ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y MANEJO DE LOS MATERIALES

El almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener los
productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos
y entregados a los clientes.
El almacenamiento es necesario para regular y compensar las discrepancias que se
producen entre la oferta y la demanda. La funcin de almacenamiento implica tambin la
adecuacin entre cantidades compradas y vendidas, lo que requiere la divisin de las
compras efectuadas en grandes cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las
necesidades y hbitos de compra del cliente.
Las decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinacin del
nmero, localizacin, tipo y caractersticas de los almacenes necesarios para atender la
demanda del mercado. En cualquier caso, los almacenes pueden ser propios o arrendados.
El nmero, localizacin y tamao de los almacenes estarn en funcin del servicio al
cliente prestado y de las economas de escala que se puedan producir.
La funcin de almacenamiento se complementa con las actividades de manejo de los
materiales y embalaje de los productos.
El manejo de los materiales incluye la determinacin de los procedimientos a seguir y
medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los
almacenes y locales de venta de la propia empresa.
El embalaje es necesario para proteger el producto durante el proceso de distribucin y
almacenaje. La proteccin se realiza para impedir roturas, deterioros, suciedad, etc. Las
decisiones sobre embalaje afectan a la eleccin de los sistemas de proteccin y
conservacin y a los materiales a utiliza.

Aprovechamiento del espacio

Las grandes empresas necesitan aprovechar el espacio de la mejor manera posible. Para
conseguirlo, las estructuras metlicas resultan la opcin ms viable, ya que ofrecen
resistencia, durabilidad y rapidez de montaje.

ngulos ranurados

Ofrecen gran variedad de plataformas metlicas, capaces de resistir ms de kilos. Ideales

para oficinas y pequeos almacenes.

Estructuras corredizas

Aprovechan al mximo el rea destinada al almacn. Funciona sobre la base del repliegue
de las divisiones, formando un solo bloque. Se desplazan mediante rodajes, ubicados
debajo del estante y colocados sobre un riel de desplazamiento fijado al piso. Adems de
ahorrar espacio, brinda seguridad al contenido, ya que al cerrarse el bloque se impide el
ingreso de personas no autorizadas.

Entrepiso

Tiene la funcin de ayudar al usuario a alcanzar menores alturas, sin necesidad de habilitar
un mezzanineo realizar gastos de reconstruccin. Puede disponerse hasta de tres niveles.

Mezzanine

Apropiado para empresas que no cuentan con local propio, algunos soportan ms de dos
toneladas por metro cuadrado. Ofrecen una gran variedad de opciones para el acabado del
piso, desde metal hasta enchapes de vinil.

Racks

Estos verstiles espaciadores tambin tienen gran demanda en los sectores industriales. Los
hay de dos tipos:

Selectivos: Son flexibles en las regulaciones de niveles y trabajan con todo tipo de
producto. Pueden manejarse manualmente o con equipos mecnicos. Ideales para diseos
que trabajan bajo el sistema FIFO (siglas en ingls de first in, first out: primero en entrar,
primero en salir), garantizando una rotacin perfecta del stock que se maneje. Se modifica y
amplan a medida de las necesidades de espacio lo requieran, por lo que puede disearse
estructura de alturas considerables.

Acumulativos: Tambin llamados drive-in, permiten el acceso de un montacargas en su

interior, aumentando la capacidad del almacenamiento horizontal, ya que solo requiere de
un pasillo de acceso a la carga. La tcnica que lo utiliza es LIFO (siglas en ingls de last in,
first out: ltimo en entrar, primero en salir)

El objetivo de la planeacin de los almacenes es suministrar espacio y equipo para

contener y proteger los artculos hasta que se utilizan o embarcan, en la forma que sea ms
eficiente en costo. El logro eficiente de las actividades de almacenamiento depende de una
planeacin minuciosa.

Consideraciones para planear los almacenes:

Tipo y Numero de Materiales

El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para
planear los almacenes. Las caractersticas fsicas del material, en gran parte, determinan los
mtodos para almacenamiento y manejo. Los factores fsicos incluyen dimensiones, peso,
forma y durabilidad. Como primer paso en la planeacin de los almacenes, hay que
identificar todos los materiales que se almacenarn y sus caractersticas fsicas.

Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar. El planeador puede

necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto a niveles de inventario de productos
terminados y del gerente de produccin a fin de establecer los niveles de materia prima y
artculos en proceso. Los factores como el consumo estacional, cambios en la mezcla de
productos y rotacin esperada de inventarios, influyen en la determinacin de niveles de
inventarios.

Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se selecciona una
unidad de almacenamiento, la cual es el nmero mnimo de artculos que se almacenan
como unidad. Los ejemplos son un refrigerador en su empaque individual, una tarima que
contiene 20 cajas de artculos enlatados o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento
se suele seleccionar de acuerdo con las caractersticas fsicas del material, el equipo
disponible para manejo y almacenamiento, la cantidad y la forma en la cual se recibe o
embarca el material.

Equipo para Almacenamiento

Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios

almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la seleccin del equipo para
almacenamiento.

En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las
restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la
capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero
estructural, espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recibo y
embarque, etc.

Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores, atados, etc.,

determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que se deben mantener
determinan el nmero de unidades del equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los
materiales y su volumen de movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo
para manejo de materiales.

Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras ("racks") para usos
generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacn
se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo. Las unidades de
almacenamiento, como tarimas con productos enlatados empacados, que tienen rigidez y
estabilidad para soportar otras hileras, se suelen apilar en el piso. Los rollos y bobinas de
papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de
almacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.
Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y cuyo
nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las unidades de almacenamiento
pequeas, como relojes de pulsera o tornillera se almacenan en estanteras y casilleros.

DISTRIBUCION FSICA

En lo que respecta a distribucin fsica Hernndez (1990) expresa que deben idearse todos
aquellos aspectos que faciliten la funcin almacn, sin interferencias que impidan el flujo
continuo de las operaciones, a tal efecto se debe considerar: a. Ubicacin del almacn en un
sitio estratgico que facilite el acceso desde cualquier punto. b. Adecuada seleccin de
equipos de almacenamiento. c. Adecuada seleccin de equipos de manejo de materiales. d.
Tipo de productos a almacenar. e. Espacio necesario entre estantera y otros equipos de
almacenamiento (pasillos y reas de operacin). f. Volumen de material a almacenar. 37 g.
Adems debe considerarse la posibilidad de que se requiera una operacin de montaje y
desmontaje, facilidad de transporte y adaptacin a las nuevas necesidades que surgen a
diario. h. Aprovechamiento mximo del espacio de almacenaje. La correcta decisin de
cada uno de los aspectos considerados, conllevan a la organizacin de locales de
almacenamiento que permiten: a. La recepcin de materiales, distribuidos en locales
eventuales, en espera de ser registrados contablemente y luego ingresados en el local de
recepcin para efectos de verificacin y control. b. Espera de las mercancas antes de la
conformidad de verificacin. c. Trnsito de los materiales recibidos, antes de ser
almacenados. d. Desembalaje de productos. e. Almacenamiento propiamente dicho. f.
Separacin de mercancas costosas, de difcil adquisicin. g. Realizacin de algunas
operaciones sobre los materiales h. Auxilio a los almacenes en periodos de sobrecarga. i.
Preparacin de partidas de materiales destinados a fabricacin. j. Lugar para los servicios
(Limpieza, duchas, vestuarios).

ACONDICIONAMIENTO DE MERCANCIA

De nada sirve que una empresa fabrique un producto de calidad si no es capaz de garantizar
que ste llegar al mercado en las adecuadas condiciones de calidad. Acondicionar el
producto para su transporte, desde el fabricante hasta el consumidor, evita devoluciones de
mercancas.

Las necesidades de un cliente o para su transporte. Puede ser la ltima actividad que se
realiza antes del embalaje, o bien en el local del cliente como montaje final, o la actividad
destinada a poner la mercanca ya envasada, embalada o unitarizada en las condiciones
necesarias de seguridad, temperatura, humedad, inamovilidad, etc. para que se mantenga en
buen estado durante su almacenamiento, transporte o pruebas de calidad..- Preparar una
mercanca para un uso determinado.