabelas ou softwares, tais
como os fornecidos pelo Cooling Tower Institute (CTI, 1990).
A Figura 3.14 representa uma torre de resfriamento operando com uma fonte
de calor (trocadores de calor do processo), em circuito aberto com recirculao.
Conforme apresentado no item 3.5.2 e efetuando-se um balano de massa e energia
no sistema, chega-se as Equaes (22) a (23) (KERN, 1982; PERRY (2007).
Algumas consideraes so citadas abaixo:
desprezada a contribuio do calor sensvel oriundo da gua de reposio;
so desprezados o arraste (D) e vazamentos (L);
71
so considerados os ndices 1 e 2 para indicao da entrada e sada,

respectivamente.
Quantidade de calor absorvida pelo ar:

q = G (h2 h1) (22)
Onde:
q carga trmica da torre (calor absorvido pelo o ar) (kJ/h);
G vazo mssica especfica de ar (kg ar seco/h)
h2 entalpia do ar quente na sada da torre (kJ /kg ar seco);
h1 entalpia do ar frio temperatura de bulbo mido (kJ /kg ar seco);
Quantidade de calor liberado na torre:

q= R CL (ThwTcw) (23)
Onde:
q carga trmica da torre (kJ/h);
R vazo de recirculao (kg/h);
CL calor especfico da gua (kJ/kg K);
Thw temperatura da gua quente entrada (C);
Tcw temperatura da gua fria sada (C);
Igualando as equaes (25) e (26):
G (h2 h1) = R CL (Thw Tcw) (24)
A reposio MU compensa a perda de gua por evaporao, que aumenta a

umidade do ar (desprezado o arraste, purga e vazamentos), de forma que:
MU = E
MU = G (HR2 HR1) (25)
Onde:
MU vazo de reposio (kg/h)
HR2 umidade absoluta do ar na entrada (kg de vapor/kg de ar seco);
HR1 umidade absoluta do ar na sada (kg de vapor/kg de ar seco);
72
De (22)
q
G
(h 2 - h1 )
Substituindo em (25) e explicitando MU, chega-se a Equao (26) que

determina a vazo de gua de reposio que compensa todas as perdas de gua do
sistema de resfriamento:
q
MU (26)
(h 2 - h1 ) /(HR1 HR2 )
Onde:
MU vazo de reposio (kg/h);

q carga trmica da torre (kJ/h);
h2 entalpia do ar quente na sada da torre (kJ /kg ar seco);
h1 entalpia do ar frio temperatura de bulbo mido (kJ /kg ar seco);
HR2 umidade absoluta do ar na entrada (kg de vapor/kg de ar seco);
HR1 umidade absoluta do ar na sada (kg de vapor/kg de ar seco).
3.5.3.3 Desempenho das torres de resfriamento
Nos projetos atuais tem-se considerado o tipo de enchimento na busca da

utilizao de um menor consumo de energia para resfriar uma mesma quantidade de
gua. Os enchimentos das torres possuem maiores reas de troca trmica por
unidade volumtrica. Isto implica em demandas de ar menores para o mesmo
resfriamento e, portanto menor trabalho executado pelo os ventiladores j que ele
impelir uma menor quantidade de ar, exigindo nestas condies especficas uma
operao a um menor custo.
A situao fsica dentro de uma torre de arrefecimento muito complexa
(filmes e gotas de gua no ar esto em constantes modificaes de configurao).
No existe um modelo matemtico, at a presente data, que seja capaz de simular
73
todos os detalhes do processo de transferncia simultnea de calor e massa que

ocorrem dentro da torre (KERN, 1980). Segundo Casseta (2003), os testes nas
torres de resfriamento servem para confrontar os dados de projeto com o
desempenho (performance) efetivo de uma torre. Como na prtica as variveis mais
importantes de projeto, ou seja, a temperatura de gua quente, a temperatura de
gua fria, a temperatura de bulbo mido e a vazo de gua no coincidem
exatamente com os dados de projeto, efetuam-se os testes em condies diferentes
de projeto, porm constantes durante o perodo da execuo do teste.
Atravs do conhecimento do desempenho da torre, pode-se identificar se a
torre em operao est ou no condizente com a condio de obteno de carga
trmica de acordo com o especificado no projeto. E, da ao invs de tentar aumentar
a vazo de recirculao (elevao no consumo de energia por aumento da potncia
no bombeio) pode-se alterar alguns parmetros da torre na busca de um menor
consumo de energia para os acionadores dos ventiladores.
Com relao aos clculos de desempenho de torres de resfriamento
utilizada uma metodologia especfica apresentada pelo Cooling Tower Institute (CTI,
1990), denominada ATC 105.
A teoria mais aceita do processo de transferncia de calor em torre de
resfriamento a desenvolvida por Merkel (1925). Esta anlise considera como fora
motriz no processo a diferena de entalpia.
Supe-se que cada gotcula de gua est cercada por uma pelcula de ar, e a
diferena de entalpia entre a pelcula e o ar ambiente proporciona a fora motriz
para o processo de resfriamento.
Merkel, atravs do desenvolvimento de equaes bsicas para a
transferncia total de massa e energia combina os coeficientes de transferncia de
calor sensvel e massa num nico coeficiente global, baseado no potencial entlpico
como fora motriz (Kav/L). O CTI sugere o mtodo de Tchebycheff para a avaliao
numrica de KaV/L, porm adota-se um mtodo de integrao por partes, que divide
a torre em "n" partes, e maiores valores de "n" proporcionam uma preciso cada vez
maior. Em sua forma integrada a equao de Merkel dada pela Equao (27)
(KERN, 1982; PERRY, 2007; MANSUR, 2004; CASSETA, 2003).
74

Thw
KaV CL dT
(27)
L Tcw (h' h)
Onde:
K coeficiente global de transferncia de massa (kg de gua/(s.m2));

a rea de contato por unidade de volume (m2/m3 do volume da torre);
V volume ativo de enchimento por unidade de rea transversal (m3/m2 de rea de
planta);
L vazo mssica de gua (kg/(s.m2));
h entalpia do ar saturado na temperatura da gua (kJ/kg ar seco);
h entalpia da corrente de ar no saturado no interior da torre (kJ/kg ar seco);
Thw e Tcw temperaturas da gua na entrada e sada da torre, respectivamente (C).
CL capacidade calorfica da gua (KJ/kg K);
Observe que o segundo membro da equao (lado direito da igualdade) s

depende das propriedades do ar e da gua e independente das dimenses da
torre.
Aplicando um balano de energia envolvendo as correntes de gua e ar
obtm-se a Equao (28).
L
h 2 h1 CL (Thw Tcw ) (28)
G
Onde:
os ndices 1 e 2 indicam a entrada e sada da torre, respectivamente;
h entalpia da corrente de ar no saturado (kJ/kg ar seco);
h1 e h2 so os mesmos citados na Equao (29).
CL capacidade calorfica da gua (KJ/kg K);
L vazo mssica de gua (kg/(s m2));
G vazo mssica de ar (kg/(s m2));
Thw e Tcw temperaturas da gua na entrada e sada da torre,
respectivamente (C).
75
As Equaes (27) e (28) esto representadas na Figura 3.16. Como um

modo visual pode-se entender que a rea do grfico entre as curvas de saturao e
a linha de operao uma indicao do potencial que estabelece a transmisso total
de calor (KERN, 1982). Embora, estas curvas sejam especficas para torres de
contra corrente, pode-se tambm us-las em torres de correntes cruzadas, desde
que as condies do teste estejam prximas das de projeto (MANSUR, 2003).
Realizando as seguintes consideraes:
temperaturas, fluxos de gua e ar e as entalpias do ar so constantes em
toda a rea de uma mesma seo horizontal da torre;
temperatura do ar frio na entrada da torre igual a do bulbo mido;
valor de L considerado constante; sendo desprezado a pequena parcela
de gua evaporada (valores usuais na faixa de 1,5 a 2,5% da vazo de
recirculao);
e aplicando mtodos numricos para resolver a integrao da Equao (30)
em quatro pontos , pelo mtodo de Tchebeychef. O CTI padronizou em quatro
intervalos de temperaturas, de modo que a integrao da Equao (29) ser:
KaV (Thw Tcw ) 1 1 1 1

CL (29)
L 4 h 1 h
2 3 4
h h
h1 = h1 h1 [ Tcw + 0,1 (Thw Tcw)] (C)
h2 = h2 h2 [Tcw + 0,4 (Thw Tcw)] (C)
h3 = h3 h3 [Thw - 0,4 (Thw Tcw)] (C)
h4 = h4 h4 [Thw - 0,1 (Thw Tcw)] (C)
Onde:
h entalpia do ar saturado temperatura da gua (kJ/kg ar seco).
h entalpia do ar no saturado no interior da torre (mistura ar vapor dgua) (kJ/kg

ar seco);
Aps uma srie de consideraes a equao de MERKEL fica reduzida:
-n
KaV / L = C.(L/G) (30)
76
Onde:
L/G a razo mssica lquido-ar;
C constante caracterstica do enchimento (adimensional);
n constante caracterstica do tipo de fluxo (contra corrente, n=0,6);
KaV / L capacidade de transferncia de massa requerida da torre para uma dada
condio de operao (adimensional)
Toda esta metodologia aplica-se muito bem para torres de contra corrente,
porm para torres de corrente cruzada, onde as condies de vazes, temperaturas
e entalpias no so uniformes ao longo de uma seo horizontal, faz-se necessrio
adotar uma soluo bidimensional. Neste caso, os fluxos de ar e gua no esto na
mesma direo, o ar fluindo na horizontal e a gua na vertical. O clculo feito com
base no mtodo desenvolvido por Zivi e Brand, que consiste na determinao ponto
a ponto da distribuio das temperaturas da gua e das entalpias do ar no interior da
torre (MANSUR, 2003).
3.5.3.4 Curvas de demanda e caracterstica
Para obter o ponto de operao feita a interseco entre duas curvas

(demanda e caracterstica). Sendo que as curvas de demanda e caracterstica so
obtidas atravs das equaes (27) e (28), respectivamente. Ambas curvas esto
representadas na Figura 3.17. Para cada approach (aproximao) gera uma curva
de demanda, de forma que a medida que reduz o approach reduz a relao L/G,
para um mesmo KaV/L.
77
Figura 3.16 Balano de energia na torre de resfriamento
Fonte PERRY (2007).
Figura 3.17 Curvas de demanda e caractersticas
Fonte: KERN (1982).

78
3.5.4 Tipos de Torres de Resfriamento
Alguns autores caracterizam e classificam as torres de resfriamento de acordo

com tipo de tiragem e/ou direo do fluxo de ar e gua (SUZUKI, 1999; KERN,
1982). O tipo tiragem natural, embora seja utilizada em pases da Europa e no
Oriente, encontra-se em declnio nos EUA, este fato deve-se ao grande custo do
bombeio e a sensibilidade com relao temperatura do ar, pois medida que a
temperatura do ar se eleva aproximando-se da temperatura da gua quente, esta
torre deixar de operar (KERN, 1982). As refinarias no Brasil normalmente utilizam
os tipos de contra-corrente (c) e corrente cruzada (d), conforme apresentados na
Figura 3.18.
Figura 3.18 Tipos de torres de resfriamento: (a) tiragem natural; (b) tiragem forada; (c) contra -
corrente com tiragem induzida; (d) corrente cruzada com tiragem induzida.
bservao: (a) tiragem natural; (b) tiragem forada; (c) contra corrente; (d) corrente cruzada
Fonte: SUZUKI (1999).

79
Segue abaixo uma breve discrio de cada tipo de torre (ASHRAE, 2008;
SUZUKI, 1999).
3.5.4.1 Torres de tiragem natural
O ar se move por conveco promovida pela diferena de massa especfica

do ar, medida que percorre a chamin. O ar quente tem a massa especfica
diminuda e tende a subir, criando uma zona de baixa presso na parte inferior da
torre que induz a entrada de uma nova massa de ar frio.
Estas torres possuem uma estrutura hiperblica que facilita a sada do ar,
estabelecendo-se uma corrente de ar ascendente de grande intensidade.
So mais aplicadas em pases onde a temperatura de bulbo mido baixa,
caso do Canad, EUA e Norte da Europa.
3.5.4.2 Torres de corrente cruzada com tiragem induzida
Neste tipo de torre, a tiragem do ar quente (calor) mecnica, com os

ventiladores situados no topo da torre, succionando o ar da mistura atravs de um
fluxo horizontal, enquanto a gua cai atravs da corrente de ar. Um sistema de
venezianas disposto ao lado do enchimento em toda altura da torre.
Vantagens:
baixa perda de carga do ar, portanto menos potncia dos ventiladores;
a altura do enchimento de contato praticamente a altura da torre, portanto
maior eficincia no resfriamento da gua.
Desvantagens:
maior tendncia a formao de algas no sistema de distribuio; devido
exposio na atmosfera.
3.5.4.3 Torres de contra-corrente com tiragem induzida
Neste tipo de torre, os ventiladores criam um movimento de vertical para cima

atravs do enchimento, em oposio ao fluxo de gua. As venezianas so colocadas
80
em torno da caixa e na parte inferior. Os tubos de distribuio de gua na torre so

colocados entre o enchimento e o sistema eliminador de respingo.
Vantagens:
a gua mais fria entra em contato com o ar mais seco;
a gua mais quente entra em contato com o ar mido;
devido ao dois fatores citados acima, a eficincia mxima com relao ao
resfriamento da gua.
Desvantagens:
maior perda de carga devido resistncia do fluxo de ar contra o fluxo de
gua, exigindo uma maior potncia dos ventiladores;
o sistema de distribuio de gua no acessvel para manuteno durante
a operao.
3.5.4.4 Torres midas com tiragem forada
Os ventiladores so instalados na parte inferior da torre, impulsionando o ar

para dentro da mesma.
Vantagens:
oferece maior proteo aos equipamentos mecnicos (ventiladores) que
esto situados na corrente de ar seco, diminudo problemas de corroso;
menor vibrao da estrutura.
Desvantagens:
maior probabilidade de recirculao do ar saturado devido zona de baixa
presso na entrada do ar;
maior nmero de ventiladores (clulas), pois existe limitao no tamanho
destes.
81
3.5.5 Oportunidades para economia de gua
As reas-chave para obter maiores oportunidades de economia de gua em

sistema de resfriamento so (SENEVIRATNE, 2007):
reduzir a perda de gua por vazamentos e arrastes;
reduzir a perda de gua atravs da purga na vlvula;
melhorar as prticas operacionais;
Estes mtodos so descritos a seguir.
3.5.5.1 Reduo de perdas por vazamentos e arraste
As perdas por vazamentos e arraste (perda involuntrias) podem ser

minimizadas atravs dos seguintes pontos:
minimizar o excesso de gua de resfriamento na bacia de gua fria;
deter vazamentos nas articulaes da bacia da torre, vedao de bomba;
reduo das taxas de fluxo de gua de lavagem de filtros laterais;
reduo de arraste excessivo;
reduo de respingos de gua.
Cada oportunidade de reduo de perdas acima mencionadas sero melhor
detalhadas nos itens que se seguem.
3.5.5.1.1 Minimizao do transbordamento de gua na bacia
O conjunto de vlvulas esferas flutuantes (boias) defeituosas normalmente

so as causas de transbordamento de gua de resfriamento na bacia das torres.
Entretanto, o desnvel hidrulico provocado por erros de construo/instalao
estrutural entre torres que trabalham interligadas, tambm apontado como uma
das causas destes transbordamentos.
3.5.5.1.2 Vazamentos em tubulaes, juntas e bombas
Devido ao desgaste natural ao longo do tempo das juntas de vedaes em

selos de bombas, frequentemente fazem com que ocorram vazamentos. Os
82
vazamentos podem ser minimizados atravs de um programa de manuteno bem

administrado/realizado.
3.5.5.1.3 Perdas por arraste
Todas as torres de resfriamento perdem gua devido ao arraste. As

consequncias de arrastes excessivas so as perdas indesejveis de gua e perdas
qumicas, tornando-se mais difcil o controle da purga na vlvula. Para a reduo de
arrastes, os eliminadores de gotas da torre de resfriamento devem ser
inspecionados frequentemente e avaliado o desempenho destes.
3.5.5.1.4 Respingo
Umidade constante em torno da torre de resfriamento uma indicao de

presena de respingos excessivos. Estes podem ter como causa a presena de
ventos fortes ou uma falha de projeto. Para sua minimizao recomenda-se instalar
venezianas.
3.5.5.2 Reduo de perdas atravs de purga na vlvula
Como mencionado anteriormente, uma poro da gua requerida para ser

retirada do sistema, minimizando as concentraes excessivas de impurezas na
gua de resfriamento e evitando depsitos/incrustaes em superfcies de
transferncia de calor nos trocadores de calor, que causam corroso ou promovem o
entupimento dos internos da torre e/ou dos equipamentos de troca trmica
envolvidos no sistema.
A quantidade a ser purgada ditada pela qualidade da gua de reposio
(SENEVIRATNE, 2007).
Algumas das razes para as purgas excessivas so:
configurao incorreta dos analisadores de condutividade (quando os
mesmos so utilizados para o controle de purgas);
o tratamento de gua da estao de tratamento estar desassociado do
programa de tratamento de gua de resfriamento (p.e., permitir escape excessivo de
alumnio utilizado do processo de coagulao na ETA).
83
m operao e deficincia de prticas de manuteno (descontrole do nvel

de gua na bacia ocasionando transbordamento, problema no controle da abertura
da vlvula da purga)..
Existem algumas maneiras de se reduzir a perda de gua atravs da purga na
vlvula, as quais so descritas abaixo:
3.5.5.2.1 O aumento do ciclo de concentrao
Uma economia significativa de gua pode ser alcanada se os ciclos

praticados na torre so menores do que 5. O percentual da gua de reposio que
pode ser economizado atravs do aumento do ciclo de concentrao determinado
pela Equao (31). A Tabela 3.6 apresenta a percentagem da reduo de gua de
reposio (makeup) ao aumentar o ciclo de concentrao.
(CR n CR i )
% de economiade gua x 100 (31)
CR i (CR n 1)
Onde:
CRi ciclo de concentrao antes do aumento do ciclo;
CRn ciclo de concentrao aps o aumento do ciclo;
Tabela 3.6 Percentagem da reduo de gua de reposio
Fonte:SENEVIRATNE (2007).
A Figura 3.19 mostra o comportamento das vazes de reposio (MU), purga

(BD) e o percentual de economia de gua de reposio para a condio em que a
84
evaporao 30 m3/h em funo do ciclo de concentrao. Observa-se que a

economia da gua de reposio (MU) bastante reduzida quando o ciclo de
concentrao ultrapassa o valor de 5.
Figura 3.19 Variao da gua de reposio, purga e economia de gua de reposio em funo do
ciclo de concentrao
Fonte: PETROBRAS (2013)
3.5.5.2.2 Instalar medidores de vazes e analisadores online
A instalao de medidores de vazo da gua de reposio e purga, como

tambm analisadores online de condutividade na purga, permitir que o operador
acompanhe o volume de gua que est sendo consumido pelo sistema de
resfriamento, permitindo verificar se o ciclo de concentrao est adequado ao ponto
timo pr-determinado.
Todos os trs sinais (vazo de reposio, vazo da purga e condutividade da
purga) precisam ser alimentados para um ponto de dados central, de modo que os
operadores possam verificar remotamente o desempenho do sistema
85
3.5.5.2.3 Operar a purga (blowdown) em modo contnuo
Torres de resfriamento que possuem controles automticos de condutividade

na gua de resfriamento, tipicamente descartam a gua (purga) sempre que a
condutividade atinge um valor especificado, descartando uma grande quantidade de
gua. O controle da purga por este mtodo conduz a grandes flutuaes na
condutividade, resultando um desperdcio de gua. O melhor mtodo para operar
em modo de purga contnua manter a condutividade at um limite de controle
superior. Para isto, utiliza-se um software estatstico de controle de processo
(fornecido pelas empresas tratadoras de gua de resfriamento), permitindo alcanar
maior preciso. Os limites de controle superior e inferior so divididos em um, dois e
trs desvios padro. O objetivo controlar o processo com um desvio padro, ou
seja com menor oscilao (SENEVIRATNE, 2007).
3.5.5.2.4 Instalar filtros laterais (sidestream)
Torres de resfriamento promovem a lavagem de partculas oriundas do ar

atmosfrico, especialmente em ambientes empoeirados, como nas siderrgicas. Os
slidos suspensos contribuem incrustao do sistema de gua de resfriamento,
obstruindo os bicos de distribuio de gua quente no topo da torre, ocasionando
uma irregular distribuio da gua na torre. Alm do mais, causam eroso nas
tubulaes, bombas e trocadores de calor. Os slidos em suspenso se acumulam
nos bicos de distribuio da gua na torre e na bacia e, se no for limpo
regularmente criam um ambiente corrosivo favorvel ao desenvolvimento de
bactrias anaerbicas (SENEVIRATNE, 2007).
Para o controle de tais inconvenientes, os operadores na indstria tm como
prtica usual, aumentar as taxas de purga e/ou adicionar dispersantes qumicos na
gua recirculante dos sistemas de resfriamento. Entretanto, ambos os mtodos no
abordam a causa raiz dos problemas em questo, e ainda promovem a elevao do
consumo de gua e dos custos do tratamento qumico.
Uma das operaes unitrias sugeridas para a remoo de slidos suspensos
nestes sistemas, baseia-se na remoo continua de uma percentagem dos slidos
suspensos atravs da utilizao de um filtro lateral (sidestream).
86
Slidos suspensos (SS) minerais ou orgnicos so geralmente removidos por

filtrao atravs de areia, por processos que utilizam membranas, ou atravs de
algum sistema equivalente. Desta forma, a concentrao de SS pode ser mantida
inferior a 10 mg/ L, por vezes, permitindo um ciclo de concentrao mais elevado
(HARSTON, 2004).
Segundo Seneviratne (2007) os filtros laterais apresentam os seguintes tipos:
filtros media granular, bag, cartucho, hidrociclones e de telas autolimpante.
Tipicamente, destina-se para o filtro lateral 1 a 20% da vazo de recirculao.
(SENEVIRATNE, 2007). Filtros laterais so instalados de forma a se promover a
melhoria da qualidade da gua de recirculao atravs da captao de parte da
gua fria, que bombeada da bacia da torre para o sistema de resfriamento,
retornando-a filtrada novamente para a bacia. Segundo a NACE & EFC (2006)
usual utilizar 3 a 5% da vazo de recirculao para o filtro lateral. Segundo Harston
(2004) usual utilizar a vazo do filtro lateral em 5% da vazo de recirculao.
A tecnologia dos filtros automticos autolimpantes para remoo de slidos
suspensos (tipo tela e com scanner de suco) promove a purga peridica da gua
da torre, obtendo as seguintes vantagens:
desconcentra o sistema de gua de resfriamento e otimiza o tratamento
qumico;
protege os equipamentos de troca trmica e bicos spray, reduzindo a
abraso e corroso;
elimina o fouling, protegendo a prpria torre (enchimentos) (MEIO
FILTRANTE, 2005).
Existem tambm alternativas de melhoria da qualidade da gua de
recirculao atravs do tratamento de corrente lateral utilizando membranas.
Segundo Altman (2012) consegue-se reduzir a gua de reposio e descarte em
16% e 49%, respectivamente.
3.5.6 Estratgias e tecnologias para o tratamento da purga
Estudos no sentido de reduo e otimizao do consumo de gua nas

refinarias tm sido realizados nestas trs ltimas dcadas, tais como em sistema de
guas de resfriamento, sistemas de tratamento e sistema de dessalinizao.
87
Normalmente, duas estratgias para otimizar a distribuio de gua tm sido

adotadas para minimizar a captao de gua e maximizar o reso, tais como: water
pinch, que utiliza ilustrao grfica e programao matemtica baseado em
estruturas de distribuio de gua (HWANG, 2011; MIRRE, 2012).
Sob o ponto de vista do sistema de resfriamento, o tratamento da gua de
resfriamento, pode reduzir a vazo de gua de reposio, reduzir problemas
operacionais e custos, e manter o sistema com melhor eficincia de troca trmica.
Quando a concentrao de CaCO3 na gua menor do que 1000 mg/L ou a
condutividade menor do que 6000 S/cm, o tratamento convencional o mais
adequado. Este tratamento no permite obter elevado ciclo de concentrao, a
menos que esteja acompanhado de filtros laterais. Em adio, a ozonizao poder
ser utilizada para aumentar o ciclo de concentrao, embora alguns especialistas
indiquem que somente seja favorvel para a desinfeco de micro-organismos e no
contribui na inibio da corroso e da deposio (STRITTMATTER, 1993 apud YOU,
1999).
3.5.6.1 Estudo de caso - Teste piloto em purga de torre de resfriamento
Foi feito um teste em escala piloto tratando a purga de torre de resfriamento

em uma termoeltrica no norte da China (ZHANG, 2008).
Neste teste, membranas de ultrafiltrao (UF ultrafiltration) foram escolhidas
como o pr-tratamento de osmose inversa (RO reverse osmose) com a finalidade de
realizar o tratamento de purga de torre para reso.
Materiais e mtodos
O teste piloto foi conduzido na termoeltrica Datang Zhangjiakou Coal-fueled
Power Plant situada em Zhangjiakou, Heibei, China.
A qualidade do permeado (filtrado), permeabilidade e o fouling em dois tipos
de membranas de UF do tipo fibra oca (fluxo de fora para dentro e inverso) foi
observada. Sendo que, em ambos os casos, as membranas de UF (mdulos A e B)
eram alimentadas pela purga da torre de resfriamento, variando paulatinamente a
vazo entre 60 a 110 Lmh/m2 durante um perodo de 90 dias (01/03 a 30/05/2005).
Mdulo A: fluxo de fora para dentro;
88
Mdulo B: fluxo de dentro para fora.

Um controle automtico de variveis e anlises foram monitoradas e
armazenadas banco de dados em integrao com um equipamento (SCM single chip
machine) e computador, obtendo dados de pH, velocidade do fluxo e presso.
O esquema do fluxo do sistema do teste piloto apresentado na Figura 3.20.
Figura 3.20 Esquema do fluxo do teste piloto
Fonte: ZHANG et al. (2008).

Com relao s membranas de UF, as Tabelas 3.7, 3.8 mostram as
caractersticas e os parmetros operacionais, respectivamente. A Tabela 3.8
apresenta da purga (alimentao das membranas).
Tabela 3.7 Caractersticas das membranas de UF

Item Mdulo A Mdulo B
a
Material da membrana PVDF PESb
Tipo Fibra oca - Fora para Fibra oca dentro para

dentro fora
rea da membrana, m2 33 40
Dimetro nominal do poro, m 0,03 0,03
Nmero de fibras ocas por mdulo 6000 10 992
Dimetros interno e externo, mm 0,7/1,25 0,8/1,5
Permeabilidade na gua pura, Lmh/bar > 100 500

a b
Polyvinylidene fluoride, Polyethersulfone
Fonte: ZHANG et al.(2008).
89
Tabela 3.8 Caractersticas da gua da purga

Parmetro Valor mdio Faixa
pH 8,55 8,2-8,75
Temperatura 18 5,0-21,0
Turbidez, NTU 7 5,0-23
TDS (total dissolved solids), mg/L 1342 1200-1400
SS (suspended solids), mg/L 10 7,0-22
Condutividade, S/cm 1500 1300-200
Oxignio dissolvido, mg/L 9,4 8-10
Ferro total, mg/L 150 50-280
Slica, mgSiO2 coloidal/L 140 50-200
Cloro residual, mg/L 0,03 0,02-0,05
Alcalinidade, mg CaCO3/L 356 350-370
Nitrognio inorgnico, mg/L 0,424 0,3-0,5

O mdulo A operou com recuperao na faixa de 86,4 a 94,8% enquanto o
mdulo B operou na faixa de 66,5 a 81,8%. A presso de alimentao foi menor do
que 2 bar e a temperatura variou na faixa de 5 a 30C.
Resultados
A Tabela 3.9 mostra os resultados do filtrado das membranas de UF
Tabela 3.9 Resultados das anlises do filtrado das membranas de UF

Descrio Valor (mdio ou faixa)
Filtro disco Mdulo A Mdulo B
pH 8,2-8,75 8,2-8,75 8,2-8,75
ODMn, mg/L 3-4,8 1,5-3,0 1,7-2,9
Ferro total, mg/L 50-280 3,1-70,7 9,6-89,2
Slica, mgSiO2 coloidal/L 50-200 1-1,5 0,8-1,2
Cu, mg/L 35,5-98,5 20,6-83,2 24-85,7
Dureza, mg/L 8-20 8,8-19,7 8,5-19,4
Ortofosfato, mg/L 0,5-2,0 0,2-0,72 0,17-0,71
Fosfato orgnico total, mg/L 1,2-2,9 1,8-2,2 1,2-1,9

90
A remoo de Fe e Cu foi bem maior do que a remoo de slidos dissolvidos

em ambos os mdulos de membranas. Sendo que, a eficincia de remoo de Fe e
Cu no mdulo A foi um pouco maior do que no mdulo B. Por outro lado, o mdulo B
conseguiu um pouco mais de remoo de slica coloidal e fosfato do que o mdulo
A. Observou-se uma remoo elevada de materiais slidos e coloidais e pouca
remoo de ons como de se esperar em membranas de UF.
Na condio da alcalinidade da purga (faixa de 350-370 mgCaCO3/L),
coloides tendem a crescer facilmente e a eficincia de remoo aumentada.
Com relao a turbidez a diferena no filtrado de ambos os mdulos foi
pouca. A Figura 3.21 mostra os resultados da turbidez nos filtrados dos dois
mdulos das membranas de UF. A variabilidade da turbidez ao longo do tempo (90
dias) est associada a temperatura da gua de alimentao e problemas de fouling
nas membranas. No incio do teste os poros das membranas estavam limpos e
apresentando pouca resistncia passagem de pequenas partculas slidas,
justificando desta maneira, a elevao da turbidez. Quando a temperatura aumentou
houve a dilatao dos poros das membranas (elevando o dimetro dos poros)
permitido desta maneira maior passagem de slidos, elevando a turbidez.
Em ambos os mdulos o SDI (silt density index) variou em torno de 2,5, sendo
que o filtrado do mdulo A foi mais estvel conforme observado na Figura 3.22. Isto
indica que as membranas com fluxo de dentro para fora so mais susceptveis as
variaes de fluxo e fouling.
Figura 3.21 Turbidez da gua filtrada pelas membranas de UF

91
Figura 3.22 SDI do filtrado das membranas de UF
Concluso
Os resultados sugeriram que a qualidade dos permeados dos dois mdulos

de UF foram similares e que ambos puderam cumprir os requerimentos de carga
osmose inversa por um longo perodo.
O SDI (silt density index) do permeado do mdulo A foi maior do que B,
porm o mdulo A foi mais estvel e apresentou maior recuperao.
O mdulo A apresentou maior resistncia ao fouling do que B e foi estvel no
fluxo de at 90 Lmh/m2, e o mdulo B somente apresentou comportamento estvel
em fluxos inferiores a 80 Lmh/m2.
92
3.5.7 Tratamento de gua de resfriamento em sistemas de recirculao
Os objetivos do tratamento da gua de resfriamento visam manuteno do

desempenho do sistema e minimizao dos riscos sade e segurana no trabalho.
As principais reas de ateno so:
incrustao;
fouling/deposio;
corroso;
crescimento microbiolgico (SENEVIRATNE, 2007).
Todos esses fenmenos esto interligados e afetam o desempenho do
sistema e devem ser controlados, para que se obtenham o mximo rendimento e
vida til dos equipamentos, com o menor custo.
Os fatores contribuintes, como contaminaes por fluidos do processo, alta
temperatura, slidos suspensos, baixo fluxo, amnia e compostos orgnicos, como
mostrado na Figura 3.23 vo correlacionar um ou vrios fenmenos. Estes quatro
fenmenos/problemas citados no ocorrem de forma isolada e simultaneamente
influenciam um ao outro (FLYNN, 2009).
Portanto, todos esses fatores precisam ser considerados de uma forma
abrangente no programa de tratamento de gua de resfriamento.
Figura 3.23 Fatores crticos que afetam o desempenho do sistema
Fonte: SENEVIRATNE (2007); FLYNN (2009).

93
3.5.7.1 Incrustao
Os depsitos minerais so formados quando os minerais dissolvidos na gua

excedem sua solubilidade (NACE, 2007). Portanto, a primeira causa da formao de
incrustaes a supersaturao. Os sais mais comuns que contribuem para
formao dos depsitos so: carbonato de clcio (calcita), fosfato de clcio e zinco,
sulfato de clcio e silicatos. O carbonato de clcio e fosfato de clcio tem suas
solubilidades reduzidas com o aumento da temperatura (NACE, 2007; FLYNN,
2009). Normalmente, as solubilidades destes compostos reduzem com a elevao
do pH e temperatura (SUZUKI, 1999; FLYNN, 2009).
A condutividade trmica destes depsitos extremamente baixa quando
comparada com a do ao carbono, portanto as incrustaes reduzem a performance
dos trocadores de calor (SUZUKI, 1999). Seneviratne (2007) cita, como exemplo, a
condutividade trmica do carbonato de clcio como sendo 25 vezes menor do que a
do ao carbono.
As causas secundrias da formao das incrustaes/depsitos so
(SENEVIRATNE, 2007):
temperatura;
alteraes qumicas (Alcalinidade, pH, concentrao dos ons);
alteraes na presso;
mudanas na vazo;
geometria da superfcie.
Quando estas condies variam, a solubilidade dos sais pode ser excedida.
O carbonato de clcio forma o mais comum depsito do sistema de gua de
resfriamento. A reao apresentada na Equao (32) mostra a dissociao do
bicarbonato de clcio. Portanto, o grau de incrustao depende da dureza clcica e
da alcalinidade bicarbonato na gua de resfriamento (SENEVIRATNE, 2007;
FRAYNE, 1999).
Ca(HCO3)2 CaCO3 + H2O + CO2 (32)
94
3.5.7.1.1 ndices de estabilidade da gua
Existe inmeros modelos, tais como os citados abaixo:

ndice de Langelier ( LSI Langelier Scaling Index);
ndice de Ryznar (RSI Ryznar Stability Index);
ndice de Puckorius (PSI Puckorius (Practical) Scaling Index) e,
fazem a predio do potencial de incrustao do CaCO3 na gua. A seguir, esto
apresentados detalhes do clculo dos ndices. A Equao (33) calcula o pH de
saturao do carbonato de clcio (pHs) e as Equaes (34), (35) e (36) apresentam
os ndices de Langelier, Ryznar e Puckorius, respectivamente.
pHs = (9.3 + A + B) - (C + D) (33)
Onde:
A = 0,1 x [log(TDS) 1] TDS em mgL-1
B = [-13.12 log(TC + 273)] + 34,55 T em C
C = [log (Dureza Clcica)] 0,4 Dureza Clcica em mgL-1 (como CaCO3)
D = log(Alcalinidade M) Alcalinidade M mgL-1 (como CaCO3)
LSI=pH-pHs (34)
RSI= 2 pHs pH (35)
PSI = 2 pHs pHeq (36)
Onde:
pHeq = 1,465 log(TA) + 4,54
TA = Alcalinidade Total em mgL-1 (como CaCO3)
Na sequncia abordado cada ndice citados anteriormente.
(a) ndice de estabilidade de Langelier (LSI): O LSI um modelo que prediz o

grau de saturao da gua com relao ao CaCO3, prevendo as tendncias
incrustao e corroso em gua de resfriamento. Determina-se os valores de pH de
saturao em funo da saturao do carbonato de clcio, que dependente da
dureza clcica, alcalinidade, temperatura e TDS da gua de resfriamento. Os valores
positivos indicam uma tendncia incrustao, devido precipitao de CaCO3
(ZAMMIT, 2003).
95
O LSI pode ser interpretado como a variao do pH requerido para trazer

gua a condio de equilbrio (LSI=0). As regras para a interpretao do LSI esto
apresentadas na Tabela 3.10.
Tabela 3.10 Regras para interpretao do LSI
LSI pH de saturao Comentrios
LSI > 0 pH da gua > pHS do CaCO3 Provvel precipitao do CaCO3. Pode formar
incrustao.
LSI < 0 pH da gua < pHS do CaCO3 No tem potencial para incrustao. CaCO3
dissolver.
LSI = 0 pH da gua = pHS do CaCO3 gua estvel. Se a temperatura da gua ou outro
fator variar, poder ocorrer incrustao.
Fonte: SENEVIRATNE (2007)
A corroso pode ocorrer devido a presena de oxignio dissolvido e slidos

dissolvidos , tais como cloretos. Portanto, O LSI no prediz a corrosividade da gua
e nem o potencial de incrustao de outros sais. O ndice indica somente a fora
motriz termodinmica incrustao e no a quantidade de CaCO3 que na realidade
poder precipitar. A presena de inibidores qumicos que modificam a estrutura do
cristal, no percebida pelo o LSI, uma vez que este no leva em conta a influncia
destes inibidores.
.
(b) ndice de estabilidade de Ryznar (RSI): defindo em clculos do LSI para
oferecer uma melhor previsibilidade da incrustao e corroso. O RSI (uma variao
do clculo LSI) foi desenvolvido para obter maior previsibilidade de tendncias
incrustao e corroso e tambm se baseia na solubilidade do carbonato de clcio.
Para tal, baseou-se em correlaes de dados empricos oriundos de sistemas de
gua municipais reais. A faixa ideal de RSI encontra-se entre 6 e 7. Valores
superiores a 7 indicam uma tendncia corroso e valores inferiores a 6 indicam
uma tendncia incrustao (ZAMMIT, 2003).
(c) ndice de estabilidade de Puckorius (PSI): Semelhante ao mtodo preditivo

de RSI, se baseia no clculo do pH do sistema, em vez de o pH real. Esse mtodo
modificado proporciona uma melhor capacidade de previso das tendncias
96
incrustao e corroso na gua de resfriamento, refletindo a alcalinidade real da

gua (ZAMMIT, 2003; BUECKER, 2000).
A Tabela 3.11 apresenta a interpretao dos valores do ndice de estabilidade
de Ryznar (RSI) e Puckorius (PSI) com relao tendncia de corroso/incrustao.
Tabela 3.11 Tendncia da corroso/incrustao em funo do RSI

RSIa Tendncia da gua
RSI < 5,5 Intensa formao de incrustaes

5,5 < RSI < 6,2 Formao de Incrustaes
6,2 < RSI < 6,8 Neutra
6,8 < RSI < 8,5 gua corrosiva
RSI > 8,5 gua muito corrosiva

a
As faixas apresentadas podem tambm ser aplicadas ao ndice de estabilidade de Puckorius (PSI).
Fonte: METCALF & EDDY (2007).
Existem vrios mtodos para controlar as incrustaes, os quais so citados a

seguir:
adio de cido para reduzir o pH;
aumento da solubilidade das substncias formadoras de incrustaes;
remoo da dureza clcica da gua;
precipitao das substncias formadoras das incrustaes.
(i) Adio de cidos A adio de cido sulfrico ou cido clordrico (de uma
forma geral) foi um tradicional mtodo para controlar a formao de
incrustaes/depsitos. O cido sulfrico reduz a alcalinidade bicarbonato conforme
apresentado na Equao (37) (BUECKER, 2000).
H2SO4 + Ca(HCO3)2 CaSO4 + 2CO2 + 2H2O (37)
Entretanto, o manuseio de cidos introduz um potencial de risco sade
humana, devendo, sempre que possvel, ser evitado.
(ii) Inibidores qumicos No sistema de gua de resfriamento, inibidores de

incrustao tais como os modificadores de cristais e dispersantes so capazes de
controlar a alta dureza da gua sem associar riscos intrnsecos ao manuseio dos
97
cidos. Estes compostos incluem fosfonatos e polmeros tais como: poliacrilato ou

seus co-polmeros (SENEVIRATNE, 2007; BUECKER, 2000).
Outra forma de reduzir a participao do clcio na formao de incrustaes
remov-lo atravs de processos de abrandamento, troca inica ou por membranas
filtrantes, tais como: nanofiltrao ou osmose inversa.
3.5.7.2 Fouling
O fouling refere-se a formao de depsitos nas superfcies de equipamentos

e tubulaes metlicas do sistema e ocorre devido a presena de slidos suspensos
na gua de resfriamento.
Os slidos suspensos podem advir de diferentes origens, tais como:
areia;
poeira carreada pelos ventos prximos torre;
biofilme;
flocos de alumnio que oriundos da coagulao no tratamento de gua;
xidos de ferro e outros produtos de corroso;
hidrocarbonetos oriundos dos vazamentos no processo.
Segundo Seneviratne (2007), inibidores de corroso e biocidas previnem a

ocorrncia do fouling nas superfcies dos metais.
As estratgias para o controle do fouling so:
filtrao lateral na gua de resfriamento;
aumento da velocidade da gua de resfriamento;
adio de dispersantes qumicos (1 10 mg/L como ingrediente ativo);
injeo de bolas de borracha para manter os tubos do trocador de calor
limpos;
adequar a distribuio do fluxo de gua para eliminar reas de baixo fluxo.
3.5.7.3 Corroso
A corroso pode ser definida como reaes qumicas ou eletroqumicas em

seu ambiente resultando em perdas de espessura e/ou alteraes nas propriedades
98
de engenharia relacionadas ao metal, tais como: resistncia a trao, dureza,

tenacidade e resilincia. Portanto, a corroso contribui para falhas em
equipamentos, reduo do tempo de campanha e decrscimo da transferncia de
calor devido ao acmulo dos produtos de corroso (JAMBO, 2008).
No caso da corroso eletroqumica, medida que os produtos slidos da
corroso se precipitam no anodo, podem provocar a co-precipitao de outros ons
da gua. Consequentemente, uma pelcula de depsito de produtos de corroso
pode apresentar traos de sais de dureza ou material em suspenso, como lama,
areia, alumnio, argila ou limo microbiano (DREW, 1988).
A estrutura da pelcula superficial total, abrangendo produtos de corroso e
outros, um fator preponderante na determinao da extenso total de corroso
futura. Se uma pelcula porosa sobre o metal for formada, a corroso provavelmente
prosseguir, uma vez que os ons metlicos so capazes de atravess-la, atingindo
a interface da soluo. Se, por outro lado, for formada uma pelcula firme e aderente,
a difuso inica evitada e o metal no mais sofrer dissoluo (DREW, 1988).
No caso do sistema ferro-gua de resfriamento, quando o metal inicialmente
tem contato com a gua e, ainda no h uma pelcula de produtos de corroso
formada, a dissoluo do metal no limitada. Com o tempo tal pelcula poder
retardar o processo corrosivo. O grau que este processo suceder uma funo
complexa entre as reaes de corroso, a estrutura dos depsitos, a velocidade da
gua e o programa de tratamento utilizado (FLYNN, 2009).
99
3.6 SISTEMAS DE GERAO DE VAPOR
3.6.1 Introduo
Os sistemas de gerao de vapor so vitais para o comrcio, indstrias e

termoeltricas. Somente nos EEUA, estima-se que existam mais de 163000
caldeiras distribudas nos setores comerciais (hotis, hospitais) e industriais
(SENEVIRATNE, 2007). O vapor usado na indstria como fonte intensiva de energia
muito significativo. Segundo o US Department of energy (2012), em um
levantamento realizado em 2006, a agroindstria utilizava aproximadamente 2117
trilhes de BTU (2230 GJ) de energia para a gerao de vapor, o que representa
47% da energia total e as refinarias de petrleo usava cerca de 915 trilhes de BTU
(965 GJ), significando 28% do total de energia consumida.
Os cinco maiores setores indstrias que fazem intensivo uso do vapor so
(EINSTEIN at al., 2001):
- alimentos;
- papel e celulose;
- qumicas;
- refinarias de petrleo;
- metais primrios.
Dada a grande dependncia de vapor, em um ambiente de crescente custo

de energia e grande foco sobre as mudanas climticas, o aumento da eficincia do
vapor permite que as empresas sejam competitivas e utilizem oportunidades para a
economia de energia, gua e reduo das emisses de gases de efeito estufa.
A operao de refinarias e petroqumicas depende fundamentalmente de
diferentes fontes de energia, tais como:
energia trmica para realizao de aquecimento e resfriamento de correntes
intermedirias e finais, alm de ajustes nos processos e controle da combusto e a
energia mecnica para acionamento de compressores, bombas, agitadores
e sopradores.
100
3.6.2 Princpios do Sistema de Vapor
Na indstria de processo, trs formas de energia so utilizadas:

- eletricidade;
- calor direto da combusto;
- vapor
De acordo com US Department of Energy (2002, 2004), Seneviratne (2007) e

Brasil et al. (2011), nas refinarias de petrleo o vapor utilizado de vrias formas,
tais como:
- controle de presso e temperatura nos processos;
- stripping (retificao);
- fracionamento (destilao-reduo da presso parcial);
- reduo de formao de coque no interior de tubos de fornos (coqueamento
retardado)
- fonte de hidrognio no processo de reforma a vapor do gs (metano);
- fluidizao do catalisador, disperso da carga para facilitar vaporizao e
retificao do catalisador em FCC;
- fora motriz para acionamento de equipamentos (bombas, compressores,
sopradores de ar e turbinas);
- fonte de gua e calor em reaes qumicas (quenching);
- produo de vcuo em ejetores e reduo da presso parcial na separao
de componentes (destilao do petrleo);
- gerao de eletricidade;
- Aquecimento de produtos em trocadores e linhas atravs de steam tracer
(tubulaes de vapor com pequenos dimetros que em contato com tubos de
maiores dimetros promovem aquecimento destes);e
- operaes de steam-out, limpeza de equipamentos.
A motivao do uso do vapor d pelas seguintes vantagens:

- baixa toxicidade;
- facilidade de transporte;
- eficincia elevada;
101
- alta capacidade trmica;

- custo relativo baixo.
O calor pode se apresentar como calor sensvel e calor latente. A vantagem
do uso do vapor em relao a outros fluidos que a maioria do calor pode ser
armazenada como calor latente. Portanto, pode ser transferida temperatura
constante.
Como mostra na Figura 3.24 o sistema de vapor consiste de cinco sees:
1 - pr-tratamento;
2 - gerao de vapor;
3 - distribuio do vapor;
4 - uso final e;
5 - recuperao do condensado.
Figura 3.24 Sistema tpico de gerao de vapor
Fonte: Adaptado de Flynn (2009).
No Brasil, usual as refinarias de petrleo realizar a aplicao do vapor em

suas diversas finalidades com as seguintes presses (PETROBRAS, 1989):
retificao (2,5 a 5 kgf/cm2);
102
em ejetores para produo de vcuo (12,0 a 17,0 kgf/cm2);

injeo no forno de vcuo, objetivando a minimizao do coqueamento nos
tubos (12,0 a 17,0 kgf/cm2);
atomizao do leo combustvel (6,0 a 8,0 kgf/cm2);
As demandas de vapor utilizadas pelos processos podem ser resumidas em:

a) vapor consumido pelo processo, sendo utilizado para aquecimento, injeo
ou como matria prima e que no poder retornar para o ciclo do retorno de
condensado. Geralmente, o condensado deste vapor torna-se gua cida. O
consumo deste vapor pode ser otimizado no processo, reduzindo a demanda de
vapor.
b) vapor utilizado para aquecimento em trocadores de calor e que retorna
para o sistema sob a forma de condensado de processo;
c) vapor utilizado como fora motriz em acionamentos de compressores,
bombas, agitadores, sopradores e que retornam como condensado limpo
(PETROBRAS, 1989).
As etapas dos processos que consistem um sistema tpico de gerao de
vapor (Figura 3.24) sero mais bem detalhadas nos itens que se seguem.
3.6.2.1 Pr-Tratamento
A gua destinada aos sistemas de gerao de vapor requer uma qualidade

especfica para cada classe de presso e tipo de caldeiras. As seguintes
organizaes estabelecem padres e destacam-se no meio tcnico e cientfico:
American Society of Mechanical Engineers (ASME, 1994);
A Verband der Grobkraftwerks Betreiber, VGB Power Tech (VGB, 2004);
A Electric Power Research Institute (EPRI, 2004);
A British Standard BS 2486 (BS, 1997);
A Japanese Industrial Standard JIS B8223 -1989 (SUZUKI, 1999).
A obteno da gua adequada gerao de vapor foi discutida no item 3.4 e
basicamente realizada por abrandamento/desmineralizao, que poder seguir ou
no para um processo de polimento (dependendo da classe de presso da gerao
de vapor). O retorno do condensado tem que ser visto como tambm participando da
gua para gerao de vapor e por isso deve ter seu monitoramento e tratamento
103
adequado para atender a qualidade da gua de alimentao das caldeiras (boiler

feed water).
3.6.2.2 Gerao de vapor
Da sada dos desaeradores (eliminao mecnica dos gases no

condensveis) a gua de alimentao (feed water) bombeada para o
economizador, seguindo para o tubulo superior da caldeira para compor a gua da
caldeira (boiler water). O economizador pr-aquece a entrada de gua que seguir
para o tubulo atravs da troca trmica com os gases quentes, produtos da
combusto, que esto sendo encaminhados para a chamin da caldeira.
As caldeiras podem ser caracterizadas conforme apresentada na Tabela 3.12
(Adaptado de Suzuki (1999); Seneviratne (2007)).
Tabela 3.12 Caractersticas das caldeiras
Fonte: Adaptado de Suzuki (1999); Seneviratne (2007).

104
As caldeiras mais usuais encontradas nas indstrias so do tipo flamotubular,

aquatubular e recuperadora de calor. A capacidade mdia destas caldeiras esto em
torno de 10 MW. As caldeiras eltricas so encontradas em aplicaes comerciais
tais como; hotis, escolas e hospitais e apresentam capacidade de at 300 kW. As
caldeiras de aquecimentos so projetadas para dar condies de at 120C na
temperatura da gua. As caldeiras de um nico passo so encontradas
principalmente em termoeltricas. O foco deste trabalho so as caldeiras
aquatubulares, recuperadoras de calor e flamotubulares.
3.6.2.2.1 Caldeiras flamotubulares
Usadas principalmente como sistemas de aquecimento para o processo de

vapor industrial ou em unidades compactas de gerao de vapor. Nestas caldeiras,
os gases quentes da combusto fluem atravs do interior dos tubos e a gua, que
est contida em um tambor, banha estes tubos. Os tubos so instalados maneira
dos feixes de trocadores de calor, com ou mais passes dos gases quentes atravs
dos mesmos. Normalmente produz na faixa de 230 a 68 000 kg/h. Usualmente,
operam com presso abaixo de 10,1 barg (bar gauge) e so aplicadas em sistema
de baixa demanda de vapor ou quando requerem somente vapor saturado. Estas
caldeiras so facilmente operadas e de baixo custo. Como o volume de gua no
cilindro grande, elas respondem bem os aumentos sbitos das demandas de
vapor. As flamotubulares operam com queima de leo ou gs nos queimadores.
3.6.2.2.2 Caldeiras aquatubulares
As caldeiras aquatubulares so apropriadas para produzirem vapor com alta

presso na ordem de 203 bar. Nas caldeiras aquatubulares, a gua circula atravs
dos tubos enquanto que os gases exaustos da combusto passam pelas superfcies
externas dos tubos. A transferncia de calor ocorre devido radiao alm da
conduo e converso oriundas dos gases quentes de combusto.
A circulao na gua dos tubos pode ser natural ou forada. A circulao
natural acontece pelo princpio das diferenas de massa especficas entre a gua
fria (alta massa especfica) e o vapor/mistura gua e vapor (baixa massa especfica).
105
Suas cargas trmicas podem variar de 3 MW a 10000 MW. Usualmente, estas

caldeiras so encontradas em indstrias qumicas, refinarias de petrleo e
metalrgicas.
O custo inicial da caldeira aquatubular maior do que o equivalente a uma
caldeira flamotubular, no entanto, as aquatubulares apresentam maiores eficincias
e podem gerar vapor saturado ou superaquecido. O superaquecimento eleva a
temperatura do vapor deixando-o seco, condio esta, desejvel para sistemas que
operam em altas presses, tais como em turbinas a vapor para gerao de energia
eltrica.
As caldeiras aquatubulares tpicas consistem:
- um tubulo superior (vapor);
- tubos de gua (economizadores, parede de gua e superaquecedores);
- um tubulo inferior (lama).
As Figuras 3.25 e 3.26 mostram esquemas tpicos das caldeiras
aquatubulares: convencional e com circulao forada, respectivamente. O tubulo
superior o receptor da mistura gua-vapor e promove a separao do vapor
oriundo da gua. A gua de alimentao da caldeira (BFW boiler feedwater) e a
injeo dos produtos qumicos so conduzidos pelas linhas que entram neste
tubulo.
No tubulo inferior, o qual menor do que o superior, acumula slidos
suspensos que podero ser desconcentrados atravs de uma extrao de fundo
realizada intermitentemente em perodos e frequncias pr-determinadas.
Recomenda-se realizar a extrao de fundo com a caldeira em baixa carga ou fora
de operao, a fim de se evitarem problemas no sistema de circulao
(PETROBRAS, 1989).
A purga contnua no tubulo superior para o controle dos parmetros
qumicos conduzida de acordo com as recomendaes das normas internacionais,
tais como as citadas no item 3.6.2.1.
A purga contnua (lquido saturado) possui elevado calor e portanto, uma boa
fonte de energia, podendo ser expandida em um tanque (flash) para aproveitamento
do vapor de baixa presso e podendo o liquido saturado realizar o pr-aquecimento
da gua de alimentao das caldeiras, conforme apresentado na Figura 3.24.
A Tabela 3.13 mostra diretrizes tpicas de parmetros em caldeiras
aquatubulares (ASME, 1994).
106
Figura 3.25 Caldeira aquatubular tpica (convencional)
Fonte: Adaptado de Babcock and Wilcox Co (2005).
Figura 3.26 Caldeira aquatubular de alta presso com circulao forada

Tabela 3.13 Parmetros de Controle Recomendados
Presso de operao do tubulo

MPa gauge (MPag) 0-2,07 2,08-3,10 3,11-4,14 4,15-5,17 5,18-6,21 6,22-6,89 6,90-10,34 10,35-13,79
bar gauge (barg) 0-20,7 20,8-31,0 31,1-41,4 41,5-51,7 51,8-62,1 62,2-68,9 69-103,4 103,5-137,9
psig 0-300 301-450 451-600 601-750 751-900 901-1000 1001-1500 1501-2000
gua de alimentao (Feedwater )

pH a 25C 8,3-10,0 8,3-10,0 8,3-10,0 8,3-10,0 8,3-10,0 8,8-9,6 8,8-9,6 8,8-9,6
Dureza total mg CaCO3/L 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,05 ND ND
Oxignio dissolvido mg O2/L 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007
a
TOC mg/L <1 <1 <0,5 <0,5 <0,5 <0,2 <0,2 <0,2
Ferro total mg/L 0,1 0,05 0,03 0,025 0,02 0,02 0,01 0,01
Cobre total mg/L 0,05 0,025 0,02 0,02 0,015 0,01 0,01 0,01
gua de caldeira (Boiler water )

Condutividadeb a 25C S/cm 5400-1100 4600-900 3800-800 1500-300 1200-200 1000-200 150 80
Alcalinidade total mg CaCO3/L <700 <600 <500 <200 <150 <100 NE NE
Slica mg SiO2/L 150 90 40 30 20 8 2 1
a
Carbono orgnico total (TOC total organic carbon ); bPara converter em TDS multiplicar por 0,65
ND no disponvel; NE no especificado
Fonte: ASME (1994)
107
108
3.6.2.2.3 Caldeiras recuperadoras de calor
Quando as vazes dos gases quentes exauridos de um processo so

elevadas, pode-se instalar uma caldeira que recupera o calor destes, podendo
possuir uma queima complementar com combustvel (leo ou gs) para o controle
da gerao de vapor. Estas caldeiras podem ser flamotubulares ou aquatubulares e
podem suprir at um tero da demanda de vapor. Tais caldeiras possuem
requerimentos especiais, visto que, elas podem no possuir sistemas de separao
adequados e apresentar problemas de formao de espumas, podendo assim
diminuir a qualidade do vapor.
Geradores de vapor de recuperao de calor (HRSG heat recovery steam
generators) so encontrados em sistema de cogerao de ciclo combinado. Estas
caldeiras geram vapor atravs da recuperao dos gases exaustos das turbinas a
gs. Os gases exaustos promovem temperaturas de 538C ou mais e podem
representar mais do que 75% do total da demanda de energia.
3.6.2.3 Sistema de distribuio de vapor
O sistema de distribuio transporta vapor da caldeira ou gerador para os

pontos de consumo final. Muitos sistemas de distribuio tm vrios coletores
(headers) que operam em diferentes nveis de presses. Estas linhas de distribuio
so separadas por diversos tipos de vlvulas de isolamento, vlvulas de controle de
presso e turbinas de contrapresso. O projeto e operao correta do sistema de
distribuio proporciona uma quantidade suficiente de vapor de alta qualidade a
presses e temperaturas adequadas para os consumidores. O desempenho eficaz
do sistema de distribuio requer adequado equilbrio de presso de vapor, correta
drenagem do condensado e isolamento ideal com regular monitoramento, reparos e
manuteno (US DEPARTMENT OF ENERGY, 2012).
O sistema de distribuio de vapor disponibiliza o vapor das caldeiras para os
usurios tais como: trocadores de calor, turbinas a vapor e vasos de presso. O
projeto da distribuio deve assegurar que o vapor alcance os consumidores finais
com o mnimo de perdas de energia. O condensado do vapor com sua massa e
entalpia intrnseca ainda uma boa fonte de fornecimento de massa e energia, de
109
forma que, a coleta e retorno para o sistema de gerao de vapor significa

minimizao de gua, qumicos e perdas de energia.
O bom desempenho do sistema de distribuio de vapor requer prticas
adequadas de projeto e manuteno eficaz. A presso do vapor precisa atender aos
requisitos do processo para especificar os produtos e controlar a presso e
temperatura dos processos envolvidos. A tubulao deve ser bem dimensionada e
com isolamento adequado para minimizar as perdas de calor. O balano de vapor
entre os diferentes coletores dever ser bem equilibrado para otimizar as demandas
de vapor com o mnimo de perdas de vapor atravs de alvios. A coleta do sistema
de condensado deve ter uma drenagem adequada e apresentar boa gesto de
purgadores para no ocorrer perdas de condensado e vapor.
Para atender as demandas de vapor as refinarias de petrleo usualmente
geram vapor que distribuem em trs nveis de presso (PETROBRAS, 1989):
a) vapor de alta (VA ou HP high pressure) maiores do que 30 barg;
b) vapor de mdia (VM ou MP medium pressure) 10 a 17 barg;
c) vapor de baixa (VB ou LP low pressure, LP) 1,4 a 3,5 barg.
O atendimento aos processos (aquecimento, stripping, controles)
normalmente utiliza VM e VB. O VA aplica-se para os acionamentos de grandes
mquinas e para gerao de energia eltrica em sistemas que possuem cogerao
(PETROBRAS, 1989).
O atendimento aos diferentes nveis de mdia presso (MP) e baixa presso
(BP) est representado na Figura 3.27, podendo ser obtido das seguintes maneiras:
a) utilizando uma vlvula redutora de presso;
b) com caldeiras individuais a cada nvel de presso;
c) com vlvula redutora e turbina.
110
Figura 3.27 Formas de atendimento aos nveis de mdia e baixa presso

(a) vlvula redutora de presso; (b) caldeiras individuais, turbinas de contrapresso, turbinas de
condensao; (c) vlvula redutora e turbina de extrao e condensao
Fonte: Adaptado de PETROBRAS (1989) apud PETROBRAS (2004).
Na passagem do vapor pela vlvula redutora tem-se a degradao de

energia, caracterizada pelo aumento da entropia. A Figura 3.28 mostra a variao
da entalpia e da entropia nas condies de utilizao de vlvula redutora e turbina
111
(real e ideal) conforme diagrama de Mollier. A disponibilidade de efetuar trabalho

maior quando se aplica a rota de utilizao de turbina (maior realizao de trabalho),
conforme apresentado pela Equao (38) (SMITH; VAN NESS; ABBOTT, 2005).
Disponibidade trabalho = (h h0) T0 (s s0) (38)

Onde:
h0 entalpia entrada;
h entalpia sada;
s0 entropia entrada
s entropia sada;
T0 temperatura entrada
Figura 3.28 Comparao entre o processo de expanso em vlvula redutora e turbina
Fonte: PETROBRAS (1989)
Nas refinarias o consumo de vapor nos nveis de baixa presso varia

bastante, portanto uma boa opo utilizar turbinas de condensao (maior parte da
carga de vapor totalmente condensado) e extrao (menor parte do vapor segue
para um nvel de presso mais baixo, contrapresso). Na parte da turbina referente a
condensao haver um salto entlpico maior, suprindo a demanda de vapor ao
acionamento de grandes mquinas (potncias maiores). Portanto, possvel manter
uma mesma carga de vapor no acionamento da turbina para diversas parcelas de
112
extrao (contrapresso) e condensao de vapor (Figura 3.27c). Esta

configurao de turbina fornece maior flexibilidade no equilbrio do ciclo do vapor
(PETROBRAS, 1989).
As refinarias de petrleo buscam maximizar o rendimento trmico em seu
sistema termodinmico, da utilizam o ciclo Rankine com ou sem cogerao
(PETROBRAS, 2004; PETROBRAS, 1989). A Figura 3.29 mostra um esquema do
ciclo Rankine sem cogerao. A seguir, so descritas as etapas do referido
processo:
a para b: compresso (bombeio) e aquecimento (desaerador);
b para e: adio de calor reversvel no aquecimento da gua de alimentao
(b para c), caldeiras (c para d) e superaquecedor (d para e);
e para f: expanso do vapor e converso de energia trmica em trabalho;
f para a: transferncia de calor para a gua de resfriamento.
Figura 3.29 Comparao entre o processo de expanso em vlvula redutora e turbina
Fonte: FLYNN (2009)

Os purgadores de vapor (steam traps) so dispositivos automticos que
separam e eliminam o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos
aparelhos de aquecimentos, no permitindo, entretanto, a perda de vapor (TELLES,
1994).
113
Segundo a ANSI ([2013], o purgador de vapor definido como

Vlvula autnoma que drena o condensado automaticamente de um
invlucro que contenha vapor e que ao mesmo tempo permanea vedado
para o vapor vivo, ou se necessrio, que permita que o vapor flua uma
taxa controlada ou estabelecida. A maioria dos purgadores de vapor
tambm passar gases no condensveis enquanto permanecem vedadas
ao vapor vivo (ANSI, [2013]).
Os purgadores de vapor so usados com duas finalidades:

Eliminar o condensado formado nas tubulaes de vapor (drenagem de
tubulaes de vapor);
Reter o vapor nos equipamentos de aquecimentos a vapor (aquecedores a
vapor, refervedores, serpentinas de aquecimentos e etc.).
importante distinguir os dois casos citados acima, pois o sistema de
instalao dos purgadores especfico para cada finalidade (TELLES, 1994).
Purgadores so essenciais para a eficiente coleta de condensado. O
condensado do vapor por natureza uma gua de elevada pureza e alta
temperatura. Se este no for rapidamente removido, haver uma perda da
capacidade de transferncia de calor no caso de trocadores de calor, se uma parte
do trocador de calor estiver cheio de condensado, este atua como uma barreira
isolante, reduzindo a rea efetiva de troca trmica no permutador de calor.
O condensado do vapor tambm contribui para o martelo hidrulico (ou
golpe de arete), que pode ser causado pelos seguintes motivos (TLV, 2013):
impactos de massa de condensado em alta velocidade nas tubulaes ou
equipamentos;
condensao sbita de vapor, que produz barreiras de condensado que
colidindo entre si, resultam em danos a tubulao, acessrios e perda de eficincia
de transferncia de calor;
expanso do condensado.
Um purgador de condensado funciona como uma vlvula auto-suficiente que
drena automaticamente o condensado acumulado da tubulao, evitando, porm, a
passagem de vapor vivo atravs do dreno. O purgador tem como finalidade a
remoo do condensado, do ar e do CO2 para fora do sistema, to logo estes iniciem
seu acmulo.
114
Existem quatro tipos de purgadores, a saber:

termostticos;
mecnicos;
termodinmicos.
A Figura 3.30 mostra os mais usuais tipos de purgadores encontrados na

indstria.
Figura 3.30 Tipos de purgadores
(a) Boia e Termosttico (F&T Float&Termostaic, (b) Balde Invertido, (c) Termodinmico, (d)
Termosttico
Sede Espao do Vapor

Condensado e Vapor
Nvel de Condensado
Condensado e
Espao com Vapor (flash)
Bolhas
vapor
Vlvula
Nvel de
Condensado
Alavanca Balde
Invertido
Vlvula
Bia Alavanca Sede Condensado

Condensado
e Vapor
e Vapor
(a) (b)
Vapor (flash) fecha

Entrada Sada o disco
Condensado
Elemento
Superfcie quente ou
assentamento
Bimetlico
subresfriador
Cmara
Disco mvel
(Vlvula)
Condensado e Condensado e Condensado

Condensado e
Vapor Vapor e Vapor
Vapor (flash)
(flash)
Vlvula Sede
(c) (d)
Fonte: Adaptado de US Department of Energy (2012).

115
3.6.2.3.1 Purgadores termostticos
Os purgadores termostticos utilizam a diferena de temperatura entre o

condensado e o vapor vivo. Esta diferena de temperatura usada para abrir e
fechar uma vlvula. Sob condies normais de operao, o condensado deve
resfriar abaixo da temperatura do vapor antes de abrir a vlvula. Tipos comuns de
purgadores termostticos so os operados por um fole ou por um anel bimetlico.
Ambos, possuem resposta muito lenta, da serem inadequados em utilizaes de
processos de aquecimento que exigem descarga rpida de condensado. Os
purgadores termostticos so usualmente encontrados em sistemas de
aquecimentos baixa presso e so os tipos mais baratos.
3.6.2.3.2 Purgadores mecnicos
A operacionalidade dos purgadores mecnicos baseia-se na diferena de

massa especfica entre o condensado e o vapor vivo para produzir uma mudana na
posio da boia ou balde. Os tipos de purgadores mecnicos incluem boia, balde
invertido e balde aberto. Entretanto, os purgadores de boia e balde aberto, podem
tambm ser termostticos. Os purgadores de balde e termosttico (F&T float and
termostatic) operam aplicando ambos os princpios da temperatura e massa
especfica. A boia opera segundo o princpio da massa especfica: Uma alavanca
liga a boia sede. Uma vez que o condensado atinge um determinado nvel no
purgador, a boia sobe, abrindo o orifcio de drenagem do condensado. Um selo de
gua formado pela condensao evita a perda de vapor vivo. Uma vez que a
descarga abaixo do nvel de gua, no capaz de ventilar o ar e gases no
condensveis. A acumulao de ar e gases no condensveis provoca uma
significativa queda de temperatura, uma purga de ar no topo do purgador abre o vent
(o ar estando preso, no permiti que o vapor entre). Trocadores de calor de casco e
tubo exigem rpida drenagem do vapor condensado, de modo que purgadores tipo
F&T so ideais para esta aplicao.
116
3.6.2.3.3 Purgadores termodinmicos
Estes usam a diferena de velocidade entre o condensado e vapor vivo para

operar uma vlvula, aplicando o princpio de variao de presso (esttica e
dinmica) de Bernouilli. O purgador de disco o tipo mais comum pertencente a este
grupo. O purgador de disco tem apenas uma parte mvel, o prprio disco. Contanto
que o condensado frio esteja fluindo, o disco permanecer aberto (SENEVIRATNE,
2007). Assim que o vapor atinge o orifcio de sada, a velocidade de fluxo aumenta,
criando uma zona de baixa presso (teorema de Bernoulli) e o disco comea a
descer. Assim que o disco comea a se abaixar, o vapor que antes havia entrado e
estando localizado na cmara acima do disco, fora o disco a abaixar mais ainda at
tocar na sede, fechando por completo a sada de vapor. medida que vai chegando
mais condensado, este esfria o vapor que est na cmara acima do disco,
condensando-o; perde a presso e o disco levanta-se repetindo todo o ciclo
(TELLES, 1994). Este tipo de purgador ideal para situaes onde o espao
limitado. Estes no so destinados alta capacidade de descarga, ao contrrio dos
F&T.
3.6.2.3.4 Vasos de Expanso (Flash)
Os benefcios da utilizao do vapor de flash uma das boas prticas de

engenharia e de gesto do sistema de gerao de vapor na busca de economia de
energia (FLEMING, 2010). Em uma refinaria o condensado pode ser gerado com
vrios nveis de presso. Isto ocorre em funo da presso de vapor que lhe deu
origem ou da presso obtida nos condensadores (condensado de turbinas).
O condensado na sada dos equipamentos encontra-se no estado de lquido
saturado e, devido a problemas de cavitao este condensado no pode sair dos
equipamentos e entrar diretamente na suco das bombas. Portanto, a alternativa
mais usual o encaminhamento do condensado para vasos de expanso
(separador), onde poder ser expandido (flash) para um nvel de presso inferior, de
forma que no topo do vaso saia o vapor saturado e no fundo o lquido saturado, apto
para ser bombeado e posteriormente compor a gua de alimentao das caldeiras.
117
Utilizando tabelas de vapor ou softwares comerciais observa-se que,

enquanto a presso aumenta, a quantidade de energia restante no condensado
(calor sensvel) aumenta. Por exemplo, a 30 barg, a energia do condensado
representa 36% da energia total de vapor (calor total). Enquanto, na presso de 1
barg, a energia do condensado representa somente 18% do total. Na presso
inferior a 30 barg, aps o condensado ter passado por um purgador a uma presso
mais baixa (portanto, apresenta uma temperatura de saturao mais baixa), parte do
condensado ir evaporar e este vapor de flash poder ser utilizado para atender
sistemas de presso menores (FLEMING, 2010). A Figura 3.31 mostra uma
configurao tpica de um eficiente sistema de recuperao de vapor/condensado
(REDDY et al., 2013).
Figura 3.31 Esquema tpico de um eficiente sistema de recuperao de condensado
Fonte: Adaptado de Reddy et al.,2013.
O percentual do vapor flash (vapor flasheado) em um vaso de expanso

pode ser estimado atravs do balano de massa e energia no vaso de expanso,
conforme apresentado na Figura 3.32 e a Equao (39) (BETZ, 1991;
SWAGELOCK, 2009).
118
Figura 3.32 Balano de massa e energia no vaso de expanso (Flash)
Fonte: Autor (2014)
Balano de massa:
B=F+C
Balano de energia:
B x hB =F x hF + C x hC
hB h C
Flash ( F/B ) ( ) (39)
hF h C
Onde:
Flash relao vapor flash saturado e o lquido saturado que chega no vaso;
hB entalpia do lquido saturado a alta presso (kJ/kg);
hc entalpia do lquido saturado a baixa presso (kJ/kg);
hB entalpia do vapor saturado a alta presso (kJ/kg);
B vazo de alimentao do vaso (t/h);
F vazo do vapor flash (t/h);
C vazo do lquido sada do vaso (t/h);
119
Aps esta breve apresentao dos pontos fundamentais que compem o

sistema de distribuio e que esto intrinsicamente relacionados com o controle das
perdas de gua, vapor e energia; na sequncia, so discutidas as oportunidades de
conservao de vapor e energia.
3.6.3 Oportunidades para conservao de vapor e energia
A partir da discusso anterior, evidente que h certo nmero de

oportunidades para serem aplicadas para a conservao de vapor e energia na
planta de gerao de vapor. Estas oportunidades so mostradas na Tabela 3.14.
Tabela 3.14 Oportunidades para economia de gua e energia
Fonte: Adaptado de Seneviratne (2007) e US Department of Energy (2012).

120
Algumas dessas medidas so descritas abaixo:

Uma parcela considervel do custo de operao de caldeiras envolve o gasto
com combustveis. Independente do tipo utilizado (leo combustvel, gs natural,
carvo, madeira, entre outros), a adoo de medidas efetivas para minimizar o
consumo de combustvel contribui de forma considervel para a reduo de gastos
em uma indstria.
3.6.3.1 Reparo de vazamentos
A corroso em linhas de vapor e condensado podem causar vazamentos de

vapor em qualquer ponto do sistema ps-caldeira. Tambm, recomenda-se a
manuteno adequada dos purgadores de condensado das linhas de vapor, com a
finalidade de se evitar vazamentos indesejveis de vapor. Medidas de controle
adequadas devem ser tomadas, pois vazamentos de vapor geram perda
considervel de energia (SUZUKI, 1999).
A deteco de vazamentos no processo da indstria relativamente fcil de
ser percebida; o vapor escapando dos tubos expande para a atmosfera formam
pequenas gotas de condensado devido o contato do vapor com o ar frio. Esta
expanso produz uma pluma a qual facilmente localizada (McKAY; HOLLAND,
1981). Embora o vapor saturado seja visvel a olho nu, o contrrio ocorre com o
vapor superaquecido, uma vez que este no visvel e, portanto, representa um
risco de segurana (SENEVIRATNE, 2007).
Os vazamentos de vapor so frequentemente encontrados em:
hastes de vlvula;
unies;
reguladores de presso;
flanges;
juntas de tubulao.
Pode-se alcanar uma economia de 1,4% de combustvel atravs de reparo

de vazamentos (SENEVIRATNE, 2007). Segundo Einstein et al.(2001) e Industrial
Assessment Center (1999), se reparos em vazamentos forem aplicados em 12%
121
das indstrias, espera-se uma economia de combustvel entre 3 a 5% em um tempo

de retorno de 0,4 anos.
3.6.3.2 Maximizar a recuperao de condensado
A recuperao do condensado o mais efetivo mtodo para economizar

energia em sistema de gerao de vapor. A recuperao do condensado quente
como reso ao compor a gua de alimentao das caldeiras, uma importante rota
para obter a melhoria da eficincia do sistema de gerao de vapor. A energia
utilizada para aquecer a gua fria de reposio (makeup), representa uma grande
parcela da gerao de vapor, requerendo um adicional de energia na faixa de 15% a
18% para cada libra de gua fria de reposio (JONES, 1997).
Na indstria de processo, o calor latente muito utilizado e o calor sensvel
pouco aproveitado. O calor remanescente do condensado representa 20 a 30% do
total de calor do vapor e a recuperao do condensado significa uma considervel
economia de combustvel (SUZUKI, 1999).
Uma vez que o condensado gua destilada pura, e o qual j foi tratado
(FLEMING, 2010), aps o vapor ter fornecido seu calor (entalpia de evaporao), o
condensado formado deve, sempre que possvel, retornar s caldeiras. Recuperar o
condensado e utilizar a energia do vapor de flash uma boa forma de economia de
gua, energia e de reduo de efluente, uma vez que a utilizao do retorno do
condensado significa menor descarte de gua, menor perda de energia e menos
produtos qumicos aplicados no tratamento de gua.
O condensado mesmo retornando sem utilizar o vapor de flash; ou seja
retornando somente o lquido (sem considerar o aproveitamento do vapor flash), em
uma refinaria de petrleo tpica, economizar cerca de 10% dos custos de
combustvel (FLEMING, 2010).
A otimizao do retorno de condensado para reutilizao como gua de
alimentao da caldeira um meio rentvel de reduzir os custos com combustveis
e consumo de gua, aumentando a eficincia do sistema de gerao de vapor
(SENEVIRATNE, 2007). Reusando o condensado quente no desaerador economiza-
se energia e reduz-se a necessidade do tratamento da gua de alimentao. Outro
benefcio da recuperao do condensado a reduo da purga devido melhoria na
qualidade do condensado (REDDY; NAIDU; RANGAIAH, 2013). A qualidade do
122
condensado similar a da gua desmineralizada. Portanto, recuperar o condensado

incorporado gua de alimentao, implica em reduo da purga por elevao do
ciclo de concentrao (SUZUKI, 1999).
Segundo McKay & Holland (1981), um estudo da utilizao do vapor numa
refinaria de petrleo, baseado na quantidade de vapor produzido, cerca de 36%
estava sendo retornado para o sistema como condensado quando o ideal, segundo
o autor, seria 75%. Isto significa que uma grande quantidade de vapor e condensado
estava sendo perdido. No referido estudo, esta diferena no percentual do retorno do
condensado representava 121 500,00 por ano.
Segundo Suzuki (1999), as vantagens de recuperar condensado so as
seguintes:
economia de combustvel;
reduo de vazo de gua de reposio;
reduo da purga.
Sendo as estratgias para a recuperao dos condensados:
maximizar o retorno de condensado;
reduzir os vazamentos de vapor;
otimizar as perdas de vapor atravs dos vents;
isolar as tubulaes de vapor;
monitorar a qualidade do condensado;
minimizar o uso de tubulaes com grandes dimetros.
a) Perdas em Purgadores
Se os purgadores no passam por manuteno durante 3 a 5 anos

estimado que ocorram em mdia 15 a 30% de falhas (SENEVIRATNE, 2007).
Segundo Einstein et al. (2001), se os purgadores no so monitorados
regularmente, podero apresentar de 15 a 20% de falhas por mau funcionamento. A
manuteno regulares devem reduzir as falhas nos purgadores para menos de 5%
A seleo e manuteno adequada dos purgadores a maior oportunidade
de minimizao das perdas de vapor e energia no sistema de gerao de vapor.
Para um site sem a devida monitorizao e planejamento de manuteno de
purgadores, no raro que cerca de 25% desses purgadores de vapor apresentem
123
vazamentos (REEDY at al., 2013). Uma vez que uma refinaria de petrleo tpica
pode possuir alguns milhares de purgadores instalados, pode-se resultar em
grandes perdas de energia, se os purgadores soprarem (expandirem) para a
atmosfera. E, caso os purgadores soprem para o circuito fechado de recuperao de
condensado, isto podem resultar em martelo hidrulico no coletor de recuperao
do condensado, se no forem adequadamente instalados (REDDY at al., 2013).
Tabela 3.15 mostra uma estimativa da perda potencial de gua a partir de um
sistema que tem 1200 purgadores.
Quanto mais condensado retornado, menos gua de reposio (makeup)
necessria, portanto haver maior economia de gua e custos com o pr-tratamento
de gua. O elevado grau de pureza do condensado permite maiores ciclos de
concentrao nas caldeiras, reduzindo-se assim, as perdas de gua e energia
atravs da purga. Visto que o condensado esteja em temperaturas em torno de 80
C, a vantagem de retorn-lo traduz-se em reduo dos custos com o aquecimento
da gua de reposio (SENEVIRATNE, 2007). Adicional economia tambm pode
ocorrer pela reduo dos produtos qumicos para tratamento de gua, como tambm
pelos custos de descarte de efluentes.
Tabela 3.15 Estimativa de perda de gua diria em purgadores
Fonte: Adaptado de SENEVIRATNE (2007).
As perdas de vapor em funo do dimetro do orifcio e da presso podem

ser estimadas pela frmula de Grashof adaptada pelo autor e apresentada na
Equao (40) (McKAY & HOLLAND, 1981; CAPEHART, 2006 apud REDDY et al.,
2013).
VG (kg / h) (0,70)(0,0165)(26,6126) D2 (P 1,01)0,97 (40)
VG (kg/h) = 0,3074 x D2 x (P + 1,01)0,97

124
Onde:
VG vazamento de vapor (kg/h);
P presso do vapor manomtrica (barg);
D dimetro do orifcio (mm);
0,70 o coeficiente de descarga no orifcio; 0,0165 a constante da frmula
de Grashof e 26,6126 o fator de converso para unidades desejadas.
Uma localizao incorreta dos purgadores pode causar obstruo no

escoamento do condensado a ser drenado das tubulaes e resultar em perda de
produo, martelo hidrulico e eroso dos tubos. Quando dois ou mais vasos esto
conectados mesma tubulao e compartilham um purgador comum, esta situao
pode causar o martelo hidrulico (SENEVIRATNE, 2007).
importante garantir que os tubos estejam inclinados corretamente para
minimizar o martelo hidrulico. O coletor principal deve ter um declive de 12,5 mm
(1/2 in) em 3 m (10 ft ), na direo do fluxo de vapor (TELLES, 1994).
A Figura 3.33 mostra os pontos em que normalmente so instalados os
purgadores de vapor (PV) para drenagens de condensado em tubulaes de vapor.
Figura 3.33 Pontos tpicos de instalaes de purgadores em tubulaes de vapor
Fonte: Telles (1994).
b) Energia do Condensado
Um clculo simples em um sistema tpico indica que a energia do condensado

pode ser mais de 10% da energia total do vapor (SENEVIRATNE, 2007). Segundo
125
SUZUKI (1999), o calor remanescente do condensado representa cerca de 20 a 30%

do total do calor do vapor.
Um exemplo da economia de gua e energia com o aumento da recuperao
de condensado apresentado na Tabela 3.16. Assumindo que a temperatura do
condensado de 80C, que a temperatura da gua de makeup de 20C e
considerando que a presso do vapor seja de 3,5 barg. A percentagem de calor
contida no condensado remanescente pode ser calculada como sendo igual a 9,4%.
A Figura 3.34 apresenta a relao entre as entalpias aplicadas no clculo da
Tabela 3.16.
Tabela 3.16 Estimativa de perda de gua diria em purgadores
Figura 3.34 Relao entre as entalpias
c) Economia de combustvel
Em termos de reduo de custos o exemplo abaixo mostra a economia

adicional em recuperar o condensado que estaria sendo descartado por mau
funcionamento de purgadores. O exemplo apresentado na Tabela 3.17 estima a
economia que seria obtida se as 1,8 t/h de condensado calculado na Tabela 3.16
126
fossem recuperadas ao invs de descartadas por mau funcionamento de

purgadores.
Suponha que o sistema de vapor devolveu um 1,8 ton / h de condensado
adicional a 80C. A planta opera por 8000 horas por ano, com uma mdia de
eficincia da caldeira de 82%. A temperatura da gua de reposio (makeup)
20C. Os custos especficos da gua desmineralizada e do efluente so US$
2,00/m3 e US$1,00/m3, respectivamente. O custo do combustvel (gs) US$
9,00/GJ. Suponha um flash (perda de vapor) em 10% (SENEVIRATNE, 2007).
Obtm-se uma economia anual de US$ 86 489,75, conforme clculos detalhados na
Tabela 3.17.
Tabela 3.17 Estimativa da economia total ao recuperar o condensado
Adaptado de SENEVIRATNE (2007).
d) Qualidade do condensado e sistema de proteo
A corroso nos sistemas de condensados pode limitar a qualidade e a

quantidade do condensado retornado; porque, o ferro, cobre e leo e graxa podem
depositar sobre as superfcies de transferncia de calor da caldeira. Isso reduz a
eficincia da transferncia de calor, podendo causar falhas prematuras dos tubos
127
Embora a recuperao do condensado seja uma excelente medida de

economia de energia e de gua, o elevado ferro total um problema que deve ser
evitado; pois, os depsitos de ferro na superfcie de transferncia de calor da
caldeira, causam corroso sob depsitos (SUZUKI, 1999).
O condensado oriundo dos condensadores de superfcie (turbinas com
condensao) considerado condensado limpo. Porm, existem riscos de
ocorrerem falhas no condensador e consequente contaminao do condensado com
gua de resfriamento. O monitoramento da condutividade no coletor de condensado
limpo ir detectar vazamentos de gua com elevado teor de sais para o condensado.
Para economizar gua, tanto quanto possvel, dois set points so fornecidos no
controlador da condutividade. Se a condutividade for superior a 100 S/cm, o
condensado desviado para o tanque de carga de gua bruta na rea de Utilidades.
Se a condutividade do condensado for superior a 500 S/cm, a contaminao
considerada alta e o condensado desviado para o sistema de efluentes
(PARKASH, 2003).
O condensado oriundo do processo pode apresentar riscos de contaminao
por hidrocarbonetos e podem (a depender da classe de presso da gerao de
vapor e da qualidade da gua de makeup) passar por uma estao de tratamento de
condensado (ETC) para reduzir slidos suspensos, hidrocarbonetos para valores
inferiores a 0,3 ppm TOC (total organic carbono) e sais (PARKASH, 2003).
Os gases dissolvidos no condensado tais como: CO2 , oxignio (O2) e amnia
(NH3), contribuem em geral para a corroso localizada em equipamentos de
processo, linhas e tanques. A principal fonte de CO2 a quebra da alcalinidade
bicarbonato e carbonato da gua de alimentao ao atingir elevadas temperaturas
na gua da caldeira. Na gua, o CO2 forma cido carbnico e desde que o
condensado seja extremamente puro, pequenas quantidades de cido carbnico
pode diminuir significativamente o pH para a faixa de 4,5 a 5,5. Quanto maior a
temperatura, mais o cido ataca os metais ferrosos. Alm disso, Quando o oxignio
e dixido de carbono esto presentes simultaneamente, a taxa de corroso
resultante pode ser de 10 a 40% maior do que a soma das taxas de corroso dos
dois gases atuando sozinhos (SUZUKI, 1999). Oxignio provoca corroso localizada.
A NH3 corrosiva para o cobre e suas ligas e os produtos da corroso so
conduzidos caldeira e depositam-se nos tubos. Estes depsitos, por sua vez,
reduzem a transferncia de calor e a soluo habitual descartar o condensado.
128
Os inibidores de corroso de condensao conhecidos como aminas volteis

neutralizantes reagem com o CO2 e elevam o pH e, so efetivos quando mantm o
pH na faixa de 8,8 a 9,2 (BLOOM, 2003). A maioria das aminas neutralizantes tais
como: morfolina e ciclohexilamina, so estruturas baseadas em compostos
orgnicos. As aminas flmicas tambm protegem o sistema de condensado,
formando um filme e impedindo o ataque do oxignio no interior dos tubos (DREW,
1988). Filtros magnticos podem remover o ferro particulado no retorno de
condensado. Eles normalmente removem aproximadamente 90% e 50% do ferro
total e cobre presente, respectivamente (BLOOM, 2003). Na indstria de alimentos,
devido s recomendaes de segurana alimentar, apenas um nmero muito
limitado de aminas neutralizantes podem ser utilizadas. Neste caso, os filtros
magnticos so normalmente utilizados na remoo do ferro presente no
condensado.
O condensado pode se contaminado com fluidos de processo, de modo que,
uma boa prtica de projeto segregar (separar) as correntes de condensao de
turbinas (condensado limpo), das correntes de condensado de processo
(aquecimentos), os quais possuem iminncia de contaminaes. Os contaminantes
geralmente encontrados compreendem acares, vazamentos de dureza, matria
fibrosa, gorduras animais, gordura, nafta, querosene, hexano e cidos graxos, entre
outros.
Em refinarias de petrleo o mais comum a contaminao do condensado
por leo (hidrocarboneto). Se no for tratado o condensado oleoso contribui para a
formao de espuma e depsitos de lodo na caldeira. Portanto, prtica comum
descartar o condensado contaminado, principalmente quando no existe estao de
tratamento de condensado. O que se faz de imediato eliminar a contaminao
atravs do reparo dos vazamentos. Se a contaminao considerada grave, descarta-
se o condensado como ao imediata e de curto prazo. No entanto, existem
tecnologias para tratar eficazmente o condensado oleoso no mbito do tratamento
de efluentes, tais como numa sequncia de separadores de leo e gua tipo API,
flotao por ar dissolvido e membranas de UF.
129
3.6.3.3 Minimizar a purga (blowdown) das caldeiras
O controle adequado da purga da caldeira de extrema importncia no

funcionamento da caldeira. Quando a purga insuficiente pode conduzir a formao
de depsitos e arraste, em contraposio, a descarga excessiva induz o desperdcio
de gua, energia e produtos qumicos. Todas as guas de alimentaes (feedwater)
de caldeiras podem conter algumas impurezas slidas e, normalmente estas guas
so isentas de slidos suspensos, mas sempre existe presena de slidos
dissolvidos, mesmo em baixas concentraes. Quando a gua de alimentao
evaporada numa caldeira, o vapor formado a partir da gua, deixando a gua da
caldeira (boiler water) concentrada em slidos. Como resultado, os slidos
dissolvidos gradualmente vo se concentrando na gua da caldeira. Para controlar a
elevao da concentrao destes slidos, uma parcela gua da caldeira removida
e concomitantemente, reposta com gua de alimentao, com baixo de teores de
slidos.
Para manter os slidos dissolvidos na gua da caldeira em nveis aceitveis,
uma quantidade destes sais removida por descarga devendo esta ser igual
quantidade trazida com gua de alimentao, conforme mostrado no balano de
massa apresentado na Figura 3.35. A quantidade de descarga depende da
quantidade de slidos dissolvidos presentes na gua de alimentao e da
concentrao mxima dos slidos tolerada na gua da caldeira. A concentrao
mxima dos slidos na caldeira funo da classe de presso e do tipo da caldeira,
conforme os limites aos parmetros indicados pelos fabricantes de caldeiras ou
pelas organizaes internacionais citadas no item 3.6.2.2.2 e Tabela 3.13.
A minimizao da purga de caldeiras visa a reduo do consumo de gua,
dos produtos qumicos, do descarte de efluentes e do consumo de combustveis
(custos de energia). Por outro lado, o aumento de slidos dissolvidos na gua da
caldeira pode causar a contaminao na fase vapor atravs da formao de
espumas (arraste) e volatilizao de sais (principalmente slica). A vazo ideal de
purga funo do:
tipo de caldeira
presso da caldeira
qumica de tratamento de gua
make-up de qualidade da gua.
130
A percentagem da vazo da purga de uma caldeira de alta presso em

relao vazo da gua de alimentao segundo Flynn (2009) na faixa de 1 a 2%,
em funo da economia de energia e a no degradao dos produtos qumicos
adicionados no tratamento. Segundo Suzuki (1999), para caldeiras de mdia e alta
presso, a purga tpica entre 0,5 a 1%.
a) Balano de Massa na Caldeira
O balano de massa na caldeira fundamental para a determinao da purga da

caldeira; pois a utilizao de medidores usuais de vazo atravs de placa de orifcio
induz a erros de medio. Isto ocorre principalmente por tratar-se de um lquido
saturado, que tende expanso ao fluir pela zona de baixa presso, no processo de
medio da placa. A alternativa mais utilizada calcular o ciclo de concentrao
atravs da relao entre a concentrao de um sal (ou sais) na gua da caldeira e a
concentrao deste(s) mesmo(s) na gua de alimentao. A medida do percentual
da purga pode ser expressa em relao gua de alimentao ou em relao ao
vapor produzido.
O percentual da purga e o ciclo de concentrao pode ser calculado
utilizando-se as Equaes (41) a (44) (FLYNN, 2009; BETZ, 1991), obtidos atravs
do balano de massa indicados na Figura 3.35. Neste caso, os slidos totais
dissolvidos (TDS Total Dissoved Solids), foram utilizados para os clculos.
Figura 3.35 Balano de massa de slidos na caldeira

131
Balano total de massa:

FW = S + BD
Balano por componente (espcie), TDS
[TDS]s 0
FW [TDS]FW = BD [TDS]BD
(41)
(42)
(43)
(44)
Onde:
S vazo de vapor (Steam) (ton/h);
BD vazo de purga (Blowdown) (ton/h);
FW vazo da gua de alimentao (Feedwater) (t/h);
CR ciclo de concentrao (Concentrate Ratio)
[TDS] concentrao de slidos totais dissolvidos (Total Dissolved Solids)
(mg/L);
A Equao (43) mostra que a percentagem da purga aumenta quando o ciclo

de concentrao reduzido. Como existe um limite mximo do teor de slidos na
gua da caldeira, pode-se concluir que o ciclo de concentrao reduzido nas
seguintes situaes: (a) quando aumenta o teor de slidos na gua de alimentao;
b) quando deseja-se reduzir o teor de slidos na gua da caldeira.
Para a quantificao do ciclo de concentrao, existem vrias alternativas de
clculo, tais como: atravs do TDS, cloretos e slica (SUZUKI, 1999). Para o clculo
do ciclo de concentrao, o ideal seria utilizar a relao das concentraes
baseadas em cloretos, por ser este on solvel tpico e que no participa de
nenhuma das reaes usualmente verificadas na gua do gerador de vapor (DREW,
1988; BETZ, 1991). Porm, neste caso; poder haver dificuldades na anlise do
mesmo na gua de alimentao, uma vez que nesta os cloretos se apresentam em
132
baixas concentraes. A condutividade (associada aos slidos dissolvidos totais)

tem a desvantagem de ser influenciada pelas dosagens dos produtos qumicos e a
slica, apesar de ser mais utilizada tem a desvantagem de sofrer a volatilizao.
Segundo Suzuki (1999) para caldeiras de mdia e alta presso alimentadas com
gua desmineralizada, a purga geralmente monitorada pela concentrao de slica
na gua da caldeira. Alguns injetam um traador fluorescente (tracer) na gua de
alimentao, com caractersticas de ser um produto orgnico, no voltil, no reativo
e que no precipitam na gua da caldeira (FLYNN, 2009).
b) Recuperao da Purga
A Purga representa uma fonte de calor (energia) e, em casos de caldeiras de

alta presso, devido a boa qualidade desta corrente, esta poder ser encaminhada
para reso aps trocar calor com gua de reposio (makeup) do desaerador.
A simples recuperao de calor das purgas das caldeiras consiste em
encaminhar a purga (lquido saturado na presso da caldeira) para um vaso de
expanso, onde haver a separao do vapor pelo topo e do condensado pela parte
inferior do vaso. O vapor (flash) poder seguir direto para o desaerador. O
condensado (lquido saturado) segue para um pr-aquecedor da gua de reposio
(makeup) do desaerador (REDDY at al., 2013). A purga resfriada poder seguir para
a estao de tratamento de efluentes ou para reso como complemento da gua de
reposio de torres de resfriamento.
A Figura 3.36 mostra o encaminhamento tpico da purga da caldeira (FLYNN,
2009; REDDY at al., 2013).
133
Figura 3.36 Sistema tpico de purga de caldeira
A importncia da recuperao da purga das caldeiras fica bem elucidado em

um estudo citado por IAC (1999) apud Einstein (2001), o qual mostra que: quando a
purga da caldeira em alta presso passa por vaso de expanso, a reduo da
presso produz um vapor que pode ser utilizado como fonte de calor para o
preaquecimento (no desaerador) da gua de alimentao. Segundo os referidos
autores, este procedimento pode economizar 1,3% do consumo de combustvel com
perodo de retorno (payback) de 2,7 anos, caso a mesma seja implementada em
41% da indstria.
Segundo Reedy at al. (2013), a entalpia do vapor flash de baixa presso
quase igual a entalpia do vapor de alta presso, portanto o aproveitamento vapor do
vaso de expanso mostra-se como uma boa oportunidade de economia de energia.
Para uma caldeira com purga sado de 45 para 2,5 barg, foi estimado um perodo de
taxa de retorno (payback) de 3,2 anos, considerando os seguintes dados (REEDY at
al., 2013):
custo do vapor (flash) US$31/ton; temperatura de sada do condensado de
40C;
coeficiente global de transferncia de calor, U=1,136W/m2K;
temperatura de gua desmineralizada entrando e saindo do trocador de
calor, 30C e 50C respectivamente.
134
A troca de calor entre a gua de alimentao e a gua da purga contnua em

caldeiras aquatubulares em um trocador de calor, faz com que a energia da purga
da caldeira seja recuperada, promovendo a reduo do consumo de combustvel
(SUZUKI, 1999). O uso de um vaso de expanso (tanque flash) para a recuperao
de calor inicial minimiza as dimenses do trocador de calor a jusante do vaso de
expanso e reduz o custo dos equipamentos envolvidos (DREW, 1988) (Figura
3.37).
Segundo Seneviratne (2007), existem trs maneiras de minimizar a purga das
caldeiras:
melhorar o controle da purga;
alterar o tratamento qumico para reduzir a condutividade na gua de
alimentao;
melhorar a qualidade da gua de alimentao.
1) Melhora do controle da purga e instalao do controle automtico.

Segundo Seneviratne (2007), consegue-se obter uma economia nos custos
de combustvel, atravs de melhorias no controle da purga e instalao de purga
automtica, conforme exemplo apresentado na Tabela 3.18.
135
Tabela 3.18 Exemplo de estimativa de economia de gua e custos
Neste caso, a minimizao do consumo de gua e produtos qumicos

promovida pela reduo da purga (aumento do ciclo de concentrao) na caldeira do
estudo apresentado na Tabela 3.18, proporcionou a reduo de US$36 000,00 nos
custos anuais.
2) Alterar o programa de tratamento para minimizao da purga
O tratamento qumico promovido na preveno de processos de corroso e

incrustao, tais como: fosfato e sulfito, adicionam slidos dissolvidos na gua de
caldeira. Alterando-se o programa de tratamento, atravs da reduo das
136
contribuies dos slidos dissolvidos oriundos do tratamento qumico, pode-se

promover a reduo da purga de gua na caldeira.
Por exemplo, o sulfito de sdio normalmente empregado como sequestrante
de oxignio no tratamento da gua de caldeira, ao ser substitudo por um programa
voltil, tais como; hidrazina ou seus derivados como a carbohidrazida, reduzido a
adio de sais na gua de alimentao das caldeiras. Portanto, substituindo
produtos qumicos consegue-se operar com maior ciclo de concentrao.
3) Melhoria na qualidade da gua de alimentao
O processo de abrandamento reduz a dureza da gua de alimentao, mas

no reduz substancialmente os slidos dissolvidos. Com a aplicao de um
processo de desmineralizao; obtm-se a melhoria da qualidade da gua de
reposio, uma vez que h a remoo dos slidos dissolvidos presentes (quase que
completa remoo de sais), permitindo assim o aumento do ciclo de concentrao e
reduzindo significativamente a purga na caldeira.
Por exemplo, usando-se os dados do exemplo anterior (Tabela 3.18), ao
reduzir a condutividade da gua de alimentao de 50 S/cm para 20 S/cm, o ciclo
de concentrao se elevar de 14 para 35. A Tabela 3.19 apresenta os clculos
relacionados a esta nova condio (condio 2). Observa-se que alterando da
condio 1 para 2 houve uma reduo da purga de 4,5% (100/14 100/35). O
ganho bastante significativo. Porm tem que fazer investimento com tecnologia de
pr-tratamento para a reduo da qualidade da gua de reposio.
Tabela 3.19 Estimativa do ciclo de concentrao com a melhoria da qualidade da gua de

alimentao

137
c) Economia de combustvel referente a purga
A reduo da purga est relacionado com a diminuio do consumo de

combustvel, isto ocorre pelo fato de haver o decrscimo da vazo de gua de
alimentao para uma mesma produo de vapor. A Equao (45) mostra a parcela
da energia cedida pela combusto para a massa de gua correspondente a purga
da caldeira (SUZUKI, 1999). Portanto, quanto menor a purga menor o consumo de
combustvel.
1000 x BD hBD hFW

mC (45)
B x PCI
Onde:

mC vazo de combustvel (kg/h);
BD vazo de purga (ton/h);
hBD entalpia da purga (igual a entalpia da gua da caldeira) (kJ/kg);
hFW entalpia da gua de alimentao (kJ/kg);
PCI poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg);
B eficincia da caldeira (adimensional).
3.6.3.4 Economia total de combustvel
A economia de combustvel em uma caldeira est associada qualidade da

gua de alimentao, atravs da possibilidade do aumento do ciclo de concentrao;
ou seja, com a reduo da purga (ver item 3.6.3.4c), da produo de vapor e da
eficincia da caldeira. A Equao (46) determina o consumo de combustvel em uma
caldeira, observe que a primeira parcela e segunda parcela esto associadas ao
consumo de combustvel gerao de vapor e purga, respectivamente.
1000 x S hS hFW 1000 x BD hBD hFW

mC (46)
B x PCI B x PCI
Onde:
138

mC vazo de combustvel (kg/h);
S vazo da produo de vapor (ton/h);
BD vazo da purga (ton/h);
hS entalpia do vapor saturado presso da caldeira (kJ/kg);
hBD entalpia da purga, lquido saturado presso da caldeira (igual a
entalpia da gua da caldeira) (kJ/kg);
hFW entalpia da gua de alimentao, lquido saturado temperatura da
gua de alimentao (kJ/kg);
B eficincia da caldeira (adimensional).
3.6.4 Balano de Massa e Energia no Desaerador
Instrumentos de medio da vazo do retorno de condensado, na maioria dos

casos, no so instalados nas refinarias. Neste caso, o balano de massa e energia
no desaerador permitir estimar a vazo desta corrente e, consequentemente, a
percentagem do condensado recuperado no sistema de gerao de vapor.
No desaerador acontece o processo fsico da remoo de oxignio e dixido
de carbono dissolvidos na gua e baseia-se no princpio de que a solubilidade de
gases dissolvidos torna-se mnima quando a gua atinge a temperatura de ebulio.
As leis de Dalton (presso parcial) e Henry (solubilidade dos gases) explicam o
fenmeno da liberao dos gases presentes na gua (desoro). O aquecimento da
gua at a sua temperatura de ebulio obtido pelo contato direto da mesma com
o vapor injetado no desaerador.
A Figura 3.37 representa as correntes tpicas de entradas e sadas no
desaerador utilizadas na estimativa usual da corrente de retorno do condensado.
139
Figura 3.37 Sistema tpico das correntes envolvidas no desaerador
Fonte: Adaptado de FLYNN (2009).
A Figura 3.37 mostra que o sistema de gerao de vapor suportado pelas

seguintes correntes bsicas: gua de reposio, gua de alimentao, retorno de
condensado, vapor de baixa presso e alvio (vent). Balanos de massa
correlacionando estas correntes esto apresentados nas Equaes (47) e (48).
(47)
(48)
Onde:
FW vazo de gua de alimentao (ton/h);
MU vazo de gua de reposio (ton/h);
DA vazo de vapor de baixa (ton/h);
FW vazo de gua de alimentao (ton/h);
V suspiro do desaerador (vent) (ton/h);
S vazo de vapor para o processo (ton/h);
RC vazo de condensado retornado (ton/h);
RNC vazo de condensado no retornado (ton/h) mais perdas de vapor;
Aplicando o balano de massa e energia possvel determinar at 2

incgnitas (vazes desconhecidas) em torno do desaerador. O vent tambm pode
ser determinado aplicando a equao de Grashof (38), atravs dos dados de projeto
(dimetro do tubo e presso do desaerador).
140
Geralmente, os desaeradores so projetados para operar em presses muito

baixas (prximas 1,05 barg) principalmente para maximizar a cogerao. Entretanto,
os projetistas utilizam presses maiores, tais como 3,5 barg para garantir maior
NPSHdisponvel (Net Positive Suction Head) na bomba de alimentao, evitando
problemas de cavitao. Se as presses nos coletores de gua de reposio, vapor
flash e condensado recuperao tm margens operacionais seguras para a
operao de alta presso do desaerador, pode-se aumentar a presso de operao
desaerador para permitir maior utilizao/aproveitamento do vapor de BP (baixa
presso) (REDDY at al. 2013).
3.6.5 Clculo dos custos do vapor
O clculo dos custos verdadeiros (true) do vapor essencial para os projetos

e avaliaes da conservao de gua e energia pois, refletem as oportunidades
econmicas. A incorreta apropriao de custos pode levar a ms decises de
investimentos, sendo bons projetos descartados e maus projetos implementados.
Para evitar tais erros, a alta cpula em unidades fabris precisa utilizar
mtodos apropriados de preos do vapor, levando em conta todos os parmetros
que impactam nos custos da energia, tais como: combustvel, condensado, gerao
de energia, de gua de resfriamento, tratamento de gua , mo de obra,
manuteno e descartes de gua e purga para efluentes.
comum o uso de custos mdios de gerao para uma determinada taxa de
produo. Os custos operacionais totais, que incluem todos os custos citados acima
so divididos pela quantidade total de vapor produzido. Embora esta abordagem
possa ser uma referncia conveniente, pode no refletir corretamente a verdadeira
imagem, principalmente quando a vrias caldeiras e turbinas envolvidas
Segundo US Department of energy (2003), o custo de gerao de vapor
incluem as seguintes variveis, expressas em US$/ton:
Custo da gerao de vapor (generation) (CG);
Custo do combustvel (fuel) (CF);
Custo da gua bruta (water) CW;
141
Custo do tratamento da gua de alimentao (boiler feed water) CBFW;

Custo do bombeio da gua de alimentao (pump) CP;
Custo da insuflao do ar de combusto (air) CA;
Custo para tratar a purga da caldeira (blowdown) CB;
Custo para fazer disposio final dos resduos da combusto (p.e; resduos
do combustveis carvo e bagao de cana) (disposal) CD;
Custos com o controle de emisses ambiental (emissions) CE;
Custos com manuteno e mo de obra (maintenance) CM;
CG=CF+CW+CBFW+CP+CA+CB+CD+CE+CM (49)
Os custos do combustvel so os que representam maior parcela no valor de

CG e pode ser calculado pela Equao (50) considerando neste caso somente a
parcela correspondente do combustvel gerao do vapor.
a F h S hFW
CF (50)
1000 B
Onde:
CF custo do combustvel ($/t);
aF preo do combustvel ($/GJ);
hS entalpia do vapor (kJ/kg);
B eficincia global da caldeira (adimensional).
A eficincia global da caldeira uma funo principal da temperatura dos

gases de combusto e fica na faixa de 75 a 85% (SENEVIRATNE, 2007). Caso o
excesso de ar esteja prximo do timo, a faixa de 80 a 85% (US DEPARTMENT
OF ENERGY, 2003).
Para instalaes de leo e gs combustvel os outros custos (segunda a nona
parcela da equao (49)) representam 30% dos custos dos combustveis e, portanto,
o custo da produo do vapor pode ser simplificado como:
142
CG = CF (1 + 0,3) (51)
O mtodo acima d o custo mdio de gerao de vapor. No entanto, para

projetos de conservao de gua e energia costuma-se utilizar o custo marginal da
gerao do vapor j que a maioria da infraestrutura/equipamentos j se encontram
pagos. Neste caso, a melhor opo para o ganho econmico encontra-se no
incremento do custo do gs ou leo.
Incremento do custo operacional

Custo M arg inal (52)
Incremento do consumo do vapor
Outra maneira de calcular o custo do vapor utilizando a Equao (53)

(SUZUKI, 1999).
CF h S hFW
CG (53)
B x PCI
Onde:
CG custo do vapor ($/t);
CF custo do combustvel ($/t);
hS entalpia do vapor (kJ/kg);
B eficincia global da caldeira (adimensional).
143
3.7 VALOR ECONMICO
Entre os objetivos do reso encontram-se o atendimento s condies de

licenciamento, minimizao dos custos de gua (CA), reduo dos custos de
tratamento de efluentes (TE) e conservao dos recursos hdricos.
Para efeitos de comparao os custos da gua na indstria so divididos em
com reso e sem reso, conforme apresentados pelas Equaes (54) e (55),
respectivamente (TEIXEIRA, 2013).
CA = AN + TA + TE + DE (54)
CA = AN + TA + TE + TR + DE (55)
Onde:
CA custo da gua;
AN custo da gua nova (outorga ou comprada de algum fornecedor);
TA custo do tratamento de gua;
TE custo do tratamento de efluente;
TR custo do reso;
DE custo do descarte de efluente.
A Figura 3.38 mostra uma visualizao do custo de gua com e sem o reso.
O custo de gua nova (NA) o custo da tarifao pela concesso da
captao, outorga via ANA (Agncia Nacional de guas) (ANA, 2009).
O custo do descarte (DE) o custo pela tarifao que a ANA estipula pelo
descarte do efluente nos corpos hdricos.
Os custos do tratamento de gua (TA), tratamento de efluente (TE) e do reso
(TR) so funo da configurao e tecnologia envolvidas.
Como condicionantes econmicos, o custo do tratamento de reso (TR) deve
estar associado reduo das seguintes parcelas: AN, TA, TE e DE; pois, ao ser
realizado o reso as vazes de gua Nova (captao), gua a ser tratada na
estao de tratamento de gua (TA), tratamento de efluente (TE) e descarte, sero
reduzidos.
144
A rigor, os custos dos resduos gerados nos tratamentos: TA, TE e TR

tambm devem ser considerados.
Os custos do tratamento do reso (TR) dependem da rota tecnolgica
aplicada e podem ser maiores em casos de ter que atender as condies de
licenciamento (TEIXEIRA, 2013).
Figura 3.38 Esquema de aquisio dos custos de gua
Fonte: TEIXEIRA (2013).
3.8 IMPACTOS AMBIENTAIS E LEGISLAO NO BRASIL
Nos resfriamentos das correntes do processo em trocadores de calor, so

frequentes as contaminaes com leos e graxas, oriundos p.e de vazamentos de
hidrocarbonetos, ocasionando por sua vez contaminao da purga. Alm das
contaminaes com hidrocarbonetos, as injees dos dispersantes aplicados nos
tratamentos do controle da corroso e deposio dos sistemas de resfriamento
podem dificultar a separao do leo e slidos suspensos por processos de
separao convencionais.
A descarga de produtos qumicos usados na preveno do fouling biolgico e
fsico do sistema de resfriamento (biocidas, agentes dispersantes, inibidores de
145
corroso ou seus produtos de degradao introduzem contaminantes ao sistema de

purga das torres de resfriamento. Na Holanda, aproximadamente 1800 tons de cloro
ativo aplicado por ano em sistema de gua de resfriamento para prevenir o
biofouling, alm de mais de 1000 toneladas de anticorrosivos e agentes dispersantes
tambm so introduzidos no sistema (ASSINK, 1993 apud BLOEMKOLK, 1996). O
impacto ambiental da purga quando descartada no sistema de efluente, pode ser
verificada pelas caractersticas da gua circulante, onde os teores de sais so
elevados e a presena de fsforo so fontes de nutrientes no processo de
eutrofizao dos corpos receptores (EPA, 2004).
Atualmente, o lanamento de efluentes dever seguir a Resoluo CONAMA
n 430, de 13-05-2011, que altera parcialmente e complementa a Resoluo n
357/2005. Essa resoluo dispe sobre condies, parmetros, padres e diretrizes
para gesto do lanamento de efluentes em corpos de gua receptores. A recente
norma determina que os efluentes de qualquer fonte poluidora, somente podero ser
lanados diretamente nos corpos receptores, aps o devido tratamento, e desde que
obedeam s condies, padres e exigncias dispostos nesta Resoluo, e em
outras normas aplicveis (BRASIL, 2011b).
Essa nova resoluo restringe o descarte de efluentes, porm ainda no limita
certos parmetros como o fsforo. Limites para descarte de fsforo nos esgotos
sanitrios s esto disponveis em alguns estados, no sendo ainda uma questo
nacional (VON SPERLING, 2005). Uma referncia de limite de descarte para fsforo
est estabelecido na Norma Tcnica NT-202, do Estado do Rio de Janeiro, ficando
estabelecido limite mximo de 1,0 mg/L de fsforo total.
A Agenda 21 dedicou importncia especial ao reso, recomendando aos
pases participantes da ECO, a implementao de polticas de gesto dirigidas para
o uso e reciclagem de efluentes, integrando proteo da sade pblica de grupos de
risco, com prticas ambientais adequadas.
A Conferncia Interparlamentar sobre Desenvolvimento e Meio Ambiente"
realizada em Braslia, em dezembro de 1992, recomendou, sob o item
Conservao e Gesto de Recursos para o Desenvolvimento (Paragrafo
64/B), que se envidasse esforos, a nvel nacional, para "institucionalizar a
reciclagem e reso sempre que possivel e promover o tratamento e a
disposio de esgotos, de maneira a no poluir o meio ambiente" (AGENDA
21, 1992).
146
4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 SISTEMA DE GUA DE RESFRIAMENTO
4.1.1 Reduo da Purga das Torres
Visando a reduo de purga do sistema de resfriamento, inicialmente foi

realizado um amplo levantamento de dados operacionais (vazo de recirculao e
temperaturas da gua fria e quente) e os parmetros qumicos usuais de
monitoramento e controle de sistemas de gua de resfriamento das refinarias no
Brasil; ou seja: slica, dureza total, alcalinidade total, condutividade, ferro, pH,
turbidez, DQO, leo e graxa, ortofosfato, cloro livre. Estes dados foram obtidos de 9
refinarias da Petrobrs distribudas em varias regies do Brasil, totalizando 37 torres
de resfriamento agrupadas em 4 grupos em funo da carga de petrleo
processada. Os dados so referentes ao perodo de 2011.
De posse dos dados, as etapas da avaliao da possibilidade e estimativa de
economia de consumo e descarte de efluentes foram realizados seguindo os
seguintes passos:
determinao dos ciclos de concentraes;
avaliao da tendncia corroso/incrustao;
determinao dos parmetros fsico-qumicos em funo das alteraes dos
ciclos de concentraes propostos;
estimao da reduo da economia de gua de reposio e reduo de
efluentes.
Os ciclos de concentraes foram determinados atravs da equao (16),
tomando a slica como espcie de referncia.
Para a determinao da tendncia da corrosividade e/ou da reposio de
gua, as quais sero caracterizadas como guas de recirculao no momento em
que atingem os limites mximos de concentrao, considerado para determinar o
ciclo de concentrao nas torres de resfriamento, foi utilizado o software, French
Creek Water Cycle verso 6.00R2. Nas condies limites foi possvel tambm,
avaliar o ndice de estabilidade de Langelier. Para os clculos dos ndices de
estabilidade das guas de resfriamento foram utilizadas as caractersticas fsico-
qumicas mdias.
147
Aplicando-se as Equaes (34) a (36) foram determinados os ndices de

estabilidade de Langelier (LSI, Langelier Stability Index), Ryznar (RSI, Ryznar
Stability Index) e Puckorius (PSI, Puckorius Stability Index) (RABBANI et al., 2008;
RAFFERTY, 2008; NACE, 2007). Outras avaliaes utilizando os produtos de
solubilidade (Kps) para Sulfato de Clcio, Silicato de Magnsio, Slica e Fosfato
Triclcico, tambm podem ser empregados na predio de tendncias corroso e
incrustaes em guas de resfriamento. No entanto, no presente estudo, foi
considerada a saturao do carbonato de clcio por ser este o parmetro mais
utilizado na avaliao de qualidade de guas industriais.
Os ndices, LSI, RSI e PSI foram simulados em 3 nveis de ciclos de
concentrao, sendo eles, 4, 5 e 6, nas temperaturas de 45C (retorno de gua
quente) e 80C (temperatura de pelcula adotada em projetos).
As simulaes no software French Creek foram realizadas sem considerar os
produtos qumicos aplicados atravs dos programas de tratamentos. As cores azuis
e vermelhas apresentadas nos resultados do software expressam as condies de
baixa e alta severidade processos de incrustao, respectivamente. A Tabela 4.1
apresenta a codificao das cores com relao s condies da operacionalidade e
caractersticas fsico-qumicas da gua de reposio.
Tabela 4.1 Codificao das cores relacionadas com o grau de formao de depsitos.
Cores Condies de Operao

Azul Segura, baixa tendncia deposio
Leve potencial de condio insegura, caso haja alguma pequena
Verde
mudana de condio de operao
Condio de alerta. Condies potencialmente inseguras.
Magenta Condio insegura. Promover medidas corretivas
Insegura, alta tendncia deposio. Requer alterao no programa
Vermelho
de tratamento para estabilizar o sistema.
Fonte: Software French Creek.
Aps a identificao das refinarias com maior potencial reduo de purga,

foi avaliado se os parmetros fsico-qumicos da gua de recirculao (purga)
atendiam os requisitos usuais especificados pelas empresas de tratamento diante
dos ciclos propostos.
Para a determinao da reduo de gua de reposio (MU) com a elevao
do ciclo de concentrao (CR), foram determinadas as vazes de evaporao (E) e
de reposio (MU) usando as Equaes (14) e (17), respectivamente. Outra maneira
148
de calcular a reduo da gua de reposio atravs da utilizada equao (31) ou

a Tabela 3.7.
Com estes dados foi possvel construir curvas relacionando as vazes de
reposio e purga das torres de resfriamento em funo dos vrios ciclos de
concentraes, em determinadas condies fixas operacionais de vazo de
circulao e gradiente trmico.

Com os resultados obtidos no item anterior (4.1.1), foi realizado um
levantamento do estado da arte das solues adotadas e em andamento, com
relao aos tratamentos destas correntes.
Tambm foi realizado um levantamento dos custos de gua de reposio
(clarificada e/ou filtrada) das refinarias ao longo de 2011 com a finalidade de
converter as redues de gua e efluentes, em economia de custos e, foram obtidos
alguns dados de custos externos, para efeito de comparao com os adotados nas
refinarias.
4.2 SISTEMA DE GERAO DE VAPOR
Foi realizado um levantamento de dados em uma refinaria no perodo de

01/11//2012 12/11/2013 via o software PI DataLink Version 4.1.1 com o
suplemento do Excel, CalProc e anlises de relatrios tcnicos para obteno de
diversas informaes, sendo elas:
qualidade da gua, vapor e condensado;
avaliao das purgas das caldeiras;
balano global de massa;
recuperao de condensado;
avaliao de perdas;
gesto dos purgadores.
As propriedades termodinmicas da gua foram obtidas de tabelas de vapor
(steam table) disponveis em softwares comerciais.
149
4.2.1 Qualidade da gua
Foram obtidos dados analticos do sistema de gua para gerao de vapor via
banco de dados da refinaria (iLab) no perodo de 01/11/2012 12/11/2013, sendo
estes transferidos para o PI (Plant Information) com o suplemento do excel CalcPro,
com o objetivo de realizar um diagnstico da qualidade da gua do ciclo vapor, do
monitoramento e do controle qumico da qualidade dos fluxos vapor e condensado.
Com o auxlio do software de estatstica Minitab (v.15.1.0) e planilha excel so
apresentados tabelas e grficos contendo os resultados estatsticos das anlises do
sistema de gerao de vapor de alta presso, 60 barg (bar gauge).
4.2.2 Avaliao das Purgas das Caldeiras (Blowdown)
O objetivo da avaliao das purgas das caldeiras verificar as possibilidades

da reduo de consumo de combustvel e de gua de alimentao (BFW), conforme
abordado no item 3.6.3.3b. Para isso, foram levantados dados da gua de
reposio (makeup), gua de alimentao (BFW boiler feed water), gua das
caldeiras (boiler water), vapor e condensado. Com estes dados e utilizando as
equaes (41) a (44) foi possvel calcular o ciclo de concentrao das caldeiras e
avaliar as possibilidades de aumento do ciclo e economia de gua e energia.
Para a realizao da estimativa de economia de energia na purga das
caldeiras foi utilizado a Equao (39) para a determinao das correntes que saem
do vaso de expanso.
4.2.3 Balano Global de Massa (Hdrico)
Foi desenvolvido um fluxo geral de forma a identificar simplificadamente todo

o processo da gerao do vapor e suas perdas.
Os dados para compor o balano hdrico foram obtidos a partir de planilhas de
acompanhamento do balano trmico da refinaria. Alguns dados de vazo foram
obtidos por clculo de fechamento do balano.
Tais dados foram obtido no perodo de 01/11/2012 12/11/2013 via o PI
DataLink Version 4.1.1.
150
4.2.3 Recuperao de Condensado
Neste estudo foi avaliada a recuperao do condensado para verificar a

possibilidade de reduo geral de custos, atravs da obteno de reduo de
combustvel, reduo do blowdown (elevao da temperatura da gua de
alimentao e melhoria da qualidade da gua) e como consequncia, a reduo do
consumo de gua de reposio. Aps a verificao do percentual do retorno de
condensado, obtido no item 4.2.2 foi possvel comparar com o benchmarking (60%)
das refinarias e estimar a economia de energia que poderia ser obtida ao elevar a
recuperao do condensado.
4.2.4 Preveno de Vazamentos e Perdas
4.2.4.1 Perdas no Suspiro dos Desaeradores
As perdas de gua no ciclo vapor foram avaliadas por meio dos resultados
obtidos do balano hdrico atravs dos vents dos desaeradores. Os dados obtidos
revelaro se estes se encontram acima do esperado (em projeto).
4.2.5 Gesto dos Purgadores
O objetivo de verificar as falhas dos purgadores baseou-se na possibilidade

de otimizar a recuperao de condensado e estimar a economia de energia (reduo
do consumo de combustvel).
151
5 RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 GUA DE RESFRIAMENTO
5.1.1 Reduo da Purga das Torres
As refinarias utilizam diferentes tipos de guas de reposio (makeup) em

seus sistemas de gua de resfriamento. A maioria utiliza gua de rio filtrada
(clarificada e filtrada), mas h refinarias que utilizam mais de um tipo de gua para
repor suas torres de resfriamento. A Figura 5.1 mostra o nmero de refinarias que
utilizam os vrios tipos de guas como reposio em suas torres de resfriamento.
Figura 5.1 Nmero de refinarias com seus vrios tipos de suprimento de gua de resfriamento
gua de Reusoc
2 gua Barragem (Bruta)
gua de Concentrado 1
de OI e gua
Barragem
1 gua Clarificada
4
gua de Concentrado
de OI e gua
Clarificada
4
gua de Concentrado
de OI e gua Filtrada gua Filtradaa
1 5
gua do Marb gua de Poo

1 Artesiano
2
:a
gua Clarificada e Filtrada,bSistema sem torres "once-through system"; cTratamento tercirio do
efluente.
As refinarias foram distribudas em 3 grupos de acordo com a carga de

petrleo processada:
Grupo I processa mais de 40 000 m3/d;
Grupo II processa entre 20 000 e 40 000 m3/d;
Grupo III processa menos de 20 000 m3/d.
Observam-se na Tabela 5.1 e 5.2, as vazes de recirculao e os gradientes
trmicos (range) nos 3 grupos de refinarias.
152
Tabela 5.1 Vazes de gua de recirculao por refinaria em cada grupo

Grupo Ia Grupo IIb Grupo IIIc
Nmero de refinarias 3 4 2
P50 (m3/h) 47 052 30 398 8 117
Mdia Aritmtica (m3/h) 46 819 30 130 8 104
Mnimo (m3/h) 43 257 25 435 6 769
Mximo (m3/h) 51 541 32 151 9 289
a 3 b 3 c 3
Grupo I: Carga de Petrleo Processada > 40 000 m /d; Grupo II: entre 20 000 40 000 m /d ; Grupo III: < 20 000 m /d
P50: Percentil 50%
Tabela 5.2 Gradiente trmico (range) (T)

Grupo Ia Grupo IIb Grupo IIIc
Nmero de refinarias 3 4 2
P50 (C) 8,7 9,1 7,1
Mdia Aritmtica (C) 9,0 9,0 7,1
Mnimo (C) 6,9 6,3 6,9
Mximo (C) 12,4 10,3 7,2
a 3 b 3 c 3
P50: Percentil 50%
5.1.1.1 Ciclo de concentrao
O parmetro para obteno dos ciclos de concentrao foi a slica, por ser
menos susceptvel interferncias causadas pelos produtos qumicos injetados no
tratamento da gua da torre (fosfatos e cloro).
Nas Tabelas 5.3, 5.4 e 5.5, so apresentadas as caractersticas das guas de
reposio (makeup) e da recirculao (similar a purga) dos grupos I, II e III,
respectivamente.
153
Tabela 5.3 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo I
gua de reposio Purga

C, G, I C, G, I
mnimo mximo mdia mnimo mximo mdia
Turbidez (NTU) 2,7 6,9 4,3 16,6 48,4 29,4
pH @ 25C 6,5 7,0 6,7 7,4 8,0 7,7
Condutividade (S/cm) 221,2 306,8 267,0 821,8 1449,0 69,7
Alcalinidade Total (mg/L CaCO3) 21,1 38,4 30,3 74,5 130,6 95,0
Dureza Total (mg/L CaCO3) 41,2 54,1 49,2 205,1 391,8 283,1
Cloreto (mg/L) 37,2 55,7 48,9 171,9 328,9 235,8
Slica (mg/L SiO2) 9,8 13,7 11,5 40,7 84,2 59,7
Fe Total (mg/L) 0,21 0,46 0,27 1,08 4,77 1,77
Tabela 5.4 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo II

A, D, E, F, H A, D, E, F, H
Turbidez (NTU) 1,0 19,4 2,4 12,7 80,3 27,0
pH @ 25C 6,4 7,5 7,0 7,2 8,6 8,2
Cloreto (mg/L) 18,6 34,1 24,0 109,6 251,1 179,2
Slica (mg/L SiO2) 6,9 11,9 9,2 32,3 82,7 53,6
Fe Total (mg/L) 0,06 6,67 1,59 0,56 3,29 1,18
Tabela 5.5 Caractersticas da gua de reposio e purga - Grupo III

B,J,K B,J,K
Turbidez (NTU) 1,1 7,0 3,3 16,0 89,0 27,8
pH @ 25C 5,6 6,4 6,1 7,2 7,2 7,2
Cloreto (mg/L) 63,1 150,7 94,7 243,9 251,1 179,2
Slica (mg/L SiO2) 12,1 22,8 20,0 29,5 82,0 58,2
Fe Total (mg/L) 0,0 3,0 2,6 0,16 12,46 7,94
A Tabelas 5.6 esto representados os ciclos de concentraes obtidos para

os 3 grupos de refinarias, calculados de acordo com o item 4.1.1. Observe que o
Grupo III apresenta menores ciclos de concentrao, seguido pelo Grupo I. Portanto,
o Grupo III apresenta maior potencial para elevao deste parmetro com a reduo
da purga. O Grupo II apresenta maiores ciclos mdios de concentrao.
154
Tabela 5.6 Ciclo de concentrao (CR) dos grupos e refinarias

Refinaria Ciclo de Concentrao (CR)
Grupo I C 8,1
G 3,0
I 3,8
Mdia do Grupo I 5,0
Grupo II A 5,7
D 4,6
E 6,0
H 5,9
Mdia do Grupo II 5,5
Grupo III B 2,8
K 2,9
Mdia do Grupo III 2,9
a 3 b 3 c 3
5.1.1.2 Corroso e Incrustao
As tendncias corroso e incrustao so analisadas atravs dos ndices de

Langelier, Ryznar e Puckorius. Os ndices de Langelier (LSI) referentes aos 3 grupos
em funo do ciclo de concentrao e pH temperatura de 80C (temperatura de
pelcula) esto representados na Figura 5.2 elaborados pelo software French Creek.
Figura 5.2 ndices de Langelier no grupos de refinarias: (a) grupo I; (b) grupo II e (c) grupo III
155
Observa-se que as guas dos 3 grupos so naturalmente corrosivas em pH

abaixo de 7,5 para qualquer condio de operao (ciclos). Os grupos II e III
vislumbram boa oportunidade de aumento de ciclo de concentrao, pois
apresentam tendncia deposio em pH mais elevados (>8,5).
As Figura 5.3 e 5.4 mostram os ndices de estabilidades de Ryznar (RSI) e
Puckorius (PSI), respectivamente. Os ndices foram simulados em 3 nveis de ciclos
de concentrao, sejam: 4, 5 e 6, nas temperaturas de 45 C (retorno de gua de
resfriamento) e 80C (temperatura de pelcula). Os clculos dos ndices foram
realizados utilizando as Equaes 34 a 36.
Observa-se atravs do ndice de Ryznar (RSI) (Figura 5.3) que a maioria das
refinarias apresenta guas com tendncia corroso (RSI>6), j confirmadas pelo
ndice de Langelier (Figura 5.2). exceto a refinaria I que apresentam tendncias
deposio (RSI<6) em ciclos maiores que 4, mesmo em temperaturas de 45C
(Figura 5.3a).
Figura 5.3 ndice de Saturao de Ryznar (a): temp. de 45C, (b) temp. de 80C
12,0
10,7 10,6 Tgua= 45C
10,3 10,3
10,0 9,8 9,9
10,0 9,4 9,4
9,1 9,0
8,5 8,7
8,1
7,8 7,5
R 8,0 7,1 6,9 7,1
6,8 6,5 6,8
S 6,4 6,2 6,3
5,9
5,6
I 6,0
4,0
2,0
A B (a) C D E G H I K
Refinarias
Ciclo 4 Ciclo 5 Ciclo 6

12,0
Tgua= 80C
10,0 9,5 9,5
9,2 9,1
8,8 8,6 8,7
8,2 8,2
7,9 7,8
R 8,0 7,3 7,5
6,9
6,6 6,3
S 6,0 6,0
5,6 5,7 5,6
I 6,0 5,2 5,3
5,0 5,1
4,7
4,4
4,0
2,0
A B C D E G H I K
Refinarias
(b)
Ciclo 4 Ciclo 5 Ciclo 6
156
Com relao tendncia de saturao atravs da anlise do ndice de

estabilidade de Puckorius, observa-se que a refinaria I apresentou tendncia
incrustao severa j na temperatura de 45C e em ciclos baixos (ciclo igual a 4),
por isso a elevao do ciclo de concentrao desta refinaria foi limitada no valor
igual a 5, conforme verificado no prximo item (item 5.1.1.3). Por outro lado, as
refinarias E e H apresentaram tendncia incrustao em ciclos superiores a 5,
mesmo em temperaturas de 45C. Esta diferena entre os ndices de Ryznar e
Puckorius, dar-se pelo fato que o ndice de estabilidade de Puckorius (PSI) calcula o
pH do sistema em funo da alcalinidade real da gua, em vez de utilizar o pH real
da mesma, proporcionando melhores capacidades de previso das tendncias de
incrustao e corroso da gua de resfriamento.
Figura 5.4 ndice de Estabilidade de Puckorius:(a) temp. de 45C, (b) temp. de 80C
12,0
Tgua= 45C
10,6
10,0 10,1
9,8 9,7
9,2 9,0
8,8
8,5 Ciclo 4
P 8,0 8,0 8,0
7,5
7,0 7,2 7,1 Ciclo 5
S 6,7 6,9
6,5 6,2 6,3 6,5
I 6,0 6,0 5,9 5,9 Ciclo 6
5,5
5,2
4,7
4,0 4,3
2,0
A B C D E G H I K
(a) Refinarias
12,0
Tgua= 80C
10,0
9,5
8,9
8,6 8,5
8,0 8,0 Ciclo 4
P 7,6 7,8
7,3
S 6,9 6,8 Ciclo 5
6,3
I 6,0 5,8 6,0
5,7 5,9
5,5 Ciclo 6
5,3 5,0 5,1 5,3
4,9 4,7 4,7
4,3
4,0 4,0
3,5
3,1
2,0
A B C D E G H I K
Refinarias
(b)
157
As anlises das tendncias, baseada nos clculos dos ndices de estabilidade

para as caractersticas fsico-qumicas mdias das guas de resfriamento, revelam
que ser necessrio um adequado programa de tratamento para suportar os
aumentos dos ciclos.
5.1.1.3 Parmetros fsico-qumicos das refinarias nos ciclos propostos
Em seguida analisado os parmetros fsico-qumicos das refinarias que

apresentam menores ciclos de concentrao, conforme foi apresentado
anteriormente na Tabela 5.6, ou seja as refinarias B, D, G e I.
A Tabela 5.7 apresenta os resultados da gua de recirculao operando em
ciclo 6 referentes s refinarias D, G e K; ciclo 5 na refinaria I e ciclo 4 na refinaria B.
Tabela 5.7 Simulao dos parmetros na gua recirculante em ciclo 6 (D,G,K), 5 (I) e 4 (B)
Parmetros Ba D G Ib K
Condutividade (S/cm) 4291,6 833,4 435,5 3095,1 645,4
Alcalinidade Total (mg/L CaCO3) 114,6 150,1 49,5 326,9 128,1
Dureza Total (mg/L CaCO3) 286,8 362,2 42,8 634,6 174,7
Cloreto (mg/L) 711,3 115,4 47,5 620,9 69,0
Slica (mg/L SiO2) 44,4 10,3 61,3 55,6 28,9
Fe Total (mg/L) 0,2 1,0 3,3 1,1 30,9
a
B com ciclo 4; bI com ciclo 5
Apesar das refinarias B e I apresentarem valores de condutividade e cloretos

mais elevados, estes no so limitantes para o acrscimo nos ciclos de
concentrao propostos. Existem programas de tratamento efetivos para estes
casos, baseados em polisfosfatos-zinco e fosfonatos-zinco. Portanto,
extremamente relevante se ter um programa adequado de tratamento preventivo de
gua de resfriamento, para que possa atingir ciclos mais elevados, pois, uma vez
que a gua de reposio apresente uma tendncia natural bastante incrustante
5.1.1.4 Estimativa de economia de gua e efluentes
Os clculos de reduo de gua de reposio ao se elevar o ciclo de

concentrao foram estimados utilizando as equaes (15) e (18) e efetuando a
diferena entre as guas de reposies nos ciclos inferiores e superiores. Outra
alternativa para atingir os mesmos resultados por meio da aplicao das equaes
158
(14), (17) e (31). Os resultados calculados de ambas as formas esto representados

na Tabela 5.8 referenciadas as refinarias com maiores potenciais de economia de
gua (B, D, G, I e K). A Figura 5.5 mostra as curvas de gua de reposio e purgas
das refinarias com maiores possibilidades de economia de gua e efluentes.
Observa-se a assntotas das curvas das vazes medida que os ciclos so
superiores a 6.
Tabela 5.8 Estimativa das redues de gua de reposio das refinarias com maiores
possibilidades de economia de gua
Variveis a B D G I K
R m3/h 11524 11524 44079 44079 53385 53385 34016 34016 3000 3000
T C 4,7 4,7 8,1 8,1 7,8 7,8 7,9 7,9 10,0 10,0
CR 3,0 4,0 4,6 6,0 3,4 6,0 4,0 5,0 3,0 6,0
3
E m /h (Eq.15) 83,9 83,9 552,8 552,8 644,7 644,7 416,1 416,1 46,4 46,4
MU m3/h (Eq.18) 125,8 111,8 706,3 663,4 913,3 773,6 554,7 520,1 69,7 55,7
MU m3/h 14,0 43,0 139,7 34,7 13,9
Reduo de MU (%) (Eq. 34) 11 6 15 6 20

3
MU m /h 14,0 43,0 139,7 34,7 13,9
a
R Vazo de gua de recirculao; T Gradiente trmico (Range ) ; CR Ciclo de concentrao ; E Vazo da gua evaporada
MU Vazo da gua de reposio; MU Reduo da vazo de gua de reposio
A Tabela 5.9 apresenta os resultados referentes reduo do consumo de

gua nas refinarias, que apresentam maiores possibilidades ou potenciais para
reduo de gua de reposio e descarte da purga para rede de efluentes, em
funo da elevao do ciclo de concentrao. Com as aes de proposta de
elevao do ciclo de concentrao das refinarias citadas, promove-se uma reduo
no consumo de gua (reposio) de 245 m3/h (5 886 m3/d). Concomitantemente
tambm se obtm a reduo da purga na mesma ordem de grandeza ao aplicar a
equao (23). Neste caso, a reduo da purga totalizaria tambm 245 m3/h. Isto
representa uma economia anual de US$ 859 404,00 (2 x 5 886 m3/d x US$ 0,20/m3 x
365 d/ano) (US$ 0,85 MM/ano).
159
Tabela 5.9 Redues de reposio e purga nas refinarias

Refinaria B D G I K
Aumento do ciclo de concentrao 3 para 4 4,6 para 6 3,4 para 6 4 para 5 3 para 6
Reduo de gua de reposio (m3/h) 14,0 43,0 139,7 34,7 13,9
Reduo da purga
(m3/h) 14,0 43,0 139,7 34,7 13,9
% Reduo de consumo gua de reposio 11,0 6,0 15,0 6,0 20,0
% Reduo da purga (efluentes) 11,0 6,0 15,0 6,0 20,0
As vazes das guas de reposio (MU) e purga (BD) decrescem com a

elevao do ciclo de concentrao e a economia de gua reduz bastante aps o
ciclo 6. Este comportamento pode ser observado analisando a refinaria G atravs da
Figura 5.5.
Figura 5.5 Vazes de reposio e purga em funo do ciclo de concentrao da refinaria G.

160
A Tabela 5.10 apresenta as tecnologias de tratamento e tipo de descarga da

purga com finalidade de reso. Em todos os casos a purga das torres de
resfriamento encaminhada para o ETDI. No caso da refinaria E existe tratamento
tercirio do efluente em MBR (membrane bioreactor) e eletrodilise reversa (EDR
electrodialysis reversal) para seguirem s aplicaes de reso. Na refinaria H est
sendo testado em escala piloto o tratamento especfico da purga das torres de
resfriamento atravs de MF (microfiltration) e RO (reverse osmose). Vale ressaltar
que o processo alternativo de tratamento da purga da torre por
coagulao/floculao/sedimentao no obteve xito.
Tabela 5.10 Tecnologias de tratamento e tipos de descarga da purga nas refinarias
Refinaria Vazo da purga Tipo de descarga Tecnologia do

(m3/h) tratamento
A 46 ETDI
B 22 ETDI
C 90 ETDI
D 100 ETDI
E 43 ETDI resoa MBR, EDR, DESMI
F 125 ETDI
G 350 ETDI
H 60 ETDI/ZLD pilotob MF, RO
I 220 ETDI
J 6 ETDI
K 35 ETDI
ZLD (zero liquid discharge) descarga da purga para reso total;

ETDI descarga da purga para a estao de tratamento de despejos industriais;
ETDI reso descarga da purga para misturar ao reso do efluente em tratamento tercirio.
a
A purga tratada junto ao tratamento tercirio (MBR, EDR e RO) do efluente da refinaria;
b
A Purga enviada para sistema de efluente, mas existe uma planta piloto testando a purga com
membranas de microfiltrao (MF) e osmose inversa (RO).
Em estudo realizado em 1998 em Taiwan, cerca de 19 plantas (26,8%)

tiveram programas de recuperao e reso da purga entre 70 plantas. Cerca de 14
aplicaram o reso da purga em sistema de resfriamento e 5 utilizaram como
produo de gua para lavagens e controle de poluio de equipamentos. Segundo
You (1999), estes nmeros no eram to motivadores e a justificativa era que o alto
custo da implementao do reso e a tecnologia ainda deveria ser melhorada.
161
5.1.3 Custos especficos adotados nas refinarias
Baseado no clculo apresentado no item 3.7, os custos especficos da gua

so mostrados na Tabela 5.11. Baseado no item 3.7 (Valor Econmico) sobre o
levantamento de custos das correntes de gua, os custos de gua de captao
atravs de outorga ou compra de algum fornecedor (AN gua nova) e de descarte
(DE descarte) somente foi possvel obter nas refinarias A e B.
Os custos de tratamento de gua (TA) e tratamento de efluentes (TE) foram
obtidos dos relatrios mensais internos das Unidades Operacionais e somente
apropriam os custos marginais; ou seja, no incluem os custos fixos com mo-de-
obra, manuteno e anlises de laboratrio.
Tabela 5.11 Custos especficos (US$/m3) adotados em refinarias no Brasil e tpico de refino no
exterior
ANa DEb TAc TEd AN+DE AN+TA+DE
SABESP 3,505,00
ANA 0,0040,14
Exteriord 0,260,55 0,521,04
A 0,01 0,001 0,16 0,17
B 0,62 NDe 0,76 0,19

a
Custo da captao (AN gua nova) em 2012; Custo do descarte (DE descarte); cCusto do
b
tratamento da gua clarificada/filtradas (custo marginal=produtos qumicos e energia em 2011);

d
Custo do tratamento de efluentes (custo marginal=produtos qumicos, energia eltrica e vapor em
2011); dHWANG (2011); eND, no disponvel.
Os custos TA correspondem a 2 tipos de correntes: a) gua clarificada/filtrada

e b) gua desmineralizada, sendo estes em relao ao custo marginal (produtos
qumicos, bombeios (energia eltrica e vapor)). A Figura 5.6 mostra os custos da
gua clarificada/filtrada (gua de reposio das torres de resfriamento) adotados nas
refinarias, referenciados em 2011.
162
Figura 5.6 Custos especficos de tratamento de gua (TA)

0,45
0,40
0,40
Clarificada/Filtrada (US$/m3)
0,35 0,32
0,28
0,30
0,25 0,23 0,21
0,20
0,14
0,15
0,10 0,07 0,07 0,06

0,05
0,00
B G I D K H E C A
Refinarias
H caso em que a pr-clorao feita com cloro gs e dixido de cloro, da o

custo do tratamento da gua tornar-se bastante elevado, como o caso da refinaria
B em relao s demais refinarias.
163
5.2 SISTEMA DE GERAO DE VAPOR
5.2.1 Qualidade da gua
A refinaria em estudo distribui o vapor em 3 nveis de presso: a) vapor de

alta presso (60 barg); b) vapor de mdia presso (17,5 barg) e c) vapor de baixa
(3,5 barg). O sistema de alta presso consta de 4 caldeiras, sendo que 1 (caldeira D)
recuperadora de calor e faz parte do sistema de cogerao da refinaria. O sistema
de vapor de alta presso representa a cerca de 85% da produo total de vapor, da
o motivo de priorizar a avaliao da qualidade das guas neste sistema.
5.2.1.1 gua de alimentao (BFW boiler feed water)
A gua que alimenta as caldeiras composta de gua de reposio, oriunda

da estao de tratamento de gua e do condenado que retorna. No caso desta
refinaria, a gua de reposio (makeup) produzida atravs de um tratamento
composto por osmose inversa e polimento em resinas de troca inica. O condensado
que retorna se mistura com a gua de reposio no desaerador. Nesta refinaria, a
maior parte do condensado no passa por segregao (separao do condensado
de mquinas e de processo) e bem como por algum processo de tratamento. A gua
desaerada que alimenta as caldeiras (boiler feed water) oriunda dos 3
desaeradores, e ao se juntarem em um header de suco das bombas, alimentam
as caldeiras de alta presso.
A Tabela 5.12 mostra a estatstica dos resultados analticos da gua que
alimenta as caldeiras de alta presso.
Tabela 5.12 Qualidade da gua de alimentao das caldeiras de alta presso (60 barg)
pH Condutividade Slica Ferro total
S/cm mg SiO2/L mg /L
Nmero de amostras 194 193 194 88
P50 9,1 6,6 0,010 0,01
Mdia aritmtica 9,0 7,1 0,012 0,01
Faixa de distribuio 8,8 - 9,2 5,4 - 8,2 0,010 -0,012 0 - 0,02
P50 Percentil 50%
164
Observa-se um elevado valor da condutividade nesta gua devido a elevada

condutividade oriunda tanto do condensado (ver item 5.2.1.3) quanto da contribuio
vinda da injeo dos produtos qumicos (sequestrante de oxignio e aminas
neutralizantes) introduzidos na sada do desaerador e a montante da amostragem
da gua. Estes produtos so a DEHA (Diethylhydroxylamin) e morfolina que atuam
como sequestrante de oxignio e neutralizante da acidez da gua (aminas
neutralizantes), respectivamente. As normas internacionais no mencionam
claramente o limite mximo da condutividade na gua de alimentao e, sim, apenas
na gua da caldeira (boiler water). Como uma prtica adotar um percentual de
purga entre 1% e 2% (FLYNN, 2009), isto corresponde a ciclos de concentrao de
100 a 50. Portanto, o limite da condutividade na gua de alimentao fica em funo
da obteno do ciclo entre 50 e 100. No entanto, como as caldeiras em referncia
realizam a atemperao (attemperation spray water) do vapor com gua desaerada
para o controle de temperatura (controle do superaquecimento) necessrio que a
condutividade esteja abaixo de 0,3 S/cm (condutividade catinico), segundo a
EPRI (2004), sendo estes os valores mximos no vapor. J a ASME (1994)
recomenda para (para casos que ocorram a atemperao) que a quantidade de
slidos dissolvidos totais (TDS total dissolved solids) seja inferior a 10 g/L
(condutividade de 0,015 S/cm= 10 x 10-3 mgL-1/0,65).
A Figura 5.7 mostra em boxplot a condutividade da gua de reposio
(makeup) e da gua desaerada que alimenta as caldeiras da refinaria. Observa-se
que a condutividade da gua de reposio baixa (mdia, 0,01 S/cm) quando
comparada com a gua desaerada (mdia, 7,1 S/cm), sendo o condensado como
um dos principais responsveis pela elevao deste parmetro. Discusses
posteriores so apresentadas no item 5.2.2.2.
Figura 5.7 Condutividades da gua de reposio e alimentao

165
5.2.1.2 gua de caldeira (boiler water)
A Tabela 5.13 mostra os resultados analticos dos parmetros de controle das

caldeiras.
Tabela 5.13 Parmetros de controle da gua de caldeira (60 barg)
Caldeira A pH Condutividade Slica Alc.M Fosfato

S/cm mg SiO2/L mg CaCO3/L mg /L
9,5 - 10,5 < 60 <5
Nmero de amostras 194 193 158 67 165
P50 9,7 24,9 0,390 4,00 2,56
Mdia aritmtica 9,8 29,6 0,430 4,10 2,45
Faixa de distribuio 9,5 - 9,9 18,3 - 38,2 0,16 - 0,54 2,50 - 6,00 0,60 - 3,90
Caldeira B pH Condutividade Slica Alc.M Fosfato

P50 9,7 27,0 0,380 11,00 2,400
Mdia aritmtica 9,8 31,4 0,450 11,93 2,230
Faixa de distribuio 9,5 - 10,0 18,3 - 41,7 0,15 - 0,56 41913,00 0,55 - 3,8
Caldeira C pH Condutividade Slica Alc.M Fosfato

P50 9,7 26,9 0,360 12,00 2,180
Mdia aritmtica 9,7 34,7 0,620 13,18 2,780
Faixa de distribuio 9,56 - 9,81 22,3 - 45,5 0,21 - 0,68 42644,00 1,49 - 3,40
Caldeira D pH Condutividade Slica Alc.M Fosfato

P50 10,0 45,8 0,600 16,00 0,640
Mdia aritmtica 9,9 43,4 0,860 16,70 1,380
Faixa de distribuio 9,8 - 10,2 32,7 - 56,1 0,44 - 0,83 14 - 20 0,44 - 1,90
P50 Percentil 50%
A slica reativa nas guas das caldeiras encontram-se na faixa de 0,15 a 0,83
mg/L, bem abaixo do limite superior (5 mgSiO2/L) (ASME, 1994; EPRI, 2004) e a
condutividade encontra-se na faixa de 18,3 a 56,1 S/cm e aproxima-se mais do
limite superior (60 S/cm), podendo ser melhor observado nas Figuras 5.8 e 5.9,
onde esto apresentadas na forma grfica boxplot, contemplando a slica reativa e
condutividade da gua do tubulo (boiler water) das caldeiras de alta presso: A,B,C
e D.
166
Figura 5.8 Concentrao de slica reativa na gua das caldeiras de alta presso (60 barg)
Figura 5.9 Condutividade na gua das caldeiras de alta presso (60 barg)
A Figura 5.10 mostra os valores de pH e fosfato nas guas das caldeiras de

60 barg (A,B,C e D) no tratamento fosfato coordenado/congruente. Observa-se que
os pontos esto distribudos na regio de NaOH livre (acima do box de controle),
significando um elevado potencial ocorrncia de problemas de fragilizao castica
como tambm formao de espumas, e o consequente arraste indesejado de sais
para o vapor. Este fato poderia justificar a alta condutividade do vapor e condensado
(ver item 5.2.1.3). Porm, o fenmeno de hide out (ocultamento parcial dos fosfatos
com aumento de carga da caldeira (BUECKER, 2000; DREW, 1988) pode estar
ocorrendo.
167
Figura 5.10 Controle fosfato vs. pH
Fonte adaptado GE
5.2.1.3 Vapor e Condensado
Fonte: Adaptado de Betz (1991) e Buecker (2000)
Os resultados das anlises do vapor esto representados na Tabela 5.14. A

Figura 5.11 mostra a condutividade dos condensados originados no sistema de
gerao de vapor. Observa-se que o vapor apresenta valores de condutividade
elevados (mdia, 6,6 S/cm) superiores a gua de reposio (mdia, 0,01 S/cm).
Este fato, confirma que o condensado responsvel pela condutividade elevada da
gua de alimentao das caldeiras e isto possivelmente d-se pelo descontrole do
pH e fosfatos nas guas das caldeiras, indicando que as caldeiras operaram fora do
box de controle recomendados para presso de 60 barg (Figura 5.10). Em regies
de soda livre como observado na operao das caldeiras promovem espumas que
causam arraste de sais para a fase vapor.
Tabela 5.14 Anlise da fase vapor das caldeiras de alta presso

A B C D
SiO2 Condutividade SiO2 Condutividade SiO2 Condutividade SiO2 Condutividade
(mg/L) (S/cm) (mg/L) (S/cm) (mg/L) (S/cm) (mg/L) (S/cm)
Nmero de amostras 170 197 139 163 85 108 129 204
P50a 0,01 6.67 0,01 7,10 0,01 6,29 0,01 6,04
Mdia aritmtica 0,01 7,57 0,01 7,12 0,01 6,15 0,01 5,56
Faixa de distribuio 0,01-0,01 5,22-8,12 0,01-0,01 5,64-8,14 0,01-0,01 4,88-7,43 0,01-0,01 0,01-8,03
a
P50 Percentil 50%
168
Figura 5.11 Condutividade dos condensados
Condensados: 1 processo; 2 mquinas e processo; 3 HDT, HDS
5.2.2 Avaliao das Purgas das guas das Caldeiras
5.2.2.1 Economia de gua
As Tabelas 5.15 a 5.16 mostram os ciclos de concentrao, vazes de gua

de alimentao e a purga das caldeiras, respectivamente.
O ciclo de concentrao calculado pela condutividade bastante inferior ao
calculado atravs da slica, isto ocorre devido condutividade elevada da gua
desaerada e do condensado, cujas mdias so 7,1 e 6,3 S/cm, respectivamente.
Como a possibilidade da presena de slica coloidal na gua desaerada baixa, em
decorrncia da implementao da osmose inversa e polimento (resina de troca
inica) no pr-tratamento, optou-se neste caso, a adotar como referncia o ciclo de
concentrao calculado pela concentrao de slica.
Observa-se na Tabela 5.15 que os ciclos de concentrao mdios (slica) das
caldeiras de combusto (A,B e C) esto entre 38 e 57 e so inferiores ao ciclo de
concentrao da caldeira recuperadora de calor (D; 78,30) (ciclos timos devem
estar entre 50 e 100). Portanto, as caldeiras A,B e C possuem maiores valores de
169
percentual de purga e, portanto apresentam maiores potenciais para economia de

combustvel, conforme apresentado posteriormente no item 5.2.2.3.
Tabela 5.15 Ciclo de concentrao das caldeiras de alta pressoa

Caldeiras A B C D
CRSiO2 CRCond CRSiO2 CRCond CRSiO2 CRCond CRSiO2 CRCond
Nmero de amostras 158 193 110 136 74 143 189 209
P50b 39,00 3,76 37,00 4,09 35,00 4,08 60,00 7,08
Mdia aritmtica 38,72 4,14 40,90 4,40 56,23 4,83 78,30 6,08
a b
Dados referentes ao perodo de 1/11/2012 a 12/11/2013; Percentil 50%.
Tabela 5.16 Vazes de gua de alimentao das caldeiras de alta pressoa

Caldeiras A B C D
Vazo alimentaoc t/h t/h t/h t/h
b
P50 64,26 64,30 64,72 70,08
Mdia aritmtica 65,17 63,87 65,78 68,27
Mnimo 33,28 31,17 36,44 10,94
Mximo 86,71 88,03 106,33 101,37
a b c
Dados referentes a 1/11/2012 a 12/11/2013; Percentil 50%; Alimentao (BFW boiler feed water )
Na Tabela 5.17 esto apresentadas de forma resumida, a vazo de gua de

alimentao, percentagem e vazo da purga das principais caldeiras do sistema de
gerao de vapor de alta presso da refinaria.
Tabela 5.17 Percentagem e vazo das purgas das caldeiras de alta presso
Caldeiras A B C D Total
Vazo da gua de alimentao t/h 65,20 63,90 65,80 68,30 263,20
Percentual da purga % 2,58 2,45 1,78 1,28 2,03(*)
Vazo da purga t/h 1,70 1,53 1,18 0,89 5,30
(*) Mdia
O percentual mdio de purga do sistema das caldeiras foi de 2,03% (Tabela

5.17). Segundo Flynn (2009) para caldeiras de alta presso, o ideal seria operar com
percentual de purga na faixa de 1 a 2%, em funo da economia de energia e a no
degradao dos produtos qumicos adicionados no tratamento.
Uma estimativa da economia nos custos de gua pode ser verificada na
Tabela 5.18. De modo a no reduzir o percentual de purga para valores menores do
que 1%, elevou-se a slica ao valor mximo de 1,2 mg/L. A economia total nos
custos de gua obtida foi US$ 32 883,31/ano. Estes valores sofrero incrementos no
futuro, medida que forem elevados os custos de outorga e descartes de gua.
170
Observa-se que houve uma economia total anual (gua e produtos qumicos)
de US$ 32 883,31 e reduo na purga ou de gua de alimentao de 2,72 t/h (65,3
t/d).
Tabela 5.18 Estimativa da economia de gua na reduo da purga das caldeiras

Caldeiras de alta presso A B C D
Slica na gua da caldeira (boiler water) mdia mgSiO2/L 0,43 0,45 0,62 0,86
Slica na gua de alimentao (BFW) mdia mgSiO2/L 0,012 0,012 0,012 0,012
Condutividade na gua de alimentao mdia S/cm 7,1 7,1 7,1 7,1
Vazo da gua de alimentao ton/h 65,2 63,9 65,8 68,3
Horas de operao anual h 8000 8000 8000 8000
Custo
Custo do combustvel US$/GJ 13,80 13,80 13,80 13,80
outorga da gua (AN) $/m3 0,05 0,05 0,05 0,05
Custo do descarte de gua (DE) $/m3 0,05 0,05 0,05 0,05
Custo de efluentes (TE) $/m3 0,24 0,24 0,24 0,24
Custo gua desmi (marginal) (TA) $/m3 1,20 1,20 1,20 1,20
Condio 1 (atual)
Ciclo de concentrao mdia CR1 38,7 40,9 56,2 78,3
% Purga % 2,60 2,40 1,80 1,30
Vazo de Purga (BD) ton/h 1,70 1,53 1,18 0,89
Condio 2 (futuro a curto prazo - aumentando a slica na gua da caldeira)

Slica na gua da caldeiraa mdia mg/L 1,2 1,2 1,2 1,2
Ciclo de concentrao CR2 100,0 100,0 100,0 100,0
Relao CR2/CR1 2,58 2,44 1,78 1,28
Condutividade na gua da caldeirab S/cm 2,58 x 7,1 = 18,3 17,4 12,6 9,1
% Purga % 1,00 1,00 1,00 1,00
Vazo de Purga (BD) ton/h 0,65 0,64 0,66 0,68
Reduo da Purga ton/h 1,04 0,89 0,53 0,20
Custo total gua $/m3 1,54 1,54 1,54 1,54
Economia de gua e produtos qumicos US$/ano 12 852,22 11 021,47 6 485,25 2 524,37
Economia total (gua e produtos qumicos) US$/ano 32 883,31

a
O limite mximo do controle de slica 5 mg/L, porm foi reduzido para 1,2 mg/L para no obter %BD<1 ;
b
Limite mximo de controle da condutividade 60 S/cm.
As perdas de gua atravs da purga passam a ser bastante relevantes,

quando so includos os custos de energia associados ao consumo de combustveis
nas caldeiras, conforme ser visto no item seguinte. Portanto, na sequncia
avaliada a economia de energia relacionada com a reduo da purga ao passar da
condio 1 para a condio 2 (Tabela 5.21), porm no inserindo a caldeira
recuperadora de calor (D).
5.2.2.2 Economia de energia
Com relao refinaria em estudo, o projeto do sistema de purga das

caldeiras da rea de Utilidades (central termoeltrica, caldeiras A, B e C) j foi
171
projetado visando integrao energtica entre as correntes de purga e gua de

reposio. Isto se deve ao fato, da configurao do projeto ser da seguinte maneira:
as purgas das caldeiras (60 barg) seguem para um vaso de expanso
(flash) que expandem para o coletor (header) de vapor de baixa presso, na mesma
presso dos desaeradores (VB, 3,5 barg). Desta forma permite a recuperao da
elevada energia do vapor saturado;
o calor do lquido saturado que sai do vaso aproveitado para pr-aquecer
a gua de reposio (makeup) em um trocador de calor; recuperando parcialmente o
restante da energia. O lquido saindo deste vaso no recuperado e se junta com os
efluentes da refinaria.
A purga est relacionada com o consumo de combustvel e, neste aspecto,
ao analisar a reduo dos custos elevando-se a concentrao de slica no tubulo
(reduzir % purga), ser avaliada a reduo de combustvel (energia/custos) diante de
duas condies (1 e 2) no sistema de purga, conforme referidas anteriormente na
Tabela 5.18 e apresentadas abaixo:
condio 1 refere-se aos dados obtidos no perodo de 2013, na qual a vazo
de purga, %BD em relao a gua de alimentao e slica no tubulo foram de 4,41
t/h (1,70t/h+1,53t/h+1,18t/h) (105,8 t/d), 2,26% e 0,5 mg/L, respectivamente.
condio 2 refere-se ao um caso hipottico em que a slica da gua da
caldeira elevada para o valor de 1,2 mg/L, o que corresponde a uma vazo de
purga de 1,95 t/h (0,65t/h+0,64t/h+0,66t/h) (46,8 t/d) e 1% de BD em relao a gua
de alimentao.
Em ambas as condies, foram realizados balanos de massa e energia
(obtidos de dados termodinmicos) em torno dos equipamentos: vaso de expanso
(flash) e trocador de calor. As vazes de vapor flash foram calculadas utilizando a
Equao (39). A vazo da produo de vapor foi obtida atravs da aplicao da
equao (44).
Na Figura 5.12 esto representados os dados de entrada relacionados a
combusto nas caldeiras (dados do combustvel, eficincia) e a produo de vapor,
o qual ser constante em ambas condies (1 e 2) (191 m3/h;4584 t/d). Na Figura
5.13 est representado o fluxo do sistema de purga com a indicao dos dados e
resultados obtidos referentes condio 1.
172
Figura 5.12 Dados referentes combusto nas caldeiras da Central Termoeltrica (A,B e C)
Figura 5.13 Fluxo do sistema de purga indicando os dados e resultados condio 1 (purga de 4,41
t/h; BD=2,26%)
173
A Tabela 5.19 apresentam os dados e resultados obtidos nas duas condies

analisadas. Observa-se que na condio 1 (atual) a perda de energia de 12%
(Figura 5.15) em relao energia total das purgas destas trs caldeiras. Portanto,
mesmo em um adequado sistema de integrao energtica realizada no sistema de
purga de uma caldeira, qualquer quantidade de purga representa alguma perda de
energia, de modo que a possibilidade de reaproveitamento deve ser sempre
analisada.
A estimativa dos custos com as perdas de energia atravs da purga nas duas
condies (1 e 2) esto apresentadas na Tabela 5.22. Na condio 2, quando a
purga foi reduzida a perda de energia foi reduzida em 55,8%, embora o percentual
de reduo de gua de alimentao seja de apenas 1,3%. Observa-se que ao se
operar com um menor percentual de purga (condio 2) obter uma reduo anual
em combustvel, gua e energia de 616 ton (reduo de 55,8% de combustvel), 2,4
t/h e 2,74 GJ/h o que representa uma economia anual dos custos correspondentes a
US$ 347 000,00 (US$ 0,35 MM/ano).
Tabela 5.19 Dados e resultados obtidos nas condies 1 (purga 4,41 t/h) e 2 (purga 1,95 t/d)
Condio 1 Condio 2 Clculo
(*) (A) Produo de vapor S t/h 191,0 191,0
(*) (B) Percentual da purga %BD 2,26% 1,00%
(C) Ciclo de concentrao CR 44,25 100,0 C = 100/B
(*) (D) Vazo da purga BD t/h 4,41 1,95
(E) gua de alimentao BFW t/h 195,42 193,0 E = A+D
(F) Economia de gua 2,46 t/h F= E1 - E2

(G) Economia de purga (efluente) 2,46 t/h G = D1-D2
(H) Entalpia lquido saturado @ p= 60 barg 1219,39 kJ/kg
(I) Entalpia lquido saturado @ T= 25 C 104,84 kJ/kg
J Economia de energia 2,74 GJ/h J= G x (H - I) x 10-3
(*) (K) Eficincia da caldeira 87%

(*) (L) PCI 4,09E+04 kJ/kg
(M) PCI absorvido 3,56E+04 kJ/kg M=LxK
(*) (N) Massa especfica do combustvel 1010 kg/m3
(*) (O) Custo especfico do combustvel 13,8 US$/GJ
(P) Tempo de operao anual 8000 h
(Q) Economia de combustvel 77,0 kg/h Q = J/M

(R) Economia de combustvel 0,076 m3/h R = Q/N x 103
(S) Economia de combustvel 616,07 t/ano S = Q x P/1000
(T) Economia de combustvel 43,43 US$/h T = O x (J/K)
(U) Economia (anual) 3,47E+05 US$/ano U= Tx P
(V) Percentual de economia de gua 1,3% V=F/E1
(W) Percentual de economia de energia 55,8% W =1000 x J/[D1 x (H - I)]
(X) Percentual de economia de combustvel 55,8% X = (D1 - D2)/D1
(*)Entradda de dados, os demais so calculados.
174
5.2.3 Balano Global de Massa (hdrico)
O balano de massa est representado atravs de um fluxo resumido

na Figura 5.16, onde os valores apresentados representam as vazes mdias, em
ton/h, durante o ano de 2013. Na Figura 5.13, os valores lanados em fonte de cor
preta foram obtidos do balano trmico da refinaria atravs de medio de vazo
online com dados registrados no software PI (process information). Os valores em
vermelho referem-se ao resultado de clculos realizados atravs do balano de
massa. Foram considerados os seguintes pontos:
a vazo de gua fresca (bruta) total captada pela refinaria foi de 1058 t/h,
sendo destes, 142 t/h (118+24) exportadas para consumidores externo
(termoeltrica). Portanto, 916 t/h de gua fresca foram consumidos pela refinaria. Os
percentuais de gua nos processos citados abaixo estaro relacionados com a
vazo de gua fresca de 916 t/h;
A refinaria exporta para uma termoeltrica (UTE) gua filtrada e
desmineralizada para reposio das torres de resfriamento e desaeradores,
respectivamente. Portanto, nos clculos dos percentuais de consumo destas
correntes foram subtrados os envios de guas para esta termoeltrica.
O percentual de gua destinada para reposio das torres de resfriamento
foi de 46% (417/[1058-(118+24)]) e est prximo a referncia internacional (48%)
citada por HWANG et al.(2011);
O percentual de gua destinada para reposio do sistema de gerao de
vapor foi de 27% ((276-24)/[1058-(118+24)]) e est acima da referncia internacional
citada por Hwang et. al (2011) de 20%. A produo de vapor elevada em
decorrncia da priorizao da utilizao do vapor como fora motriz para
acionamento de grandes mquinas do processo, onde 41% (superior a 23% citado
por Einstein (2001) no item 1) da energia trmica destinada gerao de vapor,
conforme apresentado na estimativa da Tabela 5.20.
O percentual de efluentes foi de 42% (386/[1058-(118+24)]), valor menor do
que normalmente encontrado em refinarias (segundo CH2M HILL (2003) em torno
de 56%). Este fato se deu devido a refinaria praticar o reso de 76 t/h do efluente,
destinando-o reposio de torre de resfriamento;
a vazo de gua da atemperao do vapor foi de 4,9% em relao gua
de alimentao e prximo faixa esperada (5-7%);
175
A purga das caldeiras foi de 2,03% em relao a gua de alimentao,

indicando que a refinaria em questo tm adotado a operao das caldeiras em ciclo
de concentrao mais baixo (limite mximo de slica 5 mg/L), uma vez que a
corrente de condensado na gua de alimentao apresenta elevada condutividade.
Porm, existe ainda um potencial de ganho energtico ao se operar com a purga de
1,20% em relao a gua de alimentao, conforme foi apresentado no item 5.2.2.2;
A recuperao de condensado foi de 50,1%, indicando possibilidade de
economia de gua e energia ao perseguir o benchmarking de 60% (valor tpico
adotado em refinarias).
As perdas de vapor e condensado esto indicadas na Tabela 5.21. Nestas
perdas esto inseridas as perdas em purgadores, vapor no desaerador, alvio em
redutoras de vapor de baixa presso e correntes de condensados.
Tabela 5.20 Estimativa da energia direcionada vapor oriundo do combustvel fssil

Variveis/Dados de entrada Dados/Resultados
Vazo Total t/h 371
a
Energia trmica Total GJ/h 2 407
Vapor de alta Vapor de mdia
Vazo de gua de alimentao t/h 315,4 55,7
p barg 60 17,5
T C 25 25
Entalpia kJ/kg 2 783 2 797

Entalpia kJ/kg 104,8 104,8
Fluxo de Energia GJ/h 845 =315,4 (2783-104,8) 150
Fluxo de energia total para gerar vapor GJ/h 994
Percentual da energia para gerar vapor % 41%
a
Dados mdios
Tabela 5.21 Perdas de vapor informadas em 2013

Perdas Unidade valor
Perda total de vapor t/h 24
Perda total de vapor e condensado t/h 68,9
Percentual da perda de vapor % 35
70
Desmi
Mak eup Torres Resf (*)
Mak eup UTE UTE Outros

(Usina termoeltrica) BR Dist
24
Vapor de baixa Perdas de Vapor
gua Bruta 94 0 3 - purgadores
- vasos de expanso
1058 1,1 Vapor
Atmosfera
Vent BFW
100 Mak eup
RACE
29 363 22
84
118 411 389 371 381 379 379 401 24
Desaerador vapor
(*)
178 Dessup
246
VVVV
299 70
G 247
U
A gua 276 Quench 18 Unidades de
Process 28% 4,9 % 0,527 29 216 Processo
T Atemp 131 vapor de retificao,
R Retorno de
ETA - Desmi 98 Vapor de injetores
A condensado
T aquecimento
A no processo UTAA, UGH e
D
50,1 % Tocha
A 417 Reposio de 201 Retorno de
Torres de condensado
46%
Resfriamento Reao
UGH=30,37 t/h
Tocha=3,76 t/h 30,37
0 3,76
Descartes 34,1
da ETA Reso
Descartes: Descartes:
- gua laboratrio - dessalgadora
Purga - esgoto domstico - soda gasta
7,5
- drenagens de - lavagens/selos
178 2,01% tanques/flares de bombas
76
167
284 267 267 45 30 25
ETDI Efluente
42% Vazes em ton/h fonte preto : inserido PI (process information)
386 fonte vermelho: calculado
RACE: Rede de gua de Combate a Emergncia ponto importante de medio
Figura 5.14 Balano de massa envolvendo o sistema de gerao de vapor
176
177
A Vazo de quench (gua desmineralizada injetada para reduzir as perdas de

vapor para atmosfera) considerada no balano hdrico (Figura 5.14) de 98 t/h.
Atravs do balano de massa e energia no vaso de expanso representando na
Figura 5.15, determina-se a vazo de condensado na entrada do vaso no valor de
150 t/h. Portanto, o somatrio dos condensados que so encaminhados para os
vasos que existem abatimento do vapor atravs de quench devem totalizar esta
vazo (150 t/h). Os valores em cor preta e vermelha representam os valores
lanados e calculados, respectivamente. Neste caso o valor de CBP (condensado de
baixa presso) foi variado at atingir o valor do quench (98 t/h).
Figura 5.15 Balano de massa e energia em vaso de quench
Vapor para Atmosfera

AGD_gua (VAT)
desmineralizada Vapor saturado
Lquido saturado Presso 0,0 barg
(Quench) VAT 0,0 t/h
hV A T 2675,5 kJ/h
AGD 97,8 t/h
hA G D = 104,8 kJ/kg VAT=0
T = 25 C CBP = CAT-AGD
CBP x hCBP =CAT x hCA T - AGD x hA GD
Vaso de
Quench = 65,2 % massa Expanso
11,0 % energia (Separador) 150,0 t/h CBP
623,7 kJ/kg hC P B
3,5 barg p
Liquido saturado Condensado de Baixa
(CBP)
CAT 247,8 t/h Lquido saturado
hC A T = 419,0 kJ/kg
p= 0 barg
Com esta informao pode-se comparar a soma dos condensados que

alimentam os vasos que recebem quench com o valor de 150 t/h. Caso este
somatrio for superior a 150 t/h, pode-se otimizar, reduzindo a vazo de quench. A
questo da reduo da gua de quench motivada pelas seguintes vantagens:
reduzir o resfriamento do condensado; ou seja, evitar a perda de energia;
reduzir a vazo de condensado a ser tratado em estao de tratamento de
condensado.
178
Uma boa alternativa para eliminar as perdas de vapor para atmosfera em

vasos de expanso de condensado instalar um condensador na linha de alvio,
fazendo com que o condensado retorne para o vaso.
A gua de atemperao ou de dessuperaquecimento (injeo de gua
desmineralizada) injetada para o controle da temperatura do vapor foi de 4,9% e
est dentro do normalmente esperado nas caldeiras de refinarias. Porm, ainda
necessrio melhorar a qualidade desta gua via recuperao de condensado, para
dar maior garantia e confiabilidade operao de turbinas.
A recuperao de condensado de 50,1%, indicando que existe ainda um
potencial para melhorar a recuperao e atingir o benchmarking de 60%.
5.2.4 Recuperao de Condensado
Como citado no item 3.6.3.2, a recuperao do condensado o mais efetivo

meio de se economizar gua e energia no sistema de gerao de vapor. No
presente estudo, entre as medidas para a recuperao de condensado, sero
considerados:
maximizao do retorno de condensado;
reduo das falhas em purgadores;
otimizao das perdas de vapor atravs dos vents.
As vantagens da recuperao do condensado so:

economia de combustvel;
economia de gua de alimentao;
economia de purga (analisada no item 5.2.2.)
5.2.4.1 Maximizao do retorno do condensado
O fato de que a qualidade do condensado apresenta similaridade com a gua

de reposio (desmineralizada), ao elevar a recuperao do condensado implica em
melhoria da qualidade da gua de alimentao, sendo assim poder reduzir a purga
por promover aumento do ciclo de concentrao das caldeiras. A reduo da purga
179
est associada com a reduo de combustvel, em decorrncia da reduo da vazo

da gua de alimentao. Outro fato relevante, que com o aumento da recuperao
do condensado haver aumento da temperatura da gua de alimentao, o que
significa que influencia tambm no consumo de combustvel.
No presente estudo, a maximizao do retorno de condensado foi baseada
como condio inicial, o balano de massa apresentado no item 5.2.3 (ver Figura
5.14) referente a 2013, onde foi determinada a recuperao do condensado (50,1%).
Neste estudo, elevou-se gradualmente a recuperao de condensado para facilitar o
atingimento das metas. Para efeito de composio de ganhos econmicos,
considera-se a hiptese de aumento do retorno de condensado para o valor de 60%,
usual em refinarias de petrleo, embora seja citado na literatura o valor de 75%
(McKAY & HOLLAND, 1981).
A Tabela 5.22 apresenta os dados e resultados para a estimativa das
economias de gua e combustvel referentes a cada recuperao de condensado
desejado anualmente. Foram adotadas as seguintes premissas (SUZUKI, 1999):
se aumenta a recuperao de condensado (RC), a vazo da purga (BD)
decresce de BD (t/h) para BD x [1-(RC/100)];
assume que a temperatura da gua de reposio e do condensado
retornado 25C e 80C, respectivamente, e a temperatura da gua de alimentao
aps a recuperao de condensado de RC% : (25xMU+80xRC)/(MU+RC) C.
.
180
Tabela 5.22 Estimativa da economia nos custos relacionados a reduo de gua e energia ao
elevar o percentual de retorno de condensado de 50% at 60%.
Recuperao de condensado (%)

Condies operacionais das caldeiras 50 52 54 56 58 60
Presso normal de operao bar 60 60 60 60 60 60
Produo de vapor t/h 401,00 401 401 401 401 401
Purga (blowdown )a t/h 10,00 9,60 9,20 8,80 8,40 8,00
gua de alimentao (BFW) t/h 411,00 410,60 410,20 409,80 409,40 409,00
Percentual de purga % 2,43 2,34 2,24 2,15 2,05 1,96
Recuperao de condensado t/h 200,5 208,52 216,54 224,56 232,58 240,6
Percentual da recuperao de condensado % 50 52 54 56 58 60
Consumo de gua de reposio (mak eup ) t/h 210,00 202,08 193,66 185,24 176,82 168,40
Tipo de tratamento externo Troca inica/polimento misto
Temperatura do condensado C 80 80 80 80 80 80
Temperatura da gua de reposio (mak eup ) C 25 25 25 25 25 25
Temperatura da gua de alimentao (BFW)b C 51,86 52,93 54,03 55,14 56,25 57,35
Dados do combustvel e gua para estimativa dos custos 2011 2012 2012 2012 2012 2012
Durao anual da operao das caldeiras h 8000 8000 8000 8000 8000 8000
Eficincia das caldeiras % 87 87 87 87 87 87
Tipo de combustvel leo Combustvel
Custo do combustvel US$/kg 0,564 0,564 0,564 0,564 0,564 0,564
Custo do combustvel US$/GJ 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8
Poder calorfico inferior do combustvel kJ/kg 40 896 40 896 40 896 40 896 40 896 40 896
Custo da gua de alimentao US$/t 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20
Temperatura da gua de caldeira ( Liq. sat.) C 276,7 276,7 276,7 276,7 276,7 276,7
Entalpia do vapor saturado @ 60 barg kJ/kg 2783,4 2783,4 2783,4 2783,4 2783,4 2783,4
Entalpia do condensado (Liq. saturado) kJ/kg 334,9 334,9 334,9 334,9 334,9 334,9
Entalpia da gua de alimentao (Liq. saturado) kJ/kg 217,1 221,6 226,2 230,8 235,4 240,1
Entalpia da gua de caldeira kJ/kg 1219,4 1219,4 1219,4 1219,4 1219,4 1219,4
Estimativa do preo do condensado US$/t 1,87 1,80 1,72 1,65 1,58 1,50
Consumo de combustvelc kg/h 29205 29143 29078 29014 28950 28885
Economia de combustvel (diferena) kg/h 62,8 127,2 191,5 255,9 320,3
Consumo de gua t/h 210 202 194 185 177 168
Economia de gua (diferena) t/h 8 16 25 33 42
Economia de energia GJ/h 2,57 5,20 7,83 10,47 13,10
Economia de combustvel MM US$/ano 0 0,28 0,57 0,86 1,15 1,45
Economia de gua MM US$/ano 0 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40
Economia total MM US$/ano 0 0,36 0,73 1,10 1,47 1,84
a
A vazo da purga (BD) decresce de BD (t/h) para BD x [1-(RC/100)] (SUZUKI, 1999); para %RC=50, BD=10 t/h; para RC%=0, BD=20 t/h
b
A temperatura da gua de alimentao igua a (20xMU+80xRC)/(MU+RC), onde: MU: gua de reposio e RC:retorno de condensado
c
Consumo de combustvel calculado usando a Equao (46)
Observe-se que medida que se eleva a recuperao de condensado pode-

se verificar que:
reduz a gua de reposio (makeup);
eleva a temperatura da gua de alimentao;
reduz a vazo da gua de alimentao;
reduz a purga;
reduz o consumo de combustvel.
A Figura 5.16 apresenta a economia nos custos em funo da percentagem

de recuperao de condensado. Observe que para recuperar 54% de condensado,
que uma condio possvel para obter em um ano, a refinaria economizar cerca
de US$ 0,73 MM, reduzindo o consumo de gua de reposio e energia em 16 t/h e
181
5,20 GJ/h. Caso a refinaria deseje atingir o patamar de 60% de recuperao de

condensado poder obter redues de 42 t/h no consumo de gua de reposio,
320 kg/h de combustvel e 13,1 GJ/h de energia, representando uma reduo de
custos cerca de US$ 1,84 MM/ano.
Figura 5.16 Economia nos custos em funo da elevao da recuperao de condensado
5.2.4.2 Gesto dos Purgadores
A refinaria em estudo adota uma poltica de inspeo e manuteno de

purgadores que em linhas gerais, consiste das seguintes prticas:
monitoramento das condies dos purgadores atravs de um equipamento,
denominado TrapMan (TM-5 dispositivo de coleta de informaes e diagnstico da
situao dos purgadores no campo), realizando calibraes peridicas destes,
utilizando-se estetoscpio e pirmetro tico;
gerenciamento do sistema de purgadores atravs de um banco de dados
(PS 2) com cadastro da populao de purgadores, o qual recebe informaes do
sistema Trapman/TM-5;
inspeo dos purgadores, de modo que sejam monitorados dentro de um
intervalo pelo ao menos 1 vez por ano. E, em casos especficos em que os
purgadores que desempenham funes crticas, este prazo reduzido.
182
O TrapMan apenas correlaciona perdas aos eventos em que h vazamento

por um purgador.
Lembrando que nesta refinaria, os purgadores termodinmicos constituem o
tipo mais comum de dispositivo de eliminao de condensado dos sistemas de
vapor, seguidos por purgadores de balde invertido.
Conforme os dados fornecidos pela refinaria, as falhas nos purgadores no
perodo de 2013 foram de 10%, indicando a necessidade de continuidade nas aes
de correo para a reduo destas falhas. Segundo Seneviratne (2007), uma boa
gesto pode reduzir as falhas nos purgadores para menos de 5% (ver item 3.6.3.2).
Os custos anuais por problemas de falhas em purgadores na referida refinaria
foram estimadas em US$ 871 293,40 em 2013.
Considerando uma melhoria na gesto dos purgadores, de forma que o
percentual de falhas diminua para 3%, o custo anual reduzir de forma a obter-se
uma economia anual de US$ 609 905,40, correspondendo a uma reduo de 70%
nos custos referentes a perdas de vapor em purgadores em mau funcionamento.
Estes resultados esto apresentados na Tabela 5.23, onde se observa a estimativa
dos custos envolvendo as falhas em purgadores nas duas situaes (falhas de 10%
e 3%).
183
Tabela 5.23 Estimativa das perdas de gua em purgadores
Observa-se que a reduo de gua de 75,2 m3/d (3,1 m3/h) e assim como
no caso da purga, analisada no item 5.2.2.3, a economia de gua pequena quando
comparada com a economia de energia.
Em parte estas perdas j esto includas na recuperao de condensado; pois
a medida que se reduz as perdas em purgadores, reduz-se tambm as perdas de
condensado.
5.2.4.3 Perdas de vapor
As perdas totais de vapor foram estimadas por balano de massa obtendo o

valor de 24 t/h (35% das perdas totais). Conforme relatrio da refinaria obtido
atravs do balano termoeltrico, as perdas totais de vapor e condensado foram de
68,9 t/h.
Embora as perdas nos vents dos desaeradores (3 desaeradores semelhantes
com presso 3,5 barg e dimetro do orifcio, 25,4 mm) no participem do clculo da
recuperao de condensado (relao da vazo do retorno de condensado pela
vazo do vapor enviado para o processo), estas perdas devem ser tambm
184
reduzidas, pois corresponde a reduo de gua de reposio no desaerador. Estas

perdas foram estimadas pela equao de Grashof (38) em 2,5 t/h (3 x 0,855),
valores estes superiores aos relatados pela refinaria (1,1 t/h). A Tabela 5.24 mostra
o clculo do vazamento de vapor em um desaerador.
Tabela 5.24 Estimativa das perdas de vapor no desaerador
Dados
Dimetro do orifcio (D) mm 25,4

Presso (P) barg 3,5
Resultados
Vazamento (G) t/h 0 ,855 = 0 ,30 74 x( 25 ,4) 2 x (3 ,5+1 ,01 ) 0 , 9 7
No entanto, em cada desaerador existe um trocador de calor no topo do

equipamento que condensa parte do vapor reduzindo bastante as perdas pelo vent.
Portanto, de se esperar que a vazo de 1,1 t/h determinada por balano no
desaerador seja menor do que o que foi calculada pela equao de Grashoff (3 x
0,855 t/h).
185
5.3 RECOMENDAES OPERACIONAIS INDUSTRIAIS E DE PROJETOS
As recomendaes listadas, a seguir, so para a implementao e melhoria dos

sistemas industriais existentes.
5.3.1 Sistema de gua de resfriamento
a) Economia de gua
Verificar se o desempenho das torres de resfriamento est conforme o

projeto, realizando teste de desempenho (performance), segundo o
procedimento do Acceptance Test Code ATC-105 do Cooling Tower
Institute CTI (ltima verso). Os principais parmetros envolvidos no teste so
a relao das vazes mssicas de gua e de ar (L/G) e as temperaturas da
gua quente, gua fria e de bulbo mido do ar.
Verificar com as empresas tratadoras programas de tratamento de gua de
resfriamento a operarem com ciclos mais elevados (> 6) com a finalidade da
reduo dos custos com os produtos qumicos; pois quanto menor a purga
menor o consumo de produtos qumicos;
Verificar a longo prazo a possibilidade de reduo da temperatura do retorno
de gua quente, utilizando-se resfriadores a ar (air coolers) para resfriar parte
do retorno de gua quente, com o objetivo de reduzir as perdas por
evaporao. Para esta opo, a viabilidade do projeto dever ser avaliada por
meio de um EVTE.
b) Economia de energia
Em temos de economia de energia, um recurso prtico em perodos de

baixa carga (baixa demanda de carga trmica no processo; p.e, parada de
uma unidade) ou baixas temperaturas de bulbo mido (perodos mais frios),
desligar um ventilador. Embora, no seja conveniente em torres de correntes
cruzada por causa do aumento de perdas de gua.
186
Ajustar o ngulo das ps dos ventiladores para reduzir a vazo de ar.

Por ltimo, pode-se instalar difusores hiperblicos, trocar o enchimento;
porm, envolvem investimentos.
5.3.2 Sistema de gerao de vapor
Automatizar o sistema de dosagens dos produtos qumicos do programa

fosfatos coordenado/congruente com a finalidade de garantia da qualidade do
vapor e preservao operacional das caldeiras;
Persistir na reduo de falhas em purgadores para alcanar falhas de no
mximo 5%;
Elevar a recuperao do condensado para no mnimo 60%, para isto deve-se
reduzir as perdas em vents de vasos, perdas em purgadores, perdas por
vazamentos em juntas e tubulaes;
Avaliar a injeo dos quench;
Minimizar as perdas para o ambiente atravs de isolamento trmico
adequado;
Verificar e otimizar a aplicao do vapor nas unidades de processo, tais como
nos seguintes equipamentos/processos::
retificadoras laterais ou strippers;
fundo da torre de destilao atmosfrica;
sistema de vcuo (ejetores);
fundo da torre de destilao vcuo;
forno de vcuo;
fluidizao de catalisadores no FCC;
disperso de carga para facilitar a vaporizao no FCC;
atomizao do leo combustvel nos queimadores;
aquecimento de produtos (refervedores);
limpezas de equipamentos (steam out);
tochas;
187
6 CONCLUSES
A seguir so elencadas as principais concluses do presente trabalho:
Elevando-se o ciclo de concentrao, pode-se obter reduo no consumo de

gua de reposio, sendo mais representativo quanto menor for ciclo de origem. Isto
implica na reduo do consumo de gua bruta captada por carga de petrleo
processado nas refinarias. Alm do mais, a reduo no consumo de gua de
reposio traduz-se na diminuio da purga das torres de resfriamento e, por sua
vez, na reduo dos efluentes gerados e os impactos ambientais promovidos por
estes descartes.
Alterando os ciclos de concentraes nas refinarias da seguinte forma:
B de 3 para 4; D de 4,6 para 6; G de 3,4 para 6; I de 4 para 5 e K de 3 para 6; pode-
se obter uma economia de gua de reposio (gua filtrada) de 259 m3/h, como
tambm uma reduo em mesmo valor da purga das torres de resfriamento
(efluentes). Portanto, representando uma reduo nos custos anuais na ordem de
US$ 0,85 MM.
Sob o ponto de vista ambiental, realizar o reso da purga das torres de
resfriamento inquestionvel, pelo alinhamento que esta ao tem com a reduo
do consumo de gua captada, minimizao da vazo de tratamento de efluentes e
reduo dos impactos ambientais causados ao corpo receptor.
Sob o ponto de vista econmico, tratar isoladamente a corrente da purga das
torres de resfriamento uma concepo que deve ser analisada em cada caso, e
parece mais racional abordar no contexto da concepo do reso do efluente da
indstria. Desta forma, corrobora-se com a citao de YOU, 1999, quando este
relata que o nmero de resos de blowdown praticados no to motivador devido
a alto custo da sua implementao e das tecnologias envolvidas, devendo estas ser
otimizadas.
Por outro lado, a procura por alternativas ao reso antecipar-se aos
regulamentos e legislaes vigentes, adquirindo experincia em suas especialidades
setoriais. A busca constante de produtos e processos de menor impacto ao meio
ambiente um princpio condizente com o desenvolvimento sustentvel.
Com relao ao sistema de gerao de vapor com apenas uma refinaria em
estudo, foram observados os seguintes pontos:
188
a) mesmo estando a purga das caldeiras (mdia de 2,03% em relao gua

de alimentao) prximo aos nveis aceitveis (menores que 2%), ao se reduzir a
slica na gua da caldeira para valores iguais a 1,2 mg/L (1% de purga), obtm-se
uma reduo nos custos anuais de US$ 0,35 MM, referentes a reduo de gua,
combustvel e energia em 2,4 m3/h, 77 kg/h e 2,74 GJ/h, respectivamente.
b) o programa de tratamento com fosfatos deve ser revisto em virtude dos
resultados analticos do fosfato e pH na gua de caldeira. Uma vez que foi
observado que o par de pontos (fosfato, pH) esto distribudos na regio de soda
livre, indica-se a possibilidade de fragilizao castica e/ou formao de espumas ou
mesmo a ocorrncia do fenmeno de hide-out (ocultamento do fosfato). A elevada
condutividade no vapor e condensado tambm refora a hiptese com a formao
de espumas e arraste de sais para o vapor.
c) A recuperao de condensado avaliada em 50 % (2013) indica que deve-se
perseguir pela busca de reduo de perdas com a finalidade de obter-se pelo menos
em um ano o valor de 54% em relao ao vapor enviado para a refinaria (demanda
da refinaria). Neste caso, a economia anual na ordem de US$ 0,73 MM (reduo
de 16 m3/h, 127 kg/h e 5,20 GJ/h de gua, combustvel e energia, respectivamente).
d) A economia anual nos custos de energia referente reduo de falhas nos
purgadores de 10% (valores atuais) para 3% na ordem de US$ 0,61 MM, o que
representa uma reduo de 70% nos custos. Vale acrescentar que esta ao de
reduo das falhas nos purgadores est inserida na recuperao do condensado.
Portanto, o resultado deste estudo vislumbra a recuperao de condensado a
curto prazo de 54%, correspondendo a uma economia anual total de US$ 1,93 MM,
referentes reduo de gua e energia de 277 m3/h e 7,94 GJ/h, respectivamente.
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Dissertpoli1051 PDF

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Universidade Federal do Rio de Janeiro

Escola Politcnica & Escola de Qumica

Nilson de Moura Gondim

ALTERNATIVAS PARA REDUO DO CONSUMO DE GUA E ENERGIA EM

Nilson de Moura Gondim

ALTERNATIVAS PARA REDUO DO CONSUMO DE GUA E ENERGIA EM

Orientadores: Prof. D.Sc. Ldia Yokoyama

Dissertao de mestrado apresentada ao

Dissertao (Mestrado em Engenharia Ambiental).

Orientadores: Ldia Yokoyama e Andra Azevedo Veiga

1. gua de Resfriamento. 2. Gerao de Vapor 3. Reso 4.

Nilson de Moura Gondim

Dissertao de mestrado apresentada ao

Aprovada pela Banca:

Agradeo PETROBRAS, pelo apoio profissional e em acreditar que atravs

GONDIM, Nilson de Moura. Alternativas para reduo do consumo de gua e

A proposta deste trabalho foi realizar um estudo de alternativas para a reduo do

Palavras-chave: gua de Resfriamento. Gerao de Vapor. Reso. Eficincia

GONDIM, Nilson de Moura. Alternatives to reduce water and energy

Keywords: Cooling Water. Steam Generation. Reuse. Energy efficiency.

Figura 3.1 Consumo tpico de gua em refinaria ................................................................ 23

Tabela 3.1 Substncias mais comuns encontradas na gua ............................................. 33

ANA Agncia Nacional de guas

No Brasil, nas regies ridas e semi-ridas, a gua tornou-se um fator

possam ser canalizadas. Apenas esse 1% regularmente renovado pela chuva e

Em uma refinaria, alm dos processos de produo dos derivados, necessita-

de combustvel fssil destina-se para a gerao de vapor. Em uma refinaria tpica,

2.1 OBJETIVO GERAL

Avaliar e apresentar alternativas aos sistemas de gua de resfriamento e

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Avaliar no sistema de gua de resfriamento:

Neste captulo ser abordada uma reviso bibliogrfica referente ao estado da

3.1 ESTADO DA ARTE DAS DEMANDAS DE GUA NO REFINO

As refinarias so grandes consumidores de gua, de fato que, o consumo

Figura 3.1 Consumo tpico de gua em refinaria

As demandas de gua de uma refinaria em funo da capacidade de refino

frica N & sia

Amrica S & C Europa Oeste Abundncia

3.2 DISTRIBUIO DE GUA EM REFINARIA

Um fluxo tpico resumido da distribuio de gua em uma refinaria

- Plantas de desmineralizao, realizada atravs de resinas de troca inica ou

Figura 3.3 Fluxo resumido tpico de distribuio de gua em refinaria

Purga das caldeiras

Unidades Tratamento Efluente

Perdas por Evaporao e

Descarga de Clarificadores, Lavagem de Filtros, Rejeitos de Osmose Inversa

Uma viso um pouco mais detalhada da gerao de gua relacionada com o

Desmi Desaerador Caldeiras Vapor

Fonte: Adaptado de Jan Fien (2008).

O consumo de gua e vapor dentro da rea de processo, geram efluentes

Fonte: Adaptado de Jan Fien (2008).

Os processos de refino que fazem parte em uma refinaria so geralmente

Destilao atmosfrica um processo de separao (processo

equipamentos envolvidos, tais como: fornos, trocadores de calor, etc.

Destilao a vcuo fraciona o RAT (corrente menos voltil da

Craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCC) um processo de

se deposita no catalisador, e queimado na etapa de regenerao do mesmo

Coqueamento retardado tambm um processo de converso atravs

Reforma cataltica um processo de converso que converte uma

HDT/HDS so processos de tratamento (hidrotratamento) empregados

a) as olefinas so convertidas em alcanos;

MEA (monoetanolamina) /DEA (dietanolamina) so tratamentos

Recuperao de enxofre (URE unidade recuperadora de enxofre) um