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AREA MECANICA

METROLOGIA
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INTRODUCCION A LA METROLOGIA
La medicin.
La necesidad de medir surgi cuando el hombre comenz a reconocer y estudiar el entorno fsico
que le rodeaba.
En un comienzo, la medida estaba relacionada con las situaciones de influencia directa en su diario vivir,
como el tamao, las distancias, el tiempo, etc., pero luego con el desarrollo de las culturas, fueron presentndose
nuevos factores que requirieron ser medidos (la velocidad, la fuerza, la temperatura.).
Al mismo tiempo, cada pueblo estableci su propio cdigo o sistema de medida lo que constituyo un serio
problema cuando las relaciones entre las diferentes culturas se fueron acrecentando. Por tal motivo, se hizo
necesario adoptar convenciones y acuerdos que permitieran unificar criterios.
Actualmente, por encima de un sinnmero de diferencias de todo tipo, la gran mayora de los pases
comparte iguales sistemas de medicin y aprovecha en su beneficio las ventajas que ello significa.

Definiciones.
a) Medir: Se entiende por medir el comparar una magnitud conocida y determinada con otra del mismo tipo,
pero que no se conoce.
b) Magnitud: En una definicin ms o menos general de este concepto, se entiende por magnitud toda
aquella manifestacin fsica que puede ser medida y cuantificada. En el mundo fsico existen magnitudes
de muy diversas categoras: longitud, rea, volumen, velocidad, fuerza, presin, temperatura, etc.
c) Unidad: Para medir las magnitudes, el hombre cre las unidades de medida, por lo cual se puede decir
que la unidad de medida es un patrn de comparacin de una magnitud.
Cada magnitud puede tener diferentes unidades de medida, dependiendo del grupo humano que la haya
creado. La longitud, por ejemplo, puede ser medida en metros, pies, leguas, millas, etc.
d) Metrologa: Es la ciencia que estudia las diversas unidades de medida y su tcnica.
e) Sistemas de Medida: Son convenciones o acuerdos tomados entre los diferentes pases con el
propsito de contar con un lenguaje comn de medicin.
De todos los sistemas que han existido, el ms importante es el SISTEMA MTRICO DECIMAL, nacido
en el ao 1790 y adoptado por la gran mayora de los pases. Pero, debido a la gran cantidad de
variantes que fueron surgiendo, la CONFERENCIA GENERAL DE PESOS Y MEDIDAS reunida en Pars
en el ao 1960, adopt el SISTEMA INTERNACIONAL MODERNIZADO DE MEDIDAS O UNIDADES,
tambin llamado S.I.
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IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES Y VERIFICACIONES DE LAS PIEZAS

Medir es determinar una magnitud comparndola con otra de la misma especie determinada previamente.
Para que los resultados de las mediciones sean comparables, es necesario que la magnitud que se toma como
referencia o trmino de comparacin sea la misma y de valor constante. A estas magnitudes fijas es a las que se
les da el nombre de unidades. Una unidad de medida, pues, implica el concepto de constancia de su valor, la que
a su vez obliga a poseer una materializacin o representacin fsica de este valor que sea invariable o al menos
lo ms inalterable posible; esto es lo que se llama patrn de medida.
Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son diversas, por ejemplo, longitudes,
reas, volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc., resulta conveniente escoger, para medirlas, una serie de
unidades relacionadas entre s de una manera fija y determinada. A un conjunto tal de unidades se le da el
nombre de sistema de unidades o sistema de medidas.
La construccin mecnica tiene como objeto la produccin de piezas que, debidamente unidas o
acopladas, forman los conjuntos que denominamos mquinas, equipos o motores.
Para que un conjunto mecnico cumpla plenamente y a satisfaccin la funcin a que se destina, las
piezas que lo integran deben de tener una forma y tamao determinados y estar acopladas en determinadas
posiciones relativas.
Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos, es bien sabido que se habr de
disponer de medios para medir su tamao y comprobar su forma. Tales medios son los sistemas e instrumentos
de medida y verificacin mecnica.

Las caractersticas de una pieza son determinadas por el plano de fabricacin en el que debe indicarse:
La naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza, incluso las caractersticas mecnicas de
ste, si fuese necesario.
La forma geomtrica de la pieza.
Las dimensiones de esta forma.
La calidad de acabado de las distintas superficies y especialmente de las superficies mecanizadas.

La verificacin o comprobacin completa de una pieza debe cubrir estos cuatro aspectos.
La naturaleza, estado y caractersticas del material se comprueban mediante anlisis qumicos, ensayos
mecnicos y fsicos, realizados en laboratorios especializados.
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La forma geomtrica de la pieza est idealmente representada en el plano, esta forma ideal nunca puede
ser alcanzada en la realidad con absoluta precisin; debido a las limitaciones e imperfeccin de los mtodos de
trabajo, tales como: falta de precisin en las mquinas herramientas, deformaciones en los elementos de las
mquinas, de las herramientas y de las mismas piezas al ser sometidas a los esfuerzos de trabajo, tensiones
internas y acritud del material, efectos de dilatacin, etc. Bsicamente las mquinas herramientas deben estar
construidas y ser manejadas de manera que en ellas se obtengan las formas geomtricas ideales que tienen por
finalidad producir en las piezas; pero las causas de error indicadas hacen que sea necesario determinar las
diferencias de forma admisibles en las piezas mecanizadas, y su verificacin para comprobar si caen dentro de
los lmites admitidos. En general este tipo de comprobaciones no se realiza sobre todas las piezas, pues la
naturaleza de estos errores es tal que mientras las condiciones de trabajo de una mquina se conserven
invariables, la cuanta de los defectos permanecer prcticamente la misma.
Las dimensiones de la forma de la pieza son determinadas por las cotas del plano, a las que se les da el
nombre de cotas nominales y que deben ser consideradas a la temperatura de referencia (20C). Las cotas que
se obtienen sobre las piezas son las llamadas cotas efectivas. Como es imposible al taller fabricar de una manera
econmica piezas a cotas matemticamente exactas y constantes, y como las cotas efectivas de las piezas
deben diferir de las cotas nominales para satisfacer las diversas condiciones de ajuste, se hace necesario aadir
a las medidas sealadas en los planos la indicacin de los errores dimensionales permitidos con relacin a la cota
nominal. Tales son las tolerancias de fabricacin que deben precisarse sobre el plano. La verificacin de las
dimensiones tiene por finalidad asegurarse de que estas tolerancias de fabricacin son respetadas.
Independientemente de los errores de la forma y de los errores de cota, las superficies producidas por la
herramienta presentan rugosidades que tienen una cierta altura y un cierto paso. Las rugosidades constituyen de
cierta manera errores micro geomtricos de la superficie. Los errores de este tipo admisibles quedan
determinados en los planos con los signos representativos de estado superficial. Corrientemente el estado
superficial requerido es obtenido mediante la aplicacin de la mquina y el mtodo de trabajo adecuado a cada
caso, por lo que no se requiere ms verificacin que un examen visual. Pero en ciertos casos particulares debe
comprobarse el estado superficial por medio de los instrumentos especialmente desarrollados para ello
(Rugosmetros).
Puesto que la medicin y verificacin de las piezas se limita fundamentalmente a la comprobacin de la
forma y dimensiones de slidos geomtricos, sus operaciones se reducen a la medida y comprobacin de
longitudes y ngulos y a la comprobacin del estado superficial. A stas hay que aadir la medicin de
temperaturas para tener en cuenta los efectos de la dilatacin sobre las mediciones de longitud.
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SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Con el transcurso del tiempo y el desarrollo tecnolgico se han establecido una serie de sistemas de
unidades particulares a cada nacin desarrollada (por ejemplo sistema mtrico, sistema ingls, MKS, CGS, etc).
Esta diversidad de sistemas implic en la prctica una continua conversin de un sistema a otro y con el devenir
de un intercambio internacional cada vez ms intenso. Esto llev a un grupo importante de pases a formular un
sistema nico internacional y a la adopcin del mismo por casi todos los pases del mundo. Es as como en 1960,
en la 11 Conferencia General de Pesos y Medidas se acord utilizar el Sistema Internacional de Unidades (SI).
El objetivo era:
Contar ante todo con un sistema nico, prctico de unidades de pesos y medidas, comprensible
internacionalmente.

Las unidades base del SI son:

Longitud : Metro m
Masa : Kilogramo kg
Tiempo : Segundo s
Intensidad de corriente elctrica : Amperio A
Temperatura termodinmica : Grado Kelvin K
Intensidad luminosa : Candela cd
Cantidad de sustancia : mol mol

SISTEMA INGLES

Este sistema, propio de los pases anglosajones como Inglaterra, Estados Unidos, Australia y Canad,
tiende a desaparecer para dejar paso al Sistema Internacional. Pero debido a la importancia que ha tenido y que
an conserva, debemos hacer mencin a l.
Se basa en la pulgada, unidad que equivale a 25,4mm. Los submltiplos se obtienen siguiendo una regla
definida que consiste en ir dividiendo siempre por la mitad la longitud de la pulgada, es decir: 1/2, 1/4, 1/8, 1/16,
etc.
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Las principales unidades de longitud para el Sistema Ingles son:

Pulgada
Pie
Yarda
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MEDICIN Y COMPROBACIN DE LONGITUDES

Medicin o medir.
Es comparar dos dimensiones distintas en las cuales una de ellas es una unidad patrn o Standard de la
cantidad a medir. Ello implica la necesidad de definir un patrn y un procedimiento de medicin para cada
magnitud. Tanto los patrones como los procedimientos de medicin (es decir con qu y cmo se mide) se hallan
estandarizados en normas internacionales. A travs de una medicin pueden pretenderse diversos objetivos, por
ejemplo obtener informacin cuantitativa acerca de algn proceso, ejemplo; un termmetro nos indica la
temperatura de un sistema.
Hay tres preguntas puntuales al hacer una medicin, respondindolas a ellas, se est en condiciones de
medir.
Estas son:
Qu medir?
Cmo medir?
Con qu medir?
Normalmente, el operador del instrumental o el metrlogo debe evitar al mximo cometer errores de
medicin por lo tanto, cualquier mtodo o forma de medicin est afecto o sujeto a errores.
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Mtodo de medicin.
Medicin directa.
El patrn es confrontado directamente con la magnitud a medir.

Medicin indirecta.
Es aquella medicin realizada con la ayuda de algn elemento comparativo, para luego confrontarlo con
el instrumento patrn.