DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA

POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO

ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS

ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA

PEREIRA - RISARALDA

NOVIEMBRE DE 2007

1
DISEO MECNICO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLMEROS

PAULA ANDREA GALLEGO BOTERO

ROLANDO FERNEY CLAROS CLAROS

Proyecto de grado para optar al ttulo de

Tecnlogo Mecnico

Director del proyecto de grado:

GONZALO TRUJILLO SANTACOLOMA

Tecnlogo Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGAS

ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA

PEREIRA - RISARALDA

NOVIEMBRE DE 2007

2
 Nota de aceptacin

_______________________________

_______________________________ _______________________________

_______________________________ _______________________________

_______________________________ _______________________________

_______________________________

_______________________________

Firma del presidente del jurado.

_______________________________

Firma del jurado.

_______________________________

Firma jurado.

Pereira 13 de Noviembre del 2007.

3
 AGRADECIMIENTOS

Damos gracias a Dios por habernos concedido la oportunidad de haber

compartido durante estos aos de estudio, la alegra de estar con nuestros
compaeros y profesores, quienes nos brindaron conocimientos y ratos
agradables.

A nuestros Padres: Mara Consuelo Botero Botero, Wilson Gallego, Gustavo

Claros, Romelia Claros porque sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado una
parte de su vida para formarnos y porque nunca podremos pagar todos sus
desvelos, por lo que somos y por todo el tiempo que les robamos pensando en
nosotros.

A Gustavo A. Claros, Luis Andrs Meneses, Gloria Meneses y Olga Patricia Osorio
quienes fueron una fuente de apoyo durante toda mi vida de estudiante
universitario y quienes me dieron no tan solo un apoyo econmico sino un apoyo
moral para poder salir adelante.

A Oscar Gmez por comprenderme y dar lo mejor de s mismo sin esperar nada a
cambio, por escucharme y brindarme ayuda cuando fue necesario.

Gracias al tecnlogo en mecnica Gonzalo Trujillo Santacoloma por su apoyo

educativo y moral, a la Ingeniera Luz Adriana Caas, quienes nos asesoraron
durante la realizacin del proyecto

Finalmente agradecemos a todos los familiares y amigos que directa o

indirectamente contribuyeron a la realizacin de este proyecto.

4
 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN.. 14

1 FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACION DE LOS

DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS 16

1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN 15

1.1.1 parmetros relacionados con el diagrama tensin-deformacin 17

1.2 CLASES DE PROBETAS PARA POLMEROS 21

1.3 PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS 24

1.4 DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA 25

1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA 26

1.6 UNIDADES 26

2.0 FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 27

2.1 CLASIFICACIN 27

2.1.1 Segn su estructura 27

2.1.2 Segn el accionamiento 28

2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

MONOESPACIO Y DE ACCIONAMIENTO MECNICO. 30

3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL.. 31

3.1 ENSAYO DE TRACCIN 31

3.2 ENSAYO DE COMPRESIN 34

3.3 DESARROLLO DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA

ASTM D638 35

5
4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS 37

4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES 38

4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA

ENSAYOS DE TRACCIN Y COMPRESIN 40

4.2.1 Polietileno 40

4.2.2 Polipropileno 41

5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS 44

5.1 DISEO DEL TUBO 51

5.2 SOLDADURA 54

5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS 57

5.4 GUAS DE LA MORDAZA 61

5.5 GUA SUPERIOR 62

5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA 64

5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA 70

5.8 GUA MVIL 71

5.9 GUA INFERIOR 71

5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS 74

5.11 CARCASA 74

5.12 MOTORREDUCTOR 75

5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR 78

5.14 CELDA DE CARGA 80

5.15 ESPARRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA

MORDAZA FIJA 82

6
5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD 83

5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA 86

6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA

108
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS..

7. CONCLUSIONES........ 110

8. RECOMENDACIONES 111
112
9. BIBLIOGRAFIA.

7
 LISTA DE FIGURAS

Pg.
Figura 1. Diagrama tensin-deformacin. 16

Figura 2. rea inicial transversal de la probeta 17

Figura 3. Estriccin, o estrechamiento sbito, de una probeta de plstico en

la rotura 19

Figura 4. Clases de probetas 21

Figura 5. Grueso mximo de la probeta 22

Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio 27

Figura 7. Mquina Universal doble-espacio 28

Figura 8. Accionamiento mecnico 29

Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros 30

Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin 32

Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros 38

Figura 12. Orientacin de las fibras para una optima resistencia a la tensin 39

Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno 44

Figura 14. Dimensiones del tubo 51

Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura 55

Figura 16. Garganta de soldadura 56

Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas 57

Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordazas 61

Figura 19. Gua superior 62

8
Figura 20. Dimensiones buje gua superior 62

Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme 64

Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia. 64

Figura 23. ngulo de hlice 65

Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca 67

Figura 25. Dimensiones de la tuerca 70

Figura 26. Gua mvil 71

Figura 27. Gua inferior 72

Figura 28. Dimensiones buje gua inferior 72

Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias 74

Figura 30. Dimensiones de la carcasa 74

Figura 31. Motoreductor 75

Figura 32. Alimentacin de la celda de carga 80

Figura 33. Dimensiones del esparrago 82

Figura 34. Estructura 86

Figura 35. Dimensiones de la placa superior 86

Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior 87

Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa 88

Figura 38. Analisis esttico para la placa 89

Figura 39. Ubicacin del eje neutro 90

Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior 96

Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes 98

Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos 101

9
Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje 103

10
 LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1. Dimensiones para el espesor, mm (in.) 22

Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros. 24

Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba. 25

Tabla 4. Unidades 26

Tabla 5. Definicin de materiales. 37

Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno. 41

Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno. 43

Tabla 8. Posibles costos de los materiales 108

Tabla 9. Gastos de proceso de diseo. 109

11
 LISTA DE ANEXOS

Pg.
Anexo 1 114

Anexo 2 115

Anexo 3 116

Anexo 4 117

Anexo 5 118

Anexo 6 119

Anexo 7 120

Anexo 8 121

Anexo 9 122

Anexo 10 123

Anexo 11 126

Anexo 12 127

Anexo 13 128

Anexo 14 129

Anexo 15 130

Anexo 16 131

Anexo 17 133

Anexo 18 134

Anexo 19 135

Anexo 20 136

12
Anexo 21 137

Anexo 22 138

Anexo 23 140

Anexo 24 141

Anexo 25 142

13
 INTRODUCCIN

El diseo es un proceso de ingeniera donde se genera toda una documentacin

tecnolgica con el fin de producir un componente o mquina para su posterior
desarrollo. El estudio realizado durante la ejecucin de este trabajo ha dado como
resultado un documento que presenta los principales criterios para el diseo de
una Mquina Universal de Ensayos para materiales sintticos.

El diseo de este equipo presenta una posible solucin para uno de los muchos
problemas que se observan en las empresas, principalmente en el rea de control
de calidad de los productos. Uno de los puntos ms crticos radica en la carencia
de laboratorios de ensayos, lo cual impide realizar un seguimiento a las piezas
para obtener una informacin estable y verdica en cuanto a la caracterizacin de
las mismas que arroje datos para analizar las propiedades mecnicas de los
elementos producidos en cada proceso de fabricacin.

Este trabajo se ha centrado en el ensayo aplicado para determinar la resistencia

mecnica de los elementos listos para salir al mercado con el fin de garantizar las
especificaciones para las cuales fueron diseados, mediante la propuesta
tecnolgica de diseo del equipo empleado en dichos ensayos de caracterizacin.
En nuestro medio, las industrias que fabrican piezas de materiales sintticos se
basan en datos empricos para comprobar las caractersticas mecnicas de los
materiales ya que no cuentan con clculos ni datos especficos para el diseo y la
produccin de las piezas, por lo cual se recomienda la realizacin de pruebas de
caracterizacin a los productos, principalmente una prueba de resistencia
mecnica debido a que en su uso muchos de los elementos a base de materiales
sintticos son sometidos a esfuerzos de traccin o compresin.

14
En el actual proyecto se propone que en el transcurso de la produccin se tomen
muestras para ser llevadas a un laboratorio donde se corrobore la calidad del
material, as se puede evitar la salida al mercado de productos defectuosos
contribuyendo al desarrollo econmico y a un incremento en la calidad de los
procesos.

El diseo mecnico que se presenta en este documento es lo ms especfico

posible para que sea factible la construccin del equipo ya que la adquisicin de
una mquina con una alta tecnologa acarrea altos costos para las empresas que
trabajan la rama de materiales sintticos. Esta mquina prueba la resistencia
mecnica de elementos tanto laminares como de mucho ms espesores.

El desarrollo de este trabajo contribuye con el fortalecimiento de las actividades

docentes e investigativas de la Escuela de Tecnologa Mecnica, ya que a futuro
se espera contar con un laboratorio de polmeros, dentro del cual es necesario un
equipo para la caracterizacin mecnica de materiales polimricos, similar al
propuesto en este trabajo de diseo, dejando como base la primera fase para su
posterior construccin e implementacin. Adems de lo anterior, se abrira la
posibilidad de dar un acompaamiento a las empresas de la regin en cuanto al
mejoramiento del control de calidad de sus productos.

15
 1. FUNDAMENTOS TERICOS PARA LA INTERPRETACIN DE LOS
DATOS OBTENIDOS EN LOS ENSAYOS DE TRACCIN Y
COMPRESIN.

1.1 DIAGRAMA DE TENSIN-DEFORMACIN [1]

La resistencia de un material no es el nico criterio a tener en cuenta en el

momento del ensayo, frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor
importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la
tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la clasificacin de un material. Estas
propiedades se determinan comparando los resultados obtenidos en los ensayos,
con los establecidos (Tabla. 2).

Con el diagrama tensin-deformacin (Figura 1.) se observa simultneamente la

carga y el alargamiento de una determinada longitud de la probeta, los resultados
se suelen representar en una grfica en el que en ordenadas se llevan las fuerzas
o cargas y en las abscisas los correspondientes alargamientos o deformaciones.

Figura 1. Diagrama tensin-deformacin.

16
1.1.1 Parmetros relacionados con el Diagrama Tensin-Deformacin

Los parmetros que a continuacin se nombran se deben tener en cuenta a la

hora de brindarle una apropiada interpretacin de la prueba realizada.

rea inicial (A0)

Es el rea transversal de la parte de la probeta que se va a someter a cualquier

esfuerzo antes de realizar la prueba, tal como se muestra en la figura 2.

(1.1)

Figura 2. rea inicial transversal de la probeta

DEFORMACIN

Cuantifica el cambio de tamao o forma de un cuerpo debido a la aplicacin de

una o ms fuerzas sobre el mismo. El valor de la deformacin (!), es el
coeficiente del alargamiento (") por la longitud (L) en la que se ha aplicado una
fuerza.

(1.2)

La expresin correcta de la deformacin en cualquier punto de la probeta es

representada de la siguiente forma:

(1.3)

La anterior expresin determina el valor medio de la deformacin en una longitud

tan pequea (dL) que puede considerarse constante en dicha longitud. No

17
obstante, y en ciertas condiciones, se puede suponer que la deformacin es
constante y aplicar la expresin (1.2). Las condiciones a tener en cuenta son:

1- El elemento sometido a traccin debe tener una seccin recta constante.

2- El material debe ser homogneo.
3- La fuerza o carga debe ser axial y debe producir una tensin uniforme.

LMITE DE PROPORCIONALIDAD

En la Figura 1 se observa que, desde el origen 0 hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, el diagrama tensin-deformacin es un segmento rectilneo.
El lmite de proporcionalidad tiene una gran importancia, ya que el
comportamiento de los slidos elsticos est basado en la proporcionalidad entre
tensiones y deformaciones. Tambin proporciona una primera indicacin de por
qu debe ser el lmite de proporcionalidad y no la tensin de rotura la mxima a la
que un material puede ser sometido.

LMITE DE ELASTICIDAD

Tambin llamado lmite elstico, es la tensin ms all de la cual el material no

recupera totalmente su forma original al ser descargado.

PUNTO DE FLUENCIA O PLASTICIDAD PERFECTA

Durante esta fase el material se deformar plsticamente, con lo que al retirar la

fuerza ya no regresar a su forma original, a partir de all suele referirse al material
como perfectamente plstico.

TENSIN DE ROTURA

Tambin llamado resistencia a la rotura, es la mxima ordenada de la curva

tensin-deformacin.

18
 RESILIENCIA

Es una medida de la cantidad de energa que puede absorber un material antes de

que comience la deformacin plstica. Se indica mediante el rea bajo la curva
del diagrama tensin-deformacin en la regin lineal o de deformacin elstica.

ESTRICCIN

Es la etapa en la cual el material concentra la deformacin sobre una regin

especfica con lo que se ver ms angosto en una regin localizada como se
observa en la figura 3, por lo tanto, la fuerza soportada disminuir y finalmente el
material llegar a la fractura (fallo). El esfuerzo de fractura se denota por el signo
.

Figura 3. Estriccin o estrechamiento sbito de una probeta de plstico en la

rotura. [2]

LEY DE HOOKE

La pendiente de la recta de la figura 1 muestra la relacin entre la tensin y la

deformacin; se llama mdulo de elasticidad y se representa por la letra E.

La Pendiente de la lnea tensin-deformacin que est entre el origen y el lmite de

proporcionalidad es representada de la siguiente forma:

(1.4)

Donde:

#: esfuerzo obtenido en la prueba

!: deformacin de la probeta

19
Otra forma de la expresin de la ley de Hooke muy conveniente a veces, es la que
se obtiene al sustituir:

(1.5)

Donde:

P: fuerza aplicada en la prueba, como se observa en la figura 2.

A: rea transversal de la probeta

(1.6)

Donde:

": Alargamiento o deformacin.

" = Lf L

Lf: longitud final de la probeta en el momento de ruptura.

L: longitud inicial de la probeta, como se observa en la figura 2.

Al reemplazar las ecuaciones 1.5 y 1.6 en la ecuacin 1.4 se obtiene:

(1.7)

Se necesita hallar valor del alargamiento , por lo tanto se puede tener en cuenta
este procedimiento:

(1.8)

(1.9)

La expresin (1.9) relaciona el alargamiento " con la fuerza o carga aplicada, la

longitud de la barra, el rea de la seccin recta y el modulo de elasticidad.

20
De la Ecuacin 1.8 hay que tener en cuenta las siguientes hiptesis:

1- la carga ha de ser axial

2- la barra debe ser homognea y de seccin constante
3- la tensin no debe sobrepasar el lmite de proporcionalidad.

1.2 CLASES DE PROBETAS PARA POLMEROS SEGN NORMA ASTM

D638

Segn la norma ASTM D638 (Standard test Method for Tensile Properties of Plastics)
existen cinco tipos de probetas, las cuales tienen caractersticas diferentes en sus
dimensiones y cada tipo depende del material del que son fabricadas, las probetas tipo I,
II, III, IV y V se pueden fabricar en polmeros rgidos y semirrgidos, adems las probetas
III y IV tambin se pueden fabricar de polmeros no rgidos, a continuacin se presentar
los tipos y dimensiones que ostentaran cada una de las probetas.

Figura 4. Clases de probetas [3]

A continuacin se presentan las tablas que muestran las dimensiones de las

probetas para espesores (T) en milmetros y en pulgadas.

21
Tabla 1. Dimensiones de las probetas con respecto al espesor (T), (in) [3]

(0.28) (0.16)
Dimensiones (0.28-0.55) Tolerancias
Tipo I Tipo II Incl.
Tipo III
W- Ancho de la seccin
13(0.50) 6(0.25) 19(0.75) 6(0.25) 3.18(0.125)
L- Longitud de seccin
estrecha 57(2.25) 57(2.25) 57(2.25) 33(1.30) 9.53(0.375)
19(0.75) 19(0.75) 29(1.13) 19(0.75) 9.53(0.375) 0.6( )
WO- Ancho,
165(6.5) 183(7.2) 246(9.7) 115(4.5) 63.5(2.5) No mx.
LO- Largo, 50(2.00) 50(2.00) 50(2.00) XXX 7.62(0.300)
G- Longitud XXX XXX XXX 25(1.00) XXX
0.13( )
G- Longitud
115(4.5) 135(5.3) 115(4.5) 65(2.5) 25.4(1.00)
D- Distancia entre mordazas 5(=0.2)
76(3.00) 76(3.00) 76(3.00) 14(0.56) 12.7(0.5)
R- Radio del filete
XXX XXX XXX 25(1.00) XXX
RO- Radio exterior(Tipo IV) 1(=0.04)

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 1. (Dimensiones de las

probetas con respecto al espesor), estas explican con ms claridad las
dimensiones con sus respectivas tolerancias, las cuales dependen del proceso
por el cual se fabrican las probetas.
A
: El ancho Wc estar entre +0.00 mm y -0.10 mm (+0.00 in. y 0.004 in.)
Comparando con el ancho W en otras partes de la seccin reducida, cualquier
reduccin en W en el centro ser gradual, igualmente en cada lado de modo que
no resulten cambios precipitados en la dimensin.
B
: Para las probetas moldeadas, se permite una tolerancia no mayor de 0.13 mm
(0.005 in.), para probeta tipo I o probeta tipo II se puede permitir 3.2 mm (0.13 in.)
de espesor y este debe ser considerado para calcular el ancho de la probeta as el
grueso mximo de la probeta tipo I podra ser el siguiente:

Figura 5. Grueso mximo de la probeta [3]

22
C
: Marca o palmo inicial del extensmetro.
D
: El grueso denotado como T debe ser entre 3.20.4 mm (0.130.02 in.) para
todos los tipos de probeta moldeadas y para otras probetas de tipo I y probeta tipo
II el grueso puede ser 14 mm (0.55 in.) las probetas seran trabajadas a mquina
hasta 140.4 mm (0.550.02 in.). Para la probeta tipo III el grueso nominal estar
entre 14 y 51 mm (0.55 y 2 in.).
E
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas.
F
: El largo total de una probeta puede ser mayor que el mnimo indicado para
evitar la rotura en las mordazas o satisfacer requisitos especiales de la prueba.
G
: Para la probeta tipo IV, el ancho interior ser 6.000.05 mm (0.2500.002 in.)
H
: Cuando las mordazas son auto-sujetadoras se usan para los polmeros
altamente extensibles, la distancia entre los sujetadores depender de los tipos
de sujetadores usados.
I
: la probeta tipo V ser trabajado a mquina o corte de dado a las dimensiones
mostradas o moldeadas en un molde cuyas dimensiones sern:
W
= 3.180.03 mm (0.1250.001 in.),
L
= 9.530.08 mm (0.3750.003 in.),
G
= 7.620.02 mm (0.3000.001 in.), y
R
= 12.70.08 mm (0.5000.003 in.).

23
1.3 PROPIEDADES TPICAS DE ALGUNOS POLMEROS

Los polmeros tienen una serie de importantes cualidades, que unidas a su costo
relativamente bajo, explican su amplia utilizacin en ingeniera. En la Tabla 2 se
puede observar algunas de sus propiedades:

Tabla 2. Propiedades tpicas de algunos polmeros.

Resistencia Resistencia Resistencia Alargami Mdulo de Peso

Tipo Mxima Mxima a en flexin. ento Elasticidad E Especfico
Material compresin Sf (%) (h)
(k) Su Suc (g) (r)
Kg/cm2 ksi Kg/cm2 ksi Kg/cm2 ksi Kg/cm2105 Psi105
Fenol-formaldehido
Calidad X (b) (1) TS 948 14 2460 35 1617 23 XXX 0.281-1.406 4-20 1.35
Calidad XX (b) (1) TS 597(d) 8.5(d) 1406 20 1054(e) 15(e) XXX 0.281-1.406 4-20 1.35
Calidad C (b) (1) TS 527(d) 7.5(d) 1406 20 1195(e) 17(e) XXX 0.246-1.054 3.5-1.5 1.35
Calidad C (b) (1) TS 421(d) 6(d) 1054 15 703(e) 10(e) XXX 0.246-1.054 3.5-1.5 1.65
Rellenador harina de
madera (p) TS 421(f) 6(f) 1687 24 632(f) 9(f) 0.48-0.8 0.703 10 1.4
Urea-formaldehido TS 632 9 1757 25 703 10 0.6 1.054 15 1.45
Policloruro de vinilo TP 562 8 703 10 XXX XXX 30 0.210 3 1.2
Policloruro d vinilo n TP 562 8 914 13 XXX XXX 10 0.562 8 1.41
Polimetacrilato de metilo TP 562 8 984 14 632 9 8 0.281 4 1.16
Poliestireno (f) TP 351 5 808 11.5 421 6 1.2 0.035 0.5 1.06
Poliamida (m) TP 829(s) 11.8(s) 344(q) 4.9(q) 970 13.2 60(s) 0.246 3.5 1.14
Acetato de celulosa TP 316 4.5 1406 20 XXX XXX 20 0.140 2 1.27
Polietileno (f) TP 119 1.7 28(m) 0.4(m) 119 1.7 30-500 0.010 0.15 0.92
Politetrafluoretileno (m) TP 267(u) 3.8(u) 126(t) 1.8(t) 140 2 100-200 0.042 0.6 2.2
Cloruro de polivinilideno TP 351 5 168 2.4 XXX XXX 200 0.049 0.7 1.7
Policlorotrifluoretileno TP 421 6 351 5 XXX XXX 200 0.175 2.5 2.1
Polipropileno TP 428.3 6.1 387.5 5.5 100-600 0.163 2.3 0.95

Las siguientes convecciones corresponden a la tabla 2 (Propiedades tpicas de

algunos polmeros):

d = para dimetros de 8.45 a 25.4 mm. Reducir el 15% para tamaos de 25.4 a
50.8 mm.
e = para dimetro de 3.17 a 25.4 mm (1/8 a 1 in.)
f = valores mnimos
g = resistencia a la flexin
h = peso especfico
L = laminado
m = resistencia a la fluencia
n = no plastificado

24
s = a 22.8C (73F)
TP = Termo plstico
TS = Termo estable
u = rotura

1.4 DESIGNACIN DE LA VELOCIDAD DE PRUEBA [3]

La velocidad de la prueba ser el ndice relativo del movimiento de las mordazas y

la rapidez con la cual se ensayarn las probetas durante la prueba. La velocidad
se debe elegir dependiendo del tipo de material y el tipo de probeta como se
muestra en la Tabla3.

Tabla 3. Designacin de la velocidad de prueba bajo la Norma ASTM D638

Clasificacin tipo velocidad Tensin nominal

mm/min (in/min) inicial mm/mm
min
Rgidos y I, II, III 5 (0.2) 25 % 0.1
semirrgidos 50 (2) 10 % 1
500 (20) 10 % 10
IV 5 (0.2) 25 % 0.15
50 (2) 10 % 1.5
500 (20) 10 % 15
V 1 (0.05) 25 % 0.1
10 (0.5) 25 % 1
100 (5) 25 % 10
No rgidos III 50 (2) 10 % 1
500 (20) 10 % 10
IV 50 (2) 10 % 1.5
500 (20) 10 % 15

Seleccione la velocidad ms baja que produzca ruptura entre 0.5 y 5 minutos

usando la geometra de la probeta.

25
1.5 POSIBLES FALLAS EN LA PRUEBA

A continuacin se muestran las posibles causas por las cuales la prueba podra
presentar irregularidades y adems originaria una deficiente interpretacin de los
datos obtenidos por lo cual no se le proporcionar al material una adecuada
caracterizacin.

Superficie de defectuosa con rasguos, marcas, etc.

Las marcas en las probetas deben ser de creyn o tinta pues si se marcan
profundamente puede afectar la resistencia del material.
Atmsfera y humedad relativa no apropiadas.
Errores de calibracin.
Mala eleccin de velocidad.
Discontinuidad de la aplicacin de la fuerza.
Inadecuada sujecin de las probetas.

1.6 UNIDADES

Esta seccin proporciona informacin sobre las unidades de medida ms

comunes en el desarrollo de este proyecto, se debe tener en cuenta las
conversiones del sistema mtrico a sistema ingls ya que muchas veces las
medidas no se dan en un sistema especfico.

Tabla 4. Unidades

UNIDADES
DIMENSIN MTRICO METRICO/INGLS
rea 1 m2 = 104 cm2 = 106 mm2 1 m2 = 1550 in2 = 10.764 pie2
= 10-6 Km2 1 ft2 = 144 in2
Fuerza 1 N = 1 Kg. m/s2 1 lbf = 32.174 lbm. Pie/s2
1 Kgf = 9.80665 N 1 lbf =1.44822 N
1 N = 0.22481 lbf
Longitud 1 m = 100 cm = 1000 mm 1 m = 39.370 in = 3.2808 pie
1Km = 1000 m 1 pie = 12 in = 0.3048 m
1 in = 2.54 cm
Esfuerzos 1 Pa = 1 N/m2 1 Pa = 0.020886 lbf/pie2
= 1.4504 10-4 psia

26
 2. FUNCIONAMIENTO DE UNA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una

prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y
compresin para medir sus propiedades. La presin se logra mediante placas o
mandbulas accionadas por tornillos o un sistema hidrulico.

2.1 CLASIFICACIN

Se clasifican segn su estructura y su tipo de accionamiento.

2.1.1 Segn su estructura [4]

Mono espacio: Como se observa en la Figura 6 esta estructura posee dos

puentes (1) y dos columnas (2) que los comunican. En los dos puentes se
pueden ensamblar los aditamentos que se necesitan para fijar el material
de ensayo (3) y as poder realizar las pruebas de traccin o compresin.

Figura 6. Mquina Universal Mono-espacio

27
 Doble espacio: Como se observa en la Figura 7 esta estructura posee un
sistema inversor (3) y un sistema fijo (2) que forman una estructura de tres
puentes y cuatro columnas. El inversor tiene dos puentes (1) y dos
columnas (3), las columnas del inversor son totalmente independientes del
otro sistema. El sistema fijo se compone de un puente y dos columnas (2)
que van fijas a una carcasa (5) que soporta todo el armazn.

Figura 7. Mquina Universal doble-espacio

2.1.2 Segn el accionamiento [4]

Accionamiento hidrulico: Este accionamiento se puede observar en la

Figura 7 donde la fuerza se aplica por medio de un sistema de bomba (6) y
cilindro (7).

28
 Accionamiento mecnico: Este accionamiento se puede observar en la
Figura 8 donde los dispositivos pueden ser de motor (1), tornillo (2), cadena
(3), palanca (4), probeta (5), mordaza superior (6) y mordaza inferior (7).

Figura 8. Accionamiento mecnico

De los tres modelos propuestos anteriormente se selecciona para este proyecto

una Mquina Universal de Ensayos con accionamiento mecnico y de estructura
mono espacio, pues este diseo es ms elemental y no ocupar mucho espacio
dentro del laboratorio, adems las ventajas econmicas, ya que no genera
muchos gastos a la hora de construirla.

29
 2.2 PARTES DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS MONOESPACIO Y
DE ACCIONAMIENTO MECNICO.

Figura 9. Mquina Universal de Ensayos para polmeros

Mordaza fija (superior) (4): un miembro fijo o esencialmente inmvil es

aquel que lleva una mordaza ubicado en la parte superior de la mquina

Mordaza mvil (inferior) (5): un miembro mvil es aquel que lleva una
segunda mordaza ubicado en la parte inferior de la mquina, el cual va a
tener un desplazamiento vertical hacia abajo.

Mecanismo de arrastre: le da movimiento y velocidad constante a la

mordaza mvil con respecto a la mordaza fija, y consta de un motor (3), el
sistema reductor de velocidad corona sinfn (2) y tornillo de potencia (1).

Probetas: Es el espcimen al cual se la va a medir la resistencia a la

traccin.

30
 3. MTODOS DE ENSAYOS EN LA MQUINA UNIVERSAL

Las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas inherentes

que permiten diferenciar un material de otros desde el punto de vista del
comportamiento mecnico en ingeniera; entre estas caractersticas mecnicas
destacan: la resistencia a esfuerzos, el desgaste, la dureza, la resiliencia, etctera.

Debido a que cada material se comporta diferente, es necesario analizar su

comportamiento mediante pruebas experimentales.

Entre las propiedades mecnicas ms comunes que se miden en los materiales

estn la resistencia a traccin, a la compresin, la deformacin, el coeficiente de
Poisson y el mdulo de elasticidad o mdulo de Young.

El presente proyecto se centr en la propiedad mecnica de resistencia a la

traccin, debido a que en la prctica los elementos producidos con base en
materiales sintticos son sometidos a este tipo de esfuerzo, mientras que el
ensayo a la compresin no es tan utilizado en la industria por su poca aplicabilidad
ya que los elementos no se fracturan bajo dichas condiciones.

3.1 ENSAYO DE TRACCIN

El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter

una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica)
hasta que ocurra la falla.

Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La

seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular.
Para la mayora de los casos, en polmeros, se utiliza comnmente una probeta de
seccin rectangular. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta
plana.

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un

bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio
brusco de seccin.

El esfuerzo axial # en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la

carga (P) entre el rea de la seccin transversal (A):

31
 (3.1)

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo

resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de
ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido
como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial medida se determina a partir del
alargamiento medido " entre las marcas de calibracin, al dividir el alargamiento
entre la longitud calibrada L. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la
deformacin unitaria .

(3.2)

En la figura 10 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los

materiales dctiles o materiales polimricos. El diagrama empieza con una lnea
recta desde 0 (cero) hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son
directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es
lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de
proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede
expresarse mediante la ecuacin # = E! donde E es una constante de
proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo
de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin
linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

Figura 10. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin

32
En la Figura 10 se muestran dos tipos de grficas, una punteada que se refiere a
la curva real de los materiales sometidos a este ensayo y una con lnea continua
que representa la curva ingenieril del material.

La ecuacin # = E$ se conoce comnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin

empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento de esfuerzo. La
curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms
pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este
punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente
inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este
fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el
punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo
de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve
perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento
en la carga aplicada.

Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia

en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y
atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en
la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente
positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el
esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho,
el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y
finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el
diagrama.

Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina

una reduccin en el rea de la seccin transversal; la reduccin en el rea es muy
pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos
calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a
modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el
esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor.

En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y

ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si
para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte
estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-
deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo
ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe a la reduccin en el rea de la

33
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).

Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional,

basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo.

La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento

total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la
fractura.

La elongacin porcentual se define como sigue:

(3.3)

Donde L es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de

calibracin al ocurrir la fractura.

La reduccin porcentual (RA) de rea mide el valor de la estriccin que se

presenta y se define como sigue:

= (3.4)

Donde A es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la

seccin de la fractura.

Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin

unitaria se clasifican como materiales frgiles.

En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la

cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin o esfuerzo ltimo, la
ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el
tipo de fractura.

3.2 ENSAYO DE COMPRESIN

La compresin es una presin que tiende a causar la reduccin del volumen.

Cuando se somete un material a una fuerza de Flexin, cizalladura o torsin,
actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin.

34
Los ensayos de compresin tienen muchas similitudes con los ensayos de traccin
en la forma de cmo se conduce el ensayo y en el anlisis e interpretacin de los
resultados. Como los ensayos de traccin se discutieron con suficientes detalles,
la discusin aqu se enfocar a aquellas reas en donde los dos ensayos difieren.

El pandeo se promueve por las pequeas imperfecciones indeseables en la

geometra del espcimen de ensayo y por el desalineamiento con respecto a la
mquina de ensayo. Por ejemplo, los extremos del espcimen pueden ser casi
paralelos pero nunca perfectos.
Similarmente el resultado del ensayo est influido por los detalles de las
condiciones de los extremos. En particular, cuando el espcimen se comprime, el
dimetro aumenta debido al efecto de Poisson pero la friccin retarda este
movimiento en los extremos lo que resulta en una deformacin de forma de barril.
Aunque este efecto se puede minimizar con una lubricacin apropiada en los
extremos, es muy difcil de evitarlo completamente.

Las porciones inciales de las curvas de esfuerzo-deformacin en compresin

tienen la misma naturaleza general de las mismas en tensin. Por lo tanto, se
pueden definir varias propiedades de los materiales de la porcin inicial de la
misma manera que se hizo en tensin, tales como el mdulo elstico, el lmite
proporcional y el esfuerzo de cedencia.

En efecto, ocurren efectos opuestos, en el sentido de que el aumento de la

seccin recta del rea causa que la curva de esfuerzo-deformacin aumente o se
eleve rpidamente en vez de mostrar un mximo. Como resultado de lo anterior,
no existe una carga mxima en compresin antes de la fractura y la resistencia
ltima de ingeniera es la misma que la resistencia a la fractura de ingeniera. Los
materiales frgiles y los moderadamente dctiles se fracturarn en compresin,
pero muchos metales dctiles y polmeros nunca se fracturarn; ms bien, el
espcimen se deforma en una forma de torta muy grande en dimetro y de
espesor delgado hasta que la carga requerida para continuar la deformacin se
hace tan grande que el ensayo se debe suspender.

3.3 DESARROLLO DE LA PRUEBA DE TRACCIN BAJO LA NORMA

ASTM D638 [3]

Para la prueba de traccin se propone el siguiente procedimiento, ya que la puesta

en funcionamiento de la prueba tendr un seguimiento similar a los procesos que

35
se realizan en los laboratorios de resistencia de materiales en cuanto a montaje de
la probeta y toma de datos:

Medir el ancho y el espesor de la probeta.

Verificar la sujecin de las mordazas para prevenir el resbalamiento.
Fijar la velocidad y encender la mquina. (Elegir la velocidad de prueba en
la tabla 3. (Pgina 22) cuando la velocidad no se especifica utilizar el menor
rango detallado en la tabla 4 para que la ruptura se d entre 0.5 a 5 minutos
desde el comienzo de la prueba.)
La atmsfera del laboratorio debe estar aproximadamente a 23 2 C (73.4
3.6 F) y 50 5 % de humedad relativa, en caso de que no se cumplan
las condiciones las tolerancias sern 1 C (1.8 F) y la humedad relativa
de 2 %.
La cantidad de probetas para el ensayo debern ser por lo menos cinco
para materiales isotrpicos, y diez para anisotrpicos.
Registrar la carga y la deformacin en cada punto como sea posible y
adems tener en cuenta la carga y la deformacin en el punto de ruptura.
Suspender el desplazamiento de la mquina para evitar la toma errnea de
datos.

36
 4. CARACTERSTICAS DE MATERIALES POLIMRICOS

Esta tabla proporciona informacin sobre las propiedades y usos de algunos

polmeros. Algunos de ellos se tendrn en cuenta en el desarrollo de este
proyecto.

Tabla 5. Definicin de materiales. [5]

Nombre Formula Propiedades Aplicaciones
Polietileno (PE) - CH2 - CH2 Termoplstico, traslcido en lmina, flexible, Lminas, bolsas, tuberas,
- permeable a los hidrocarburos, alcoholes y revestimientos aislantes, tapones,
gases, resistente a los rayos X y los agentes tapas, envases, juguetes
qumicos.
Polipropileno (PP) CH3 Termoplstico, baja densidad, rigidez elevada, Artculos domsticos, envases,
| resistente a los rayos X, muy poco permeable al carroceras moldeadas, bateras,
- CH2 - CH - agua, resistente a las temperaturas elevadas parachoques, muebles de jardn,
(<135 C) y a los golpes. jeringuillas, frascos, prtesis, rafia.
Poliestireno (PS) C6H5 Termoplstico, transparente en lmina, no txico Envases, utensilios de cocina,
| por ingestin, buenas propiedades pticas y difusores pticos, revestimientos de
- CH2 - CH - elctricas, fcil de teir, resistente a los rayos X, muebles, aislamiento trmico,
a los aceites y a las grasas. juguetes, artculos de oficina,
maquinillas de afeitar desechables.
Policloruro de vinilo Cl Termoplstico, flexible o rgido, opaco o Artculos domsticos, envases,
(PVC) | transparente, resistente a los rayos X, los aislamiento de cables elctricos,
- CH2 - CH - cidos, las bases, los aceites, las grasas y los conducciones de agua, revestimientos
alcoholes. de suelos, contraventanas y puertas
plegables, maletas, marroquinera, piel
sinttica, artculos de deporte y
camping, industria qumica y
automocin.
Politetrafluoroetileno - CF2 - CF2 - Qumicamente inerte, antiadherente, Prtesis, juntas, piezas mecnicas en
(PTFE) o tefln impermeable al agua y a las grasas, excelente medios corrosivos, aislamiento
resistencia al calor y a la corrosin. elctrico, revestimiento de sartenes.
Polimetacrilato de CH3 Termoplstico, transparente, excelentes Material sustitutivo del vidrio, letreros
metilo (PMMA) o | propiedades pticas, buena resistencia al luminosos, cristaleras, ventanillas,
plexigls - CH2 - C - envejecimiento y a la intemperie. vitrinas, fibras pticas, odontologa,
| prtesis, lentes de contacto.
OCOCH3
Poliamidas (PA) Ejemplo : Termoplsticos, excelentes propiedades Envases para productos alimenticios,
(ejemplo: nailon) mecnicas, resistentes a los rayos X y a los mecanismos de contadores de agua,
- NH - (CH2)a - CO carburantes, impermeables a los olores y a los gas y electricidad, canalizacin de
- gases. carburantes, botas y fijaciones de
esqu, sillines de bicicleta.
siendo a un
nmero entero
natural
Siliconas R Fluidas, lubricantes, antiadherentes, dbilmente Fluidos para transformadores
| txicas. elctricos, masillas, moldeados
- O - Si - complejos, revestimientos
| antiadherentes, barnices, ceras,
R tratamiento de quemaduras, ciruga
esttica.
Ejemplos : R =
CH3 o C6H5
Polisteres - R - C - O - R' - O Termoendurecibles, transparentes, buenas Productos textiles, envases, botellas,
-C-R- propiedades mecnicas a temperaturas interruptores, tomas y fusibles para
|| || elevadas, propiedades elctricas, resistentes a circuitos de alta tensin, prtesis.
OO los golpes, fciles de mecanizar.

siendo R y R' dos

grupos de tomos

37
4.1 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS REALES

A continuacin se muestran comparaciones de los comportamientos mecnicos de

diferentes clases de polmeros sometidos a fuerzas axiales.

Figura 11. Propiedades mecnicas de los polmeros [6]

La Figura 11. Compara curvas tpicas tensin-deformacin para diferentes clases

de polmeros. Puede verse en la curva rosada, que plsticos rgidos como el
poliestireno, el polimetil metacrilato o los policarbonatos pueden soportar una gran
tensin, pero no demasiada elongacin antes de su ruptura. No hay una gran rea
bajo la curva. Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero con
alta fragilidad. Adems, la pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que
significa que debe ejercerse una considerable fuerza para deformar un plstico
rgido de modo que resulta sencillo comprobar que los plsticos rgidos tienen
mdulos elevados. Resumiendo, los plsticos rgidos tienden a ser resistentes,
soportan la deformacin, pero no suelen ser duros, es decir, son quebradizos.

En plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno, representados por la

curva azul en la Figura 11 el mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un
tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico
flexible, finalmente se deformar. Como conclusin, podemos decir que los
plsticos flexibles pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho
ms dctiles.

Es posible alterar el comportamiento tensin-deformacin de un plstico con

aditivos denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que
hace ms flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, elpolicloruro de vinilo,
o PVC, es un plstico rgido, que se usa tal cual para caeras de agua. Pero con
plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar
juguetes inflables para piletas de natacin.

38
Las fibras como el kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensin-deformacin como la de color rojo que se ve en la Figura. 11. Al igual que
los plsticos rgidos, son muy resistentes, y no se deforman demasiado bajo
tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho
que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los rgidos, y
algunas fibras polimricas como el kevlar, la fibra de carbono poseen mejor
resistencia a la tensin que el acero.

Los elastmeros como el poliisopreno, el polibutadieno y el poliisobutileno

muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los otros
tipos de materiales. Observe la curva de color verde en la Figura. 10. Los
elastmeros tienen mdulos muy bajos, puede verse en la suave pendiente de la
recta. Pero para que un polmero sea un elastmero, le hace falta algo ms que
tener mdulo bajo. El hecho de ser fcilmente estirado no le da demasiada
utilidad, a menos que el material pueda volver a su tamao y forma original una
vez que el estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no serviran de nada
si slo se estiraran y no recobraran su forma original. Obviamente, los elastmeros
recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes. No poseen slo una elevada
elongacin, sino una alta elongacin reversible.

Cuando tratamos con otras propiedades, como las de compresin o flexin, las
cosas pueden ser totalmente distintas. Por ejemplo, las fibras poseen alta
resistencia a la tensin y tambin buena resistencia a la flexin, pero por lo
general exhiben una desastrosa resistencia a la compresin. Adems tienen una
mejor resistencia a la tensin en la direccin de las fibras.

Figura 12. Orientacin de las fibras para una ptima resistencia a la tensin [2]

39
 4.2 SELECCIN DE MATERIALES A UTILIZAR EN LAS PROBETAS PARA
ENSAYOS A TRACCIN

4.2.1 Polietileno

Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin,

como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica,
polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de
estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un
polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes
en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la
temperatura de reblandecimiento en regiones amorfas y semicristalinas, Los
polietilenos pueden clasificarse en:

PEBD (en ingls conocido como LDPE o PE-LD): Polietileno de Baja

Densidad, se le conoce por sus principales caractersticas que son:

a. No txico
b. Flexible
c. Liviano
d. Transparente
e. Inerte (al contenido)
f. Impermeable
g. Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
h. Bajo costo

PEAD (en ingls conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta

Densidad; densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel de
ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares
son altas tambin. La produccin de un buen PEAD depende de la
seleccin del catalizador, entre sus caractersticas tenemos:

a. Resistente a las bajas temperaturas;

b. Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;
c. Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
d. Impermeable;
e. Inerte (al contenido), baja reactividad;
f. No txico
g. Poca estabilidad dimensional, creep

40
Tabla 6. Propiedades mecnicas del polietileno. [7]

Propiedad Polietileno de Polietileno de Polietileno de

baja densidad densidad media alta densidad
Calidad de moldeado Excelente Excelente Excelente
Densidad relativa 0.910-0.925 0.926-0.940 0.941-0.965
Resistencia en traccin, MPa 4-16 8.24 20-38
Resistencia en compresin, MPa 19-35
Resistencia en impacto, Izod J/mm Sin rotura 0.025-0.8 0.025-1.0
Dureza, Shore D41-D46 D50-D60 D60-D70
R10 R15
Dilatacin trmica, 10-4/C 25-50 35-40 28-33
Resistencia al calor, C 80-100 105-120
Resistencia dielctrica, V/mm 18000-39000 18000-39000 18000-20000
Constante dielctrica, (60 Hz) 2.25-2.35 2.25-2.35 2.30-2.35
Factor disipacin (60Hz) 0.0005 0.0005 0.0005
Resistencia arco, s 135-160 200-235
Absorcin de agua (24 h), % 0.015 0.01 0.01
Velocidad de combustin, mm/min Lenta 26 Lenta 25-26 Lenta 25-26
Efecto luz solar Se agrieta- debe Se agrieta- debe Se agrieta- debe
estabilizarse estabilizarse estabilizarse
Efecto de cidos cidos oxidantes cidos oxidantes cidos oxidantes
Efecto de lcalis Resistente Resistente Resistente
Efecto disolventes Resistente (por Resistente (por Resistente (por
debajo de 60C) debajo de 60C) debajo de 60C)
Calidad mecanizado Buena Buena Excelente
Calidad ptica Transparente a Transparente a Transparente a
opaco opaco opaco

4.2.2 Polipropileno

El polipropileno, puede categorizarse ampliamente como homopolmero, o como

coopolmero. El homopolmero polipropileno tiene una dureza y una resistencia
trmica superiores a las del polietileno de alta densidad, pero una resistencia al
impacto inferior y se vuelve quebradizo por debajo de ~0C. Las Aplicaciones para
los homopolmeros se dan en envolturas de aparatos elctricos, embalajes,
estuches de cintas, fibras, monofilamentos (rafia). Como coopolmero, posee otro
monmero oleofino, generalmente etileno, para el impacto mejorado u otras
propiedades, por lo tanto las calidades copolimricas son preferidas para
aplicaciones que exponen a condiciones de fro/invierno. Adems tienden a ser
ms difciles de fabricar, pero la nueva tecnologa se ha ido encargando de que
esto desaparezca y no se convierta en un gran problema. Para los coopolmeros

41
las aplicaciones se dan en tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el
automvil, por ejemplo, cofres de bateras y parachoques aunque estos ltimos
suelen ser fabricados con polipropilenos modificados con elastmeros.
Tambin cabe destacar que en esta familia se encuentra el polipropileno
isotctico, el cual posee semicristalinidad y se fabrica por polimerizacin, mientras
que el polipropileno atctico, apenas tiende a ser cristalino dado que carece de
ordenamiento espacial.

En su estructura, al pasar del polietileno, al polipropileno, la sustitucin de un

grupo de metilo cada dos tomos de carbono de la cadena polimrica principal,
restringe la rotacin de las otras cadenas, produciendo as un material ms duro y
menos flexible. Es blanco, semiopaco, elaborado en una amplia variedad de
calidades y modificaciones. Por pertenecer al grupo metilo, sus cadenas aumentan
la temperatura de transicin vtrea, y por ello el polipropileno tiene temperaturas de
fusin y de deformacin por calor, mayores a las del polietileno.
Por pertenecer, como se dijo anteriormente al grupo de los termoplsticos, el
polipropileno posee la capacidad de fundirse a una temperatura determinada,
adems posee un comportamiento visco-elstico que proporciona ante los
ensayos de traccin, compresin, flexin y torsin, resultados satisfactorios. Es un
material desarrollado tambin, bajo el manejo de un excelente control de calidad,
brindando as una plena seguridad de uso en sus diferentes aplicaciones. Es un
polmero, adems obtenido por la polimerizacin de propeno en presencia de
catalizadores y en determinadas condiciones de presin y temperatura.

Dentro del gran sin nmero de propiedades que maneja este material, deben
destacarse unas que en especial son de mucha importancia como son:

Propiedades fsicas:

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3`

Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de
25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar.
Posee alta resistencia al impacto.

42
Propiedades mecnicas:

Tabla 7. Propiedades mecnicas del polipropileno. [7]

Propiedad Homopolmero de Polipropileno
polipropileno (Reforzado con
(sin modificar) vidrio)
Calidad de moldeado Excelente Excelente
Densidad relativa 0.902-0.906 1.05-1.24
Resistencia en traccin, MPa 31-38 42-62
Resistencia en compresin, MPa 38-55 38-48
Resistencia en impacto, Izod J/mm 0.025-0.1 0.5-0.25
Dureza, Rockwell R85-R110 R90
Dilatacin trmica, 10-4/C 14.7-25.9 7.4-13.2
Resistencia al calor, C 110-150 150-160
Resistencia dielctrica, V/mm 20000-26000 200000-25500
Constante dielctrica, (60 Hz) 2.2-2.6 2.37
Factor disipacin (60Hz) 0.0005 0.0022
Resistencia arco, s 138-185 74
Absorcin de agua (24 h), % 0.01 0.01-0.05
Velocidad de combustin, mm/min Lenta Lenta -incombustible
Efecto luz solar Se agrieta- debe Se agrieta- debe
estabilizarse estabilizarse
Efecto de cidos cidos oxidantes Atacado lentamente
por cidos oxidantes
Efecto de lcalis Resistente Resistente
Efecto disolventes Resistente (por debajo Resistente (por debajo
de 80C) de 80C)
Calidad mecanizado Buena Bastante
Calidad ptica Transparente a opaco Opaco

43
 5. DISEO DE LA MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA
POLMEROS

Clculos para las probetas

Teniendo en cuenta que los materiales ms nombrados en la asignatura de

materiales sintticos son el polietileno y el polipropileno; a continuacin se har
una anlisis de las fuerzas mximas a las que pueden ser sometidos estos
materiales, a partir de estos resultados se plantear el diseo de la Mquina
Universal de Ensayos.

Figura 13. Probeta tipo I en polietileno y polipropileno

Seccin A-A

b = 7 mm

h = 13 mm

A0 = 7 mm 13 mm

44
A0 = 0.91 cm2

Polietileno

Polietileno de baja densidad

Su = # = 4 - 16 MPa = 0.41 - 1.6315 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

6. Propiedades mecnicas del polietileno)

Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

tpicas de algunos polmeros)

Para # = 0.41

P = 0.41 91 mm2

P = 37.31 kgf

Deformacin

" = 2.337 mm

Para # = 1.6315

45
P = 1.6315 91 mm2

P =148.4665 kgf

Deformacin

" = 9 mm

Polietileno de media densidad

Su = # = 8.24 MPa = 0.84 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla 6.

Propiedades mecnicas del polietileno)

Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

tpicas de algunos polmeros)

P = 0.84 91 mm2

P = 76.5 kgf

46
Deformacin

" = 4.788 mm

Polietileno de alta densidad

Su = # = 20 38 MPa = 2.04 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

6. Propiedades mecnicas del polietileno)

Modulo de Elasticidad= E = 0.010 105 = 10 (Ver Tabla 2. Propiedades

tpicas de algunos polmeros)

Para # = 2.04

P = 2.04 91 mm2

P = 185.6 kgf

Deformacin

47
" = 11.628 mm

Para # = 3.87

P = 3.87 91 mm2

P =352.62 kgf

Deformacin

" = 22.059 mm

Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe

entre un rango de fuerza de 37.31 kgf y 352.62 kgf y tiene un alargamiento entre
2.337 mm y 22.059 mm.

Polipropileno

Homopolmero de polipropileno (Sin modificar)

Su = # = 31 - 38 MPa = 3.16 3.87 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

7. Propiedades mecnicas del polipropileno)

Modulo de Elasticidad= E = 0.163 105 = 163 (Ver Tabla 2. Propiedades

tpicas de algunos polmeros)

48
 Para # = 3.16

P = 3.16 91 mm2

P = 287.66 kgf

Deformacin

" =1.11 mm

Para # = 3.87

P = 3.87 91 mm2

P =352.62 kgf

Deformacin

" = 1.35 mm

49
Polipropileno (reforzado con fibra de vidrio)

Su = # = 42 - 62 MPa = 4.28 6.32 (Resistencia a la traccin) (Ver Tabla

7. Propiedades mecnicas del polipropileno)

Modulo de Elasticidad= E = 0.163 105 = 163 (Ver Tabla 2. Propiedades

tpicas de algunos polmeros)

Para # = 4.28

P = 4.28 91 mm2

P = 389.7 kgf

Deformacin

" =1.5 mm

Para # = 6.32

P = 6.32 91 mm2

50
P =575.32 kgf

Deformacin

" = 2.2 mm

Con este resultado se concluye que el polietileno de baja densidad se rompe

entre un rango de fuerza de 287.66 kgf y 575.32 kgf y tiene un alargamiento entre
1.11 mm y 2.2 mm.

DISEO DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA MQUINA UNIVERSAL

DE ENSAYOS PARA POLMEROS

5.1 DISEO DEL TUBO (PLANO NO 5)

Figura 14. Dimensiones del tubo

Material: Acero 1020

Del Anexo 1. Se obtiene el lmite ltimo y el lmite de fluencia

51
Su = 440 540 MPa = 440000 540000 (Lmite ltimo)

Sy = 260 MPa = 260000 (lmite de fluencia)

Dext = 6 cm = 60 mm

Dint = 5 cm = 50 mm

L = 65 cm = 650 mm

El rea que se utiliza es el rea del espesor del tubo, como se muestra:

A = % (302 - 252)

A = 863.9379797 mm2

(4)

Despejando la Ecuacin 4 tenemos

(4.1)

Para facilitar los clculos se hace la conversin de KN7m2 a KN/mm2

260000 = 0.26

Remplazando en la Ecuacin 4.1

P = 0.26 863.9379797 mm2

P = 224.6238747 KN

52
Como se necesita especificar la fuerza P en Kgf entonces convertimos KN en Kgf
as:

224.6238747 103 N = 22905.26069 Kgf

Ahora se procede a hallar el Factor de seguridad permisible, este es un factor

necesario para asegurarse que no haya fallas en la pieza diseada.

[N] = n1 n2 n3 (4.2)

Los valores n1, n2 y n3 se toman del Anexo 2.

n1 es un coeficiente que determina la exactitud del clculo.

n2 coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del

material.

n3 tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza.

n1 = 1.2 porque el calculo que nos arroja los esfuerzos son bajos.

n2 = 1.2 porque es una pieza de acero al carbono y aleada a elevadas

temperaturas de revenido.

n3 = 1.2 porque la ruptura de esta pieza ocasiona la parada de la mquina.

Reemplazando n1, n2 y n3 en la ecuacin 4.2

[N] = 1.2 1.2 1.2

[N] = 1.728

Ahora se halla el factor de seguridad N teniendo en cuenta que:

N & [N] (El factor de seguridad no puede ser menor que el factor de seguridad
permisible)

El factor de seguridad para cargas estticas se halla as:

(4.3) (Esta ecuacin se utiliza para materiales ductiles)

53
# = 450 = 4.5 (Esfuerzo mximo aplicado en la prueba)

Sy = 260 MPa = 0.26 103 = 26.51262154

Reemplazando los valores de # y Sy en la ecuacin 4.3 tenemos:

N = 5.891693675 & [N]

N & [N]

5.891693675 & 1.728

Con esto se concluye que el tubo no se fracturar

5.2 SOLDADURA

Para soldar unir el tubo a la mordaza se recomienda Xuper 680 CGS. (Ver Anexo
3.)

Usos:

Para soldaduras de alta calidad, rpidas y econmicas, en dados, herramientas,

resortes, colchones o almohadillas para recubrimientos duros.

Para unir aceros dismiles; reconstrucciones maquinables y juntas a tope. Lo

mejor para combinaciones de aceros similares o dismiles y la unin de aceros de
diferentes espesores.

Procedimiento:

USE CA o CC, polaridad invertida (tiene excelente estabilidad en CA).

Limpie el rea a soldar. Bisele las secciones pesadas. Solamente en algunos
casos aceros de alta aleacin pueden requerir un ligero precalentamiento de
aproximadamente 245C (400F). Incline el electrodo entre 10 y 15 en direccin
del avance, mantenga un arco corto. El depsito es rpido y uniforme y permite un
avance rpido sin que se pegue o se desve.

54
Caractersticas:

Su revestimiento FrigidArcMR, ms una matriz de alta aleacin genera un arco

altamente ionizado para transferir el metal de soldadura en forma de rociado.
Posee una fuerza extraordinaria y una alta resistencia a la corrosin, aunadas a su
facilidad de manejo y uniformidad.

El NcleO-CGS produce una estructura controlada del grano, obtenindose alta

resistencia, alta elongacin, tenacidad y ductilidad. Bajo amperaje facilidad de
punteado y repunteado.

TAMAOS AMPERAJES RECOMENDADOS

Dimetro
mm. in. Rango A Rango B
2.4 3/32 70 85 45 60
4.0 5/32 120 145 85 110
3.2 1/8 100 120 70 90

RESISTENCIA A LA TENSIN: 8450 kg/cm2 (120000 psi).

IDENTIFICACIN: Punta dorada.

Clculo de la garganta de soldadura

Figura 15. Dimensiones del rea a aplicar la soldadura

55
P = fuerza mxima a la que se van a someter los materiales, en este caso el
material que se rompe con una mayor fuerza es el polipropileno con 575.32 kgf,
pero para mayor seguridad en el diseo se tomar una fuerza mayor a esta de
10KN que es aproximadamente 1019.7 kgf.

A = rea de la garganta de soldadura

A = 1.141%hr (Ver Anexo 19)

A = 1.414 % h 38.5 mm = 171.025 h mm

171.025 h mm =

h = 0.071 mm (Garganta de la soldadura)

Figura 16. Garganta de soldadura

56
 5.3 DISEO DE TORNILLOS PARA LAS MORDAZAS

Figura 17. Posicionamiento del tornillo en las mordazas

Datos del tornillo

Acero ASTM-A709 Grado 50

Dnominal = 3/8 = Dp

Grado = 2 (Ver Anexo 6)

Tornillo bristol

Paso =16 hilos por pulgada = N

Dmenor = 0.2938 in = Dr (Ver Anexo 7)

rea de esfuerzo a tensin = At = 0.0775 in2 (rea de la seccin no roscada)

Para el caso de las roscas UNS (Unified National standard)

Dmayor = D

57
Dp = D

D = Dp +

D = 0.375 +

D = 0.41559 in

Ahora se calcula el rea de la seccin no roscada, Ad

Ad = % )2

Ad = % )2

Ad = 0.110 in2

Longitud no roscada = Lt = 0.7874 in = 20 mm

Longitud roscada = Ld = 1.2126 in = 30.8 mm

Longitud total del tornillo = 2 in = 50.8 mm

El esfuerzo de tensin del tornillo es:

#t =

#t =

#t = 258.06

ktornillo =

58
Donde:

E: Mdulo de elasticidad del material del tornillo

Eacero = 30000 kpsi (Acero ASTM-A709) (Ver Anexo 8)

ktornillo =

ktornillo = 1416.18 103

km = kmordaza

E = mdulo de elasticidad de la mordaza

E = 30000 kpsi (Acero ASTM A36) (Ver Anexo 8)

Km =

Km =

Km = 11869.6 103

C=

C=

C = 0.1066

Clculo de factor de seguridad para el tornillo

nb = >1

Sp = 55 kpsi (Ver Anexo 9)

55 103 = 25000

59
At = 0.0755 in2

P = carga en cada tornillo

P=

Donde z es el nmero de tornillos

P=

P = 10 kgf

0.75Fp --- reutilizable

Fi =

0.9 Fp --- permanente

Fp = A t S p

Fp = (0.0775 in2) (25000 )

Fp = 1937.5 kgf

Fi = 0.75Fp

Fi = (0.75) (1937.5 kgf)

Fi = 1453.125 kgf

Reemplazando estos valores en nb = >1

nb = >1

nb = 454.385 Este resultado nos asegura que el tornillo no se romper.

Clculo de factor de seguridad para las platinas

60
nm =

nm =

nm =162.65 > 1 no se separarn las platinas

Figura 18. Dimensiones del tornillo para las mordaza

5.4 GUAS DE LA MORDAZA

D = 5 mm

Ajuste H6/h5 (Ver Anexo 12)

Agujero 0 -0.005

Eje 0 +0.008

Es un ajuste sin juego perceptible, para centrado y ajuste de alta precisin.

Movimientos lentos.

Montaje deslizante. (Ver Anexo 10)

61
5.5 GUIA SUPERIOR (PLANO NO 7)

Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs porque

este es un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias
se deformen.

Figura 19. Gua superior

Buje guia superior

Figura 20. Dimensiones buje gua superior

62
Dint = 60 mm

Dext = 70 mm

L = 45 mm

El material ms recomendable para este buje es bronce, porque e l bronce es ms

resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

Tolerancia buje gua superior gua superior

El ajuste del buje superior con la gua superior es U8/h8 (Ver Anexo 14)

Agujero -0.102 -0.148

Eje 0 -0.046

Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas en general que
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

Tolerancia buje gua superior - tubo

La tolerancia del buje de la gua superior con el tubo es H8/h9 (Ver Anexo 11)

Agujero 0 -0.046

Eje 0 +0.046

Ajuste deslizante para alojamientos largos.

Guas de acoplamiento con parte centrante y larga.

Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

63
5.6 CLCULO DEL TORNILLO DE POTENCIA (PLANO NO 6)

Figura 21. Esquema de un tornillo Rosca Acme

Rosca trapezoidal Acme Americana (Ver Anexo 16)

Paso = Avance = 0.25 in = 6.35 mm

L = 40 cm = 400 mm

Do = 1 in = 44.45; ro = 22.225 mm

Hilos por pulgada = 4

rea de esfuerzo a tensin= 1.918 in2

Dm = 41.381 mm; rm = 20.6905 mm

Di = 39.958 mm; ri = 18.976 mm

Figura 22. Seccin de una hlice del tornillo de potencia.

64
d = 0.5p + 0.01 in.

d = 0.5 (0.25) + 0.01 in.

d = 0.135 in. = 3.429 mm

b = 0.6296p + 0.0052 in.

b = 0.6296 (0.25) + 0.0052 in.

b = 0.1626 in. = 4.13004 mm

ngulo de hlice

= 2.8

Figura 23. ngulo de hlice

= 14.5

Clculo de momento de giro y la carga axial

(Momento descendiendo la carga)

65
 (Momento en el elevando la carga)

Donde:

T: momento aplicado para girar el tornillo o la tuerca

W: carga paralela al eje del tornillo

rm = radio medio de la tuerca

rc = radio efectivo de la superficie de rozamiento contra la cual se apoya la carga,

llamado radio del collar

f = coeficiente de rozamiento entre las roscas del tornillo y la tuerca, por el

acabado de la pieza. (Ver Anexo Q)

fc = coeficiente y rozamiento en el collar

= ngulo de la hlice de la rosca en el radio medio

= ngulo entre la tangente al perfil del diente (sobre el lado cargado) y una
lnea radial, medido en un plano normal a la hlice de la rosca en el radio medio.

W = 10 KN = 1019.72 Kgf

Rm = 20.6905 mm

Rc = 22.475 mm

f = 0.2

fc = 0.15

= 2.8

= 14.5

Clculo de momento para bajar la carga

66
T = 10 KN (5.4098 mm + 3.37125 mm)

T = 87.8105 KN. mm (momento para bajar la carga)

Clculo de momento para elevar la carga

T = 10 KN (3.23 mm + 3.37125 mm)

T = 66 KN mm (momento para elevar la carga)

Clculo de esfuerzos de la rosca

Figura 24. Tipo de fuerza aplicada sobre el diente de la rosca

Sb = (esfuerzo de flexin)

Ss = (esfuerzo cortante)

n = nmero de vueltas de rosca sometidas a la carga

n=

n=

n = 7.087

67
Sb =

Sb = 6.54 = 6.54 MPa = 0.67 (esfuerzo de flexin)

Ss =

Ss =

Ss = 2.628 = 2.628 MPa = 0.27 (esfuerzo cortante)

Del Anexo 20 tenemos que St = 56 kgf/mm2 (Esfuerzo en traccin) con un

tratamiento trmico recodido subcrtico, por lo tanto el esfuerzo cortante (Ss) ser:

Ss = 0.8St

Ss = 0.8 56

Ss = 44.8

Comparando este esfuerzo con los datos calculados, esto nos asegura que el
material Acero 1045 templado en agua, aceite y revenido en aire es una buena
eleccin para el tornillo de potencia, pues con este no sufrir fallas.

Clculo de presin de contacto entre las superficies del tornillo

P=

P=

P = 3.16 = 3.16 MPa

El valor de la presin de contacto entre las superficies es bajo porque entre la raz
y la cresta de las roscas interna y externa la carga no es soportada sobre la

68
profundidad total h, otra razn es que la carga no est distribuida uniformemente
sobre la longitud de la rosca.

Clculo de esfuerzos en el ncleo del tornillo

Ss = (esfuerzo cortante torsional)

Sn = (esfuerzo directo, este puede ser de traccin o compresin)

Ss =

Ss =8.18 = 8.18 MPa (esfuerzo cortante torsional)

Sn =

Sn = 8.84 = 8.84 MPa (esfuerzo directo)

5.7 DISEO DE TUERCA PARA TORNILLO DE POTENCIA

Figura 25. Dimensiones de la tuerca

69
D1 = D + 0.5 mm. Donde D = Do; (ver Anexo 16)

D1 = 44.45 mm + 0.5 mm.

D1 = 44.95 mm.

F1 = F + 0.5 mm. Donde F = Di

F1 = 39.952 + 0.5 mm.

F1 = 40.452 mm.

L = 45 mm (Ver Anexo 18)

El material referenciado para este elemento ser un acero 8620 porque Ofrece
muy buena dureza superficial y buenas propiedades internas.

5.8 GUA MVIL (PLANO NO 8)

Para la construccin de la guia se utilizar como material fundicin grs porque es

un material con un alto contenido de carbono y no permitir que las guias se
deformen.

Figura 26. Gua mvil

70
 Ajuste gua mvil tuerca

U8/h8 (Ver Anexo 14)

Eje: 0 -0.046

Agujero: -0.102 -0.148

Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

5.9 GUA INFERIOR (PLANO NO 9)

Para la construccin de la gua se utilizar como material fundicin grs debido a

que el alto contenido de carbono y no permite que las guias se deformen.

Figura 27. Gua inferior

71
 Buje gua inferior

Figura 28. Dimensiones buje gua inferior

Dint = 39.952 mm

Dext = 70 mm

L = 45 mm

El material ms recomendable para este buje es bronce, porque el bronce es ms

resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el acero, que le
supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin.

Ajuste gua inferior y buje inferior

U8/h8 (ver Anexo 14)

Dinterior= 37.592mm

Dexterior = 70 mm

Eje: 0 -0.046

Agujero: -0.102 -0.148

Ajuste para piezas que trabajan en caliente y para piezas fijadas que en general
no se separen durante el funcionamiento. (Ver Anexo 10)

72
 Ajuste buje gua inferior tornillo de potencia

Dint = 18 mm

Dext = 70 mm

F8/h8 (ver Anexo 15)

Agujero: 0.-0.033

Eje: +0.020..+0.053

Ajuste para piezas giratorias con juego medio y presiones poco elevadas.

Guas de acoplamientos con parte centrante de poca importancia y fcil montaje.

Montaje a mano. (Ver Anexo 10)

5.10 EJE PARA ALINEAR LAS GUAS

D = 20 mm

L = 420 mm

Este eje fabricar de Acero 1020 porque es un elemento que no est sometido a
grandes esfuerzos y solo se utilizar como gua para que la tuerca no gire.

Figura 29. Dimensiones del eje para alinear las guias

73
5.11 CARCASA (PLANO NO 14)

Figura 30 Dimensiones de la carcasa

L = 467 mm

El material ms recomendado para la carcasa es aluminio laminar de 2 mm de

espesor, porque este material muestra una optima resistencia a la corrosin
mantendr en buen estado los elementos que cubre.

5.12 MOTORREDUCTOR

Figura 31. Motoreductor

74
La carrera del recorrido en el tornillo tendr un total de 355mm, para la prueba se
utilizarn longitudes muy cortas como las que se requieren para la ruptura de las
probetas. Para una probeta de polietileno la deformacin est entre 6.7 mm y
25.65 mm, para el polipropileno se estima una deformacin de 1.1 m a 1.5 mm.
Esto demuestra que para observar el desarrollo de la prueba se deben tener en
cuenta variables tan importantes como las revoluciones por minuto (n).

Para el recorrido total del tornillo se requiere un tiempo estimado de 10 minutos

(600 segundos).

t = Tiempo que dura el recorrido

L = longitud del recorrido en el tornillo = 355 mm

Paso = avance = 6.35 mm

nv = numero de vueltas en la longitud total del tornillo

n = revoluciones por minuto (rpm)

w = velocidad angular

Pot = potencia del motor

nv =55.91
Este resultado indica que para realizar el recorrido total del tornillo se necesitan
94.488 vueltas o revoluciones.

n = 5.91 rev/min

75
Se necesitan 5.91 rev/min a la salida del reductor para realizar el recorrido de la
longitud del tornillo.

w = 0.58544

Pot = T w

Donde:

T = torque del tornillo aproximadamente a 1000 kgf, el torque para subir de la

carga es 87.8105 Nm y el torque para bajar la carga es 66 Nm.

Potsubir = T w

Potsubir = 87.8105 Nm 0.58544

Potsubir = 0.05141 KW

Potsubir = 0.05141 KW

Potsubir = 0.0689 hp

Potbajar = 66 Nm 0.58544

Potbajar = 0.03864 KW

Potsubir = 0.03864 KW

Potsubir = 0.0518 hp

Segn estos resultados se requiere un motor con aproximadamente hp.

76
 Seleccin del motorreductor

Los siguientes datos se obtuvieron del Anexo 23:

Horas de trabajo: 3 4

Carga uniforme: 0.8 1 (Se toma el valor ms elevado, es decir 1)

Arranques horas: 5

Coeficiente: 1

Cv = 0.5 Factor de carga

Cv = 0.5 1

Cv = 0.5

Relacin: 70:1 (Ver Anexo 23)

Tamao: 45

Torque: 36 N.m

Factor de servicio: 1.2

Para la mquina Universal de ensayos se seleccion un motorreductor con las

siguientes caractersticas:

Motorreductor con ejes a 90, tipo corona-sin fin, con motor siemens de 0.4HP,
220 a 440 V, relacin 70:1, para velocidad de entrada 1750 rpm y velocidad de
salida 26 rpm, tipo RV. Marca Fama Nacional. Modelo MRV 45. (Ver Anexo 23)

5.13 CLCULO DE CHAVETA PARA ACOPLAR EL MOTOR

Del Anexo 23. Se obtienen los siguientes datos:

b = 6 mm

h = 6 mm

Chafln mximo = 0.40 mm

77
Chafln mnimo = 0.25 mm

Profundidad en el rbol = 3.5 mm

A=bh

A = 6 mm 6 mm

A = 36 mm2

Lp = 12 mm

[#ap] = (esfuerzo de aplastamiento permisible)

Donde:

Sy = 440 MPa = 440 (Ver Anexo 1. Para acero 1045 templado en agua y
aceite y revenido en aire)

[N] : Factor de seguridad permisible

[N] = n1 n2 n3 (Ver Anexo 2)

n1 = 1.2

n2 = 1.2

n3 = 1.1

[N] = 1.2 1.2 1.1

[N] = 1.584

78
[#ap] =

[#ap] = 277.7

#aplas = ' [#ap]

T = torque del tornillo de potencia

d = Dimetro del rbol

#aplas =

#aplas = 271.31

#aplas ' [#ap]

271.31 ' 277.7

Este resultado nos asegura que la chaveta no sufrir ningn aplastamiento.

5.14 CELDA DE CARGA [12]

Ver Anexo 24

Una celda de carga es un dispositivo que da como salida una seal elctrica
que es directamente proporcional a la fuerza que le ha sido aplicada. Las
celdas de carga son usadas ampliamente en aplicaciones de pesaje
electrnico.
Cada celda est basada en un elemento elstico, a los cuales se les adhiere
varias galgas de resistencia elctrica. La forma geomtrica y el modulo de
elasticidad del elemento determinan la magnitud del campo de deformacin
producido por la accin de fuerza.
El material usado para el elemento elstico es usualmente, acero para
herramientas, acero inoxidable, aluminio o cobre en general materiales que
tengan la ayuda de tener una relacin lineal entre esfuerzo y deformacin.
Tambin debe tener una larga vida de fatiga para asegurar un buen elemento
de medicin. Para lograr estas caractersticas es usual que se someta el
material a tratamientos trmicos.

79
 Para esta Mquina universal de ensayos la celda de carga a utilizar tiene una
capacidad de 2KLb - 3KLb.

Puesta en funcionamiento de la celda de carga

Figura 32. Alimentacin de la celda de carga

Fuerza mxima = 1000 Kgf

Fuerza mnima = 1 Kgf

Voltaje de salida a escala completa

Donde:

Vexc : voltaje de excitacin = 10 Vexc

@ 1000 Kgf

Vo para 1000 Kgf = Vo(1 Kgf) = 10000 mV

Vab = 30 mV

80
Ganancia: G =

G = 333.33

Para poder ajustar esta ganancia hay que encontrar una RG que es una resistencia
de ganancia.

Vo para 1 Kgf = Vo(1000 Kgf) = 10 mV

Vab = 0.03 mV

Ganancia: G =

G = 333.33

Donde:

S: Sensibilidad de la celda

F: fuerza

81
5.15 ESPRRAGO PARA UNIR LA CELDA DE CARGA CON LA MORDAZA
FIJA

Figura 33. Dimensiones del esparrago

Clculo de esfuerzo para el esprrago

Donde:

F = 1000 Kgf

At = 84.27 mm2 (rea transversal del tornillo) (Ver Anexo 5)

D = 12 mm

p = 1.75

# = 11.86 = 116.3 =116.3 MPa

82
Del Anexo 1 se deduce que el material apropiado para este esprrago es Acero
1020.

La rosca del esprrago se selecciona de acuerdo a la rosca de la celda de carga,

que es una rosca mtrica de paso 1.75 y un dimetro de 12 mm (M12 X 1.75).

5.16 VARIABLE SPEED DRIVE O VARIADOR DE VELOCIDAD

El Variador de Velocidad (VSD, Variable Speed Drive) es un dispositivo o

conjunto de dispositivos mecnicos, hidrulicos, elctricos o electrnicos
empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de
motores. Tambin es conocido como Accionamiento de Velocidad Variable (ASD,
Adjustable-Speed Drive). De igual manera, en ocasiones es denominado mediante
el anglicismo Drive, costumbre que se considera inadecuada.

La mquinaria industrial generalmente es accionada a travs de motores

elctricos, a velocidades constantes o variables, pero con valores precisos. No
obstante, los motores elctricos generalmente operan a velocidad constante o
cuasi-constante, y con valores que dependen de la alimentacin y de las
caractersticas propias del motor, los cuales no se pueden modificar fcilmente.
Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un controlador especial
que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores de velocidad se
emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en ventiladores y
equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y transportadores
industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc.

Un variador de velocidad puede consistir en la combinacin de un motor elctrico y

el controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo. La combinacin
de un motor de velocidad constante y de un dispositivo mecnico que permita
cambiar la velocidad de forma continua (sin ser un motor paso a paso) tambin
puede ser designado como variador de velocidad.

Motivos para emplear variadores de velocidad

El control de procesos y el ahorro de la energa son las dos de las principales

razones para el empleo de variadores de velocidad. Histricamente, los variadores
de velocidad fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero
el ahorro energtico ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

83
El ajuste de la velocidad como una forma de controlar un proceso

Entre las diversas ventajas en el control del proceso proporcionadas por el empleo
de variadores de velocidad destacan:

Operaciones ms suaves.
Control de la aceleracin.
Distintas velocidades de operacin para cada fase del proceso.
Compensacin de variables en procesos variables.
Permitir operaciones lentas para fines de ajuste o prueba.
Ajuste de la tasa de produccin.
Permitir el posicionamiento de alta precisin.
Control del Par motor (torque).

Teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas de diferentes componentes de

tipo comercial y analizando la naturaleza de los ensayos a realizar, se
seleccionar un variador de frecuencia con las siguientes especificaciones: (Ver
Anexo 25)

Tipo (ESMD371X2SFA)
Marca Lenze (alemn)
Capacidad de 0.37 KW (0.5 hp)
240 V (Voltios)
Variador de tres fases con potencimetro.

84
5.17 CLCULO DE ESTRUCTURA

Figura 34. Estructura

Material: Acero estructural ASTM A-36

Resistencia de fluencia en tensin: 250 MPa = 36 Ksi
Resistencia de fluencia en cortante: 400 MPa = 58 Ksi

Figura 35. Dimensiones de la placa superior

85
V = Volumen

V = 30 mm x 200 mm x 200 mm

V = 1200000 mm3 = 0.0012 m3

W = peso de la viga superior

Donde:

( : densidad del material = 7860 Kg/m3

V: volumen

g: gravedad = 9.81m/s2

W = 92.582 N

Figura 36. Diagrama de cuerpo libre de la placa superior

86
Fc: fuerza ubicada sobre el centro de la placa superior

b: base de la placa superior = 200 mm

Fh: fuerza distribuida sobre la placa

Fh = 0.46264

Fc = 46.264 N

Figura 37. Posicin de la fuerza total en el centroide de la placa

FCT = Fuerza total ubicada sobre el centro de la placa

87
FCT = 9852.9 N

Para el anlisis esttico podemos plantear un esquema como el que se muestra a

continuacin:

Figura 38. Analisis esttico para la placa

)Fy = 0

RA 9852.9 N = 0

RA= 9852.9 N

MA = FCT x 100 mm

MA = 9852.9 N x 100 mm

MA = 985290 N mm

88
En esta estructura las posibles fallas pueden encontrarse en el punto A, por lo
tanto en este se analizarn los esfuerzos producidos por las fuerzas aplicadas
sobre la placa:

Donde:

#A : esfuerzo de flexin producido en el punto A

c : centroide, distancia que hay entre la fibra central y las fibras exteriores de la
placa

c = 15 mm

Figura 39. Ubicacin del eje neutro

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A

I = 450000 mm4

Hallamos el esfuerzo de flexin en el punto A

89
#A = 32.843 MPa (esfuerzo de flexin en el punto A)

Ahora se calcula el esfuerzo cortante producido en el punto A:

Donde:

: esfuerzo cortante producido en el punto A

A : rea transversal en el punto A de la placa

A = 200 mm x 30 mm

A = 6000 mm2

: Distancia entre el Punto A y el centroide de la placa

= 15 mm

Q = 6000 mm2 x 15 mm

Q = 90000 mm3

I : momento de inercia de la seccin transversal en el punto A

I = 450000 mm4

b = base

b = 200 mm

Reemplazando los valores se obtiene:

90
 (Esfuerzo cortante producido en el punto A)

Ahora se procede a hallar el Esfuerzo cortante mximo en el punto A para poder

calcular el factor de seguridad de la placa:

Donde:

N: factor de seguridad

: Esfuerzo de fluencia del material del cual se va a construir la placa. (ver Anexo
8)

= 21 Ksi = 145 MPa

91
N = 3.8

Este resultado indica que la placa no sufrir fallas y que el material es el indicado.

Para mayor certeza se comprobar este factor de seguridad con esfuerzos

alternantes sobre la placa:

Donde:

: Esfuerzo a flexin medio

Sy = esfuerzo de fluencia en flexin

(Ver Anexo 8)

: esfuerzo a flexin alternante

Se : esfuerzo de fatiga en flexin

Se = (0.40.5) Su

Su : esfuerzo ultimo del material

Su = 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8)

92
Se = 0.5 x Su

Se = 0.5 x 400 MPa

Se = 200 MPa

: Esfuerzo cortante mximo medio

= .

= 9.575MPa

Ssy : esfuerzo de fluencia cortante

Ssy = (0.550.62) Sy

Sy : esfuerzo de fluencia (Ver Anexo 8)

Sy = 250 MPa

Ssy = 0.62 x Sy

Ssy = 0.62 x 250 MPa

Ssy = 89.9 MPa

Sse : esfuerzo de fatiga cortante

Sse = (0.220.25) Su

Su : esfuerzo ultimo del material

Su = 58 Ksi = 400 MPa (Ver Anexo 8)

Sse = 0.25 x Su

93
Sse = 0.25 x 400 MPa

Sse = 100 MPa

Ahora se calcula el factor de seguridad reemplazando todos los valores en la

siguiente frmula:

N = 3.99

Con este resultado se comprueba que el material elegido es conveniente para esta
pieza, y que estos esfuerzos no afectan la placa.

94
 Pernos placa superior de la estructura

Figura 40. Ubicacin de los pernos sobre la placa superior

C = centroide del grupo de pernos

Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (Mc) con
respecto al centroide de la siguiente manera:

Mc = F x d

Mc = 9852.9 N x 125 mm

Mc = 1231612.5 N mm

Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde:

F: fuerza cortante primaria

95
F : fuerza aplicada sobre la placa

N : nmero de pernos

Donde:

F: fuerza cortante secundaria en cada perno

Mc: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos

r: distancia entre el centroide y cada perno

96
Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:

Figura 41. Anlisis de fuerzas cortantes

Perno B

Perno C

Perno E

Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos B y E son crticos
porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse por su
dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (Ap) es:

97
Donde:

D: dimetro del perno= 3/16 in. = 7.9375 mm

De modo que el esfuerzo de corte para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 257.46 MPa que es el esfuerzo al cual estn sometidos estos pernos, con
esto se deduce que el perno no tendr fallas.

El esfuerzo de aplastamiento se debe a la presin del perno contra la parte

sujetada. El rea de aplastamiento (Aaplas) es:

Donde:

t: espesor de la placa = 30 mm

D: dimetro del perno = 7.9375 mm

98
El esfuerzo de aplastamiento ser:

Se supone que el esfuerzo crtico por flexin de la placa superior ocurre en la

seccin paralela al eje y a travs de los pernos B, C y E por lo tanto el esfuerzo
crtico es :

Donde:

: Momento con respecto al centroide

c: distancia entre la fibra del centroide y la fibra inferior = 100 mm

I: momento de inercia a travs de la seccin y se obtiene por medio de la frmula

del teorema de ejes paralelos

99
Reemplazando se obtiene:

Entonces:

Figura 42. Translacion de fuerzas y momentos

100
Clculo de esfuerzos en los puntos E y G

Donde:

F: fuerza aplicada

A: rea transversal de de la seccin EG

Mc: momento con respecto al centroide

c: centroide

I: momento de inercia

b: base de la seccin transversal EG

h: altura seccin transversal EG

(El resultado negativo indica que el

punto E se encuentra a compresin.)

101
 (El resultado positivo indica que el punto G
se encuentra a tensin.)

Pernos de la placa inferior

Figura 43. Ubicacin de los pernos sobre la placa inferior de anclaje

C = centroide del grupo de pernos

Al trasladar la fuerza (F) al grupo de pernos, esta genera un momento (M) con
respecto al centroide de la siguiente manera:

M =Mc - F x d

M = 12136125.5 N mm- 9852.9 N x 105 mm

M = 197058 N mm

102
Clculo de cargas cortantes en cada perno

Donde:

F: fuerza cortante primaria

F: fuerza aplicada sobre la placa

N: nmero de pernos

Donde:

F: fuerza cortante secundaria en cada perno

Mc: momento generado sobre el centroide del grupo de pernos

rn: distancia entre el centroide y cada perno

Clculo de radio para cada perno

rA = rD = rH = rJ

103
rB = rI = 155 mm

rE = r G

rF = 55 mm

Clculo de fuerza cortante secundaria para cada perno

104
Se calcula la fuerza total sobre cada uno de los pernos:

Pernos A, D, H, J

Pernos B, I

Pernos E, G

Perno F

105
Los resultados de las fuerzas totales nos indican que los pernos A, D, H y J son
crticos porque ellos llevan la carga de corte mxima. El perno tender a cortarse
por su dimetro mayor, por consiguiente el rea del esfuerzo cortante (Ap) es:

Donde:

D: dimetro del perno= 1/2 in. = 12.7 mm

De modo que el esfuerzo de corte para cada perno es:

Del Anexo 6 se concluye que estos pernos si resisten pues el esfuerzo que estos
soportan es aproximadamente 65Ksi = 433 MPa, por lo tanto 433 MPa es mayor
que 8.77 MPa que es el esfuerzo cortante al cual estn sometidos estos pernos,
con esto se deduce que el perno no tendr fallas.

106
 6. COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE LA
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS PARA POLMEROS.

Los costos que se presentan a continuacin son un pequeo adelanto al costo

verdadero que puede tener la mquina a la hora de ser construida, estos costos
fueron proporcionados por diversas empresas de la regin, los materiales
nombrados son los ms asequibles en el mercado por lo tanto no habr problema
a la hora de obtenerlos por lo que da una ventaja para el siguiente paso de este
proyecto.

Tabla 8. Posibles costos de los materiales

DESCRIPCIN NOMBRE DE LA PIEZA CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL
Acero 1020 Tubo 1 115000 115000
Acero 1045 Tornillo de potencia 1 44000 44000
Bronce Buje gua 2 62500 125000
Acero 8620 Tuerca 1 23000 23000
Acero 1020 esparrago 2 1000 2000
Fundicin gris Guas 3 45000 135000
Acero 1020 Eje para alinear guas 1 7500 7500
Acero mordazas 2 143000 286000
inoxidable
Lmina Carcasa 1
Aluminio 2mm 180000 180000
de espesor
Acero grado 5 Tornillo 3/8 in. 12 1700 20400
Acero grado 5 Tornillo 5/16 in. 3 1400 4200
Acero grado 5 Tornillo 1/2 in. 9 3000 27000
motorreductor motorreductor 1 975639 975639
Variador de Variador de 1 619795 619795
frecuencia frecuencia
Celda de carga Celda de carga 1 290000 290000

TOTAL 2.854.534

107
GASTOS DEL PROCESO DE DISEO

Todos los gastos que se presentan en el siguiente cuadro es un presupuesto que

fue subsanado por los ejecutores del proyecto.

Tabla 9. Gastos de proceso de diseo.

ACTIVIDAD CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO

UNITARIO ($) TOTAL ($)

TRANSPORTE 400 Pasaje bus 1100 440000

urbano

PAPELERIA 4 Resmas 10000 40000

TINTA 2 Recarga de 12000 24000

cartuchos

INTERNET 40 Horas 1500 60000

FOTOCOPIAS 900 Copia 60 54000

IMPREVISTOS 100000

MANO DE OBRA 320 horas 5200 1664000

TOTAL 2.382.000

AJUSTE DE LOS EJECUTORES DEL PROYECTO $ 2.382.000

108
 7. CONCLUSIONES

Los posibles costos de los materiales para la construccin de la Mquina

Universal de Ensayos para polmeros propuesta en este proyecto
comparados con los costos de una mquina en el mercado son
relativamente viables pues los procesos siguientes hasta la construccin
de la mquina son sencillos y estos se podran realizar dentro del campus
universitario.

El diseo arroj factores de seguridad altos, lo cual indica que el diseo de

la mquina es confiable y es una mquina que se podra construir para un
laboratorio mas no para una produccin en serie porque estos factores de
seguridad indican que se estaran utilizando sobre dimensiones o
materiales de mucha ms resistencia mecnica que la necesaria.

Cuando se investig todos los tipos de Mquinas Universales de Ensayos

para polmeros se adopt el diseo de una mquina que tuviera
caractersticas especiales de tamao, forma y posicin, este proyecto ha
respetado estas caractersticas para que la Mquina sea incluida al
proyecto del laboratorio de materiales sintticos.

La seleccin de los materiales en el diseo tuvo en cuenta aspectos como

las propiedades mecnicas, el servicio que prestar el elemento, la
resistencia del material a la corrosin, deformacin y que su servicio sea
eficiente.

El clculo de la resistencia mecnica para los elementos tuvo como objetivo

prevenir fallas por las fuerzas a las que estn expuestos.

La mquina est compuesta por elementos de mucha precisin como lo

son: celda de carga, motorreductor con variador de frecuencia lo que da
apoyo a que la mquina preste un optimo servicio en el momento de las
pruebas.

La maquina universal de ensayos no estar limitada a ciertos materiales

como el polipropileno, polietileno. En esta maquina se podrn hacer
pruebas con los otros materiales polimricos.

109
Si llegase a requerir fuerzas de mayor dimensin que las especificadas se
no se requiere modificar el diseo sino que se recomienda que se haga una
seleccin del accionamiento (motoreductor) de mayor potencia.

110
 8. RECOMENDACIONES

Para evitar los esfuerzos en las secciones muy pronunciadas se sugiere

realizar cordones de soldaduras lo cual disminuye estos concentradores de
esfuerzos esto ayuda a que la mquina no produzca fallas a futuro.

las tolerancias estn ligadas a las condiciones que dependen de factores

como el ensamble con otras piezas, como lo son los elementos roscados y
elementos que presentan deslizamiento sobre otros.

Si la adquisicin del motorreductor se hace en la empresa que asesor con

la seleccin de este, se recomienda que la instalacin sea efectuada por el
proveedor.

111
 9. BIBLIOGRAFIA

[1] SINGER, Ferdinand L. Resistencia de materiales, 2 ed. Mxico, Buenos Aires, Bogot,
Sao Paulo: Harper & Row Latinoamericana, Editorial Harla, S.A. De C.V. , 46 p.

[2] ASKELAND, Donald R. La Ciencia e Ingeniera de los materiales, 4 ed. Mexico: Grupo
Editorial Iberoamericana, 173p

[3] ASTM D638. Standard test method for tensile properties of plastics. United States:
ASTM International, 2002, p. 1-15.

[4] LOPEZ OCAMPO, Jackeline, MONTOYA VALLEJO, Miguel Fernando,

Conceptualizacin y desarrollo de la metodologa inversa de una mquina universal de

ensayos de 40 KN con objeto de disear una de 100 KN. Tesis (Ingeniero mecnico).

Pereira: Universidad Tecnolgica de Pereira, Facultad de Ingenieras, 2003. 29p

[5] "Plsticos." Microsoft Encarta 2007 [DVD]. Microsoft Corporation, 2006.

[6] AFTER ODIAN, George. Principles of polymerization, 3 ed. New York: J Wiley,
1991, 34 p.

[7] Disponible en Internet:

http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-
el%20polipropileno.htm
[8] SHIGLEY, Joseph Edward, MITCHELL, Larry D. Diseo de Mquinas. 3 ed. Bogot: MacGraw-Hill, 1990, 420p, 440p.

[9] CASILLAS A. L.. Mquinas Clculos de Taller, 23 ed. Madrid: Grficas reunidas
S: A., 1958,277 p, 289 p.

[10] SIDERURGICA DEL PACIFICO S. A.. Tabla de aceros especiales SIDELPA.

[11] Industrias FAMA, Fbrica de accesorios y mecanismos auxiliares. Manizales:

Editores S.A., 2005, 6 p, hoja tcnica 1182.

[12] Disponible en Internet:

http://www.prometalicos.com

112
 Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#propied

Disponible en Internet:
http://www.mailxmail.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo4.htm

Disponible en Internet:
http://www.sidelpa.com

HALL, A.. S, HOLOWENCO, A.. R, LAUGHLIN, H. G, Diseo de mquinas,

Mxico: MacGraw-Hill, 1971, pp 145-147.

113
ANEXOS

114
 Anexo 1

Propiedades de algunos aceros

MARCA Su Sy Tratamiento trmico (C) y

DEL medio de enfriamiento
ACERO MPa MPa Temple Revenido
1008 340420 210 - -
1010 360450 220 - -
1015 400490 240 - -
1020 440540 260 - -
1030 520620 300 - -
1035 560660 320 - -
1040 600720 340 - -
1040 680800 420 830-850, 530-620,
Agua, Aire
aceite
1045 640760 360 - -
1045 700850 440 830-850 530-620
Agua, Aire
aceite
5160 (DIN 1170 1040 850, aceite 550,
60Cr4) aceite
3415, 1230 950 Temple de la capa
Super- cementada 898 - 926 C,
Impacto enfriar en aceite
(DIN directamente despus de
14NiCr10) cementar. Revenido a 200
C.
8620 (DIN 8001050 600 820-850 150-200,
20CrNiMo2) Aceite Aire
4140 (DIN 9001100 780 850, aceite 600, aire,
42CrMo4) aceite
4340 (DIN 10001200 850 850, aceite 600, aire,
40CrMo4) agua
9840 (DIN 12001400 1101200 840, aceite 400-450
36CrNiMo4)

115
 Anexo 2

Cmo determinar el factor de seguridad permisible [8]

[N] = n1 n2 n3

Donde:

n1 es un coeficiente que considera la exactitud del clculo

Si el clculo origina esfuerzos de clculo elevados difciles de valorar en su

exactitud: n1= 1
Si el clculo arroja esfuerzos de clculo bajos valorados de antemano: n1 =
1,2 1,3

n2 es un coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del

material

Para piezas fabricadas de aceros al carbono y aleados a elevadas

temperaturas de revenido n2 = 1,2 1.3

piezas hechas de aceros de baja ductilidad (con baja temperatura de

revenido) y fundiciones de elevada resistencia n2 = 1,3 1,5
Para piezas fundidas de acero n2 = 1,5 2,0
Para piezas de fundicin de hierro n2 = 2,0 2,5
Para piezas de materiales no ferrosos (forjados y laminados) n2 = 1,5 2.0

n3 tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza

Si una rotura de la pieza no provoca la parada de la mquina n3 = 1

Si la rotura de la pieza ocasiona la parada de la mquina n3 = 1,1 1,2
Si la rotura de la pieza produce una avera n3 = 1,2 1,3.

116
 Anexo 3

Aleaciones en alambre contino para proceso flux cored y metal cored

ACEROS ALEADOS
500 646 XDH 680 CGS

Depsito austentico de Para unin construccin y Posee el revolucionario

gran resistencia a como capa base sobre Ncleo CGS (Estructura
impacto, corrosin y aceros al manganeso, de grano controlada) que
friccin. Para unin de aceros aleados y aceros ofrece la mayor
aceros a aceros endurecibles. confiabilidad en la unin
inoxidables , o como de aceros desconocidos y
colchn para HB = (Depsito) = 170 de difcil soldabilidad.
revestimientos. HB = (Trabajo) = 415 Aplica a mejor amperaje y
D = 1/8 in, 5/32 in. su transferencia spray da
Rtensil = 80000 psi un arco ms estable.
D = 1/8 in, 5/32in.
Rtensil = 120000 psi
HB = 280
D = 3/32 in,1/8 in, 3/16 in.
3026 N XHD 2222 HXD 6868

Electrodo para unin de Electrodo de base Nquel Electrodo de alta rata de

diferentes aceros. Buena para unir secciones deposicin, para unin,
resistencia mecnica, gruesas de alta como capa base y
fcil de aplicar en toda resistencia y aceros reparacin de la mayora
posicin. difciles de soldar. de los aceros.
Deposito de acero Excelente resistencia a Excelente soldabilidad y
inoxidable. ciclos trmicos. fcil remocin de escoria.

Rtensil = 110000 psi Rtensil = 90000 psi Rtensil = 115000 psi

D = 1/8 in,5/32 in, 3/16 in. HB = 280 D = 1/16 in, 1/8 in.
D =3/32 in, 1/8 in, 5/32 in.

117
 Anexo 4

Dimensiones principales de las roscas de tornillo unified national standard

Tamao Dimetro Roscas bastas - UNC Roscas finas - UNF

Mayor Hilos por Dimetro Area de Hilos Dimetro Area de
pulgada menor esfuerzo por menor esfuerzo
a tensin pulgada a tensin
(in.) (in) (in2.) (in) (in2.)
0 0.0600 xxx xxx xxx 80 0.0438 0.0018
1 0.0730 64 0.0527 0.0026 72 0.0550 0.0028
2 0.0860 56 0.0628 0.037 64 0.0657 0.0039
3 0.0990 48 0.0719 0.049 56 0.0758 0.052
4 0.1120 40 0.0795 0.0060 48 0.0849 0.0066
5 0.1250 40 0.0925 0.0080 44 0.0955 0.0083
6 0.1380 32 0.0974 0.0091 40 0.1055 0.0101
8 0.1640 32 0.1234 0.0140 36 0.1279 0.0147
10 0.1900 24 0.1359 0.0175 32 0.1494 0.0200
12 0.2160 24 0.1619 0.0242 28 0.1696 0.0258
0.2500 20 0.1850 0.0318 28 0.2036 0.0364
5/16 0.3125 18 0.2403 0.0524 24 0.2584 0.0581
3/8 0.3750 16 0.2938 0.0775 24 0.3209 0.0878
7/16 0.4375 14 0.3447 0.1063 20 0.3725 0.1187
0.5000 13 0.4001 0.1419 20 0.4350 0.1600
9/16 0.5625 12 0.4542 0.1819 18 0.4903 0.2030
5/8 0.6250 11 0.5069 0.2260 18 0.5528 0.2560
0.7500 10 0.6201 0.3345 16 0.6688 0.3730
7/8 0.8750 9 0.7307 0.4617 14 0.7822 0.5095
1 1.0000 8 0.8376 0.6057 12 0.8917 0.6630
1 1/8 1.1250 7 0.9394 0.7633 12 1.0167 0.8557
1 1/4 1.2500 7 1.0644 0.9691 12 1.1417 1.0729
1 3/8 1.3750 6 1.1585 1.1549 12 1.2667 1.3147
1 1/2 1.5000 6 1.2835 1.4053 12 1.3917 1.5810
1 3/4 1.7500 5 1.4902 1.8995
2 2.0000 4.5 1.7113 2.4982
2 1/4 2.2500 4.5 1.9613 3.2477
2 1/2 2.5000 4 2.1752 3.9988
2 3/4 2.7500 4 2.4252 4.9340
3 3.0000 4 2.6752 5.9674
3 1/4 3.2500 4 2.9252 7.0989
3 1/2 3.5000 4 3.1752 8.3286
3 3/4 3.7500 4 3.4252 9.6565
4 4.0000 4 3.6752 11.0826

118
 Anexo 5

Dimensiones principales de las roscas para tornillo mtrico estndar ISO

Dimetro Roscas bastas Roscas finas

mayor (mm)
Paso Dimetro rea de Paso Dimetro rea de
menor esfuerzo a menor esfuerzo a
tensin tensin
(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm) (mm2)
3.0 0.50 2.39 5.03
3.5 0.60 2.76 6.78
4.0 0.70 3.14 8.78
5.0 0.80 4.02 14.18
6.0 1.00 4.77 20.12
7.0 1.00 5.77 28.86
8.0 1.25 6.47 36.61 1.00 6.77 39.17
10.0 1.50 8.16 57.99 1.25 8.47 61.20
12.0 1.75 9.85 84.27 1.25 10.47 92.07
14.0 2.00 11.55 114.44 1.50 12.16 124.55
16.0 2.00 13.55 156.67 1.50 14.16 167.25
18.0 2.50 14.93 192.47 1.50 16.16 216.23
20.0 2.50 16.93 244.79 1.50 18.16 271.50
22.0 2.50 18.93 303.40 1.50 20.16 333.06
24.0 3.00 20.32 352.50 2.00 21.55 384.42
27.0 3.00 23.32 459.41 2.00 24.55 495.74
30.0 3.50 25.71 560.59 2.00 27.55 621.20
33.0 3.50 28.71 693.55 2.00 30.55 760.80
36.0 4.00 31.09 816.72 3.00 32.32 864.94
39.0 4.00 34.09 975.75 3.00 35.32 1028.39

119
 Anexo 6

Grados SAE para sujetadores

Grado Tamao Resistenc Resistencia a Resistencia

SAE de perno ia a la la al esfuerzo Material
tensin deformacin
(in) (KSI) (KSI) (KSI)
1 0.25-1.5 60 36 33 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano.
2 0.25-0.75 74 57 55 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano
>0.75-1.5 60 36 33 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano
4 0.25-1.5 115 100 65 Acero con contenido de carbono
bajo o mediano
5 0.25-1 120 92 85 Acero con contenido de carbono
medio, templado y revenido.
>1-1.5 105 81 74

5.2 0.25-1.5 - - - Acero martensita con contenido

bajo de carbono templado y
revenido.
7 0.25-1.5 133 115 105 Aleacin de acero con contenido
medio de carbono, templada y
revenida rosca rolada despus
de un tratamiento trmico.
8 0.25-1.5 150 130 120 Aleacin de acero con contenido
medio de carbono, templada y
revenida.
8.2 0.25-1.5 - - - Acero martensita con contenido
bajo de carbono, templado y
revenido.

120
 Anexo 7

Tamaos y dimensiones de roscas

Tamao Dimetro Taladro para macho (para 75% de Roscas por Paso Roscas por
nominal rosca) pulgada (mm) pulgada
Mayor Menor (Aprox.)
in. mm in. mm in. mm Broca in. mm UNC UNF Gru Fin Grue Fina
- M1.4 0.055 1.397 - - - - - - - 0.3 0.2 85 127
0 - 0.060 1.524 0.0438 1.092 3/64 0.0469 1.168 - 80 - - - -
- M1.6 0.063 1.600 - - - - 1.25 - - 0.35 0.2 74 127
1 - 0.073 1.854 0.0527 1.320 53 0.0595 1.1499 64 - - - - -
1 - 0.073 1.854 0.0550 1.397 53 0.0595 1.499 - 72 - - - -
- M.2 0.079 2.006 - - - - 1.6 - - 0.4 0.25 64 101
2 - 0.086 2.184 0.0628 1.587 50 0.0700 1.778 56 - - - - -
2 - 0.086 2.184 0.0657 1.651 50 0.0700 1.778 - 64 - - - -
- M2.5 0.098 2.489 - - - - 2.05 - - 0.45 0.35 56 74
3 - 0.099 2.515 0.0719 1.828 47 0.0785 1.981 48 - - - - -
3 - 0.099 2.515 0.0758 1.905 46 0.0810 2.057 - 58 - - - -
4 - 0.112 2.845 0.0795 2.006 43 0.0890 2.261 40 - - - - -
4 - 0.112 2.845 0.0849 2.134 42 0.0935 2.380 - 48 - - - -
- M3 0.118 2.997 - - - - 2.5 - - 0.5 0.35 51 74
5 - 0.125 3.175 0.0925 2.336 38 0.1015 2.565 40 - - - - -
5 - 0.125 3.175 0.0955 2.413 37 0.1040 2.641 - 44 - - - -
6 - 0.138 3.505 0.0975 2.464 36 0.1065 2.692 32 - - - - -
6 - 0.138 3.505 0.1055 2.667 33 0.1130 2.870 - 40 - - - -
- M4 0.157 3.988 - - - - 3.3 - - 0.7 0.35 36 51
8 - 0.164 4.166 0.1234 3.124 29 0.1360 3.454 32 - - - - -
8 - 0.164 4.166 0.1279 3.225 29 0.1360 3.454 - 36 - - - -
10 - 0.190 4.826 0.1359 3.429 26 0.1470 3.733 24 - - - - -
10 - 0.190 4.826 0.1494 3.785 21 0.1590 4.038 - 32 - - - -
- M5 0.196 4.978 - - - - 4.2 - - 0.8 0.5 32 51
12 - 0.216 5.486 0.1619 4.089 16 0.1770 4.496 24 - - - - -
12 - 0.216 5.486 0.1696 4.293 15 0.1800 4.572 - 28 - - - -
- M6 0.236 5.994 - - - - 5.0 - - 1.0 0.75 25 34
- 0.250 6.350 0.1850 4.699 7 0.2010 5.105 20 - - - - -
- 0.250 6.350 0.2036 5.156 3 0.2130 5.410 - 28 - - - -
5/16 - 0.312 7.938 0.2403 6.096 F 0.2570 6.527 18 - - - - -
5/16 - 0.312 7.938 0.2584 6.553 I 0.2720 6.908 - 24 - - - -
- M8 0.315 8.001 - - - - 6.8 - - 1.25 1.0 20 25
3/8 - 0.375 9.525 0.2938 7.442 5/16 0.3125 7.937 16 - - - - -
3/8 - 0.375 9.525 0.3209 8.153 Q 0.3320 4.432 - 24 - - - -
- M10 0.393 9.982 - - - - 8.5 - - 1.5 1.25 17 20
7/16 - 0.437 11.113 0.3447 8.738 U 0.3680 9.347 14 - - - - -
7/16 - 0.437 11.113 0.3726 9.448 25/64 0.3906 9.921 - 20 - - - -
- M12 0.471 11.963 - - - - 10.30 - - 1.75 1.25 14.5 20
- 0.500 12.700 0.4001 10.162 27/64 0.4219 10.715 13 - - - - -
- 0.500 12.700 0.435 11.049 29/64 0.4531 11.509 - 20 - - - -
- M14 0.551 13.995 - - - - 12.00 - - 2 1.5 12.5 17
9/16 - 0.562 14.288 0.4542 11.531 31/64 0.4844 12.3031 12 - - - - -
9/16 - 0.562 14.288 0.4903 12.446 33/64 0.5156 13.096 - 18 - - - -
5/8 - 0.625 15.875 0.5069 12.852 17/32 0.5312 13.493 11 - - - - -
5/8 - 0.625 15.875 0.5528 14.020 37/64 0.5781 14.684 - 18 - - - -
- M16 0.630 16.002 - - - - 14.00 - - 2 1.5 12.5 17
- M18 0.709 18.008 - - - - 15.50 - - 2.5 1.5 10 17
- 0.750 19.050 0.6201 15.748 21/32 0.6562 16.668 10 - - - - -
- 0.750 19.050 0.6688 16.967 11/16 0.6875 17.462 - 16 - - - -
- M20 0.787 19.990 - - - - 17.50 - - 2.5 1.5 10 17
- M22 0.866 21.996 - - - - 19.50 - - 2.5 1.5 10 17
7/8 - 0.875 22.225 0.7307 18.542 49/64 0.7656 19.446 9 - - - - -
7/8 - 0.875 22.225 0.7822 19.863 13/16 0.8125 20.637 - 14 - - - -
- M24 0.945 24.003 - - - - 21.00 - - 3 2 8.5 12.5
1 - 1.000 25.400 0.8376 21.2598 7/8 0.8750 22.225 8 - - - - -
1 - 1.000 25.400 0.8917 22.632 59/64 0.9219 23.415 - 12 - - - -
- M27 1.063 27.000 - - - - 24.00 - - 3 2 8.5 12.5

121
 Anexo 8

Propiedades tpicas de materiales seleccionados usados en ingeniera

Peso Resistencia ultima fluencia Modulo Modulo Coeficient Ductilidad

Material espec Tensin Compre Cortante Tensin Cortante de de e de porcentaj
ifico sin elasticid rigidez expansin e de
ad elongaci
2 5 5 -6
Lb/in ksi ksi ksi ksi ksi 10 psi 10 psi 10 F n en 2 in.
Acero
Estructural (ASTM-A36) 0.284 58 36 21 29 11.2 6.5 21
Alta resistencia-baja aleacin
ASTM-A709 Grado 50 0.284 65 50 29 11.2 6.5 21
ASTM-A913 Grado 65 0.284 80 65 29 11.2 6.5 17
ASTM-A992 Grado 50 Templado 0.284 65 50 29 11.2 6.5 21
ASTM-A709 Grado 100 0.284 110 100 29 11.2 6.5 18
Inoxidable AISI 302
Laminado en frio 0.286 125 75 28 10.8 9.6 12
Recocido 0.286 95 38 22 28 10.8 9.6 50
Acero de refuerzo
Resistencia media 0.283 70 40 29 11 6.5
Alta resistencia 0.283 90 60 29 11 6.5
Fundicin:
Fundicin gris 4.5% C, ASTM A-48 0.260 25 95 35 10 4.1 6.7 0.5
Hierro fundido 2% C, 1% Si, ASTM A-47 0.264 50 90 48 33 24 9.3 6.7 10

122
 Anexo 9

Fuerzas para aceros de diferentes grados

Dimetro de Esfuerzo Esfuerzo de Proof

Grado SAE cresta ultimo, Sut fluencia Sy Strength, Sp
(ksi) (ksi) (ksi)
1 -1 60 36 33
2 - 74 57 55
-1 60 36 33
4 -1 115 100 65
5 -1 120 92 85
11 105 81 74
7 -1 133 115 105
8 -1 150 120 120

Grado mtrico Dimetro de Limite ultimo Limite de Proof strength

cresta fluencia (MPa) Sp
(mm) (MPa) (MPa)
4.6 M5-M36 400 240 225
4.8 M1.6-M16 420 340 310
5.8 M5-M24 520 415 380
8.8 M17-M36 830 660 600
9.8 M1.6-M16 900 720 650
10.9 M6-M36 1040 940 830
12.9 M1.6-M36 1220 1100 970

123
 Anexo 10

Informacin tcnica sobre las caractersticas de algunos ajustes ISA

AJUSTES ISA
Calidad extra precisin (de empleo excepcional)
Estos ajustes se utilizan solamente cuando es necesario observar de una forma
rigurosa la garanta de un determinado ajuste.
Agujero Ajuste forzado o Eje Agujero Ajuste fijo medio Eje
H6/s5 prensado S6/h5 H6/k5 K6/h5
Este ajuste se utiliza para piezas de acero Ajuste para montaje y desmontaje a mano
sobre acero fuertemente fijados. No es utilizando un martillo de plomo.
desmontable, y no precisa chavetas que lo Precisa fijacin para asegurarlo contra la
aseguren contra la rotacin. rotacin y el desplazamiento axial.
Montaje en caliente o a prensa.
Las partes acopladas tendrn un espesor
menor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste forzado o Eje Agujero Ajuste fijo ligero Eje
H6/p5 prensado medio P6/h5 H6/j5 J6/h5
Este ajuste prensado es menos duro que el Ajuste para centrado de precisin en piezas
anterior, se utiliza para piezas que deban con acoplamientos cortos.
quedar slidamente acopladas en cualquier Montaje y desmontaje a mano utilizando un
caso, precisa el empleo de chavetas que lo mazo de madera.
aseguren contra la rotacin. Precisa fijacin contra la rotacin y el
Montaje en caliente o a prensa. deslizamiento axial.
Las partes acopladas tendrn un espesor
mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste fijo duro Eje Agujero Ajuste de Eje
H6/n5 N6/h5 H6/h5 deslizamiento H6/h5
Este ajuste no es desmontable a mano sino Ajuste sin juego perceptible, para centrado y
fcilmente con extractor, se utiliza para ajuste de alta precisin. Movimiento lento.
acoplamientos que no necesitan fijacin axial, Alojamientos cortos.
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren Montaje deslizante a mano.
contra la rotacin.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
fro a prensa.
Agujero Ajuste fijo prieto Eje Agujero Ajuste con juego libre Eje
H6/m5 M6/h5 H6/g5 mnimo G6/h5
Este ajuste se emplea para acoplamiento de Ajuste giratorio de alta precisin, para ejes
piezas que deban ser montadas y rectificados y superafinados.
desmontadas sin fuertes presiones. Montaje a mano.
Precisa asegurado contra la rotacin y el
desplazamiento axial.
Montaje en caliente con martillo de plomo o en
fro a prensa

124
 AJUSTES ISA
Calidad precisin
Estos ajustes se utilizan cuando se necesita garantizar las caractersticas de un
determinado ajuste.
Agujero Ajuste prensado duro Eje Agujero Ajuste ligero Eje
H7/u6 U7/h6 H7/j6 J7/h6
Este ajuste se utiliza para los casos en que Ajuste para centrado de precisin media en
despus de desmontados sea necesario la piezas con acoplamientos de longitud media.
sustitucin de una de las piezas. Precisa fijacin para asegurarlo contra el giro y
Especial para piezas montadas en aleaciones el deslizamiento (sustituible por el H7/h6).
ligeras sujetas a elevadas temperaturas o a Montaje y desmontaje a mano o con mazo de
fuertes cargas y vibraciones. madera.
Montaje a prensa o en caliente.
Agujero Ajuste prensado duro Eje Agujero Ajuste de Eje
H7/s6 S7/h6 H7/h6 deslizamiento H7/h6
Este ajuste se utiliza para piezas de acero Ajuste para centrado de precisin, sin que sea
sobre acero fuertemente fijadas, no es sometido a cargas importantes, admite
desmontable, y no precisa chavetas que lo frecuentes desmontajes. Movimiento lento,
aseguren contra la rotacin. alojamientos medios, para alojamientos largos
Montaje en caliente o a presin. utilcese el ajuste H7/h7.
Las partes acopladas tendrn un espesor Montaje deslizante a mano.
menor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/p6 P7/h6 H7/g6 mnimo G7/h6
Este ajuste prensado es menos duro que el Este ajuste es giratorio o mvil, para velocidad
anterior, se utiliza para piezas que deban perifrica media (hasta 4m/seg).
quedar slidamente acopladas en cualquier Montaje a mano.
caso, precisa el empleo de chavetas que lo
aseguren contra la rotacin.
Montaje en caliente o a prensa.
Las partes acopladas tendrn un espesor
mayor de 0.15 veces el dimetro nominal del
ajuste.
Agujero Ajuste fijo duro Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/n6 N7/h6 H7/f7 normal F7/h6
Este ajuste no es desmontable a mano sino Para ajustes giratorios muy rpidos, y
fcilmente con extractor, se utiliza para centrados incluso imperfectos.
acoplamientos que no necesiten fijacin axial, Montaje a mano.
precisa el empleo de chavetas que lo aseguren
contra la rotacin.
Montaje en caliente con mazo de madera o en
frio a prensa.
Agujero Ajuste fijo Eje Agujero Ajuste con Eje
H7/k6 medio K7/h6 H7/e8 juego amplio E8/h6
Este ajuste no debe estar sometido a Ajustes giratorios en general.
frecuentes desmontajes, precisa ser asegurado Montaje a mano.
contra el giro y el deslizamiento.
Montaje con mazo de madera o con torniquete,
sin necesitar gran esfuerzo.

125
 AJUSTES ISA
Calidad media.
Para ajustes que no necesitan gran precisin, pero si un ajuste bien definido.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H8/u7 U8/h8 H8/f8 normal F8/h8
Ajuste para piezas que trabajan en caliente, y Ajustes para piezas giratorias con juego medio
para piezas fijadas, en general, que no deban y presiones poco elevadas.
separarse durante el funcionamiento. Guas de acoplamiento con parte centrante de
Montaje en caliente o a prensa. poca importancia y fcil montaje.
Montaje a mano.
Agujero Ajuste medio fijo Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H8/k7 K8/h7 H8/e9 amplio E9/h8
Ajuste muy indicado para alojamientos de Ajuste para piezas giratorias sin engrase a
cojinetes cortos. Guas de acoplamiento con presin y para velocidades lentas.
parte centrante corta. Montaje a mano.
Montaje a mano o con mazo de madera.
Agujero Ajuste prensado Eje Agujero Ajuste con juego Eje
H7/p6 P7/h6 H7/g6 mnimo G7/h6
Ajuste deslizante para alojamientos largos. Ajustes ordinarios en general.
Guas de acoplamiento con parte centrante Montaje a mano.
larga.
Montaje a mano.

126
 Anexo 11

Ajustes ISA empleados para las construcciones mecnicas, y nomenclatura

por la cual son conocidos.

CALIDAD AGUJERO EJE UNICO

NICO
Precisin Agujero Eje Agujero Eje
Ajuste forzado. H6 n5 N6 h5
Ajuste de arrastre. H6 m5 M6 h5
Ajuste de adherencia. H6 k5 K6 h5
Ajuste de entrada suave. H6 j5 J6 h5
Ajuste de deslizamiento. H6 h5 H6* h5
Ajuste de juego libre. H6 g5 G6 h5
Fina Agujero Eje Agujero Eje
Ajuste a presin. H7 s6** S7*** h6
Ajuste forzado. H7 n6 N7 h6
Ajuste de arrastre. H7 m6 M7 h6
Ajuste de adherencia. H7 k6 K7 h6
Ajuste de entrada suave. H7 j6 J7 h6
Ajuste de deslizamiento. H7 h6 H7 h6
Ajuste de juego libre justo H7 g6 G7 h6
Ajuste de juego libre. H7 f7 F7 h6
Ajuste de juego ligero. H7 e8 E8 h6
Ajuste de juego fuerte. H7 d9 D9 h6
Corriente Agujero Eje Agujero Eje
Ajuste con deslizamiento. H8 h8 H8 h8
Ajuste con deslizamiento. H8 h9 H8 h9
Ajuste con juego libre. H8 f8 F8 h8
Ajuste con juego libre. H8 e9 E9 h9
Ajuste con gran juego libre. H8 d10 D10 h8
Corriente Agujero Eje Agujero Eje
Ajuste con deslizamiento basto. H11 h11 H11 h11
Ajuste basto. H11 d11 D11 h11
Ajuste basto. H11 c11 C11 h11
Ajuste basto. H11 b11 B11 h11
Ajuste basto. H11 a11 A11 h11
*Para ajustes de deslizamiento ms flojos se debe emplear agujero
G6
** Para ajustes a presin ms suave se debe emplear eje r6
*** Para ajustes a presin ms suaves se debe emplear agujero R7

127
 Anexo 12

Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h6

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000

mm.

Dimensin Ejes
Nominal en H6
mm. u5 t5 s5 r5 p5 n5 m5 k5 k6 j5 j6 h5 g6
13 +7 +23 --- +20 +17 +14 +11 +7 --- --- +1 +6 0 -3
0 +18 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -1 -5 -8
36 +8 +28 --- +24 +20 +17 +13 +9 --- --- +4 +7 0 -4
0 +23 +19 +15 +12 +8 +4 -1 -1 -5 -9
6 10 +9 +34 --- +29 +25 +24 +16 +12 +7 +10 +4 +7 0 -5
0 +28 +23 +19 +15 +10 +6 +1 +1 -2 -2 -6 -11
10 14 +11 +41 --- +36 +31 +26 +20 +15 +9 +12 +5 +8 0 -6
14 18 0 +33 +28 +23 +18 +12 +7 +1 +1 -3 -3 -8 -14
18 24 +50 ---
+13 +41 +44 +37 +31 +24 +17 +11 +15 +5 +9 0 -7
24 30 0 --- +50 +35 +28 +22 +15 +8 +2 +2 -4 -4 -9 -16
+41
30 40 +59
+16 --- +48 +54 +45 +37 +28 +20 +13 +18 +6 +11 0 -9
40 50 0 +65 +43 +34 +26 +17 +9 +2 +2 -5 -5 -11 -20
+54
50 65 +79 +66 +54
+19 --- +66 +53 +41 +45 +33 +24 +15 +21 +6 +12 0 -10
65 80 0 --- +72 +56 +32 +20 +11 +2 +2 -7 -7 -13 -23
+59 +43
80 100 +86 +66
+22 --- --- +71 +51 +52 +38 +28 +18 +21 +6 +13 0 -12
100 120 0 --- +69 +37 +23 +13 +3 +3 -9 -9 -15 -27
+54
120 140 +81
+63
140 160 +25 --- --- --- +83 +61 +45 +33 +21 +28 +7 +14 0 -14
0 +65 +43 +27 +15 +3 +3 -11 -11 -18 -32
160 - 180 +85
+65
180 200 +97
+77
200 225 +29 --- --- --- +100 +70 +51 +37 +24 +33 +7 +16 0 -15
0 +80 +50 +31 +17 +4 +4 -13 -13 -20 -35
225 250 +104
+84
250 280 +117
+32 --- --- --- +96 +79 +57 +43 +27 +36 +7 +16 0 -17
280 315 0 +121 +56 +34 +20 +4 +4 -16 -16 -23 -40
+98
315 355 +133 -
+36 --- --- --- +108 +87 +62 +46 +29 +40 +7 +18 0 18
355 400 0 +139 +62 +37 +27 +4 +4 -18 -18 -25 -43
+114
400 450 +153
+40 --- --- --- +126 +95 +67 +50 +32 +45 +7 +20 0 -20
450 500 0 +159 +68 +40 +23 +5 +5 -20 -20 -27 -47
+132

128
 Anexo 13

Sistema de tolerancias ISA para agujeros universales h8

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000

mm.

Dimensin Ejes
Nominal H8
en mm. zc8 zb8 za8 z8 x8 u8 t8 s8 h8 h9 f7 f8 e8 d9 c9 b9

13 +14 +64 +54 --- +42 +36 --- --- +29 0 0 -7 -7 -14 -20 -60 -140
0 +50 +40 +28 +22 +15 -14 -25 -16 -21 -28 -45 -85 -165
36 +18 +87 +71 --- +53 +46 --- --- +37 0 0 -10 -10 -20 -30 -70 -140
0 +69 +53 +35 +28 +19 -18 -30 -22 -28 -38 -60 -100 -170
6 10 +22 +119 +92 +24 +64 +56 --- --- +45 0 0 -13 -13 -25 -40 -80 -150
0 +97 +70 +52 +72 +34 +23 -22 -36 -28 -35 -47 -76 -116 -186
10 14 +157 +117 +91 +77 +67
+27 +130 +90 +64 +50 +40 --- --- +55 0 0 -16 -16 -35 -50 -95 -150
14 18 0 +177 +135 +104 +87 +72 +28 +27 -43 +34 -43 -39 -93 -138 -193
+150 +106 +77 +60 +45
18 24 +221 +169 +131 +106 +87 ---
+33 +188 +136 +98 +73 +54 --- +66 0 0 -20 -20 -40 -65 -110 -160
24 30 0 +251 +193 +131 +121 +97 +81 +35 -33 -52 -41 -53 -73 -117 -162 -212
+216 +160 +188 +88 +64 +48
30 40 +239 +187 +151 +119 +99 -120 -170
+39 --- +200 +146 +112 +80 +60 --- +82 0 0 -25 -25 -50 -80 -182 -232
40 50 0 +281 +219 +175 +136 +109 +43 -39 -62 -50 -64 -89 -142 -130 -180
+242 +180 +136 +97 +70 -192 -242
50 65 --- +346 +272 +218 +168 +109 --- +99 -140 -200
+46 +300 +226 +172 +122 +70 +53 0 0 -30 -30 -60 -100 -214 -264
65 80 0 --- --- +320 +256 +192 +133 --- +103 -46 -74 -60 -76 -106 -174 -150 -200
+274 +210 +146 +87 +59 -224 -274
80 100 +389 +312 +232 +178 --- +125 -170 -220
+54 --- --- +335 +258 +178 +124 +71 0 0 -36 -36 -72 -120 -257 -307
100 120 0 --- +364 +264 +198 +158 +133 +56 +87 -71 -90 -126 -207 -180 -240
+310 +210 +144 +104 +79 -267 -327
120 140 +428 +311 +233 +185 +155 -200 -260
+365 +248 +170 +122 +92 -300 -360
140 160 +63 --- --- --- +478 +343 +253 +197 +163 0 0 -43 -43 -85 -145 -210 -280
0 +415 +280 +190 +134 +100 -63 -100 -83 -106 -148 -245 -310 -380
160 - 180 --- +373 +273 +209 +171 -230 -310
+310 +210 +146 +108 -330 -410
180 200 +422 +308 +238 +194 -240 -340
+350 +236 +166 +122 -355 -455
200 225 +72 --- --- --- --- +457 +330 +252 +202 0 0 -50 -50 -100 -170 -260 -380
0 +385 +258 +180 +130 -72 -115 -96 -122 -172 -285 -375 -495
225 250 +497 +356 +268 +212 -280 -420
+425 +284 +196 +140 -395 -335
250 280 --- --- +556 +396 +299 +239 -300 -480
+81 --- --- +475 +315 +218 +158 0 0 -56 -56 -110 -190 -430 -610
280 315 0 +606 +431 +321 +251 -81 -130 -108 -137 -191 -320 -330 -540
+325 +350 +240 +170 -460 -670
315 355 +679 +479 +367 +279 -360 -600
+89 --- --- --- --- +590 +390 +268 +190 0 0 -62 -62 -125 -210 -500 -740
355 400 0 --- +524 +383 +297 -89 -140 -119 -151 -214 -350 -400 -680
+435 +294 +208 -390 -820
400 450 - +587 +427 +329 -440 -760
+97 --- --- --- --- -- +490 +330 +232 0 0 -68 -68 -135 -230 -393 -915
450 500 0 +637 +457 +349 -97 -135 -131 -165 -232 -365 -480 -840
+540 +360 +232 -635 -995

129
 ANEXO 14

Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000

mm.

Dimensin Agujeros
Nominal en
mm. h8 ZC8 AB8 ZA8 Z8 X8 U8 T8 S8 H8 H9 F7 F8 E8 D9 C9 B9

13 0 -50 -40 --- -28 -22 --- --- -15 +14 +25 +16 +21 +28 +45 +85 +165
-14 -64 -54 -42 -36 -29 0 0 +7 +7 +14 +20 +60 +140
36 0 -69 -53 --- -35 -28 --- --- -19 +18 +30 +22 +28 +38 +60 +100 +170
-18 -87 -71 -53 -46 -37 0 0 +10 +10 +20 +30 +70 +140
6 10 0 -97 -70 -52 -42 -34 --- --- -23 +22 +36 +28 +55 +47 +76 +116 +186
-22 -119 -92 -74 -64 -56 -45 0 0 +13 +13 +25 +40 +80 -150
10 14 -130 -90 -64 -50 -40
0 -157 -117 -91 -77 -67 --- --- -28 +27 +43 +34 +43 +59 +93 +138 +193
14 18 -27 -150 -108 -77 -60 -45 -55 0 0 +16 +16 +32 +50 +95 +150
-177 -135 -104 -87 -72
18 24 -188 -136 -98 -73 -34 ---
0 -221 -169 -131 -106 -87 --- -35+ +33 +52 +41 +53 +73 +117 +162 +212
24 30 -33 -218 -160 -118 -88 -64 -48 -68 0 0 +20 +20 +40 +65 +110 +160
-251 -193 -151 -121 -97 -81
30 40 -200 -158 -112 -80 -60 +182 +232
0 --- -239 -187 -151 -119 -99 --- -43 +39 +62 +50 +64 +89 +142 +120 +170
40 50 -39 -242 -180 -136 -97 -70 -82 0 0 +25 +25 +50 +80 +192 +242
-281 -219 -175 -136 -109 +130 +180
50 65 -300 -226 -172 -122 -87 --- -53 +214 +264
0 --- -346 -272 -218 -168 -133 -99 +46 +74 +60 +76 +106 +174 +140 +190
65 80 -46 --- -274 -210 -146 -102 --- -59 0 0 +30 +30 +60 +100 +224 +274
-320 -256 -192 -148 -105 +150 +200
80 100 -335 -258 -178 -124 --- -71 +257 +307
0 --- --- -389 -312 -232 -178 -125 +54 +87 +71 +90 +126 +207 +170 +220
100 120 -54 --- -310 -210 -144 -104 -79 0 0 +36 +36 +72 +120 +267 +327
-364 -264 -198 -158 -133 +180 +240
120 140 -365 -248 -170 -122 -92 +300 +360
-428 -311 -233 -185 -155 +200 +260
140 160 0 --- --- --- -415 -280 -190 -134 -100 +63 +100 +83 +106 +148 +245 +310 +380
-63 -478 -343 -253 -197 -163 0 0 +43 +43 +85 +145 +210 +280
160 - 180 --- -310 -210 -146 -108 +330 +410
-373 -273 -209 -171 +230 +310
180 200 -350 -236 -166 -122 +355 +455
-422 -308 -238 -194 +240 +340
200 225 0 --- --- --- --- -385 -258 -180 -130 +72 +115 +96 +122 +172 +285 +375 +495
-72 -457 -330 -252 -202 0 0 +50 +50 +100 +170 +260 +380
225 250 -425 -284 -196 -140 +395 +535
-497 -356 -268 -212 +280 +420
250 280 -475 -315 -218 -158 +430 +610
0 --- --- --- --- -356 -396 -299 -239 +81 +130 +108 +137 +191 +320 +300 +480
280 315 -81 -525 -350 -240 -170 0 0 +56 +56 +110 +190 +460 +670
-606 -431 -321 -251 +330 +540
315 355 -590 -390 -268 -190 +500 +740
0 --- --- --- --- -679 -479 -357 -279 +89 +140 +119 +151 +214 +350 +360 +600
355 400 -89 --- -435 -294 -208 0 0 +62 +62 +125 +210 +540 +740
-524 -383 -297 +400 +680
400 450 -490 -330 -232 +595 +915
0 --- --- --- --- --- -587 -427 -329 +97 +155 +131 +165 +232 +385 +440 +760
450 500 -97 -540 -360 -252 0 0 0 +68 +135 +230 +635 +995
-637 -457 -349 +480 +840

130
 Anexo 15

Sistema de tolerancias ISA para ejes universales h8 y h9

Lmite de tolerancia inferior y superior respecto a la dimensin nominal. = 1/1000

mm.

Dimensiones Ejes Agujeros

nominales en
mm. h8 h9 H8 F8 E9 D10
1-3 0 0 +14 +21 +39 +60
-14 -25 0 +7 +14 +20
3-6 0 0 +18 +28 +50 +78
-18 -30 0 +10 +20 +30
6 - 10 0 0 +22 +35 +61 +98
-22 -36 0 +13 +25 +40
10 - 18 0 0 +27 +43 +75 +120
-27 -43 0 +16 +32 +50
18 - 30 0 0 +33 +55 +92 +149
-33 -52 0 +20 +40 +65
30 - 40 0 0 +39 +64 +112 +180
40 - 50 -39 -62 0 +25 +50 +80
50 - 65 0 0 +46 +76 +134 +220
65 - 80 -46 -74 0 +30 +60 +100
80 - 100 0 0 +54 +90 +159 +260
100 - 120 -54 -87 0 +36 +72 +120
120 - 140 0 0 +63 +106 +185 +305
140 - 160 -63 -100 0 +43 +85 +145
160 - 180
180 - 200 0 0 +72 +122 +215 +355
200 - 225 -72 -115 0 +50 +100 +170
225 - 250
250 - 260 0 0 +81 +137 +240 +400
260 - 280 -81 -130 0 +56 +110 +190
280 - 315
315 - 355 0 0 +89 +151 +265 +440
355 - 360 -89 -140 0 +62 +125 +210
360 - 400
400 - 450 0 0 +97 +165 +290 +480
450 - 500 -97 -155 0 +68 +135 +230

131
 Anexo 16

Rosca ACME (Americana) [9]

PARA TORNILLOS

d = 0.5 P + 0.25 mm.

c = 0.3707 P 0.13 mm.

f = 0.3707 P, P = Paso

PARA MACHOS DE ROSCAR

d = 0.5 p + 0.5.

f y c = 0.3707 P 0.13 mm.

132
Tornillos:

D = Do = Dimetro exterior
Di = Dimetro Fondo de la rosca.

Tuerca:

D1 = D + 0.5 mm.
F1 = F + 0.5 mm.

133
 Anexo 17

Rugosidad para diferentes clases de acabado

CLASE RUGOSIDAD m
Espejo 0.10
Pulido 0.20
Ground 0.40
Terso 0.80
Fino 1.60
Semifino 3.2
Medio 6.3
Semirrugoso 12.5
Rugoso 25
limpio 50

134
 Anexo 18 [9]

Cabeza Tuerca Contra Entre Entre Tuerca Arandelas

del tornillo Tuerca Caras Aristas redonda
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Espes
Dimetro (mm) or
Del tornillo (mm)
(in.)

5.842 6.604 6 13.3 15.944 13.3 20 1.5

5/16 7.112 8.128 7 15.2 17.526 15.2 21 1.5
3/8 8.636 9.906 8 18 20.222 18 25 2
7/16 9.906 11.430 10 20.8 24.130 20.8 29 2
11.430 12.954 11 23.3 26.92 23.3 32 3
5/8 41.224 16.256 13 27.9 32.26 27.9 35 3.5
17.018 19.304 15 33 38.10 33 44 4
7/8 19.812 22.606 17 37.5 43.43 37.5 50 4
1 22.606 25.65 19 42.4 49.02 42.4 55 4
1-1/8 25.40 29.21 22 47.2 54.61 47.2 58 4
1-1/4 28.19 32.26 24 52 60.20 52 65 5
1-3/8 30.99 35.56 26 56.3 65.02 56.3 70 5
1-1/2 33.78 38.61 29 61.2 70.61 61.2 78 6
1-5/8 36.58 41.91 32 65.5 75.69 65.5 84 6
1-3/4 39.37 44.96 34 70 81.02 70 88 7
1-7/8 42.42 48.26 37 76.5 88.91 76.5 93 7
2 44.96 51.31 39 80 92.45 80 98 8
2-1/4 50.55 57.65 44 90 104.14 90 110 9
2-1/2 56.13 64.01 50 98.8 114.04 98.8 121 9
3-3/4 61.72 70.36 55 106 122.68 106 134 10

135
 ANEXO 19

reas de soldadura [9]

FORMA DE UNION REA DE GARGANTA

A = 0.707hd

A = 1.414hd

A = 0.707hb

A = 0.707h(2b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 0.707h(b + 2d)

A = 1.414h(b + d)

A = 1.414 hr

136
 Anexo 20

Acero 1045 [10]

Aplicaciones

Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (Productos forjados y

estampados). Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad
como: Manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, rboles,
bielas, cigeales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas,
caones de fusiles, esprragos, barras de conexin, tornillera grado 5, pernos de
anclaje, semi-ejes.

Tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de

mano forjadas, de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos,
porras, palas barretones, llaves, etc.

Caractersticas mecnicas
Estado del material Resis. a la Lmite Alarga Reduccin Dreza
Traccin Elstico miento de rea Brinell
2 2
Kg/mm Kg/mm % % Aprox.
Min. Min
Laminado en caliente 60 35 18 40 240
Normalizado 58 34 14 40 230
Recocido 56 32 25 55 220
Calibrado 62 52 10 35 260
Templado y revenido a 450 75/90 50 16 40 220/265

Caractersticas de mecanizado

Maquinabilidad (Tomando como base B1112 = 100%)

Laminado en caliente = 56%
Estirado en fro (calibrado) = 60%

Temperaturas de tratamientos trmicos

Tratamiento Temperatura Enfriamiento
Forja (850 - 1100)C Cenizas arena seca
Normalizado (850 - 880)C Aire
Recocido subcrtico (670 - 710)C 20c/hora hasta 560C
Luego al aire
Temple (840 - 860)C Agua Aceite
Revenido (530 - 620)C Aire

137
Anexo 21 [11]

138
Anexo 22 [11]

139
140
 Anexo 23

Dimensiones de chavetas prismticas estandarizadas

Dimetro Medida nominal mm Medida nominal del chavetero

Del rbol, d Chafln S Profundidad Radio r
mm bh Mx. Mn. En rbol t En cubo t Mx. Mn.
5a8 22 1.2 1.0
8 a 10 33 0.25 0.16 1.8 1.4 0.16 0.08
10 a 12 44 2.5 1.8
12 a 17 55 3.0 2.3
17 a 22 66 0.40 0.25 3.5 2.8 0.25 0.16
22 a 30 77 4.0 3.3
22 a 30 87 4.0 3.3
30 a 38 108 5.0 3.3
38 a 44 128 5.0 3.3
44 a 50 149 0.60 0.40 5.6 3.8 0.40 0.25
50 a 58 1610 6.0 4.3
58 a 65 1811 7.0 4.4
65 a 75 2012 7.5 4.9
75 a 85 2214 9.0 5.4
85 a 95 2514 0.80 0.50 9.0 5.4 0.60 0.40
95 a 110 2815 10.0 6.4
110 a 130 3218 11.0 7.4
130 a 150 3620 12.0 8.4
150 a 170 4022 1.2 1.0 13.0 9.4 1.0 0.7
170 a 200 4525 15.0 10.4
200 a 230 5026 17.0 11.4

141
 Anexo 24

Celda de carga tipo S [12]

142
 Anexo 25

Variador de frecuencia

Tipo a (mm) a1 (mm) b (mm) b1 (mm) b2 (mm) c (mm) m (kg)

ESMD251X2SFA 93 84 146 128 17 83 0.5
ESMD371X2SFA
ESMD551X2SFA 93 84 146 128 17 92 0.6
ESMD751X2SFA
ESMD152X2SFA 114 105 146 128 17 124 1.2
ESMD222X2SFA 114 105 146 128 17 140 1.4
ESMD371X2TXA 93 84 146 128 17 83 0.5
ESMD751X2TXA 93 84 146 128 17 92 0.6
ESMD112X2TXA 93 84 146 128 17 141 1.2
ESMD152X2TXA
ESMD222X2TXA 114 105 146 128 17 140 1.4
ESMD302X2TXA 114 105 146 128 17 171 1.9
ESMD402X2TXA 114 105 146 100 17 171 1.7

143