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FORTALEZA-CE
2013
2
FORTALEZA
2013
3
Aprovada em:___/___/_____.
BANCA EXAMINADORA
AGRADECIMENTOS
A minha orientadora Professora Ana Barbara, pela oportunidade de realizar este estudo, pela
orientao, compreenso, anlise e reviso do texto, bem como pelo apoio durante o
desenvolvimento dessa dissertao.
Ao senhor Avio por abrir-nos as porta de sua Indstria cermica e por sua colaborao para o
desenvolvimento do presente trabalho.
A minhas queridas amigas da UFC, meus sinceros agradecimentos pela ajuda prestada nas
mais diversas ocasies, pela amizade, pelo companheirismo e fora para poder concluir minha
pesquisa.
7
Ao meu querido marido Victor Edson, agradeo pelas oraes, fidelidade, pacincia, e amor.
Agradeo aos meus queridos pais, por acreditar no meu potencial e por me estimular nos
momentos mais difceis. Agradeo acima de tudo pelo amor e apoio incondicional.
A Deus por ao mesmo tempo ter sido meu amigo, meu consolo, pelo amparo, por ser minha
guia constante durante todo este tempo e principalmente por seu amor nos momentos mais
difceis. Obrigada.
8
RESUMO
O processamento de materiais cermicos, que envolve a queima de tijolos e demais produtos
das indstrias cermicas vermelhas, est associado liberao de componentes gasosos e
material particulado que em fortes concentraes podem prejudicar o meio-ambiente e
principalmente a sade humana, uma vez que os gases emitidos por estas indstrias, na
maioria das vezes, no so tratados antes de serem lanados atmosfera. O escopo desta
pesquisa foi desenvolver um suporte cermico visando, principalmente, remoo de material
particulado da indstria cermica vermelha. Para sua obteno foi usado resduo de terra
diatomcea, ignimbrita (Sillar), e como aglomerante a bentonita, as quais possuem
aproximadamente 70% a 80% de slica. A slica apresentando-se sob duas formas cristalinas:
quartzo e cristobalita. O resduo, terra diatomcea, coletado em uma indstria cervejeira, foi
submetido a um tratamento trmico para a eliminao da matria orgnica absorvida durante a
etapa de filtrao. As matrias-primas foram submetidas a uma anlise qumica e
mineralgica mediante Fluorescncia de raios X e Difrao de raios X. Para a fabricao do
suporte cermico foram preparadas espumas cermicas pelo mtodo da replica. As espumas
polimricas foram imersas na suspenso (diatomita, ignimbrita, bentonita e gua), secas e
tratadas termicamente. A eliminao da espuma cermica polimrica ocorreu a 400C e, em
seguida, o corpo cermico foi sinterizado a 1100C, em um intervalo de tempo compreendido
de 45 e 60 min. Foram testadas quatro formulaes com duas variveis: tamanho de gro e
composio. A formulao quatro (10% de diatomita e 16% de ignimbrita), foi a mais tima,
com uma resistncia mecnica compresao de 0,8 MPa e uma porosidade de 81%. A reduo
de material particulado, aps o uso do suporte cermico, foi de aproximadamente 84% e de
72% de monxido de carbono, estando dentro dos padres estabelecido pela Resoluo
n382/2006 do CONAMA.
ABSTRACT
The processing of ceramic materials which involves burning of the bricks and other ceramic
product red ceramic industries is associated with the release of gaseous components and
particulate material in high concentrations that affect the environment and human health,
considering that the gases emitted by these industries are not mostly treated before being
released to the atmosphere. The purpose of this research was to develop a ceramic support
with the main objective of the removal of particulate matter. Was used diatomaceous earth
residue, ignimbrita (Sillar) and the bentonite as a binder, which possess a high amount of
silica. The silica exists in two crystalline forms: quartz, cristobalite. The residue,
diatomaceous earth, collected in a beer industry, was submitted to a thermal treatment for the
elimination organic matter absorbed during filtration. The raw materials were subjected to
chemical and mineralogical analysis by XRF and XRD. Were processed by the replication
method. The Polymeric foams were immersed in the ceramic suspension (diatomite,
ignimbrita, bentonite and water), and then dried and heat-treated for consolidation. The
polymer foam was burned out at 400 C and sintering was carried out at 1100 C for 45 - 60
min. Were working four formulations with two variables, grain size and composition. The
four formulations (10% diatomite and 16% ignimbrita) was more excellent, mechanical
strength compresao of 0,8MPa and porosity of 81%. The reduction of particulate matter after
using the ceramic support was approximately 84% and carbon monoxide was 72% is within
the standards established by the Resolution n382/2006 do CONAMA.
.
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 28 Etapas do tratamento trmico: (a) calcinao na mufla; (b) peneirao da amostra;
(c) diatomita purificada em p.............................................................................................. 69
Figura 29 Fluxograma do processamento da diatomita ...................................................... 70
Figura 30 Etapas do processo da obteno da Ignimbrita e Bentonita; (a) pulverizao da
amostra no moinho; (b) peneirao da amostra; (c) amostra em p Ignimbrita (Sillar); (d)
amostra em p Bentonita. ..................................................................................................... 72
Figura 31 Fluxograma da metodologia experimental utilizada na obteno da cermica
porosa. ................................................................................................................................. 73
Figura 32 Seleo da esponja polimrica; (a) esponja polimrica; (b) matriz a utilizar de
poliuretano; (c) e (d) imagem do poliuretano no microscpico tico a 50x. .......................... 74
Figura 33 (a) misturador; (b) suspenso cermica. ............................................................. 76
Figura 34 Secagem do corpo cermico: (a) impregnao da esponja poliuretana; (b) estufa76
Figura 35 Mufla de 1200C marca JUNG, utilizado para a sinterizao do suporte cermico.
............................................................................................................................................ 77
Figura 36 Crescimento de pescoo entre os contatos das partculas na etapa de sinterizao.
............................................................................................................................................ 78
Figura 37 Rampa de sinterizao do suporte cermico. ...................................................... 78
Figura 38 Equipamento de Fluorescncia de raios X/ Rigaku (ZSX Mini II)...................... 80
Figura 39 Difratmetro de raios X da marca Panalytical modelo XPert Pro MPD. ............. 81
Figura 40 Maquina universal EMIC de 100 kN ................................................................. 84
Figura 41 Microscpio Eletrnico de Varredura da marca Philips Modelo XL30 ............... 85
Figura 42 Difratograma de raios X da bentonita ................................................................ 89
Figura 43 Difratograma de raios X da ignimbrita............................................................... 90
Figura 44 Difratograma de raios X da diatomita no tratada .............................................. 90
Figura 45 Difratograma de raios X da diatomita tratada termicamente. .............................. 91
Figura 46 Suportes cermicos submersos na gua .............................................................. 92
Figura 47 Comparao da absoro de gua em diferentes formulaes ............................ 93
Figura 48 Comparao da massa especifca das diferentes formulaes ............................. 94
Figura 49 Comparao da porosidade aparente das diferentes formulaes ........................ 95
Figura 50 Ensaio de compresso dos suportes cermicos. .................................................. 95
Figura 51 Diagramas de ensaio de compresso do suporte cermico da formulao F1. ..... 97
Figura 52 Diagramas de ensaio de compresso do suporte cermico da formulao F2. ..... 97
Figura 53 Diagramas de ensaio de compresso do suporte cermico da formulao F3. ..... 98
12
LISTA DE TABELAS
AA Absoro de gua
ABC Associao Brasileira de Cermica
ANICER Associao Nacional de Indstria Cermica
CIPA Coletor Isocintico de Poluentes Atmosfricos
CO Monxido de Carbono
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
DRX Difrao de Raios X
FRX Fluorescncia de Raios X
LACAM Laboratrio de Caracterizao de Materiais
MEA Massa Especifica Aparente
MEV Microscopia Electrnica de Varredura
MP Material particulado
PA Porosidade Aparente
PBI Produto Bruto Interno
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
16
SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................................ 19
1. INTRODUO
dissipado para o ambiente. Esta perda de energia pode significar cerca de 50% do total
empregado no processo de queima. (SUDENE/ITEP, 1988 apud GRIGOLETTI, 2001).
O processo que envolve a queima de lenha para a produo de tijolos e demais
produtos est associado em maior proporo liberao de material particulado tipo fumaa e
componentes gasosos como monxido de carbono (CO), nitrognio (N2), dixido de carbono
(CO2) e outros agentes (SILVA, 2009). Estes gases quentes emitidos da queima destas
cermicas so segurados por chamins e dissipados no ambiente (LIMA, 2010).
Os efeitos adversos do material particulado emitidos na atmosfera interferem na
visibilidade e est associado produo de corroso em superfcies. Os efeitos sobre a sade
esto associados diminuio da capacidade respiratria, devido reteno de partculas
pelos pulmes; diversos tipos de alergias; falta de respirao e morte em alguns casos
(PINTO, 2012).
Este trabalho pretende contribuir na reduo do material particulado emitido pelas
chamins das indstrias cermicas mediante a aplicao de suportes cermicos a base de
resduo da terra diatomcea coletado em uma indstria cervejeira, a ignimbrita (Sillar) uma
rocha vulcnica e como aglomerante a bentonita.
1.1 Objetivos
Captulo 2 apresenta uma reviso da literatura bibliogrfica, que abrange informao dos
materiais cermicos avanados e suas diversas aplicaes na indstria;
Captulo 6 apresenta as concluses finais e recomenda pesquisas que poderiam ser feitas
em futuros trabalhos.
22
2 REVISO BIBLIOGRFICA
e louas sanitrias.
Produto de argila Tijolos, tubulaes de esgoto , purificadores de agua.
Refratrios Tijolos, cimentos.
Construo Tijolos, telhas, fibra de vidro.
Vidros Vidros para janelas, copos etc.
Fonte: DIAZ, 2003.
Porosidade Moderada (30 - 50%), alta porosidade (60 -70%) e super alta
porosidade (acima de 75%).
Estado fsico Peas, contnuos, recheadas.
Microestrutura Granular, celular, fibrosa.
Refratariedade com respeito Baixa fuso (menus de 1350C), alta fuso (1350-1580 C),
temperatura de servio refratrios (1580-1770C), altamente refratrios (1770-2000 C),
super-refratrios (acima os 2000 C).
rea de destinao e Isolamento trmico (condutividade trmica); proteo trmica ( o
aplicao produto da condutividade trmica e valores de densidade
aparente); e permeabilidade (porosidade, tamanho de poro e
permeabilidade).
Fonte: GUZMAN, 2003.
PORO
PORO
aerao, torna possvel a produo de materiais cermicos porosos com poros esfricos e
dimetros variando de 30 m a 2 mm, paredes altamente densificadas e nveis de porosidade
que podem ultrapassar 90%, proporcionando timas propriedades como, alta resistncia
mecnica, alta permeabilidade e baixa condutividade trmica (MARCOLINO, 2008).
Material Composio
- alumina Al2O3
Slica SiO2
Dixido de titnio TiO2
Zircnia ZrO2
Carburo de Silcio SiC
Nitreto de Silcio Si3N4
Carvo ativo C
Aluminato de magnsio MgO.Al2O3
Titanato de alumnio TiO2.Al2O3
Zolita Al2O3.SiO2
Mulita 3Al2O3.2SiO2
Sepiolita 3Al2O3.2MgO
Cordierita 2MgO.2Al2O3.3SiO
Metlicos Fe-Cr-Al
a) A passagem dos gases atravs de sua estrutura produz uma perda de carga
muito pequena;
b) Apresentam uma grande superfcie geomtrica por unidade de peso e volume;
c) O fluxo de gases muito uniforme. (BASTIDAS, et al., 2004).
controladas. Estes monlitos destacam-se por sua resistncia mecnica, baixa presso,
estabilidade trmica e por apresentar uma porosidade uniforme.
Os monlitos cermicos a base de esponjas de alumina como mostrados na Figura
6, cumprem com as caractersticas antes mencionadas, levando em conta que podem ser
obtidas por tecnologia nacional, pelo qual o custo menor em comparao com outros
monlitos cermicos. Aplicaes destes monlitos cermicos so os mais populares devido
ao amplo uso no setor de automveis, destacando os obtidos por extruso (BASTIDAS, et al.,
2004).
2.3 Bentonita
2.3.2 Definio
Para uso industrial, as bentonitas podem ser classificadas como: Bentonitas que
tem o sdio como principal ction interlaminar e possuem propriedades de inchar em gua e
bentonitas que apresentam clcio como ction predominante e que no incham em presena
de gua como se mostra na Figura 8 (PEREIRA, 2003 apud ALMEIDA, 2011).
Marshall (1935) foi uns dos principais seguidores da teoria piroclastica e criador
da terminologia ignimbrita (a etimologia da palavra proveem do latim ignis; fogo, e imber;
chuva), baseada na descrio feita por Fenner (PESCE, 1979).
Os primeiros estudos sobre as Ignimbritas, Sillar de Arequipa foram feitas por
Fenner (1984) e Jenks (1945), que opinaram sobre a origem e modo de formao dessas
rochas ignimbritas. Ambos concordam que uma espcie de depsito nuvem de fogo, e que
originou a sada para a superfcie da terra, por entre uma ou mais fissuras produzidas a partir
do lugar onde se encontra o complexo vulcnico chamado Chachani, considerando que das
fissuras dele saiu um material silcico num estado fluido carregado de gs que foi expulso de
forma to violenta que se desfez em minsculos fragmentos de vidro, que ao ser liberado o
gs ficou carregado com finas partculas de rochas que, em vez de dispersar-se no ar como
fumaa, permaneceu no solo como uma massa em movimento em alta temperatura e foi
espalhada rapidamente por todo o vale amplo e aberto que existia ento entre Arequipa e
Yura. Assim esta mistura de gs e material slido, foi passando e enchendo as depresses e
nivelando toda a superfcie como pode ser observado nas Figuras 10 e 11 (ARISTA, VERA,
MACHACA; 2008).
2.4.2 Definio
(<45% de SiO2). Entre suas propriedades apresentam como alta dureza por ser rochas
compactas, minerais tpicos, como nefelina, cromita, leucita, tridimita e outros. Geralmente
com alto teor de feldespatos. xidos e hidrxidos de ferro e de alumnio e minerais do grupo
das argilas ausentes (M.P.F, 1984).
As ignimbritas so produto de fluxo piroclstico que, por efeito da presso e da
temperatura ocorre soldadura e desvitrificao, levando a nucleao e crescimento de certas
fases cristalinas (biotita, plagioclsio, etc.) incorporado em uma matriz de vidro de tipo
residual que de tipo fragmentado chamado Sillar (RIVALINO et al., 2007).
Devido a sua composio qumica, tem uma elevada estabilidade ao ataque
qumico. A cor da ignimbrita da pedreira de Aashuayco Arequipa branca, de textura porosa
e adsorvente de lquidos e solues salinas, sem perder sua coeso; e de aspecto terroso e
quebradio (CORZO, 2003, P.3).
2.5 Diatomita
2.5.2 Definio
De acordo com Souza (1992), a maioria das diatomitas tem dimenses na faixa de
4m a 500m de dimetro, tendo um perfil circular ou oval, as vezes triangular ou
quadrangular, as de agua doce tem geralmente a forma navicular como pode ser observada na
imagem de microscopia eletrnica de varredura , apresentada na Figura 13.
Regio % (*)
Sudeste 42,2
Sul 23,0
Nordeste 22,5
Outros 13,3
Fonte: Elaborao DTTM/SGM/MME; IBGE.
(*) percentual calculado com base no crescimento do PBI regional 2003/2008
O estado de Cear conta com 180 empresas de porte produtivo, com uma
produo mdia mensal de aproximadamente 170.000 milheiros de peas cermicas por ms
(43% da produo de telhas extrusadas, 46% bloco e 5,3% de tijolos), tendo grande
importncia socioeconmica por gerar cerca de 8000 empregos diretos (EELA, 2012).
Os tipos de fornos mais encontrados so os intermitentes operando com lenha.
Segundo o Sindicermica - CE, os principais problemas do segmento na regio so a carga
tributaria elevada, a forte concorrncia, a legislao ambiental/fiscalizao e a capacitao da
mo de obra (FIEC-IEL, 2002 apud EELA, 2012).
A produo cermica do estado do Cear se distribui por treze regies principais,
onde o municpio de Russas se destaca por apresentar a maior quantidade de empresas e por
produzir cerca de 76,000 milheiros/ms ou 68% da produo, contribuindo efetivamente na
construo de casas para a populao como se mostra na Tabela 13 (EELA, 2012).
50
Tabela 13 Estado do Cear os dez mais importantes municpios, por produo de peas
cermica.
Matria-prima
Caixo alimentador
Desintegrador
Misturador
Laminador
Extrusora
Cortador
Telhas
Blocos
Prensa
Secador
Forno
Estocagem
Seleo
Consumo
2.6.1.1 Preparao
(a) (b)
2.6.1.2 Conformao
Nesta etapa a massa cermica passa pela maquina de extruso para eliminar o ar
da massa, melhorar a plasticidade e permitir a moldagem com o mnimo de gua possvel. A
quantidade de gua adicionada no processo de conformao por extruso relativamente
elevada, em media 22 % (LIMA, 2010).
Aps a extruso ou prensagem da massa, realizado um corte no rolo na
configurao e dimenso do produto final, que aps ser cortado e acabado retirado
manualmente e depois segue em carros-de-mo para rea de secagem ao ar livre como
mostrada na Figura 17 e Figura 18. Na produo de telhas, aps a moldagem e corte da pasta
de argila, as peas geradas passam por uma prensa cuja finalidade dar o formato tpico dos
diversos tipos de telhas. Aps as peas cermicas so colocadas sobre grades de madeira e
estocadas em galpes para secagem natural, exposta diretamente ao sol durante 2 a 8 dias
(LIMA, 2010).
(a) (b)
Fonte: MEDEIROS, 2006
55
(a) (d)
Fonte: AUTOR, 2013.
2.6.1.3 Queima
(a) (b)
(c) (d)
Fonte: AUTOR, 2013
57
Durante o processo da fabricao da cermica vermelha uma das etapas que tem
bastante importncia a queima, j que neste processo os combustveis utilizados so
basicamente a lenha (Figura 22) e leo combustvel residual. Alguns outros tipos j tm uso
bastante disseminado, como o gs natural comprimido (SILVA, 2009).
10% 3%
48%
Lenha nativa
Resduo de madeira
Outros combustveis
39%
Eletricidade
A coleta do poluente pode ser feita por uma srie de equipamentos projetados
especificamente para esse fim. A escolha depende de fatores relativos s propriedades do
contaminante, relativos s propriedades do gs carregador e relativos a aspectos econmicos e
prticos. Outra caraterstica bsica que influencia a eficcia da coleta necessria para
conseguir que a emisso da fonte esteja dentro dos padres ambientais vigentes (PINTO,
2012). Os diferentes tipos de equipamentos antipoluentes encontrados so:
3 MATERIAL E MTODOS
Materia
prima
Primeira Caracterizao
qumica e mineralgica
Ignimbrita Bentonita
DRX Diatomita (Sillar)
FRX
Segunda Caracterizao
qumica e mineralgica
Diatomita
FRX
DRX
Obtenao do suporte
cermico Suporte cermico
Metodo da replica
Caracterizaao fsica
AA PA Ensaio de MEV
e mecnica do suporte Absoro Porosidade Compreso Microscopia
cermico de agua aparente de varredura
Aplicao do suporte
cermico Industria cermica vermelha
.
67
A escolha das matrias primas a serem utilizadas como suporte cermico para este
estudo foi feito levando-se em considerao sua composio qumica e propriedades fsicas.
Os materiais utilizados no experimento so mencionados a seguir.
Diatomita Este material foi cedida pela indstria cervejeira Heineken localizada
em Pacatuba, Cear.
A diatomita, doada pela indstria cervejeira, foi obtida mida e com impurezas
que precisavam ser tratadas antes de us-la no processo de fabricao do suporte cermico,
inicialmente a amostra de, aproximadamente, de 1 Kg a cu aberto por 5 dias, a temperatura
ambiente de, aproximadamente, 30C. Aps seca o material foi levado ao laboratrio para sua
desintegrao e homogeneizao num morteiro, como mostra a Figura 27.
68
(a) (b)
(c) (d)
Figura 28 Etapas do tratamento trmico: (a) calcinao na mufla; (b) peneirao da amostra;
(c) diatomita purificada em p.
(a) (b)
(c)
Diatomita
Secagem ao sol
30C, 5 dias
Desintegrao
manual
Caracterizao
Qumica
Calcinao
800 C, 2h
DRX, FRX
P calcinado
Pesagem
Caracterizao Qumica
FRX e DRX
71
(a)
(b)
(c) (d)
Obteno da
cermica porosa pelo Caracterizao
Mtodo da replica Qumica
Aglomerante Bentonita
Impregnao da esponja
Classificao granulomtrica
200 mesh (0,074 mm)
400 mesh (0,033 mm)
Remoo do excesso da suspenso
Solvente Agua destilada
Secagem (100C/24 h)
Sinterizao 1100C
Suporte cermico
PorosoSinterizao
Microscopia Eletrnica de
Varredura (MEV)
74
Figura 32 Seleo da esponja polimrica; (a) esponja polimrica; (b) matriz a utilizar de
poliuretano; (c) e (d) imagem do poliuretano no microscpico tico a 50x.
(a) (b)
(a) (b)
(c) (d)
Fonte: AUTOR, 2013
75
Tamanho de gro
F1 F2 F3 F4
Materiais
# 200 # 200 # 400 # 400
Diatomita (%) 16 10 16 10
Ignimbrita (Sillar) (%) 10 16 10 16
Bentonita (%) 2 2 2 2
(a)
(b)
(b)
(a)
Fonte: AUTOR, 2013
Figura 34 Secagem do corpo cermico: (a) impregnao da esponja poliuretana; (b) estufa
(a (b)
3.2.5 Sinterizao
Figura 35 Mufla de 1200C marca JUNG, utilizado para a sinterizao do suporte cermico.
foram pesados para se obter a massa saturada. De acordo com a norm,a o valor de absoro de
agua obtido por meio da equao (1), em que AA a absoro de gua, em porcentagens, B
a massa mida do corpo-de-prova, e A a massa do corpo-de-prova seco.
A massa especifica aparente (MEA) obtida a partir da razo entre a massa seca
(A) e a diferena entre a massa mida do corpo-de-prova (B) e a massa do corpo-de-prova
imerso em agua (C), de acordo com a equao (2).
A determinao da porosidade aparente dos corpos de prova foi obtido por meio
da equao (3), em que PA o valor da porosidade aparente, em porcentual, (B) massa
mida do corpo-de-prova, (A) a massa de corpo de prova seco e (C) a massa do corpo-de-
prova imerso em gua.
(4)
Onde:
= Resistncia compresso (KPa)
P = Carga no momento da ruptura, KPa (Kg/cm2)
A= rea transversal correspondente (mm2)
84
4 RESULTADOS E DISCUSSO
A caracterizao das amostras por difrao por raios X visa verificar a existncia
de minerais acessrios, ou secundrios presentes nas amostras estudadas. Tendo em conta que
89
a menor quantidade de materiais secundrios melhor para a utilizao como matria prima
para a fabricao de suporte cermico.
Counts
Xpert_974
Mu
300 M - montmorilonita
A anortita
Mu mulita
Q- quartzo
200
Intensidade
C - caulinita
A, Mu
O - ortoclasa
Q
A
A, Mu
A, Mu
100
Mu, Q
M
Mu
C
A, Mu
Q
0
20 30 40 50 60 70
Position [2Theta]
A ,C
A - anortoclase
C - cristobalita
200 O - ortoclase
Intensidade
H - hematita
Q - quartzo
A,O
100
C,H
A,O
A,O
A,O
C,Q
C,H
Q
C
A
C
0
20 30 40 50 60 70
Position [2Theta]
C cristobalita
C
60
Q - quartzo
Intensidade
40
20
Q, C
C
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Position [2Theta]
Peak List
Na Figura 45 pode-se observar a curva de difrao de raios X da diatomita tratada
termicamente, com a presena de cristobalita (SiO2). O resultado da analise mostra os picos
correspondentes com a fase da diatomita, sendo a cristobalita (SiO 2) o componente principal.
A fase cristobalita obtida resultado do efeito da temperatura no processo de calcinao.
Accepted Patterns
91
Counts
150
Xpert_682
C cristobalita
C
100
Intensidade
50
C
C
C
C
0
10 20 30 40 50 60 70 80
Position [2Theta]
Peak List
Materiais F1 F2 F3 F4
Diatomita 16 % 10% 16% 10%
Ignimbrita 10% 16% 10% 16%
Peneira # 200 (0,074mm) # 200 # 400 (0,033mm) # 400
92
Absoro de gua
350
306,76
300
Absoro gua(AA)
200
DIATOMITA
150 IGNIMBRITA
AA
100
50
16 10 10 16 16 10 10 16
0
F1 F2 F3 F4
Tamanho de gro
40 36,66
35,8
35
30 27,81
25
%
DIATOMITA
20
16 16 16 16 IGNIMBRITA
15
10 10 10 10 MEA
10
5
0
F1 F2 F3 F4
Tamanho de gro
Porosidade Aparente
90 81,62
80,69 79,76 81,06
80
70
Porosidade (PA)
60
50 DIATOMITA
%
40 IGNIMBRITA
30 PA
20 16 16 16 16
10 10 10 10
10
0
F1 F2 F3 F4
Tamanho de gro
Tabela 22- Ensaio de compresso dos suportes cermicos das diferentes formulaes
Tamanho
de gro D I Tenso
Peneira mm % % (MPa)
Caso da Figura 53 da formulao F3, pode-se notar que o suporte mostra certa
resistncia deformao, iniciando-se com uma tenso de 0, 27 MPa.
98
30C
(a) (b)
(c)
Monxido de Carbono CO
Oxignio Molecular O2
Figura 64 (a) Estrutura metlica com os suportes cermicos; (b) estrutura metlica instalada
na chamin; (c) e (d) colocao dos suportes cermicos no canal na chamin; (e) instalao
dos suportes na chamin.
(a) (b)
(a) (b)
(c) (d)
(e)
108
Monxido de Carbono CO
Oxignio Molecular O2
Figura 65 Medio com suportes cermicos; (a) e (b) retirada dos suportes do canal; (c) e
(d) resultado final dos suporte cermicos depois da medio; (e) e (f) impregnao dos
suportes com Material Partculas.
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
110
At 0,05 6500
Entre > 0,05 e 0,15 3250
Entre > 0,15 e 1,0 1700
Entre > 1,0 e 10 1300
(1)
os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm, em base seca e
corregidos a 8% de oxignio.
Efetuando-se a converso dos resultados das medies, com suporte e sem suporte
cermico conforme do Art 3, inciso III, alnea b da Resoluo n382/2006 do CONAMA
tem-se:
111
, (5) sendo:
Tabela 32 Comparao das medies sem suporte e com suporte cermico da chamin da
indstria cermica vermelha.
Potencia trmica nominal Padres da Sem suporte Com suporte
(MW) norma cermico cermico
Concentrao de MP 730 1517,64 231,85
Monxido de Carbono CO 1300 3780,46 1026,32
(1)
os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm, em base seca e
corregidos a 8% de oxignio.
112
6 CONCLUSES
REFERNCIAS BLIOGRFICAS
ALMEIDA SILVA. Contribuio ao estudo aos bentonitas do mundo de Boa Vista estado
da Paraba; 2011. Dissertao (Doutor em Engenharia Metalrgica) - Programa de Ps-
Graduao de Engenharia metalrgica e de Materiais, Universidade de So Paulo, 2011.
GUZMAN YA. Certain principles of formation of porous ceramic structures. Properties and
applications. GLASS AND CERAMICS. v. 60, n.9-10, 2003.
SILVA, Amanda Vieira. Anlise do processo produtivo dos tijolos cermicos no estado do
Cear - da extrao da matria-prima fabricao. 2009. 104 p. Monografia (Engenharia
Civil), Universidade Federal do Cear, Fortaleza, 2009.
SILVEIRA, Michele Dos Santos Da. Arranjo produtivo local: O estudo de caso da
cermica vermelha Russas. 2007. 48 p. Monografia (Cincias Econmicas), Universidade
Federal do Cear, Fortaleza, 2007.
ANEXOS
O
ANEXO A - RESOLUO N 382, DE 26 DE DEZEMBRO DE 2006 (ANEXO IV)
LIMITES DE EMISSO PARA POLUENTES ATMOSFRICOS PROVENIENTES DE
PROCESSOS DE GERAO DE CALOR A PARTIR DE COMBUSTO EXTERNA DE
DERIVADOS DE MADEIRA.
121