Hoja de Datos Tcnicos

LOCTITE 680
Diciembre-2009

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO Velocidad de curado segn la holgura

LOCTITE 680 presenta las siguientes caractersticas: La velocidad de curado depende de la holgura. El siguiente
Tecnologa Acrlico grfico muestra la resistencia a cortadura desarrollada con el
Tipo de Qumica ster de Metacrilato tiempo en pasadores y anillos de acero, con diferentes
holguras especficas, y ensayada segn norma ISO 10123.
Aspecto (sin curar) Lquido verdeLMS
Fluorescencia Positivo bajo luz UVLMS 100

% Resistencia Total Acero

Componentes Monocomponente-Sin mezclado 0,05 mm
Viscosidad Media
75
Curado Anaerbico
Curado Secundario Activador
Campo de aplicacin Retencin 50
Resistencia Alta
m
LOCTITE 680 est diseado para la unin de piezas 5m
25 0,1
cilndricas ajustadas y, en particular, all donde se requiera mm
0,25
baja viscosidad. El producto cura en ausencia de aire, entre
0
superficies metlicas ajustadas, evitando el aflojamiento y las 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
fugas producidas por impactos y/o vibraciones. Tiempo de Curado

NSF International Velocidad de curado segn la temperatura

Certificado segn ANSI/NSF Norma 61 para uso en
sistemas de agua potable, en reas comerciales y
residenciales que no excedan de 82 C. Nota: Esta es una
aprobacin regional. Se ruega contactar con su Servicio
Tcnico local para obtener ms informacin y aclaraciones.
La velocidad de curado depende de la temperatura. El
siguiente grfico muestra la resistencia a cortadura
desarrollada con el tiempo, a diferentes temperaturas, en
pasadores y anillos de acero, y ensayada segn ISO 10123.
100
% Resistencia Total Acero

PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR C

Peso especfico @ 25 C 1,1 75
40

Punto de inflamabilidad- Consultar la HS

Viscosidad, Brookfield - RVT, 25 C, mPas (cP):
Husillo 3, velocidad 20 rpm 750 a 1.750LMS 50
22 C

CARACTERSTICAS TPICAS DE CURADO 25

C
Velocidad de curado segn el sustrato 5
La velocidad de curado depender del sustrato. El siguiente 0
grfico muestra la resistencia a cortadura desarrollada con el 1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
tiempo en pasadores y anillos de acero comparada con Tiempo de Curado
diferentes materiales, y ensayada segn norma ISO 10123.
100
% Resistencia Total Acero

Acero
75

Aluminio
50

25 Zincado Bicromatado

0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
 HDT LOCTITE 680, Diciembre-2009

Velocidad de curado segn el activador Resistencia trmica

Cuando el curado es excesivamente lento, o en caso de Ensayada a la temperatura indicada
grandes holguras, la aplicacin de un activador sobre la 100
superficie acelerar el curado. El siguiente grfico muestra la
resistencia a cortadura desarrollada con el tiempo, utilizando

% Resistencia a TA
Activadores 7471 y 7649, en pasadores y anillos de acero 75
zincado y bicromatado, y ensayado segn norma ISO 10123.
100 50
% Resistencia Total Acero

75 25

Activador 7471
50 0
Sin Activador
-50 0 50 100 150
Temperatura, C
25

Activador 7649 Envejecimiento a Temperatura

Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22 C
0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 200

% Resistencia inicial a TA
Tiempo de Curado
120 C
PROPIEDADES TPICAS DEL MATERIAL CURADO 150
Propiedades Fsicas:
Coeficiente de Dilatacin Trmica 8010-6
, ASTM D 696, K-1 100
Coeficiente de Conductividad Trmica, 0,1
ASTM C 177, W/(mK)
Calor especfico, kJ/(kgK) 0,3 50
Alargamiento, a rotura, ISO 37, % <1 180 C

0
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO 0 1000 2000 3000 4000 5000
Propiedades del adhesivo Horas
Curado durante 24 horas @ 22 C
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123: Resistencia a Productos Qumicos/Disolventes
Pasadores y anillos de acero N/mm 19,3LMS Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22 C.
(psi) (2.800) % de resistencia inicial
Medio Operativo C 100 h 500 h 1000 h
Curado durante 1horas @ 93 C ensayado @ 22 C Aceite de motor 125 100 100 100
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123: Gasolina sin plomo 22 100 100 100
Pasadores y anillos de acero N/mm 24,1LMS Lquido de frenos 22 80 75 75
(psi) (3.500)
Agua/glicol 50/50 87 100 90 80
Etanol 22 95 95 95
RESISTENCIA TPICA MEDIOAMBIENTAL Acetona 22 80 80 80
Curado durante 1 semana @ 22 C
Resistencia a cortadura bajo compresin, ISO 10123:
Pasadores y anillos de acero

Henkel Americas Henkel Europe Henkel Asia Pacific

+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio tcnico locales, visite: www.henkel.com/industrial

INFORMACIN GENERAL
Este producto no est recomendado para uso con oxgeno
puro y/o sistemas ricos en oxgeno, y no se debe elegir
como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.
Para informacin sobre seguridad en la manipulacin de
este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
Cuando se utilicen soluciones acuosas para la limpieza de las
superficies, antes de la adhesin, es importante comprobar la
compatibilidad entre la solucin limpiadora y el adhesivo. En
algunos casos, estas soluciones acuosas podran afectar al
curado y comportamiento del adhesivo.
Normalmente, no se recomienda este producto para su uso en
plsticos (particularmente los termoplsticos, sobre los
que podran producirse grietas por tensin). Se recomienda a
los usuarios confirmar la compatibilidad de este producto con
dichos sustratos.
Modo de empleo
Para el montaje
1. Para obtener los mejores resultados, limpiar todas las
superficies (externas e internas) con un disolvente de
limpieza, como el producto Loctite 7063, y dejar secar.
2. Si el material es un metal inactivo o la velocidad de
curado es muy lenta, pulverizar con los Activadores
Loctite 7471 o 7649 y dejar secar.
3. Para Montajes por Deslizamiento, aplicar el adhesivo
alrededor del borde de entrada del pasador y en el
interior del anillo, realizando un movimiento rotativo
durante el montaje para asegurar un buen recubrimiento.
4. Para Montajes por Compresin, aplicar el adhesivo y
distribuirlo sobre ambas superficies, y ensamblar
presionando con fuerza .
5. Para Montajes por Contraccin en Caliente aplicar el
adhesivo al pasador, y calentar el anillo para crear
suficiente separacin como para realizar un montaje
cmodo .
6. No mover las piezas hasta no haber alcanzado suficiente
resistencia a la manipulacin.
Para el desmontaje
1. Aplicar calor localizado a montaje aproximadamente
a 250 C. Desmontar mientras est caliente.
Para la limpieza
1. El producto curado puede eliminarse mediante una
combinacin de inmersin en disolvente y abrasin
mecnica, por ejemplo con un cepillo de alambre.
Especificaciones de los productos LoctiteLMS
LMS de fecha Agosto-23, 1999. Se dispone de informes de
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los
informes de ensayo LMS incluyen los parmetros de ensayo
de control de calidad seleccionados, adecuados a las
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos
que aseguran la calidad y consistencia del producto.
Determinados requisitos de especificaciones del cliente
pueden coordinarse a travs del Dpto. de Calidad Henkel
Loctite.
Henkel Americas Henkel Europe
+860.571.5100 +49.89.9268.0
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HDT LOCTITE 680, Diciembre-2009
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar
seco. La informacin sobre el almacenamiento puede estar
indicada en el etiquetado del envase del producto.
Almacenamiento ptimo: 8C a 21C. El almacenamiento
a temperatura inferior a 8C o superior a 28C puede
afectar negativamente a las propiedades del producto. El
material que se extraiga del envase puede resultar
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita informacin
adicional, por favor contactar con el Departamento Tcnico o
su Representante local.
Conversiones
(C x 1,8) + 32 = F
kV/mm x 25,4 = V/mil
mm / 25,4 = "
m / 25,4 = mil
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm x 145 = psi
MPa x 145 = psi
Nm x 8,851 = lb"
Nmm x 0.142 = oz"
mPas = cP
Nota
Los datos aqu contenidos se facilitan slo para informacin, y
se consideran fiables. No se pueden asumir
responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
cuyos mtodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
del usuario determinar la aptitud de los mtodos de produccin
aqu mencionados para sus propios fines, y adoptar las
precauciones que sean recomendables para proteger a toda
persona o propiedad de los riesgos que pueda entraar la
manipulacin y utilizacin de los productos. A la vista de lo
anterior, Henkel Corporation declina especficamente todas las
garantas explcitas o implcitas, incluyendo garantas de
comercializacin o instalacin para un propsito en particular,
producidas por la venta o uso de productos de Henkel
Corporation. Henkel Corporation declina especficamente
cualquier responsabilidad por daos de cualquier
tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
los productos, incluyendo la prdida de ganancias. La
exposicin aqu ofrecida sobre procesos o composiciones, no
debe interpretarse como una afirmacin de que estos estn
libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
usuario que pruebe la aplicacin propuesta antes de su
utilizacin habitual, empleando estos datos como gua. Este
producto puede estar cubierto por una o varias patentes
estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.
Uso de la Marca Registrada
A no ser que se indique lo contrario, todas las marcas
registradas de este documento son marcas de Henkel
Corporation en EE.UU. y en cualquier otro lugar. indica una
marca registrada en la Oficina de Patentes y Marcas de
EE.UU.
Referencia 1.3
Henkel Asia Pacific
+81.45.758.1810