Reproducido de ALTING, Leo Procesos para ingenieria de manufactura. México: Alfaomega, 1990. [TS 183 A44] 1 Morfologia de los procesos 1.1 INTRODUCCION En la produccién industrial se utiliza un nimero considerable de diferentes procesos 0 métodos de manufactura. Para poder seleccionar la secuencia de manufactura técnica y econémicamente mejor para un producto especifico, es necesario tener un amplio cono- cimiento fundamental de las posibilidades y limitaciones de los diversos procesos de manufactura, incluyendo tanto los materiales empleados como las geometrfas, toleran- cies y acabados superficiales requeridos. En este capitulo no se consideran en detalle los procesos individuales, pero se pre- senta una visién coherente de la estructura comtin en la que se basan todos los procesos. Al definir y considerar los elementos de esta estructura se obtiene una comprensién sis- temética y coherente del procesamiento de materiales, la cual se basa en principios generales de ingenieria y permite evaluar las posibilidades y limitaciones de los diferen- tes procesos. Este enfoque tiene una aplicacién amplia y general, puesto que refleja mé- todos, principios o relaciones invariables, aunque en el contexto de este libro se aplica- r4 s6lo a los procesos caracteristicos de la industria manufacturera. 1.2 ESTRUCTURA BASICA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA El término proceso se puede definir en general como un cambio en las propiedades de un objeto, incluyendo geometria, dureza, estado y contenido de informaci6n (datos sobre forma), Para producir cualquier cambio en las propiedades deben existir tres, agentes esenciales: (1) material, (2) energia y (3) informacién. Dependiendo del prop6- sito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de energia o un proceso de informacién. En las siguientes secciones se consideran solamente los proce- sos de material, especialmente aquéllos que producen cambios geométricos, cambios en las propiedades de los materiales, o ambos [1]. Sin embargo, esto no implica una li- mitaci6n de los principios generales. 12 Morfologia de los procesos 1.2.1 Modelo general de los procesos El modelo general de los procesos se ilustra en la figura 1.1. E] modelo muestra que un proceso de material puede ser descrito mediante el correspondiente sistema de flujos: flujo de material, flujo de energfa y flujo de informacién. Material (s) (El material es Material (e) producto + desperdicio) Energia (e} Energia (s) Proceso > Informacién (e) Informacién (s) ee FIG. 1.1 Modelo general de los procesos. Aqui e indica entrada y s salida. El flujo de material puede ser dividido en tres tipos principales, como se muestra en la figura 1.2: 1, Flujo directo, correspondiente a procesos de conservacién de masa, 2. Flujo divergente, correspondiente a procesos de reduccién de masa. 3. Flujo convergente, correspondiente a procesos de ensamble o de unién. Los procesos de conservacién de masa (4M = 0) se pueden caracterizar en la forma siguiente: La masa inicial del material de trabajo (materia prima) es igual, 0 casi igual, a la ma- sa final del material trabajado (producto final) lo cual significa, con referencia a los cambios geométricos, que el material se manipula para cambiar su forma. Los procesos de reduccién de masa (dM < 0) se pueden caracterizar en la forma si- guiente: La geometria del componente final est circunscrita a la geometria inicial del mate- tial, lo cual significa que se efectia un cambio de forma a través de la remoci6n de material. Los procesos de ensamble o de unién (expresados algunas veces como dM > 0) se pueden caracterizar en la forma siguiente:1.2 Estructura basica de los procesos de manufactura 3 La geometria final se obtiene ensamblando 0 uniendo componentes, de manera que la masa de la geometria final es aproximadamente igual a la suma de las masas de los componentes, los cuales se manufacturan usando algunos de los métodos previos, 0 ambos. Estos tres tipos de flujo de material se refieren al material de trabajo, pero depen- diendo del proceso puede ser necesario establecer flujos auxiliares para materiales tales como lubricantes, fluidos refrigerantes y materiales de aporte, Debe mencionarse que la mayoria de los procesos dirigidos a cambiar las propiedades de los materiales sin cambiar su geometria, son procesos de conservacién de masa. EI flujo de energia asociado al proceso esté caracterizado por suministro de energia, trasmisién de energia a Ja pieza de trabajo y remocién o pérdida de energia. El flujo de informaci6n incluye lo que pudiera denominarse informacién de forma y propiedades. La geometrfa particular para un determinado material puede conside- arse como la informacién de forma para ese material. En un proceso de cambio de fees Meee tg feeerreererreereeeeeereeeePny Proceso (a) mM? M. a eee eee Proceso m2 (desperdicio) ices bala cere meee re (M, =M,' + M2) ib) de Seer (peta ae ree] My Proceso MEM ee) ie) FIG. 1.2 Los tres tipos principales de flujo de material: (a) procesos de conservacion de masa (4M = 0); (b) procesos de reduccién de masa (/M < 0) y (©) procesos de ensamble 0 de incremento de masa (4M > 0). Aqui M significa masa del material, e entrada y s salida. Los ntimeros | y 2 se refieren a la cantidad de elementos materiales.4 Morfologia de los procesos geometria, la informacién de cambio de forma se imprime en el material de tal manera que la informacién final de forma sea igual a la suma de la informaci6n inicial de forma y la informacién de cambio de forma impresa durante el proceso. La informacion de cambio de forma se crea mediante la interaccién entre una herramienta o troquel (que tiene cierto contenido de contorno) y un patrén de movimiento para el material de tra- bajo y la herramienta o troquel. Esto significa que un proceso de cambio de geometria se caracteriza por un flujo de material, en el que por medio de un flujo de energfa se imprime la informaci6n de cambio de forma correspondiente al flujo de informacién, La impresién de un cambio geométrico en un material puede ser ejecutada en uno © més pasos, Jo cual significa que L=L AL, + AL, +... + Al, (1.1) donde J, es la geometria deseada, I, es la informacién inicial de forma del material eI, ¢s la informacién de cambio de forma para un proceso individual. El ntimero de procesos necesarios se determina por razones técnicas y por razones econmicas. Similarmente, el flujo de informacién sobre propiedades tales como dureza y resis- tencia abarca la suma de las propiedades del material inicial y los cambios de propieda- des producidos durante los diferentes procesos. La interacci6n adecuada entre los tres sistemas fundamenteles de flujo, que produ- ce el componente deseado, est gobernada por la informacién de control que incluye conocimiento de las fuerzas, potencia, rozamiento, lubricacién, pardmetros de corte, etc, Esta informacién de control, que es tanto analitica como empitica, se estudiar posteriormente. En la figura 1.3 se ilustra el modelo completo de un proceso de manufactura, utili- zando los tres sistemas de flujo descritos. Dentro de este marco se estudiarin las diversas clases de flujo de material, flujo de energia y flujo de informacién sobre propiedades y forma asociadas a los procesos de manufectura. 1.2.2 Estructura morfolégica de los procesos Cuando se analizan los procesos de manufactura, se pone de manifiesto que todos ellos se pueden describir mediante un modelo morfol6gico general construido con unos cuantos elementos fundamentales tomados de los tres sistemas de flujo. Al combinar estos elementos se obtiene la morfologia a partir de la cual se puede deducir cualquier proceso de manufactura, Los elementos fundamentales de este modelo morfol6gico son: Elujo de material Proceso basico Estado del material Tipo de flujo (tipo de proceso) Flujo de energia Herramienta/troquel1.2 Estructura basica de los procesos de manufactura = & Flujo de energla Informacién de control ntrada de 6 Flujo de msterial wiegle ‘Material (M,) Proceso de material Informacion de forma (S,) CY FIG. 1.3 Modelo de un proceso de material. Informacién de forma (S,) Selida de energla Flujo de (pérdidad informacion. de forms Suministro de energia Medio de transferencia Equipo Caracteristicas energéticas Tipo de energia Flujo de informacién Creaci6n de superficie (principios) Patrén de movimiento para El material La herramienta/el troquel Cada uno de estos elementos puede tomar diferentes “valores”, como se muestra en la figura 1.4. Al seleccionar un valor de cada columna se obtiene la base fundamental para un proceso de material. Algunas de las combinaciones son fisicamente imposibles, pero en general el modelo contiene todos los ingredientes basicos para desarrollar un proce- $0.Morfologia aa tos procesos 6 so[etoiw ap sosdoad so] ap vorSofoyzour emmIMNsY FT “OTA oojepg soaquynd sosa00Kd—¢ soasseg 50% oe s00ss9q Somjugsau sossooid— 1 ‘oupbonDae ‘rs oon epeayseaee wo uns ep seuerss ‘op2anvos esonsed soren0ud #0} 99 ye20u20 cx¥6p1opou TePOHY =a cau] [meee coed wean a eee a 7 van, | [ome | | weeme | [ eoene: come] seein ea1n9, ep ‘cons 1080 uoppeisen oot seynuesd -° ee nore || [oe mn cet corsa) [om oa sma] [ee teen econ | [iponews cone seonpiaus seonsys e1uoquesoy op | | | | | | | 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | I 1 | | Uypeuioys op od ‘evoiew ep olny5 Clasificacién de los procesos de manufactura 5.1 INTRODUCCION En el capitulo 1 se present6 un modelo morfologico de los procesos de manufactura. Este modelo se construyé con unos cuantos elementos fiundamentales consisteintes en un flujo de material, un flujo de energia y un flujo de informaci6n. La descripcién de los procesos dentro del marco de trabajo del modelo morfoldgico demostré que los proce- 80s podian ser reunidos apropiadamente en grupos con ciertas caracteristicas comunes, Las caracteristicas que distinguen estos grupos podrian ser el estado de! material, el tipo de proceso, el proceso bésico y otras. Las descripciones detalladas que:se presentan en los siguientes capitulos estan con- venientemente basadas en una clasificaci6n de los procesos dentro de algunos grupos representativos con una o més caracteristicas comunes. Se debe enfatizarcque el objetivo de este texto, en general, es permitir al ingeniero distinguir entre los diversos procesos y caracterizarlos segin sus posibilidades y limita- ciones referentes a material, geometria, tolerancias y acabado superficial. Para la aplica- cién de los procesos, tanto en disefio como ‘en produccién, es importante que su descripcién descanse en los principios bésicos cubiertos por el modelo morfol6gico, ya que éste facilita el uso ingenioso-e imaginativo de los procesos y del equipo de produc- cién existentes. Se ha encontrado que este enfoque es mucho més desafiante y fructifero que el enfoque descriptivo tradicional, el cual tiene la gran desventaja de que s6lo son considerados aquellos procesos recordados 0 conocidos, Por otro lado, el enfo- que sistemético empleado aqui asegura que todas las posibilidades estén incluidas, La clasificacion que presenta la siguiente secci6n esta basada directamente en el modelo morfolégico descrito en el capitulo 1.‘Como'se muestra en la figura 5,1, el ma- terial, su estado y el tipo de proceso'son usados como pardmetros caracteristicos de agrupamiento, dando los tftulos de los siguientes capitulos. Ww“saumtmos soiadse uoo sodnu ua emysemnueur ap soo1S9lousa1 sosavord. 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