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09 Lo Que Ocurre en El Int PDF
09 Lo Que Ocurre en El Int PDF
IDRECO SUDAMERICANA SA
Seminario sobre intercambio inico, Agua y Energa, Rosario, Septiembre 1990
Ing. Ricardo E. PAUER Gte. de Ingeniera
Introduccin
Al ingresar elagua, esta recibe un aporte intensode calor, eleva su temperatura hasta
alcanzar el punto de ebullicin, se evapora y sale de la caldera. El vapor, en condiciones
ideales, no contiene slidos. Por lo tanto los slidos contenidos en el agua que permanece
en la caldera resultan cada vez mas concentrados. A medida que el vapor sale, se agrega
igual cantidad de agua de alimentacin, con lo que ms slidos ingresan al sistema.
Si la caldera no se purga, es decir si no se extrae parte del agua donde los slidos se han
concentrado, estos continuarn aumentando su concentracin hasta que se superen sus
solubilidades y comiencen a "salir" de la solucin. Estos slidos en suspensin,
dependiendo de su naturaleza, precipitan y se depositan sobre las superficies de
calefaccin calientes (tubos) sufriendo transformaciones qumicas que los convierten en
incrustaciones; o simplemente incrementan los slidos en suspensin en el agua de la
caldera. Este incremento, junto a una mayor tendencia a formar espumas, contribuye a
aumentar el arrastre de agua por el vapor, lo que de alguna manera termina actuando
como purga.
Los problemas creados por los slidos en los sistemas de vapor son muchos, tales como
problemas de corrosin, erosin y desbalanceo de las turbinas, prdida de eficiencia, falla
de los tubos de la caldera y de los sobrecalentadores, etc.
La figura 1 es una tabla que muestra los valores tradicionalmente recomendados por la
ABMA (American Boiler Manufacturer's Association). (Los ltimos dos renglones se han
extrado de otras referencias).
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Figura 1
(All slica limits from 450 psig and up have been calculated to prevent volatilization of
Silica into the steam)
La figura 2 es otra tabla donde se indica que sustancias se hallan normalmente presentes
en el agua de alimentacin de las calderas, las que se agregan como parte del
tratamiento, y las que se forman en distintas transformaciones qumicas.
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Figura 2
En la actualidad las calderas se construyen cada vez mas compactas, lo que implica la
utilizacin de una mayor potencia trmica por unidad de rea, y por lo tanto tubos mas
exigidos.
Por ello, los lmites actuales fijados por los fabricantes tienden a ser mas exigentes (mas
bajos).
Si dividimos 100 por el porcentaje de purga obtenemos los ciclos de concentracin, o sea
las veces que se han concentrado los slidos.
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contenidos en el agua inicial, si no se ha purgado nada, han aumentado su concentracin
tambin en un factor diez.
Tomemos como ejemplo una caldera trabajando a 50 Kg/Cm2 (750 psi). Segn la
informacin de la tabla queremos mantener una concentracin que no supere las 2000
ppm. Supongamos que el agua de alimentacin (retorno de condensado mas agua de
aporte, ambos ablandados) tiene 50 ppm de salinidad. El nmero de ciclos de
concentracin admisible resulta de: 2000/50=40; y el porcentaje de purga requerido es
de: 100/40=2.5%. Si la produccin de vapor es de aprox. 100 ton/h, el caudal de agua de
alimentacin debe ser: 100/(1-0.025)=102.56 ton/h, y la purga: .025 x 102.56=2.56
ton/h.
Si el retorno de condensado es del orden del 80%, con contenido de slidos despreciable
frente al del agua de aporte (ablandada), las 50 ppm supuestas provienen del 20% de agua
de aporte. Es decir que esta agua no debe tener mas de 50 x 100 / 20 = 250 ppm. En la
prctica debe tenerse en cuenta que los slidos aportados por el agua sufren
modificaciones por efecto de la temperatura.
Adems, otros slidos son agregados como parte del tratamiento interno que se utilice (la
figura 2 resume estos slidos).
Problemas particulares
Haremos una resea rpida de los principales problemas derivados de cada sustancia o
impureza particular contenida en el agua de aporte.
Desde el punto de vista qumico se considera como impureza del agua a cualquier
sustancia que tenga por composicin qumica una frmula diferente de H2O. Estas
impurezas pueden provenir de contaminaciones o bien ser sustancias inherentes al
material utilizado en el almacenamiento del agua.
La figura 3 es una tabla que muestra algunos de los problemas que son causados por la
presencia de concentraciones excesivas de algunas de estas impurezas en el agua.
El CO2, si bien es totalmente eliminado por el desaireador trmico, puede formarse dentro
de la caldera a partir de la alcalinidad (bicarbonatos). El CO2 es transportado por el vapor y
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se redisuelve en el condensado bajando su pH, con lo que aumenta la corrosividad del
mismo para las caeras de acero al carbono.
FIigura 3
La figura 4 muestra los slidos habitualmente presentes en una caldera, y el efecto del
calor. Ntese que los bicarbonatos constituyen la alcalinidad del agua. Es muy raro que
los carbonatos estn presentes (pH>8.3). Sin embargo, como consecuencia de la
temperatura, se producen reacciones que precipitan CaCO3 e Mg(OH)2, y liberan CO2.
Tambin producen Na2CO3 e NaOH, ambos constituyentes de la alcalinidad del agua de la
caldera. Elevados tenores de alcalinidad producen severos problemas de corrosin.
Figura 4
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Los slidos disueltos, al aumentar su concentracin, alcanzan sus solubilidades y pasan
a incrementar los slidos en suspensin. El exceso de slidos disueltos y en suspensin,
y la presencia de trazas de aceites o detergentes, es causa de formacin de espumas y
arrastre de gotas en el vapor.
Figura 5
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Figura 6
EFECTOS CAUSADOS POR LOS DEPOSITOS EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR
(120.000 BTU/h.sqin ~ 4680 Kcal/h.cm2 )
332 C
Cada en el tubo Dt = 32 C
300 C
Cada en la pelcula
Dt = 40 C
260 C
(~ Vapor de 600 #)
Pelcula
b) Cao con incrustaciones (f1_, e = 3,4 mm, espesor incrustacin = 0,024 = 0,61 mm)
3,4 mm
540 C
Cada en el tubo Dt = 37 C
503 C
Cada en el depsito
Dt = 201 C
302 C
Cada en la pelcula
Dt = 42 C 260 C
(~ Vapor de 600 #)
Pelcula
Incrustacin
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A la temperatura mxima del tubo (540 C) y a la temperatura lmite permisible de
oxidacin para acero al carbono tipo SA 210, la conductividad estimada para la
incrustacin de sulfato de calcio (~0,024" de espesor) es de 10 BTU/h.Sqft.F/in.-
La temperatura de ablandamiento del metal de los tubos de caldera es de alrededor de 482
C. Cuanto mas alta es la temperatura de operacin de la caldera, menos depsitos puede
tolerar.
La presencia de depsitos en una caldera puede traer uno o ms de los siguientes
problemas:
Tratamientos
Para evitar los problemas mencionados se recurre a una serie de tratamientos. Cuando
estos se efectan sobre el agua de alimentacin reciben el nombre de tratamientos
externos. Por el contrario, los tratamientos internos son aquellos efectuados
directamente sobre el agua de la caldera.
Tratamientos externos
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El condensado arrastra slidos en suspensin y disueltos como consecuencia de la
corrosin de las caeras y equipos, y de las prdidas hacia adentro en las zonas con vaco
(turbina y condensador). Si se utiliza vapor con mquinas alternativas, es posible que
tambin tenga aceite.
Dado que el contenido de slidos del condensado es de solo algunas ppm, en calderas de
baja presin no es habitual contar con tratamiento de condensado, pero en calderas que
trabajan por encima de los 40 Kg/cm2 es mandatorio contar con tratamiento de
condensado. Como estos tratamientos tienen por objeto eliminar esas pocas ppm, se los
llama pulido de condensado.
La figura 7 muestra las exigencias habituales para hierro y cobre, dos contaminantes
aportados mayoritariamente por el condensado. El hierro proviene de las caeras de acero
al carbono, mientras que el cobre viene de las aleaciones utilizadas en los tubos de los
condensadores.
Figura 7
LIMITES MAXIMOS PARA HIERRO Y COBRE EN EL AGUA DE ALIMENTACION
Tratamientos internos
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Figura 8
CICLO DE VAPOR
Los fosfatos producen soda custica y los distintos tipos deben ser dosificados en las
proporciones exactas para alcanzar el pH requerido.
Las aminas voltiles tienden a formar una capa protectora hidrfoba sobre las paredes de
las caeras y sistemas de vapor, lo que tiende a aumentar el nivel de proteccin y
disminuye la corrosin.
Con el amonaco pasa algo similar. Estos productos, al pasar al vapor son luego
incorporados al condensado alcalinizndolo, lo que disminuye sensiblemente las
posibilidades de corrosin en las lneas de conduccin de condensado. Otra ventaja es la
no presencia de slidos.
A.V.T.: Nombre derivado de la sigla: "All Volatile Treatment", consiste en utilizar amonaco e
hidrazina solamente, con concentraciones de 1 a 3 ppm. Alcaliniza el condensado. Por
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sobre 50 Kg/Cm2 y en calderas de un solo paso, supercrticas, se utiliza solamente este
sistema.
Originalmente las ventajas del AVT eran neutralizadas por el hecho de que el condensado
ligeramente alcalino (pH entre 8 y 9) era corrosivo para las aleaciones de cobre que se
utilizaban en los tubos de los condensadores. La aparicin de aleaciones de tipo inoxidable
para estos tubos, y el desarrollo de calderas de alta presin y un solo paso (one-through),
donde no resulta admisible la presencia de slidos en el agua de alimentacin, ha dado
impulso a la utilizacin de este sistema.
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Figura 9
TOLERANCIA PARA CONTROL DEL AGUA DE CALDERAS
CONTROL DE TOLERANCIA
< 21 Kg/cm2 21 a 42 Kg/cm2 42 a 63 63 a 105
Kg/cm2 Kg/cm2
FOSFATO 30 a 50 ppm (PO4 ) 20 a 40 ppm (PO4 ) Verificar la Verificar la
curva curva
ALCALINIDAD 300 a 400 ppm 250 a 300 ppm
(CO3 Ca) (CO3 Ca)
SULFITO 30 a 50 ppm 20 a 40 ppm
(SO3 ) (SO3 )
HIDRAZINA 0,1 a 0,2 ppm 0,05 a 0,15 ppm 0,05 a 0,05 a 0,1
en agua de (N2 H4 ) (N2 H4 ) 0,1 ppm ppm
(N2 H4 ) (N2 H4 )
alimentacin
SILICE < 150 ppm 50 a 125 ppm max.
(SiO2 ) (SiO2 )
SOLIDOS < 3500 ppm < 2000 ppm
DISUELTOS
pH AGUA DE > 8,5 > 8,5 ~9 ~9
ALIMENTACION
pH 8 a 8,5 8 a 8,5 8,5 a 9 8,6 a 9,2
CONDENSADO
EXCESO DE 5 a 10 ppm 5 a 10 ppm
QUELANTES divididos por los ciclos divididos por los ciclos de
de concentracin del concentracin del agua de
en el agua de agua de alimentacin alimentacin
caldera
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