SISTEMA SUPERFICIAL Y SUB-SUPERFICIAL

DE CONTROL DE POZOS.
OWETlvOs
Al trmino del estudio de esta unidad usted:

D Identificar las funciones de los componentes y partes

de inters de la Unidad Koomey.

D Identificar las caractersticas y funciones de los com-

ponentes que integran el sistema superficial y

sub-superficial de control de pozos.

D Fortalecer los conocimientos para realizar las pruebas

al sistema superficial de control de pozos.

D Identificar el refaccionamiento necesario de los com-

ponentes del sistema superficial de control de pozos.

1.- UhIIDAD PARA OPERAR PREVENTORES

2.- CABEZALDETUBER~A
DE REVESTINIIENTO.
3.- CARRETE DE CONTROL
4.- PREVENTOR DE ARIETES
5.- PREVENTOR ANULAR
6.- COIVEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL.
7.- CONJUNTO DE PREVENTORES
DE SUPERFICIE.
8.- SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO
9.- INSPECCINF~SICADEL ARREGLO
DE PREVENTORES.
10.- FRECUENCIA DE LAS
PRUEBAS CON P R E S I ~ N .
.-
11 PROBADORES
12.- REFACCIONANIIENTO
M~NIMODISPONIBLE EN EL POZO.
13.- EQUIPO AUXII-IAR PARA
LA DE'TECCIN DE BROTES.
14.- TUBER~ASDE REVES-IIMIENTO,
PRODUCCIN Y DE PERFORACIN.
.-
14.1 TUBER~ADEREVESTIMIENTO
14.2.- TUBER~ASDE PRODUCCIN
14.3.- TLIBER~ASDE PERFORACIN
l . UNIDAD PARA OPERAR PRWENTORES
El sistema de control que acciona un arreglo de preventores, permite
aplicar la potencia hidrulica suficiente y confiable para operar todos
los preventores y vlvulas hidrulicas instaladas.
Las prcticas recomendadas API RP16E del Instituto Americano del Pe-
trleo y el Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS),
establecen los requerimientos que se deben tener en cuenta para la se-
leccin de una adecuada unidad de cierre en funcin al tamao, tipo
y nmero de elementos hidrulicos que se van a activar para efectuar
un cierre del pozo.
Los elementos bsicos de una unidad de cierre son:
B Depsito de fluido.
B Acumuladores.
b Fuentes de energa - bombas hidroneumticas e hidroe!ctrica.
b Consolas de control remoto.
B Vlvulas de control para operar los preventores.

1.1 OEPSITO DE FLUIDO

Cada unidad de cierre tiene un tanque de fluido hidrulico,el cual de-
be tener cuando menos el doble de la capacidad del banco de acu-
muladores. Por su diseo de fabricacin rectangular cuentan con dos
tapones de 4 pg en cada extremo, que al quitarlos permite 0bse~ar su
interior para inspeccionar las descargas de las vlvulas de cuatro pasos
(ramlok).
Por la parte inferior del depsito salen en forma independiente las Ineas
de succin para las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelclri-
ca. Al tanque de almacenamiento descargan las Ineas de las vlvulas
de seguridad, en caso de presentarse un incremento de presin dentro
del sistema.
Debe utilizarse un fluido hidrulico,que es un aceite lubricante MH - 150,
MH - 220 o TURBINAS - 9 para evitar un posible congelamiento del fludo
en el sistema hidrulico del preventor.

1.2 REQUERIMIENTOS DE LOS ACUMULADORES

Son recipientes que almacenan fluido hidrulico bajo presin. Los trmi-
nos acumulador y unidad de cierre con frecuencia se expresan en for-
ma intercambiable.

Precisando,una unidad de cierre es un sistema para cerrar el preventor,

mientras que un acumulador es una parte de ese sistema que almace-
na fluido hidrulico bajo presin, para que el aceite acte hidrulica-
mente en el clerre de los preventores.
-1 Por medio del gas nitrgeno comprimido,los acumuladores almacenan
5 energa,la cual se utiliza para efectuar un cierre rpido.
S
LL Hay dos tipos de acumuladores:
[Y: El tipo separador.- Usa un diafragma flexible (vejiga), el cual es de hu-
W
a le sinttico resistente y separa el volumen de precarga del nitrgeno
3
con el fluido' hidrulico.

"?
m El tipo flotador.- Utiliza un pistn flotante para separar al nitrgeno del

3
cn fluido hidrulico.
>cn Capacidad volumtrica.- Como un requerimiento mnimo, todas las
-1 0
unidades de cierre deben estar equipadas de uno o dos bancos de
5N
~g acumuladores, con suficiente capacidad volumetrica y suministrar un
volumen usable de fluido para cerrar un preventor de arietes,un preven-
2w
.u0 tor anular, ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica en
n -1 la lnea de estrangulacin (con las bombas paradas).
30
[Y:

2w 5o El volumen usable se define como la cantidad de fluido hidrulico re-

cuperable en los acc;muladores,comprendido entre la presin de ope-
&:cn a racin de los acumuladores y 14 kg/cm2(200 Ib/pg7),arriba de la presin
de precarga de nitrgeno.

-
3 Tiempo de respuesta.- El banco de acumuladores debe accionar el
sistema para que cada preventor de arietes cierre en un tiempo no ma-
yor de 30 segundos. El tiempo de cierre para preventores anulares me-
nores de 18 314 pg de dimetro no debe ser muyor de 30 segundos. Si
el preventor anulur tiene 18 314 pg de dimetro o ms deben de cerrar
en 45 segundos.

1.3 REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN EN

LOS ACUMULADORES.
Las prcticas AA RP53 del Instituto Americano del Petrleo, recomiendan
que los bancos de acumuladores tengan una cantidad mnima de fluido
igual a tres veces el volumen requerido para cerrar el preventor anular ms
un preventor de arietes. Esto ofrece un margen de seguridad igual a 50%
una regla prctica aplicpda en el campo petrolero,sugiere tres veces el vo-
lumen necesario para cerrar todos los preventores instalados.

El Servicio para el Manejo de Minerales (MMS), establece que se debe

tener una cantidad mnima de fluido equivalente a 1.5 veces de la ne-
cesaria, para cerrar todo el arreglo de preventores instalados. dejando
un margen de 14 kg/cm2(200 Ib/pg2)por arriba de la presin de precar-
ga en los acumuladores.

El sistema de acumuladores debe tener la capacidad suficiente en pro-

porcionar el volumen necesario, para cumplir o superar los requerimien-
tos mnimos de las unidades de cierre. Existen varios mtodos para cal-
cular el volumen,la idea bsica es mantener una reserva energtica su-
ficiente, de tal forma que pueda activarse el arreglo de preventores.
El nmero de acumuladores que debe tener el sistema,es el que permi- J
ta almacenar fluido con la energa suficiente para cerrar todos los pre- 5
ventores instalados y abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangu- 2
LL
lacin,con un 50% de exceso como factor de seguridad y terminar con fX
W
una presin final mnima de 200 lb/pg2arriba de la precarga,teniendo a
3
el conjunto de bombeo hidroneumtico e hidroelctricoparados.
"?
m
2
EJEMPLO: Para operar con un preventor HYDRIL *GK" de 11 pg, tres V)
preventores de arietes de 11 pg de 10,000 Ib/pg2depresin de trabajo > m
y la vlvula hidrulica,se requiere el volumen de fluido siguiente: JO
SN
PreventorAnular Hydril "GKn 11 pg 10,000 Ib/pg2 25.10 gal
Preventor Cameron "U" (TP) 11 pg 10,000 Ib/pg2 3.3 gal
E!?
Preventor Cameron "U"(corte) 11 pg 10,000 lb/ pg2 7.6 gal 5X
Vlvula HidrAulica 3 pg 10,000 Ib/pg2 0.59 gal (cerrar) 36
Preventor Cameron "U"(TP) 11 pg 10,000 Ib/pg2 3.3 gal WfY
39.89 gal
La suma de los volmenes para cerrar todos los preventores y 50
abrir la vlvula hidrulica, ms un 50% de exceso como factor de segu-
ridad es la siguiente: 39.89 gal + 19.94 gal
G
V) Cl
VOL~MENTOTAL DE FLUIDO REQUERIDO= 59.83 gal 4
Al tener acumuladores de diez galones de volumen total, el nmero ne-
cesario de ellos se calcula as :
Volumen para cerrar preventores + 50% exceso
Nm. Acum. =
5 galones tiles por acumulador

Nm. Acum. = - 39.89 gal + 19.94

* 5 gallacum

Nm. Acumuladores = 11.96 = 12 acumuladores

* Obsewacln: Aplica solamente a los acumuladores que se precargan

con 1000 lWpg2de nitrgeno y 3000 IWpg' de presin de trabajo

Como Usted observa,Se requieren doce acumuladores de diez galones

cada uno. Recuerde la forma prctica y confiable para calcular el n-
mero de botellones, consiste en multiplicar el total de galones requeri-
dos para cerrar todos los preventores y abrir la vlvula hidrulica por 0.3
acum/gal,para el caso del ejemplo anterior, se tiene:
Nm. Acum. = Volumen para cerrar preventores x 0.3 acum
gal
Nm. Acum. = 39.89 gal x 0.3 acum = 11.96 = 12 acumuladores
Sal
Considerando los arreglos tipicos, es conveniente disponer siempre de
un mnimo de 16 botellas,de diez galones cada una,en condiciones de
trabajo y con la precarga establecida en cada unidad de cierre para
accionar el conjunto de preventores.

m
-l
1.4 REQUERIMIENTOS DE PRESIN Y PRECARGA
0 DE LOS ACUMULADORES (SISTEMA KOOMEY).
S
U-
Los acumuladores no deben operar a mas de 3,000 Ib/p@ y su presin de pre-
E . carga debe ser de 1,000 a 1,100 Ib/pg2 utilizando nicamente nitrgeno (N2).El
W
a banco de acumuladores se encuentra provisto de una vhla de seguridad
3
que abre a las 3,500 Ib/pg2, cuando se requiera operar entre 3,000y 5,000
"m? Ib/pg2,que es la mxima presin de operacin de la unidad de ciene,se de-
3 ben cerrar las vlvulas aisladoras del sistema de acumuladores.
a
>a TABLA 1
J O VOLUMEN DE FLUIDO PARA OPERAR PREVENTORESANULARES CAMERON,
ON
SHAFFER Y HYDRIL.
g

, . Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de

Vallen Rweedora I 0.5 gai. para accionar, cenar o abrir.
de Seguridad
IIDID*oumuLmOQ141
 TABLA 2 4
VOLLIMEN DE FLUIDOS REQ~ERIDOS
PARA OPERAR PREVENTORES DE 2
ARIETES CAMERON TIPO "U". 2
LL

IY
W
TAMANO PRESIN DE GALONES PARA GALONES PARA a
3
Pcl - TRABAJO Ib1pq2 : CERRAR ABRIR *m
7 1/6* 3,000 1.2 1 1.2 3
(B
7 116 5,000 1.2 1.2 t ( B
7 116 10,000 1.2 1.2 4 O
- ON
7116
11
15,000
3,000
1.2
3.3
1.2
3.2
sLL g
11 5,000 3.3 * 3.2
g 8:
11 10,ooo 3.3 3.2 38 IY
11 15,000 5.5 . 5.4
aS
13 518
13 518
3,000
5,000
5.5
5.5
5.2
5.2
5 00
I-
52w
13 518 10,000 5.5 5.2 (B a

13 518
16 314
15,000
3,000
, 11.6
10.2
11.4
9.4 -
6
 A 1.5 FUENTES DE ENERGIA - REQUERIMIENTOS
5
DE LAS BOMBAS.
-
O
LL Capacidad de las bombas.- Cada unidad de cierre debe contar con
K la cantidad y tamao de bombas que cumplan satisfactoriamentecon
W
n las operaciones a efectuar. Con el banco de acumuladores aislado, las
z' bombas deben cerrar el preventor anular sobre la tubera en uso, abrir
*m la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin y mantener una pre-
z' sin mnima de 14 kg/cm2 (200 lb/pg2)por arriba de la presin de pre-
cn carga de IV2 en un tiempo de dos minutos.
> cn
"3
-10

n
Presin en las bombas.- Cada unidad de cierre debe equiparse con
bombas que proporcionen una presin de descarga, equivalente a la
presin de operacin y mxima de trabajo.
2w
w n
3m 6K El sistema de la unidad de cierre lo forman dos o tres bombas hidroneu- '
mticas y una hidroelctrica. Bsicamente cada una opera a bajo vo-
lumen de fluido y alta presin, accionndose por medio de una fuente
W o

l- O
neumtica y la otra por energa elctrica.
(Bu

cn C3 Potencia de las bombas.- La combinacin de las bombas deben car-

-
7 gar el banco de acumuladores en un tiempo mximo de 15 minutos o
menos, a partir de su precarga a la presin mxima de operacin.
Cuando la presin en los acumuladores dismiiwye al 90% de la presin
de operaci6n.se activa un interruptor electromagntico y arrancan au-
tomticarnente para restablecer la presin
Todo el tiempo debe estar disponible una fuente de energa para que
!as bombas accionen automticamente.El sistema de la unidad de cie-
! rre debe contar can dos fuentes de energa dependientes del equipo
terrestre, lacustre o marino y de una fuente independiente que debe
considerarse como ltimo recurso para accionar el arreglo de preven-

Cada fuente debe ser autosuficiente,para operar las bombas a una ve-
locidad tal-que permita cumplir satisfactoriamente con los requerimien-
tos establecidos.
l ',
Sistema de potencia.- El sistema dual de potencia recomendado es
uno de aire ms un sistema elctrico.Las recomendaciones mnimas pa-
ra un sistema de aire y otra fuente de potencia son:
D Un sistema dual neumtico - elctrico, consistente del sistema de aire y el ge-
nerador elctrico del equipo.

D Un sistema dual neumtico, lo forman el sistema de aire del equipo ms un

tanque de aire independiente, separado por medio de vlvulas de contraflujo
(check); de los compresores y del tanque general del equipo. Los valores mi-
nimos aceptables para este depsito aislado son el volumen y la presin, que
permitan utilizar solamente este fluido, para operar las bombas hidroneum-
l
D Un sistema dual elctrico, consiste de la energa elctrica del equipo ms un J
generador independiente. 5
G
LL

-
D Un sistema dual aire nitrgeno, lo componen el aire del equipo ms un con- [Y:
W
junto de cilindros conteniendo N2a determinada presin (energa adicional). a
3
I
D Un sistema dual elctrico - nitrgeno, puede consistir de la corriente elctrica m
3
del equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo nitrgeno a determina- m
da presin. >m
J o
O N
Los equipos terrestres, lacustres y marinos, utilizan para operar los arreglos
d e preventores, unidades d e cierre marcas: Koomey, Cameron y Payne.
~2
LL
Por lo que a continuacin se presenta una figura del primer fabricante, 58
indicando el nombre d e c a d a accesorio y la funcin correspondiente. 4
"'!y
5
Adems como un respaldo, para el cierre d e preventores", ciertas insta- <5
laciones tienen incorporado un Sistema d e Energa Adicional c o n Nitr- 5t- 00
geno a la unidad d e cierre. Este procedimiento d e operacin se descri- GW
b e en otro segmento d e esta unidad. m0
FIG. 1 SISTEMA DE L A UNIDAD DE CIERRE KOOMEY
(Con respaldo de nitrgeno)
DESCRIPCIN DE PARTES DEL SISTEMA KOOMEY CON ENER-
GCA ADICIONAL DE NITRGENO.
1. Acumuladores.
2. Vlvulas aisladoras.
3. Vlvula de seguridad.
4. Filtro en Inea suministro de aire.
5. Lubricador de aire.
6. Manmetro en Inea de aire.
7. lnterruptor de presin hidroneumtico.
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico.
9. Vlvulas de suministro de aire a bombas hidrulicas.
10. Vlvulas de cierre en lnea de succin.
11. Filtros en lnea de succin.
12. Bombas hidroneumticas impulsadas por aire.
13. Vlvulas de retencin, (check).
14. Motor elctrico y arrancador de bomba triple.
15. Bomba triple hidroelctrica.
16. Vlvula de cierre en lnea de succin.
17. Filtro en Inea de succin.
18. Vlvula de retencin, (check).
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica.
20. lnterruptor de presin hidroelctrica.
21. Manmetro en el sistema acumulador.
22. Filtro para fluido en el sistema acumulador.
23. Vlvula reguladora y reductora de presin.
24. Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido.
25. Ramlok para aislar la vlvula reductora de presin,(BY-PASS).
26. Vlvula reguladora y reductora de presin para el preventor anular.
27. Manmetro del preventor anular.
28. Vlvulas de cuatro vas, (Ramlok).
29. Vlvula de purga.
30. Caja de empalme de aire.
31. Transmisor de presin del preventor anular.
32. Transmisor de presi6n del mltiple de distribucin de fluido.
33. Transmisor de presin del sistema acumulador.
34. Vlvula neumtica reguladora de presin del preventor anular.
35. Selector regulador de presin del preventor anular.
36. Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido.
37. Tapones del tanque de almacenamiento.
38. Cilindros con nitrgeno. '

39. Manmetro del banco de energa adicional.

40. Vklvula maestra del banco de energa adicional.
 PARTES

1.-ACUMULADORES. Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg2y la

presin de precarga con nitrgeno de 1,000 a
1,100 Ib/pg2.
Se tiene que verificar en ellos la presin de pre-
carga cada 30 das, las botellas deben contener
solamente nitrgeno, ya que el aire y otros ga-
ses pueden causar hiego o explosin.

2.-VLVULASAISLADORAS Normalmente deben estar abiertas y ce-

DEL BANCO ACUMULADOR. rradas, cuando desee aplicar una presin
mayor de 3,000 Ib/pg2o al realizar pruebas
de efectividad de tiempo de respuesta del
sistema.

3.- VLVULA DE SEGURIDAD Est calibrada para abrir a 3,500 lb/pg2.

DEL BANCO ACUMULADOR.
-

4.- FILTRO EN LA L~NEADE Debe limpiarlo cada 30 das.

SUMINISTRO DE AIRE.

5.- LUBRICADOR DE AIRE. Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente

y ajustar el ,censor para que suministre seis
gotas de aceite por minuto, adems de revi-
sarlo semanalmente.

6.- MANMETROINDICADOR Rango de presin de O - 180 Ib/pg2.

DE LA PRESION DE LA ~ -

NEA SUMINISTRO DEL AIRE.

7.- INTERRLIPTOR DE PRE- Normalmente est regulado para cortar a

2,900 lb/ pg2 en unidades que cuenten con
bombas de aire y bomba elctrica.
Cuando la presin en el Sistema hidrulico
desciende a 2,700 Ib/pg2 automticamente
permite que el aire fluya y arranque la bomba.
Para incrementar la presin, gire la tuerca
que ajusta el resorte de izquierda a derecha y
para disminuirla de derecha a izquierda.
8.- VALVULA PARA AISLAR EL Normalmente esta vlvula debe encontrarse
INTERRUPTOR DE PRESIN cerrada.
HIDRONEUMATICO. Cuando se requieran presiones mayores
de 3,000 Ib/pg2, primero cierre la vlvula
que asla la bomba elctrica (19), girela vl-
vula (25) hacia la derecha (alta presin) y fi-
nalmente abra esta'vlvula, lo que permite
manejar presiones hasta de 5,000 Ib/pg2.

9.- VLVULAS PARA SUMI- Normalmente deben estar abiertas.

NISTRAR AIRE A LAS BOM-
BAS HIDRONEUMTICAS.

10.- VLVULAS DE CIERRE Siempre deben de permanecer abiertas.

DE SUCCIN.

11.- FILTROS DE SUCCIN. La limpieza se debe realizar cada 30 das.

Este tipo de bombas operan con 125

Ib/pg2 de presin de aire.

Cada Ib/pg2 de aire incrementa 60 1b/pg2

de presin hidrulica.

13.- VLVULAS DE Su funcin permite reparar o cambiar las

CONTRAPRESI~N(CHECK). bombas hidroneumticas, sin perder presin

en el banco acumulador.

14.- MOTOR ELCTRICO Y El motor elctrico opera con energa elctri-

ARRANCADOR. ca de 220 a 440 voltios, 60 ciclos y tres fa-

ses.

El arrancador acciona y para automtica-

mente el motor elctrico que controla la

bomba triple o doble, trabaja conjuntamente -

con el interruptor manual de sobrecontrol pa-
ra accionar o parar. El interruptor de control
(14) debe estar en la posicin "auto-.

15.- BOMBA TRIPLE ACCIO- Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-
NADA POR MOTOR ELC- 30W).
TRICO. Adems se tiene que revisar el nivel de acei-
te en la coraza de la cadena (30 40W), el
cual debe llegar hasta el tapn de llenado.
-I 16.- VLVULA DE CIERRE DE Normalmente debe estar abierta.
5 SUCCION.
O
-
LL
rY 17.- FILTRO DE SUCCION. Efecte su limpieza cada 30 das.
W
a

3
18.- VLVULA DE CONTRA- Su funcin permite reparar el extremo hi-
?'
m PRESION (CHECK). drulico de la bomba, sin perder presin en
3
f.n el Sistema.

JO 19.- VLVULA AISLADORA DE Debe estar abierta normalmente y slo tiene

ON
09 LA BOMBA HIDROELCTRI- que cerrarla cuando vaya a generar presio-
CA. nes mayores de 3,000 Ib/pg2con las bombas
hidroneumticas.

i?%
20.- INTERRLIPTOR DE PRE- El motor de la bomba hidroelctrica arranca
SIN HIDROELCTRICO. automticamente cuando la presin en el
W0
l-O
banco acumulador desciende a 2,700 Iblpg2
cnw y para cuando la presin llega a 3,000 Ib/pg2.
Para ajustar la presin de paro del motor
elctrico, quite el protector del tornillo regula-
dor y grelo en sentido contrario a las mane-
cillas del reloj para disminuir la presin o en
el sentido de las mismas para incrementar la
presin.
Para ajustar la presin de arranque del mo-
tor elctrico, quite la tapa a prueba de explo-
sin, purgue la presin del sistema a la pre-
sin de arranque deseada y mueva la rueda
de ajuste hacia arriba, hasta que el motor
arranque.

21 .- MANMETRO INDICA- 1 Rango de presin de O - 6,000 Iblpg2.

DOR -DE LA PRESIN !EN
SISTEMA ACLIMULADOR.

22.- FILTRO PARA FLUIDO EN Revisarlo cada 30 das.

EL SISTEMA ACUMULADOR.

23.-VLVULA REGULADORA Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg2pa-

Y REDUCTORA DE PRESI~N. ra operar los preventores de arietes y las vlvulas
con actuador hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afioje la tuerca
candado de la manija y grela haaa la derecha pa-
ra incrementar la presin y haaa la izquierda para
reducirla, observando siempre el rnanmetro (24)
al fijar la presin en el regulador del miple de
distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado
1 de la maniia.
24.- MANMETRO INDICA- Rango de presin de O - 10,000 lb/ pg2.
DOR DE PRESION EN EL
MLTIPLE DE DISTRIBU- LL
CIN DE FLUIDO. rY
W
a

3
25.- VLVULA PARA AISLAR Debe estar en posicin abierta y cuando se (B
LA VALVULA REDUCTORA DE necesiten aplicar presiones mayores de -m
2
PRESI~N. 1,500 lb/pg2a los preventores de arietes, (B
grela a la posicin de cerrada, as asla la >K?
J u
vlvula (23). 0Y
=n
26.- VLVULA REGLILADORA Regula la presin para el preventor anular. LL
Y REDUCTORA DE PRESIN La presin puede variar dependiendo del 58
IMPULSADA POR AIRE. dimetro del tubo contra el que cierra el pre-
ventor anular.
3 8rY
-
a5
27.- MANMETRO INDICA-
DOR DE PRESIN DEL PRE-
Rango de presin de O - 3,000 Ib/pg2. 5
cO
0
VENTOR ANULAR.

28.- VLVULAS DE CUATRO Permiten cerrar o abrir los preventores y las

If4
34.- VALVULA NEUMATICA
REGULADORA DE LA VALVU-
LA (26).
Se utiliza para regular la presin de opera-
cin del preventor anular.El giro a la izquier-
da disminuye la presin y a la derecha la in-
crementa.
Vigile siempre el manmetro (27) cuando
ajuste la presin.

35.- SELECTOR DEL REGU- Se usa para seleccionar el tablero (unidad o

LADOR DE PRESIN DEL control remoto) desde donde se desea con-
PREVENTOR ANULAR trolar la vlvula reguladora (26).

36.- VLVULA DE SEGLIRI- Est regulada para abrir a 5.500 lb/ pg2.
DAD DEL MULTIPLE DISTRI-
BUIDOR DE FLUIDO.

I
 1.6 REQUERIMIENTOS PARA LAS CONSOLAS -I

DE CONTROL REMOTO. 0
Todos los equipos terrestres, lacustres y marinos de perforacin y repara- LL
cin de pozos, deben estar equipados con el nmero suficiente de ta- fY
W
bleros de control remoto, ubicados estratgicamente donde el Perfora- a
3
dor y el Tcnico puedan llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en
*m
3
un lugar accesible. En las plataformas marinas,adicionalmente debe te- v,
nerse un tablero de control remoto en la Oficina del Superintendente y v,
otra consola ubicada en el muelle, situado a favor de los vientos domi- -10
Q N
nantes. 00

PARTES QUE COMPONEN 1

LA CONSOLA DE
CONTROL REMOTO
1.- Manmetro de los acumuladores 1

2.- Manmetro de presin de aire

3.- Operacibn del preventor

esfrico anular. 4

4.- Operacin del preventor

de arietes de corte.

5.- Lnea de matar

6.- Manbmetro del mltiple

general.

7.- Manbmetro del preventor anular

8.- Regulador del preventor

esferico anular.

9.- Vlvula by pass, alta - baja

10.- Vlvula de seguridad

11.- Operacibn de preventores

de arietes. .

12.- Lnea de estrangular

13.- Gabinete

SFIG. 2 CONSOLA DE CONTROL REMOTO KOOMEY

Al terminar la instalacin del arreglo de preventores, de acuerdo a la

etapa de perforacin por continuar, se deben efectuar las pruebas de

apertura y cierre a cada uno de los componentes, desde la misma uni-

dad y posteriormente en cada estacin de control remoto que se en-

cuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral de todo

el sistema.

 -I 1.7 REQUERIMIENTOS PARA VLVULAS,

O CONEXIONES, L/NEAS Y MLTIPLE.
2 D Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios entre la unidad
U.
E de cierre y el arreglo de preventores, deben estar fabricados de acero pa-
W
a ra una presin mayor o igual a la mxima de trabajo hasta de 352 kg/cm2
3
(5,000 Ib/pg2).
?'(
m
3

cl) DCada mltiple de la unidad de cierre debe contar con vlvulas de paso
> cl) completo, las cuales puedan conectarse fcilmente y por separado a las I-
1O
neas del fluido hidrulico.
ON
22

2w wn D Cada unidad de cierre debe equiparse con las suficientes vlvulas de con-
traflujo (check) o de cierre, que permitan aislar las bombas y los acumula-
a _i
dores del mltiple de la unidad de cierre y el regulador de presin del pre-
30
ventor anular.

D La unidad de cierre debe contar con los manmetros necesarios y precisos

-
que indiquen la operacin, tanto flujo abajo como hacia arriba de la valvu-
cl) n la reguladora de presin del preventor anular.

-
17 D En cada unidad de cierre se debe tener una vlvula reguladora, que permi-
ta controlar manualmente la presin para operar el preventor anular.

D La unidad de cierre que est equipada con una vlvula regulad~ra

que con-
trole la presin de operacin de los preventores de arietes, debe contar con
una vlvula y lnea de paso que permita aplicar toda la presin del banco
de acumuladores hacia el mltiple de distribucin.

D Las vlvulas de control de cuatro vas (ramlok), deben tener indicadores

precisos de la posicin. tipo y medida de los arietes instalados en el arre-
glo de preventores. Los letreros deben estar en espaol e indicar la posi-
cin de apertura o cierre.

D Posicin de las vlvulas de control, durante las operaciones normales, ca-

da una de las vlvulas que operen los preventores deben estar siempre en
la posicin de abierto y en la posicin de cerrado, nicamente la que ope-
ra la vlvula hidrulica en la Inea de estrangulacin.

D Vlvula de control del preventor ciego o ciego de corte, debe estar equipa-
da con una cubierta (protector), sobre la palanca manual para evitar que se
opere accidentalmente, no debe tener candado.

I
1.8 PRUEBAS DE OPERACI~NY FUNCIONAMIENTO J
DEL SISTEMA. 5
I \

l . Revisar que las presiones en el banco de acumuladores indiquen 211 u

kg/cm2 (3,000 Ib/pg2),en el mltiple de distribucin 105 kg/cm2 (1,500 OT
W
Ib/pg2)y la del preventor anular de 25 a 105 kg/cm2(350 a 1,500 Ib/pg2); a
5)
para este ltimo, conforme a las presiones ptimas de trabajo recomen-
dadas por el fabricante.
9

m
5)
Consultar las tablas correspondientes en la descripcin del preventor ul
anular instalado. >ul
40
2. Verificar que el fluido del sistema no tenga lodo de perforacin o cual-
SN

quier otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.

2
u2
a
8
_i
3. Revisar mensualmente la precarga de cada botella, aislando uno de los
bancos de acumuladores, para no tener que retirar del servicio los dos al 29
mismo tiempo.
W< 0S
l-0

4. Certificar con el personal de electromecnica, la aplicacin del manteni- ",w

miento adecuado al sistema conforme a las recomendaciones y en espe- cijo
cial la lubricacin de las bombas hidroneumticas (transmisin, extremo
mecnico e hidrulico), limpiezade filtros, calibracin de manmetros en el
sistema y controles remotos, etc.
-
18

5. Verificar diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito teniendo

el sistema en operacin, 112 de su capacidad es suficiente, con el objeto
de recibir el fluido de los acumuladores y Ineas de los preventores.

6. Deben taponarse las Ineas de las vlvulas ramlok que estn fuera de
operacin, para - el sistema por descuido.
. evitar que se descargue

1.9 PRUEBA EFECTIVA DEL TIEMPO DE

RESPUESTA AL SISTEMA DE BOMBAS.
,
Se d e b e ..efectuar.an'tes d e . c a d a prueba hidrulica d e las cone-
?es superficiales d e control.

El sistema debe cerrar cada prev arietes y anulare

314 pg en 30 segundos como mximo y hasta 45 segundos para los de 18

314 pg o de mayor dimetro.

D La bomba hidroelctrica, con los acumuladores bloqueados y las bombas hi-

droneumticas paradas, debe abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estran-
gulacin, cerrar el preventor anular sobre la tubera y obtener un mnimo de
1,200 Ib/pg2de presin en un tiempo que no exceda de dos minutos.

D De igual forma, las bombas hidroneumticas deben llevar a cabo lo indica-

do en el inciso anterior. I
D La prueba de los acumuladores consiste en abrir la vlvula hidrulica en la
lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tuberia de per-
foracin en un tiempo que no exceda de 30 segundos, conservando una
presin final mnima de 84 kg/cm2(1,200 Ib/pg2)y teniendo las bombas hi-
droneumaticas e hidroelctricas paradas.

1.10 PRUEBA OPERATIVA Y DE FUNCIONAMIENTO

AL SISTEMA DE ACUMULADORES.

Se d e b e efectuar antes d e c a d a prueba hidrulica d e las cone-

xiones superciales d e control.
1. Aislar las fuentes de energia hidroelcti-icae hidroneumtica y verificar
que estn abiertas las vlvulas en el banco de los acumuladores.

2. En caso de no tener tubera dentro del pozo, introducir una lingada o un

tramo.

3. Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangular, cerrar el preventor

anular y el preventor de arietes del dimetro correspondiente. Registrar
el tiempo que tarda en efectuar estas tres operaciones. El mximo tiem-
po requerido es de 50 seg. debiendo conservar una presin final mnima
de 1,200 Ib/pg2(84 kglcm2).

4. Seguidamente recargar los acumliladores a 3,000 lb/pg2(211 kg/cm2)con

las dos fuentes de energia y registrar el tiempo empleado. el cual debe
ser de 5 minutos como mximo.

5. La bomba hidroelctrica por s misma, con los acumuladores aislados y

las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula
hidrulica en la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre
la tuberia, en un tiempo que no exceda de dos minutos, debiendo con-
servar una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2(84 kg/cm2).

6. De igual manera las bombas hidroneumticas por s mismas deben ser

capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.
1.11 CIERRE DE U N PREVENTOR CON EL SISTEMA
DE RESPALDO Y ENERG/A DE NITRGENO.
Los equipos terrestres, lacustres y marinos que cuenten c o n este sistema E
LL
d e respaldo, pueden utilizar esta fuente d e energa independiente LT
W
como ltimo recurso para cerrar los preventores y dependen d e las ins- a
3
trucciones del personal tcnico para accionarlo.
5,
m
3
.. V)
>- V)
l.
Quitar tapones laterales de 4 pg (nm.37) del tanque de almacenamiento. -i O
ON
i2g
2. Verificar que la vlvula de purga (nm.29) est cerrada y que ninguna LL
vlvula ramlok (nm.28) est parcialmente activada. 3
n
CI -i

3. Aislar el banco de acumuladores (cerrar) con la vlvula nm.19.

4. Posicionar en alta la vlvula nm.25.

5. Colocar en posicin de cerrar, la vlvula ramlok del preventor selecciona-

do y posicionar en abierto la palanca ramlok, que acciona la vlvula hi-
drulica en la lnea de estrangular. -
20
6. Abrir la vlvula del cilindro de N2 (nm.38) seleccionado, observando
que tenga una presin mnima de 80 kg/cm2en el manmetro del banco
(nm.39).

7. Abrir la vlvula general de N2 (nm.40), verificando el cierre del preven-

tor. Una vez accionado, cerrar la vlvula del cilindro de nitrgeno.

RECOMENDACIONES.- Antes d e utilizar el nitrgeno, que es un gas inerte :

D Revisar que las vlvulas de los cilindros y la vlvula general de N2 estn

cerradas.

observar cie irev inm ato cirrraIr las

lindros del nitraeno. '

D Nunca operar las vlvulas ramlok de una posicin a otra (abrir a cerrar o vi-
ada
m
ceversa), stai Ir
accidente

D Es recomendable purgar lentamente la presin por la vlvula nm.29 antes

de realizar cualauier o~eracinen el sistema de la'unidad de cierre.
-I 2. CABEZAL DE TUBERIA DE
<
-
2
LL
REVESTIMIENTO.
ac
W
El cabezal d e tubera d e revestimiento forma parte d e la instalacin per-
a manente del pozo. sirve d e sostn para la TR superficial, as c o m o anclar
3

y sellar alrededor d e la siguiente tubera.

'
i
m Por diseo puede ser roscable,soldable o d e brida,adems se utiliza co-

3
(B m o enlace para instalar el arreglo d e preventores.

2. m Las salidas laterales del cabezal, se utilizan para instalar las lneas secun-
-I O
<N darias d e control y su uso d e b e limitarse para casos d e emergencia es-
na trictamente. Cuando ellas n o se instalen, es recomendable conectar
una vlvula y un manmetro en una salida.
$u
w o 1
a -I I
30

ac
25
p
E w
z
Cr) 0

-
21

., .,. '
- FIG. 3 CABEZAL DE TR SOLDABLE MARCA FIP
La norma API-A del Instituto Americano del Petrleo establece las si-
guientes especificaciones para el cabezal d e tubera d e revestimiento.
D La presin de trabajo debe ser igual o mayor a la mxima presin superfi-
cial que se espere manejar.

D Resistencia mecnica y capacidad de presin, acordes a.las bridas API y a

la tubera en que se conecte.

B La resistencia a la flexin (pandeo), debe ser igual o mayor a la TR en que

se conecta.

B Resistencia a la compresin, para soportar las siguientes TR'S que se van

a colocar.

IROWEDQlOt~YDUITIPYm~8ADL
3. CARRETE DE CONTROL
El carrete d e control forma parte del conjunto, se instala para conectar
las lneas primarias d e matar y estrangular e n u n arreglo d e preventores.
El API RP53 del Instituto Americano del Petrleo, recomienda que estas
lneas se conecten a un preventor d e arietes c o n salidas laterales..elimi-
nando el uso del carrete d e control, c o n la gran ventaja d e disminuir la
altura, as como el nmero d e bridas que puede ser el punto ms dbil
del conjunto.

Sin embargo, e n la mayora d e los casos es preferible usar un carrete.

pues al estar sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar u n ca-
rrete que un preventor; tambin se dispone d e mayor espacio entre pre-
ventores, lo que facilita la operacin d e introducir tubera bqjo condicio-
nes d e presin.

ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACIN

) Para rangos de presin de 2,000 y 3,000 lb/pg2(1 41 y 211 kg/cm2),las sali-
das laterales deben tener un dimetro interior mnimo de 2 pg y ser de bri-
das o de grampa.

) El dimetro interior del carrete, debe ser por lo menos igual que el ltimo
cabezal instalado en el pozo.
-
22

Tomando en consideracin las ventajas descritas, se recomienda tener ins-

talado un prellentor de arietes en la parte inferior del carrete de control.

Para los rangos de presin de 5,000. 10,000 y 15,000 Ib/pg2(352, 703 y

1,055 kg/cm2),las salidas deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 pg
para la lnea de matar y de 3 pg para la lnea de estrangular.

El rango de presin de trabajo debe ser acorde al arreglo de preventores.

Las salidas laterales de los cabezales de TRIS. no deben usarse para co- b-
nectar las Ineas primarias de matar y estrangular. Estas salidas. pueden .
utilizarse como lneas secundarias, cuando ocurran fallas en el sistema su-
perficial de control.
&

FIG. 4 CARRETE DE CONTROL

J 4. PREVENTOR DE ARIETES
0 Un preventor d e arietes tiene como funcin principal sellar la presin del
-
O
LL pozo, adems se pueden intercambiar diferentes tipos y medidas d e
Or arietes que se requieren e n los arreglos d e preventores.
U1
a Los preventores d e arietes estndar Cameron tipo "U' se fabrican en ta-
3 maos d e 7-1/16 hasta 26-314 pg y desde 1979 son adecuados para el
"?
m manejo d e H2S y temperatura d e 12 1"C (250F). Cambiando los elemen-
3 tos sellantes para alta temperatura, aumenta su clasificacin hasta
CI)

>. (1) 204C (400F).

10 Por diseo, la presin d e funcionamiento es d e 3,000 lb/pg2. La presin

0N
~g
LL
d e trabajo normal es 1.500 lb/pg2y e n casos d e emergencia puede to-
lerar una presin d e cierre hasta d e 5,000 Ib/pg2.
5; Todos los productos d e caucho e n contacto c o n los fluidos del pozo,son
3 0Or resistentes al sulfuro d e hidrgeno y ahora, el sello d e los bonetes es re-
forzado c o n metal en sus rebordes,asegura u n mejor sellamiento y resis-
<W oS
t e la deformidad,aumentando la presin mecnica e n el anillo *O".
CO

FIG. 5 PREVENTOR SENCILLO DE ARIETES CAMERON TIPO "U"

Otras caractersticas son:

D El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.

D Puede instalarse en pozos terrestres, iacustres o marinos (preventores de

D La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.

D Tene un sistema de operacin secundario (candados), para cerrar manual-

mente los arietes.

D Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule autoalimentable.
D Sustituyendo los bonetes con los pistones de operacin, al usar arietes de
corte sirven para cortar tubera quedando el pozo cerrado.
FIG. 6 PREVENTOR DOBLE DE ARIETES CAMERON TIPO YU"

ARIETES DE PREVENTORES
Los arietes propiamente son de una pieza de acero fundido de baja
-
24
aleacin y de un conjunto sellador diseado para resistir la compresin
y sellar eficazmente al pozo. Los tipos de arietes que se pueden instalar
dentro de cada preventor son los si~uientes:

ARIETE ARMADO

r Empaque fi

Cuerpo
del Ariete
1

FIG. 7 ARIETES PARA TUBER~AMARCA CAMERON m-

ARIETES PARA TUBER/A
Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constitui-
dos por un sello superior y por un empaque frontal. Cada cuerpo son
unidades separadas y pueden cambiarse independientemente.
-1
-
Q
2
LL -
CARACTER~STICAS
B En caso de emergencia permite el movimiento vertical de la tubera, para
lo cual se debe regular la presin de cierre del preventor.
1
IY:
W
a B Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin de la tubera a de-
3

"? tenerse la junta en la parte inferior del juego de arietes.

m
3
CB B En casos de emergencia, permiten colgar la sarta en los arietes y activar
los candados del preventor.

ARIETES MODIFICADOS 192.5 425 249.1 550 271.8 600

ARIETES ESTANDAR 135.9 300 181.2 400 203.8 450

- Fuente: Revista TECNOLOGY, 1990

">U Arietes modificados se consideran:
iZ O De baja aleacin con clasificacin de Cromo - Molybdeno.
Norma: NACE MR - 0175 - 2000

ARIETES VARlABLES

Sello superior Empaque frontal

\ P I

Cuerno

del ~nete

l) Cuerpo
del Ariete

Los arietes variables son similares al descrito anteriormente. Su caradte-

rstica bsica,es que cierran sobre un rango d e dimetros d e tubera!as
c o m o alrededor d e la fecha. La tabla tres muestra sus especificacio$es.
 TABLA 3 RANGO DE CIERRE DE ARIETES Y VARIABLES
-I
TAMANO PRESION DE TRABAJO RANGO DE CIERRE 0
O
P9 lblpg2
PS E
7 1116
3,000; 5,000; 10,000 y
-
3 112 2 318 fY
15,000
4 - 2 718 W
11
3,000; 5,000 y 10,000
5 - 2 718
a
3

11
15,000

5 112-3 112
5 - 2 718
*m
13 518
3,000; 5.000 y 10,000
7 - 4 112 3
V)
5 - 2 718 > V)
13 518
15,000
7 - 5 -i O
5-3112 sg
16 314
5,000 y 10,000
7-3112 gn
16 314
10,000
5 - 2 718 L
18 314
10,000
7 518 - 3 112 5n X
5 - 2 718 1
30

a%
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA POSICI~N QUE
GUARDA EL PREvENToR CIEGO.
En todos los equipos de perforacin y reparacinde pozos,el arreglo de
eo
+O
criw
preventores para perforar zonas de alta presin y pozos de desarrollo. el a0
preventor con arietes ciegos se instala arriba del carrete de control.
26
VENTAJAS --
Estadsticamente,la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo, es cliando el preventor inferior con arietes para tube-
ra, hace la funcin de valvula maestra por estar conectado directa-
mente a la'boca del pozo. Las bridas de todo el conjunto, estn consi-
deradas como los puntos crticos en un arreglo de preventores.

Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de per-
foracin.

La tubera de perforacin puede suspenderse del preventor inferior y

cerrar totalmente el pozo.

Cuando el pozo se cierra con el preventor inferior, permite efectuar re-

paraciones y corregir fugas en el conjunto de preventores; adems del
cambio de unidades completas.

Al permanecer cerrado el preventor ciego,se puede operar a travs del

carrete de control.

Si es necesario,se puede introducir tubera de perforacin bajo condicio-

nes de presin dentro del pozo, utilizando el preventor inferior y alguno de
los superiores, previo cambio de los ciegos por arietes para tubena.
Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores,los
cuales no es posible cambiar, por lo que slo se operarn en caso ne-
cesario, ya que deben considerarse como vlvula maestra.
J DESVENTAJAS
5 Cuando el preventor ciego se cierra, no se tiene ningn control si ocurre
-
O
U- alguna fuga en el preventor inferior, debajo del carrete de control.
OL
W
a Lo que se describi como ventaja de que los arietes ciegos se pueden
3
"? cambiar por arietes para tubera, funciona ahora como desventaja, ya
m que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se dispone de una
3
v) vlvula maestra que cierre totalmente el pozo.

)- v)

-i O Antes de perforar la etapa de yacimiento, se deben utilizar arietes de

corte en sustitucin de los ciegos.
i;Z
w n
w
Cuando se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de di-
3 OL8 metro mayor se instalan en el preventor inferior y los de dimetro menor
en el superior.Ambos juegos de arietes, pueden sustituirse por el tipo va-
": f riable, aunque debe evitarse cambiarlos para el inferior.
W0
t- O
%w Analice usted que si ocurre un brote,al estar sacando del pozo la tube-
v) C3 ra de perforacin de dimetro menor,solo est disponible el preventor

-
27 anular y uno de arietes.

Ante esta situacin,no es posible intercambiar arietes de ese mismo di-

metro de tubera de perforacin en algn otro preveritor, por lo que es
conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor
doble, an cuando las desventajas sealadas anteriormente son mayo-
res por tener doble brida adicior~al.
Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda
bajar una lingada de tubera del dimetro mayor para cerrar el preven-
tor inferior y cambiar arietes al superior.

ARIETES DE CORTE
Los arietes para cortar tubera, estn constituidos por una cuchilla de corte
integrada al cuerpo del ariete, los empaques laterales,sellos superiores y el
empaque frontal de la cuchilla.
Su funcin es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para concluir
el cierre del pozo, cuando se tienen instalados en lugar de los arietes cie-
 Empaque superior

Empaque de
Empaque lateral cuchillas de corte

W2 50
FIG. 9 ARIETES CIEGOS DE CORTE MARCA CAMERON

ARIETES CIEGOS l- 0
cBw
Cada segmento consta de un empaque frontal plano, construido en una pla- CB 13
ca metlica y hule vulcanizado, que se sujeta al cuerpo del ariete con el sello
superior. Se instalan en las cavidades inferiores del preventor doble y arriba del
carrete de control.
-
28

5. PREVENTOR ANULAR
Tambin llamado esfrico,se instala cobre los preventores de arietes.Su tamao y ca-
pacidad deben de ser igual que los dems componentes del arreglo.

Un preventor anular consta en su parte interna de un elemento empacador de hule sin-

ttico (dona).que al operarlo se deforma concntricamente hacia adentro efectuan-
do el cierre alrededor de la tubera.Al abrir la "dona"se expande y queda en posicin
de abierto al mismo dimetro de paso del preventor.

En el preventor anular HYDRIL tipo "GK" la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el
pistn de operacin y sube conforme se contrae el elemento de hule,comprimindo-
se hacia adentro para efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta.

Para el preventor anular CAMERON tipos "D" y 'DL la presin de cierre empuja hacia
arriba el pktn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzan-
do a la "dona" a cerrarse,activndose simuttneamente los insertos de acero que re-
fuerzan al elemento de hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte
continuo tanto en la parte superior como en la parte inferiordel elemento empacador.
:IG. 10 P
MARCA

ARATER(STICAS DE DISENO DEL ELEMENTO DE SELLO

Cierra sobre cualquier herramienta de perforacin, sin importar su geometra
o dimetro exterior de la sarta de uso, incluyendo la flecha.

Cierra el agujero a pleno calibre, sin embargo, debe evitarse operarlo en

esas condiciones, ya que el elemento de hule sufre un dao considerable,

por lo que esta caracterstica es para casos crticos.

Permite introducir o sacar tubera y herramienta, con presi6n en el pozo.

Al estar cerrado, puede girarse lentamente la tubera, en caso de requenrse.

Es posible cambiar el elemento de hule, con tuberia dentro del pozo.

Cierra sobre el cable, la sonda o las pistolas de la unidad de registros, e n

situaciones extremas.

 RECOMENDACIONES DE OPERACI~N
D La frecuencia de las pruebas es similar al arreglo de preventores.

D El preventor anular debe probarse como mlnimo al 70 % de la presin de

trabajo y siempre sobre la tubera de perforacin, aplicando la presin de

cierri recomendada, en funcin del dimetro a cerrar.

D Para girar lentamente la tubera con el elemento empacador cerrado, se

debe ajustar la presin de cierre, como indican los datos del fabricante.

D Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin, se debe ajustar la

presin de cierre necesaria para permitir el movimiento de la TP hacia arri-

ba o hacia abajo. Tambin se puede estar adicionando aceite al merpo de

la tuberia para lubricarla. .&mismo, se debe tener la precaucin de dismi-

nuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar las juntas, para pro-

longar la vida til del elemento empacador.

Los preventores anulares Hydrii poseen caracterticas propias. cuando

la presin contribuye al cierre del mismo. La tabla cuatro muestra las
presiones de cierre para diferentes dimetros d e tubera sin presin e n el
pozo y la grfica uno,cuando se tiene presin e n el pozo. -
30
I b3 SISTEMA SUPERFICIAL Y SUB-SUPERFICIAL
DE CONTROL DE POZOS
 TABLA 5 J
G U ~ APARA LA DEL ELEMENTO SELLANTE 5
RANGO
S
LL
TIPO DE ELASTOMER( D E DUREZ C~DIGOAPI APLICACION T~PICADE SERVICIO lx
W
a
3
Fluidos de perforacin base agua y bajas temperaturas.
%'
m

i Fluidos de perforacin base agua, contaminacin con 3

i CAUCHO NATURAL v,

HpS y temperaturas bajas y medias. >m

JO
Fluidos de perforacin base aceite y agua, contaminacin SN
- NEOPRENO
2 2
con H3S y temperaturas normal y altas. L . .
lx'-L'
' NBR Fluidos de ~erforacinbase aceite. contaminacin con U0
1 H?S y temperaturas normal y altas.
Q -i
30
1 WLY
, $2
INSPECCI~N Y ALMACENAMIENTO
Toda empaquetadura d e caucho requiere d e una inspeccin antes d e
rs
2 w
usarse, para ello los fabricantes recomiendan realizar las pruebas si- m 0
guientes:
b Doblar, estirar y comprimir la pieza, observando si en el rea de esfuerzos
existen grietas o fisuras, particularmente en las esquinas, de se! as susti-
-
32
tuirla por otra en buenas condiciones.

b Si la pieza es de tamao muy grande, cortar una tira de una porcin no cr-

tica y efectuarle la prueba. Ejemplo: cortar una tira de caucho entre los seg-

mentos de hule del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado.

B Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie, ocasiona

que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo

que tambin debe efectuarse la prueba anterior.

Las condiciones de almacenamiento determinan la duracin de los elemen-

tos de caucho.

Las tablas seis y siete indican las condiciones que deben seguirse para tal

propsito.

 TABLA 6
GUIA PARA EL ALMACENAMIENTO DE EMPAQUETADURAS DE
CAUCHO EN GENERAL

. . ....
: . S:.;;' ...>
...... ..
BUENA
NORMAL '. . . . . ,-'"i:;,';i'c,
.% >..

D E F ~ .: c . .;.-~ &. :~':;,. ~. . ~ ~

HASTA 80 "F
HASTA 120 "F MASDE l20'.j6::i.5
,- ;j':;,$: -. :jj-.:
..... ,:

ESFUERZOS Compartamientos separados

Piezas apiladas en grupos Piezas almacenadas comprimidas, estira-
para cada pieza sin apilar
pequeos, sin comprimirlas das, dobladas o plegadas, anillos en "O"
en las cajas ni en estantes, colgados en clavijas.
piezas pequeas puestas
en cajas de poca altura.

Proteger de la luz y del

Bajo techo lejos de venta- A rayo de sol o con luz fuerte, cerca de
AMBIENTE contacto con el aire.
nas y equipo elctrico que motores elctricos, mquinas de soldadura
produzca chispas. con arco, etctera.

CONTACTO
Secas
Secas Posibilidad de que se mojen con aceite,

CON L~QUIDOS
solventes, agua, cidos, etctera.

TIEMPO DE CONSERVACIN DE EMPAQUETADURA

DE CAUCHO EN FUNCIN DE LA CALIDAD DE ALMACENAMIEN-

CALIDAD DE ALMACENAMIENTO
TIPO DE CAUCHO BUENA NORMAL DEFICIENTE

EPlCLOROHlDRlNA 6 - 8 ANOS -
4 6 ANOS
Distorsin permanente si los artculos se
almacenan bajo esfuerzo.
NEOPRENO 3 - 5 ANOS 2 - 4 ANOS

NlTRlLO

En menos de una semana se puede agrietar

a causa de la luz. esfuerzos o del ozono.
NATURAL Aceites y disolventes los afectan adversa-
mente.
 6. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
--
1
d

CONSIDERACIONES DE DISEO g
LL
Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo,se deben IY
W
considerar factores como son: las presiones y fluidos de la formacin y a
3
en la superficie,mtodos de control de pozos a utilizar,situacin ambien-
tal en la instalacin,volmenes, corrosin y abrasin de los fluidos espe-
*m
3
rados, tal como lo especifican las prcticas recomendadas API RP53 '"
del Instituto Americano del Petrleo. >m
1
<N
o

6.1 LINEAS DE MATAR

La Inea de matar es una parte integral del sistema de control superficial,
na
se requiere para continuar las operaciones cuando el mtodo de control
k w
w n
del pozo a travs de la flecha o directamente por la tubera, no se pue- a 1
3 0
de efectuar. Conecta las bombas de lodo del equipo con una de las sa- m IY
lidas laterales del carrete de control o de los preventores de arietes. aS
5l-a0
'"w
Z n

DE LAS BOMBA
DE LODO

FIG. 11 L/NEA DE MATAR PARA 2,000 Y 3,000 lblpgZ PRESIN

DE TRABAJO.

Slo en 'caso de extrema urgencia, la Inea de matar (secundaria). se

debe conectar a una salida lateral del cabezal o carrete de TR.
Para presiones de trabajo mayores de 5,000 Ib/pg2(352 kg/cm2),se de-
be instalar una Inea de matar "remota" a distancia considerable, para
permitir el uso de una unidad de alta presin,si las bombas del equipo
se vuelven inaccesibles e inoperantes.

El sitio debe seleccionarse para mxima seguridad y con suficiente ac-

ceso. Normalmente esta Inea se encuentra conectada a la Inea de
matar, cerca del arreglo de preventores y se extiende hasta un lugar
adecuado donde pueda instalarse un patn.con la bomba auxiliar.
2
- CARRETE
CONTROL
DE
O
-
LL 21116.31116pg 21116.3118.31116pg
rr
W
a

3
"m
?
21116,3118.31116pg
3
cn

> m LINEA ADICIONAL

1O

Q N

LL
rrw
w a
36
cn rr
W
l-
0
O
CON& ADICIONAL PA

UNIDAD DE ALTA PREsd?

cnw

C3 FIG. 12 L ~ N E ADE MATAR PARA 5,000; 10,000 Y 15,000 lblpg2

-
35 PRESIN DE TRABAJO.

ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACIN

Para la Inea de matar, se aplican las especificaciones referidas a la Inea y
mltiple de estrangulacin, las ms sobresalientes son las siguientes:
D Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc, deben
tener como mnimo, una presin de trabajo similar al que tiene el arreglo de
preventores instalado.
D El dimetro interior mnimo 2s de 2 pg y se deben evitar componentes con di-
metro reducido.
D Debe tener instalada en la Inea, doble vlvula conectada a la salida lateral del
arreglo de preventores.
D Todos los componentes de la Inea, deben protegerse contra el congelamiento
o las altas presiones.
D Cuando el rango sea maLor de 3,000 lb/pg2 (211 kg/cm2). nicamente se de-
ben utilizar conexiones de bridas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las
roscables en todos los componentes.
D Todas las partes integrantes de la Inea de matar deben cumplir las especifica-
ciones API, especialmente en lo que se refiere a la presin de trabajo, resisten-
cia a la temperatura y corrosin.
D La Inea debe probarse a la misma frecuencia y presin del conjunto de pre-
ventores, tambin, en lo que se refiere a la inspeccin y operacin.
D No debe utilizarse como Inea de llenar el pozo, ya que el uso excesivo provo-
ca desgaste y abrasin de los componentes que limitan su empleo en caso de

ner conectada, por lo menos una vlvula de contrapresin

(check), con el fin de evitar que el pozo quede desprotegido, si al estar bom-
beando por ella, ocurre una fuga.
 6.2 MLTIPLE Y LCNEAS DE ESTRANGULAR 1
Su funcin es controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante el 0
proceso de control de un pozo. Se compone de vlvulas, cruces y tees 2
LL
de flujo, estranguladores y lneas. [ i c -
W

En un sistema de control superficial se conecta al arreglo de prevento- n

3
res por medio de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la di- 5'
reccin del flujo o permiten que ste se confine totalmente. m
3
(B
CONSIDERACIONES DE DISEO <- > (B
La estandarizacin y diseo de los mltiples de estrangulacin estn re- 1O
0N
glamentados por la Norma API 16C y por las prcticas recomendadas 2 2
API RP53 del Instituto Americano del Petrleo. LL
Para ensamblar un mltiple de estrangulacin, se deben considerar va- E#
n1
rios factores, siendo estos: 30
rx
D Primero se establece que la presin de trabajo sea igual al arreglo de preven- %
tores y est en funcin de la mxima presin superficial que se espera mane- 50
jar, as como de las presiones anticipadas de la formacin. - En
(B

D Los mtodos para control del pozo a utilizar.

 ESTRANGULAWRAIUCTABCE A LA PRESA DE QUEMAR O
SEPARADOR GAS -LODO

NEA
DE DESFOGUE
PRESA DE DESECHO

ESTRANGULADOR AJUSTABLE "t/

21116pg
 RECOMENDACIONES Y BUENAS PRACTICAS DE OPERACI~N -I
d

B La lnea y el mltiple de estrangulacin, se deben probar a la misma presin G

LL
y con la misma frecuencia que el arreglo de preventores. c
W
a

3
B Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir el API RP53, en relacin
con su presin de trabajo, temperatura y corrosin.
*m
3
v,
B Para presiones de trabajo superiores a 3,000 Ib/pg2deben utilizarse solamen- > v,
te conexiones de bridas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las roscables. -I O
O
B La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, la interna mec-
a
N

nica y la externa de operacin hidrulica, cuando la presin de trabajo sea ma- 8

yor de 5,000 1b/pg2(352 kg/cm2). 38 c
B La lnea debe ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para
evitar vibraciones.
as
50
l-0
2 w
B El dimetro interior mnimo en las lneas de descarga de los estranguladores 0 13
debe ser de 2 pg.

B Los manmetros deben estar en condiciones, para registrar las presiones en

-
38
las tuberas de perforacin y de revestimiento, en la consola donde se est Ile-
vando ei mando de las operaciones de control.

B Evitar restricciones en el dimetro interior, para no causar cadas de presin y

desgaste por abrasin.

B Debe haber ms de una Inea de descarga del estrangulador, para no suspen-

der la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc.

B Tener conectada una Inea de desfogue que no pase por los estranguladores,
puede ser de un dimetro interior menor a la Inea de estrangulacibn.

B El mltiple debe instalarse en un sitio accesible, fuera de la subestructura del

equipo y permitir desfogar altos gastos de fluidos, evitando incrementos en la
tubera de revestimiento a pozo cerrado.

B Instalar doble vlvula, antes ae cada estrangulador para rangos de trabajo su-
periores a 3,000 Ib/pg2.

B En instalaciones terrestres, lacustres y marinas, debe instalarse permanente-

mente como mnimo: un estrangulador hidrulico con consola a control remoto
y dos estranguladores ajustables manuales.
 D Para operar con presiones de trabajo de 10,000 y 15,000 Ib/pg2.se debe ins-
talar un estrangulador hidrulico adicional y consola de control remoto.
LL
w En algunos equipos,los mltiples de estrangulacin tienen instaladas c-
W
a maras de amortiguacin despus del conjunto de estranguladores.De-
3

be planificarse su aislamiento, para no interrumpir el control del flujo.

'7m

I)

a La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclu-

>. u> sivamente por la vlvula hidrulica que se opera desde el tablero de
-10
control remoto y encontrarse alineada para desfogar por uno de los es-
ON
tranguladores hacia la presa o al separador gas - lodo.
gg
LL
w"-' En caso de no operar con la vlvula hidrulica en la lnea de estrangu-
LLI 0
a -1
lacin, el control se debe hacer por medio de una sola vlvula, prefe-
30

u> w rentemente del mltiple de estrangulacin; aunque est retirado, es

a5 ms accesible y ofrece menos riesgo al efectuar el movimiento.
5t- 00
% W ESTRANGULADORES AJUSTABLES
u> a Los estranguladores ajustables msinuales e hidrulicos, son accesorios

-
39 diseados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de
control.Al manipularlos se genera una contrapresin en la tubera de re-
vestimiento,para mantener la presin de fondo igual o ligeramente ma-
yor que la de formacin, facilitando la correcta aplicacin de los mto-
dos. Sa usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.

INSTRUCCIONES PARA SU USO

La Norma API 16C recomienda para instalaciones terrestres y lacustres,
utilizar dos estranguladores manuales y uno hidrulico. En instalaciones
marinas adicionalmente, se debe tener otro estrangulador hidrulico
operado tambin a control remoto.
Los mtodos usuales de control de pozos,se relacionan a mantener una
presin de fondo constante que equilibre la presin de formacin y es-
tn en funcin de las siguientes variables :

Gasto y presin de bombeo.

Columna hidrosttica en el espacio anular.

Contrapresin ejercida en el sistema.

Para cumplir con la condicin de equilibrio de presin,se recurre

a la ms sencilla y prctica que es la contrapresin, la cual se ejerce
con el estrangulador ajustable.

Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densi-

dad del lodo de perforacin,resulta ms prctico estar variando el di-
metro del estrangulador y mantener una presin de fondo constante
durante la operacin de control.

DIMETRO ASIENTO BONETE INDICADOR DEL

MAXIMO DEL REMOVIBLE . CONTROL
ORIFICIO MANUAL
7

CON~XIN
EXTERIOR
/

CONEXIO'N CONTROL

MANUAL
INTERIOR
FIG. 16 ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUAL

ESTRANGULADOR HIDRAULICO
Se usa frecuentemente en las operaciones de control. Por diseo cons-
ta de entrada y salida de bridas y se opera por medio de una consola
de control remoto. Algunas ventajas adicionales, en comparacin con
un estrangulador qjustable manual son :

La velocidad para abrir o cerrar el estrangulador y la variedad de op-

ciones del dimetro de orificio.
Al taparse con piezas de hule, recortes de formacin, tiene la flexibilidad
de abrirse totalmente, permitiendo el paso de los materiales obturantes
y de inmediato cerrarlo rpidamente.

CONSOLA DE CONTROL REMOTO

Es un tablero auxiliar, cuya funcin es accionar el estrangulador hidru-
lico por medio de una palanca que regula el cierre o apertura del mis-
mo y se registra en la cartula que muestra su posicin.Tiene dos man-
metros que sealan las presiones en TP y TR, as como un contador de
EPM que indica la velocidad de la bomba. Las seales se envan por un
transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los man-
metros de la consola. Se tienen las marcas Swaco, Carneron, Willis, etc.
MANTENIMIENTO Y OPERACI~N
-1 Es recomendable que la operacin del estrangulador manual e hi-
5 drulico, forme parte de las pruebas de operacin del arreglo de pre-
2
LL ventores.

E Cada vez que se prueben los estranguladores,deben lavarse perfecta-

a mente, operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que

Z)
estn libres de obstrucciones.

(?'
-m
..J
En la consola de control remoto, debe verificarse la calibracin de los

manmetros, el contador de emboladas y que las lneas estn libres de

(B
>m materiales, sedimentos, etc.
-1 O
Debe darse la importancia de entrenar al personal en el manejo ade-
ON
cuado de un estrangulador ajustable,ya sea manual o hidrulico.Para
2
LL
2 evitar confusiones, es recomendable el adiestramiento; las cuadrillas
5; deben operar los estranguladoresy la consola de control remoto,duran-
$6 te los procedimientos de simulacros y pruebas cuando menos una vez
"'Cf cada siete das.
 HAGEMEYER'"

L~NEADE CONTROL (OPCIONAL)

L~NEADE TUBO VERTICAL (STAND-PIPE)
4 L~NEADESFOGUE AL QUEMADOR
5 MANOMETROS
6 CRUZ DE FLUJO 3 118 pg 5K
7 CARRETE ESPACIADOR
8 ESTRANGULADOR HIDRULICO
9 BRIDA 3 118 pg 5K
10 VLVULA DE COMPUERTA

13 ESTRANGULADOR MANUAL
14 L~NEAAL QUEMADOR
15 L~NEAAL QUEMADOR
16 RETORNO A PRESAS
17 RETORNO AL SEPARADOR GAS-LODO

FIG.17A MLTIPLE DE ESTRANGULACIN UTILIZADO EN PLA-

TAFORMA COSTAFUERA.

POZOS DE DESARROLLO CON RANGO DE 5,000 Iblpg2PRESIN

DE TRABAJO.

J
0

2
LL

nc

W
a

3
?
m
'

A
aN
o PRIMARIA

SEPARADOR
DE LODO

DE CONTROL REMOTO

FIG. 17 B MLTIPLE DE ESTRANGULACI~N DE 3 1/16 CON

RANGO DE 10,000 Ib/pg2P R E S I ~ NDE TRABAJO UTILIZADO EN
EQUIPOS TERRESTRES.
6.3. BRIDAS Y ANILLOS
Las conexiones ms usuales en el sistema de control superficial son: las
bridas y anillo metlico con sello metal a metal. De acuerdo a la Norma
API 6A se tienen dos tipos:

Las bridas tipo 68 poseen ranuras de fondo plano,para anillos de forma ova-
lada y octagonal; pueden usar anillos tipo "R o RX". En el ramo petrolero
ambos, el API-RP53 no los recomienda para instalarlos en el equipo de con-
trol de pozos.
b El tipo 6B que corresponde para presiones de trabajo de 2,000; 3,000 y
5,000 Ib/pg2.
1 -

c
LL
w
W
a

I
m

,f23077
3

cn

>cn

10
ON
cg
LL
E:
a -i oRlFlcto DE PASO

pIRTi
(I/ 32 \,

7- /.##@+

RANURA

FIG. 20 ANILLO ENERGIZABLE API TIPO 'BX"

La caracterstica principal de los anillos con sello energizado, es evitar

que el peso del arreglo de preventores y las vibraciones, los deformen y
aflojen los birlos de las bridas.
Esto ocasiona que las tuercas de los birlos se deban apretar peridica-
mente, adems no se [ecomienda volver a instalar estos anillos,una vez
que se hayan separado las bridas.
No debe usarse caucho, tefln u otro material plstico para recubrir los
anillos. La tabla ocho indica los tipos de anillos y bridas a usar en los arre-
glos de preventores.

r
TABLA 8 1
BRIDAS Y ANILLOS PARA EL ARREGLO DE PREVENTORES 5
G
LL

LT
W
PRESION DE
TAMAO NOMINAL a
3
*m
3
CT)

CT)

1 o

'ITI
0 Los birlos, esprrqgos y kiercas a usar e n las conexiones d e brida tipos
Q
LL 6 8 y 6BX. d e b e n cumplir c o n los especificaciones siguientes:
OL D La calidad y resistencia de los birlos o esprragos no deben ser meno-
W
a res a las establecidas para el grado 6-7; especificacin ASTM A-193
3
c'? que se relaciona a los materiales de aleacin de acero para servicios de
m alta temperatura (comparables al grado BC, especificacin ASTM A-
3
CD 354, para aleacin de acero templado).
)- m
-lo D La calidad y resistencia de las tuercas, no deben ser menores segn in-
SN
dica la especificacin ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de
2
LL
2 acero para servicios de alta temperatura y presin. Esta especificacin
OL W
u ordena el grado 1 para bridas 6B y el grado 2H para bridas 6BX.
a _-i
30
OL b Asimismo, la norma NACE MR 0175-2000 establece los requerimien-
a% tos de resistencia al cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin
W
l- 0
0 qumica, tratamiento trmico y dureza del acero para birlos, esprragos
GW y tuercas.
cn o

D La tabla nueve tiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuer-

do a su dimetro para bridas 66 y 6BX . Esta altura no debe exceder los
TABLA 10 J
APRIETE RECOMENDADO PARA BIRLOS O ESPARRAGOS 0
EN BRIDAS 6BX. 2

LL
rY
W
ESPECIFICACIONES APRIETE DE BIRLOS a
3
DIMETRO DEL BIRLO CB
m

(B
t ( B
J O
5 N
2g
$
W Q
a J
30

rY
a%
W+ 0 0
s u
u) a
UNC - UNlFlED KATIONAL COARSE - Roscas Unificadas para aplicaciones
en materiales de bajos esfuerzos de tensin. Usar en reas de posible co-
rrosin y daos ligeros.
UN - UNlFlED NA'TIONAL - Roscas Unificadas utilizadas en birlos, esprra-
-
48

gos, tornillos y tuercas, para obtener intercambiabilidad entre los pases

de Estados unidos, lnglbterra y Canad.

SECUENCIA A SEGUIR PARA APRETAR LAS TUERCAS

FIG. 22 APRIETE EN CONEXIONES BRIDADAS

6.5 VLVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR -I

La norma API RP53 y el reglamento del MMS establecen que los equipos -
d
de perforacin y reparacin de pozos,deben tener en su instalacin las g
u
vlvulas siguientes: ...

(r '
u

VALVULAS DE LAS FLECHA a

3
Vlvula macho superior deda flecha Se instala entre el extremo superior ?
de sta y la unin giratoria, debe ser m
de una presin de trabajo igual a la 3
del arreglo de preventores. (B
>0
o
Vlvula macho inferior de la flecha Se instala entre el extremo inferior de
la flecha y el sustituto de enlace,con
J
S 2
presin de trabajo igual que la supe- 2
LL CL
rior y debe pasar libremente a travs
de los preventores.
5;
a
3 0
_i

W 0
5:O
(B

1 CUERPO
-
50

2.- ASIENTO INFERIOR

3.- ESFERA OBTllRADORA
4.- SELLO SUPEFIOR
5.- MANIVELA ( AREA DE CIERRE)
6.- COJINETE DE EMPUJE
7.- ANILLO RETENEDOR INFERIOR
SECCIONADO
8.- ANILLO RETENEDOR SUPERIOR
9,- ANILLO RETENEDOR
10.- ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL
.-
11 ANILLO 'O" SUPERIOR
12.- ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
13.- ANILLO 'O" INFERIOR
14.- ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
15.- SELLO EN 'T" DE LA MANIVELA
16.- RONDANA CORRUGADA

Las llaves con manerales para operar las vlvulas, se

deben de colocar en un sitio exclusivo del piso de per-
' foracin y accesible para todos los miembros de la

FIG. 23 VALVULA DE SEGURIDAD INFERIOR DE LA FLECHA

 VALVULAS DE PIE EN EL PISO DE PERFORACIN
Las normas anteriormente descritas, establecen que se debe tener una
vlvula de seguridad (de pie) en posicin abierta para cada tipo y me-
dida de conexin que se tenga en la sarta de perforacin,con una pre-
sin de trabajo similar al arreglo de preventores instalado.

Se ubican en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla, en el

piso de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas (dril1 collars), se
pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.

Evitar el uso de tapones de levante u otros accesorios en la parte supe-

rior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluid~,lo que dificulta su
instalacin al tener flujo por la tubera de perforacin.

Para facilitar su instalacin,se debe colocar a su alrededor una abrazade-

ra atornillada provista de dos manijas,misma que se retira inmediatamen-
te despus, para quedar en condiciones de introducirla al pozo.

Para el cumplimiento de la norma,es conveniente disponer de ellas,cuan-

do se introducen las tuberas de revestimiento de todos los dimetros.

PREVENTOR INTERIOR
Los reglamentos tambin establecen que se debe tener en el piso de
perforacin un preventor interior (vlvula de contrapresin), paro la tu-
bera de perforacin por cada tipo de conexin que se tenga en la sar-
t3 y de la misma presin de trabajo al arreglo de preventores.

Para este caso, es suficiente una vlvula de este tipo, por cada rosca de
la tubera de perforacin en uso,siempre y cuando tengan en la parte
superior una conexin similar, ya que al presentarse un brote se pueda
instalar en la 'TI? ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior.
Sin embargo.al tener un flujo excesivo a travs de la tubera se dificulta
instalar el preventor int.erior por la restriccin que presenta en su dime-
tro interno.

Al presentarse un brote superficial con la sarta de perforacin, es posi-

ble introducir la tubera bajo condiciones de presin utilizando la vlvu-
la de contrapresin, a travs del preventor onular cerrado.

Cuando se efecta una operacin de control con la unidad de alta

presin, a travs de la sarta de perforacin y se presenta una fuga su-

e
perficial o ruptura en la lnea, al no tener este preventor interior conec-
tado,el pozo puede quedar a la deriva,debe evitarse enviar a una per-
sona al piso de trabajo y cerrar la vlvula de seguridad.

~i
moummoL~mmuumewauoLcv
 FIG. 24 PREVENTOR INTERIOR TIPO DARDO
-
VALVULA
CUERPO

vLVULA DE BOLA
RESORTE
CUNAS
ENSAMBLE DE CUAS
CUERPO DE C U ~ ~ A S
ARANDELA
SEPARADORA.
TORNILLO DE
LA ARANDELA.
TUERCA DE
LAS CUAS.
TORNILLO
SEGURO HEXAGONAL.
EMPAQUE DE HULE
SUSTITUTO
DE FIJACIN.
ANILLO DE TOPE

FIG. 25 PRLEVENTOR INTERIOR

-I El preventor interior con vlvula de contrapresion de cada o anclaje,

5 normalmente se instala entre los tramos de los lastrabarrenas (herra-
-
O
LL mienta).

fY Cuando va slo el sustituto de fijacin, la vlvula de retencin se lanza

a por el interior de la tubera y se hace descender bombeando el lodo de

3
(?' perforacinhasta llegar al dispositivo instalado,la vlvula ancla y empa-
m ca al ejercer presin, evitando el flujo por el interior de la tubera de per-
3
m foracin.

>m Otros tipos de preventores internos, se conocen como vlvulas de con-

~0 trapresin tipo charnela y pistn; su uso se recomienda en la sarta de

25;
perforacin porque permite el manejo de obturantes.
2a

CAJA
INTEGRAL

EXTREMO
DE SELLOS

V ~ V U L ADE
CHARNELA DE
ACCION RAPIDA

AhOTIGUADOR

FIG. 26 VALVULA CONTMPRESIN TlPO CHARNELA

DISCO SELLADOR

FIG. 27 VALVULA CONTMPRESIN TlPO PIST

6.6 VALVULAS DE COMPUERTA J
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del sistema de control su-
perficial y se localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangula-
OG
cin; en las lneas de matar y de estrangular, tambin se instalan en las IY
W
salidas laterales de los cabezales de tuberas de revestimiento y del me- a
dio rbol de vlvulas. 3
m
En el rea petrolera existen diferentes tipos de vlvulas de'compuerta y a
3
su seleccin est en funcin de diferentes factores como lo describen m
las prcticas recomendadas del API RP53. >m

CONSIDERACIONES DE DISEO
oL2goN
J

Deben tenerse en cuenta las presiones anticipadas de la formacin y LL

en la superficie,el mtodo de control a usarse,la corrosin, el volumen y EX

abrasin de los fluidos por manejar. 3 8
m IY
Las vlvulas de mayor uso se integran en dos grandes grupos, con dife-
rentes modelos, tipos y marcas.
22
a) Vlvulas de compuerta con sello de metal en hule.
b) Vlvulas de compuerta con sello de metal con metal.

A continuacin se presentan ciertos tipos de vlvulas. E

su operacin se recomienda que el personal designado
est seguro de lo siguiente: .
D Identificacin.

D Instalacin.

D Operacin de la vlvula.

D Posicin de apertura o de cierre.

D Efectividad de retencin a la presin.

D Nmero de vueltas para.abriro cerrar la vlvula.

D Mantenimiento.
 1. CLIERPO SUPERIOR
2. TAPA INFERIOR
3. SUSTITUTO (BRIDADO 1 ROSCADO)
4. VSTAGO 1 COMPUERTA
5. TUERCA DEL VSTAGO
6. ENSAMBLE DEL BONETE

-
33
7. VOLANTE
8. EMPAQUE DEL VSTAGO
9. ANILLO METALICO
10. EMPAQUE DE COMPLlERTA
11. PLATO DE DESGASTE
12. ANlLLG "On
13. BIRLOS DEL CUERPO
14. TUERCAS

II I [
15. BIRLOS DEL BONETE
16. TUERCAS DE TORNILLOS
, DELBONETE.
17. RESORTE DEL SEGURO
1 1 H.4 18. PASADOR DEL SEGURO
0 19. SEGURO DEL VOLANTE

FIG. 28.- VALVULA CAMERON FLEX - SEAL TIPO "SwVISTA EXPANSIVA

 1. VOLANTE J
2. BUJE DE RODAMIENTOS 5
3. GRASERAS g

4. PLATO SEPARADOR LL
E
5. PISTA DE RODAMIENTOS w
6. RODAMIENTOS
a
3
7. AROSELLO "?
8. ADAPTADOR DEL VSTAGO m
3
9. PERNO CORTABLE CB

10. PRENSA ESTOPA

11. EMPAQUE DEL VSTAGO -i O
5N
12. TUERCAS DEL BONETE
13. BIRLOS DEL BONETE
gg
-14. BONETE
&w
u 0

15. VALVUM DE RETENCIN [L J

16. VLVULA INYECCIN GRASA

='o
E

17. ANILLO SELLO DEL BONETE a5

18. VSTAGO
19. COMPUERTA
eo
l- 0
20. PLACA DE ASIENTOS 52 U
cn o

21. ASIENTO DE ROTACIN

22. ANILLO SELLO DEL BONETE
23. PESTILLO DE COMPUERTA -
56
-I 7. CONJUNTO DE PREVENTORES DE SU-
0

2
u
PERFICIE
w En las operaciones d e perforacin al manifestarse u n brote, el sistema d e

w control superficial d e b e tener la capacidad d e facilitar el medio a d e -

a cuado para cerrar el pozo y poder circular e l fluido invasor.

3
?'m

El control d e un pozo lo constituyen en la superficie dos sistemas inde-

3
m pendientes q u e son: el d e circulacin y el arreglo de preventores d e re-
>m ventones. Este ltimo, d e b e tener la versatilidad d e permitir:
-lo

<N
g
ug
A. Cerrar la parte superior del pozo alrededor de la tubera de perforacin o
de los lastrabarrenas y en sa caso, bajo condiciones de presin meter la
5; tubera hasta el fondo del pozo.
3c/)rX0
B. Descargar en forma controlada el gas, lodo cortado con gas o agua sa-
2u 50

lada.

5:
m 0

C. Bombear fluidos al interior del pozo y circular el brote a la superficie.

-
57 D.

E.
Colgar la tubera de perforacion y si es necesario, cortarla.

Conectarse al pozo nuevamente, despus de un perodo de abandono

F. Ser redundante en el arreglo, para el caso de que algn componente fa-

lle, se active de inmediato otro, sin alterar la instalacin que prevalezca.

Las personas claves e n una instalacin terrestre, lacustre o marina son e l

tcnico y e l perforador. Si ellos se mantienen alertas, estn adiestrados
en e l funcionamiento y operacin d e los componentes, as como d e los
indicadores d e un brote, n o dudaran e n aplicar los procedimientos p a -
ra tener el pozo bajo control.
Un arreglo d e preventores d e superficie lo forman varios componentes,
c o m o son: e l preventor anular (esfrico), los preventores d e arietes, el
carrete d e trabajo y las conexiones superficiales d e control.

ARREGLOS DE PREVENTORES
El criterio para su seleccin, d e b e considerar la magnitud d e l riesgo ex-
puesto y e l grado d e proteccin requerida.
Si los riesgos son menores, un arreglo d e preventores sencillo y d e b a j o
costo, es suficiente para la seguridad d e la instalacin y se d e b e cono-
cer lo siguiente:
D Presiones de formacin normales.

D reas desrticas o montaosas, alejadas de los grandes centros de

Si el riesgo es mayor, el arreglo requerido d e b e ser ms completo y e n
consecuencia d e mayor costo, cuando se tengan:
D Presiones de formacin anormales.
D Yacimientos de alta productividad o presin.
D reas densamente pobladas.
D Grandes concentraciones de personal y equipo, como instalaciones y
plataformas marinas.

La clasificacin tpica para los arreglos d e preventores,se relaciona a las

presiones d e trabajo.

Los arreglos q u e el API RP53 (3ra. Edicin Marzo, 1997) recomienda co-

m o los adecuados, para operar c o n 2,000,3,000,5,000,10,000,

15,000 y
20,000 lb/pg2(1 4 1,2 1 1,352; 703,1055 y 1,406.5 kg/cm2),d e presin d e tra-
bajo y el cdigo API q u e se d e b e utilizar para designar los diferentes
conjuntos d e preventores es el siguiente:
G - Cabeza rotatoria.
A - Preventor anular.
R - Preventor con arietes para tubera, variables, ciegos o de corte.
Rd - Preventor doble con dos juegas de arietes para tubera, variables,
ciegos o de corte.
Rt - Preventor triple con tres juegos de arietes, instalados a criterio
@g HAGEMEYER"

ARREGLO RS*RA**G**

'ORES 3,

SALIDA

ESTRArJG.

ARREGLO S*RRRAC*
Instalacin es opcional
**Elpreventor anular y la cabeza
pueden ser de menor rango de
presin de trabajo, que los preven-
tores de arietes.
FIG. 32 ARREGLOS TIPIC~
15,000 Iblpg2DE PRESIN
 ARIETES
CIEGOS

FIG. 33 ARREGLO DE PREVEPITORES ABB 10K - 9 1 WSWdA

Para referirse a un sirreglo de preventores.se identifica de acuerdo a la
clasificacin API en orden ascendente de la manera siguiente:
-
I O K 11 RSRdA

El cdigo identifica a un arreglo de 11 pg con una presir; de trabajo de

10,000 Ib/pg2(703 kg/cm2),con un preventor de arietes en la parte infe-
rior. un carrete de control, un preventor doble de arietes y un preventor
anular en la parte superior.
Esta nomenclatura es independiente de la ubicacin de los arietes cie-
gos o ciegos de corte y los arietes de tubera o con dimetro variable
de acuerdo a la etapa de perforacin. Para preventores de arietes, la
clasificacin se relaciona al cuerpo entre bridas: es sencillo para un jue-
go de arietes, es doble para dos juegos de arietes y es triple para tres
juegos de arietes.

CANDADO DE PREVENTORES
Todos los preventores de arietes, deben tener sus extensiones, crucetas
y volantes para asegurar mecnicamente el cierre efectivo.
Es conveniente disponer de candados operados hidrulicamente para
los preventores marinos y de candados manuales para los de superficie,
en los dos casos, operarlos cada vez que se realicen las pruebas de
operacin del arreglo de preventores.
8. SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO !
El sistema desviador de flujo (DIVERTER) se utiliza como un medio de
control del pozo, ya que proporciona determinado grado de protec-
Q
LL
cin para el personal y la instalacin,antes de correr y cementar la tu- [lr
w
bera de revestimiento superficial sobre la que se van a instalar el cabe- n
3
zal y el arreglo de preventores.
I
El Reglamento de Servicio para el Manejo de Minerales (MMS Edicin 1 m
3
Julio, 1993) y las prcticas recomendadasAPI RP53 y API RP64 del Institu- (B
to Americano del Petrleo establecen los criterios para seleccionar, ins- )- (B
talar y operar el equipo del sistema desviador de flujo. -i O
5N
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perfora- gg
cin o de revestimiento,lastrabarrenas y no est diseado para hacer
un cierre completo del pozo o parar el flujo; slo para desviarlo, al abrir
2
w a
simultneamente las vlvulas en las lneas de desfogue (venteo). deri- n -i
3 0
vando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo [lr
de perforacin y del personal. Lo anterior evita fracturar las formaciones, a 'i
con el consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de $0
la tubera conductora. 5!:
m 0
CAMPANA
L ~ N E ADE FLOTE

FIG. 34 DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTER)

Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre o lacustre,se intro-
duce y cementa una TR conductora a poca profundidad. En pozos cos-
ta afuera, comnmente se instala una TR conductora de gran dimetro
por debajo del fondo (lecho) marino y se extiende hasta la plataforma
lija o autoelevable.
El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o es-
tructural y consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza giratoria
que tengan el dimetro interior suficiente y permitan pasar la barrena
para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador, se deben insta-
lar ineas de desfogue con dimetro adecuado y de una longitud sufi-
ciente para dirigir los flujos provenientes del pozo, lejos de la unidad de
perforacin.
Las vlvulas instaladas e n las lneas d e venteo deben ser d e paso com-
pleto y abrir automticamente en cuanto se cierra el desviador d e flu-
jo. Todo el conjunto despus d e su instalacin d e b e probarse a satisfac-
cin, para asegurar el funcionamiento correcto.

VLVULAS DE DESFOGUE ( Y/ DESVLADOR DE FLUJO .\

DESVIADOR
DE FLUJO
- CARRETE

JUNTA ESFERICA

JUNTA TELESC~PICA

FIG. 35 DESVIADOR DE FLUJO EN UNIDAD FLOTANTE

(BARCO PERFORADOR O PLATAFORMA SEMISUMERGIBLE).

INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y RECOMENDACIONES DE

BUENAS P R ~ T I c A S .
D Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flu-
jo, accionndolo desde los tableros de control remotos y revisar que las
lneas de desfogue no estn obstruidas.

D Inspeccionar peridicamente que el interior del desviador y las vlvulas no

tengan gases de los recortes de formacin, residuos u otros materiales.
D En funcin de la planeacin y programacin del pozo; despus de ce-
mentar o hincar la tubera conductora o estructural, se debe instalar un
sistema desviador de flujo. Su importancia es que permita manejar los
grandes volmenes de fluidos que se encuentren.

D Las salidas del desviador deben tener un dimetro interior mnimo de 10

pg al operar en pozos de plataformas marinas y de 6 pg al operarse en
pozos terrestres y lacustres (arreglos de superficie).

D El sistema debe tener un,tablero de control remoto en el piso de perfo-

racin y otro en un lugar de fcil acceso y seguro para operar el siste-
ma.

D Es conveniente tener disponibles lneas de descarga de dimetros ma- .

yores a los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en si-

tuaciones criticas se pueda desfogar rpidamente el pozo, evitando
riesgos mayores.

) Se deben efectuar simulacros en los tiempos ap;opiados, para entrenar

a las cuadrillas y reaccionen oportunamente ante situaciones que re-
quieran operar el sistema desviador de flujo.
-I 9. INSPECCION FISICA DEL ARREGLO
a

-
O
LL
DE PREVENTORES.
IY Antes d e proceder a la instalacin d e los preventores, se debe verificar
w e n el pozo lo siguiente:
a

3
D Inspeccionar visualmente las cavidades donde se alojan .los arietes, y
CIT
m los conductos de las salidas laterales, para verificar que no estn da- '

cf) fiados o desgastados.

-i O D lnspeccionar a la vista y tacto las superficies parejas y pulidas de las ra-
5N
g2 nuras para los anillos de sello metlicos en las bridas.

D lnspeccionar el tipo y las condiciones de los anillos metlicos a instalar

y de los anillos sello para los bonetes. Deben ser nuevos.

D Revisar que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida

y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, para cumplir con
las especificaciones API y la norma NACE MR 0175 2000.

) Inspeccionar elbuen estado de los hules frontales en cada ariete y em-

paque del preventor anular.

B Verificar la posicin correcta en la instalacin de cada preventor, as co-

mo las conexiones de las lneas de apertura y cierre. Recuerde: las pa-
1 labras abrir v cerrar (OPEN v CLOSE).
,. indican cual es la brida inferior.

Las operaciones d e perforacin y reparacin d e pozos, no deben ini-

ciarse hasta que el sistema d e control superficial est debidamente ins-
talado y probado.

10. FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS CON

PRESION
El sistema de control scjperficial, d e b e probarse en funcin de las activi-
dades siguientes:
D Al instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento.

I D Antes de perforar una zona de alta presin o de yacimiento.

D Despus de efectuar cualquier reparacin o cambio de sello en el arre-

glo de preventores o en alguno de sus componentes, el cual se debe
probar la parte reparada o sustituida.
Las normas descritas, tambin establecen que se d e b e probar el siste- J
m a d e control superficial cuando menos c a d a 21 das, e n caso d e no 5
ocurrir ninguno d e los eventos anteriores. Esto se realiza c o n estricto 2
LL
a p e g o a los reglamentos, en los casos siguientes: w
W
1. Si el pozo se considera exploratorio o de desarrollo por extensin (deli- a
3
mitador, abreviacin: DL).
5
'
m
3
2. Al ser pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos m
con presiones anormales o yacimientos de alta productividad. >m
J O

O N
3. Los arietes ciegos obdecorte deben probarse a presin, por lo menos al
instalar el arreglo de preventores y antes de perforar la zapata de cada
92
LL
tubera de revestimiento.
a
E _i

4. Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangula- $2

cin a la lnea de desfogue, antes de abrir los preventores de arietes, pa- a ?!
ra liberar cualquier presin existente. 5L 0U

inlw
5. Los bonetes de los preventores, deben probarse en cada instalacin o V) O
cambio de los arietes.

El sistema para accionar el conjunto de preventores, debe verificarse ca-

-
66

da vez que se prueben stos.

.l
REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS

CON PRESI~N.

) Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para la-

var y eliminar los slidos que puedan obturar posibles fugas e instalar el
probador adecuado para la prueba.
- N

D Probar el sistema de control superficial a una presin de 14 a 21 kg/cm2

(200 a 300 Ib/pg2),para localizar posibles fugas en algunos de los com-

ponentes, antes de aplicar la presin de prueba.

D Los preventores de arietes se deben probar a su presin de trabajo.

D Los arietes de dimetro variable deben probarse a presin, cerrndolos

alrededor de cada tubera en la sarta, de acuerdo a su rango de cierre.

D El preventor anular se debe probar como mnimo al 70% de su presin de

trabajo, para proporcionar una mayor duracin del elemento empacador.

D Al efectuar las pruebas de,los preventores, tambien deben probarse to-

dos y cada uno de los componentes del sistema de control superficial a

la misma presin.

 D Los componentes que deben probarse son :

Vlvulas superior e inferior de la flecha

D Vlvulas de seguridad (de pie), en el piso de perforacin.

D Preventores internos (vlvulas de contrapresin), que se tienen en el pi-

so de perforacin.

D Vlvulas en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin, etc.

Las pruebas siempre se deben efectuar en direccin al flujo del pozo.

D La prueba de cada componente, se considera satisfactoria si mantiene

la presin durante un perodo de cinco a quince minutos.
JU
cn rf
D Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas
y de la operacin del sistema de control superficial se registran en la bi-
5l-00
tcora del Perforador. Si alguno de los componentes del sistema o de
%u
sus controles no funcionan, se deben suspender las operaciones hasta
(B C3 reparar la falla.

-
67 10.2 PRUEBAS OPERATIVAS A LOS PREVENTORES
Y EQUIPO AUXILIAR AL HACER VIAJES.
Todo personal q u e labore e n equipos marinos, terrestres y lacustres d e
perforacin y reparacin d e pozos, d e b e tener los conocimientos d e la
funcin y operacin del sistema d e control superficial de acuerdo a su
categora q u e desempea. Al d e nuevo ingreso, se le d e b e orientar an-
tes d e iniciar sus labores.

Las pruebas d e operacin del arreglo d e preventores y el equipo auxiliar,

se d e b e n realizar cada vez q u e se h a g a un viaje completo de la sarta d e
trabajo, pero n o ms d e una vez por da y consisten e n lo siguiente:

D Instalar la vlvula de seguridad (de pie) y el preventor interior en la tu-

bera de perforacin.

D Abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.

D Cerrar y abrir los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos.

D Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.

D Por la Inea que conecta el tubo vertical con la lnea de matar, bombear
agua por cada uno de los estranguladores y hasta el quemador, para
verificar que no estn bloqueadas las lneas. Debe tenerse el equipo
necesario para no derramar fluidos costosos.
 B Operar los dems preventores para la tubera en el dimetro adecuado.

b Al trabajar con tuberia combinada, al sacarla se deben operar los arie-

tes correspondientes.

B El preventor ciego o con'-arietes& corte, debe activarse al sacar la ba-

rrena del pozo.

b Al trmino de estas pruebas, se vuelven a alinear todas las vlvulas a

su posicin original de trabajo, anotando las actividades en la bitcora
del perforador.

10.3 PRUEBAS OPERATIVAS A LOS PREVENTORES

Y EQUIPO AUXILIAR CADA 14 DIAS.
Se efectan las pruebas d e operacin del arreglo de preventores y el
equipo auxiliar c o m o mnimo c a d a 14 das,sin embargo,en los pozos EX-
PLORATORIOS y cuando estn e n la etapa d e perforacin d e la ZONA
PRODUCTORA, se deben hacer como mnimo c a d a siete das y consis-
ten en lo siguiente.

Abrir la vlvula hidrulica en la Inea de estrangulacin.

Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubera en uso.

Cerrar y abrir los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos.

Revisar la consola del estrangulador hidrulico que opere correctamen-

te y tener calibrados el contador de embotadas y los manmetros de
presin.

Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tuberia en uso.

Verificar el cierresyapertura de cada preventor desde la unidad de cie-

rre y en cada uno de los tableros de control remotos.

Por la Inea que conecta el tubo vertical con la Inea de matar, bombear
agua por cada uno de los estranguladores ajustables hasta el quema-
dor, para verificar que no estn bloqueadas. Se debe tener el equipo ne-
cesario, para no derramar fluidos y proteger el ambiente.

Operar los dems preventores para tuberia, en el dimetro correspon-

diente.

Al trabajar con tuberia combinada, al sacarla se deben operar los arie-

tes correspondientes.
 D El preventor ciego o con arietes de 'corte, debe accionarse al sacar la
barrena del pozo.

D Al trmino de estas pruebas volver alinear todas las vlvulas a su posi-

cin original, anotando las actividades en la bitcora del perforador.

11. PROBADORES
Con estas herramientas se hacen las pruebas de presin a los prevento-
res desde su parte inferior, retienen la presin y permiten manejar la prue-
ba en el sentido de trabajo del arreglo. Se fabrican en dos tipos:

Probador tipo colgador.- El cuerpo del probador es de acero, sus-dimen-

siones externas corresponden a la configuracin y tipo de tazn o nido
del cabezal.Un elemento de empaque en el probador proporciona la re-
tencin de presin.Se seleccionan de acuerdo al tipo y medida del ca-
bezal y ste por diseo tiene un perfil para sujetar al probador con los tor-
nillos externos. La conexin superior del probador permite su introduccin
y recuperacin,en la conexin inferior se puede conectar a la sarta que
se tenga dentro del pozo.

Probador tipo copa.- Consiste de un mandril al cual se maquinan sus co-

nexiones de enlace en la parte superior e inferior.El elemento copa de hu-
le, permite retener la presin de prueba dentro del arreglo de prevento-
res y manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al
dimetro y peso de la tubeha de revestimiento donde se va a introducir;
se recomienda utilizar un tubo de prueba con grado S135 o P-110.
 HAGEMEYERN

ASIENTO

DE 112 PG

FlG.36 PROBADOR TIPO F I G . ~PROBADOR

~ DE COPA CAMERON
-
COLGADOR TIPO "F"

12. REFACCIONAMIENTO DISPONIBLE EN

EL POZO.
Es muy importante tener u n paquete d e refacciones e n la instalacin te-
rrestre, lacustre o marina,sobre t o d o d e las partes que sufren mayor des-
gaste.
Debe procurarse la estandarizacin d e todos los componentes,para re-
ducir el refaccionamiento, el cual puede consistir d e lo siguiente:
O Un conjunto del tubo lavador, para la unin giratoria (LINIFLEX).

O Una vlvula de compuerta complet.

:

D Componentes diversos como tees, crucetas, birlos, esprragos con

tuercas, etc.

D Un estrangulador manual completo, incluyendo refacciones para las

partes sometidas a mayor desgaste.

D Un repuesto de partes para el estrangulador hidrulico.

D Manmetros, mangueras de acero y flexibles, uniones, etc.

Em

,. . .- .
>
.,.,
:
. , .?y
-1 D Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso.
a
-
D Un juego completo de anillos sellos, para los bonetes de cada preven-
tor de arietes en uso.

D Anillos metlicos para cada tipo de brida instalada.

3
(B Cada una de estas partes se debe proteger contra la corrosin,cubrien-
>m do las piezas metlicas con grasa y las empaquetaduras de hule en re-
-1 o
6N cipientes sellados, sin exponerlos a la intemperie y altas temperaturas.

3(BE

6 13. EQUIPO AUXILIAR PARA LA DETECCIN

2; DE BROTES.
Las prcticas API RP53 del Instituto Americano del Petrleo y el Regla-
p8 mento de Servicio para el Manejo de Minerales (NIMS), establecen pa-
"'u
ra todos los equipos terrestres, lacustres y marinos que perforen,terminen
O
y efecten la reparacin de pozos, tengan en sus instalaciones y en
-
7% condiciones de operacin, el siguiente equipo auxiliar para la detec-
cin de brotes.
1. Indicador de nivel en las presas con dispositivos de alarmas audible y vi-

2. Indicador de flujo en la lnea de retorno (de flote), con dispositivos de

alarmas audible y visual.

3. Tanque de viajes con sistema de alarmas audible y visual.

4. Equipo para deteccin de gas en el lodo con dispositivos de alarmas au-

dible y visual.

Estas normatividades son de observancia general y deben aplicarse,

para detectar oportunamente los brotes y tenerlos instalados.Adquie-
ren relevancia cuando se trata de pozos exploratorios,de desarrollo pro-
fundo y en ciertas reas donde se perfora sin circulacin con bombeo
constante de agua.
En caso de no contar con todos los dispositivos,obliga al responsable de
la instalacin, a disponer de los recursos humanos que laboran en el
equipo o plataforma marina, para vigilar y estar en condiciones de de-
tectar con toda oportunidad los indicadores y seales de la presencia
de un brote. Aunque lo anterior, no lo releva de procurar con la debida
anticipacin de solicitar las reposiciones e instalacin de estos dispositi-
 13.1 INDICADORES DE NIVEL EN PRESAS

Este dispositivo de advertencia sirve para indicar el nivel de lodo en las

presas y a su vez, detectar el inicio de un brote o una prdida de fluido.
Un brote inicia a desplazar lodo a la superficie y el indicador registra es-
te hecho como un incremento en el nivel o volumen.

Actualmente existen dispositivos indicadores de nivel del lodo en presas,

algunos incluyen alarmas audibles y visuales que proporcionan un regis-
tro continuo de nivel.

Otros, se observan directamente en monitores que muestran las varia-

ciones del nivel, incluyen una alarma audible con lmites ajustables de
alto y bao.

El dispositivo se basa en los sensores (vstago y flotador) que se instalan

a5
en las presas, los cuales transmiten una seal elctrica al registrador 50
i-0
donde se procesa y enva convertido en valores numricos al monitor o %!u
pantalla ubicada en la consola del perforador. on

Requieren de un mantenimiento ordinario para garantizar la eficiencia

en su operacin, por consiguiente se deben aplicar en los perodos pro-
-
72

gramados, para tener una respuesta efectiva y confiable.

Los niveles bajo y alto en las presas, pueden ser de 0.8 a 1.6 m3(5 a 10
bl), cuando el equipo superficial est en la superficie.

TABILERO TOTALIZA1
VOL.UMEN DE LODO

. CTRADOR
REGIS
~~ -

ELECTR~NICO CENSORES FLOTANTES

FIG. 38 INDICADORES DE NIVEL EN PRESA

 13.2 INDICADORES DE FLUJO EN LA L/NEA DE
FLOTE
-

LL

(r La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente

W
a el flujo o incremento del mismo por la lnea de flote (finea de retorno).
3
"?
m Los indicadores miden el gasto en porcentaje del flujo que pasa por la
3
a lnea de flote, por lo que un aumento en la salida (circulando a un gas-
>- a to constante o, sin circular y se tenga flujo) se detecta con este disposi-
-i O tivo, antes de que el nivel de presas registre el incremento.
SN
G
u-
2 Lo anterior es importante,al tener un sistema superficial de presas dema-
(rw
w n siado grande. El indicador de flujo no solamente determina las seales
36
a (r
de posibles brotes, sino tambin indica la presencia de prdidas de lo-
do, va sean totales o ~arciales.

INMCAOOR
REMOTO

FIG. 39 INDICADOR DE FLUJO E N L/NEA DE RETORNO

El ms comn de los indicadores de flujo (figura 39),consiste en una *pa-
leta" colocada en la finea de flote. Un resorte se ajusta a tensin en ella
para activar el sensor e instrumento de medicin.

Si el flujo se incremento o disminuye, la paleta cambia de posicin y ori-

gina una nueva tensin del resorte, la cual es registrada e interpretada
por el sensor y posteriormente.se enva con un valor numrico a la pan-
talla ubicada en la consola del perforador.

La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con Imi-

tes bajo y alto.
El mantenimiento a este dispositivo es de limpieza, por lo que se reco-
mienda hacerlo con frecuencia, en forma diariaPo semanal, segn lo
permita la operacin y el equipo. Recuerde usted: la inspeccin, el
mantenimiento y su prueba de funcin asegura que trabaje eficiente-
mente cuando se requiera.

13.3 MEDICIONES UTILIZANDO EL TANQUE DE

VIAJES
El tanque de viajes es un dispositivo que permite medir correctamente
el lodo necesario, para llenar el pozo cuando se saca la tubera. De
igual forma,cuantifica el volumen de lodo que desplaza la tubera al es-
tar introducindola al pozo.

Facilita la medicin correcta del volumen durante los viajes, por lo que
es de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de
circulacin.
El tanque de viajes debe ser pequeo, para que los volmenes se pue-
dan medir y calcular de manera precisa.
 HAGEMEYER'"

-I Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es nece-

5
sario que se mantenga limpio, debindolo lavar inmediatamente des-
S
LL pus de usarlo,adems el lodo se debe pasar previamente por el equi-
E po de control de slidos.
W
a El tanque de viajes puede tener otras aplicaciones y son las siguientes:
3
D Medir el volumen de lodo que se desplaza al introducir tubera de reves-
5'
m timiento dentro del pozo.
3
(B.
> (B D Permitir la medicin correcta del volumen de lodo desplazado, cuando
J O se introduce tubera bajo condiciones de presin dentro del pozo.
5N
D Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener prdi-
das de circulacin.

D Medir los fluidos que regresan del agujero despus de una prdida, as
como monitorear al pozo durante operaciones de registros, cementacio-
nes y el desplazamiento de las bombas de lodo.
iG J
(B n 13.4 EQUIPO PARA LA DETECCIN DE GAS EN EL

-
75 LODO
Los detectores miden en la temblorina la concentracin de gas en el lo-
do a la salida del pozo. Hay varios tipos,los cuales operan c6n principios
distintos.
Algunos son capaces de medir el metano,el gas total o la medicin de
cada componente en este fluido, sin embargo, todos miden los gases
contenidos en el lodo.
Estos dispositivos son de gran litilidad como indicadores de posibles bro-
tes,tambin pueden mostrar la produccin potencial del pozo.Cuando
una cierta cantidad de gas en el lodo se detecta, una alarma audible
o visible se activa para alertar a la tripulacin del equipo.

13.5 MEDICIN AL VOLUMEN DE LODO BOMBEADO

Este accesorio sirve pqra cuantificar el llenado del pozo, es una combi-
nacin del contador de emboladas en la bomba y un sensor de flujo en
la lnea de retorno.

Para accionar el sistema desde la Consola del Perforador,se opera el in-

terruptor en posicin de llenar para que funcione la bomba de Iodos.El
contador de emboladas inicia a cuantificar el volumen para llenar y el
sistema se corta automticamente cuando el sensor en la Inea de flo-
te avisa que el pozo esta lleno. El volumen se compara con los clculos
efectuados, para verificar cuando el pozo se manifiesta o se est pre-
sentando una prdida de circulacin.

El mantenimiento oportuno de este circuito, permite que el medidor y

registrador de llenado funcione satisfactoriamente.
13.6 PRESAS Y TANQUES DE LODOS J
Una parte del sistema de circulacin lo componen las presas de Iodos 5
(de asentamiento, para mezcla de productos qumicos y de succin), -
O
LL
as como tanques de reserva de Iodos.Todos se encuentran interconec- tY
tados para preparar, acondicionar y almacenar los fluidos de perfora- w
a
cin y de control. 3
?
m
El uso de canales entre presas,as como los mltiples de mezclado y circula- 3
cin. pistolas de superficie y agitadores de fondo accionados con motores m
elctricos; permite tener en condiciones a los Iodos de perforacin. >m
10

SN
Deben instalarse de tal forma, que proporcionen eficiencia en las acti-
vidades para desgasificar un lodo cortado con gas, cuidando los movi-
$

mientos de las vlvulas, para que el fluido gasificado no llegue a los tan- $#

ques de reserva. 56

m tY
13.7 CONTADORES DE EMBOLADAS a 'i
Las bombas de lodo en un equipo, deben tener los dispositivos integra- 5t-O0
dos de uno o ms contadores de emboladas, para cuantificar el des- 2 w
plazamiento de los volmenes de fluidos que se manejan. m0

Existen distintos tipos de contadores, desde los sencillos manuales hasta

con instrumentos electrnicos ms sofisticados, que llegan a la Consola
-
76
del Perforador.

Debe tenerse cuidado en su instalacin,para verificar las lecturas que regis-

tren, efectuar su mantenimientc peridico y asegurar su funcionamiento.

13.8 MAN~METROS DE PRESIN

La ubicacin de cada manmetra cumple una funcin especfica de
acuerdo al lugar.En el mltiple del tubo vertical registra la presin en cir-
culacin directa, sealando la misma lectura en otro manmetro en la
Consola del Perforador.En el mltiple de estrangulacin se tiene un ma-
nmetro, el cual registra la presin del espacio anular y de la tubera de
revestimiento.

Los valores que registran los manmetros difieren por las prdidas de
presin por friccin, debido al recorrido que hace el lodo de perfora-
cin por las lneas de inyeccin o circulacin.

Para registrar la presin del espacio anular al tener cerrado un preven-

tor, su lectura se observa en el mltiple de estrangulacin y la consola
de control remoto del estrangulador.Algunos organismos internaciona-
les recomiendan en sus reglamentos, la instalacin de un manmetro
adicional para registrar las presiones entre las,columnas de tuberas de
revestimiento.
HAGEMEYER"

Los rangos d e lectura e n los manmetros d e presin varan, as c o m o sus

fabricantes y los dimetros d e conexiones. Hay manmetros tipo *DNcon
conexin hembra d e 2 pg para presiones d e 1 K hasta 6 K y el tipo 'F"
con conexin macho d e 2 pg e interior hembra d e 1 pg NPT (National
Pipe Tubing), para presiones desde O hasta 20 K (O hasta 1,406.5 kg/cm2
respectivamente).

RECOMENDACiONES DE BUENAS PRACTICAS A LOS SIS-

TEMAS DE ALARMA.
Las reglas bsicas para fijar valores especficos difieren, pues las marcas,
diseos y tipos d e los sistemas varan. Las recomendaciones siguientes in-
dican q u e las alarmas instaladas d e b e n cumplir su objetivo, el cual es:
activarse a l menor indicio o manifestacin d e u n brote. Todos los indica-
dores visuales y auditivos d e b e n permanecer e n posicin d e encendi-
do. La b u e n a prctica y el sentido comn, sealan lo siguiente:

l. Totalizador de volumen en presas. .

a) Fijar los limites de bajo y alto al valor deseado, en promedio de 0.8 a 1.6
m3(5 a 10 bl) y colocar en posicin de encendido las alarmas visuales y
auditivas.

b) Al tener conectadas las alarmas en las presas, simular que se baja y su-
be el flotador del sensor para que eri la consola del perforador se activen
las alarmas, de inmediato verificar el funcionamiento y restablecer nue-
vamente los sistemas.

II. Sensor de flujo en la lnea de flote.

a) Fijar los valores de bajo y alto en el sensor, para que exista una variacin
del flujo deseado.

b) Conectar las alarmas visuales y auditivas.

c) Simular que se baja y sube el sensor de flujo en la lnea de flote para activar
y transmitir la seal a la consola del perforador, para asegurarse que opera
correctamente. Restablecer el sistema a su condicin de operacin.

III. Sistemas computarizados para registrar parmetros de

perforacin.
El a v a n c e y desarrollo d e la tecnologa d e "punta" e n el ambiente pe-
trolero,seala mejoras e n la fabricacin, diseo y calidad en los produc-
tos y materiales q u e se utilizan para registrar los parmetros durante la
perforacin d e u n pozo. Existen herramientas d e fondo que mientras se
perfora transmiten hasta la superficie datos de orientacin del pozo, ti-
pos de formaciones que se atraviesa y determinados registros q u e se Ile-
v a n a cabo simultneamente.
Estos parmetros y muchos otros, son importantes para prevenir un bro-
te y de manera anticipada conocer como controlar un pozo.

El mantenimiento y atencin de la mayor parte de todos los sensores,

debe seguirse segn recomendaciones de cada fabricante, solamente
personal calificado debe efectuar calibraciones y reparaciones, si-
guiendo las instrucciones y probarlos a satisfaccin.

A los dispositivos detectores de gas, se les debe proporcionar un mante-

nimiento de acuerdo con las recomendaciones, lo que resulta ms m-
portante debido al ambiente en donde se encuentran instalados.
Los dispositivos reflejan su importancia al estar en operacin, cuando se
perforan reas que contengan ambiente amargo (sulfuro de hidrge-
no.H2S).como lo establece la prctica recomendada API RP49 y las sub-
secciones "D" (250.67) y " F" (250.94) del Reglamento de Servicio para el
Manejo de Minerales (MMS).

13.9 DESGASIFICADOR DE LODO

Se instala en el rea de presas y su seleccin depende de las condicio-
nes de operacin. Algunos procesan el lodo con gas de O a 300 gal/min.
de O a 500 gal/min y de O a 1,000 gal/min. Los desgasificadores pueden
ser del tipo atmosfrico,de vaco (con platos deflectores),de vaco cen-
trfugo y centrfugo.

El desgasificador atmosfrico opera con una bomba centrfuga sumer-

gida y un tanque atomizador elevado; la bomba tiene unas entradas
en forma de espiral con un impulsor, el cual previene que el gas se en-
cierre. Funciona cuando la descarga de la bomba fluye por el tubo as-
cendente, pasando por una vlvula de disco ajustable dentro del tan-
que atomizador y el lodo sale a travs de ella con alta velocidad im-
pactndose contra las paredes internas. La turbulencia y el impacto so-
can a la superficie las burbujas de gas, separndolas del lodo de perfo-
racin y ste fluye a la base del tanque atomizador, saliendo por grave-
dad hacia la presa y el gas descarga por arriba a la atmsfera. Marca
DRILCO y otros.

El desgasificador de vaco tiene en su interior varios platos deflectores

que dispersan el lodo cortado con gas en capas extremadamente del-
gadas y lo agitan eficientemente.La bomba de vaco remueve el gas
dentro del tanque y lo enva a la parte superior de la cmara de vaco,
mientras el lodo ya desgasificado fluye por el fondo del recipiente. Mar-
cas BRANDT, HUTCHINSON,etc.

En el desgasificador de vaco centrfugo, el fluido entra a su interior por

la accin de una bomba de vaco hacia los tubos desgasificadores
centrfugos, donde el gas gira a gran velocidad y al fluir el lodo dentro
de ellos, se dispersa en delgadas capas alrededor de las paredes maxi-
mizando el efecto al vaco. El fluido al ser de mayor densidad, es atomi-
zado y con la turbulencia e impacto los gases remanentes se liberan.
Una vez desgasificado el lodo regresa al sistema por medio de una
bomba centrfuga adaptada al desgasificador.

El cuarto desgasificador utiliza la fuerza centrfuga en vez del vaco e im-

pacto, para separar el gas del lodo, remueve el aire en fluidos que tien-
den a formar espumas, liberando al oxgeno que afecta la corrosin en
los componentes metlicos del sistema de circulacin. Tiene una efi-
ciencia igual o mayor a los descritos. Para su mantenimiento despus de
utilizarlos,deben limpiarse y lavarse con agua para volver a quedar en
condiciones. Cada semana se requiere verificar su funcionamiento
correcto.

TANQUE
DESGASIFICADOR
13.10 SEPARADOR GAS - LODO
El separador gas-lodo forma parte del equipo auxiliar de control de su- 8
perficie.su funcin es separar el gas que se incorpora al lodo de perfo- -
0
LL
racin cuando se presenta un brote. De esta manera se evita tirar lodo g
en las presas de desecho y contaminar con gas el rea de trabajo. w
n

AL QUEMADOR
O ATMOSFERA k > CI)
SALIDA DE GAS 10
O N
RESA
sg
LL
Y"-'
WO
n1
30

IY
a5
ENTRADA DE W0
LA MEZCLA LODO1 GAS
z:
CI) n

+A LAS PRESAS
DE LODOS
-
80

-.l MANGUERA

TAPN 1-
IL~=~*-I

L~NEADE PURGA

FIG. 42 SEPARADOR GAS LODO -

Est constituido por un cuerpo cilndrico vertical, provisto en su parte in-
terior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una
vlvula de seguridad en el extremo superior y una vlvula check en el
extremo inferior.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En
su interior, la presin de esta combinacin tiende a igualarse a la presin
atmosfrica por la separacin y expansin del gas, provocada por el
conjunto de placas deflectoras que ocasiona la turbulencia de la mez-
cla. El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gra-
vedad en la presa de asenlamiento, a travs de una Inea que puede
conectarse a la descarga en la Inea de flote.
El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del sepa-
rador, es protegerlo de una presin excesiva. La vlvula superior permi-
te desfogar el gas, en caso de obstruirse la Inea de descarga durante
las operaciones de control.

m
" -* *
 CARATER~ST~CASDE DISENO
D El cuerpo cilndrico de acero utiliza tubos con dimetros desde 30 has-
ta 70 pg, para manejar grandes volmenes de lodo gasificado.

D El tamao de la entrada del separador, debe ser mayor a un dimetro

mnimo que es de 4 pg. Para la salida del gas se recomienda usar por
lo menos 2 pg mayor al dimetro de entrada.

D Es necesario fijar y anclar firmemente el separador gas-lodo, para evitar

que la turbulencia violenta de la mezcla lo deslice o mueva de su sitio.

13.11 CABEZA ROTATORIA Y CABEZA PARA DES-

LIZAR TUBERIA (LUBRICADOR).

La cabeza rotatoria tiene un dispositivo donde se aloja el empaque, el

cual se acopla a la gua d e la fecha adaptadora e introducirla al pozo y
se baja para conectarse a la cabezase utiliza en los casos siguientes :
D Para perforar con fluidos ligeros de gas, aceite o agua salada.

D Para perforar con aire o espumas.

ido requiere d e presin externa para cerrarla, limitndose su aplicacin

a un rango d e trabajo d e 70 kg/cm2(1,000 Ib/pg2),c o m o mximo para
operar c o n seguridad.

Este accesorio n o se d e b e considerar c o m o sustituto del preventor anu-

lar, sino un complemento del arreglo y comnmente se instala e n la par-
t e superior del preventor esfrico o uno d e arietes.

Para presiones mayores d e 3,000 lb/pg2,esta unidad se utiliza principal-

mente para perforar Bajo-Balance, debindose instalar todos los com-
ponentes, c o n el fin d e proporcionar versatilidad al estar perforando y
- durante los viajes. Se tienen las marcas Weatherford-Williams,Baker Hug-
hes Inteq, Halliburton, etc.
 -1
a
-
-
O

LI
w
W
a

3
Ym'

3
cn

> cn

A LA DESCARGA

FiG. 4 3 CABEZA ROTATORIA

13.11.1 CABEZA PARA DESLIZAR TUBERCA (STRIPPER)

Se usa para introducir o extraer tuberas de perforacin,de produccin
y de revestimiento con presin en el pozo. La funcin del lubricador es
prevenir la fuga de los fluidos que circulan, mediante un elemento de
hule instalado en su parte interna y salir por el espacio anular en forma
controlada.

Por diseo se tienen tamaos del elemento para cada dimetro de tu-
bera. El hule efecta el sello en la superficie externa del tubo. incluyen-
do las juntas, la presin se ejerce entre el cuerpo de la unidad y el ele-
mento haciendo un sello efectivo.

La unidad no se encuentra diseada para perforar, por su construccin

en dos piezas; la brida inferior es semejante a la cabeza rotatorio para
instalarlo en la parte superior del arreglo de preventores.
Hay varios tipos de lubricadores, pero todos se activan por el propio se-
llo o por la accin hidrulica. La marca Hydril ofrece un lubricador tipo
*FS"con rango de trabajo de 3,000 15/pgZ.
Una mejor eficiencia del elemento de hule,se logra al lubricar con acei-
te el cuerpo de la tubera antes de introducirla. Estos lubricadores algu-
nas veces, se utilizan en operaciones de Stripping.

FIG. 44 LUBWIGADOR HYDRIL TIPO "FSn

TABLA 12 ESPECIFICACIONESDEL LUB. HYDRILL TIPO "FS"

BRIDA ALTURA DIAM. INT. DIAM. PESO. MAX. PRES.
INF. CUERPO INT. TRABAJO
PS PS PS SUP. lb Iblpy2
7 1/16 21-314 7 1/16 6114 415 3000
7 1/16 23-112 7 1/16 6 114 465 3000
9 20-314 8 15116 6 318 473 3000
11 15 . 11 6 318 465 3000
11 15 11 6 318 570 3000

13.12 SISTEMA ROTATORIO DE PERFORACI~N

(TOP DRlVE DRlLLlNG SYSTEMS).
La unidad rotatoria en superficie se puede instalar en equipos de perfo-
racin y de mantenimiento de pozos, su funcin es transmitir rotacin a
la sarta y efectuar movimientos de tubera simultneamente.

El sistema Top Drive representa la aportacin de la tecnologa petrolera

para contribuir a optimizar las operaciones de perforacin. Su sistema
de rotacin constante ascendente y descendente, elimina y sustituye
por completo el uso de la flecha con su buje impulsor para conectarse
a la sarta de perforacin.
 (@HAGEMEYER"

El sistema rotatorio opera directamente por el impulso que recibe de un 1

motor elctrico de corriente continua (CC), de corriente alterna (CA) o 5
por medio de un motor hidrulico. 2

LL
Df
w
Se utiliza un elevador de tubera convencional para levantar o bajar ca- n
3
da "lingada" de tubera durante los movimientos ordinarios o bajo con-
'm
?

diciones de presin del pozo. Durante la perforacin o cuando surge un

3

brote, el sistema Top Drive optimiza en tiempo un margen de maniobra V)

rpida y oportuna. t ~ )
1 o
5
El elemento y sistema de rotacin slo requiere de unos cuantos segun-
dos para activarlo. El perforador puede colocar las cuas, enroscar el
a
tramo o lingada en la sarta de trabajo, rotar y apretar la conexin sin EX
contratiempo alguno. 46
V) [ir

Utilizando este sistema, el cierre del pozo por la TP ya no depende de la a

cuadrilla de perforacin, as tambin se reducen los riesgos en cerca de 5 00
l-
dos tercios con las conexiones. Paralelamente se disminuyen los peligros %w
sn el piso de perforacin donde solamente est girando la tubera (aho- V) L3
ra ya sin movimientos en el buje de la flecha, ni la mesa rotatoria).

CARA,CTER/STICAS DE OPERACIN
-
84

D En las operaciones de perforacin bajo balance tiene mayor.eficiencia.

C

Utilizando este sistema de rotacin puede perforarse continuamente

una seccin de 27.5 m (90 pies).

En pozos direccionales, mantienen el rumbo de orientacin por arriba

de los 27.5 m constantes, reduciendo tiempos y un mejor control en la

desviaciiin del pozo.

Durante los viajes de tubera, repasa los metros perforados rotando y

circulando la sarta de perforacin, en cuestin de minutos.

HAGEMEYER"

A. 'Reforzador de torque" hidrulico"

b Torque de conexi6n
b Orientacibn precisa direccional
b Capacidad de rotacin

B. Sistema local de forzado de aire disponible

C. Sistema de guia de alambre disponible
D. Integridad del camino de carga, no hay
conexiones rotarias hacia el elevador.
E. Capacidad de conectar conexin hacia
la sarta de perforacin.

l.Conexin giratoria integrada

2. Correderas deslizantes de polmero para el ms
bajo mantenimiento y mejor distribucin de las
cargas en comparacin con los rodillos.
3. Montaje de las correderas totalmente ajustables
4. Capacidad de contrabalance, que duplica la
funcin de los resortes amortiguadores de un
gancho convencional.
5. Capacidad para llave de aguante y desco~exin
hidrulica (reforzador de torque).
6. Vlvula de seguridad accionada a control remoto
7. Vlvula de seguridad de control manual
8. Disponibilidad de instalar elevadores opcionales
9. Conexin directa al bloque viajero (poliplasto).
Disponibilidad para instalar un bloque dividido.
10. Disponibilidad de conexin para manguera

rotatoria.

11. Freno de disco para orientacin direccional

y frenado por inercia.

12. Motor de Corriente Continua (CC) estndar.

Motor de Corriente Alterna (CA) en desarrollo.

13. Disponibilidad de sistema de control de vibracin

de "torque suave".
14. Control remoto de orientacin del seguro y

maneral.

15. Conexin flotante para perforacin suave y

compensador para el enroscado.

16. Soporte hidrulico de los eslabones (lingos)

del elevador.

FIG. 45 SISTEMA ROTATORIO TOP

DRIVE, MARCA CANRIG.
14. TUBERIAS DE REVESTIMIENTO,
PRODUCCIN Y DE PERFORACIN.
14.1 TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
Las tuberas d e revestimiento son parte integral d e los pozos d e petr-
leo, gas e inyeccin d e fluidos al yacimiento durante los procesos d e
perforacin, terminacin y reparacin a los mismos. Evitan que haya flu-
jos hacia adentro y hacia fuera de las formaciones geolgicas. Se ce-
mentan para asegurar una barrera continua a las presiones fuera d e la
I R del tramo o longitud cementado.
Entre las funciones principales durante la vida productiva d e un pozo,
destacan las siguientes:
D Servir de base para instalar el equipo de control superficial, como son:
los componentes del rbol de vlvulas y el arreglo de preventores.

D Evitar derrumbes de las paredes del pozo.

D Proporcionar al pozo un dimetro conocido que facilite la corrida de tu-

beras, accesorios, herramientas, registros, abrir una ventana para des-
viar un agujero o perforar pozos multilaterales.

D Evitar la contaminacin de agua dulce de formaciones someras y de

ambientes amargos (H2S y CO2).

D Confinar la produccin del intervalo productor y suministrar un medio de

control de presin, tanto interno como externo.

B Impedir la contaminacin proveniente de otras zonas que se atraviesan

durante la perforacin del pozo.

DISEO DE LAS TUBER/AS DE REVESTIMIENTO

El programa de tubeias d e revestimiento GR'S), representa uno d e los
elementos d e mayor c'osto e n la perforacin y terminacin d e un pozo,
por lo que es importante aplicar principios de Ingeniera de Diseo y
anlisis econmicos para determinar su elaboracin, de tal manera que
se obtenga un diseno ptimo.
Una vez que se introducen a los pozos quedan sometidas a diferentes
esfuerzos. El diseo d e un sarta d e TR consiste en:
a) Determinar el tamao y longitud de las sartas de revestimiento.
b) Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos al cual se van a someter.
c) Seleccionar los pesos y grados para evitar que fallen, al estar sujetas a
cargas y esfuerzos.
El objetivo del disetio es permitir el control d e las condiciones espe-
radas y n o esperadas d e l pozo, p a r a q u e las sartas sean seguras y
econmicas.
 BARRENAS TUBER~AS

1
- (1) 9 718" (LINER) Y 9 518" (COMF'LEMENTO)
VALVULA DE ClRCULAClON
0

- (1) 5" (LINER Y STUB)

u
TT\T. ,.-,.,...
PROFUNDIDAD
NOTA: LAS CARACTERISTICAS DE LA TUBE-
R~YA CONEXIONES ESTARAN EN FuNCIN
DE LOS ESFUERZOS A QUE VAN A ESTAR
SOMETIDAS

FIG. 46 GEOMETR~ADE UN POZO UTIPO~CON DIAMETROS DE

BARRENAS, SARTAS DE TR Y APAREJO DE PRODUCCIN.

En el diseo de las TR'S los valores que se consideran para seleccionar

los tamaos (dimetros). pesos. grados y tipos de conexiones roscadas.
aplicando los criterios de ingeniera son: el colapso. la presin interna, la
tensin, factores de seguridad,as como los efectos de altas temperatu-

Vallen Proveedora m
de Seguridad N
IIDIDI(OUIRIYrnQUISUDLCV
1
ras y agentes corrosivos contenidos en los hidrocarburos d e los yaci- A
mientos. 0
2
LL

Presin a l colapso.- Se desarrolla cuando la presin est presente en el IY

W
exterior d e la tubera. n
3

Presin interna.- Existe cuando la presin en el interior d e la tubera est

VI
m
3
ejercida y representa una tendencia hacia la expansin del tubo hasta Cn

su punto d e ruptura.
A o
S N
Esfuerzo a la tensin.- Se considera la carga colocada e n la tubera y 2g
causa un esfuerzo axial en el eje del tubo. Cuando las TR'S se suspenden
el tramo cerca d e la superficie,debe soportar el peso d e todas las sec-
k W
w a
ciones debajo d e ella, l o cual d a una idea d e su resistencia. 38
(BE

Adems d e los factores expuestos, se consideran criterios tcnicos se- a&

cundarios, como es el esfuerzo por flexin cuando se perforan pozos 90
desviados (direccionales) o cuando hay una abrupta desviacin en el
agujero ("pata d e perro"). La torsin n o entra en los criterios d e diseo
$:

~ n L 3
d e los revestimientos, pues la cementacin d e c a d a una las protege
contra este tipo d e esfuerzo. -
88

En la planeacin del pozo,es d e vital importancia determinar la profun-

didad d e aseiitarniento d e las TR'S, stas proporcionan la proteccin
hacia el agujero d e prdidas d e circulacin, brotes, pegaduras, etc. Las
secciones d e tubera localizadas a mayor profundidad se exponen a
mayores cargas axiales y menores presiones al colapso. A continuacin
se describen los objetivos que cumplen las distintas secciones:

1. Tubera de revestimiento conductora.- Es un revestimiento de corta

longitud a introducir en cada pozo, para protegerlo de superficies suaves,
evitar la erosin, el lavado o deslave a su alrededor y suministrar un con-
ducto al lodo de perforacin para circularlo a la superficie. El conductor
una vez cementado, sirve para proteger de la corrosin a las subsecuen-
tes sartas de TR'S y soportar parte de la carga en la cabeza del agujero
en localizaciones donde la resistencia del terreno es inconsistente.
En los pozos marinos, el conductor tiene como objetivo aislar las forma-
ciones arcillo-arenosas no consolidadas, adems sirve de apoyo para co-
nectar el equipo de prevencin para perforar bajo control la siguiente eta-
pa y posteriormente-servirde sostn para colocar el cabezal, al cemen-
tar la siguiente TR en toda su extensin hasta el lecho marino.

2. Tubera de revestimiento supericial.- Esta tubera se introduce des-

pus de perforar el agujero superficial. Usualmente se corre a suficiente pro-
fundidad, para proteger el pozo de derrumbes en formaciones sueltas que

-
-1 \ con frecuencia se encuentran cerca de la superficie y para proteger de are-
0 nas de agua dulce. Las profundidades son someras, a veces pueden llegar
-
O
LL a cientos de metros. Esta tubera es el punto de partida para el cabezal y sir-
rY ve como soporte del arreglo de preventores y dems sartas de TR'S que se
u
11. introducen. En los pozos marinos sirve para aislar formaciones no consoli-
3
dadas y lutitas arenosas, cementndose en toda su extensin hasta el lecho
"?
m marino.
3
m
>- 63 3. Tubera de revestimiento intermedia.- Los revestimientos interne-
-i O dios se utilizan para sellar formaciones que puedan fracturarse con el lodo
3N
pesado al perforar zonas de presiones elevadas y en ocasiones se cemen-
2
LL
2 tan a travs de secciones de alta presin, para permitir el uso de fluidos de
rYW
u 0 menor densidad y perforar formaciones a mayor profundidad de baja pre-
11 -i
sin. Si el pozo es bastante profundo o se encuentran severos problemas en
30
Cr) rY la perforacin, como una presin anormal o zonas con prdida de circula-
% cin, es necesario asentar una o ms tuberas intermedias para aislar o se-
?o llar aquellas formaciones que causen problemas.
k63 L3 En los pozos de las plataformas marinas estas tuberas aslan las formacio-
nes poco consolidadas, evitando prdidas del lodo de perforacin, aslan las

-
89 zonas de alta presin (lutitas plsticas) y adems instalar las conexiones su-
perficiales de control.

4. Guberia de revestimiento corta o de explotacin.- Hay pozos con

un diseo especial de TR'S, es decir, que no utilizan revestimiento desde la su-
perficie hasta el fondo del agujero, debido a que las profundidades alcanzadas
son mayores. Se introduce en la primera etapa una tubera corta (liner), la cual
puede quedarse como TR corta o se complementa hasta la superficie. Se ex-
tiende desde el fondo del pozo hasta una determinada profundidad, arriba del
extremo inferior de la TR anterior y se corre a travs de la formacin producto-
ra, para aislar posibles intervalos y lograr la explotacin de los hidrocarburos.
Las TR'S cortas (liners) se introducen y suspenden de la ltima tubera por me-
dio de un colgador de TR y se cementan en toda su longitud, siendo la venta-
ja principal su costo, porque es menor en comparacin a una tubera de explo-
tacin diseada desde la profundidad total del pozo hasta la superficie.

5. Tubera de revestimiento de enlace o prolongacin.- Una vez co-

locada la tubera corta-y se perfora el pozo a la profundidad deseada, sta
se puede conectar y prolongarla hasta la superficie por medio de una tube-
ra de enlace, terminando asi la ultima sarta de revestimiento cementada.
Una ventaja de la TR corta y de la tubera de revestimiento de enlace, es que
al ser nuevas se eliminan los problemas de desgaste por rotacin de las sar-
tas y herramientas de perforacin.

CARACTER(STICAS Y ESPECIFICACIONES
El Instituto Americano del Petrleo (API) identifica, evala y desa-
rrolla estndares de los productos fabricados p a r a la industria p e -
trolero y de gas. Las normas API-SA, API-SAC y API-SAX referidas a pro- J
ductos tubulares utilizados en campos petroleros,definen las IR'S como -a
tubos con un rango de dimetros exteriores desde 4 1/2 pg hasta 20 pg. 9
u

Un diseno apropiado de sartas, proporciona un nmero determinado CK

W
de secciones de tubera con especificaciones diferentes, a

3
Las tuberas de revestimiento se identifican de acuerdo a cinco propie-
dades que son:
5
'

m
3
V)
1. Dimetro exterior. t V )
2. Espesor de pared. <N
J O
3. Grado del material. 82
4. Rangos de longitud.
ITW
5. Tipos de juntas. w O

La primera y segunda determinan una propiedad ms, que es el peso

36

V ) ~ Y

unitario (peso por pie lineal).Adems se consideran dentro de las Nor- a5

mas citadas, si cumplen ciertas especificaciones adicionales: 50

l- 0

a) La longitud y el dimetro del mandril o "conejo" que garantiza el dime-

tro interior mnimo.
b) La presin de la prueba hidrosttica.
c) LOS mtodos de fabricacin del acero. - --

Los estndares especifican las dimensiones fsicas de las conexio-

nes roscadas y sus respectivos recalcados. Los tramos se fabrican con
roscas en ambos extremos a los que se conecta un cople o junta y su
resistencia a los esfuerzos es mayor o por lo menos igual al cuerpo de la
tubera. Otros tramos se denominan de extremos planos (Streamline),cu-
yas roscas se maquinan en cada extremo del tubo. Los siguientes tipos
de roscas y coples se utilizan en el medio petrolero:
b Copie corto y cople largo rosca redonda.

b Cople normal rosca Buttress.

b Hydril S H .

b Hydril SEU.

b Hydril TS.

b Hydril SFJF!

b VAM AG. AF, REGULAR, MULTI-VAM,VAM R.M.,VAM-ACE.

SISTEMA SUPERFICIAL Y SUB-SUPERFICIAL
DE CONTROL DE POZOS
Una caracterstica ms d e las TR'S es el peso unitario, que significa el pe- -I
so d e la tubera por unidad d e longitud y se expresa e n Ib/pie o kg/m li- O
neal. Se designan c o m o pesos del tubo c o n extremos lisos y pesos nomi- 2
U-
nales. E
W
a) El peso del tubo con extremo liso se refiere a tubos no roscados. a
3
b) El peso nominal es el peso del tubo con conexiones de cierto estilo API "?
incluyendo recalcados, roscas y coples. m
3
V)
tos grados d e acero d e l a TR se identifican c o n letras y nmeros, los cua- > cr)
JO
les indican las caractersticas del acero. En c a d a grado API el nmero
ON
designa el esfuerzo d e cedencia, por ejemplo: el grado P-110 p u e d e so- gg
portar un esfuerzo d e 110,000 Ib/pg2c o n una elongacin menor al 0.5%.
La letra que antecede al nmero designa parmetros c o m o el mximo
k
w o
esfuerzo a la cedencia y a la mnima resistencia final.
Existen muchos grados patentados que n o corresponden a las Normas
46
WfY
API que se utilizan e n la industria y los manufacturan diversas compa-
as, cuyas especificaciones cumplen las normas establecidas y e n al-
a5 0s
l-0
gunos casos las superan, para utilizarse e n aplicaciones d e diseo q u e % W
puedan requerir alta resistencia a la tensin, resistencia al colapso fue- V) L3
ra d e lo comn o resistentes a la fragilidad por el H2S.
Hay tres rangos d e longitudes para TR'S que establece el API : -
92

D Rango uno (designado R-1) incluye secciones de 4.8 a 7.6 m (16 a 25

pies).

D Rango dos (designado R-2) incluye secciones de 7.6 a 10.36 m (25 a

34 pies).

D Rango tres (designado R-3) es de 10.36 m (34 pies) o ms largo.

Las tuberas de revestimiento generalmente se corren en longitudes del

R-3, ya que reducen el nmero de conexiones rascadas, para introdu-

cirse al pozo en tramos individuales.

En el Apndice, s'e anexan tablas con distintas especificaciones de las

tuberas de revestimiento.

14.2 TUBERIAS DE PRODUCCIN

Las tuberas de produccin son el conducto para extraer los hidrocarbu-
ros de un pozo hasta la superficie y permiten tambin efectuar la inyec-
cin de fluidos a travs de ellas. Protegen a las tuberas de revestimien-
to de explotacin, de enlace o TR corta, de la presin y corrosin.

Junto con las TR'S, las tuberas de produccin (TP'S) constituyen cerca
del 30% de la inversin total en la perforacin y terminacin de un po-
zo; por lo que deben cuidarse todos los aspectos correspondientes a la
seleccin y diseo, en funcin de las condiciones de flujo en el pozo,
con el objeto de decidir el dimetro ptimo de las mismas.

En el diseo de las TP'S como conducto vertical, se considera que con-

forme aumenta el gasto, las cadas o prdidas de presin por friccin,
entre los disparos y la boca del pozo, tienden a disminuir hasta alcanzar
un mnimo y luego se elevan al considerar:

TUBER~ADE PRODUCCIN +DISMINUYE LA C A ~ D ADE PRESIN

AUMENTO (VERTICAL)
DE GASTO

C TUBER~ADE CONDUCCIN +AUMENTA LA CA~DADE PRESIN

(HORIZONTAL)
Para un gcs o existe un dimetro de tubera vertical, con el que se ma-
nifiestan las cada- mnimas de presin, aunque en la tubera horizontal

no se presente este mnimo.

El efecto combinado en las dos posiciones de las tuberas, permite de-

terminar los dimetros ptimos del estrangulador que hacen posible ob-

tzner el mximo gasto con la mnima cada de presin,desde los dispa-

ros hasta la batera de separacin.

Para los pozos fluyentes. el estrangulador por utilizar en el rbol de vtvulos,

est en funcin de los dimetros de TF! presin del yacimiento y el volumen

a producir del pozo.

Los requerimientos de una sarta de produccin durante la planeacin

que satisfacen los principales criterios de diseo, por los esfuerzos a que

se someten las tuberas son:

La tubera de produccin al igual que la TR, debe cumplir totalmente

con las regulaciones descritas en la Norma API 5CT del Instituto Ameri-

cano del Petrleo. En ellas se indican las condiciones a la presin inter-

na y externa a la que se va a someter, adems de satisfacer los criterios

indicados, el diseo debe cumplir con los requerimientos a la tensin,

que van ms all de colocar la sarta hasta el fondo del pozo.

Lmite de elasticidad.- Es la fuerza a la que se tensiona una tubera sin

causar su deformacin permanente.

Cuando se tensiona la TF! sin llegar a sobrepasar el Imite elstico y se eli-

mina la tensin, el tubo regresa a su longitud original.

Resistencia a la tensin.- Es la cantidad de tensin necesaria para

romper la tubera.

Es lgico suponer que este valor es superior al Imite de elasticidad. Es im-

portante tener en cuenta los datos tcnicos de los fabricantes acerca

del Imite de elasticidad y resistencia a la tensin, ya que no se deben

exceder, para conservar en buenas condiciones la tubera.

Grados de tubera.- Los fabricantes sealan que puede tensionarse la

tubera en miles de libras por cada pulgada cuadrada de su REA

TRANSVERSAL y dan un valor para cada nomenclatura.

Para calcular el rea transversal de la TP se utiliza la frmula:

At = (D2- d2) 0.7854

Donde:
At = rea transversal de la tubera en pg2.
D = Dimetro exterior en pg,
d = Dimetro interior en pg.
0.7854 = Factor constante.

EJEMPLO
Calcular el rea tronsversal de una tubera de 4 112 pg con D.I. = 3.958
pg. peso de 12.75 Iblpie, con Grado C-75 y posteriormente su Imite m-
nimo de elasticidad.

SOLUCIONES
At = (4.52- 3.9582) 0.7854 = (20.25 - 15.66) 0.7854
At = 3.60 pg2

Limite elstico = 75,000 x 3.60 = 270,000 lb

Limite mnimo de elasticidad = 270,000 lb

Los grados de tubera menores o con menor porcentaje de carbn, en

la aleacin de acero, soportan mayor porcentaje en un ambiente
amargo (H2S), pero menor resistencia en sus propiedades de tensin y a
la presin interna.

IDENTIFICACIN DE JUNTAS EN UNA TUBERCA DE PRO-

DUCCIN.

Los dimetros de las tuberas se utilizan desde 2 318 hasta 7 pg, por lo
que es importante para disear un aparejo de produccin, se determi-
nen al tipo de fluidos y las condiciones mecnicas a las que se va a ex-
 poner. D e ello d e p e n d e e l g r a d o d e l a c e r o y e l peso de la tubera a
seleccionar.
Para ciertos campos y pozos, los dimetros se relacionan c o n los altos
gastos d e aportacin d e hidrocarburos, por lo q u e las conexiones e n
cada una de ellas varan en su tipo, d e acuerdo a su tamao.

a) Extremos reforzados.- Es el de mayor uso en los pozos terrestres,

el nmero de hilos por pulgada (h.p.p.) es de diez para TP de 1.900 pg y
menores. Otros extremos se maquinan en 8 h.p.p. para TP de 2 318 pg y
mayores. Los coples se fabrican en dos medidas: cople normal y espe-
cial, el segundo tiene menor longitud que el normal.
LL

5E b) Sin refuerzo.- Las roscas se maquinan en los extremos lisos de cada

3 CK8 tramo y la longitud del cople es variable segn el dimetro del tubo. Pue-
de haber tuberas con roscas de 10 y 8 h.p.p. se les conoce como tube-
<S ras con rosca plana.
3l- 00 Vallourec-VAM.- Es una junta sin refuerzos internos o externos, las ros-
% W cas de los piones y coples son de 8 h.p.p. para dimetros de 2 318 y
a L3 2 718 pg y de 6 h.p.p. para tuberas de 3 112, 4 y 4 112 pg.

-
95 Se fabrican distintos tipos y se utilizan en pozos de alta presin para so-
portar esfuerzos por tensin y torsin, as como en los pozos que mane-
jan sulfuro de hidrgeno (H2S).

c) Junta integral.- En esta conexin el refuerzo est en la parte interna

para darle mayor resistencia a la junta. El sello se efecta cuando el ex-
tremo superior de la caja cubre las tres ltimas roscas del piv.
Junta Hydril tipo CS.- Esta rosca se maquina en 8 h.p.p. en sus extremos
y se disea para tuberas de pared delgada; se usa en grados N-80 y
P-105 para pozos con presiones internas y externas elevadas. Tambin
los esfuerzos de tensin y torsin son aplicables a ellas, debido a los tres
hombros de contacto en la unin de las conexiones.
Junta Hydril tipo A-95.- Al igual que la junta anterior, las roscas estn
construidas en los.extremos reforzados exteriormente. Se fabrican en
grados J-55 y N-80, el segundo se utiliza en pozos donde la tubera se
va a someter a esfuerzos mecnicos severos.

CARACTERISTICAS DE LA TUBERLA DE PRODUCCIN

Las tablas descritas e n el Apndice sealan las especiiicaciones de las

tuberas d e produccin. Conviene sealar q u e d e b e n revisarse y cuidar-

se las reas criticas e n la conexin, stas p u e d e n ser:

En el pin: abajo del ltimo hilo del pin.

En l a caja: arriba del ltimo hilo d e la caja.

 CAJA PIN~N

REA DEL CU
DE LA TUBER

REATRANSVERSAL

FIG. 48 JUNTA CON EXTREMOS REFORZADOS

AREATRANSVERSAL
CR/TICA DE LA CAJA
FIG. 49 JUNTA SIN REFUERZOS (PLANA)
 I U SISTEMA SUPERFICIAL Y SUB-SUPERFICIAL
4 DE CONTROL DE POZOS

-< -I -I
pB B m"'

D v,
0 O,

Dz iD ,-
Rm m
$ 0 O z-. g
9m m
E
0.
Z >o
cD$
3o
00
SISTEMA DE SELLO DE LAS ROSCAS
Las conexiones de las tuberas de produccin requieren de un lubrican-
i
te de rosca como elemento de sello y esta grasa selladora es efectiva
PLL
en un claro de 0.003 pg como mximo. Qr
W
Existen dos tipos de sello en las conexiones: a
3
a) Sello de metal a metal, es el ms comn a utilizar.
NOMENCLATURA DE NUMEROS
l. Monograma TAMSA (estampado).
2. Monograma API (estampado).
3. Grado del acero (estampado).
4. Espesor del tubo en milmetros (estampado).
5. Tipo de fabricacin sin costura (SEAMLESS).

PINTADO O ESTARCIDO
*. Ao en que se fabrica la tubera y marca de la inspeccin efectuada
por quien compra el producto.
6. Nmero de franjas de acuerdo al espesor del tubo y color del grado de
acero segn el Instituto Americano del Petrleo.
7. Nombre del fabricante "TAMSA".
8. Monograma API.
9. Dimetro del tubo en milmetros.
1O. Espesor del tubo en milmetros.
11. Grado del acero.
12. Tipo de fabricacin sin costura (SEAMLESS)
13. Longitud total del tubo en metros.
14. Peso unitario en libras por pie.
15. Lugar de fabricacin.

! inspeccin efectuada.

TABLA 13
CDIGO DE COLORES 'SEGN EL I R A D O

GRADO " COLOR DE LA FRANJA

H-40 1 negra
-
J-55 1 verde
K-55 1 verde y 1 rosa
C-75 1 azul
L-80 1 roia
> v' 1 caf
N-80 1 roja
G-95 1 caf
P-11O 1 aluminio
V-150 1 aluminio y 1 rosa
RECOMENDACIONES
Al efectuar movimientos de tubera, debe evitar daar a las juntas. Para
su conexin o desconexin siempre utilizar las llaves adecuadas: ma-
nuales de fuerza B.J. tipo "B" o 'F", hidrulicas marca Varco o Eckel. No
usar la cadena de rolar, llaves de cadena 'o de quijada. si el esfuerzo es
manual utilizar la llave RATIGAN.

MANEJAR SOLAMENTE DADOS DE CUNAS PARA i A MEDIDA DE TP EN USO

Y PARA i A CARGA ADECUADA,- Sentar las cuas lentamente dentro del
cono de la mesa rotatoria para evitar un colapso a la misma NOtirarlas
o soltarlas rpidamente!

ES SUFICIENTE UN RECUBRIMIENTO UGERO DE GRASA, NO SE RECOMIEN-

DA APLICAR EN EXCESO.- La aplicacin debe hacerse con una brocha
especial para este trabajo.Aplicar la grasa en el pin,esto evita engra-
sar el interior de la junta y ocasionar obstrucciones posteriores en ope-
raciones de lnea de acero y cable electromagntico.
En el Apndice se anexan las distintas especificaciones de las tuberas
de produccin.

14.3 TUBERCAS DE PERFORACIN

Para efectuar las operaciones de perforacin,terminacin y reparacin

a los pozos se disea una sarta, la cual se selecciona de acuerdo al po-

zo y la capacidad del equipo a utilizar.

Las sartas de perforacin o de trabajo, cumplen las funciones de:

a) Perforar el pozo.

b) Efectuar viajes de reconocimiento.

C) Hacer corridas de TR corta (liner).

d) Ejecutar operaciones de moliendas (cemento y fierro).

e) Resolver problemas de pescas.

La Norma API 5D del Instituto Americano del Petrleo contempla las ca-
ractersticas, especificaciones, uso, manejo e inspeccin de estas tube-
ras,las cuales estn en relacin directa a los siguientes aspectos:

GRADO.- Se refiere al esfuerzo mnimo del acero y proporciona la resis-

tencia de la tubera.

MEDIDA.- Es el dimetro exterior de la TP sin tomar en cuenta sus extre-

mos, cuyas juntas son caja y pin.
 ESPESOR DE PARED.- Es el grueso d e la tubera, de a c u e r d o al di-
metro interior y s e da e n funcin del peso de la misma.

PESO.- Es el peso nominal por unidad de longitud del tubo,consideran-

do un promedio de los extremos y lo determina el dimetro interior. .

RANGO.- Se refiere a la longitud del tubo, incluyendo sus extremos; exis-

ten tres rangos 1.11.111.

El diseo de las juntas (conexiones),facilita y proporciona u n a alta resis-

tencia a los efectos de tensin, torsin, as c o m o posibles d a n o s por co-
rrosin y golpes. Las sartas de perforacin generalmente se usan para
perforar pozos, por lo q u e e s importante seleccionar sus dimetros de tu-
bera y de las juntas.

No es recomendable utilizarlas d o n d e s e p u e d a n aplicar presiones ele-

vadas, y a q u e el sello e n sus conexiones no proporciona la efectividad
y consistencia necesaria.

Vallen Proveedora
de Seouridad
 Para la identificacinvisual de la tubera, se marcan letras y nmeros de
golpe en la ranura del pin de cada tramo, observar las figuras y leer
con cuidado el contenido en cada una.

EN EL PINON NO SE APRECIA LA RANURA SE LOCALIZA EN

NINGUNA MARCA EL CENTRO DEL PINON

FIG. 54 TUBER/A ESTANDAR FIG. 55 TUBER~APESADA

EN PESO Y GRADO. GRADO ESTANDAR.

-------
~ ~ D I GD O
PESO
-------e - - - - S - -

C6DIGO
PESO
------- -------
- - - - - - - a

E LOCALIZA EN EN LA BASE Y
LA BASE Y TIENE UN CANAL
EN LA PARTE DEL PION TRAL DEL PlNON

FIG. 56 T U B E ~ ADE ALTA FIG. 57 TUBER/A PESADA DE

RESISTENCIA ESTANDAR EN ALTA RESISTENCIA.

PESO.

Las siguientes tablas serialan los datos necesarios para determinar el

grado y peso de las tuberas de perforacin.

TABLA 14
CDIGOS DE GRADOS
GRADOS ESTANDAR GRADOS DE ALTO ESFUERZO

-GRADO S~MBOLO GRADO S~MBOLO

N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
C-75 C P-11o P
S-135 S
V-150 V

TABLA 15
CDIGO DE PESOS DE TUBER~AS

DIAMETRO PESO NOMI- ESPESOR DE NUMERO DE

EXTERIOR NAL PARED CDIGO
PS Iblpie PS
2 318 4.85 0.190 1 -
6.65* 0.280 2
2 718 6.85 0.217 1
10.40* 0.362 2
3 112 9.50 0.254 1
13.30' 0.368 2
15.50 0.449 3

PESO ESTANDAR

En relacin al desgaste de las tuberas de perforacin,se clasifican por

clases y se identifican.de la siguiente manera:
TABLA 16
CDIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERCA DE
PERFORACI~N

CLASIFICACIN DE LA COLOR Y NMERO DE

TUBER~AY SU CONEXI~N BANDAS
NUEVA 1 BLANCA
PREMlUM 2 BLANCAS
CLASE 2 1 AMARILLA
DESECHO 1 ROJA
1 BAIVDAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA CONEXION

2 BANDAS PARA CLASIFICAR LAS CONEXIONES Y LA TUBERIA

FIG. 58 BANDAS QUE CLASIFICAN E IDENTIFICAN

LA CONEXIN.

CLASE NUEVA.- Es la tubera que conserva sus propiedades originales -

o que puede tener como mximo un desgaste axterior uniforme del bu
20%. m 13
CLASE PREMIUM.- En esta clase se identifican las tuberas q,uetienen
como mximo un desgaste concntrico uniforme del 12 al 20%.
CLASE 2.- Se refiere a las tuberas que pierden entre el 12 y 20% del
-
104

rea de acero en el cuerpo del tubo en forma excntrica y adems en

algn punto tienen 0.65Oh de su espesor original como mximo. En esta
clase se encuentran las tuberas de trabajo que se utilizan.
DESECHO.- Es cuando la tubera sufre un desgaste del 20 al 35% del
acero en su rea original en forma excntrica. Esta tubera al observar-
la y cuando tenga una banda en color ROJO, por ningn motivo se de-
be introducir al pozo.

La clasificacin anterior es un factor importante para criterios de diseo,

seleccin y uso,ya que los desgastes descritos afectan sus propiedades
y resistencias de las tuberas. El cdigo de colores clasifica a los tramos
y sus conexiones cuando se inspeccionan, para identificar los que se
tengan que rehabilitar y los considerados como desecho, debe elimi-
narlos.

JUNTAS PARA TUBERCA DE PERFORACIN

Propiamente son las conexiones roscadas que unen cada tramo hasta

formar la sarta de trabajo.

IEU (Internal Externa1 Upset).- Este tipo de junta tiene un dimetro

mayor que el cuerpo del tramo y un dimetro interior menor al cuerpo.

es una junta de alta resistencia.

IF (Internal Flush).- El dimetro interior de la junta es aproximada-

mente igual que el tubo y es mayor su dimetro exterior que el cuerpo,

ya que en este dimetro est el refuerzo.

A I U (Interna1 Upset).- Esta junta tiene un dimetro interior menor que

5 la tubera y su dimetro exterior es casi igual al cuerpo del tubo.

O
LI Los tres tipos de juntas estn diseadas para trabajar en tensin, se de-

[Y. ben inspeccionar los lotes de las tuberas, al llegar a la localizacin te-
w
a rrestre,lacustre o plataforma marina,para evitar juntas que tengan ban-
3
? da dura coristituida por partculas de carburo de tungsteno,ya que esos

m tramos causan un desgaste interno en las paredes de la tubera de re-

3
V) vestimiento.

>- V)

A 0
5
2
LL
g CONEXIONES DE TUBER~AS DE PERFORACIN

TUBER~AI F (Internal Flush).- Este tipo de conexin es de mayor uso

[Y.W
w o en el campo, ya que proporciona un amplio margen para los esfuerzos

36 [Y.
de tensin y torsin, con la limitacin de no incrementar las presiones

por friccin por el interior y exterior de la tubera, ya que su conexin

4% puede ocasionar fugas. Se tienen lotes de tubera con conexin IF iz-

30
l- O
quierda que conservan las dimensiones similares a una conexin dere-

B w cha y se utilizan en operaciones especiales de pesca.

oO

TABLA 17
4 05 DATOS DE LA CONEXIN 1F

MEDIDA TIPO A B C D E LCLP

PS (pg) (pg) (pg) (PS) (pg) (PS) (PS)
2 318 NC 26 2 9116 1 314 3 318 0.219 3 17/64 6 7
2 718 NC 31 1 2 3/16 1 1
2 118 -4 118 -
0.336 3
- 61/64 -6 - 8
3 112 NC 38 2 7/G 2 11/16 4 314 0.336
4 37/64 7 9 112

A. Dimetro exterior
del refuerzo.
B. Dimetro interior.
C. Dimetro exterior.
D. Espesor mnimo
de la caja.
E. Dimetro exterior
del apoyo.
LP. Longitud para la
llave del pin.
LC. Longitud para
las llaves de la
caja

Vallen Proveedora FIG. 58A CONEXIN IF.

de Seguridad <'
mw*DuTRLLmoIIvoa
TUBERCA DE TRABAJO HYDRIL WT 26 - -1
Es una tubera d e perforacin c o n un diseo d e juntas integrales en sus 5
extremos, las cuales n o tienen restriccin alguna para introducirla o le- U.
vantarla. Se utiliza para efectuar operaciones d e moliendas y pescas e n E
W
TR'S c o n dimetros reducidos (liners), tanto e n pozos verticales c o m o di- a
3
reccionales.
5,

m
3
El fabricante HYDRIL construye el tipo d e rosca triangular e n sus juntas cn
WT-26 Serie 500 e n tres dimetros 2 318.2 718 y 3 112 pg. (Wedge-Thread cn
se traduce c o m o rosca triangular). -1 O
ON
22
Se utiliza la d e 2 718 pg y las caractersticas d e inters, d e todas las jun- U.
tos son las siguientes: E
1. Se mejora la hidrulica del fluido de control al mantener un dimetro in-
terior amplio en sus juntas.
36
mtY

2. El esfuerzo que se genera por la torsin aplicada, se distribuye en toda 5ta- 00s
la longitud de las roscas. 2 w
c/) n

3. Un indicador de desgaste se incluye entre el espacio de la caja y la ca-

ra. Cuando la separacin entre el pin y la caja alcanza 0.004 pg se de-
ben retirar los tramos para su rectificacin, adems el bisel indica si hay
-
106
un desgaste en el dimetro exterior de la junta.

4. La tubera resiste altos esfuerzos de tensin y iorsin sobre todo en po-

zos altamente desviados y para pozos horizontales donde se generan
elevados esfuerzos de arrastre, friccin y torsin.

5. Puede aplicarse un recubrimiento de plstico en el extremo del pin, de-

bido a que ste no tiene contacto con el hombro de la caja.

6. El perfil ahusado con conexin de dos pasos, se desarrolla por el grueso

calibre entre hilos y el pronunciado paso entre los mismos, permitiendo a
las juntas absorber los altos esfuerzos de torsin, ya que los flancos de
4
las roscas brindan un par de torsin positivo.

7. Tiene una elevada capacidad de sellado en el cuerpo del tubo como en

juntas, ya que estn provistas por la rosca triangular (WT), que mantiene
el sello durante las grandes cargas axiales, que se generan en toda la
sarta de trabajo.

8. El fabricante HYDRIL tiene centros de rehabilitacin, mantenimiento y

maquinado disponibles, para asegurar el mximo desempeo y vida til

de esta tubera.

 ESPECIFICACIONES TP CON JUNTAS WT-26 SERIE 500

MEDIDA NOMINAL: 2-718 pg TIPO: EU-135
PESO NOMINAL: 6.65 Iblpie PESO AJUSTADO: 10.6 Iblpie
TIPO CONEXIN JUNTAS: WT-26
D.E. JUNTA: 3-318 pg

DIMETRO DE PASO (DRIFT): 1.625 pg

L~MITETENSION TUBER~A:386,000 lb

L~MITETENSION JUNTAS: 416,000 lb

t u l L~MITETORSIN TCIBER~AS:20,800 pie-lb

-I O
L~MITETORSION JUNTAS: 12,300 pie-lb
5N
APRIETE DE LAS JUNTAS: 6,500 pie-lb

WCI
n J
TUBERCA DE TRABAJO HYDRIL PH-6
30 Originalmente este tipo d e tubera se fabric para usarse en sartas d e
mIY produccin, por sus caractersticas especiales para soportar elevados
% esfuerzos d e tensin, torsin y presin, as c o m o por la construccin d e
W
cO
o
sus juntas integrales. En reparacin d e pozos se utiliza c o m o tubera d e
trabajo en pozos verticales y direccionales que tienen TR corta (liner),
adems en operaciones d e reconocimiento, moliendas y pescas.
La junta integral e n c a d a extremo del iubo, una vez unidos en toda l a
sarta d e trabajo, elimina cualquier posibilidad d e ocasionar resistencias
.- en la entrada d e la Boca del Liner (BL) y an operando en su interior tra-
m o por trarno.
Se fabrican en distintos dimetros, la d e uso comn es la d e 2 718 pg
Grado P-105 paral ope I cortas d e

. . l I I
1. El hombro externo proporciona
la mxima eficiencia a l a torsin y
el sello de 30" bisel'ado e invertido.

-m 2. Anillo intermedio que garantiza

\m @ el ajuste correcto, por sus roscas

en dos dimetros diferentes.

3. Los hombros del pin, as

como el apoyo intermedio evitan
@
1 FIG. 59 C O N E X I ~ NHYDRIL PH-6
DATOS DEL TUBO
daos por efectos de torsin.

DATOS DE LA CONEXION
Medida nominal 2 718 pg D.E. de junta 2.942 pg
D.I. nominal 2.259 pg D.I. de junta 2.200 pg
Dimetro de paso 2.165 pg Longitud del pin 2.942 pg
Espesor de pared 0.308 pg Roscas de enlace 6 hiloslpg '
Peso TP (con juntas) 8.7 Iblpie Apriete 484 m-kg
Resistencia a la tei
FALLAS E N LAS SARTAS DE PERFORACIN
Los daos o fallas que se presentan en estas tuberas principalmente
son: por fatigas del material,se originan al someter la sarta a cclicos es-
fuerzos con valores inferiores al lmite de tensin del acero.
El grado de aumento es en funcin de las cargas a la que se expone la
tubera. Las fallas no se perciben a simple vista, sino hasta el momento
en que se presenta un dao severo.
Los factores por fatiga son progresivos, inicindose por una pequea
fractura que se incremento por el esfuerzo al tensionar la tubera, en
ocasiones se somete la sarta a valores de carga cercanas a su punto de
ruptura.

Rompimiento e n espiral.- Este trmino se aplica equivocadamente

CL J
en el campo para todo tipo de ruptura de TP, siendo que el verdadero 30
motivo, es una falla por torsin pura. cr
Ejemplo: Un corte en espiral se presenta cuando un molino al estar ope-
rndolo dentro del pozo,se atrapa con los recortes de fierro que no es- 5J- 00
tn siendo removidos; entonces se 'degolla" la tubera en algn punto % W
y en la superficie contina girando la sarta por las vueltas que le impri- ul 0
me la mesa rotaria.La forma de espiral es siempre hacia la derecha por
la rotacin que la impulsa y no por alguna lnea dbil en la tubera. -
108
Ruptura en el refuerzo.- Cuando la TP se aprieta sobre su lmite de tor-
que causa un efecto de alabeo helicoidal y puede originar una ruptu-
ra despus de: refuerzo del tubo. Las fracturas se inician con una "fisura"
en la parte inferior de los ltimos hilos de la caja y la ruptura sucede por
los esfuerzos de com~resinde la sarta. La vibracin tambin colabora
en este tipo de falla, es afectada mayormente en pozos desviados,aun-
que disminuye a medida que aumenta el grado de sta; amortigun-
dose.la vibracin.

JUNTA O

AREA SOI

1 \ SUPERFICIE D.\

AREA M~NIMADE INSPECCl

FIG. 60 INSPECCI~NDE
ULTRASONIDO EN AREAS CR/TICAS.
-al

I I .*:
. ..
-I Un gran porcentaje de estas fallas se presenta en la parte final de la ca-
5 ja, significando que la vibracin viaja hacia arriba de la herramienta
2 (lastrabarrenas) que se est operando y origina que la parte compac-
LL
cf ta de la caja detenga las vibraciones y las invierta en la base de las I-
W
a timas cuerdas.
3
"m
? Las fallas son latentes,cuando la sarta de perforacin se somete a ele-
vados esfuerzos de compresin, otras veces la falla se origina en la par-
3
cn te superior de la sarta por el efecto de tensin.

z cn

-I O
INSPECCIN A LA TUBER~A
ON
Las inspecciones que se efectan a los tramos determinan: fracturas,
2
U,

2 perforaciones,marcas profundas, medidas de dimetros exterior e inte-

cfw
w n rior, espesor remanente y rea transversal, pero no sealan un rango
36cf aceptable de cada tramo o dao acumulado por fatiga.
Condiciones del sello.- Es necesario inspeccionar las partes que compo-
% nen el sello, para detectar fallas que afecten la posibilidad de fugas o
Wt 0u estabilidad en las juntas. Coda junta debe tener su bisel apropiado en
%w relacin a su dimetro.
cn0 Cuando la tuberc ae trabajo es aceptada por su inspeccin y est li-

-
A 09 bre de fracturas, se debe registrar en los reportes correspondientes.
An as, puede generar danos posteriores incorporndola nuevamente
al servicio y estando en operacin, se incrementan defectos a los pre-
viamente acumulados.
Se recomienda llevar en el campo registros en la bitcora correspon-
diente, sobre lo siguiente:

D Numero de viajes redondos.

D Horas de operacin (PSB o PSM, RPM, presin de bomba, avance), en
moliendas y pescas.
D Esfuerzos de tensin y torsin a que se someten.

Estos parmetros auxilian posteriormente, a elaborar un programa de inspec-

cin y revisin de la sarta de trabajo para cumplir los objetivos de:
a) Cuantificar el desgaste del cuerpo del tubo y determinar su clase.
b) Observar y registrar las posibles fracturas en cada tramo.
c) Determinar las condiciones de las roscas y los sellos en las juntas.
d) Revisar si el tramo est chueco, para su rehabilitacin.

En lugares estratgicos hay un centro de almacenamiento y taller, con

personal especializado en Diagnstico Tubular y de compaas que
prestan los servicios de inspecciones a las tuberas.
Se debe elaborar un reporte de tramos inspeccionados,el cual se tenga
disponible al llegar nuevamente al rea de trabajo (localaacin terrestre,
lacustre o plataforma marina). A continuacin se describen las recomen-
daciones de importancia general que deben seguirse en los equipos, pa-
ra el manejo y uso de las distintas tuberas que se operan en los pozos.
RECOMENDACIONES GENERALES J
1. Al bajar o levantar la tubera de las rampas, usar los protectores de las 5
roscas. z
5$

W
2. Durante la conexin utilizar la cantidad de grasa normal, previa limpieza a
3
de las roscas.
V)
m

3
3. Cuando es tubera nueva efectuar un apriete ligero sin llegar al adecua- m
do, apretar y volver a repetir segn sea necesario. En tubera usada efec- m
tuar un apriete normal en la primera ocasin. JO
ON
4. Al hacer la conexin sentar suavemente el pin sobre la caja, para no
2g
LL
daar la rosca o el sello. 5 "o
36
m
5. Evitar la cadena de rolar para hacer la conexin.

6. Utilizar el indicador de torsin (torqumetro), calibrando el jaln del cable

as

5l-00
del automtico de acuerdo al apriete. Aplicar el ptimo recomendado a ZW
las juntas. m n

7. Colocar las llaves en las juntas, no en el cuerpo del tubo.

La posicin de las llaves debe ser en ngulo recto.

Las cuas de tubera requieren ser de la medida adecuada y deben es-

tar en buenas condiciones. Al sentar la tubera, hacerlo suavemente pa-

ra evitar un colapso en el cuerpo del tubo.

Cuando se opere la tubera en moliendas, aplicar valores adecuados de

rotacin y peso segn los lastrabarrenas que se tengan en la sarta. La

tuberia no debe trabajar en compresin.

No utilizar tramos chuecos o juntas golpeadas.

Al efectuar una desconexin, si observa una rosca lustrosa y sin grasa,

es seal que existe fuga del fluido de control en esa conexin.

No golpear con el marro el cuerpo del tubo, ni la conexin.

No se debe aplicar ninguna clase de soldadura a la tuberia.

HAGEMEYER"

RECOMENDACIONES E N PLATAFORMAS MARINAS

B 1. AL RECIBIR LA TUBER~A
Generalmente la tubera viene estibada en el barco abastecedor debi-
damente ordenada, lingada con estrobos adecuados en los extremos y
separada en camas con un mnimo de tres correderas paralelas, distri-
buidas a lo largo de los tramos.
B

Las conexiones de la tuberia deben cuidarse con protectores interiores

y exteriores.
B

Al izar la "linga" de tubera con la grua, verificar que las retenidas de ma-
nila NO se atoren.
B

El contraviento de cable manila localizado en los extremos del cuerpo

del tubo, debe evitar retirarlos con golpes de barra de lnea.

B 2. AL EMBARCAR LA TUBER~A
La tubera debe embarcarse en un rea disponible con correderas pro-
tectoras.
B

La embarcacin debe colocarse, preferentemente sujeta a la boya y al

embarcadero de la plataforma en el lado de los vientos dominantes.

El numero de tramos lingados no debe exceder al peso cedente de las

eslingas utilizadas.

La "linga" debe llevar como mnimo un contraviento de cable manila.

B 3. RECOMENDACIONES DE OPERACI~N
En la plataforma debe haber un rea despejada, para el manejo de tu-
beras. Este lugar se programa, anticipndose a la operacin inmediata
a la intervencin del pozo.

La tubera nueva que se va a introducir al pozo, debe mantenerse debi-

damente estibada en el orden de introduccin por peso, grado y medida.

No colocar ms de cinco camas como estiba, cada una, debe tener un

mnimo de tres correderas o separadores.

Limpiar y lubricar las conexiones, adems de inspeccionarlas. Estas de-

ben tener protectores interiores y exteriores permanentes.

Durante la operacin de introduccin o recuperacin, asegurarse que

los tapones de levante cuenten con la conexin, pin o caja en condi-
ciones adecuadas.
D
Al conectar las juntas debe hacerse con las llaves neumtica o hidru-
lica en velocidades bajas, para evitar que se daen las conexiones de-
bido al movimiento del tramo o de la lingada, originados por los vientos.
D
Se debe correr el calibrador adecuado en toda la tubera, al dimetro in-
terior de paso (Drift).
D
Durante el ascenso o descenso de la tubera al equipo, debe manejar-
se con protector de cuerdas exteriores.
D
No golpear directamente el tubo en la estiba con barras de lnea al ro-
darlas.
D
El apriete de las juntas, debe aplicarse conforme al recomendado por el
fabricante.
D
Utilizar la grasa adecuada a la junta con los componentes qumicos co-
rrespondientes.

TABLA 18 ESTIBADO DE TUBERIAS

- --
 POLINES DE
12.00

MADERA 4 x 4 pg
3.50

-
m 1 H mx 3.70

APOYOS DE CONCRETO
VISTA 1-ONGITUDINAL ARMADO
DEL ESTIBADO

FIG. 61 SOPORTES DEL ESTIBADO DE TUBER~AS

ESTIBA DE TR
NOTAS: ACOTACIN EN METROS
Referencia, manual MATRA 2

FIG. 62 CAPACIDAD DE TUBER~AS POR BASE SEGN NORMAS

Vallen Prweedm
de Seguridad
~WammUmoPrqUDELv
 EQUIPO DE SUPERFICIE

OBJEllVOS
Despus del estudio de esta unidad usted:

B Identificar la relacin entre las partes y funciones de

un rbol de vlvulas.

B Operar las vlvulas manuales de un rbol de vlvulas

en la instalacin del pozo, eficientemente.

B Interpretar la funcin de los dispositivos que accionan

los sistemas de seguridad.

1.- CONJUNTO DE UN RBOL DE

VALVULAS.

2 SISTEMAS DE SEGURIDAD

EN SUPERFICIE.

3 INSTALACIONES DE SEGURIDAD

SUB-SLIPERFICIAL.

4 INSTALACIOIVES DE SEGURIDAD

SUPERFICIAL.

5 DISPOSITIVOS QUE ACCIONAN LOS

SISTEMAS DE SEGURIDAD.

I r CONJUNTO DE UN RBOL DE VLVULAS

Los componentes de un rbol de vlvulas son parte del equipo de con-
trol en superficie, se instalan por secciones de acuerdo a los requeri-
mientos de cadd TR programada,hasta concluir con la introduccin del
aparejo y la tubera de produccin respectivamente.

Un rbol de vlvulas se compone de: cabezales.carretes de TR con col-

gadores y sellos secundarios,bridas empacadoras (de doble sello y cru-
ce de presiones), cabezal de produccin con colgador de T? carrete E
adaptador con medio rbol de vlvulas, cruz o tee de flujo,vlvulas de 2
IL
compuerta manuales y de apertura hidroneumtica, portaestrangula- Cf
dores, anillos metlicos API y birlos con tuercas. w
a

3
V)
FUNCI~N:una vez que se instalan y prueban todos los componentes,
W
permiten manejar con seguridad las presiones de flujo del pozo, que se n
presenten durante la terminacin e intervenciones al mismo.
a-
3
El diseo y fabricacin de los arboles de vlvulas se rigen por la Norma CJ
API-6A. 16" Edicin del Instituto Americano del Petrleo. Se construyen w
de acero forjado para ambientes normales y con aleaciones especia-
les para ambientes amargos, diferentes tamaos y presiones de trabajo
en funcin a los siguientes factores:
-
2

a) El programa de tuberas de revestimiento.

b) La presin de trabajo de los componentes.

c) El tipo de terminacin y temperatura en superficie.

d) Las caractersticas de hidrocarburos (aceite y gas) que va a

producir el pozo.

e) Condiciones ambientales (reas terrestres, lacustres o marinas).

Los componentes se fabrican por las compaas CAMERON, FIP (Fbri-

ca de Implementos Petroleros), EPN-ARVAL(Equipos Petroleros Naciona-
les), FMC (Focd Machinery Company), etc.
Adems cada uno, cumple con los requerimientos del Operador que
perfora, termina y repara los pozos, relacionados al canete-cabezal-
compacto con sus accesorios, as como al tipo del medio rbol de vl-
vulas.
Para cada ensamble o unidad sus componentes,a continuacinse des-
criben las caractersticas principales.

LL
nf

W
a.

3
Vi

FIG. 1 ARBOL DE VALVULAS Y SUS COMPONENTES

DESCRIPCIN DE LAS PARTES

O CRUZ MAESTRA (CRUZ DE FLUJO).

1 VALVULA MAESTRA INFERIOR.

2 VALVULA DE SONDEO.
3 VALVULA LATERAL DERECHA DEL ARBOL DE VALVULAS.
LL
4 VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL ARBOL DE VALVULAS. C11
W
a
5 VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL CABEZAL DE PRODUCCI~N. 3
cn
6 VALVULA LATERAL DERECHA DEL CABEZAL DE PRODUCCI~N.
7 VALVULA LATERAL IZQUIERDA DEL CARRETE DE TR.
8 VALVULA LATERAL DERECHA DEL CARRETE DE TR.
9 VALVULA LATERAL DERECHA DEL CABEZAL DE TR.
VALVLILA LATERAL IZQI,IIERDA DEL CABEZAL DE
TUBER~ADE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL.

TUBER~ADE REVESTIMIENTO INTERMEDIA.

TUBER~ADE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACI~N

TUBER~ADE PRODUCCI~N.

COLGADOR ENVOLVENTE (CUNAS) PARA TR.

SELLOS SECUNDARIOS DE TR.

COLGADOR ENVOLVENTE (CUAS) PARA TR.

SELLOS SECUNDARIOS PARA TR.

COLGADOR ENVOLVENTE PARA TUBER~ADE PR

COPLE COLGADOR.

BRIDAS PORTAESTRANGULADORES.

MANOMETRO DE PRESI~N.
COMPONENTES DE U N RBOL DE VLVULAS
1. Cabezal de tubera de revestimiento
Esta unidad cumple varias funciones.- La parte inferior puede ser solda-
ble o con rosca y sirve de enlace a la TR superficial: la brida superior se
enlaza a una brida empacadora o al carrete de TR, tambin para insta-
lar el arreglo de preventores.En el interior de la brida tiene un tazn-oni-
do (recto o chico) donde se alojan las curias de la siguiente TR. Las sa-
lidas laterales son de brida con ranuras para anillos metlicos y orificios
para birlos con tuercas. cada salida tiene una rosca interna para inser-
tar y remover tapones ciegos o vlvulas de contrapresin, para sustituir
una valvula de compuerta daada.

FlG. 2 CABEZAL DE TR

2. Carrete para tuberas de revestimiento

Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la bo-
ca de la TR intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida
superior (tazn recto o cnico), acepta las cuas que sostienen la si-
guiente TR. Las salidas laterales son de bridas con ranuras para anillos
metlicos y orificios para birlos con tuercas. Cada extremo tiene su pre-
paracin para insertar y remover un tapn ciego o vlvula de contra-
presin, para sustituir una vlvula de compuerta daada. El cabezal y
carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales una o dos vlvulas
de compuerta para el control de los espacios anulares de las tuberas
de revestimiento.
3. Cabezal de tubera de produccin
Estos ensambles se surten para varios tamaos y presiones de trabqjos,
sirve de enlace entre un cabezal o carrete de TRy el medio rbol de
vlvulas o para instalar el arreglo*de preventores en su brida superior.
Dentro de la brida inferior recibe el conjunto de sellos secundarios que
circunda la ltima tubera de revestimiento,alrededor de la brida supe-
rior tiene los prisionerosiyugos) que sujetan al colgador de TF) adems
cuentan con salidas laterales con ranuras para anillos metlicos y birlos
con tuercas.
r !
S
L
w
w
n
3
m
w
n
O

-
n
3
u
W

-
6 .

4. Bolas colgadoras y envolventes

Se alojan en el *nido" del cabezal de 'TI? se identifica como colgadora
cuando sostiene la sarta de producciny es envolvente cuando circun-
da el cuerpo del tubo y se utiliza un niple o-cople colgador de tubera.
el cual se enrosca o aloja en el carrete adaptador-colgador del medio
rbol de vlvulas. Los-elementos de sellos de las bolas (una vez instala-
das) se activan con los yugos.
. .

FIG. 5 BOLA COLGADORA FIG. 6 BOLA ENVOLVENTE

CAMERON TIPO "FBB" CAMERON TIPO " RFC
5. Carrete adaptador colgador
Es parte del medio rbol de vlvulas y aloja en su interior el cople o ni-
ple colgador. La brida inferior se enlaza al cabezal de produccln.tiene
un orificio de prueba lateral para el anillo metlico,el niple colgador y
bola envolvente.La conexinsuperior es bridada con ranura para anillo
metlico y birlos con tuercas.

FIG. 7 CARRETE COLGADOR FIP

6. Niple o cople colgador

Este componente proporcionael mtodo ms fuerte y seguro a prueba
de fugas para suspender una sarta de produccin. La TP puede traba-
jarse hacia arriba y abajo del punto final de suspensin,con el pozo en
:
perfecto control. mientrasse llevan a cabo las operaciones de termina-
cin, incluyendo el anclaje del empacador y el cambio del fluido de
control por un fluido empacador.
En su interior tiene la preparacinpara insertar y remover una vlvula de
contrapresin tipo "H' estndar, de doble va o tapones ciegos.

PREPARACION PARA VALVULA

4
:q

P-
ROSCA PARA CONECTAR TP

FIG. 8 COPLE COLGADOR FIP

TIPO YFBO-2"
 7. Medio rbol de vlvulas
La funcin de e~te~conjunto es controlar el flujo y extraccin de los hi-
drocarburos cuando el pozo se encuentra en produccin.Se surten pa-
ra diferentes tipos de terminacin, tamaos y presiones de trabajo. La
mayor parte de sus componentes son intercambiables entre las distintas
marcas que se tengan en el medio petrolero; exceptuando el carrete
adaptador,niple o cople colgador y la brida adaptadora con prepara-
cin de cuello alargado.
Tambin hay medios rboles de vlvulas dobles o de terminacin mlti- w
-
ple, los cuales se complementan con el cabezal de TP y sus colgadores 2
de tuberas respectivos. W
U.
Las cruces y tees se utilizan para desviar el flujo de los fluidos en la direc- w
a
cin y sentido deseado a travs de las vlvulas de compuerta. El bone- 3
te superior del rbol con rosca interior sirve para levantarlo con un tra- w
W
mo de tubera (tubo ancla). Algunos ensambles tienen doble vlvula n
maestra, la inferior se opera manualmente y la superior es de apertura O
hidroneumtica: siempre se debe tener de respaldo la maestra inferior. 0
3
Las vlvulas laterales del medio rbol,sirven de conducto para los hidro- U
W
carburos por medio de los portaestranguladores hacia las lneas de es-
currimiento y separadores en grupo o bateras de recoleccin.
-
8

PORTA EXTRANGULADOR
AJUSTABLE EXTREMOS
BRIDADOS / BONETE SUPERIOR

VALVULAS DE COMPUERTA
(LATERALES) EXTREMOS

POSITIVO EXTREMOS BRI-

BRIDA COMPANERA .

VALVULAS DE COMPUERTA
(MAESTRAS) EXTREMOS

CARRETE ADAPTADOR

FIG. 9 MEDIO ARBOL DE VALVULAS MARCA FIP

 2r SISTEMAS DE SEGURIDAD EN SUPERFICIE

Por las condiciones existentes en cuanto a los volmenes de produccin
que aportan los pozos. las presiones registradas y los riesgos dentro de
las instalaciones petroleras, las cuales deben mantenerse en ptimas
condiciones de seguridad.Por esta razn,se tienen cuatro premisas que
siempre se consideran para todos los casos:

. D La seguridad al personal.
-
W D La preservacin y proteccidn ambiental terrestre, lacustre y marino.
D Prevencin en la perdida de recursos naturales no renovables.
2
LL
fY
D Proteccin a las enormes inversiones de capital.
W
a

3 La instalacin y operacin de los dispositivos con sistemas de seguridad

o en los pozos terrestres. lacustres,as como los que se tienen en platafor-
W
0 mas marinas; es una de las inversiones ms importantes cuyo objetivo es
a-
3
garantizar la proteccin adecuada para el personal, las instalaciones y
el ambiente.
u
W Para cumplir lo anterior. se disean los sistemas de seguridad de acuer-

-
9 do a los requerimientos especficos del pozo, del campo, de la localiza-
cin terrestre o lacustre y de las plataformas costa afuera.

Un campo con pozos de aceite y gas ubicado en un rea terrestre don-

de a su alrededor se tengan pocos habitantes y sus antecedentes regis-
tren ausencias de inundaciones o ciclones, requieren de un sistema m-
nimo de seguridad. Los pozos se protegen por vlvulas de seguridad
sub-superticialeso superficiales,para evitar la posibilidad de un dao im-
previsto,por lo que se recomienda usar por lo menos una vlvula de se-
guridad en la superficie.

En los campos de alta presin y plataformas marinas, se consideran no

slo la probabilidad de tormentas, ciclones o huracanes, sino tambin
algn accidente o dao a las instalaciones petroleras causados por el
golpe de unidades o embarcaciones, adems de riesgos imprevistos.
De ah que se requieran tener los sistemas de seguridad ms sofisticados
y de accin inmediata.

En las plataformas marinas se tienen instalados dos sistemas de seguri-

dad para proteger los pozos, que a continuacin se describen.
 69 HAGEMEYER"

3.- INSTALACIONES DE SEGURIDAD

SUB-SU PERFICIAL
Bsicamente son vlvulas de accionamiento hidrulico que se cono-
cen como "de tormenta:. las cuales se introducen en cada aparejo de
produccin a 150 metros de profundidad aproximadamente.

Se activan y operan por medio de un equipo y tablero de control des-

de la superficie a travs de un tubo de acero inoxidable con dimetro
de 114 pg conectado desde la vlvula hasta un tablero general donde
se encuentra su accionamiento para su operacin y control.

ONES DE SEGURIDAD SUB-SUP

 SUPERFICIAL.
s vlvulas
~ de compuerta que operan neumtica o hidrulicamente,
se integran en el cuerpo central y lateral del medio rbol de vlvulas. Su
accionamiento se controla remotamente desde un tablero general.
Mientras el pozo est en produccin,las vlvulas se encuentran perma-
nentemente abiertas al tener aplicada una presin y el cierre se activa
fi cuando se presenta algn accidente o necesidad, depresionando su
2 sistema desde el tab!ero general.
Li
E
LU Recomendacin de buena prctica: se debe proteger el permetro del
a

3 rbol de produccin en cada pozo, para evitar que los mecanismos de

m seguridad sean activados accidentalmente.
W

VALVULA DE SEGURIDAD VLVULA DE SEGURID

SUPERFICIAL SUPERFICIAL
 &$$ HAGEMEYER'"
5.- DISPOSITIVOS QUE ACCIONAN
LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.
Los sistemas d e seguridad se activan por medio d e los siguientes dispo-
sitivos:

a) Por alta y baja presin.- Desde cada vlvula a travs de las lneas ubicadas
en el mdulo individual del tablero general, se recibe una seal de presin
que al aumentar o disminuir a un valor predeterminado, se libera automti- w
-
camente la presin del sistema de vlvulas superficiales cerrndolas. Lue- S
go, a travs de un presurizante que mantiene un volumen y presin consi- LL
[iI
derado, se libera progresivamente activando el cierre de las vlvulas sub- y
u
superficiales en un lapso de 45 a 60 segundos. 3
cn

W
b) Por alta temperatura.- Es una red de'tubera de dimetro reducido represio- O
nadas con un gas inerte. Se instala estratgicamente en la parte superior de O
los pozos a lo largo de las lneas de explotacin. Al ocurrir un siniestro y ele- -
a
3
varse la temperatura a ms de 100 "C (212 "F), se activa un fusible que li- CI
bera la presin acumulada a travs del tablero general, efectuando el cierre w
total de los pozos al activarse la vlvula superficial de cada uno; transcurri-
dos 45 a 60 segundos se cierran las vlvulas de tormenta. -
12

Sistema cierre de emergencia.- Estos dispositivos son vlvulas de esfera in-

terconectados en red de pequeo dimetro de tubera, represionados con

gas inerte. Se instalan estratgicamente en lugares de la plataforma, como

es: la oficina del Superintendente, el rea de abandono, en el rea de mue-

lles, en el bote salvavidas. Su distribucin es para que se activen en caso

de emergencia o abandono del personal de la plataforma. Al accionarse los

dispositivos, liberan la presin acumulada a travs del tablero general ce-

rrando todas las vlvulas superficiales de cada pozo y posteriormente en un

tiempo de 45 a 60 segundos se cierran las vlvulas de tormenta instaladas

en los aparejos.

Para restablecer a condiciones normales los sistemas de seguridad super-

ficiales y sub-superficiales, se cuenta con personal calificado y preparado

de Ingeniera de Produccin, quienes restituyen la operacin individual de

cada pozo.

 69 HAGEMEYER'"

SELLO DE METAL

-
-
CON METAL (OPCIONAL) -

[r

BLOQUE DE IL~NEA
DE CONTROL
- REVESTIMIENTOATASCADA
3
u
w

-
nde la allura vertical

DE MANDRIL

REVESTIMIENTO TIPO CUNA QUE ESTE LADO MUESTRA LOS COLGADO-

SE USAN EN CASO DE RES DE TUBER~ADE REVESTIMIENTO
ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA. TIPO MANDRIL QUE SE USAN PARA
LAS OPERACIONES NORMALES.

DISPONIBLE PARA SATISFACER TODOS

LOS REQUERIMIENTOS API-GA

FIG.12 CARRETES DE TUBER~ADE REVESTIMIENTO Y CABEZAL

DE TUBER~ADE PRODUCCIN EN U N CABEZAL DE POZO UNIFI-
CADO MARCA FMC.
 RAZONES PARA EFECTUAR
OPERACIONES DE TERMlNACldN

Despus del estudio de esta unidad usted:

)Identificar las razones para efectuar las termina-
ciones y reparaciones a los pozos.
B Participar en las operaciones de terminacin y
reparacin de pozos.
b Interpretar los objetivos de cada intervencin a
los pozos durante su etapa productiva.

2 DESCRIPCIN
DE OPERACIONES
DE POZOS.
DE TERMINACI~I

3 TIPOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN

4 DESCRIPCINDE LAS

OPERACIONES DE REPARACINDE POZOS.

5 RAZOIVES PARA EFECTUAR

OPERACIONES DE REPARACIN DE POZOS.

6 RAZONES PARA EFECTUAR

OPERACIONES DE REPARACIN MENOR.

Una vez que se perfora e introduce la ltima tubera de revestimiento a

un pozo, para culminar el objetivo y su programa, se entra a la etapa
de terminacin, la cual en funcin de las estructuras productoras se de-
termina el tipo de aparejo de produccin que debe introducirse para
hacerlo producir.

Las terminaciones se disean segn los objetivos y aplicaciones en

todas las reas y campos petroleros.

Cada pozo en el transcurso de su etapa productiva, requiere de un W~

mantenimiento constante por las razones descritas en su intervencin,lo
que,significa efectuarle una reparacin, la cual puede ser
22

Mayor ( cuando se alteran las condiciones mecnicas del pozo o f

el intervalo productor) y Menor (cuando se modifican los acceso-

rios del aparejo de produccin y conexiones superficiales).
Y
oF

Durante las operaciones de terminacin o reparacin a los pozos,se en-

frenta el riesgo de que en cualquier momento se puede presentar un
brote, si las operaciones no son bien conducidas.
-
2

Por lo tanto, es importante recomendar a las cuadrillas de operacin

que estn bien entrenadas, reafirmen los conceptos y fundamentos de
presiones en sus diferentes aplicaciones, se identifiquen con los acceso-
rios del aparejo que se introducen al pozo y las posibles dificultades que
enfrenten, antes y durante todas las actividades de trabajo.
'
El anlisis de los antecedentes de un pozo con su estado mecnico,de-
fine las operaciones para sci reparacin.Usted siempre debe tener pre-
sente, que aunque deje de producir un pozo, no debe considerarse co-
mo 'muerto". Los expedientes petroleros sealan casos de pozos su-
puestamente agotados que surgieron y brotaron durante su termina-
cin o reparacin.

A continuacin se describen los tipos de terminaciones, los aparejos de

produccin que se utilizan, el mantenimiento y las razones para interve-
nir los pozos, los cuales una vez reparados vuelven a quedar en produc-
cin a travs del aparejo seleccionado.
c,,K
wo 2.- DESCRIPCION DE OPERACIONES
z
o w DE TERMINACIN DE POZOS.
OQ Antes de concluir la etapa para hacer producir un pozo, se efectan
S= una serie de operaciones que constituyen su terminacin, la cual pue-
29 de ser exploratoria en el caso de yacimientos nuevos o de desarrollo en
O6 yacimientos conocldos.

SEVENTIENDEPOR TERMINACIN DE UN POZO PETROLERO A LAS

ACTIVIDADES ENCAMINADASA EXPLOTAR LOS YACIMIENTOS, A TRA -
VS DE LAS TUBERIS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACI~N,CON -
TANDO CON LA INTRODUCC~N,ANCLAJE Y EMPACAMIENTO DEL
APAREJO DE PRODUCCIN PARA QUE FLUYA POR EL MTODO MS
CONVENIENTE.

6E Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma contro-

lada y segura la comunicacin de los hidrocarburos del yacimiento y la
superficie, mediante un aparejo de produccin protegido por la tubera

-
3 de revestimiento que representa la vida del pozo y as aprovechar pti-
mamente la energa de los hidrocarburos.

Durante las fases de una terminacin se ejecutan una serie de activida-

des las cuales son :

b Asegurar el control del pozo.

b Verificar las condiciones de las tuberas de revestimiento y corregirlas

en caso de un dao.
b Introducir el aparejo de produccin o de inyeccin.
b Instalar y probar el sistema superficial de control (112 rbol de vlvulas
y accesorios).
D Disparar el o los intervalos para comunicar el yacimiento al pozo.
D Efectuar las pruebas de produccin o de inyeccin, incluyendo estimu-
laciones, y tomas de informacin.
Lo anterior se efecta bajo un programa elaborado, el cual debe cum-
plirse con personal operativo de terminacin y reparacin de pozos.
Un buen trabajo de terminacin debe respetar todas las reglamenta-
ciones de gobierno federales e internacionales,ya sean terrestres,lacus-
tres y marinas, para que su programa sea seguro, econmico y libre de
problemas, que presente la menor cantidad de restricciones posibles a
los fluidos que se van a producir y que requiera un mnimo de manteni-
miento durante la vida til del intervalo productor.

Con la finalidad de definir los conceptos que se utilizan para clasificar

los pozos terminados y permitir una rpida comprensin, se efectu una
revisin amplia y profunda al respecto, tomando como referencla el sis-
 u

u3 N

tema propuesto por Frederic H. Lahec y se complementa con la expe- W O

riencia personal de Ingeniera que se tiene en el sistema petrolero. za

De manera general se tienen dos clases o tlpos de terminacin (7E y 'TD).

TERMINACIN EXPLORATORIA (TE) 65

Se le denomina as al acondicionamiento del prlmer pozo que se perfo-

ra en una nueva estructura posible productora de hidrocarburos. 83

[r
Se encuentran fuera de los lmites de yacimlentos en desarrollo, tal co- 8

mo estos se conozcan al momento de iniciar la terminacin o bien, pre-

vio a profundizar o desviar el pozo dentro de las reas que se estudian
E
de un yacimiento, con el objetivo de localizar nuevas estructuras de in- k!
ters abajo o arriba del intervalo productor. W z

- TERMINACIN DE DESARROLLO (TD)

$2

82

Es la terminacin de los dems pozos que se perforan a diferentes pro-

fundidades (despus del primero),en una nueva estructura o en otras ya
probadas productoras de aceite y gas.
Se localizan dentro de los lmites de un campo productor, tal como ellos
se conozcan al momento en que se inicia la actividad, siendo el objeti-
vo terminar el pozo en el horizonte productor que se programe.
Entre estos ltimos se presentan variantes, como son: los pozos de avan-
zuda (delimitadores, DL) que sirven para definir los Imites del campo y
-
4

los inyectores de agua, gas o vapor para procesos de recuperacin se-

cundaria.

TERMINACIN DE UN POZO INYECTOR

Es el pozo que se perfora en un campo desarrollado y se termina con el
objetivo de inycctur fluidos a la formacin productora para mantener la
presin del yacimiento y el ritmo de explotacin. Los fluidos que se in-
yectan al yacimiento son para compensar la declinacin de produc-
cin, evitando su depresionamiento y empujar el aceite hacia los pozos
productores.

Limpieza de la tubera de revestimiento,el armado de la tubera de pro-

duccin, la bajada del aparejo de produccin, la instalacin y prueba
del 112 rbol de vlvulas, el lavado del pozo que representa el despla-
zamiento del lodo por agua dulce tratada, la perforacin del intervalo
productor previa calibracin y de ser necesario la operacin de induc-
cin al pozo.
 Las terminaciones se clasifican mecnicamente como a continua-
cin se describen.

TERMINACI~N EN AGUJERO ABIERTO

Es una terminacin simple que se efecta solamente en yacimientos
con una zona productora donde el intervalo saturado de aceite con
gas es demasiado grande y la formacin es caliza.

El procedimiento consiste en introducir y cementar la TR de explotacin

arriba de la zona de inters, despus perforar el tramo productor y pre-
parar el pozo para su explotacin.
Este tipo de terminacin elimina el costo de disparar el Intervalo produc-
tor, aunque pueden requerirse en pozos con baja permeabilidad para
aumentar el rea de flujo.
f

Wfx Como ventajas permite empacar con grava, colocar un cedazo en el

6? cparejo de produccin, profundizar el pozo, tomar registros elctricos y
adems se puede introducir unc TR corta (liner).
'Q'w
do Sus desventajas sor, las limpiezas constantes del agujero si la formacin

-
5 no es consolidada, se dificultan los tratamientos y las estimulaciones de
acuerdo al rea de inters, la TR est expuesta a problemas de corro-
sin y es dificil controlar la produccin del agua salada.

TR. DE
EXPLOTACI~N

CEMENTO

AGUJERO ABIERTO

FIG. 1 TERMINACI~N EN AGUJERO ABIERTO

 TERMINACIN CON TR PERFORADA

Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que
ofrece mayores ventajas para efectuar reparaciones subsecuentes a los
intervalos productores.Pueden probare indistintamente algunos interva-
los de inters y explotar va rios al mismo tiempo.

Las figuras siguientes muestran la perforacin de los intervalos productores

que se efectan en las paredes de las tuberas de revestimiento de explo-
tacin convencionales y cortas (liners), por medio de pistolas de chorro
de distintos tipos las cuales se accionan con equipo electromagntico de
Servicio a Pozos,ajustando las profundidades con registros especiales.

'.
. .
.
,, .'

.I

. .

. .

. .
- . .
. . .
. .
. .. .
. . . . . .

. . , -- :-

.. .
,. .
.
.
. , ..
..
CEMENTO '

.., ..

'.. :- DISPAROS

. .. . I

\ ... 1

FIG. 2 TERMINACI~N CON TR FIG. 3 '~ERMINACIN CON TR

PERFORADA EN TUBER~A PERFORADA EN LINER.
CONVENCIONAL.

Antes de perforar un pozo, la planeacin consiste en seleccionar un di-

seno adecuado de tuberas de revestimiento que se introducen y ce-
mentan, de acuerdo con el programa que se elabora para proteger las
zonas productivas, posteriormente se termina el pozo con el aparejo de
produccin seleccionado para su explotacin, como los que a conti-
nuacin se describen.
 3.- TIPOS DE AMWOS DE PRODUCCIN
Existen varios diseos7de aparejos de produccln que se utilizan en
pozos petroleros, las variantes estn en funcin de las necesidades es-
pecficas del lugar, para operar en pozos revestidos y explotar racional-
mente los hidrocarburos a travs de los intervalos abiertos.

W~ A. APAREJO SENCILLO FLUYENTE

S2 Se disean de acuerdo a las condlciones de flujo natural del o los inter-
valos productores.Tamblen a los estados mecnicos de los pozos .
8-
s
$z 5w Su distribucin consta de un empacador permanente con niple de se-
llos y tope localizador (o un empacador semi-permanente / recupera-

% ble), una vlvula de circulacin, un niple de asiento, la tubera de pro-

duccin y una vlvula de seguridad sub-supercial (de tormenta) para
pozos marinos costa afuera.
7

NlPLE DE ASIENTO

LOCALIZADOR

4 EMPACADOR

FIG. 4 APAREJO SENCILLO FLUYENTE

 O
B. APAREJO SENCILLO BOMBEO NEUMTICO E8
Al definirse las condiciones del intervalo productor y requerirse de una za
fuerza adicional para extraer el aceite a la superficie, se agregan al su
aparejo de produccin unas vlvulas para inyeccin de gas (GAS-LIFT). 2z
E
El gas se inyecta por el espacio anular y a travs de las vlvulas entra a
la TP para impulsar el aceite, puede inyectarse a flujo intermitente o por
a9
flujo continuo utilizando dispositivos de medicin y de tiempo para de- O
E 3
terminar el flujo y la cantidad de gas al interior de la TR.
El mtodo de inyeccin de gas depende de varios factores como es: la
$S
altura que alcanza el aceite dentro de la TI? la presin y el empuje del
L2
yacimiento, permeabilidad de la formacin y las caractersticas de los 2 >-
hidrocarburos. u~
3s
En el sureste de Mxico en varios campos petroleros operan pozos con
aparejos de bombeo neumtico a alta presin (BNAP) y es el personal
$2
de Ingeniera quien estudia y analiza los antecedentes con probabilida- 25
des de produccin en cada pozo, para determinar su introduccin. 5~
En la sonda de Campeche operan ciertos pozos con aparejo de bom-
beo electrocentrfugo (ABEC),los cualss utilizan un conjunto de acceso- 3 2i
rios especiales que haczn accionar pozo-abqjo, una bomba de alto
rendimiento y capacidad para impulsar el aceite hasta la superficie. -
8

BN
GAS LlFT

NIVEL DE TR
FLUIDO

VLVULA DE
- - - - - - L
ClRCULAClON
DE PRODUCCION

FIG. 5 APAREJO SENCILLO DE BN

CON
8
U 0 C. APAREJO DOBLE TERMINACIN FLUYENTE
zL Segn las necesidades que se presenten, pueden utillzarse estos tipos de

3::
-z
aparejos para explotar simultneamente dos o ms intervalos perfora-
dos por cada sarta de produccin.
Previamente se disparan los intervalos a produclr, luego se efecta una
ni limpieza de la pared de TR con un escarlador, se baja un empacador
"3
w
S$
inferlor permanente entre los 2 intervalos, posteriormente se introduce
- la sarta inferior de produccin con el niple de sellos y dems accesorios
'-2
S
con el empacador superior doble terminacin recuperable, como ilus-
tra la figura seis, a continuacin se introduce la sarta superlor con el
LL> mandril de anclaje y sellos, para fijarlo en el empacador superior doble
W~ terminacin.
3:
46 La combinacin de empacadores pueden variar segn las necesida-
z des, y requerimientos del pozo.
2 Anteriormente estos aparejos se utilizaron en ciertos campos,a la fecha
zu
algunos se introducen, previo anlisis del estado mecnico de los po-
O I-
2OTO zos. Posteriormente se sustituyen por un aparejo de bombeo neumtico
sencillo selectivo (ABNSS), el cual utiliza una sola sarta de produccin

-
9 con dos empacadores.

EMPACADOR
SUPERIOR
- VLVULA DE ClRCULACl6N

PRODUCTORES
- -
JUNTA DE TENSION - - -
- - -
- -
VLVULA DE ClRCUL

- -
- - - -

FIG. 6 APAREJO DOBLE TERMINACIN FLUYENTE

i t m
 0
O
0 N

a
D. APAREJO SENCILLO FLUYENTE CON CMARA DE ACU- W O
MULACI~N. za
Este tipo de aparejo se utiliza en pozos del rea marina, por los altos vo-
lmenes de produccln que se obtienen en funcin a los estudios pre-
g
parados a cada yacimiento productor de hidrocarburos para su explo-
tacin y comercializacin.
Se introduce con los accesorios que ilustra la figura siete, incluyendo una
extensin de sellos de 6 a 8 m con zapata tipo campana, para alojar-
q
cf z

lx
3%
se dentro de la TR corta, con la finalidad de alinear herramientas,tube-
ra flexible o tubera de dimetro reducido que se desee bqjar hasta la
52
profundidad interior. Lo anterior se debe a que el 90% en promedio de
los pozos, son direccionales operando desde las plataformas marinas. Wz
S$
%5

2$

5Y
2
lx n

DESCRIPCI~N DE
ACCESORIOS
-
?O

FIG. 7 APAREJO FLUYENTE CON CMARA DE ACUMULACI~N

E. APAREJO DE BN CON CMARA DE ACUMULACI~N.

Este tipo de aparejo es un diseo artificial de explotacin que se intro-
duce en pozos donde la presin del yacimiento no tiene el empuje pa-
ra elevar el acelte hasta la superficie y a la batera de separacin.Se uti-
liza en campos de la sonda de Campeche y en aparajos de BN sin
acumulacin en varios campos petrolero
 U)
O

3
za
8 El mtodo de elevacin con gas se basa en la energa del fluido com-
primido en el espacio anular, donde por medio de unas vlvulas de in-
yeccin calibradas a diferentes presiones operan intermitente o perma-
zg
Z

nentemente y se distribuyen a distintas profundidades,para permitir que

esta fuerza eleve el aceite a la superficie desde el nlvel a que el yaci-

q
E
ah
3
miento le permite recuperar.A la distribucin de los accesorios descritos
en el aparejo fluyente sencillo con cmara de acumulacln se agregan
de tres a cinco mandriles, en donde se insertan en cada.uno de ellos
52 una vlvula de inyeccin de gas; en otras ocasiones los mandriles van
obturados y posteriormente con lnea acerada se alojan las vlvulas de
k! >- bombeo neumtico.
Wz
$2

h
r
'-'-'K

e
'bw
En
DESCRIPCIN DE

9 "?1
UI
ACCESORIOS

1 T P 4 112pg
2 Mandriles con vivul:
3 TP 7 pg
4 Vlvula de circulacii
5 TP 4 112 pg
6 Empacador
7 Boca de TU corta
8 TR 9 518 pg
9 TR 7 pg
1O Vlvula de tormenta

FIG. 8 APAREJO BN CON

CMARA DE ACUMULACI~N

Estos son los diseos tpicos de terminacin que se utilizan en los pozos
terrestres. lacustres y marinos. Puede haber otras combinaciones, las
cuales se disean de acuerdo a proyectos especficos.
Para lo anterior se recomienda, que en las siguientes intervenciones el
personal de ingeniera de diseo est consciente, para elaborar y cum-
plir todas las actividades de reacondicionamiento de cada pozo, al te-
ner en cuenta sus caractersticas individuales.

1 a
Vallsn Proveedora 1 -
dehguridad 1
 A- DESCRIPCIN DE l A S OPERACIONES

DE REPARACIN A LOS POZOS.

Las operaciones de reparacin a los pozos se llevan a c a b o p a r a lograr

el aprovechamiento ptimo de la energa d e los yacimientos en pro-
duccin,as c o m o para solucionar los problemas mecnicos.A este tipo
de intervencin a los pozos se les denomina REPARACIONES, las cuales
dependen de los objetivos q u e indique el programa de operacin y
pueden ser mayores o menores.

REPARACI~N MAYOR DE EXPLOTACIN @ME).- SON LAS AC1-IVIDA-

DES OPERA-rIVAS A DESARROLLAR, PARA MANTENER UN POZO EN
CONSTANTE PRODUCCION, POR MEDIO DE LA ALTERACION DE LAS
CONDICIONES DE FLUJO DE LOS YACIMIENTOS PROGRAMADOS.

REPARACIN MAYOR DE EXPLOTACIN (RME)

-.Con este nombre se agrupan todas las intervenciones cuyo objetivo es
el cambio de uno o ms intervalos abiertos d e u n yacimiento y dentro
de ellas se mencionan las siguientes:
D Corregir la invasin de agua salada de un intervalo productor

D Corregir daos a las formaciones productoras.

D Corregir las cementaciones primarias de las TR'S.

D Reparar daos a las TR'S por roturas o desprendimientos.

D Intervenir un pozo por alta relacin gas-aceite (RGA).

D Rediseo del aparejo de BN y empacador, redisparar el intervalo pro-

ductor.
Las operaciones de mantenimiento a un pozo se efectan c u a n d o las
cuotas d e p r o d u c c i j n c a e n por diferentes causas de acuerdo su ndice
d e produccin. Distintos factores se consideran desde su planeacin:
a) Los aspectos econmicos que determinan su intervencin.
b) La seguridad en todas las operaciones durante la reparacin.
c) La proteccin ambiental alrededor de la instalacin de trabajo.
d) El anlisis de que el aceite, es un recurso natural no renovable.

REPARACIONES MENORES (Rm).- SON LAS INTERVENCIONES QUE

SE HACEN A LOS POZOS PRODUCTORES E INYECTORES, DONDE
SOLO SE CAMBIA O MODIFICA EL APAREJO DE PRODUCCI~IV
O
CONEXIONES SLIPERFICIALES.

REPARACIQN MENOR (Rm)

La explotacin contnua de los yaclrnientos originan cambios en las
condiciones de extraccin de hidrocarburos y a su vez causan proble-
mas en la operacin de los pozos q u e afectan el estado mecnico del
aparajo de produccin.
 Estos problemas se relacionan c o n la geometra d e l pozo; pueden va-
za riar de acuerdo a el rea y c a m p o d o n d e se encuentren, por lo q u e las
operaciones a efectuar son para:
ez

!
'O D Reacondicionar un aparejo fluyente.

D Reacondicionar un aparejo de bombeo neumtico sencillo o sencillo se-

lectivo.

D Reacondicionar un aparejo de BN con cmara de acumulacin.

D Efectuar un cambio de vlvula de tormenta en el aparejo (pozos mari-

nos).

D Cambiar la vlvula de tormenta y el punto de inyeccin del BN

D Reacondicionar un aparejo con bombeo electrocentrfugo.

D Conversin de un aparejo fluyente a BN o BM.

D Reacondicionar un aparejo inyector de agua.

D Reacondicionar lin aparejo inyector de nitrgeno.

D Reacondicionar un aparejo de bombeo mecnico.

B Reacondicionar cavidades almacenadoras de-hidrocarburos.

Por consiguiente, el mantenimiento q u e se efecta al pozo se propone

e n u n programa de intervencin,donde previame,ntese analizan todos
los antecedentes y se proporciona l a secuencia operativo y los recursos
para llevarlo a cabo.
5.- RAZONES WRA EFECTUAR OPERACIONES
DE RERARACION A LOS POZOS.
Las reparaciones mayores corrigen las siguientes anomalas de un
pozo:

A. INVASIN DE AGUA SALADA.- Es un problema normal en yaci-

mientos de hidrocarburos que aportan por empuje hidrulico y por la
explotacin de los mismos,debido a que se incrementa el porcentaje
de agua hacindolo incosteable.La correccin se efecta aislando el
agua salada por medio de una cementacin a presin y redisparar el
intervalo a la profundidad que seale el programa. Al conocer los
registros, p ropiedades de la formacin y de los fluidos aportados, se
puede calcular la profundidad donde se espera que produzca el po-
zo satisfactoriamente.

DISPAROS

REDISPAROS

FIG. 9 DISPAROS EN NUEVO INTERVALO

 B. AGOTAMIENTO Y BAJA RECUPERACIN DEL INTERVALO.- La

explotacin continua de hidrocarburos tiene como consecuencia cam-
bios en las condlclones del yacimiento y ocaslonan problemas en la
operacin de los pozos. Una de ellas es el abatimiento de presin a me-
dida que se explotan, por lo que su energa propia disminuye y es insufi-
clente para que fluyan por s mismos a la superficie. En estos casos la re-
paracin se efecta para aislar el intervl3ilo agotado por baja recupera-
cin y la apertura de uno nuevo, para incorporar nuevamente el pozo
a produccin.

45 INTERVALO 7
gr
:>~&<,:+>;Fx;j$,*
7.
*
;
a
$
%:
< .: -3;
.c..

i@,Y/*>!,:&.'
@~'$=::s.rt:''< BAJA RECUPERACION
%3.'+:ra~2*::

FIG. 10 POZO AGOTADO POR SOBRE-EXPLOTACIN

C. DANOS A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS.- En la perfora-

cin y su terminacin e inclusive durante el mantenimiento a los pozos,
se utilizan distintos fluidos de control que causan en mavor o menor gra-
do, alteracin a las condiciones originales de la roca en la vecindad
del pozo; esto provoca un dao a la permeabilidad de la formacin, la
cual puede ser temporal o permanente. Entre las causas que originan
estos daos se tienen :

a) Invasin a la formacin con partculas slidas en los fluidos de control.

b) Hinchazn de arcillas al ser desestabilizadas por el agua de filtrado del
fluido de control o de la cementacin de la TU.
c) Bloqueo por agua o emulsin en la vecindad del intervalo productor

Para estos casos las operaciones de reparacin intentan recuperar,me-

jorar y aumentar la productividad de esas formaciones daadas. El da-
o se elimina por medio de un fracturamiento, el tratamiento, la acidifi-
cacin e inyeccin de aditivos adecuados a la formacin. Si el interva-
lo lo requiere se le inyecta cemento a presin, se efecta la limpleza.
prueba de la cementacin y se dispara el mismo intervalo productor.
 HAGEMEYERN

V)
8

N
w o
z
a
5g
$5
8
RZ
3
%
6 k!
2
Wz
isg
%
5

Z
o+
FIG. 11 ESTIMULACI~NO FRACTURAMIENTO PARA MEJORAR

LA PRODUCTIVIDAD.
3O
D. CEMENTACIONES PRIMARIAS DEFECTUOSAS.- Estos problemas
pueden ocasionar la comunicacin del intervalo productor con otra zo-
-
46

na, por la deficiencia y canalizacin del cemento en el exterior de la TR,

lo que origina no tener el control de los hidrocarburos que aporte el po-
zo o bien la presencia de fluidos indeseables.Una planeacin incluye el
diseo al elaborar el programa de intervencin y permite ejecutar las
operaciones necesarias para su correccin.
TR

EMENTACION

HIDf3OCARBUROS

GUA SALADA

GUA SALADA

FIG.12 CEMENTA- FIG.13 CEMENTACIONES CORREGIDAS

CIONES PRIMARIAS
DEFECTUOSAS.
 E. DESPRENDIMIENTOS Y ROTURAS EN LAS TUBERIAS DE
REVESTIMIENTO.
Las fallas e n las TR'S se presentan por fisuras, aplastamientos (colapsos)
o desprendimientos.
Las causas se originan por la fatiga y desgaste del acero, esfuerzos d e
tensin, efectos d e corrosin y compresin excesiva d e las formaciones
por sus caractersticas plsticas alrededor d e las tuberas.
Al presentarse estos problemas exlste un alto rlesgo d e que se origine u n
brote y pueda ocasionar hasta la prdida del pozo, por lo que es Impor-
tante su mantenlmiento, para integrarlo nuevamente a condiciones p-
timas d e produccin.

sg
%S
I
- ROTURA

w z .
S$

ot-
2ur uO

COLAPSO

--
FIG. 14 FALLAS EN TR

F. ALTA RELACIN GAS ACEITE (ARGA) -

Es otra razn para intervenir un pozo. Sucede por la presencia del gas
que,se Incorpora al aceite, lo cual es normal porque el contacto gasfa-
ceite cambia segn el tipo de yacimiento y l a cantidad que produzca.
La relacin se incrementa pcr varias causas:
a) Al explotar un yacimiento su presin disminuye, el gas en solucin que
tiene el aceite se libera y llega a ser el fluido predominante.
b) Si el yacimiento tiene casquete primario o secundario de gas, por su de-
clinacin y al no existir barreras verticales al fluido, origina que el casque-
te invada el intervalo abierto dejando de producir aceite.
c),' . Cuando se presentan cementaciones defectuosas o fallas en las TR,'S
.(ya descritas); &usan que elgas fluya por el intepalo en produ&ion.
.; ,-.;e. '
 ACEITE

AGUA SALADA

FIG. 15 POZO CON ALTA RELACION GAS ACEITE

G. CAMBIO DE FUNCIN DEL POZO -
c%38

ra inyectar agua o itrgeo-a._lla,fo ra obtener los hidrocar-

buros a travs de un pozo product

FIG. 16 POZOS CON SISTEMA DE RECUPERACIN SECUNDARIA

 O
CON
W O
za

0,
S:gQ
"9
cf

28
5:
W
CEMENTACION
LI
Wz
a;g PROFUNDIDAD INT.
$2
2$ FIG. 17 POZO INYECTOR DE AGUA
5~
4 131 ~
[r:
H. ~ N Y E C C ~DE
~N AGUA
O NITRGENO.- Un sistema de recupera-
cin secundaria de hidrocarburos se logra mediante la inyeccin de

-
49 agua tratada al yacimiento Al utilizar nitrgeno se obtiene la Recupera-
cin Mejorada de aceite y se realiza a travs de uno o varios pozos in-
po petrolero. Para
on la finalidad de
alo,a fin de proporcio-

.----

OPERACIONES DE RERRRACIN MENOR

En las reparaciones menores se cambian los accesorios del apa-

rejo de produccin sin afectar los intervalos abiertos d e un pozo
en los siguientes casos.

A. ACUMULACIN DE ARENA FRENTE A LOS- INTERVALOS

ABIERTOS.
- ---
A a s G o n s o l i d a d a s son acarreadas
partculas pequeas de granos o sedimen-
ue por gravedad se depositan en el fondo del pozo,con el tiempo
apones dentro de las tu-
asta dejar de producir.

. .'
 INTERV/lLOS ABIERTOS
.

P.I. L
FIG.18 DISPAROS OBSTRUIDOS

B. TUBERIAS OBTURADAS EN SU INTERIOR POR INCRUS-

TACIONES.
Estos problemas restringen la explotacin de hidrocarburos; la causa di-
recta es que las formaciones no son consolidadas y posiblemente tie-
nen defectos en la cementacin primaria de las TR'S a la profundidad
ael inrervaio proaucror.
A travs de registros se comprueba que los cambios de temperatura,
presin y composicin del aceite y el contacto con sustancics de bajo
pH,provocan un desequilibrio con la consecuente precipitacinde pro-
ductos asflticos y parafinicos presentes en menor o mayor proporcin,
que se depositan en el interior de la tubera ocasionando la reduccin
de dimetro en el aparejo de produccin.

SAL

LODO

ARENA

; ,e
..

7.:
-- .........
-
. :..
. . .
:.' .
P.I.
a EMPACAD(

FIG. 19 TUBER~ADE PRODUCCI~NOBSTRUIDA I

 HAGEMEYER"

co N
U 0
C. PROBLEMAS EN APLASTAMIENTO DEL APAREJO EN DOMOS
2Q SALINOS.

$g Esta Intervencin se efecta en los pozos perforados en domos salinos,

6, donde se almacenan grandes volmenes de aceite. Al pozo entubado
se le va disobiendo (lixiviacin) la sal del domo con agua a presin,des-
f9
de la parte inferior de la ltima TR hasta quedar hecha la cavidad del
O
rx 3
tamao y forma que se requiere, de acuerdo a los registros especiales
que se toman para estos casos. Cuando sucede una cada de bloques
3% -
+2 de sal que daan el aparejo o alslan la salida en los pozos que funcio-
$> nan en las cavernas almacenadoras de aceite, es necesarlo reacondi-
cionar la cavidad o cambiar alguna tubera de revestimiento.

D. COMUNICACI~N ENTRE TP Y TR
Los daos en empacadores que son parte del aparejo de produccin,

pueden y llegan a presentarse por la temperatura que se tiene a la pro-

zz
$;

fundidad donde se anclan, el deterioro de los elastmeros (hules) y uni-

dudes de sello que se ajustan en el interior del empacador permanen-

te, a los efectos corrosivos de los fluidos, desgaste por erosin, elonga-

cin y tensin del aparejo, tambin algunos hidrocarburos arrastran sli-

\
dos que comunican el flujo al espacio anular y afectan el mecanismo

24
- del empacador.

Otras veces puede deberse a que no se aplica correctamente el pro-

cedimiento de anclaje del empacador \/ ademtis, defectos en el con-

trol de calidad durente la fabricacin de estas herramier?tas.

FUGA EN JUNTA

[I 1 -FISURA

>

\~
FALLA DE SELLO EN EL
EMPACADOR

FIG. 20 COMUNICACI~NEN TP Y TR
< .f S ' >
E. TOMA DE INFORMACIN
Son las intervenciones por efectuar a los pozos para explorar, evaluar y
conocer el comportamiento del yacimiento, cuyos datos que aporten
son importantes para su estudio,como son: la presin, temperatura,gra-
dientes de presin,nivel de fluldos,varlaclones de la presln con respec-
to al tiempo, efectundose en forma esttica o dinmica. Se efectan
con o sin equlpo convencional instalado; contndose con las unidades
de lnea de acero, tubera flexible, unidad de bombeo, nitrgeno, regis-
tros de produccin e instrumentos electrnicos de alta resolucin y tec-
nologa de punta,operadas por personal especializado con una amplia
experiencia.

F. CAMBIOS DEL APAREJO O EL SIS'TEMA DE RECUPERACION

SEGN LA PRODUCCIN DEL POZO.
Los antecedentes de produccin en cada pozo se atienden a travs de
un banco de informacin computarizado,el cual una vez que se detec-
ta el motivo y la causa en su declinacin requieren del estudio para pro-
poner una siguiente intervencin,bajo un programa que se elabora con
anticipacin.

G. TAPONAMIENTO POR AGOTAMlENTO TOTAL

En campos maduros de explotacin avanzada los pozos llegan a decli-
nar su produccin a lmites que dilicultan tenerlos e r ~operacin, por lo
que se considera agotado el yacimiento.Si no existe otra alternativa, se
analizan los antecedentes y se elabora un programa del pozo a interve-
nir para su taponamiento, aislando los intervalos productores por medio
de cementaciones a presin, tapones mecnicos o tapones de cemen-
to, para asegurar la hermeticidad de su Interior hasta la instaiacin en la
superficie,tambin el taponamiento del pozo debe cumplir con la segu-
ridad del entorno ecolgico y urbano, para no exponer a la poblacin
a mayores consecuencias, por fugas superficiales alrededor del pozo.
 S

3 8

za

raciones mayores o menores y pruebas de los intervalos; se debe apli-

car un mtodo de control del pozo, el cual permita proteger durante el
evento al intervalo disparado, para desalojar los fluidos contenidos
hacia la superficie.

Por lo anterior durante la operacin, de mantenerse .una presin de

fondo constante igual o un poco mayor que la presin de formacin
(intervalo disparado),. utilizando uno de los siguientes mtodos: del
Perforador, del Ingeniero (Esperar y densificar), el concurrente, as como
los mtodos no convencionales, todo ello en funcin a la situacin y
estado mecnico que tenga el pozo.
 EMPACADORESY ACCESORIOS
DE PRODUCCION.
O B J ~ O S
Al teminar esta unidad usted:

B Interpretar las funciones y tipos de empacadores de

produccin.

B Identificar los accesorios que se utilizanen los apare-

jos de produccin, al efectuar una terminacin o el

mantenimiento a un pozo.

-7
1 EMPACADORES DE PRODUCCION

3 NIPLES DE ASIENTO

4 JUNTAS DE TENSIN

6 VLVULASDE SEGURIDAD
SUB-SUPERFICIAL (DE TORMENTA).

7 VLVLILASDE BOMBEO NELIMI'ICO

 5
o
1s MiIRCi\CADORES DE PRODUCCI~N O
3
O La Identificacin d e los accesorios d e produccin requeridos para efec-
tuar una terminacin d e un pozo, es compatible a los q u e se utillzan
,
n
O
r
cuando se intervienen para su reparacin ya sea mayor o menor. Las va- a
riantes se tienen e n la seleccin d e cada uno y en funcin al diseo pro- W
n
puesto que seale el programa d e Intervencin. A continuacin se des-
criben las caractersticas d e inters. 8
z
Empacador de produccin.- Es un componente del aparejo d e pro- O
duccin que permite el flujo d e los hidrocarburos por el interior de la tu- CB
W
bera d e produccin, aislar el espacio anular y evitar daos a la TR por O
algunos fluldos corrosivos provenientes del yacimiento. O
Q
FUNCIONES: >
a) Mejorar la eficiencia del flujo aportado por los yacimientos aprovechando cn
W
y prolongando su etapa fluyente. !
O
b) Eliminar la contrapresin ejercida por la columna hidrosttica en el espa- n
cio anular. 5
c) Proteger las tuberas de revestimiento y cabezales de: z
2

D Altas presiones. w

d)
D Fluidos corrosivos que producen los hidrocarturos.

Aislar dos o ms intervalos explotarlos selectivamente.

-
2

e) Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos.

USOS:
D En pozos fluyentes e inyectores de agua, y N2.
D En pozos de bombeo neumtico y electrocentrfugo.
D En pozos de bombeo mecnico.

MARCAS:
Baker, Otis, Camco, Arrow, etc.
Las empacadores se clasifican en dos tipos:
Permanentes. FIG 1 EMPACADOR BAKER
-
l

Recuperables. "F 1" CON GUlA LISA

TIPOS DE EMPACADORES
a) PERMANENTES.- S& Identifican porque una vez anclados e n su
profundidad, n o se les recupera completos. Se utillzan e n pozos
donde existen presiones diferenciales elevadas y grandes variacio-
nes d e carga e n la tubera, requlrindose un mxlmo d e segurldad
del sello y larga duracin. Es Ideal en pozos profundos,desviados o
dlreccionales donde la TP se necesita ajustar con peso,neutra o en
tensln y a profundidades donde el anclaje es crtico.

En relacin con las marcas descritas cada fabricante los clasifica por
modelos y tlpos. La marca Baker sumlnistra los modelos "Doproducto
415- 13, "F-1" producto 413-06y el " FB-1'producto 4 13-08.
 6
'.
.
,,
..
n!!,:,
' ,
*. i,
. .?;
...'
L.^
8 v.

Soltadores de empacadores permanentes.- Un empacador se pue-

de anclar por medio de aditamentos especficos, bajab y fijarlo en la TR
con cable electromagntico (equipo de registro elctrico), tambln se In-
troduce con tubera usando un soitador hidrulico o mecnico. Para su
procedimiento operativo de anclaje se aplican las instrucciones de cada
fcbrlcante y antes de lntroduclr al pozo un empacador deben limpiarse
las paredes de la TR con un escarlador.
Unidades de sello (USMV).- Para lograr el sello entre el espacio anular
y el interior de la tubera de produccin,se utiliza un niple de sellos que se
ajusta con o sln peso a la camisa pulida en el lnterlor del empacador.

Z
w
W
fY

n
5
MODELO "G' MODELO "En
8z

-
3

FIG. 2 NlPLE DE SELLOS BAKER

El niple de sellos modelo "G" se utiliza en pozos donde no se registran al-

tas presionesEl modelo "'E' al cplicar peso con la tuberia,el candado si-
tuado abajo del tope localizador se afianza en forma "cruzada"en la ros-
ca interna a la entrada de la camisa pulida del empacador. Es ideal pa-
ra soportar altas presiones,teniendo en cuenta los esfuerzos de la TP por
cambios de presin y temperatura.
Extensionesde sello pulida.- Son accesorios independientes del empaca-
dor permanente,se conectan'enel extremo infe b r del piple de sellos de
acuerdo al modelo, permiten un rea de contacto mayor, agregando
ms unldades de sello multi 'V" para proteger al cp a rejo de produccin
. . y temperatura.
a los movlmientos por diferencial de presiones < .

Particularmente, en .los, pozos direcclonales .ma?nos,o tenestres,.,cada .(,. .

.
d.
,

. . ...o ms exterklonespulldas,las cuales deben :

cpa rejo se Introducecon una
tener el mismo dlmetro interior que el e m k a d o r .
 FIG. 3 EXTENSI~NDE FIG. 4 EXTENSIN DE

SELLO PULlDA PESCA BAKER

Extensin de pesca o rugosa.- Esuna extensin adicional que pre-

via preparacin, se conecta abajo del empacador permanente, su in-
terior tiene un perfil que permite afianzar el arpn de la herramienta mo-
ledora (milling tool),cuando se programe moler y recuperar el comple-
mento del empacador en un slo viaje redondo.
Los datos tcnicos de las especificaciones se encuentran en los catlo-
gos de cada fabricante.
Tubo de produccin.- Este accesorio se conecta en la parte inferlor
L
0
O
O del niple d e sellos y se introduce al interior del empacador permanente
3
n durante las operaciones d e ajuste, para veriflcar que se ha penetrado y
o
Or

asegurar un sello efectivo; se fabrican en dos tipos:
a

W
Ci D Tipo "En.- El tubo de produccin tiene un cople arriba y en el extremo inferior
m un corte transversal (zapata gua), que sirve para guiarlo hacia adentro
O del empacador y a la vez abrir la charnela del mismo.
z El tubo est disponible en tamaos de 1.660 a 4 pg de dimetro exte-
O
V)
W
rior y longitud estndar de 5 pies (1.52 m).
O D Tipo Perforado.- Est diseado para utilizarse en el extremo de la sarta lar-
O
< ga de un aparejo doble selectivo, para evitar vibraciones originadas por
> la turbulencia de fluidos.

PERFORADO

TIPO LY"

FIG. 5 7

 L
O

o
O
TAPN BAKER TIPO &DRn 3
Se emplea para aislar un Intervalo productor utlllzando el empacador n
permanente (ya anclado arrlba) y convirtindolo en un tapn mecni-
O
E
co.Se introduce con tubera de trabajo o de produccin,pero antes de- n
W
be cambiarse el sustituto soltador por uno de acero, para asegurar en n
un viaje posterior el agarre efectivo del pescante al recuperarlo. V)
La seleccin de cada tapn se efecta consultando las especificaclo- O
nes del modelo y el tamao del empacador que se tenga dentro del
z
O
pozo, slo pueden usarse en modelos 'D", "DA", "N" y "S". V)
W
Cuando se esperan altas presiones en la parte inferior del empacador, O
se utiliza con candado tipo cuas, en caso contrario, se emplea slo O
6
con las unldades de sello. t
Se aloja en el empacador con el peso suficiente de la sarta, para rom-
per los pemos de corte que lo sujetan al sustituto soltador.
WE
Su recuperacin se hace con un pescante derecho (ove &t) o tarraja. O
n

FIG. 6 TAPON "DRn CON ANCLA Y SIN Al

 b) RECUPERABLES.- Se Identifican a los empacadores que se introdu-
cen al pozo, anclndolos dependiendo su mecanismo y se recuperan
con la tubera de produccin. Los tipos principales que se operan son:
W
Q D Semipermanentes de anclaje hidrulico o mecnico.

D De compresin con ancla mecnica sencilla o ancla doble.

8
z .
D De tensin.
O D Empacador inflable.

V)
W

D Empacador de copas.

O D Empacador de aislamiento con ancla de pie.

O
<
> l.Empacador semipermanente de
V)
w anclaje hidrulico.
ur

O Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin en tensin,

9
O
neutro o con peso segn las reas donde se esperan presiones diferen-
ciales en ambos sentidos. En la porcin inferior de la herramienta tiene
S un sustituto ratn con un asiento donde se aloja una canica y cl aplicar
Z
w presin por dentro de la TP desplaza un pistjn de operacin activando
las cuas sobre los conos, hacia las paredes de la TR y comprimiendo el
7
- elemento de sello. Los segmentos de cuas funcionan por presin dife-
rencial hidrulica, soportando presiones en ambos sentidos, al ser bi-di-
reccionales (hacia arriba y hacia abajo) evitan movimientos del empa-
cador, su recuperacin es con rotacin y movimientos de la tubera.Ca-
da fabricante recomienda las presiones para su operacin.
Ejemplo: CAMCO HRP-1.

2 Empacador semipermanente de
anclaje mecnico.
. -
Al igual que el empacador anterior, esta herramienta una vez anclada
puede quedar con la tubera en compresin, neutra o en tensin. Su di-
seo de cuas soporta presiones ascendentes y descendentes, mante-
niendo el sello contra piesiones diferenciales en ambos sentidos. El pro-
ceso de anclaje es mecnico, se activa girando a la derecha la tube-
ra o aplicando esfuebo de compresin y de tensin para fijar las cuas
inferiores y superiores y comprimir el elemento de sello.
Para desanclar se recupera con rotacin derecha y movimlentos de la
tubera. La ventaja de los empacadores semipermanentes es que per-
mite dejarlo anclado y recuperar nicamente la tubera, operando su
conector-soltador para hacer un cambio del aparejo sin necesidad de
removerlo.

< . A
,
2 *

PREMESA Husky M-1.

Ejemplo: Baker ~ok-se;; Otls ~erma-~atch;
3. Empacador de c o m p ~ i n O
3
Su diseo consta de un juego de cuas que se deslizan sobre un cono, 0
contiene dos o tres elementos de sello, en el cuerpo tiene un mecanis- O
oL

mo de 'J " que opera con rotacin,desenganchndose de un perno pa- a

ra activar las cuas que se afianzan por efecto mecnlco y cargando W
n
peso para apoyarlas en la TR y comprimiendo los sellos. V)

Se utilizan en pozos donde la fuerza ejercida (peso de sarta ms peso

del fluido de control), es mayor que la presln del yacimiento, tambin
puede emplearse como empacador de prueba o de inyeccin.
Un empacador de compresin con ancla doble, es similar al de ancla
sencilla,con la diferencia que tiene cuas hidrulicas situadas en la par-
te superior de la herramienta y se activan por presin diferencial o sea
que la presin interna se transmite al pistn del empacador forzando a
los segmentos hidrulicos contra las paredes de la TR impidiendo cual-
quier movimiento y su recuperacin es por tensin.
Ejemplos: BAKER R-3 y CAMCO C-2.

4 Empacador de tensin
El afianza mi en;^ y sello de esta herramienta se realiza dando un leve gi-
ro a la tubera y despus aplicar tensin,se utiliza en pozos someros don-
de el peso de la TP es insuficiente para mantener comprimido el sello de
-
8

hule. Al momento de tensionar la TP las cuas se fijan a la TR, el hule se

comprlme entre el mandril y el cono del empacador. Para desanclarlo
se libera la tensin ejercida, se gira la sarta de produccin para destra-
bar las cuas comprobando con movimientos. Es recomendable no ex-
ceder la tensin mxima de la tubera de produccin que se utilice y ve-
rificar el sentido de rotacin para su anclaje y recuperacin.
Ejemplo: BAKER AD- 1.

5. Ernpacador inflable
Puede utlllzarse en pozos terminados en agujero descubierto o en di-
metros interiores de TR Irregulares, sirven para alslar intervalos Incostea-
bles, para tomar impresiones en TR'S daadas. Su mxlma ventaJa es la
de pasar por dimetros reducidos y activarse en mayores dimetros.Al
estar en compresin o tensin la 'TI? soporta presiones en ambas direc-
ciones. El elemento de sello es de alta resistencia con alambre vulcani-
zado. La herramlenta en su parte inferior tiene un asiento para reclbir la
canica, que al aplicar presin interna activa el funcionamiento del em-
pacador, Inflando el elemento de hule hacia las paredes del agujero
ablerto o dentro de la TR parclalmente colapsada,rota o corroda. La re-
cuperacin se efecta glrando la tubera y con movlmlentos de la mls-
ma.
Ejemplo: LYNES DE DISTINTOS MODELOS.
 L
0

O
3 6. Empacador de copas
n' Se utiliza en pozos de bujas presiones. Las copas pueden soportar pre-
O
r sin diferencial en un slo sentido y al aumentar la presin, aumenta la
a eficiencia del sello porque las copas se expanden al ejercer presin por
W
CI su lado cncavo. La herramienta p u e d e anclarse a cualquier profundi-
dad por el diseo y construccin d e las copas, puesto que si hay flujo de
8 abajo hacia arriba stas se expanden a l interior de l a TR.
a
O Ejemplo: Guiberson GW.
cn

w
O 7. Empacador de aislamiento con ancla de pie
O Se utiliza e n pozos d o n d e se introducen aparejos sencillos selectivos y l a
6
>. sarta de produccin no requiere estar en tensin. El mecanismo de esta
m herramienta se lleva a c a b o cuando el extremo de la tubera se apclya
W
r en un asiento inferior (un empacador permanente o semlpermanente)
O y al aplicarle peso activa un candado deslizando las cuas sobre sus
0

5 conos y comprime los elementos de hule, este empacador cuando es

de ancla doble los botones hidrulicos se activan por presin diferencial
i25 y la recuperacin se efecta con movimientos ascendentes.
w Ejemplos: BAKER MR-1 y CAMCO IH-2.
9
- ~LCULODEFUERZAS
Una vez identificados los diferentes tipos de empacadores q u e se pue-
d e n utilizar, se determina efectuar un clculo de fuerzas para seleccio-
nar la herramienta a d e c u a d o en funcin de la presin del yacimiento,
1 por lo q u e se debe tener en cuenta estos aspectos:
1
1. La profundidad.
2. Los esfuerzos a los que se va a someter el empacador.
3. El estado mecnico del pozo.
Para interpretar lo anterior, usted debe analizar la demostracin siguiente.
,
EJEMPLO: estado mecnico del pozo.
1 TR 6 518 pg N-80 28 Iblpie DI = 5.791 pg
TP 2 318 pg J-55 4.7 Iblpie DI = 1.995 pg
Profundidad media de los~disparos = 2,500 m
Nivel del aceite en la superficie = 0.0 m
Nivel de agua en E.A. = 1250 m
Densidad del aceite . = 0.90 gr/cm3
Gradiente de presin del aceite = 0.090 kg/cm2/m
Programa de anclar el empacador a 2490 m
Ptp =Peso de la TP sobre el empacador = 14,000 Ib
CALCULAR LOS PARMETROS SIGUIENTES:
Pf =)Presin de fondo del yacimiento = 2,500 x 0.090 = 225 kg/cm2
Fy = Fuerza que ejerce la presin del yacimiento, en lb
Phcf = Presin hidrosttica de la columna,del fluido (agua), en Ib/pg2
Pcf = Peso de la columna del fluido (agua), en lb
FR = Fuerza resultante, en lb

~ a ~ R D U I I R Y m s v o M ~ G v
 FIG. 7 ESTADO MECANICO

SOLUCIONES DE LOS PARMETROS A CALCULAR

Fy = ff x (Area D.I. TR - Area D.I. TP) = Ib/pg2 x (0.7854 x D2- 0.7854 x D2)
= (225 kg/crn2 x 14.22) x (0.7854 x 5.7912- 0.7854 x 1.99S2)
= 3,199.5 Ib/pg2 (26.32 pg2- 3.12 pg2)
Fy = 3,199.5 Ib/pg2 x 23.2 pg2= Empuje del 4
yacimiento
Phcf = 0.10 kg/cm2/m x 1,250 m x 14.22 = 1,777.5 Ib/pg2
Pcf = Phc x (Area D.I. >'rR- Area D.E. TP)
= 1,777.5 x (0.7854 x 5.7912 - 0.7854 x 2.37S2)

= 1,777.5 Ib/pg2 (26.32 pg2- 4.43 pg2)

Pc = 1777.5 x 21.89 = Carga hidrosttica del E.A. 8.

FR = Fy - ( P d + Ptp)
FR = 74,228 - (38,909 + 14,000) = 74,228 lb - 52,909 lb
FR = Dlferenclal d e fuerzas resultante
 38,909 lb
14,0nn'"
UU ID
Carga hidrosttica
.- -
Carga ae i r so
A-
lbre el
y-

del Espacio anular

empacador

Empuje del yacimiento

sobre el empacador

F1G. 8 DIAGRAMA DE FUERZAS

Por lo tanto la fuerza del yacimiento puede desempacar la herramien-

ta,ya que la fuerza resultante hacia arriba es d e 21,319 lb.
RECOMENDACIONES:
a) Utilizar un empacador permanente o semipermanente, cuando se apli-
que presin al espacio anular.
b) Utilizar un empacador de compresin ancla doble, para facilitar a la he-
rramienta su fijacin con su mecanismo hidrulico.

CONSIDERACIONESPRCTICASPARA POZOS CON APAREJOSENCI-

1. Para pozos hasta d e 800 m d e profundidad c o n aparejos d e produc-

cin fluyentes, bombeo neumtico o inyectores d e agua, es necesario:
* Un empacador de tensin.
2. Para pozos d e 800 a 1,500 m d e profundidad c o n aparejos d e pro-
"
duccin fluyentes y d e bombeo neumtico, es necesario:
+ Un empacador de compresin sencillo de ancla mecnica.
3. Para pozos d e 1,500 a 2,500 m d e profundidad c o n aparejos d e pro-

1
1
l
-
duccin fluyentes,
agua,es necesario:
- , bombeo neumtico o Inyectores de nitrgeno o

Un empacador de compresin con ancla doble.

I
4 Para pozos de 1,500 a 2,500 m de profundidad con aparejos de pro-
duccin de bombeo neumtico, se puede utllizar:
Un empacador semipermanente.
Siempre y cuando no se presente parafinamlento o arenamiento.

5. Para pozos de 2,500 a 4,500 m de profundidad con aparejos de pro-

duccin fluyentes, bombeo neumtico o inyectores utilizar:
Un empacador permanente.
6. Para pozos de 3,500 a 6,500 m de profundidad con aparejos de pro-
duccln fluyentes o inyectores,se debe programar:
 Funcin.- La funcin principal de Introducir una vlvula de circulacin
en los aparejos de produccln sencillo, selectivos o de doble termina-
cln, es permltir un medlo de comunlcacln entre el Interior de la tube-
ra de produccin y el espaclo anular.
Todos los aparejos de produccin deben tener este accesorio, para fa-
cilitar el control del pozo.
Por lo general se instala en el aparejo un tramo arriba del empacador,
para circular y controlar el pozo hasta el extremo de la sarta de produc-
cin y facilitar las operaclones de pesca.

Existen dos tipos

r
a) Tipo mandril

niple de asiento
de vlvulas de
circulacin b) Camisa deslizable
Sin niple de asiento

E En las reas terrestres,lacustres y marinas,se tlenen unidades de lnea de

-
13 acero y equipo de control de presiones, para operar el cierre y apertu-
ra de estos accesorios. Usted debe identificar cada una de ellas.

a) Tipo mandril de bolsillo

Su forma es ovoidal con conexiones caja en ambos extremos, en el

cuerpo a un tercio de su parte inferior tiene unas ranuras que sirven co-
mo orificios de circulacin.

Por su interior cuenta con un bolsillo o receptculo pulido donde se alo-

ja un obturador que puede ser de varios tipos, para efectuar el cierre o
apertura del mandril.

En algunos casos, en el bolsillo se pueden alojar vlvulas de inyeccin

de gas, previamente calibradas utilizando varios mandriles en la distribu-
cin del aparejo de produccin.
 HAGEMEYERm
3
Z
0

3
n
O

E
n
W
n
m
0
E
O

m
W
O

a
>-
V)
W
E
O

a
O

Sr

-
14

FIG. 9 MANDRILES CAMCO KBM Y KB

b) Tipo camisa deslizable

Tiene una pieza mvil en su parte interior denominada "camisa", cuya
funcin es deslizarla para abrir y cerrar los orificios circulares o ranura-
dos. De acuerdo a su tipo, se opera hacia arriba para abrirla y hacia
abajo para cerrarla.
El sello lo efectan un conjunto de anillos tipo "O", adems la vlvula
puede disearse debajo de su conexin superior con un perl (asiento),
para recibir algn dispositivo de control.
Con niple de asiento.- Se fabrican para recibir accesorios, como: una
vlvula de retencin,separador de flujo o un estrangulador lateral cuan-
do se programe en la distribucin del aparejo.
Se pueden dlstribuir varlas camisas seleccionando adecuadamente los
niples de asiento de cada una de ellas, para facilitar las operaciones
con el equipo de lnea acerada.
Sin niple de asiento.- Tiene el mlsmo dimetro interior que la tuberia de
produccln, por lo cual se pueden colocar varlas vdlvulas en una mis-
ma sarta de produccln.

La vlvula de clrculacln tipo camisa desllzable, es de mayor uso sobre

el tipo mandril lo que permite su recuperacin en caso de pesca, ade-
ms an si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.
 PERFIL

a ,. CUERPO- 1
ANILLO
METALICO

ELA S T ~ M E R O
TEFLON RYTON
CANDADO NlTRlLO
DE TRES RYTON
ETAPAS

ANILO
-
0 ORIFICIOS
METLICO

EMPAQUES
ESTACIONARIOS

CAMISA
IGUALADORA

i
FIG. 10 CAMISA OTlS TIPO "A"

51 MIPLES DE ASIENTO
Se utilizan en los aparejos de produccin e inyeccin de aguasegn la
distribucin que se programe, tambin en el aparejo para control del
pozo en casos especiales de siniestros.

Tiene en su interior un asiento o perfil (caracterstica propia del acceso-

rio), en el cual se insertan vlvulas de contrapresin, estranguladores y
tapones ciegos de tubera (dispositivos), por medio de candados y he-
rramientas que se operan con la unidad de lnea acerada.
En los aparejos de produccin se distribuye a uno o dos tramos arriba
del empacador sencillo, arriba y entre empacadores en aparejos do-
bles o sencillos selectivos,se usan para aislar intervalos o para colocarle
en su interior alguno de los dispositivos ya descritos.
En la marca OTlS se distinguen dos tlpos: niples de aslento tipo "XW.que
tlene dos perfiles hacia abajo, uno de 90" y otro de 45"y dos hacia arri-
Jno y se utiliza con tuberas de peso estndar.

.. .
 O
En el niple de asiento OTIS tipo 'R" tiene tres perfiles hacia abajo, dos de O
3
90" y uno de 45"y tres hacia arriba de 45"cada uno,se utlliza con tube- a
ras pesadas. O
CY
En cada tipo puede contar con una variante denominada "N" (No-Go) a
W
el cual es un peml de paso reducido (menor DI) Identificndosele como a
niple de asiento OrIS tipos 'XN" y 'RN".
Los niples tipos "X" y "XN" se utilizan con tuberas de peso estndar. 8

z
Los tipos 'R" y "RN" se deben usar con tubera pesada. O
0
W
I O

cn

W
E
O

FIG- 11 NlPLE DE ASIENTO FIG. 11A PERFIL DEL ASIENTO "R"

MARCA CAMCO TIPO "N"

4- JUNTAS DE TENSIN
Existen varios diseos de este accesorio, consiste de un ensamble de re-
ceptculos cilndricos, sosteniclos entre s por tornillos o pernos de corte
con diferentes dimetros y tipos de metal calibrados a una resistencla
determinada a la tensin de corte.
Se utiliza en cparejos de produccin sencillos selectivos y doble termina-
cin, preferentemente se distribuye arriba d d intervalo superior, pemitien-
do su desconexin (en caso de arenamiento), por el esfuerzo de tensin a
que se somete la tubera. Antes de introducir el cparejo.debe confirmarse
que el nlple de sellos del empacador permanente se elimine el candado
(cuas),abajo del tope localizador (Marca Baker, modelo 'E" o similar).
Hay juntas de tensin que no permiten darle rotacin a la tubera duran-
te la introduccin del aparejo,ya que ocasionarn la ruptura de los per-
nos que sujetan a las dos secciones, pero existen otros tipos de juntas
que si estn diseadas para aplicar rotacin.
5.- JUNTAS TELESC~PICAS
Su dlseo permite subir y bajar la sarta de produccin en las operaclo-
nes de ajuste y compensar simultneamente los movimientos de con-
traccin o elongacin por efectos de presin y temperatura,dwante la
explotacin del pozo.

Se compone de una camisa y en su Interior tiene un receptculo pulido

que se desliza sobre un vstago con un conjunto de sellos, las conexio-
nes son caja y pin. Por su fabrlcacin,se tienen longitudes de caneras
mayores o menores de 3.66 m (1 2 pies).
Para mantener en poslcin abierta la camisa de la juntase utllizan per-
nos de corte calibrados a determlnado esfuerzo los cuales rompen a la
compresln.Durante el ajuste se rompen ellos,comprobndose la carre-
ra y definiendo la posicin de como quedar la sarta (en tensin, neu-

FIG. 1 .ESCPICA OTlS TIPO T D

 SU5WPERFiCiALES (DE TORMENTA).
Son accesorios de seguridad que se utillzan en todos los aparejos de
produccin de los pozos marinos como lo describen las Normas API
RP14B. API RP14E del lnstltuto Americano del Petrleo y el Reglamento
de Servicio para el Manejo de Minerales (MMS 30 CFR, Cap 1 1, Edicin
1 Julio 1993).Su funcln es mantener la integridad del pozo en caso de
accidentes,sinlestros o catstrofes.
w
Para activarlas se operan hidrulicamente por medio de un tubo ace- O
rada con dimetro de 1/4 pg, conectado desde la vlvula hasta la su- O
a
pericie y se controlan a travs de un tablero. >
La profundidad a que se distribuyen en el aparejo es a un mximo de V)
W
396 m (1,299 pies), dependiendo de la presin de clerre recomendada r
de cada fabricante. En el campo su promedio es a 150 m. O
Se utilizan varias marcas, modelos, series o tipos: BAKER, O'TIS, CAMCO, 9
O

AVA-INTERNATIOIVAL, etc. ,
S
5

1. VLVULA DE TORMENTA BAKER W

Su diseo es del tipo charnela y se construyen en los modelos "FVL",
"FVH",'FVLE" y "FVHD", cuya nomenclatura y significado de acuerdo a
sus letras es la siguiente:
-
18

F - Charnela (Flapper).

\/- Vlvula (Valve).

L - Bja presin (Low pressure).

H - Alta presin (High pressure).

E - lgualador (Equalizer).

D - Profundidad (Deep).

En los modelos "NL", "FVH" y "FVLE", el funcionamiento para abrir la

charnela es aplicar y mantener una presin; para cerrarla, es decir, ais-
lar el flujo del pozo hacia la superficie se descarga la presin aplicada.

Su mecanismo Interno consta bsicamente de dos piezas mviles:

UN TUBO DE FLUJO Y UNA- CHARNELLL- El tubo recibe desde el ta-
blero la presin aplicada deslizndose hacia abajo y comprime un re-
sorte localizado a su alrededor, el cual permlte que al retlrarse el tubo
de flujo active la charnela quedando en posicin abierta.
Al descargar la presln apllcada el resorte se expande y retorna el tubo
a su origen, permitiendo que la charnela se deslice hacia arriba por
efecto del resorte, esto bloquea el flujo del pozo y cierra el interior de la
tubera de produccin.

Estos modelos de vlvulas llenen un mecanismo Interno, con el cual

pueden operar abiertas en forma temporal o permanente.
VO

O
O P C I ~ NDE TEMPORALMENTE ABIERTA.- Se prepara en la superfi-
3
a cle y se introduce en esa poslcln,con el fin de tener una mayor seguri-
O
dad para evitar el cierre prematuro por su interior, durante operaciones
E
a con equipos de lnea de acero o tubera flexible.
W
a Para elimlnar esta opcin, se aplica presin al mecanismo de opera-
v, cin,quedando lista para activarse hidrulicamente desde la superficie.
-
-
O
E
O OPERACIN DE PERMANENTE ABIERTA.- Se utiliza cuando el me-
v, canismo normal se encuentra en malas condiciones de operacin y se
W
O requiere tener la seguridad de su apertura, en operaciones con lnea
2> acerada o tubera flexible.

Su dispositivo se acciona en el perfil interior de la vlvula, el cual se ope-

v, ra con iinea de acero y una herramlenta candado (lock open), al apli-

W
E car presin por el interior del aparejo de produccin causa la rotura de
O un perno interno en el mecanismo de la vlvula, esto hace que el tubo
a

Q pistn,descienda y coloque la charnela en posicin abierta quedando

O
el tubo pistn fijo sin retornar a su posicin anterior.
iz5
w CONEXI~N

-
19
SUPERIOR

CONTROL PARA
I-~NEA114 pg
MECAMISMO DE
OPERACI~N

CMARA DE
CONTROL

PISTN

RESORTE

CHARNELA

MECANISMO
TEMPORAL ABIERTO

CONEXI~N
INFERIOR

FIG. 13 VLVULA DE TORMENTA BAKER MODELO "FVLn

 L..

O
TABLII 1 O
3
ESPECIFICACIONES PARA VALVULIIS DE n
TORMENTA MARCA BAKER.
O

Q-
L
TP MODELO D.I. SERVICIO MAXIMO BASICO DIAM. MINIMO AREA CLASIRCA- CLASlFlCAClON MAXIMAPROF. DE
D.. VALWIA MEDIO D.E. D.E. PASO DEL MlNlMA ClON PRESION TEMPERATURA COIOCAClON
pg AMBIENTE pg pg SELLO pg DE FLUJO . DETRABAJO Y (q) m (pies)
pg2 Iblpg2 kgIcm2
2 3/8 FVL 1.870 NORMAL 4.015 3.516 1.875 2.76 6,000 422 270
IbS, 0 2 (886)
2 718 FVH 2.180 NORMAL 4.624 4.141 2.188 3.75 10,000 703 380
FVL 2.310 k S , COZ 2 312 4.20 6,000 422 (1,2461

3 112 FVL 2.560 NORMAL 5890 5 266 2.560 5.14 10,000 703 457
&S, COZ 9,000 633 (1,499)
HzS, COZ 2.812 6.20 6,000 422 20"a 275"
(-7"a 135") 523
4 112 FVL 3.810 NORMAL 7.750 6.875 3.812 11.41 6,000 422 (1,715)
HzS, COZ 7,500 527 404
5 112 FVL 4.560 HzS. COZ 8.375 7.520 4 562 16.34 7.500 527 (1.325)

BOMBEO NEUMTICO
Las vlvulas de Inyeccin de gas (BN)
forman parte del aparejo de produc-
cin, tienen como objetivo controlar el
flujo de gas al interior de la tubera y as
aligerar el peso de la columna de los
hldrocarburos que aporte el pozo ele-
vndolos hasta la superficle. El gas se
Inyecta al interior del espacio anular, el
cual activa las vlvulas de acuerdo a
su callbracin por medio de flujo Inter-
mitente o continuo.
Para pozos terrestres y lacustres,las vl-
vulas estn montadas en mandriles di-
senados para tal fin. En los pozos marl-
nos por ser direcclonales cada vlvula
se coloca en el bolsillo de las vlvulas
de circulacln tipo mandril.'~adistribu-
cln en los aparejos de produccin se
programa previamente a la interven-
cin del pozo por lngenlera de Dlseo
junto con los dems accesorios.

FIG.