Ing.

DAVID
PRINCIPIOS

TECNOLOGIA
DE

DE
LA

ACOSTA
FUNDICION

HORNA
COPYRIGHT 2006
 INTRODUCCION

Ing.
Durante la ltima dcada, a consecuencia de la globalizacin, la industria de
la fundicin ha empezado a recibir una alta demanda para que optimice tanto
sus procesos de vaciado como las propiedades de servicio de las aleaciones
producidas; estas exigencias conducen a tener que soportar fuertes presiones
para el
tecnologa
logro
de
de la
fundicin.
reducin
Esto
de
conduce
costos,
a la
lo que conlleva
necesidad de
el uso
desarrollar
de la
una

acabado,
DAVID
tecnologa de fundicin que ayude a vencer las dificultades para obtener de
manera simultnea en la misma pieza, las cualidades superficiales de buen

garantice
completa
las
sanidad
propiedades
interna,
de servicio
y una
de
microestructura
dicha pieza.
imprescindible entender: los mecanismos de solidificacin, los fundamentos de
la naturaleza del flujo de fludos metlicos, el comportamiento cintico de
Por
apropiada
lo tanto,
que
es

ACOSTA
los metales y de las aleaciones lquidas, los fenmenos de contraccin con y
sin cambios de fase, los mecanismos de enlace en los materiales de moldeo, el
comportamiento trmico tanto en los materiales de moldeo como en el interior
de la pieza que se est solidificando y enfriando, y las transformaciones de
fase en slidos.

HORNA
Nos planteamos educar al futuro Ingeniero de Materiales en sus opciones
Metalurgia y Metalmecnica, proveyndolo de los fundamentos de la tecnologa
de la fundicin de piezas, para que desarrolle su capacidad tecnolgica y la
aplique en los adecuados diseos, cuando vaya a ejercer sus funciones en la
industria de la Fundicin. Esperando que con su mejor desempeo, contine
manteniendo el prestigio que poseen los egresados de nuestra Universidad Simn

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Bolvar.

Para especificar claramente nuestros objetivos, es necesario definir

exactamente los trminos involucrados en el prrafo anterior de acuerdo a
nuestras propias ideas. Cuando se habla de Educar, significa que en el educando
se le debe desarrollar la disciplina mental y la capacidad para pensar de
manera lgica; cualidades que permanecen a travs de toda la vida, y que le
permiten mantener una efectiva comunicacin. Esto es de importancia
particular, porque un Reporte o un Informe con unas pobres concepcin y
escritura, crea malos entendidos y requiere de duplicacin de esfuerzos; con
lo que se conduce a una prdida en productividad. Por otro lado, en la
industria metalrgica y en especial la de Fundicin, la identificacin de

Ing.
defectos, el entendimiento de sus orgenes, y las tcnicas para evitar su
formacin, son algunos de los mayores retos de los procesos metalrgicos y en
particular de la solidificacin de metales y de aleaciones.

Tecnologa, es la aplicacin de la ciencia, mediante tratamientos sistemticos,

al estudio de los mtodos y procedimientos especficos de las artes

DAVID
industriales, de manera que se provea a los miembros
determinada, de los bienes que necesita o desea. Capacidad tecnolgica, se refiere a
la capacidad humana del uso conveniente de la tecnologa, para la manufactura
de los bienes requeridos por una sociedad.
capacidad tecnolgica de
de una

Cuando se quiere analizar la

una empresa, ese anlisis debe estar dirigido a
determinar las condiciones reales y las perspectivas de futuro de ella. en
sociedad

ACOSTA
cuanto a su idoneidad y suficiencia para poder desarrollar internamente la
fabricacin de sus productos actuales y los nuevos. Para ello, es necesario
considerar los siguientes factores: Capacidad de diseo; Relaciones con
Centros de Investigacin Cientfica y Tecnolgica; Informacin; Modificaciones
a la Tecnologa; y Planificacin y Organizacin.

HORNA
Entendemos Diseo, como la representacin mediante dibujos adecuados, de una
idea que es el producto de un proceso de clculos, obtenidos mediante el uso
de conocimientos cientficos a su concepcin. Esa representacin incluye
adems: a los procesos y a las condiciones de fabricacin; a los probables
resultados; a las caractersticas de calidad; y a las pruebas a que debe ser
sometido el producto de esa idea. Esta definicin es aplicable en toda su

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extensin al rea metalrgica. Por lo tanto, el evaluar la Capacidad de Diseo
de una empresa de Fundicin, significa la
tecnolgica del personal para disear: los moldes, los modelos, los procesos y
evaluacin de la capacidad

los productos a ser manufacturados.

Evaluar la Capacidad Tecnolgica de una empresa de Fundicin y/o metalmecnica

en general, significa hacer un anlisis de los factores particulares que
interrelacionan: los equipos; los procesos sectoriales, su metodologa de
preparacin y acondicionamiento; el nivel de preparacin del personal que
concibe y define los procesos; la existencia de registros; las correlaciones
entre los registros, su anlisis interpretativo y la presencia de defectos
conducentes a solucionar problemas de proceso; todo ello, como funcin del

Ing.
tipo de aleacin, de sus especificaciones de calidad y de la materia prima,
as como de la complejidad del proceso productivo.

Todas estas razones, permiten establecer que la industria, para poder lograr
los objetivos de productividad, requiere que su personal
calificado para comprender la tecnologa del proceso productivo; de manera que
tcnico est

pueda:

DAVID
identificar, analizar, y resolver problemas, as
innovar. Estos objetivos solo pueden lograrse a travs de la calidad fsica y
mental que dicho personal adquiera mediante una planificada educacin; lo que
permite que asuma actitudes constructivas hacia el trabajo, factor esencial
para alcanzar la productividad esperada.
como mejorar e

ACOSTA
Por otro lado, para entender cualquier proceso avanzado, es esencial el
mejoramiento del entendimiento sobre los fundamentos que rigen los fenmenos
que motorizan a los procesos manufacturadores. Mejorar el entendimiento de
esos fenmenos, significa mejorar la calidad y la confiabilidad de los
productos industriales, lo que conlleva de manera simultnea a reduccin en
los costos de produccin, porque se mejoran la eficiencia y la efectividad.

HORNA
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 CONTENIDO.

CAPITULO I.
1.-
1.1.-
1.2.-
1
1.3.-
5
Ing.
Caractersticas Generales
Procesos de Manufactura
Concepto de Fundicin

Actividades Realizadas en Fundicin .

Pg.
"
1
1
"

"

1.4.-
8

9
DAVID
Descripcin Genrica del Proceso de Fundicin

1.4.1.- Produccin de la Aleacin Lquida bajo Especificaciones

1.4.2.- Proceso de Solidificacin

1.5.- Elementos de la Ciencia de la Solidificacin
"
"

"

11
"

ACOSTA
20
2.- Fenmenos de Contraccin "
23
2.1.- Contraccin en el Estado Lquido " 23
2.2.- Contraccin de Solidificacin . "
24

HORNA
2.3.- Contraccin en el Estado Slido "
25
3.- Modelos en Fundicin "
25
3.1.- Tipos de Modelos "
27
3.2.-
29
4.-
COPYRIGHT 2006
Portadas de los Machos

Referencias
"

"
30
5.- Ejercicios Tema I "
31

CAPITULO II.
1.- Arenas de Moldeo "
33
1.1.- Arenas Naturalmente enlazadas . "
33
1.2.-
33
2.-
34
2.1.-
34
Ing.
Arenas Sintticas

Tipos de Arena

Arena Silcea
"

"

"

35
2.2.-
37
2.3.-
37
DAVID
2.1.1.- Estructura de la Arena Silcea

Arena de Circonio

Arena de Cromita
"
"..

"..

ACOSTA
2.4.- Arena de Olivino . "..
37
2.5.- Arenas Naturales "..
38
3.- Estructura de los Enlazantes Minerales de las Arenas "..
38

HORNA
3.1.- Caolinitas "..
39
3.2.- Montmorillonitas "..
39
3.3.- Intercambio Inico ".. 42
4.- Sistemas Agua-Arcilla "..
42
5.-
45
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Estructura de Enlace en Arenas durante el mezclado y despus de moldeadas "..

5.1.- Estructura de las Arenas durante el mezclado "..

46
5.2.- Estructura del Moldeo de las Arenas "..
50
5.3.- Estructura de las Arenas despus de moldeadas "..
51
6.- Control de las Arenas "..
52
6.1.-
52
6.2.-
53
6.3.-
53
Ing.
Compactabilidad de las Arenas de Moldeo

Control de las Arenas de Moldeo

Propiedades de las Arenas de Moldeo

"..

"..

"..

7.-
65
8.-
65
DAVID
Referencias

Ejercicios Tema II

CAPITULO III
"..

"..

ACOSTA
1.- Equipos usados en Fundicin "..
67
1.1.- Equipos para Fusin "..
67
1.2.- Equipos para Moldeo "..
77

HORNA
2.- Balance de Carga . "..
80
2.1.- Cargas al Horno ".. 80
3.- Transferencia de Calor en Solidificacin "..
81
4.- Referencias "..
90
5.-
91
COPYRIGHT 2006
Ejercicios Tema III "..

CAPITULO IV
1.- Caractersticas Estructurales de los Metales y Aleaciones Lquidas "..
93
2.- Propiedades de los Metales y Aleaciones Lquidas "..
95
2.1.- Tensin Superficial "..
96
2.2.-
97
2.3.-
3.-
100
3.1.-
Ing.
Viscosidad .

Fluidz
Nucleacin

Nucleacin Homognea
"..
"..

99
"

"
101
3.2.-
103
3.3.-
104
4.-
DAVID
Nucleacin Heterognea

Nucleacin Heterognea y Crecimiento en Aleaciones

Solidificacin de Aleaciones
"

"

"

ACOSTA
107
4.1.- Aleaciones que forman Soluciones Slidas " 108
4.1.1.- Subenfriamiento Constitucional "
110
4.1.2.- Modos de Crecimiento de la Intercara Lquido-Slido "
111

HORNA
4.1.3.- Direcciones de Crecimiento Dendrtico "
116
4.2.- Definiciones Fundamentales "
118
4.2.1.- Solidificacin Progresiva " 118
4.2.2.- Solidificacin Direccional "
119
COPYRIGHT 2006
4.2.3.- Zona Pastosa
119
"

4.2.3.1.-Factores que afectan a la Zona Pastosa . "

121
4.3.- Solidificacin Eutctica "
124
4.4.- Solidificacin de aleaciones en dos etapas "
125
5.- Referencias "
128
6.-
130

CAPITULO V
1.-
2.-
Ing.
Ejercicios Tema IV

Vaciado y Alimentacin de Piezas

Reglas para el Diseo de Piezas Vaciadas
"
"

131
"
132
3.-
4.-
135
5.-
5.1.-
DAVID
Principios Bsicos de Diseo en Fundicin
Defectos en Fundicin Atribubles a un mal Diseo Metalrgico

Formacin de Desgarramiento en Caliente

Esfuerzos creados al enfriar una pieza desde el Estado Lquido
"

"
133
"

138
"

ACOSTA
138
5.2.- Relacin Esfuerzo-Deformacin en funcin de la Temperatura "
139
5.3.- Mecanismos de Formacin del Desgarramiento en Caliente "
141
5.4.- Caractersticas Morfolgicas de las Grietas en Caliente "

HORNA
143
6.- Flujo de Llenado de los Moldes "
143
7.- Aplicaciones de la Hidrulica a los Sistemas de Entrada "
144
7.1.- Efectos de la Aspiracin de Gases " 147
7.2.-
148
7.3.-
COPYRIGHT 2006
Prevencin de la Aspiracin de Gases

Sistemas de Alimentacin por el fondo

"

"
151
7.4.- Entradas Horizontales "
152
7.5.- Tiempo de Llenado "
153
7.5.1.- Factores que afectan al Tiempo de Vaciado " 154
7.5.2.- Frmulas Empricas para el Tiempo de Vaciado "
155
8.- Diseo de Mazarotas "
157
8.1.-
159
8.2.-
162
8.3.-
Ing.
Caractersticas de la Solidificacin de Placas

Caractersticas de la Solidificacin de Barras y Placas Rectangulares

Mtodos de Clculo del Mazarotaje

"

"

"
163
9.-
169
10.-
169
11.-
DAVID
Rendimiento de Produccin

Referencias

Ejercicios del Tema V

"

"

"

ACOSTA
170

CAPITULO VI
Aleaciones de uso en Fundicin I "
172
Aleaciones de base Hierro "

HORNA
172
1.- Aceros " 172
1.1.- Solidificacin de Aceros "
172
1.2.- Nomenclatura de las temperaturas notables en el diagrama Fe-C "
175
1.3.-
176
1.4.-
COPYRIGHT 2006
Efecto de los Elementos Soluto sobre las Transformaciones Polimrficas del Hierro

Efectos Especficos de los Elementos Aleantes

"

"
179
2.- Fundiciones "
184
2.1.- Caractersticas Generales "
184
2.2.- Naturaleza del Lquido en el Sistema Fe-C-Si "
187
2.3.- Composicin Qumica de las Fundiciones " 190
2.4.- Caractersticas Microestructurales del Grafito en la Fundiciones Grises "
196
2.5.-
198
Ing.
Secuencia de Solidificacin de los Hierros Fundidos

2.5.1.- Solidificacin de las Fundiciones Grises

198
2.5.2.- Inoculacin
"

"

"
203

DAVID
2.5.3.- Mecanismo de Inoculacin
204
2.5.4.- Crecimiento de las Celdas Eutcticas
206
2.5.5.- Efectos de los Elementos Aleantes sobre la Reaccin Eutctica
"

"

"

ACOSTA
206
2.5.6.- Hierro Nodular "
209
2.6.- Cambios Volumtricos durante la Grafitizacin "
211
2.7.- Efecto de los Elementos Aleantes sobre la Transformacin de la Austenita en Fundiciones "

HORNA
212
2.8.- Maleabilizacin " 214
3.- Referencias "
215
4.- Ejercicis Tema VI "
217

COPYRIGHT 2006
CAPITULO VII
Aleaciones de Uso en Fundicin II "
220
1.- Aleaciones No Frreas "
220
1.1.- Caractersticas Generales " 220
2.- Aleaciones de Base Aluminio "
221
2.1.- Designacin de las Aleaciones Vaciadas "
222
2.2.-
224
2.3.-
226
3.-
10.-
Ing.
Designaciones de los Tratamientos Trmicos

Aluminio Comercialmente Puro

Referencias ........................................................................................................... "

"

"

DAVID
ACOSTA
1.-
2.-
3.-
HORNA
CAPITULO VIII

10.-
COPYRIGHT 2006
Referencias ........................................................................................................... "